JPH08162019A - プラズマディスプレイの製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイの製造方法Info
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- JPH08162019A JPH08162019A JP6306125A JP30612594A JPH08162019A JP H08162019 A JPH08162019 A JP H08162019A JP 6306125 A JP6306125 A JP 6306125A JP 30612594 A JP30612594 A JP 30612594A JP H08162019 A JPH08162019 A JP H08162019A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】インクジェットヘッドのインク噴出口から蛍光
体を含むインクを噴出させて、ガラス基板上に蛍光体に
よるパターンを描画することを特徴とするプラズマディ
スプレイの製造方法。 【効果】精細性に優れたプラズマディスプレイを得るこ
とができる。
体を含むインクを噴出させて、ガラス基板上に蛍光体に
よるパターンを描画することを特徴とするプラズマディ
スプレイの製造方法。 【効果】精細性に優れたプラズマディスプレイを得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なプラズマディスプ
レイの製造方法に関する。本願発明に係るプラズマディ
スプレイは壁掛けテレビや情報表示用のディスプレイと
して用いられる。
レイの製造方法に関する。本願発明に係るプラズマディ
スプレイは壁掛けテレビや情報表示用のディスプレイと
して用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラズマディスプレイの製造方法
としては、スクリーン印刷法が知られている。
としては、スクリーン印刷法が知られている。
【０００３】特に蛍光体を形成する工程においては、簡
便に低コストでできるため、スクリーン印刷法が多く用
いられている。
便に低コストでできるため、スクリーン印刷法が多く用
いられている。
【０００４】また、特開平６−５２０５号公報に示され
るようなスクリーン印刷を行った後にサンドブラストを
用いる方法、特開平５−１４４３７５号公報に示される
ような架橋剤を塗布した後にスクリーン印刷する方法が
提案されているが、いずれもスクリーン印刷を用いてい
る。
るようなスクリーン印刷を行った後にサンドブラストを
用いる方法、特開平５−１４４３７５号公報に示される
ような架橋剤を塗布した後にスクリーン印刷する方法が
提案されているが、いずれもスクリーン印刷を用いてい
る。
【０００５】しかしながらスクリーン印刷は精度の高い
パターンが形成できないという欠点があった。
パターンが形成できないという欠点があった。
【０００６】また、高精度のパターンが得られる方法と
して、フォトリソグラフィーを用いた方法も用いられて
いるが、この場合、塗布、露光、現像、乾燥等の多くの
工程が必要になりコスト高になる。
して、フォトリソグラフィーを用いた方法も用いられて
いるが、この場合、塗布、露光、現像、乾燥等の多くの
工程が必要になりコスト高になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記欠点
のないプラズマディスプレイの製造方法について鋭意検
討した結果、次の発明に到達した。特に、蛍光体を高精
度かつ簡便に形成できるプラズマディスプレイの製造方
法を提供することを目的とする。
のないプラズマディスプレイの製造方法について鋭意検
討した結果、次の発明に到達した。特に、蛍光体を高精
度かつ簡便に形成できるプラズマディスプレイの製造方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
ト法によって基板上に蛍光体によるパターンを描画する
ことを特徴とするプラズマディスプレイの製造方法に関
する。
ト法によって基板上に蛍光体によるパターンを描画する
ことを特徴とするプラズマディスプレイの製造方法に関
する。
【０００９】インクジェット法は、電位制御可能なヘッ
ドノズルから微少なインク粒子を噴出し描画をおこなう
ものである。
ドノズルから微少なインク粒子を噴出し描画をおこなう
ものである。
【００１０】本発明では、この方式を利用して基板上に
高精度の蛍光体パターンを描画するものである。
高精度の蛍光体パターンを描画するものである。
【００１１】基板としては、ガラス基板を用いることが
できる。ガラス基板としては、ソーダガラスをはじめと
して公知のものはすべて用いることができるが、比較的
良好なものとして、歪点がソーダより高い旭硝子社製の
ＰＤ−２００が挙げられる。プラズマディスプレイに
は、放電を直流電流によって生じさせる方式（ＤＣ方
式）と交流電流によって生じさせる方式（ＡＣ方式）が
ある。どちらの方式も背面と表面の２枚の基板の間に放
電表示させるための加工を行ったものが用いられる。
できる。ガラス基板としては、ソーダガラスをはじめと
して公知のものはすべて用いることができるが、比較的
良好なものとして、歪点がソーダより高い旭硝子社製の
