JPH0816332B2 - 建築・構築物の構築方法 - Google Patents
建築・構築物の構築方法Info
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- JPH0816332B2 JPH0816332B2 JP5180034A JP18003493A JPH0816332B2 JP H0816332 B2 JPH0816332 B2 JP H0816332B2 JP 5180034 A JP5180034 A JP 5180034A JP 18003493 A JP18003493 A JP 18003493A JP H0816332 B2 JPH0816332 B2 JP H0816332B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートにより構
成する建築・構築物の構築方法及びその方法に用いる構
成体に関する。
成する建築・構築物の構築方法及びその方法に用いる構
成体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、擁壁を構築するに際して
は、極めて大掛かりな作業が行われ、長期間の工期を要
していた。
は、極めて大掛かりな作業が行われ、長期間の工期を要
していた。
【０００３】従来の擁壁は、図３（Ｂ）に示すように、
コンクリートによる基礎を構成するベース１の上に構築
され、外側に石塊又はコンクリートブロック等の礎石２
を組積して成る石垣３を形成し、該石垣３の内側に粗い
裏込コンクリート４を打設し、更に、該裏込コンクリー
ト４の内側に裏込砕石５を成層せしめている。尚、図示
省略しているが、裏込コンクリート４から石垣３の外側
に向けて、排水管が設けられる。
コンクリートによる基礎を構成するベース１の上に構築
され、外側に石塊又はコンクリートブロック等の礎石２
を組積して成る石垣３を形成し、該石垣３の内側に粗い
裏込コンクリート４を打設し、更に、該裏込コンクリー
ト４の内側に裏込砕石５を成層せしめている。尚、図示
省略しているが、裏込コンクリート４から石垣３の外側
に向けて、排水管が設けられる。
【０００４】前述した従来の擁壁を構築するに際して
は、その全高にわたる擁壁を一度に形成することはでき
ないため、所定高さに分けて構築作業が行われる。
は、その全高にわたる擁壁を一度に形成することはでき
ないため、所定高さに分けて構築作業が行われる。
【０００５】即ち、先ず、ベース１を形成した後、図３
（Ｂ）に符号Ｈ１で示す所定高さに相当して、石垣３を
形成した後、該石垣３の内側に間隔をあけて仮枠を枠組
すると共に、コンクリートを打設して裏込コンクリート
４を形成し、その後、仮枠を取り外し、裏込コンクリー
ト４の内側に裏込砕石５を積み上げる。これにより高さ
Ｈ１の擁壁が形成される。
（Ｂ）に符号Ｈ１で示す所定高さに相当して、石垣３を
形成した後、該石垣３の内側に間隔をあけて仮枠を枠組
すると共に、コンクリートを打設して裏込コンクリート
４を形成し、その後、仮枠を取り外し、裏込コンクリー
ト４の内側に裏込砕石５を積み上げる。これにより高さ
Ｈ１の擁壁が形成される。
【０００６】次いで、同様の作業を図３（Ｂ）の符号Ｈ
２に相当する所定高さに応じて行い、高さＨ１の擁壁の
上に高さＨ２の擁壁を形成する。その後、更に、同様の
作業を繰り返し、高さＨ２の擁壁の上に高さＨ３の擁壁
を形成し、最終的に、所定高さＨ１〜Ｈ３の擁壁を完成
する。
２に相当する所定高さに応じて行い、高さＨ１の擁壁の
上に高さＨ２の擁壁を形成する。その後、更に、同様の
作業を繰り返し、高さＨ２の擁壁の上に高さＨ３の擁壁
を形成し、最終的に、所定高さＨ１〜Ｈ３の擁壁を完成
する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記から明らかなよう
に、従来の擁壁を形成するためには、多数の工程を経る
ことが必要であり、極めて大掛かりな作業と、長期間の
工期を要するという問題がある。
に、従来の擁壁を形成するためには、多数の工程を経る
ことが必要であり、極めて大掛かりな作業と、長期間の
工期を要するという問題がある。
【０００８】また、擁壁のために石垣３を積み上げるこ
とは、自然保全の観点から採石が制限されつつある現状
に鑑みると、将来性に憂いがある。
とは、自然保全の観点から採石が制限されつつある現状
に鑑みると、将来性に憂いがある。
【０００９】特に、擁壁に限らず、従来、コンクリート
構築物を形成するためには、仮枠の枠組と分解の作業を
繰り返して行わなければならず、そのために多大の労
力、時間、コストを要するという重大な問題がある。
構築物を形成するためには、仮枠の枠組と分解の作業を
繰り返して行わなければならず、そのために多大の労
力、時間、コストを要するという重大な問題がある。
【００１０】以上にも増して、一般に擁壁工事等を要す
る場所は、山中等の自然環境のきびしい条件下にあるこ
