JPH08164352A

JPH08164352A - 塗工装置

Info

Publication number: JPH08164352A
Application number: JP30766794A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Yasui; 義成康井; Takashi Iwasaki; 隆司岩崎
Original assignee: Yasui Seiki Co Ltd
Current assignee: Yasui Seiki Co Ltd
Priority date: 1994-12-12
Filing date: 1994-12-12
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】走行している連続体状の基材に対して有機溶
剤を含まない無溶剤型の塗工剤を連続的に薄く塗工し
て、塗工品の薄膜化、軽量化、コストダウンを図ること
のできる塗工装置を提供すること。【構成】ドクターブレード１０が外周面に当接され塗
工剤５が外周面に供給されるグラビアロール７と、中間
ロール１１と、アプリケータロール１２と、押圧ロール
１３とを備え、少なくともアプリケータロール１２と押
圧ロール１３との間を基材３が通過するように構成する
とともに、基材３の走行速度をＶＢ、グラビアロール７
の周速をＶＧ、中間ロール１１の周速をＶＤ、アプリケ
ータロール１２の周速をＶＡ、押圧ロール１３の周速を
ＶＰとした場合に、それぞれの周速ＶＢ，ＶＧ，ＶＤ，
ＶＡ，ＶＰの関係がＶＧ＜ＶＤ＜ＶＡ＝ＶＰ＝ＶＢであ
ることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、走行している連続体状
の基材に対して有機溶剤を含まない無溶剤型の塗工剤を
連続的に薄く塗工することのできる塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ウェブと称される樹脂フィル
ム、紙、布、金属箔等からなる連続体状の基材に種々の
塗工剤を塗工した塗工品が知られている。このような塗
工品、例えば食品の包装に用いられるラミネーションフ
ィルム等においては、基材に塗工する塗工剤として有機
溶剤を含まない無溶剤型の塗工剤（接着剤）が有機溶剤
に起因する環境汚染、消防法上の問題等の種々の問題点
を克服することができ、無公害性、安全性、取り扱い易
さ等の理由により多用されている。

【０００３】図３は無溶剤型の塗工剤を基材に塗工する
従来の塗工装置を示すものであり、従来の塗工装置１
は、図示しないモータ等の駆動力をもって回転駆動さ
れ、相互に平行に延在する４本のロール２を有してい
る。この４本のロール２は、図３において下方から順
に、金属ロールからなるピックアップロール２ａ、少な
くとも外周面が適宜なゴム様弾性体により形成されたゴ
ムロールからなるメタリングロール２ｂ、金属ロールか
らなるアプリケータロール２ｃおよび少なくとも外周面
が適宜なゴム様弾性体により形成されたゴムロールから
なるバックアップロール２ｄとされており、各ロール２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの相互に隣位する外周面どうしを
所望の当接力をもって接触するようにして配置されてい
る。また、連続体状の基材３は、図３に矢印Ａにて示す
ように、アプリケータロール２ｃとバックアップロール
２ｄとの間を通過して走行可能とされている。

【０００４】そして、タンク４内で加熱し、低粘度化さ
せた無溶剤型の塗工剤５を、ピックアップロール２ａと
メタリングロール２ｂとの間に供給し、ピックアップロ
ール２ａおよびメタリングロール２ｂならびにアプリケ
ータロール２ｃの周速比を変えることにより、順次無溶
剤型の塗工剤５を薄膜化させて、アプリケータロール２
ｃから基材３に転移させるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の塗工装置１においては、基材３に無溶剤型の塗
工剤５を塗工することはできるものの、基材３に対する
無溶剤型の塗工剤５の最小塗工量が０．８ｇ／ｍ²程度
であり、近年の多様化されたフレキシブル包装材料等と
して用いられる塗工品としては、基材３に対する無溶剤
型の塗工剤５の塗工量が多く、塗工剤５の膜厚が厚くな
り、塗工品の薄膜化、軽量化、コストダウンの阻害要因
になるという問題点があった。

【０００６】そこで、走行している連続体状の基材３に
対して有機溶剤を含まない無溶剤型の塗工剤５を連続的
に薄く塗工して、塗工剤５の塗工量を少なくし、塗工品
の薄膜化、軽量化、コストダウンを図ることのできるも
のが望まれていた。

