JPH08162751A - 部分ハンダ付け装置およびハンダ付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハンダ付け後にツララやブリッジ等が発生す
るのを防いで、ハンダ付け品質を向上させるとともに作
業効率を向上させることのできる部分ハンダ付け装置お
よびハンダ付け方法を提供することを目的とする。 【構成】 ハンダ付け装置１では、搬送レール９，１０
に、これをプリント基板Ｐの搬送方向と平行な軸線回り
に揺動させる揺動機構２１を備える構成とした。そし
て、ハンダ槽でプリント基板Ｐを噴流ハンダに接触させ
た後、揺動機構２１によって搬送レール９，１０を揺動
させつつ上昇させる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電子部品等を
実装する回路基板等、板状の被ハンダ付け品を部分ハン
ダ付けするときに用いて好適な部分ハンダ付け装置およ
びハンダ付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばプリント基板等の被ハンダ
付け品のハンダ付けには、噴流ハンダ付け方法と、リフ
ローハンダ付け方法が一般に用いられている。周知のよ
うに、噴流ハンダ付け方法は、電子部品の実装されたプ
リント基板を、ハンダ槽において噴流ハンダに接触、ま
たは浸漬させることによりハンダ付けを行うようになっ
ている。一方、リフローハンダ付け方法は、所定量の粘
性ハンダを予めプリント基板上に供給しておき、電子部
品を実装した後に、プリント基板を加熱炉の中に通して
ハンダを溶融させることによってハンダ付けを行うよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では、
電子部品の高集積化、小型化にともない、ＩＣ等の高集
積化部品やチップ部品と、コンデンサ等のリード線を有
した部品とを、プリント基板に高密度に混載している。

【０００４】このようなプリント基板をハンダ付けする
に際し従来の噴流ハンダ付け方法を適用した場合には、
特にＩＣ等の高集積化部品ではピン間隔が狭いために、
ハンダ付けした部分から垂れたハンダがそのまま固化
し、隣接するピンどうしが導通してしまうブリッジ等の
現象が発生し、この結果、製品が不良品となってしまう
という問題がある。

【０００５】このような問題に対し、ＩＣ等の部品のハ
ンダ付けを前記したリフローハンダ付け方法により行え
ば、ブリッジ等の不良の発生を防ぐことが可能である。
しかしながら、このリフローハンダ付け方法では、コン
デンサ等のリード線を有した部品をうまくハンダ付けす
ることが困難である。このため、上記のように複数種の
部品を高密度に混載したプリント基板をハンダ付けする
ときには、リフローハンダ付け方法によりハンダ付けを
行った後、この方法で対応不可能な部品については手作
業でハンダ付けを行っているのが現実であり、当然作業
効率の向上が困難であるという問題がともなっていた。
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、
ハンダ付け後にツララやブリッジ等が発生するのを防い
で、ハンダ付け品質を向上させるとともに作業効率を向
上させることのできる部分ハンダ付け装置およびハンダ
付け方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
板状の被ハンダ付け品を一方向に搬送するため互いに平
行に延在する一対の搬送レールと、該搬送レールの下方
に設けられて前記被ハンダ付け品を部分ハンダ付けする
ハンダ槽と、前記搬送レールを昇降させる昇降機構と、
前記搬送レールをその軸線と平行な軸回りに揺動させる
揺動機構とが備えられていることを特徴としている。

