JPH08164375A - 生ごみ処理装置及び生ごみ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生ごみの投入によって必要以上に高くなった
微生物担体の含水率と、必要以上に低くなった担体温度
とを、微生物が分解能力を最も良く発揮することができ
る値にすることにより、生ごみの処理能力を向上するこ
とができる生ごみ処理装置及び生ごみ処理方法を提供す
ること。 【構成】 担体温度検出センサ１１で検出された微生物
担体３の温度が目標温度よりも小さい場合に、微生物担
体３を目標温度に到達するまで、電気ヒータ１０で温め
られた空気をエアポンプ９によって微生物担体３の底部
へ送風することにより加熱し、さらに担体温度が目標温
度に到達した後に、微生物担体３を電気ヒータ１０によ
って目標温度に所定時間維持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、家庭やレストランな
どの厨房から排出される生ごみを、微生物が担持された
微生物担体を収容した生ごみ処理槽へ投入し、その生ご
みを微生物の分解作用を利用して処理する生ごみ処理装
置及び生ごみ処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、特開平５−９６２６２号公報に
記載されているように、微生物担体を収容した生ごみ処
理槽の内壁に湿度センサーを設け、その湿度センサーが
微生物担体が必要以上に乾燥した状態を感知したことに
基づいて生ごみ処理槽内に散水したり、警報ブザーや警
報ランプなどで異常乾燥を知らせたりすることにより、
微生物担体の含水率の低下を防止する生ごみ処理装置が
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者の実験によれ
ば、生ごみ処理装置の微生物担体に担持された微生物
が、最も良く活動するために必要な微生物担体に含まれ
る水分の量（以下、含水率と略す）と、微生物担体の温
度（以下、担体温度と略す）は、略一定値に定まってい
る。すなわち、含水率と担体温度が必要以上に高かった
り低かったりすると、微生物の活動が低下し、生ごみ処
理装置の生ごみ処理効率も低下する。

【０００４】ところで、微生物担体を収容した処理槽へ
新たに生ごみを投入すると、その生ごみに含まれる水分
により微生物担体の含水率が必要以上に高くなり、微生
物の活動が低下する場合がある。また、生ごみ処理装置
を冬季に使用する場合に、担体温度が必要以上に低くな
り、微生物の活動が低下する場合がある。しかし、前記
従来の生ごみ処理装置は、湿度センサーが微生物担体の
異常乾燥を検出したときにのみ、微生物担体の水分を補
給する構成である。そのため、微生物担体の含水率の低
下を防止することはできるものの、微生物担体の含水率
が必要以上に高くなった場合に含水率を低下させる対策
が講じられていないし、微生物担体の温度が必要以上に
低くなった場合に温度を上昇させる対策も講じられてい
ない。したがって、生ごみ処理装置の生ごみ処理効率を
向上することができない。

【０００５】そこで、この発明の目的は、生ごみの投入
によって必要以上に高くなった微生物担体の含水率と、
必要以上に低くなった担体温度とを、微生物が分解能力
を最も良く発揮することができる値にすることにより、
生ごみの処理効率を向上することができる生ごみ処理装
置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、請求項１に記載の発明では、生ごみを分解
する微生物を担持した微生物担体（３）が備えられた生
ごみ処理装置（１）において、前記微生物担体（３）を
加熱する加熱手段（８，９，１０）と、前記微生物担体
（３）の温度（Ｔ２）を検出する担体温度検出手段（１
１）と、前記担体温度検出手段（１１）により検出され
た微生物担体（３）の温度が目標温度より小さいか否か
を判断する温度判断手段（１３，Ｓ７）と、前記温度判
断手段（１３，Ｓ７）により、前記微生物担体（３）の
温度（Ｔ２）が目標温度（Ｔ３）より小さいという判断
結果が出された場合に、前記微生物担体（３）の温度が
目標温度（Ｔ３）に到達するまで前記加熱手段（８，
９，１０）へ作動信号を付与する第１の制御手段（１
３，Ｓ７〜Ｓ１１）と、前記微生物担体（３）の温度が
目標温度（Ｔ３）に到達した後に、前記加熱手段（８，
９，１０）へ作動信号を付与して前記微生物担体（３）
の温度（Ｔ２）を目標温度（Ｔ３）に所定時間維持する
第２の制御手段（１３，Ｓ１２）とを備えるという技術
的手段を採用する。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の生ごみ処理装置（１）において、前記第２の制御手
段（１３，Ｓ１２）には、前記微生物担体（３）の温度
（Ｔ２）が、前記加熱手段（８，９，１０）により、前
記目標温度（Ｔ３）に到達するまでに要した加熱時間
（Δｈ）を演算する加熱時間演算手段（１３，Ｓ７〜Ｓ
１１）と、前記加熱時間の増大に対応して増加した時間
となるように、前記所定時間を前記加熱時間に基づいて
演算する所定時間演算手段（１３，Ｓ１２）とが備えら
れるという技術的手段を採用する。