ＰＤ−２００が挙げられる。プラズマディスプレイに
は、放電を直流電流によって生じさせる方式（ＤＣ方
式）と交流電流によって生じさせる方式（ＡＣ方式）が
ある。どちらの方式も背面と表面の２枚の基板の間に放
電表示させるための加工を行ったものが用いられる。
【００１２】一般的に、プラズマディスプレイでは、基
板上には、電極や隔壁、また、場合に応じて誘電体、抵
抗体、絶縁体、ＭｇＯ等の保護膜を形成した上に蛍光体
が形成される。
板上には、電極や隔壁、また、場合に応じて誘電体、抵
抗体、絶縁体、ＭｇＯ等の保護膜を形成した上に蛍光体
が形成される。
【００１３】本発明においても、基板上に電極や隔壁、
場合によっては、抵抗体や誘電体を設けたものの上に蛍
光体のパターンを描画することができる。
場合によっては、抵抗体や誘電体を設けたものの上に蛍
光体のパターンを描画することができる。
【００１４】さらに、本発明によって、隔壁を形成した
基板を用いることによって、インクを噴出した場合に異
なる種類のインクが混合しにくくなることが明らかにな
っている。
基板を用いることによって、インクを噴出した場合に異
なる種類のインクが混合しにくくなることが明らかにな
っている。
【００１５】隔壁の着色に関しては特に限定はないが、
透明なもの、黒色のものを含む。
透明なもの、黒色のものを含む。
【００１６】また、隔壁の高さとしては、５０ミクロン
〜５００ミクロンの間が適当である。
〜５００ミクロンの間が適当である。
【００１７】これら電極、隔壁、誘電体、抵抗体、保護
膜を形成する方法としては、スクリーン印刷法、フォト
リソグラフィーを用いる方法、サンドブラストを用いる
方法、が用いられる。
膜を形成する方法としては、スクリーン印刷法、フォト
リソグラフィーを用いる方法、サンドブラストを用いる
方法、が用いられる。
【００１８】本発明において、用いるインクは少なくと
も蛍光体を含有するものである。蛍光体としては、公知
のものはすべて用いることができるが、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の３種類を用いるのが一般的である。
も蛍光体を含有するものである。蛍光体としては、公知
のものはすべて用いることができるが、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の３種類を用いるのが一般的である。
【００１９】具体的には、赤色としてＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ、
Ｙ2 ＳＩＯ5 ：Ｅｕ、Ｙ3 ＡｌＯ12：Ｅｕ、Ｚｎ3 （Ｐ
Ｏ4 ）2 ：Ｍｎ、ＹＢＯ3 ：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ3 ：Ｅｕ、ＧｄＢＯ3 ：Ｅｕ、ＳｃＢＯ3 ：Ｅｕ、Ｌ
ｕＢＯ3 ：Ｅｕ等があり、青色としてＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｃ
ｅ、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、ＢＡＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ等が
あり、緑色としてＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ
19：Ｍｎ、ＳｒＡｌ13Ｏ19：Ｍｎ、ＣａＡｌ12Ｏ19：Ｍ
ｎ、ＹＢＯ3 ：Ｔｂ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｍｎ、Ｌｕ
ＢＯ3 ：Ｔｂ、ＧｄＢＯ3 ：ＴＢ、ＳｃＢＯ3 ：Ｔｂ、
Ｓｒ6 Ｓｉ3 Ｏ3 Ｃｌ4 ：Ｅｕ等がある。
Ｙ2 ＳＩＯ5 ：Ｅｕ、Ｙ3 ＡｌＯ12：Ｅｕ、Ｚｎ3 （Ｐ
Ｏ4 ）2 ：Ｍｎ、ＹＢＯ3 ：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ3 ：Ｅｕ、ＧｄＢＯ3 ：Ｅｕ、ＳｃＢＯ3 ：Ｅｕ、Ｌ
ｕＢＯ3 ：Ｅｕ等があり、青色としてＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｃ
ｅ、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、ＢＡＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ等が
あり、緑色としてＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ
19：Ｍｎ、ＳｒＡｌ13Ｏ19：Ｍｎ、ＣａＡｌ12Ｏ19：Ｍ
ｎ、ＹＢＯ3 ：Ｔｂ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｍｎ、Ｌｕ
ＢＯ3 ：Ｔｂ、ＧｄＢＯ3 ：ＴＢ、ＳｃＢＯ3 ：Ｔｂ、
Ｓｒ6 Ｓｉ3 Ｏ3 Ｃｌ4 ：Ｅｕ等がある。
【００２０】これら蛍光体を用いてインクを調整する場
合、希釈剤もしくは分散剤として公知の有機溶媒もしく
は水を用いることができ、バインダーとしてポリビニル
アルコールやアルキル化セルロース等の各種ポリマーを
用いることができる。
合、希釈剤もしくは分散剤として公知の有機溶媒もしく