【０００７】請求項２に係る発明は、互いに平行に延在
する一対の搬送レールと、該搬送レールの下方に設けら
れたハンダ槽とを備えた部分ハンダ付け装置で板状の被
ハンダ付け品を部分ハンダ付けするに際して、前記搬送
レールで前記被ハンダ付け品の両端部を保持してこれを
一方向に搬送し、前記ハンダ槽にて被ハンダ付け品の下
面の定められた位置を前記ハンダ槽の噴流ハンダに接触
または浸漬させた後、前記搬送レールに予め備えた揺動
機構で前記搬送レールをその軸線と直交する面内で揺動
させつつ、該搬送レールを上昇させることを特徴として
いる。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明では、部分ハンダ付け装置
に、一対の搬送レールと、搬送レールの下方に設けられ
たハンダ槽と、搬送レールを昇降させる昇降機構と、搬
送レールをその軸線と平行な軸回りに揺動させる揺動機
構とを備える構成とした。これにより、搬送レールで搬
送してきた被ハンダ付け品をハンダ槽の噴流ハンダに接
触または浸漬させた後、揺動機構で搬送レールを揺動さ
せつつ昇降機構で上昇させると、搬送レール上の被ハン
ダ付け品は傾斜しつつハンダ槽から引き上げられること
になり、これによって被ハンダ付け品をハンダ槽から引
き上げるときのハンダのキレをよくすることができる。

【０００９】請求項２記載の発明では、部分ハンダ付け
装置で、板状の被ハンダ付け品を部分ハンダ付けするに
際して、ハンダ槽で被ハンダ付け品の定められた位置を
ハンダ槽の噴流ハンダに接触または浸漬させた後、搬送
レールに予め備えた揺動機構で前記搬送レールをその軸
線と直交する面内で揺動させつつ昇降機構で上昇させる
構成とした。すると、搬送レール上の被ハンダ付け品は
傾斜しつつハンダ槽から引き上げられることになり、こ
れによって被ハンダ付け品をハンダ槽から引き上げると
きのハンダのキレをよくすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に示す一実施例を参照し
て説明する。ここでは、本発明を、例えばプリント基板
のハンダ付けを行う噴流式の部分ハンダ付け装置に適用
する場合の実施例を用いて説明する。図１および図２
は、本発明に係る部分ハンダ付け装置１の概略構成を示
したものである。これらの図に示すように、部分ハンダ
付け装置１は、基台２上に、入口側（図中左側）より出
口側に向けて、ハンダ付けすべきプリント基板（被ハン
ダ付け品）Ｐの下面にフラックスを塗布するフラクサー
３と、塗布したフラックスを乾燥させてプリント基板Ｐ
を余熱するプリヒータ５と、プリント基板Ｐをハンダ付
けするハンダ槽６ａ，６ｂと、ハンダ付けした部分を冷
却する冷却ファン（図示なし）とが順次配設されてい
る。そして、これらフラクサー３、プリヒータ５，ハン
ダ槽６ａ，６ｂ，冷却ファン（図示なし）の上方には、
前記入口側から出口側に向けて一方向に延在して、ハン
ダ付けすべきプリント基板Ｐを搬送するための搬送コン
ベヤ８が設けられている。

【００１１】図１および図３に示すように、搬送コンベ
ヤ８は、互いに平行に設けられた２本の搬送レール９，
１０を備えたレール部１１と、搬送レール９，１０上の
プリント基板Ｐを一方向に送るための送り出し機構１２
とから構成されている。

【００１２】レール部１１は、以下に示すような構成と
なっている。図４および図５に示すように、搬送レール
９，１０には、その内側に、プリント基板Ｐの両端を支
持するレール部材９ａ，１０ａが一体に設けられてお
り、搬送されるプリント基板Ｐはこれらレール部材９
ａ，１０ａの上面を滑走するようになっている。

【００１３】搬送レール１０の側方には、搬送レール
９，１０と平行に延在する支持レール１３が配設されて
いる。この支持レール１３は、これと直交する方向に延
在する接続シャフト１４，１４，…を介して搬送レール
９と一体化されている。そして、搬送レール１０は、こ
れら接続シャフト１４に沿って移動自在に設けられてい
る。図５に示したように、搬送レール１０は、これと一
体に設けられたクランプ機構１５のクランプレバーを操
作することによって、これら接続シャフト１４上の任意
の位置で固定できるようになっている。このようにし
て、搬送レール９，１０間の離間距離、すなわち搬送幅
は、搬送すべきプリント基板Ｐの幅に応じて、変更・調
整が可能となっている。