【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の生ごみ処理装置（１）において、前
記第１の制御手段（１３，Ｓ７〜Ｓ１１）には、前記目
標温度（Ｔ３）を外気温度（Ｔ１）の大きさに対応させ
て演算する目標温度演算手段（１３，Ｓ２）が備えられ
るという技術的手段を採用する。請求項４に記載の発明
では、生ごみを分解する微生物を担持した微生物担体
（３）が備えられた生ごみ処理装置（１）を用いて生ご
みを処理する生ごみ処理方法であって、前記前記微生物
担体（３）を、前記前記微生物担体（３）の温度（Ｔ
２）が目標温度（Ｔ３）に到達するまで加熱し、前記前
記微生物担体（３）の温度（Ｔ２）が目標温度（Ｔ３）
に到達した後に、前記前記微生物担体（３）の温度（Ｔ
２）を目標温度（Ｔ３）に所定時間維持するという技術
的手段を採用する。

【０００９】請求項５に記載の発明では、生ごみを分解
する微生物を担持した微生物担体（３）を備えた生ごみ
処理装置（１４）において、前記微生物担体（３）を加
熱する加熱手段（８，９，１０）と、前記微生物担体
（３）に接触している空気の湿度を検出する湿度検出手
段（１５）と、前記湿度検出手段（１５）により検出さ
れた湿度が、目標湿度より小さいか否かを判断する湿度
判断手段（１３，ＳＡ３，ＳＡ６）と、前記湿度判断手
段（１３，ＳＡ３，ＳＡ６）により、前記微生物担体
（３）に接触している空気の湿度が目標湿度より大きい
という判断結果が出された場合に、前記微生物担体
（３）に接触している空気の湿度が目標湿度に到達する
まで前記微生物担体（３）を加熱する湿度制御手段（１
３，ＳＡ２〜ＳＡ７）を備えるという技術的手段を採用
する。

【００１０】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施例に記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。

【００１１】

【発明の作用効果】請求項１ないし請求項４に記載の発
明によれば、微生物担体を第１の制御手段により目標温
度に到達するまで加熱することができ、微生物が必要以
上の低温によって活動が低下することを防止することが
できる。また、担体温度が目標温度に到達した後に、微
生物担体を目標温度に所定時間維持する第２の制御手段
を備えているため、微生物担体の含水率が目標値に到達
するまでに必要な、目標温度を維持する時間を予め求め
ておき、その求めた時間を前記所定時間とすれば、微生
物担体の含水率を目標値に制御することができる。

【００１２】このように、請求項１ないし請求項４に記
載の発明によれば、微生物担体の温度及び含水率を微生
物の活動が最も良好に発揮される値に維持することがで
きるため、生ごみ処理装置の生ごみ処理効率を向上する
ことができる。さらに、請求項２に記載の発明によれ
ば、加熱時間演算手段により前記第１の制御手段の加熱
時間を演算することができるとともに、所定時間演算手
段により、前記所定時間を生ごみの量の増大に応じて増
加させた時間に演算することができるため、これらの演
算結果を用いれば、微生物担体を生ごみの量に対応した
正確な目標温度及び目標湿度に制御することができる。