は水を用いることができ、バインダーとしてポリビニル
アルコールやアルキル化セルロース等の各種ポリマーを
用いることができる。
【００２１】さらに、インク中に好ましくは１重量％〜
３０重量％の範囲でガラスフリットを添加することによ
って、誘電体面や基板（ガラス）面、隔壁面との接着性
を高め、耐久性に優れたプラズマディスプレイを得るこ
とができる。用いるガラスフリットとしては、融点が３
５０℃〜６００℃の低融点ガラスが好ましい。
３０重量％の範囲でガラスフリットを添加することによ
って、誘電体面や基板（ガラス）面、隔壁面との接着性
を高め、耐久性に優れたプラズマディスプレイを得るこ
とができる。用いるガラスフリットとしては、融点が３
５０℃〜６００℃の低融点ガラスが好ましい。
【００２２】インクの基板に対する後退接触角を調整す
ることにより、放電空間の底面だけではなく側面にも蛍
光体面を形成できる。インクの基板に対する後退接触角
を７０°以下にした場合、インクジェットによるインク
噴出後に、インクの表面張力で放電空間の側面にインク
が塗布できる。
ることにより、放電空間の底面だけではなく側面にも蛍
光体面を形成できる。インクの基板に対する後退接触角
を７０°以下にした場合、インクジェットによるインク
噴出後に、インクの表面張力で放電空間の側面にインク
が塗布できる。
【００２３】この場合、蛍光体面積の増加により発光輝
度を高めることができる。後退接触角を測定する場合は
使用する基板を基準とする。
度を高めることができる。後退接触角を測定する場合は
使用する基板を基準とする。
【００２４】３種の蛍光体インクをパターン描画する方
法としては、次の方法がある。
法としては、次の方法がある。
【００２５】・単色の蛍光体を含むインクを噴出するイ
ンクジェットを用いてパターン描画を行うことを繰り返
すことによって、パターン描画を行う。
ンクジェットを用いてパターン描画を行うことを繰り返
すことによって、パターン描画を行う。
【００２６】・赤、緑、青の蛍光体をそれぞれ含む３種
のインクを噴出する複数のインクジェットを用いて、同
時もしくは繰り返しによるパターン描画を行う。
のインクを噴出する複数のインクジェットを用いて、同
時もしくは繰り返しによるパターン描画を行う。
【００２７】また、パターン形成後に熱を加えて、有機
物を除去することによって、高輝度で長寿命のプラズマ
ディスプレイを得ることができる。
物を除去することによって、高輝度で長寿命のプラズマ
ディスプレイを得ることができる。
【００２８】加熱温度としては、３００℃〜８００℃の
温度範囲が好ましい。
温度範囲が好ましい。
【００２９】
【実施例】図１は本発明にかかるプラズマディスプレイ
の蛍光体面形成方法の実施例を示す工程図であり、以
下、同図に従って、本発明をさらに詳細に説明する。
の蛍光体面形成方法の実施例を示す工程図であり、以
下、同図に従って、本発明をさらに詳細に説明する。
【００３０】まず、（Ａ）に示すように、ガラス板１上
に電極２、隔壁３のパターンを形成する。本実施例で
は、電極２をピッチ８０ミクロン、ライン幅４０ミクロ
ン、厚み１５ミクロンとして、障壁をピッチ８０ミクロ
ン、ライン幅４０ミクロン、厚み１５０ミクロンのマト
リクス状パターンとした。
に電極２、隔壁３のパターンを形成する。本実施例で
は、電極２をピッチ８０ミクロン、ライン幅４０ミクロ
ン、厚み１５ミクロンとして、障壁をピッチ８０ミクロ
ン、ライン幅４０ミクロン、厚み１５０ミクロンのマト
リクス状パターンとした。
【００３１】次に、（Ｂ）に示されるように、隔壁３に
囲まれる放電空間内に、各色が所定の配列状態になるよ
うに、Ｒ、Ｇ、Ｂの３種類の蛍光体インクをインクジェ
ットヘッドから噴出させる。本実施例では、蛍光体とし
て次のものを用いた。
囲まれる放電空間内に、各色が所定の配列状態になるよ
うに、Ｒ、Ｇ、Ｂの３種類の蛍光体インクをインクジェ
ットヘッドから噴出させる。本実施例では、蛍光体とし
て次のものを用いた。
【００３２】赤色 （Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ3+ 緑色 Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ 青色 ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ2+ これら蛍光体を４０重量％、低融点ガラスからなるガラ
スフリット１０重量％、有機溶媒としてターピネオール
４６重量％、バインダーとしてエチルセルロース４重量
％を混合したものを用いた。この蛍光体インクのガラス
に対する後退接触角は、６０°であった。
スフリット１０重量％、有機溶媒としてターピネオール
４６重量％、バインダーとしてエチルセルロース４重量
％を混合したものを用いた。この蛍光体インクのガラス
に対する後退接触角は、６０°であった。
【００３３】最後に、蛍光体の描画が終了した後
（Ｃ）、加熱焼成を行った。
（Ｃ）、加熱焼成を行った。
【００３４】温度は１７０℃で１時間、その後、４５０
℃まで昇温し、４５０℃で１５分保持した後、室温まで
放冷した。
℃まで昇温し、４５０℃で１５分保持した後、室温まで
放冷した。
【００３５】以上の工程によって、セルピッチ１２０ミ
クロンの高精細なプラズマディスプレイの蛍光体面
（Ｄ）を形成することができた。