【００１４】図４および図５に示したように、基台２上
には、断面視略コ字状のアングル材が平面視略Ｅ字状に
組まれてなるフレーム１６が備えられている。このフレ
ーム１６は、基台２上に設置されて上下方向に伸縮駆動
される例えばエアシリンダ（昇降機構）１７，１７と、
上下方向に伸縮自在なガイド部材１８，１８，…とによ
って支持されている。これにより、フレーム１６は、エ
アシリンダ１７，１７を伸縮駆動させると、一定ストロ
ークで上下動するようになっている。

【００１５】図５および図６に示すように、このような
Ｅ字状のフレーム１６の上面の、搬送レール９の鉛直下
方位置には、支柱１９，１９，…が設けられている。各
支柱１９の上端部には、搬送レール９と平行に延在する
軸１９ａが備えられており、各軸１９ａには、それぞ
れ、搬送レール９の下面に固定された取付部材２０が回
転自在に軸支されている。これによって搬送レール９，
１０は、各支柱１９の軸１９ａを中心として揺動自在な
構成となっている。

【００１６】そして、このような搬送レール９，１０に
は、これを揺動させる駆動源として、以下に示すような
構成の揺動機構２１が備えられている。図４，図５，お
よび図７に示すように、フレーム１６の上面には、一定
間隔を隔てて支持部材２２，２２が取り付けられてい
る。これら支持部材２２，２２の上端部には、搬送レー
ル１０と平行に延在するシャフト２３が、その軸線周り
に回動自在に支持されて設けられている。シャフト２３
の両端部には、それぞれタイミングプーリ２４が一体に
設けられている。そして、図５および図７に示したよう
に、各支持部材２２の下端部には、シャフト２３と平行
な回転軸を有するタイミングプーリ２５が回転自在に設
けられており、一方のタイミングプーリ２５には、駆動
モータ２７（図７参照）の回転軸２７ａが連結されてい
る。これらのタイミングプーリ２４，２５との間には、
それぞれ、無端状のタイミングベルト２８が捲回されて
いる。これにより、一方の支持部材２２のタイミングプ
ーリ２５と、他方の支持部材２２のタイミングプーリ２
５は、タイミングベルト２８，２８およびシャフト２３
を介して連結された構成となっており、駆動モータ２７
で一方のタイミングプーリ２５を回転駆動させると、双
方のタイミングプーリ２５，２５が同期して等速度で回
転するようになっている。

【００１７】また、各タイミングプーリ２５には、円板
状のプレート２９が一体に備えられており、このプレー
ト２９には、タイミングプーリ２５の回転軸に対して偏
心した位置にクランクピン２９ａが取り付けられてい
る。そして、このクランクピン２９ａには、コネクティ
ングロッド３０の基端部が回転自在に接合されている。
このコネクティングロッド３０の先端部には、軸３１ａ
を介して取付部材３１が回転自在に軸支されている。こ
のようにして支持部材２２，２２にそれぞれ備えられた
取付部材３１，３１は、前記支持レール１３の下面に取
り付けられている。

【００１８】図５に示したように、このような構成の揺
動機構２１を備えたレール部１１では、駆動モータ２７
を回転駆動させてタイミングプーリ２５，２５を回転さ
せると、この回転が、プレート２９，２９、コネクティ
ングロッド３０、取付部材３１を介して支持レール１３
に伝達される。このとき、コネクティングロッド３０の
下端部側でのクランクピン２９ａの回転運動が、上端部
において上下方向の往復動に変換され、これによって支
持レール１３が搬送レール９のシャフト２３を中心とし
て一定角度の範囲で円弧状に揺動することになる。する
と、搬送レール９，１０は、これと平行な軸線、すなわ
ち軸１９ａを中心として揺動することになる。