【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、走行している連続体状の基材に対して有機溶剤
を含まない無溶剤型の塗工剤を連続的に薄く塗工して、
塗工品の薄膜化、軽量化、コストダウンを図ることので
きる塗工装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の塗工装置は、連続体状の
基材の表面に無溶剤型の塗工剤を連続的に塗工する塗工
装置において、ドクターブレードが外周面に当接され前
記塗工剤が外周面に供給されるグラビアロールと、この
グラビアロールの外周面に当接するように配設された中
間ロールと、この中間ロールの外周面に当接するように
配設されたアプリケータロールと、このアプリケータロ
ールの外周面に当接するように配設された押圧ロールと
を備え、少なくとも前記アプリケータロールと押圧ロー
ルとの間を前記基材が通過するように構成するととも
に、前記基材の走行速度をＶＢ、前記グラビアロールの
周速をＶＧ、前記中間ロールの周速をＶＤ、前記アプリ
ケータロールの周速をＶＡ、前記押圧ロールの周速をＶ
Ｐとした場合に、前記グラビアロール、中間ロール、前
記アプリケータロール、前記押圧ロールのそれぞれの周
速の関係がＶＧ＜ＶＤ＜ＶＡ＝ＶＰ＝ＶＢであることを
特徴としている。

【０００９】そして、請求項２に記載の本発明の塗工装
置は、請求項１において、前記グラビアロールの外周面
に複数のドクターブレードを配設したことを特徴として
いる。

【００１０】さらに、請求項３に記載の本発明の塗工装
置は、請求項１または請求項２において、前記グラビア
ロール、中間ロール、アプリケータロールおよび押圧ロ
ールが加温可能とされていることを特徴としている。

【００１１】また、請求項４に記載の本発明の塗工装置
は、連続体状の基材の表面に無溶剤型の塗工剤を連続的
に塗工する塗工装置において、ドクターブレードが外周
面に当接され前記塗工剤が外周面に供給されるグラビア
ロールと、このグラビアロールの外周面に当接するよう
に配設された中間ロールと、この中間ロールの外周面に
当接するように配設されるとともに前記基材の走行方向
と対向するように逆回転するリバースロールと、前記リ
バースロールの外周面に対向するように配設された押圧
ロールとを備え、少なくとも前記リバースロールと押圧
ロールとの間を前記基材が通過するように構成するとと
もに、前記基材の走行速度をＶＢ、前記グラビアロール
の周速をＶＧ、前記中間ロールの周速をＶＤとした場合
に、前記グラビアロールおよび中間ロールのそれぞれの
周速の関係がＶＧ＜ＶＤ＜ＶＢであることを特徴として
いる。

【００１２】さらにまた、請求項５に記載の本発明の塗
工装置は、請求項４において、前記グラビアロールの外
周面に複数のドクターブレードを配設したことを特徴と
している。

【００１３】また、請求項６に記載の本発明の塗工装置
は、請求項４または請求項５において、前記グラビアロ
ール、中間ロール、リバースロールおよび押圧ロールが
加温可能とされていることを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の本発明の塗工装置によれば、
連続体状の基材の表面に無溶剤型の塗工剤を連続的に塗
工する塗工装置において、ドクターブレードが外周面に
当接され前記塗工剤が外周面に供給されるグラビアロー
ルと、このグラビアロールの外周面に当接するように配
設された中間ロールと、この中間ロールの外周面に当接
するように配設されたアプリケータロールと、このアプ
リケータロールの外周面に当接するように配設された押
圧ロールとを備え、少なくともアプリケータロールと押
圧ロールとの間を基材が通過するように構成するととも
に、基材の走行速度をＶＢ、グラビアロールの周速をＶ
Ｇ、中間ロールの周速をＶＤ、アプリケータロールの周
速をＶＡ、押圧ロールの周速をＶＰとした場合に、グラ
ビアロール、中間ロール、アプリケータロール、押圧ロ
ールのそれぞれの周速の関係をＶＧ＜ＶＤ＜ＶＡ＝ＶＰ
＝ＶＢとすることにより、グラビアロールの計量作用と
各ロールの周速比とにより基材に対する塗工剤の塗工量
を少なくすることができる。