とが多く、多量の石塊や仮枠部材等を搬入するために
は、過酷な労働を強いられる不利がある。
る場所は、山中等の自然環境のきびしい条件下にあるこ
とが多く、多量の石塊や仮枠部材等を搬入するために
は、過酷な労働を強いられる不利がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】 本発明は、前記課題を
解決した建築・構築物の構築方法を提供するものであ
る。
解決した建築・構築物の構築方法を提供するものであ
る。
【００１２】 そこで、本発明が第一の手段として構成
したところは、金属シートから成り且つ全体又は一部を
網体又はエキスパンドメタル等の多孔構造とした多角形
の筒状体であり、しかも、一端１１ａの外形寸法よりも
他端１１ｂの外形寸法を大とするように軸方向にテーパ
を有する筒状体を構成すると共に、該筒状体の両端部１
１ａ、１１ｂを除く上下部及び両側部に上下開口部１
２、１３及び両側部開口部１４、１５を開設して成る構
成体１１と、該構成体１１の端部開口部１６を閉塞する
蓋部材１８を使用し、前記構成体１１の複数個を縦横に
組積し、組積された構成体１１の相互間において、前記
上下開口部１２、１３を連通せしめることにより縦方向
のコンクリート打設路１９を形成すると共に、前記両側
部開口部１４、１５を連通せしめることにより横方向の
コンクリート充填路２０を形成する組積工程と、前記コ
ンクリート打設路１９を介してコンクリートを打設し、
打設されたコンクリートを前記コンクリート充填路２０
を介して各構成体１１の中空内部に充填せしめ、前記構
成体１１を埋入した状態でコンクリート構造物２１を形
成するコンクリート打設工程とから成る点にある。
したところは、金属シートから成り且つ全体又は一部を
網体又はエキスパンドメタル等の多孔構造とした多角形
の筒状体であり、しかも、一端１１ａの外形寸法よりも
他端１１ｂの外形寸法を大とするように軸方向にテーパ
を有する筒状体を構成すると共に、該筒状体の両端部１
１ａ、１１ｂを除く上下部及び両側部に上下開口部１
２、１３及び両側部開口部１４、１５を開設して成る構
成体１１と、該構成体１１の端部開口部１６を閉塞する
蓋部材１８を使用し、前記構成体１１の複数個を縦横に
組積し、組積された構成体１１の相互間において、前記
上下開口部１２、１３を連通せしめることにより縦方向
のコンクリート打設路１９を形成すると共に、前記両側
部開口部１４、１５を連通せしめることにより横方向の
コンクリート充填路２０を形成する組積工程と、前記コ
ンクリート打設路１９を介してコンクリートを打設し、
打設されたコンクリートを前記コンクリート充填路２０
を介して各構成体１１の中空内部に充填せしめ、前記構
成体１１を埋入した状態でコンクリート構造物２１を形
成するコンクリート打設工程とから成る点にある。
【００１３】 また、本発明が第二の手段として構成し
たところは、金属シートから成り且つ全体又は一部を網
体又はエキスパンドメタル等の多孔構造とした多角形の
筒状中空体２５を構成すると共に、該中空体２５の軸方
向端部の両側にガイド板２６、２６を延設することによ
り該ガイド板２６、２６の間において上下開口部１２、
１３を形成して成る構成体１１と、該構成体１１の端部
開口部１６を閉塞する蓋部材１８を使用し、前記構成体
１１の複数個を縦横に組積し、組積された構成体１１の
相互間において、前記上下開口部１２、１３を連通せし
めることにより縦方向のコンクリート打設路１９を形成
すると共に、上下開口部１２、１３を介して形成される
側部開口部１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂを連通せし
めることにより横方向のコンクリート充填路２０を形成
する組積工程と、前記コンクリート打設路１９を介して
コンクリートを打設し、打設されたコンクリートを各構
成体１１の筒状中空体２５の中空内部に充填せしめると
共に、前記コンクリート打設路１９及びコンクリート充
填路２０を介して縦横に組積された構成体１１の全体に
行き渡らせ、前記構成体１１を埋入した状態でコンクリ
ート構造物２１を形成するコンクリート打設工程とから
成る点にある。
たところは、金属シートから成り且つ全体又は一部を網
体又はエキスパンドメタル等の多孔構造とした多角形の
筒状中空体２５を構成すると共に、該中空体２５の軸方
向端部の両側にガイド板２６、２６を延設することによ
り該ガイド板２６、２６の間において上下開口部１２、
１３を形成して成る構成体１１と、該構成体１１の端部
開口部１６を閉塞する蓋部材１８を使用し、前記構成体
１１の複数個を縦横に組積し、組積された構成体１１の
相互間において、前記上下開口部１２、１３を連通せし
めることにより縦方向のコンクリート打設路１９を形成
すると共に、上下開口部１２、１３を介して形成される
側部開口部１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂを連通せし