【００１９】図５，図８，および図９に示すように、前
記送り出し機構１２は、以下に示すようになっている。
基台２上に立設された支柱４０，４１，４２の上端部間
には、前記搬送レール９，１０（図５，図９参照）と平
行に延在するガイドレール４３が設けられている。ガイ
ドレール４３上には、これに沿ってスライド移動自在な
スライドユニット４５，４５，４５が設けられている。
これらのスライドユニット４５は、プレート４６の両端
部および中間部に取り付けられており、これによってス
ライドユニット４５，４５，４５は、ガイドレール４３
に沿って一体にスライド移動するようになっている。

【００２０】このようなスライドユニット４５，４５，
４５には、ガイドレール４３と平行に延在するシャフト
４７が、その軸線回りに回転自在に取り付けられてい
る。このシャフト４７には、これと直交する方向に延在
するアーム４８，４８，…が、一定間隔毎、すなわち、
図１に示したフラクサー３、プリヒータ５、ハンダ槽６
ａ，６ｂ、冷却ファン（図示なし）の各ステーションの
設置間隔と略同間隔毎に取り付けられている。

【００２１】図５および図１０に示すように、各アーム
４８は、その先端部の下面に、搬送レール９，１０上の
プリント基板Ｐを押すためのプッシャー４９を備えた構
成となっている。これにより、アーム４８，４８，…の
プッシャー４９，４９，…は、シャフト４７と一体に、
これの軸線を中心として揺動自在で、かつガイドレール
４３に沿ってスライド移動自在な構成となっている。

【００２２】図５および図８に示したように、これらア
ーム４８，４８，…を揺動させるため、以下のような構
成からなる揺動機構５０が備えられている。プレート４
６には、鉛直面内に位置する取付板５１が取り付けられ
ており、この取付板５１にはシャフト４７と平行な軸線
を有する軸５１ａが備えられている。そして、この軸５
１ａには、一方向に沿って伸縮駆動されるエアシリンダ
５２が、その基端部が回転自在に軸支されて設けられて
いる。図５に示したように、このエアシリンダ５２の伸
縮ロッドの先端部には、シャフト４７と平行に延在する
軸５２ａが設けられている。この軸５２ａには、シャフ
ト４７に向けて延びる揺動アーム５３の基端部が回動自
在に軸支されており、この揺動アーム５３の先端部は、
シャフト４７に一体に固定されている。このような構成
の揺動機構５０により、エアシリンダ５２を伸縮駆動さ
せると、シャフト４７がその軸線回りに回動し、これに
ともなってアーム４８，４８，…が揺動する構成となっ
ている。

【００２３】また、図８および図１０（ｂ）に示したよ
うに、アーム４８，４８，…をガイドレール４３に沿っ
てスライドさせるスライド機構５４として、例えばロッ
ドレスシリンダ５５が、支柱４０，５６（図８参照）の
間に、ガイドレール４３と平行に設けられている。この
ロッドレスシリンダ５５には、一定ストロークでスライ
ド駆動されるスライドベース５５ａが備えられており、
このスライドベース５５ａに、前記スライドユニット４
５ａが固定された構成となっている。これにより、ロッ
ドレスシリンダ５５を往復駆動させてスライドベース５
５ａをスライド移動させると、アーム４８，４８，…の
プッシャー４９，４９，…は、シャフト４７と一体にガ
イドレール４３に沿って一定ストロークで往復動するよ
うになっている。

【００２４】図８に示したように、前記ロッドレスシリ
ンダ５５の下方には、これと平行に延在するガイドレー
ル５７が配設されている。そして、前記揺動機構５０を
支持する取付板５１の下端部に、このガイドレール５７
に沿って案内されるガイドローラ５８が備えられてお
り、これによって、アーム４８，４８，…のスライド時
に、これらがグラつくのを防止するようになっている。