クロンの高精細なプラズマディスプレイの蛍光体面
（Ｄ）を形成することができた。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラズマ
ディスプレイの製造方法は、蛍光体面形成にインクジェ
ットを用いることによって、簡便にパターン形成を行う
ものである。
ディスプレイの製造方法は、蛍光体面形成にインクジェ
ットを用いることによって、簡便にパターン形成を行う
ものである。
【００３７】これにより、高精細なプラズマディスプレ
イの製造が可能になる。
イの製造が可能になる。
【００３８】また、インクの表面張力により放電空間の
側面（隔壁の側面等）にも蛍光体面を形成できるので、
スクリーン印刷法を用いた場合のようなサンドブラスト
等の作業は不要となり、簡便にプラズマディスプレイを
製造できる。
側面（隔壁の側面等）にも蛍光体面を形成できるので、
スクリーン印刷法を用いた場合のようなサンドブラスト
等の作業は不要となり、簡便にプラズマディスプレイを
製造できる。
【図１】本発明にかかるプラズマディスプレイの蛍光体
面形成方法の一例を表す工程図である。
面形成方法の一例を表す工程図である。
１ ガラス板 ２ 電極 ３ 隔壁
Claims (7)
- 【請求項１】インクジェット法によって基板上に蛍光体
によるパターンを描画することを特徴とするプラズマデ
ィスプレイの製造方法。 - 【請求項２】前記パターンの描画を行った後に、３００
℃以上８００℃以下の温度で加熱することを特徴とする
請求項１記載のプラズマディスプレイの製造方法。 - 【請求項３】前記パターンの描画に関して、蛍光体の種
類を変更して複数回繰り返すことを特徴とする請求項１
記載のプラズマディスプレイの製造方法。 - 【請求項４】前記パターンの描画に関して、インク噴出
口を複数個備えたインクジェットヘッドから、異なる種
類の蛍光体インクを噴出することによって、複数色の蛍
光体をパターン描画することを特徴とする請求項１記載
のプラズマディスプレイの製造方法。 - 【請求項５】インクジェット法に用いるインクとして、
蛍光体およびガラスフリットを含有するインクを用いる
ことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ
の製造方法。 - 【請求項６】前記基板として、隔壁を形成したものを用
いることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプ
レイの製造方法。 - 【請求項７】前記インクとして、使用する基板との後退
接触角が７０°以下のものを用いることを特徴する請求
項１記載のプラズマディスプレイの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6306125A JPH08162019A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | プラズマディスプレイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6306125A JPH08162019A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | プラズマディスプレイの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08162019A true JPH08162019A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=17953358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6306125A Pending JPH08162019A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | プラズマディスプレイの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08162019A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO1999024999A1 (en) * | 1997-11-06 | 1999-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Phosphor material, phosphor material powder, plasma display panel, and processes for producing these |
| US5951350A (en) * | 1996-09-18 | 1999-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Production method of plasma display panel suitable for minute cell structure, the plasma panel, and apparatus for displaying the plasma display panel |
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