【００１５】請求項２に記載の本発明の塗工装置によれ
ば、複数のドクターブレードをグラビアロールの外周面
に当接するように配設することにより、グラビアロール
の外周面に付着させた高粘度の塗工剤の飛散を防止する
ことができる。

【００１６】請求項３に記載の本発明の塗工装置によれ
ば、グラビアロール、中間ロール、アプリケータロール
および押圧ロールを加温可能とすることにより、塗工剤
の粘度を低減させることができる。

【００１７】請求項４に記載の本発明の塗工装置によれ
ば、連続体状の基材の表面に無溶剤型の塗工剤を連続的
に塗工する塗工装置において、ドクターブレードが外周
面に当接され前記塗工剤が外周面に供給されるグラビア
ロールと、このグラビアロールの外周面に当接するよう
に配設された中間ロールと、この中間ロールの外周面に
当接するように配設されるとともに基材の走行方向と対
向するように逆回転するリバースロールと、リバースロ
ールの外周面に対向するように配設された押圧ロールと
を備え、少なくともリバースロールと押圧ロールとの間
を基材が通過するように構成するとともに、基材の走行
速度をＶＢ、記グラビアロールの周速をＶＧ、中間ロー
ルの周速をＶＤとした場合に、グラビアロールおよび中
間ロールのそれぞれの周速の関係をＶＧ＜ＶＤ＜ＶＢと
することにより、グラビアロールの計量作用と各ロール
の周速比とにより基材に対する塗工剤の塗工量を少なく
することができる。

【００１８】請求項５に記載の本発明の塗工装置によれ
ば、複数のドクターブレードをグラビアロールの外周面
に当接するように配設することにより、グラビアロール
の外周面に付着させた高粘度の塗工剤の飛散を防止する
ことができる。

【００１９】請求項６に記載の本発明の塗工装置によれ
ば、グラビアロール、中間ロール、リバースロールおよ
び押圧ロールを加温可能とすることにより、塗工剤の粘
度を低減させることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一の構成について
は、図面中に同一の符号を付す。

【００２１】図１は本発明に係る塗工装置の第１実施例
の要部を示す模式図である。

【００２２】図１に示すように、本実施例の塗工装置６
は、金属により円筒形状に形成されたグラビアロール７
を有している。このグラビアロール７は、回転伝動機構
を介して駆動モータ（共に図示せず）の回転力が伝達さ
れ、図１において反時計方向に回転駆動可能とされてい
る。そして、グラビアロール７の外周面には、セルまた
は溝と称される微細な凹部（図示せず）を有する彫刻部
８が設けられており、この彫刻部８には、グラビアロー
ル７の下方に配設された塗工剤貯留パン９内の有機溶剤
を含まない無溶剤型の塗工剤５が付着可能とされてい
る。また、本実施例における彫刻部８は、台形３００＃
とされている。さらに、グラビアロール７の内部には、
図示しない温水あるいは熱媒が供給可能とされており、
必要に応じてグラビアロール７の表面を５０〜１００℃
程度に加温できるようになっている。なお、グラビアロ
ール７としては、グラビアロール７の表面を５０〜１０
０℃程度に加温できる構成、例えばグラビアロール７の
内部にヒータを配設する構成としてもよく、特に、本実
施例の構成に限定されるものではない。

【００２３】前記グラビアロール７の下方には、内部に
有機溶剤を含まない無溶剤型の塗工剤５が貯留される塗
工剤貯留パン９が配設されており、塗工剤貯留パン９の
内部に貯留された塗工剤５中にグラビアロール７の彫刻
部８の下部の一部が浸漬されるようになっている。

【００２４】前記グラビアロール７の右側には、グラビ
アロール７の外周面に接する着脱自在なドクターブレー
ド１０が配設されている。このドクターブレード１０
は、グラビアロール７の表面から過剰の塗工剤５をふき
取って計量された塗工剤５のみをグラビアロール７の彫
刻部８の凹部に充満するようになっている。そして、ド
クターブレード１０は、本実施例においては、塗工剤５
の粘度が５００ｃｐｓ以上の場合に、図１において破線
にて示すドクターブレード１０を追加配設可能とされて
いる。つまり、本実施例においては、必要に応じて複数
のドクターブレード１０が配設可能とされている。