【００２５】また、図９に示したように、搬送レール１
０上のハンダ槽６ａ，６ｂ（図１参照）それぞれに対応
した位置には、一定長のガイド部材５９が設けられてい
る。各ガイド部材５９上には、略Ｌ字状に組まれた取付
金具６０がこれに沿って移動自在に設けられている。図
５に示したように、この取付金具６０には、上下方向に
伸縮駆動されるエアシリンダ６１を介して、搬送レール
９，１０間においてこれの上方に位置する押さえ板（押
さえ部材）６２が設けられている。この押さえ板６２
は、前記揺動機構５０で搬送レール９，１０を揺動させ
て傾けたときに、搬送レール９，１０上のプリント基板
Ｐ上に装着されている部品等がずれたり落下したりする
のを防ぐために設けられている。

【００２６】次に、上記のような構成からなる部分ハン
ダ付け装置１の作用について説明する。まず、ハンダ付
けされるプリント基板Ｐは、以下のようにして搬送レー
ル９，１０に沿って搬送されるようになっている。

【００２７】図８に示したように、前記レール部１１の
アーム４８，４８，…を水平状態としておき、スライド
機構５４のロッドレスシリンダ５５を駆動させ、スライ
ドベース５５ａを搬送方向（図中右方）に向けて移動さ
せる。すると、アーム４８，４８，…のプッシャー４
９，４９，…（図５参照）によって、搬送レール９，１
０上のプリント基板Ｐは、ロッドレスシリンダ５５のス
トローク分だけ移動させられる。次いで、図５に示した
揺動機構５０のエアシリンダ５２を収縮させて、アーム
４８，４８，…を跳ね上げる。続いて、図８に示したス
ライド機構５４のロッドレスシリンダ５５を駆動させて
スライドベース５５ａを元の位置に復帰させた後、図５
に示した揺動機構５０のエアシリンダ５２を伸長させて
アーム４８，４８，…を下ろして水平状態にする。

【００２８】上記のサイクルを繰り返すことによって、
搬送レール９，１０上のプリント基板Ｐ，Ｐ，…は、ロ
ッドレスシリンダ５５のストローク分づつ搬送されてい
くようになっている。これにより、すなわち、プリント
基板Ｐは、アーム４８が一ストロークする毎に、フラク
サー３，プリヒータ５，ハンダ槽６ａ，ハンダ槽６ｂ，
冷却ファン（図示なし）の各ステーションに、順次送ら
れていくようになっている。

【００２９】このようにして搬送されるプリント基板Ｐ
は、まず、図１に示したフラクサー３においてフラック
スをハンダ付け面に塗着された後、プリヒータ５でフラ
ックスの乾燥を受けるとともに、予備加熱される。

【００３０】続いて、ハンダ槽６ａに接近して、このハ
ンダ槽６ａにおいて所定の位置に部分ハンダ付けされ
る。これには、まず、部分ハンダ付けすべきプリント基
板Ｐがハンダ槽６ａの上方にまで搬送されてきた時点
で、図５に示したエアシリンダ１７，１７を収縮させ
て、水平状態の搬送レール９，１０をフレーム１６と一
体に下降させる。すると、図１１に示すように、これに
ともなって搬送レール９，１０上のプリント基板Ｐが下
降し（図中符号（イ）に示す状態）、その下面の所定位
置が、ハンダ槽６ａのノズルから噴流しているハンダに
接触する。