めることにより横方向のコンクリート充填路２０を形成
する組積工程と、前記コンクリート打設路１９を介して
コンクリートを打設し、打設されたコンクリートを各構
成体１１の筒状中空体２５の中空内部に充填せしめると
共に、前記コンクリート打設路１９及びコンクリート充
填路２０を介して縦横に組積された構成体１１の全体に
行き渡らせ、前記構成体１１を埋入した状態でコンクリ
ート構造物２１を形成するコンクリート打設工程とから
成る点にある。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。
する。
【００１５】（第１実施例）図１は、本発明の第１実施
例を示しており、構成体１１は、縦横に組積自在な中空
体を構成し、上下開口部１２、１３と、両側の側部開口
部１４、１５とを形成している。
例を示しており、構成体１１は、縦横に組積自在な中空
体を構成し、上下開口部１２、１３と、両側の側部開口
部１４、１５とを形成している。
【００１６】本実施例において、構成体１１は、鋼板等
の金属シートにより、多角形、図例では８角形の筒状体
に形成され、多数個の構成体１１を縦横に組積自在とさ
れている。
の金属シートにより、多角形、図例では８角形の筒状体
に形成され、多数個の構成体１１を縦横に組積自在とさ
れている。
【００１７】図示省略しているが、構成体１１は、一端
１１ａの外形寸法よりも他端１１ｂの外形寸法を大とす
るように軸方向にテーパを有する形状に形成することが
好ましく、これにより保管、運搬時において、複数の構
成体１１を入れ子式にスタックすることにより嵩低くま
とめることができる。
１１ａの外形寸法よりも他端１１ｂの外形寸法を大とす
るように軸方向にテーパを有する形状に形成することが
好ましく、これにより保管、運搬時において、複数の構
成体１１を入れ子式にスタックすることにより嵩低くま
とめることができる。
【００１８】構成体１１の前記上下開口部１２、１３及
び側部開口部１４、１５は、図例のように完全にオープ
ンされた開放口としても良いが、コンクリートを流通可
能とする網目を有するネットを張設したり、或いは、構
成体１１の筒壁自体にパンチングメタル状の多数の孔を
形成したものとしても良い。更には、構成体１１の全体
を網目のあるネットにより構成しても良い。
び側部開口部１４、１５は、図例のように完全にオープ
ンされた開放口としても良いが、コンクリートを流通可
能とする網目を有するネットを張設したり、或いは、構
成体１１の筒壁自体にパンチングメタル状の多数の孔を
形成したものとしても良い。更には、構成体１１の全体
を網目のあるネットにより構成しても良い。
【００１９】前述のように構成体１１を筒状体により形
成した場合、両端１１ａ、１１ｂに端部開口部１６、１
７を形成せしめられるため、これを閉塞するための蓋部
材１８が準備されている。
成した場合、両端１１ａ、１１ｂに端部開口部１６、１
７を形成せしめられるため、これを閉塞するための蓋部
材１８が準備されている。
【００２０】前記蓋部材１８は、鋼板等の金属シートに
より、構成体１１に適合する多角形状に形成され、突縁
１８ａを構成体１１の端部１１ａ又は１１ｂに内嵌又は
外嵌可能に構成されている。尚、図示省略しているが、
突縁１８ａは端部１１ａ又は１１ｂに内嵌又は外嵌した
状態でボルト・ナット等のファスナーにより固着され
る。或いは、蓋部材１８から突設した爪片を構成体１１
に係止せしめる構成としても良い。
より、構成体１１に適合する多角形状に形成され、突縁
１８ａを構成体１１の端部１１ａ又は１１ｂに内嵌又は
外嵌可能に構成されている。尚、図示省略しているが、
突縁１８ａは端部１１ａ又は１１ｂに内嵌又は外嵌した
状態でボルト・ナット等のファスナーにより固着され
る。或いは、蓋部材１８から突設した爪片を構成体１１
に係止せしめる構成としても良い。
【００２１】前記構成に代えて、蓋部材１８は、端部１
１ａ又は１１ｂに内嵌固着される砕石板により構成する
ことができる。この場合、砕石板から成る蓋部材１８に
より後述する擁壁等の壁体の外側面を構成せしめれば、
従来の石垣と同様の外観を有する擁壁等の壁面を提供す
ることができる。
１ａ又は１１ｂに内嵌固着される砕石板により構成する
ことができる。この場合、砕石板から成る蓋部材１８に
より後述する擁壁等の壁体の外側面を構成せしめれば、
従来の石垣と同様の外観を有する擁壁等の壁面を提供す
ることができる。
【００２２】前記構成体１１を用いて建築・構築物を構
築するに際しては、多数の構成体１１を縦横に組積し、
目的とする構築物の骨組体を形成する（組積工程）。こ
のとき、図１（Ｂ）に示すように、組積された構成体１
１の相互間において、上下開口部１２、１３が連通せし
められ、これにより縦方向のコンクリート打設路１９が
形成される。また、側部開口部１４、１５が連通せしめ
られ、これにより横方向のコンクリート充填路２０が形
成される。
築するに際しては、多数の構成体１１を縦横に組積し、