【００１３】そしてさらに、請求項３に記載の発明によ
れば、目標温度演算手段により、微生物担体の目標温度
を外気温度の大きさに対応させて演算することができる
ため、外気温度が微生物担体の温度に与える影響を考慮
した正確な目標温度を設定することができる。請求項５
に記載の発明によれば、湿度検出手段により微生物担体
に接触している空気の湿度を検出することができ、湿度
判断手段により前記微生物担体の湿度が目標湿度より大
きいという判断結果が出された場合に、湿度制御手段に
より微生物担体の湿度が目標湿度に到達するまで前記微
生物担体を加熱することができる。

【００１４】したがって、微生物担体の含水率が目標値
であるときの、微生物担体が接触している空気の湿度を
目標湿度として予め求めておき、微生物担体が接触して
いる空気の湿度が目標湿度になるように微生物担体を加
熱すれば、微生物担体の含水率を目標値に制御すること
ができるため、生ごみ処置装置の生ごみ処理効率を向上
することができる。特に、微生物担体が接触している空
気の湿度は、微生物担体の含水率と直結しているため、
微生物担体が接触している空気の湿度を検出することに
より、正確な微生物担体の含水率を検出するこができ
る。

【００１５】なお、目標温度とは、微生物担体に担持さ
れた微生物が、生ごみを分解する能力を最も良く発揮す
ることができる微生物担体の温度のことである。また、
目標湿度とは、微生物担体の含水率が、微生物が生ごみ
を分解する能力を最も良く発揮することができる値であ
るときの、微生物担体が接触している空気の湿度のこと
である。

【００１６】

【実施例】以下、この発明にかかる生ごみ処理装置の一
実施例を図面に基づいて説明する。図１は、この発明に
かかる生ごみ処理装置の主要構成を示す説明図である。
生ごみ処理装置１は、上面が開放した処理槽２に、中温
好気性菌などの微生物がオガクズに担持された微生物担
体３を収容して構成されている。処理槽２の相対向する
側壁２１，２１間には回転軸５が軸止され、その回転軸
５には微生物担体３を攪拌するための複数枚の攪拌翼４
が、軸方向に対して鉛直方向に取付けられている。回転
軸５は、側壁２１の外面に設けられたモーター６の回転
軸に連結され、そのモーター６の回転により回転するよ
うになっている。

【００１７】微生物担体３の底部は、通水性を有する支
持板７により支持され、その支持板７から微生物担体３
の余剰水分が排出されるようになっている。支持板７と
処理槽２の底面との間に形成された空間２２には送風管
８が導入され、その送風管８には前記空間２２へ送風す
るためのエアポンプ９が接続されている。そのエアポン
プ９の送風側の送風管８には、エアポンプ９から送風さ
れた空気を暖める電気式のヒータ１０が設けられてい
る。これらの送風管８、エアポンプ９及びヒータ１０に
よって加熱手段が構成されている。

【００１８】処理槽２の側壁２１の内面には、微生物担
体３の温度を検出する担体温度検出手段としての担体温
度検出センサ１１が埋設されている。また、処理槽２の
側壁２１の近傍には、外気温度を検出する外気温度検出
センサ１２が設けられている。担体温度検出センサ１１
及び外気温度検出センサ１２は、コントローラ１３と電
気的接続されている。コントローラ１３は、図示しない
が、Ｉ／Ｏインターフェース、Ｄ／Ａ変換回路、ＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ及びＲＡＭなどで構成されたマイクロコンピ
ュータ、カウンター回路、加算回路、タイマー回路（減
算回路）、前記マイクロコンピュータから出力された信
号に基づいてヒータ１０へ制御信号を出力する制御回路
などから構成されている。