【００３１】この後、図７に示した揺動機構２１の駆動
モータ２７を駆動させて、搬送レール９，１０を、シャ
フト２３を中心として揺動させて傾斜させる（図１１中
符号（ロ）に示す状態）。すると、プリント基板Ｐの搬
送レール１０側がハンダ槽６の上方に引き上げられ、搬
送レール９側の端部はハンダ槽６の噴流ハンダに接触し
たままの状態となる。この搬送レール９，１０の傾斜動
作に引き続き、エアシリンダ１７，１７を伸長させて搬
送レール９，１０を上昇させてプリント基板Ｐを噴流ハ
ンダから離間させる。そして、図７に示した駆動モータ
２７を駆動させて、搬送レール９，１０を水平状態とす
る（図１１中符号（ハ）に示す状態）。このようにし
て、プリント基板Ｐを傾斜させつつハンダ槽６から引き
上げることにより、プリント基板Ｐの下面のハンダのキ
レがよくなる。

【００３２】なお、揺動機構２１で搬送レール９，１０
を傾斜させている間には、図５に示したエアシリンダ６
１を伸長させて、押さえ板６２でプリント基板Ｐ上の部
品を押さえ付けておく。

【００３３】このようにして、図１に示したハンダ槽６
ａにおいて部分ハンダ付けされたプリント基板Ｐは、次
にハンダ槽６ｂに送られ、上記と同様の動作を繰り返す
ことにより、他の所定位置が部分ハンダ付けされる。こ
のときも、同様にして搬送レール９，１０を傾斜させつ
つ上昇させることによって、プリント基板Ｐのハンダの
キレをよくすることができるようになっている。

【００３４】この後、冷却ファン（図示なし）におい
て、ハンダ槽６ａ，６ｂでハンダ付けされた部分が冷却
された後に、後工程に向けて排出されるようになってい
る。

【００３５】上述したように、部分ハンダ付け装置１で
は、搬送レール９，１０に、これをプリント基板Ｐの搬
送方向と平行な軸線回りに揺動させる揺動機構２１を備
える構成とした。そして、ハンダ槽６ａ，６ｂにおい
て、それぞれプリント基板Ｐをハンダ槽６の噴流ハンダ
に接触させた後に、揺動機構２１で搬送レール９，１０
を揺動させつつこれを上昇させる構成とした。これによ
り、搬送レール９，１０上のプリント基板Ｐは傾斜しつ
つ引き上げられることになるので、プリント基板Ｐのハ
ンダのキレをよくすることができ、ハンダ付けすべき部
品が、リード線を有した部品である場合にはもちろんの
こと、ＩＣ等の高集積化部品であっても、ツララやブリ
ッジ等の発生を抑さえることができる。この結果、複数
種の部品が高密度で搭載されたプリント基板Ｐをハンダ
付けするに際して、不良品の発生を抑さえ、良好な品質
で部分ハンダ付けを行うことが可能となる。しかも、こ
のように部分ハンダ付け装置１でプリント基板Ｐを自動
ハンダ付けすることができるので、従来のように手作業
によるハンダ付けを廃することができ、これによって作
業の大幅な効率化を図ることができる。また、搬送レー
ル９，１０の揺動するときのスピードを変えることによ
り、従来では、不可能であったハンダ付け条件であって
も、ハンダ付けすべきプリント基板Ｐや部品に適した条
件でハンダ付けすることが可能となる。

【００３６】また、搬送レール１０には、プリント基板
Ｐの上面に装着された部品を押さえるための押さえ板６
２が備えられた構成となっている。これにより、搬送レ
ール９，１０を揺動させたときに、これにともなって傾
いたプリント基板Ｐ上に装着された部品が傾いたり外れ
るのを防ぐことができる。