目的とする構築物の骨組体を形成する（組積工程）。こ
のとき、図１（Ｂ）に示すように、組積された構成体１
１の相互間において、上下開口部１２、１３が連通せし
められ、これにより縦方向のコンクリート打設路１９が
形成される。また、側部開口部１４、１５が連通せしめ
られ、これにより横方向のコンクリート充填路２０が形
成される。
【００２３】そこで、最上位における構成体１１の上開
口部１２からコンクリートを流下せしめると、コンクリ
ート打設路１９を介して最上位の構成体１１から最下位
の構成体１１に至りコンクリートが打設される。この
際、流下するコンクリートは、コンクリート充填路２０
を介して各構成体１１の中空内部に充填され、構成体１
１を埋入した状態で一体化されたコンクリート構造物２
１が構築され、構成体１１による骨組体がコンクリート
構造物２１に埋入されたコアーを構成する（コンクリー
ト打設工程）。尚、前述のように構成体１１の全部又は
一部をネットにより形成しておけば、該ネットが所謂ラ
スとして機能し、コンクリートの結合力を増大すると共
に、コンクリートを強化する。
口部１２からコンクリートを流下せしめると、コンクリ
ート打設路１９を介して最上位の構成体１１から最下位
の構成体１１に至りコンクリートが打設される。この
際、流下するコンクリートは、コンクリート充填路２０
を介して各構成体１１の中空内部に充填され、構成体１
１を埋入した状態で一体化されたコンクリート構造物２
１が構築され、構成体１１による骨組体がコンクリート
構造物２１に埋入されたコアーを構成する（コンクリー
ト打設工程）。尚、前述のように構成体１１の全部又は
一部をネットにより形成しておけば、該ネットが所謂ラ
スとして機能し、コンクリートの結合力を増大すると共
に、コンクリートを強化する。
【００２４】図３（Ａ）は、本発明に基づき擁壁２１ａ
を構築した例を示している。本発明によれば、擁壁２１
ａを構築するに際し、コンクリート基礎としたベース２
２を形成した後、前述のように構成体１１を縦横に組積
すると共に、コンクリートを打設してコンクリート構造
物２１から成る擁壁２１ａを構築するだけで良く、該擁
壁２１ａの内側に裏込砕石２３を積み上げれば良い。
尚、図１（Ｂ）に示すように、各構成体１１の間には筒
状空間２４が形成されており、この筒状空間２４が裏込
砕石２３から擁壁２１ａを貫通して外側に開口する排水
路を構成する。
を構築した例を示している。本発明によれば、擁壁２１
ａを構築するに際し、コンクリート基礎としたベース２
２を形成した後、前述のように構成体１１を縦横に組積
すると共に、コンクリートを打設してコンクリート構造
物２１から成る擁壁２１ａを構築するだけで良く、該擁
壁２１ａの内側に裏込砕石２３を積み上げれば良い。
尚、図１（Ｂ）に示すように、各構成体１１の間には筒
状空間２４が形成されており、この筒状空間２４が裏込
砕石２３から擁壁２１ａを貫通して外側に開口する排水
路を構成する。
【００２５】前記擁壁２１ａの構築に際しては、先に擁
壁２１ａを構築した後に裏込砕石２３を積み上げても良
いが、構成体１１の組積と同時に裏込砕石２３の積み上
げを行い、その後にコンクリートを打設しても良い。後
者の場合、図３（Ａ）に示すように、上位の構成体１１
の中空内部の一部に裏込砕石２３を充填せしめておけ
ば、打設コンクリート量を節減できる。
壁２１ａを構築した後に裏込砕石２３を積み上げても良
いが、構成体１１の組積と同時に裏込砕石２３の積み上
げを行い、その後にコンクリートを打設しても良い。後
者の場合、図３（Ａ）に示すように、上位の構成体１１
の中空内部の一部に裏込砕石２３を充填せしめておけ
ば、打設コンクリート量を節減できる。
【００２６】このように本発明によれば、図３（Ｂ）に
基づき説明した従来技術のように高さＨ１〜Ｈ３に分け
て作業を行っても良いが、必要に応じて所定高さの擁壁
２１ａを一連の作業で形成することができ、しかも、従
来のような仮枠の枠組及び分解取外しという煩雑な作業
を必要としない。
基づき説明した従来技術のように高さＨ１〜Ｈ３に分け
て作業を行っても良いが、必要に応じて所定高さの擁壁
２１ａを一連の作業で形成することができ、しかも、従
来のような仮枠の枠組及び分解取外しという煩雑な作業
を必要としない。
【００２７】ところで、図３（Ｂ）に示す擁壁２１ａの
ように、コンクリート構造物２１を傾斜壁面となるよう
に構築する場合は、予め構成体１１の両端１１ａ、１１
ｂを平行な傾斜縁に形成しておくことが好ましいが、図
１に示すような両端１１ａ、１１ｂの縁を軸線に対して
直交せしめた構成体１１の場合でも、下位の構成体１１
に対して上位の構成体１１を軸方向に位置をずらせなが
ら組積することにより、全体として傾斜壁面を有するコ
ンクリート構造物２１を構築することが可能であり、そ
の際、図３（Ａ）に示すような外側面が後退する方向の
傾斜面とする他、外側面がせりだすアンダーカット状の
傾斜面を形成することも可能である。