【００２５】前記グラビアロール７の上方には、中間ロ
ール１１が配設されている。この中間ロール１１は、回
転伝動機構を介して駆動モータ（共に図示せず）の回転
力が伝達され、図１において時計方向に回転駆動可能と
されている。そして、中間ロール１１は、少なくとも外
周面が適宜なゴム様弾性体により形成されたゴムロール
からなり、グラビアロール７と平行に延在するととも
に、グラビアロール７の外周面に当接するように配設さ
れている。さらに、中間ロール１１の内部には、グラビ
アロール７と同様に、図示しない温水あるいは熱媒が供
給可能とされており、必要に応じて中間ロール１１の表
面を５０〜１００℃程度に加温できるようになってい
る。

【００２６】前記中間ロール１１の上方には、アプリケ
ータロール１２が配設されている。このアプリケータロ
ール１２は、回転伝動機構を介して駆動モータ（共に図
示せず）の回転力が伝達され、図１において反時計方向
に回転駆動可能とされている。そして、アプリケータロ
ール１２は、金属により形成された金属ロールからな
り、グラビアロール７および中間ロール１１と平行に延
在するとともに、中間ロール１１の外周面に当接するよ
うに配設されている。さらに、アプリケータロール１２
の内部には、グラビアロール７と同様に、図示しない温
水あるいは熱媒が供給可能とされており、必要に応じて
アプリケータロール１２の表面を５０〜１００℃程度に
加温できるようになっている。

【００２７】前記アプリケータロール１２の上方には、
押圧ロール１３が配設されている。この押圧ロール１３
は、回転伝動機構を介して駆動モータ（共に図示せず）
の回転力が伝達され、図１において時計方向に回転駆動
可能とされている。そして、押圧ロール１３は、少なく
とも外周面が適宜なゴム様弾性体により形成されたゴム
ロールからなり、グラビアロール７および中間ロール１
１ならびにアプリケータロール１２と平行に延在すると
ともに、アプリケータロール１２の外周面に当接するよ
うに配設されている。さらに、押圧ロール１３の内部に
は、グラビアロール７と同様に、図示しない温水あるい
は熱媒が供給可能とされており、必要に応じて押圧ロー
ル１３の表面を５０〜１００℃程度に加温できるように
なっている。

【００２８】前記アプリケータロール１２と押圧ロール
１３との当接部には、ウェブと称される樹脂フィルム、
紙、布、金属箔等からなる連続体状の基材３が図１にお
いて右方から左方に向かう矢印Ｂにて示す走行方向に通
過して走行可能とされている。

【００２９】さらに、本実施例においては、基材３の走
行速度をＶＢ、グラビアロール７の周速をＶＧ、中間ロ
ール１１の周速をＶＤ、アプリケータロール１２の周速
をＶＡ、押圧ロール１３の周速をＶＰとした場合に、そ
れぞれの周速ＶＧ，ＶＤ，ＶＡ，ＶＰの関係がＶＧ＜Ｖ
Ｄ＜ＶＡ＝ＶＰ＝ＶＢとされている。更に詳しく説明す
ると、本実施例における各周速ＶＧ，ＶＤ，ＶＡ，ＶＰ
は、基材３の走行速度ＶＢを１（ＶＢ＝１）とした場合
に、グラビアロール７の周速ＶＧを０．１（ＶＧ＝０．
１）、中間ロール１１の周速ＶＤを０．２（ＶＤ＝０．
２）、アプリケータロール１２および押圧ロール１３の
各周速ＶＡ、ＶＰを基材３の走行速度と同一（ＶＡ＝Ｖ
Ｐ＝ＶＢ＝１）とされている。

