JPH08161973A

JPH08161973A - ノブの構造

Info

Publication number: JPH08161973A
Application number: JP30636994A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Tsunoda; 栄一角田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1994-12-09
Publication date: 1996-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ボス部の構造を簡単化し、組立てを不要にす
る。【構成】ボス部（１）を高弾性合成樹脂材（Ｂ）で１
次成形し、ノブ部（１０）を２次成形してボス部（１）
に軸方向のスリット（５）を刻設し、スリット（５）の
拡縮によりボス部（１０）をシャフトに取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばオーディオ機器
等に用いられるノブの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばオーディオ機器のノブには、図９
及び図１０に示すようなノブＡ３がある。そのノブＡ３
のノブ部１Ｃの上面には、回転方向の位置を示す指針部
２２が形成され、裏面の図示しないシャフトが挿入され
るボス部１０Ｃには、一対のスリット５Ｃが刻設され、
このスリット５Ｃ、５Ｃの幅を縮めてボス部１０Ｃをシ
ャフトに固定する円弧状でスリット２３ａの入ったスプ
リング２３がボス部１０Ｃの外周に嵌着されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記スプリング２３を
ボス部１０Ｃの外周に嵌着するには、専用の工具により
内径を拡げながらボス部１０Ｃに嵌着する。したがっ
て、ノブのボス部の構造が複雑で組立てが面倒である。

【０００４】本発明は、ボス部の構造が簡単で、組立て
が不要なノブの製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、１次成
形体のボス部と、２次成形体のノブ部とからなってい
る。

【０００６】更に本発明によれば、ボス部をフランジ部
と筒部とで形成し高弾性合成樹脂材で成形して該フラン
ジ部でノブ部と結合し、前記筒部に軸方向のスリットを
刻設している。

【０００７】また本発明によれば、ボス部を筒状に形成
し高弾性合成樹脂材で成形して該ボス部の外周でノブ部
と結合し、該ノブ部及び前記ボス部に軸方向のスリット
を相互にずらして刻設している。

【０００８】また、本発明によれば、ボス部を筒状に形
成し軟質合成樹脂材で成形して該ボス部の外周でノブ部
と結合し、該ノブ部に軸方向のスリットを刻設してい
る。

【０００９】

【作用】上記のように構成されたノブの構造において
は、ボス部をシャフトに押し込むと、スリットが拡がっ
てシャフトに押し込まれ、その状態でスリットが縮んで
ボス部はシャフトに固定される。

【００１０】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１において、全体を符号Ａで示すノブは、高弾性
合成樹脂材Ｂで１次成形されたボス部１と、透明合成樹
脂材Ｃで２次成形されたノブ部１０とからなり、ノブ部
１０の表面には、白色塗膜２０と黒色塗膜２１とが２重
に設けられ、その黒色塗膜２１には、黒色塗膜２１をレ
ーザカットにより切欠き白色塗膜２０を露出させた指針
部２２が形成されている。

【００１１】図２及び図３において、ボス部１には、筒
部２とフランジ部７とが形成されている。その筒部２の
内孔３には、挿入されるシャフトの回り止め用のＤカッ
ト部４が形成され、壁にはＤカット部４に対向してスリ
ット５が刻設されている。また、内孔３の底部には、シ
ャフトストッパ６が突設されている。そして、フランジ
部７には、複数（図示の例では４個）の切欠部８が円周
等配に刻設されている。

【００１２】図４において、ノブ部１０には、頂面がフ
ランジ部７の端面と面一な内孔１１と、フランジ部１２
とが形成されている。

【００１３】このノブＡの製造は、ボス部１を高弾性合
成樹脂材Ｂで１次成形し、そのフランジ部７を覆って透
明合成樹脂材Ｃでボス部１０を２次成形する。

【００１４】次いで、ボス部１０の表面に、白色塗膜２
０と黒色塗膜２１とを２重に形成する。

【００１５】最後に、レーザカットにより黒色塗膜２１
の一部を長方形に切欠き白色塗膜２０を露出させて指針
部２２を形成する。

【００１６】次に作用について説明する。

【００１７】このノブＡをシャフトに取付ける際は、内
孔３をシャフトに押し込む。すると、スリット５が拡が
りシャフトに入り込み、シャフトストッパ６により所定
位置で係止される。この状態で、高弾性合成樹脂材Ｂの
高弾性によりスリット５が収縮し、ノブＡはシャフトに
固定される。

【００１８】図５ないし図７は本発明の別の実施例を示
し、ノブＡ１のボス部１Ａを、高弾性合成樹脂材Ｂで薄
肉の筒状に１次成形し、そのボス部１Ａの外周を覆う筒
部１３を備えたノブ部１０Ａを透明合成樹脂材Ｃで２次
成形し、ボス部１Ａとノブ部１０Ａの筒部１３とに、相
互にずらしたスリット９及び１４を刻設し、他を図１と
同様に構成した例である。この実施例では、薄肉のボス
部１Ａの弾性の不足を、ノブ部１０Ａの筒部１３で補強
することができる。

【００１９】図８は本発明の別の実施例を示し、ノブＡ
２のボス部１Ｂを、軟質合成樹脂材Ｄで薄肉の筒状に形
成し、他で図５と同様に構成した例である。この実施例
では、軟質合成樹脂材Ｄによりボス部１Ｂをシャフトに
押し込み、かつ、固定することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明、以上説明したように構成されて
いるので、従来のスプリングを用いることなく、簡単な
構造でノブのボス部をシャフトに押し込むだけで、ノブ
をシャフトに容易に取付け、かつ、固定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す側断面図。

【図２】図１のボス部を示す側断面図。

【図３】図２の下面図。

【図４】ボス部及びノブ部を示す側断面図。

【図５】本発明の第２実施例を示す側断面図。

【図６】図５の下面図。

【図７】図５の要部の拡大図。

【図８】本発明の第３実施例を示す図７に相当する図
面。

【図９】従来のノブを示す斜視図。

【図１０】図９を下方から見た分解斜視図。

【符号の説明】

Ａ、Ａ１〜Ａ３・・・ノブＢ・・・高弾性合成樹脂材Ｃ・・・透明合成樹脂材Ｄ・・・軟質合成樹脂材１、１Ａ〜１Ｃ・・・ボス部２、１３・・・筒部３・・・内孔４・・・Ｄカット部５、９、１４・・・スリット６・・・シャフトストッパ７・・・フランジ部８・・・切欠部１０、１０Ａ〜１０Ｃ・・・ノブ１１・・・内孔１２・・・フランシ部２０・・・白色塗膜２１・・・黒色塗膜２２・・・指針部２３・・・スプリング２３ａ・・・スリット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１次成形体のボス部と、２次成形体のノ
ブ部とからなることを特徴とするノブの構造。
【請求項２】ボス部をフランジ部と筒部とで形成し高
弾性合成樹脂材で成形して該フランジ部でノブ部と結合
し、前記筒部に軸方向のスリットを刻設したことを特徴
とする請求項１記載のノブの構造。
【請求項３】ボス部を筒状に形成し高弾性合成樹脂材
で成形して該ボス部の外周でノブ部と結合し、該ノブ部
及び前記ボス部に軸方向のスリットを相互にずらして刻
設したことを特徴とする請求項１記載のノブの構造。
【請求項４】ボス部を筒状に形成し軟質合成樹脂材で
成形して該ボス部の外周でノブ部と結合し、該ノブ部に
軸方向のスリットを刻設したことを特徴とする請求項１
記載のノブの構造。