ように、コンクリート構造物２１を傾斜壁面となるよう
に構築する場合は、予め構成体１１の両端１１ａ、１１
ｂを平行な傾斜縁に形成しておくことが好ましいが、図
１に示すような両端１１ａ、１１ｂの縁を軸線に対して
直交せしめた構成体１１の場合でも、下位の構成体１１
に対して上位の構成体１１を軸方向に位置をずらせなが
ら組積することにより、全体として傾斜壁面を有するコ
ンクリート構造物２１を構築することが可能であり、そ
の際、図３（Ａ）に示すような外側面が後退する方向の
傾斜面とする他、外側面がせりだすアンダーカット状の
傾斜面を形成することも可能である。
【００２８】従って、本発明は、図例のような擁壁２１
ａの他、橋梁の橋桁や、河川の土手における保護壁や、
道路の路肩の保護壁等、種々の目的に沿ったコンクリー
ト構造物２１を構築するために有益に実施できる。
ａの他、橋梁の橋桁や、河川の土手における保護壁や、
道路の路肩の保護壁等、種々の目的に沿ったコンクリー
ト構造物２１を構築するために有益に実施できる。
【００２９】（第２実施例）図２は、本発明の第２実施
例を示しており、構成体１１は、縦横に組積自在な中空
体２５の軸方向端部の両側にガイド板２６を延設し、該
ガイド板２６、２６の間において上下開口部１２、１３
を形成している。
例を示しており、構成体１１は、縦横に組積自在な中空
体２５の軸方向端部の両側にガイド板２６を延設し、該
ガイド板２６、２６の間において上下開口部１２、１３
を形成している。
【００３０】前記中空体２５は、多角形、図例では６角
形に形成されており、上下に形成された山形部２５ａ、
２５ｂの両側に位置して、前記上開口部１２の両側に連
ねて側部開口部１４ａ、１５ａを形成すると共に、前記
下開口部１３の両側に連ねて側部開口部１４ｂ、１５ｂ
を形成している。
形に形成されており、上下に形成された山形部２５ａ、
２５ｂの両側に位置して、前記上開口部１２の両側に連
ねて側部開口部１４ａ、１５ａを形成すると共に、前記
下開口部１３の両側に連ねて側部開口部１４ｂ、１５ｂ
を形成している。
【００３１】中空体２５を６角筒状に形成した場合、端
部開口部１６を閉塞するための蓋部材１８が準備されて
いる。この蓋部材１８は、鋼板等の金属シートにより、
中空体２５に適合する６角形状に形成され、突縁１８ａ
を構成体１１の端部開口部１６に内嵌又は外嵌可能に構
成されている。尚、図示省略しているが、突縁１８ａは
中空体２５に内嵌又は外嵌した状態でボルト・ナット等
のファスナーにより固着される。この際、蓋部材１８
は、端部開口部１６に内嵌固着される砕石板により構成
することができ、これにより構築されたコンクリート構
造物２１の外側面に石垣の外観を呈することができる。
部開口部１６を閉塞するための蓋部材１８が準備されて
いる。この蓋部材１８は、鋼板等の金属シートにより、
中空体２５に適合する６角形状に形成され、突縁１８ａ
を構成体１１の端部開口部１６に内嵌又は外嵌可能に構
成されている。尚、図示省略しているが、突縁１８ａは
中空体２５に内嵌又は外嵌した状態でボルト・ナット等
のファスナーにより固着される。この際、蓋部材１８
は、端部開口部１６に内嵌固着される砕石板により構成
することができ、これにより構築されたコンクリート構
造物２１の外側面に石垣の外観を呈することができる。
【００３２】前記一対のガイド板２６、２６の端部は、
閉塞板２７により閉塞可能であり、該閉塞板２７より延
設した一対の舌片２８、２８をガイド板２６、２６に嵌
合せしめ、図示省略したボルト・ナット等のファスナー
により固着される。
閉塞板２７により閉塞可能であり、該閉塞板２７より延
設した一対の舌片２８、２８をガイド板２６、２６に嵌
合せしめ、図示省略したボルト・ナット等のファスナー
により固着される。
【００３３】この第２実施例に基づき建築・構築物を構
築するに際しては、多数の構成体１１を縦横に組積し、
目的とする構築物の骨組体を形成する（組積工程）。こ
のとき、図２（Ｂ）に示すように、ハニカム状に組積さ
れた構成体１１の相互は、上下開口部１２、１３並びに
側部開口部１４ａ、１５ａ、１４ｂ、１５ｂを連通せし
められ、従って、縦方向のコンクリート打設路１９と、
横方向のコンクリート充填路２０を形成する。尚、中空
体２５の側壁に十字形その他のスリットを形成すること
により折曲自在な係合片２９を設けておけば、相隣する
中空体２５の相互を係合片２９を介して係止固定するこ
とができ、組積作業に便利である。
築するに際しては、多数の構成体１１を縦横に組積し、
目的とする構築物の骨組体を形成する（組積工程）。こ
のとき、図２（Ｂ）に示すように、ハニカム状に組積さ
れた構成体１１の相互は、上下開口部１２、１３並びに
側部開口部１４ａ、１５ａ、１４ｂ、１５ｂを連通せし
められ、従って、縦方向のコンクリート打設路１９と、
横方向のコンクリート充填路２０を形成する。尚、中空
体２５の側壁に十字形その他のスリットを形成すること
により折曲自在な係合片２９を設けておけば、相隣する