【００３０】前記グラビアロール７の周速ＶＧは、基材
３の走行速度ＶＢの５〜９５％程度の範囲、好ましくは
５〜８０％程度の範囲、特に好ましくは５〜５０％の範
囲が最適である。グラビアロール７の周速ＶＧがこの範
囲より小さくなると塗工剤５の塗工量が極端に少なくな
り、基材３に塗工した塗工剤５の膜厚が極端に薄くなる
傾向があり、この範囲より大きくなると基材３に塗工し
た塗工剤５の塗工面が荒れて塗工品質が低下する傾向が
ある。

【００３１】前記中間ロール１１の周速ＶＤは、基材３
の走行速度ＶＢの６〜９７％程度の範囲、好ましくは６
〜８０％程度の範囲、特に好ましくは６〜５０％の範囲
が最適である。中間ロール１１の周速ＶＤがこの範囲よ
り小さくなると塗工剤５の塗工量が極端に少なくなり、
基材３に塗工した塗工剤５の膜厚が極端に薄くなる傾向
があり、この範囲より大きくなると基材３に塗工した塗
工剤５の塗工面が荒れて塗工品質が低下する傾向があ
る。

【００３２】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００３３】本実施例の塗工装置６が駆動すると、ま
ず、塗工剤貯留パン９の内部に貯留された有機溶剤を含
まない無溶剤型の塗工剤５は、グラビアロール７の彫刻
部８に無計量状態で付着する。このグラビアロール７の
彫刻部８に付着した塗工剤５は、グラビアロール７の反
時計方向への回転にともなって、過剰な塗工剤５がドク
ターブレード１０によりふき取られてグラビアロール７
の彫刻部８の凹部の内部に充満されて計量される。この
時、塗工剤５の粘度が５００ｃｐｓ以上の場合には、２
個のドクターブレード１０を用いることにより、グラビ
アロール７の表面から過剰な塗工剤５をふき取る場合の
塗工剤５の飛散を確実に防止することができる。

【００３４】つぎに、グラビアロール７の彫刻部８の凹
部の内部に充満された塗工剤５は、グラビアロール７の
反時計方向への回転にともなって、グラビアロール７と
中間ロール１１との当接部に向かって搬送され、グラビ
アロール７と中間ロール１１との当接部において、グラ
ビアロール７と中間ロール１１との当接部の圧力（ニッ
プ圧）と、グラビアロール７と中間ロール１１との周速
差とにより薄膜化されて中間ロール１１の表面に順次転
移される。

【００３５】つぎに、中間ロール１１の表面に転移した
塗工剤５は、中間ロール１１の時計方向への回転にとも
なって、中間ロール１１とアプリケータロール１２との
当接部に向かって搬送され、中間ロール１１とアプリケ
ータロール１２との当接部において、中間ロール１１と
アプリケータロール１２との当接部の圧力（ニップ圧）
と、中間ロール１１とアプリケータロール１２との周速
差とにより薄膜化されてアプリケータロール１２表面に
順次転移される。

【００３６】つぎに、アプリケータロール１２の表面に
転移した塗工剤５は、アプリケータロールの１２の反時
計方向への回転にともなって、基材３を介して当接して
いるアプリケータロール１２と押圧ロール１３との当接
部に向かって搬送され、アプリケータロール１２と押圧
ロール１３との当接部において、アプリケータロール１
２と押圧ロール１３との当接部の圧力（ニップ圧）によ
り薄膜化されて走行している連続体状の基材３の表面に
順次転移される。

【００３７】そして、本実施例の塗工装置６を用いた塗
工実験により、例えば粘度４０００ｃｐｓの塗工剤５を
用いて各ロール７，１１，１２，１３を加温しない場合
の基材３に対する塗工剤５の塗工量を０．３ｇ／ｍ²程
度とすることができることが判明した。この場合に、グ
ラビアロール７の周速ＶＧと、中間ロール１１の周速Ｖ
Ｄを基材３の走行速度ＶＢと同一とした場合には、基材
３に対する塗工剤５の塗工量は、１．５ｇ／ｍ²程度で
あった。