【００１９】なお、微生物担体３の加熱が終了した後の
担体温度の低下速度は、外気温度が低い場合は速く、外
気温度が高い場合は遅いことから、加熱終了後に微生物
担体３の目標温度をできるだけ長い時間維持し、微生物
の活動を良好にするためには、外気温度に対応させた目
標温度の設定が必要となる。そこで、マイクロコンピュ
ータ内のＲＯＭには、担体温度よりも目標温度の方が低
い場合は、高めの目標温度値を演算して加熱終了後の担
体温度の低下速度を小さくし、また逆に担体温度よりも
外気温度の方が高い場合は、低めの目標温度値を演算す
る目標温度演算プログラムがメモリされている。なお、
オガクズに担持された中温好気性菌が最も分解能力を発
揮することができる担体温度は３０°Ｃであり、含水率
は３４〜３５％であることが実験により求められてい
る。

【００２０】次に、生ごみ処理装置１を用いて生ごみが
処理される過程を図３及び図４のフローチャートに基づ
いて説明する。図２は、生ごみ処理装置１を用いた場合
の担体温度と時間との関係を示すグラフである。まず、
生ごみ処理装置１のシステムスイッチ、エアポンプ９及
びヒータ１０の各スイッチ（図示しない）をＯＮし、生
ごみ処理装置１を起動させる（ステップ（Ｓ）１）。す
ると、モーター６が回転し、攪拌翼４の攪拌作用によっ
て微生物担体３が攪拌される。また、エアポンプ９から
送風された空気が、ヒータ１０によって暖められるとと
もに、送風管８を通って処理槽２底部の空間２２へ送り
込まれ、微生物担体３の加熱が開始される。

【００２１】この生ごみ処理装置１の起動と同時に、外
気温度検出センサ１２によって外気温度Ｔ１が、担体温
度検出センサ１１によって担体温度Ｔ２がそれぞれ検出
され、その各検出データはコントローラ１３のマイクロ
コンピュータ内のＤ／Ａ変換回路においてデジタルデー
タに変換された後、マイクロコンピュータ内のＲＡＭに
メモリされる。そして、マイクロコンピュータは、予め
ＲＯＭにメモリされたプログラムに前記メモリされた外
気温度Ｔ１を取り込んで前記目標温度演算プログラムを
実行し、微生物担体３の目標温度Ｔ３を演算する（Ｓ
２）。

【００２２】次に、ＲＡＭに記憶された担体温度Ｔ２の
大きさが、前記演算された目標温度Ｔ３の大きさとが一
致するか否かが判断される（Ｓ３）。そして、担体温度
Ｔ２と目標温度Ｔ３とが一致するという判断結果が出た
場合は、ヒータ１０のスイッチがＯＦＦとなる（Ｓ
４）。一方、ステップ３（Ｓ３）において、担体温度Ｔ
２の大きさと目標温度Ｔ３の大きさとが一致しないとい
う判断結果が出た場合は、ステップ２（Ｓ２）へ戻り、
再度、担体温度Ｔ２の大きさと目標温度Ｔ３の大きさと
が一致するか否かの判断が行われる。

【００２３】そして、処理槽２に生ごみが投入されると
（Ｓ５）、再度、外気温度Ｔ１から目標温度Ｔ３が演算
され（Ｓ６）、担体温度Ｔ２が目標温度Ｔ３より小さい
か否かが判断される（Ｓ７）。このステップ７（Ｓ７）
における判断が温度判断手段に相当する。ステップ７
（Ｓ７）において、担体温度Ｔ２が目標温度Ｔ３より小
さいと判断された場合は、ステップ８（Ｓ８）のＴｍｉ
ｎ検出の処理へ移る。このＴｍｉｎ検出は、図４（ａ）
に示すサブルーチンにしたがって処理される。このサブ
ルーチンでは、まず、カウンター回路のカウントが
“０”か否か、すなわちカウンター回路がリセットされ
ているか否かが判断され（Ｓ８１）、“０”である（リ
セットされている）と判断されると、担体温度Ｔ２が低
下中であるか否かが判断される（Ｓ８２）。