中空体２５の相互を係合片２９を介して係止固定するこ
とができ、組積作業に便利である。
【００３４】そこで、最上位における構成体１１の上開
口部１２からコンクリートを流下せしめると、コンクリ
ート打設路１９とコンクリート充填路２０の双方を介し
て最上位の構成体１１から最下位の構成体１１に至りコ
ンクリートが打設され、しかも、流下するコンクリート
は、各構成体１１の中空内部に充填され、構成体１１を
埋入した状態で一体化されたコンクリート構造物２１が
構築され、構成体１１による骨組体がコンクリート構造
物２１に埋入されたコアーを構成する（コンクリート打
設工程）。
口部１２からコンクリートを流下せしめると、コンクリ
ート打設路１９とコンクリート充填路２０の双方を介し
て最上位の構成体１１から最下位の構成体１１に至りコ
ンクリートが打設され、しかも、流下するコンクリート
は、各構成体１１の中空内部に充填され、構成体１１を
埋入した状態で一体化されたコンクリート構造物２１が
構築され、構成体１１による骨組体がコンクリート構造
物２１に埋入されたコアーを構成する（コンクリート打
設工程）。
【００３５】この第２実施例においても、構成体１１の
全部又は一部を網体、エキスパンドメタル等で構成すれ
ば、上下縦方向に形成される網目が前記コンクリート打
設路１９及びコンクリート充填路２０の機能を兼備し、
第１実施例について前述したところと同様に、所謂ラス
効果を期待できる。その他の構成は、上記第１実施例に
ついて説明したところと同様である。
全部又は一部を網体、エキスパンドメタル等で構成すれ
ば、上下縦方向に形成される網目が前記コンクリート打
設路１９及びコンクリート充填路２０の機能を兼備し、
第１実施例について前述したところと同様に、所謂ラス
効果を期待できる。その他の構成は、上記第１実施例に
ついて説明したところと同様である。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、従来における多量の石
塊や仮枠部材を搬入する過酷な労働を軽減し、簡便に建
築・構築物を構築できる。また、施工に際し、従来のよ
うな仮枠の枠組及び分解取外しという煩雑な作業を必要
とせず、仮に仮枠を必要とする場合でも最小限の仮枠作
業で足り、しかも、必要に応じた所定高さのコンクリー
ト構造物２１を簡単な一連の作業で形成することができ
るので、作業が容易であると共に工期の短縮化が図れ
る。
塊や仮枠部材を搬入する過酷な労働を軽減し、簡便に建
築・構築物を構築できる。また、施工に際し、従来のよ
うな仮枠の枠組及び分解取外しという煩雑な作業を必要
とせず、仮に仮枠を必要とする場合でも最小限の仮枠作
業で足り、しかも、必要に応じた所定高さのコンクリー
ト構造物２１を簡単な一連の作業で形成することができ
るので、作業が容易であると共に工期の短縮化が図れ
る。
【００３７】 また、本発明によれば、単に構成体１１
を組積することにより縦方向のコンクリート打設路１９
と横方向のコンクリート充填路２０を形成した骨組体を
構築することができ、コンクリートの打設後、構成体１
１を埋入せしめたままコンクリート構築物２１を構築す
るものであるから、構成体１１の組積形態を種々の形態
に設定することにより異なる目的の種々のコンクリート
構造物２１を簡単に構築することができ、しかも、埋入
された構成体１１の骨組体をコアーとするのでコンクリ
ート構造物２１の高強度を保証する。特に、本発明によれば、次の格別顕著な作用効果を奏す
ることができる。（１） 請求項１及び２の何れに記載
の本発明においても、構成体１１は、金属シートから成
り且つ全体又は一部を網体又はエキスパンドメタル等の
多孔構造とした多角形の筒状体を構成するものであるか
ら、金属シートをプレス成形等することにより簡単に制
作することができるばかりか、軽量であるため取扱いが
容易であり、しかも、コンクリート構造物２１に埋入さ
れた骨組状のコアーを構成するに際し、所謂ラス機能を
備え、コンクリートの結合力を増大すると共に、コンク
リートを強化する。 （２） この際、請求項１に記載の本発明によれば、構
成体１１は、一端１１ａの外形寸法よりも他端１１ｂの
外形寸法を大とするように軸方向にテーパを有する筒状
体を構成しているので、保管や運搬時において、複数の
構成体１１を入れ子式にスタックすることにより嵩低く
まとめることができ、金属シートから成る軽量性と相ま
って取扱いの容易性を保証する。 この点について、金属
シートから成る構成体１１は、コンクリート打設時に、
コンクリート圧により圧潰される虞れがあるが、構成体
１１は、上下開口部及び両側部開口部を筒状体の両端部
１１ａ、１１ｂを除く上下部及び両側部に開設したの
で、換言すれば、両端部１１ａ、１１ｂは、環状の筒壁
を構成しているので、多孔構造を備えた金属シートによ
る脆弱な構造でありながら、両端部においてコンクリー
ト打設圧に対して強固に耐え、所期目的を達することが
できる。 （３） 一方、請求項２に記載の本発明によれば、構成