【００３８】すなわち、本実施例によれば、グラビアロ
ール７による塗工剤５の計量作用と、各ロール７，１
１，１２，１３の周速差とにより、基材３に対する塗工
剤５の塗工量を低減し、基材３に対して塗工剤５を薄く
塗工することができる。そして、基材３に対する塗工剤
５の塗工量を低減することができるので、塗工品の薄膜
化、軽量化、コストダウンを確実に図ることができる。
また、塗工剤５が充満されるグラビアロール７の彫刻部
８の大きさ、形状および深さ等を変えることにより、基
材３に対する塗工剤５の塗工量を容易に調整することが
できる。さらにまた、各ロール７，１１，１２，１３を
加温することができ、これにより塗工剤５を低粘度化す
るとともに、塗工剤５を低粘度化した状態を保持した状
態で基材３に塗工剤５を塗工することができるので、基
材３に対して塗工剤５を確実に薄く塗工することができ
る。

【００３９】さらに、各ロール７，１１，１２，１３を
４０℃程度に加温することにより、基材３に塗工した塗
工剤５の膜厚を、加温しない場合より２０〜３０％薄く
できることが実験により判明した。

【００４０】また、本実施例の塗工装置６に用いるグラ
ビアロール７の彫刻部８を２００＃とした場合には、基
材３に対する塗工剤５の膜厚を最小１．５μｍ、最大
６．０μｍ程度の範囲で制御できることが実験により判
明した。

【００４１】なお、本実施例の塗工装置６によれば、図
１において鎖線にて示すように、基材３をグラビアロー
ル７と中間ロール１１との間を通過させることによりグ
ラビア塗工機としても用いることができる。また、グラ
ビアロール７を時計方向に回転駆動させ、アプリケータ
ロール１２を反時計方向に回転駆動させるとともに、図
１において二点鎖線にて示すように、基材３を中間ロー
ル１１とアプリケータロール１２との間を通過させるこ
とにより、オフセット塗工機としても用いることができ
る。つまり、本実施例の塗工装置６は、複数の塗工形式
を合わせ持たせることができるという副次的な効果を奏
する。

【００４２】図４は本発明に係る塗工装置６の第２実施
例を示すものであり、本実施例の塗工装置６ａは、前述
したアプリケータロール１２のかわりに、図２において
矢印にて示すように、矢印Ｂにて示す基材３の走行方向
と逆方向の時計方向に回転駆動されるリバースロール１
４が配設されており、このリバースロール１４の上方に
は、基材３の塗工に供する表面（塗工面）３ａとリバー
スロール１４とが適宜な間隔を有するようにして基材３
の背面（非塗工面）３ｂに当接する押圧ロール１３が対
向するようにして配設されている。なお、リバースロー
ル１４を用いる場合には、グラビアロール７および中間
ロール１１の回転方向をそれぞれ図２に矢印で示す方向
と逆方向に回転させてもよい。この場合には、ドクター
ブレード１０をグラビアロール７の左方に配設するとよ
い。

【００４３】さらに、本実施例においては、基材３の走
行速度をＶＢ、グラビアロール７の周速をＶＧ、中間ロ
ール１１の周速をＶＤ、押圧ロール１３の周速をＶＰと
した場合に、それぞれの周速ＶＧ，ＶＤ，ＶＰの関係が
ＶＧ＜ＶＤ＜ＶＰ＝ＶＢとされている。更に詳しく説明
すると、本実施例における各周速ＶＧ，ＶＤ，ＶＰは、
基材３の走行速度ＶＢを１（ＶＢ＝１）とした場合に、
グラビアロール７の周速ＶＧを０．１（ＶＰ＝０．
１）、中間ロール１１の周速ＶＤを０．２（ＶＤ＝０．
２）、押圧ロール１３の周速ＶＰを基材３の走行速度と
同一（ＶＰ＝ＶＢ＝１）とされている。また、リバース
ロール１４の周速ＶＲは、基材３に対する塗工剤５の塗
工量（塗工剤５の膜圧）に応じて任意の値を選択するこ
とができ、塗工剤５の塗工量を少なくする場合には、基
材３の走行速度ＶＢの５〜５０％程度の範囲、好ましく
は５〜３０％程度の範囲、特に好ましくは５〜２０％の
範囲が最適である。リバースロール１４の周速ＶＲがこ
の範囲より小さくなると塗工剤５の塗工量が極端に少な
くなり、基材３に塗工した塗工剤５の膜厚が極端に薄く
なる傾向があり、この範囲より大きくなると基材３に塗
工した塗工剤５の塗工面が荒れて塗工品質が低下する傾
向がある。