【００３７】なお、上記実施例において、部分ハンダ付
け装置１の搬送レール９，１０が揺動する構成であれ
ば、例えば送り出し機構１２の構造やハンダ槽６の数
等、他の部分の構成については上記に限定するものでは
ない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る部
分ハンダ付け装置によれば、部分ハンダ付け装置に、一
対の搬送レールと、搬送レールの下方に設けられたハン
ダ槽と、搬送レールを昇降させる昇降機構と、搬送レー
ルをその軸線と平行な軸回りに揺動させる揺動機構とを
備える構成とした。これにより、搬送レールで搬送して
きた被ハンダ付け品をハンダ槽の噴流ハンダに接触また
は浸漬させた後、搬送レールを揺動機構によって揺動さ
せつつ昇降機構によって上昇させると、被ハンダ付け品
をハンダ槽から引き上げるときのハンダのキレをよくす
ることができ、ツララやブリッジ等の発生を抑さえるこ
とができる。この結果、ＩＣ等の高集積化部品やリード
線を有した部品等、複数種の部品が高密度で搭載された
被ハンダ付け品をハンダ付けするに際して、不良品の発
生を抑さえ、良好な品質でハンダ付けを行うことが可能
となり、しかも作業の大幅な効率化を図ることができ
る。

【００３９】請求項２に係るハンダ付け方法によれば、
部分ハンダ付け装置で、板状の被ハンダ付け品を部分ハ
ンダ付けするに際して、ハンダ槽で被ハンダ付け品の定
められた位置をハンダ槽の噴流ハンダに接触または浸漬
させた後、搬送レールに予め備えた揺動機構で前記搬送
レールをその軸線と直交する面内で揺動させつつ昇降機
構で上昇させる構成とした。すると、搬送レール上の被
ハンダ付け品は傾斜しつつ引き上げられることになり、
これによって被ハンダ付け品をハンダ槽から引き上げる
ときのハンダのキレをよくすることができ、ツララやブ
リッジ等の発生を抑さえることができる。この結果、Ｉ
Ｃ等の高集積化部品やリード線を有した部品等、複数種
の部品が高密度で搭載されたプリント基板をハンダ付け
するに際して、不良品の発生を抑さえ、良好な品質でハ
ンダ付けを行うことが可能となり、しかも作業の大幅な
効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る部分ハンダ付け装置を適用した噴
流ハンダ付け装置の一例を示す平面図である。

【図２】同装置の正面図である。

【図３】同装置の側面図である。

【図４】同装置に備えた搬送レールを示す平面図であ
る。

【図５】前記装置の要部を示す側断面図である。

【図６】前記搬送レールに備えた揺動機構を示す正面図
である。

【図７】前記揺動機構の背面図である。

【図８】前記装置に備えた送り出し機構を示す正面図で
ある。

【図９】前記送り出し機構の平面図である。

【図１０】前記送り出し機構に備えたアームを示す側面
図である。

【図１１】本発明にかかるハンダ付け方法を適用して前
記搬送レールを前記揺動機構で揺動させた状態を示す側
断面図である。

【符号の説明】

１ 部分ハンダ付け装置 ６ａ，６ｂ ハンダ槽 ９，１０ 搬送レール １７ エアシリンダ（昇降機構） ２１ 揺動機構 Ｐ プリント基板（被ハンダ付け品）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状の被ハンダ付け品を一方向に搬送す
   るため互いに平行に延在する一対の搬送レールと、該搬
   送レールの下方に設けられて前記被ハンダ付け品を部分
   ハンダ付けするハンダ槽と、前記搬送レールを昇降させ
   る昇降機構と、前記搬送レールをその軸線と平行な軸回
   りに揺動させる揺動機構とが備えられていることを特徴
   とする部分ハンダ付け装置。
2. 【請求項２】 互いに平行に延在する一対の搬送レール
   と、該搬送レールの下方に設けられたハンダ槽とを備え
   た部分ハンダ付け装置で板状の被ハンダ付け品を部分ハ
   ンダ付けするに際して、前記搬送レールで前記被ハンダ
   付け品の両端部を保持してこれを一方向に搬送し、前記
   ハンダ槽にて被ハンダ付け品の下面の定められた位置を
   前記ハンダ槽の噴流ハンダに接触または浸漬させた後、
   前記搬送レールに予め備えた揺動機構で前記搬送レール
   をその軸線と直交する面内で揺動させつつ、該搬送レー
   ルを上昇させることを特徴とするハンダ付け方法。