体１１は、筒状中空体２５の軸方向端部の両側にガイド
板２６、２６を延設して成る構成であるから、該筒状中
空体２５がコンクリート打設圧に対して強固に耐えるこ
とができる。 ところで、コンクリート打設時に流下する
コンクリートは、前記ガイド板２６、２６に衝当して抵
抗を受けるので、流れの方向を変えられ前記筒状中空体
２５の内部に充填されることになる（ガイド板２６のガ
イド機能）。一方、コンクリート構造物２１に埋入され
た後、ガイド板２６は中空体２５からコンクリート中に
延びる埋入骨を構成する（ガイド板２６の補強骨機
能）。従って、ガイド板２６は、前記ガイド機能と補強
骨機能を兼備するという効果がある。
を組積することにより縦方向のコンクリート打設路１９
と横方向のコンクリート充填路２０を形成した骨組体を
構築することができ、コンクリートの打設後、構成体１
１を埋入せしめたままコンクリート構築物２１を構築す
るものであるから、構成体１１の組積形態を種々の形態
に設定することにより異なる目的の種々のコンクリート
構造物２１を簡単に構築することができ、しかも、埋入
された構成体１１の骨組体をコアーとするのでコンクリ
ート構造物２１の高強度を保証する。特に、本発明によれば、次の格別顕著な作用効果を奏す
ることができる。（１） 請求項１及び２の何れに記載
の本発明においても、構成体１１は、金属シートから成
り且つ全体又は一部を網体又はエキスパンドメタル等の
多孔構造とした多角形の筒状体を構成するものであるか
ら、金属シートをプレス成形等することにより簡単に制
作することができるばかりか、軽量であるため取扱いが
容易であり、しかも、コンクリート構造物２１に埋入さ
れた骨組状のコアーを構成するに際し、所謂ラス機能を
備え、コンクリートの結合力を増大すると共に、コンク
リートを強化する。 （２） この際、請求項１に記載の本発明によれば、構
成体１１は、一端１１ａの外形寸法よりも他端１１ｂの
外形寸法を大とするように軸方向にテーパを有する筒状
体を構成しているので、保管や運搬時において、複数の
構成体１１を入れ子式にスタックすることにより嵩低く
まとめることができ、金属シートから成る軽量性と相ま
って取扱いの容易性を保証する。 この点について、金属
シートから成る構成体１１は、コンクリート打設時に、
コンクリート圧により圧潰される虞れがあるが、構成体
１１は、上下開口部及び両側部開口部を筒状体の両端部
１１ａ、１１ｂを除く上下部及び両側部に開設したの
で、換言すれば、両端部１１ａ、１１ｂは、環状の筒壁
を構成しているので、多孔構造を備えた金属シートによ
る脆弱な構造でありながら、両端部においてコンクリー
ト打設圧に対して強固に耐え、所期目的を達することが
できる。 （３） 一方、請求項２に記載の本発明によれば、構成
体１１は、筒状中空体２５の軸方向端部の両側にガイド
板２６、２６を延設して成る構成であるから、該筒状中
空体２５がコンクリート打設圧に対して強固に耐えるこ
とができる。 ところで、コンクリート打設時に流下する
コンクリートは、前記ガイド板２６、２６に衝当して抵
抗を受けるので、流れの方向を変えられ前記筒状中空体
２５の内部に充填されることになる（ガイド板２６のガ
イド機能）。一方、コンクリート構造物２１に埋入され
た後、ガイド板２６は中空体２５からコンクリート中に
延びる埋入骨を構成する（ガイド板２６の補強骨機
能）。従って、ガイド板２６は、前記ガイド機能と補強
骨機能を兼備するという効果がある。
【図１】本発明の第１実施例を示し、（Ａ）は構成体の
斜視図、（Ｂ）は構築したコンクリート構造物の断面図
である。
斜視図、（Ｂ）は構築したコンクリート構造物の断面図
である。
【図２】本発明の第２実施例を示し、（Ａ）は構成体の
斜視図、（Ｂ）は構築したコンクリート構造物の断面図
である。
斜視図、（Ｂ）は構築したコンクリート構造物の断面図
である。
【図３】構築物の１例として採用した擁壁の側断面を示
しており、（Ａ）は本発明により構築した擁壁の側断面
図、（Ｂ）は従来の擁壁の側断面図である。
しており、（Ａ）は本発明により構築した擁壁の側断面
図、（Ｂ）は従来の擁壁の側断面図である。
１１ 構成体 １２ 上開口部 １３ 下開口部 １４ 側部開口部 １４ａ 側部開口部 １４ｂ 側部開口部 １５ 側部開口部 １５ａ 側部開口部 １５ｂ 側部開口部 １８ 蓋部材 １９ コンクリート打設路 ２０ コンクリート充填路 ２１ コンクリート構造物 ２１ａ 擁壁 ２５ 中空体 ２６ ガイド板 ２７ 閉塞板
Claims (2)
- 【請求項１】 金属シートから成り且つ全体又は一部を
網体又はエキスパンドメタル等の多孔構造とした多角形
の筒状体であり、しかも、一端（１１ａ）の外形寸法よ
りも他端（１１ｂ）の外形寸法を大とするように軸方向
にテーパを有する筒状体を構成すると共に、該筒状体の
両端部（１１ａ、１１ｂ）を除く上下部及び両側部に上
下開口部（１２、１３）及び両側部開口部（１４、１