【００４４】その他の構成は、前述した第１実施例の塗
工装置６と同様とされている。

【００４５】このような構成とすることにより、本実施
例は、前述した第１実施例と同様の効果を奏することが
できるとともに、基材３に塗工した塗工剤５の表面にグ
ラビアロール７の彫刻部８の形状が模様となって残留す
るのを確実に除去することができる。また、リバースロ
ール１４の周速ＶＲを変化させることにより、基材３に
塗工する塗工剤５の塗工量を少ないものから多いものま
で広い範囲で制御することもできる。

【００４６】なお、本発明は、前記各実施例に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の塗工装置に
よれば、走行している連続体状の基材に対して有機溶剤
を含まない無溶剤型の塗工剤を連続的に薄く塗工して、
基材に対する塗工剤の塗工量を少なくし、塗工品の薄膜
化、軽量化、コストダウンを図ることができるという極
めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗工装置の第１実施例の要部を示
す模式図

【図２】本発明に係る塗工装置の第２実施例の要部を示
す模式図

【図３】従来の塗工装置の要部を示す模式図

【符号の説明】

３基材５（有機溶剤を含まない無溶剤型の）塗工剤６、６ａ塗工装置７グラビアロール１０ドクターブレード１１中間ロール１２アプリケータロール１３押圧ロール１４リバースロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続体状の基材の表面に無溶剤型の塗工
剤を連続的に塗工する塗工装置において、ドクターブレ
ードが外周面に当接され前記塗工剤が外周面に供給され
るグラビアロールと、このグラビアロールの外周面に当
接するように配設された中間ロールと、この中間ロール
の外周面に当接するように配設されたアプリケータロー
ルと、このアプリケータロールの外周面に当接するよう
に配設された押圧ロールとを備え、少なくとも前記アプ
リケータロールと押圧ロールとの間を前記基材が通過す
るように構成するとともに、前記基材の走行速度をＶ
Ｂ、前記グラビアロールの周速をＶＧ、前記中間ロール
の周速をＶＤ、前記アプリケータロールの周速をＶＡ、
前記押圧ロールの周速をＶＰとした場合に、前記グラビ
アロール、中間ロール、前記アプリケータロール、前記
押圧ロールのそれぞれの周速の関係がＶＧ＜ＶＤ＜ＶＡ
＝ＶＰ＝ＶＢであることを特徴とする塗工装置。
【請求項２】前記グラビアロールの外周面に複数のド
クターブレードを配設したことを特徴とする請求項１に
記載の塗工装置。
【請求項３】前記グラビアロール、中間ロール、アプ
リケータロールおよび押圧ロールが加温可能とされてい
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗
工装置。
【請求項４】連続体状の基材の表面に無溶剤型の塗工
剤を連続的に塗工する塗工装置において、ドクターブレ
ードが外周面に当接され前記塗工剤が外周面に供給され
るグラビアロールと、このグラビアロールの外周面に当
接するように配設された中間ロールと、この中間ロール
の外周面に当接するように配設されるとともに前記基材
の走行方向と対向するように逆回転するリバースロール
と、前記リバースロールの外周面に対向するように配設
された押圧ロールとを備え、少なくとも前記リバースロ
ールと押圧ロールとの間を前記基材が通過するように構
成するとともに、前記基材の走行速度をＶＢ、前記グラ
ビアロールの周速をＶＧ、前記中間ロールの周速をＶＤ
とした場合に、前記グラビアロールおよび中間ロールの
それぞれの周速の関係がＶＧ＜ＶＤ＜ＶＢであることを
特徴とする塗工装置。
【請求項５】前記グラビアロールの外周面に複数のド
クターブレードを配設したことを特徴とする請求項４に
記載の塗工装置。
【請求項６】前記グラビアロール、中間ロール、リバ
ースロールおよび押圧ロールが加温可能とされているこ
とを特徴とする請求項４または請求項５に記載の塗工装
置。