【００２４】このステップ８２（Ｓ８２）は、担体温度
Ｔ２の低下が停止するまで繰り返され、担体温度Ｔ２の
低下が停止するとメインルーチンへ戻る（Ｓ８３）。図
２の時刻ｈ１が、担体温度Ｔ２の低下が停止した時刻を
示す。そして、生ごみ処理装置１のシステムスイッチが
ＯＮしているか否かが判断され（Ｓ９）、システムスイ
ッチがＯＮしていると判断されるとヒータ１０がＯＮす
る（Ｓ１０）。また、システムスイッチがＯＮしている
と判断された場合は、生ごみ処理が終了する（Ｓ９
１）。ここで、ヒータ１０がＯＮすると、カウンター回
路において“１”がカウントされ（Ｓ１１）、加算回路
に加算される。

【００２５】そして、再度、担体温度Ｔ２が目標温度Ｔ
３より小さいか否かが比較され（Ｓ７）、前記ステップ
８（Ｓ８）〜ステップ１１（Ｓ１１）が実行される。ス
テップ７（Ｓ７）〜ステップ１１（Ｓ１１）の処理は、
ステップ７（Ｓ７）において担体温度Ｔ２が目標温度Ｔ
３に到達したと判断されるまで繰り返され、ステップ１
１（Ｓ１１）が実行される毎にカウンター回路において
“１”がカウントされ、加算回路に加算される。この加
算された最終の合計カウント数は、所定のＲＡＭに記憶
される。図２中で示すｈ２が、担体温度Ｔ２が目標温度
Ｔ３に到達した時刻を示す。

【００２６】担体温度Ｔ２が目標温度Ｔ３に達するまで
に要した合計のカウント数に対応する時間が図２中で示
すΔｈ（時刻ｈ１からｈ２になるまでの時間）であり、
ステップ７（Ｓ７）〜ステップ１１（Ｓ１１）が第１の
制御手段を構成する。担体温度Ｔ２が目標温度Ｔ３以上
であると判断されると、ステップ１２（Ｓ１２）のＴｉ
ｍｅｒ処理へ移る。このＴｉｍｅｒ処理は、担体温度を
Ｔ３に維持しながら微生物担体の含水率が目標の含水率
に到達するまでに必要な微生物担体の保温時間を演算す
るためのものであり、図４（ｂ）のサブルーチンにした
がって実行される。このサブルーチンでは、まず、前記
ＲＡＭに記憶された合計カウント数に比例定数Ｋが乗算
される（Ｓ１２１）。この比例係数Ｋは、合計カウント
数を保温時間に換算するための係数であって予め実験に
より求められている。

【００２７】すなわち、投入した生ごみの量が多いほ
ど、担体温度Ｔ２と目標温度Ｔ３との温度差は大きくな
り、微生物担体の含水率を目標値にするためには、担体
温度を目標温度に維持する時間を長くする必要があるた
め、合計カウント数に比例定数Ｋが乗算されるのであ
る。そして、タイマー回路（または、減算回路）におい
て、カウントが開始され、そのカウント数が前記保温時
間に達したか否か、すなわちカウント数が“０”になっ
たか否かが判断される（Ｓ１２２）。カウント数が前記
保温時間に達していないと判断されると、“１”が減算
される（Ｓ１２３）。ステップ１２２（Ｓ１２２）及び
ステップ１２３（Ｓ１２３）は、カウント数が“０”に
なるまで繰り返され、カウント数が“０”になるとメイ
ンルーチンへ戻り（Ｓ１２４）、ヒータ１０がＯＦＦに
なる（Ｓ４）。前記ステップ１２（Ｓ１２）〜ステップ
４（Ｓ４）が第２の制御手段を構成する。

【００２８】以後、生ごみが投入される度にステップ５
（Ｓ５）〜ステップ４（Ｓ４）が繰り返される。このよ
うに、微生物担体３は、生ごみが投入される度に電気ヒ
ータ１０によって目標温度Ｔ３まで加熱され、目標温度
Ｔ３に達した後は、タイマー回路によって微生物担体３
の含水率が目標の含水率に達するまで目標温度に維持さ
れるため、微生物担体３に担持されている微生物の生ご
み処理能力を最も良好に発揮することができ、生ごみ処
理装置１の生ごみ処理効率を向上することができる。し
かも、生ごみ量が多い場合は、微生物担体が目標温度に
長い時間維持されるため、微生物担体の含水率を確実に
目標値に到達させることができる。さらに、目標温度Ｔ
３は外気温度が低い場合は大きめに設定されるため、微
生物担体３の加熱終了後に微生物の活動が速く低下する
ことを防止することができる。

【００２９】次に、この発明にかかる生ごみ処理装置の
他の実施例を図面に基づいて説明する。図５はその生ご
み処理装置の主要構成を示す説明図である。生ごみ処理
装置１４は、密閉式の処理槽１６に微生物担体３を収容
して構成され、微生物担体３上方の、微生物担体３と接
触する空気中に湿度検出手段としての湿度センサ１５を
設けて構成され、この湿度センサ１５によって微生物担
体３上方の空間の湿度を検出するようになっている。湿
度センサ１５によって検出された湿度データは、コント
ローラ１３へ入力され、ＲＡＭにメモリされる。

【００３０】なお、微生物担体３上方の空間の湿度と微
生物担体３の含水率との関係は、図６に示すように予め
実験によって求められている。本発明者の実験によれ
ば、微生物担体３の含水率が３４〜３５％であるときの
微生物担体３上方の空間の湿度は９６％である。すなわ
ち、微生物担体３上方の空間の湿度を９６％に維持する
ようにすれば、微生物担体３の含水率が３４〜３５％と
なり、生ごみ処理装置１４の生ごみ処理効率を最も良い
状態にすることができるのである。

【００３１】次に、この生ごみ処理装置１４を用いて生
ごみが処理される過程を図７のフローチャートに基づい
て説明する。まず、システムスイッチ、エアポンプ９及
びヒータ１０のスイッチをＯＮし、生ごみ処理装置１４
を起動させる（ＳＡ１）。次に湿度センサ１５によって
微生物担体３上方の空間の湿度Ｓが検出され（ＳＡ
２）、湿度Ｓが９６％以下であるか否かが判断される
（ＳＡ３）。この湿度判断手段としてのステップＳＡ３
において、湿度Ｓが９６％より大きいと判断されると、
ヒータ１０がＯＮし（ＳＡ４）、微生物担体３の加熱が
開始される。

【００３２】そして、再度、湿度センサ１５によって微
生物担体３上方の空気の湿度Ｓが検出され（ＳＡ５）、
湿度Ｓが９６％以下であるか否かが判断される（ＳＡ
６）。このステップＳＡ５及びＳＡ６は、湿度Ｓが９６
％以下であると判断されるまで繰り返され、湿度Ｓが９
６％以下であると判断されると、ヒータ１０がＯＦＦと
なる（ＳＡ７）。次にシステムスイッチがＯＮしている
か否かが判断され（ＳＡ８）、システムスイッチがＯＮ
していない場合は生ごみ処理が終了となり、システムス
イッチがＯＮしている場合は、生ごみが投入される毎
に、ステップＳＡ２〜ＳＡ８が繰り返される。このステ
ップＳＡ２〜ＳＡ７が湿度制御手段を構成する。

【００３３】このように、この生ごみ処理装置１４によ
れば、微生物担体３上方の空気の湿度を検出し、その湿
度に基づいて微生物担体を加熱することにより、微生物
担体の含水率を微生物の生ごみ処理能力が最も発揮され
る値に維持することができ、生ごみ処理装置の生ごみ処
理効率を向上することができる。しかも、微生物担体に
接触する空気の湿度は、微生物担体の含水率に直結して
いるため、その湿度を制御すれば、含水率を高精度に制
御することができる。

【００３４】なお、前記最初の実施例においては、この
発明にかかる生ごみ処理装置を上面が開放した処理槽２
を備えたものに用いた場合について説明したが、この発
明にかかる生ごみ処理装置は密閉式の処理槽を備えたも
のにも用いることもできる。また、微生物を担持する材
料としては前記オガクズの他、樹脂類でもよい。さら
に、大型の処理槽を用いて大量の生ごみを処理するため
に大きい加熱力を必要とする場合は、電気式のヒータに
代えてガス、石油、重油などを用いた燃焼式のヒータを
用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる生ごみ処理装置の構成を示す
説明図である。

【図２】担体温度と時間との関係を示すグラフである。

【図３】生ごみ処理装置１による生ごみの処理過程を示
すフローチャートである。

【図４】（ａ）は、図３（ａ）のＳ８におけるＴｍｉｎ
検出の処理を示すサブルーチンである。（ｂ）は、図３
（ａ）のＳ１２におけるＴｉｍｅｒの処理を示すサブル
ーチンである。

【図５】微生物担体３上方の空間に湿度センサを設け
た、この発明にかかる生ごみ処理装置の構成を示す説明
図である。

【図６】微生物担体３上方の空気の湿度と担体の含水率
との関係を示すグラフである。

【図７】生ごみ処理装置１４による生ごみの処理過程を
示すフローチャートである。

【符号の説明】

１，１４・・生ごみ処理装置、２，１６・・処理槽、３
・・微生物担体、４・・攪拌翼、５・・回転軸、６・・
モータ、７・・支持板、８・・送風管、９・・エアポン
プ、１０・・ヒータ、１１・・担体温度検出センサ、１
２・・外気温度検出センサ、１５・・湿度センサ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみを分解する微生物を担持した微生
   物担体が備えられた生ごみ処理装置において、 前記微生物担体を加熱する加熱手段と、 前記微生物担体の温度を検出する担体温度検出手段と、 前記担体温度検出手段により検出された微生物担体の温
   度が目標温度より小さいか否かを判断する温度判断手段
   と、 前記温度判断手段により、前記微生物担体の温度が目標
   温度より小さいという判断結果が出された場合に、前記
   微生物担体の温度が目標温度に到達するまで前記加熱手
   段へ作動信号を付与する第１の制御手段と、 前記微生物担体の温度が目標温度に到達した後に、前記
   加熱手段へ作動信号を付与して前記微生物担体の温度を
   目標温度に所定時間の間、維持する第２の制御手段とを
   備えたことを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 前記第２の制御手段には、 前記微生物担体の温度が、前記目標温度に到達するまで
   に要した加熱時間を演算する加熱時間演算手段と、 前記加熱時間の増大に応じて増加した時間となるよう
   に、前記所定時間を前記加熱時間に基づいて演算する所
   定時間演算手段とを備えたことを特徴とする請求項１に
   記載の生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 前記第１の制御手段には、 前記目標温度を外気温度の大きさに対応させて演算する
   目標温度演算手段を備えたことを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 生ごみを分解する微生物を担持した微生
   物担体が備えられた生ごみ処理装置を用いて生ごみを処
   理する方法であって、 前記微生物担体を、前記微生物担体の温度が目標温度に
   到達するまで加熱し、 前記微生物担体の温度が目標温度に到達した後に、前記
   微生物担体の温度を目標温度に所定時間維持することを
   特徴とする生ごみ処理方法。
5. 【請求項５】 生ごみを分解する微生物を担持した微生
   物担体を備えた生ごみ処理装置において、 前記微生物担体を加熱する加熱手段と、 前記微生物担体に接触している空気の湿度を検出する湿
   度検出手段と、 前記湿度検出手段により検出された湿度が、目標湿度よ
   り小さいか否かを判断する湿度判断手段と、 前記湿度判断手段により、前記微生物担体に接触してい
   る空気の湿度が目標湿度より大きいという判断結果が出
   された場合に、前記微生物担体に接触している空気の湿
   度が目標湿度に到達するまで前記加熱手段に作動信号を
   付与する湿度制御手段とを備えたことを特徴とする生ご
   み処理装置。