５）を開設して成る構成体（１１）と、該構成体（１
１）の端部開口部（１６）を閉塞する蓋部材（１８）を
使用し、 前記 構成体（１１）の複数個を縦横に組積し、組積され
た構成体（１１）の相互間において、前記上下開口部
（１２、１３）を連通せしめることにより縦方向のコン
クリート打設路（１９）を形成すると共に、前記両側部
開口部（１４、１５）を連通せしめることにより横方向
のコンクリート充填路（２０）を形成する組積工程と、 前記コンクリート打設路（１９）を介してコンクリート
を打設し、打設されたコンクリートを前記コンクリート
充填路（２０）を介して各構成体（１１）の中空内部に
充填せしめ、前記構成体（１１）を埋入した状態でコン
クリート構造物（２１）を形成するコンクリート打設工
程とから成ることを特徴とする建築・構築物の構築方
法。 - 【請求項２】 金属シートから成り且つ全体又は一部を
網体又はエキスパンドメタル等の多孔構造とした多角形
の筒状中空体（２５）を構成すると共に、該中空体（２
５）の軸方向端部の両側にガイド板（２６、２６）を延
設することにより該ガイド板（２６、２６）の間におい
て上下開口部（１２、１３）を形成して成る構成体（１
１）と、該構成体（１１）の端部開口部（１６）を閉塞
する蓋部材（１８）を使用し、 前記構成体（１１）の複数個を縦横に組積し、組積され
た構成体（１１）の相互間において、前記上下開口部
（１２、１３）を連通せしめることにより縦方向のコン
クリート打設路（１９）を形成すると共に、上下開口部
（１２、１３）を介して形成される側部開口部（１４
ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ）を連通せしめることによ
り横方向のコンクリート充填路（２０）を形成する組積
工程と、 前記コンクリート打設路（１９）を介してコンクリート
を打設し、打設されたコンクリートを各構成体（１１）
の筒状中空体（２５）の中空内部に充填せしめると共
に、前記コンクリート打設路（１９）及びコンクリート
充填路（２０）を介して縦横に組積された構成体（１
１）の全体に行き渡らせ、前記構成体（１１）を埋入し
た状態でコンクリート構造物（２１）を形成するコンク
リート打設工程とから成ることを特徴とする建築・構築
物の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180034A JPH0816332B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 建築・構築物の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180034A JPH0816332B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 建築・構築物の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711660A JPH0711660A (ja) | 1995-01-13 |
| JPH0816332B2 true JPH0816332B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16076324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5180034A Expired - Fee Related JPH0816332B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 建築・構築物の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816332B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102027704B1 (ko) * | 2018-10-25 | 2019-10-02 | 주식회사 아이스트 | 허니콤 형상의 개구부를 갖는 선조립용 강재 기둥 및 이의 제작방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0414527A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-20 | Fujibayashi Concrete Kogyo Kk | コンクリートブロック擁壁の荷重付加形成法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5180034A patent/JPH0816332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711660A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |