JPH08164389A - インキ廃液の処理方法 - Google Patents
インキ廃液の処理方法Info
- Publication number
- JPH08164389A JPH08164389A JP30897894A JP30897894A JPH08164389A JP H08164389 A JPH08164389 A JP H08164389A JP 30897894 A JP30897894 A JP 30897894A JP 30897894 A JP30897894 A JP 30897894A JP H08164389 A JPH08164389 A JP H08164389A
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- JP
- Japan
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- waste liquid
- reverse osmosis
- osmosis membrane
- liquid
- ink waste
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- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 濃厚インキ廃液を希釈することなくそのまま
効率的に脱色処理する。 【構成】 インキ廃液を高塩除去率の逆浸透膜と接触さ
せて透過液と濃縮液とに分け、該濃縮液に凝集剤を添加
して沈殿物と上澄水とに分離する。 【効果】 高塩除去率の逆浸透膜により、インキ廃液中
の着色成分が確実に阻止され、高水質の透過液が得られ
る。一方、濃縮液を凝集沈殿処理することにより、逆浸
透膜で濃縮された着色成分を汚泥として効率的に分離す
ることができる。濃厚なインキ廃液であっても希釈する
ことなく、直接脱色処理に供することができ、透明度の
高い高水質の処理水を効率的に得ることができる。
効率的に脱色処理する。 【構成】 インキ廃液を高塩除去率の逆浸透膜と接触さ
せて透過液と濃縮液とに分け、該濃縮液に凝集剤を添加
して沈殿物と上澄水とに分離する。 【効果】 高塩除去率の逆浸透膜により、インキ廃液中
の着色成分が確実に阻止され、高水質の透過液が得られ
る。一方、濃縮液を凝集沈殿処理することにより、逆浸
透膜で濃縮された着色成分を汚泥として効率的に分離す
ることができる。濃厚なインキ廃液であっても希釈する
ことなく、直接脱色処理に供することができ、透明度の
高い高水質の処理水を効率的に得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインキ廃液の処理方法に
係り、特に、半導体製造関連のインキパッケージ製造工
程等から排出される濃厚インキ廃液を逆浸透膜分離装置
と凝集沈殿装置とを用いて効率的に脱色処理する方法に
関する。
係り、特に、半導体製造関連のインキパッケージ製造工
程等から排出される濃厚インキ廃液を逆浸透膜分離装置
と凝集沈殿装置とを用いて効率的に脱色処理する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体製造関連のインキパッケージ製造
工程等からは、濃厚なインキ廃液が排出される。
工程等からは、濃厚なインキ廃液が排出される。
【０００３】従来、希薄インキ廃液の処理としては、凝
集沈殿濾過及び活性炭吸着法による脱色処理が行われて
いる。
集沈殿濾過及び活性炭吸着法による脱色処理が行われて
いる。
【０００４】しかしながら、濃厚なインキ廃液について
は、このような方法では十分に脱色処理することができ
ず、多くの場合、濃厚インキ廃液を希釈して低濃度イン
キ廃液とした後、上記脱色処理を行っている。
は、このような方法では十分に脱色処理することができ
ず、多くの場合、濃厚インキ廃液を希釈して低濃度イン
キ廃液とした後、上記脱色処理を行っている。
【０００５】なお、濃度や排出量等の条件によっては、
産業廃棄物として、工場内又は工場外で処理される場合
もあるが、この場合には、当然のことながら、多大な処
分費がかかる。
産業廃棄物として、工場内又は工場外で処理される場合
もあるが、この場合には、当然のことながら、多大な処
分費がかかる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の濃厚インキ廃液
の脱色処理では、濃厚インキ廃液の希釈を行う必要があ
るため、工程数、設備設置スペース、処理コスト等の面
で工業的に不利である。
の脱色処理では、濃厚インキ廃液の希釈を行う必要があ
るため、工程数、設備設置スペース、処理コスト等の面
で工業的に不利である。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、濃厚
インキ廃液を希釈することなくそのまま効率的に脱色処
理することができるインキ廃液の処理方法を提供するこ
とを目的とする。
インキ廃液を希釈することなくそのまま効率的に脱色処
理することができるインキ廃液の処理方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のインキ廃液の処
理方法は、インキ廃液を高塩除去率の逆浸透膜と接触さ
せて透過液と濃縮液とに分け、該濃縮液に凝集剤を添加
して沈殿物と上澄水とに分離することを特徴とする。
理方法は、インキ廃液を高塩除去率の逆浸透膜と接触さ
せて透過液と濃縮液とに分け、該濃縮液に凝集剤を添加
して沈殿物と上澄水とに分離することを特徴とする。
【０００９】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明のインキ廃液の処理方法の一
実施例方法を示す系統図である。
実施例方法を示す系統図である。
【００１１】図中、１は原液（インキ廃液）槽、２は高
塩除去率の逆浸透膜２Ａを備える逆浸透膜分離装置、３
は処理水（透過液）槽、４は凝集反応槽、５は沈殿槽で
あり、１１〜１９の各符号は配管を示す。２１はポン
プ、２２，２３，２４はバルブ、２５は撹拌機である。
塩除去率の逆浸透膜２Ａを備える逆浸透膜分離装置、３
は処理水（透過液）槽、４は凝集反応槽、５は沈殿槽で
あり、１１〜１９の各符号は配管を示す。２１はポン
プ、２２，２３，２４はバルブ、２５は撹拌機である。
【００１２】本実施例の方法においては、原液槽１内の
インキ廃液を、循環ポンプ２１を備える配管１１により
逆浸透膜分離装置２に循環通液し、透過液を連続的に得
る。即ち、原液槽１内のインキ廃液は配管１１より逆浸
透膜分離装置２に供給して逆浸透膜分離し、透過液を配
管１２より取り出し、処理水槽３に受ける。逆浸透膜分
離装置２の濃縮液は配管１３より抜き出す。濃縮液は、
必要に応じてその一部を配管１５より直接原液槽１に返
送し、残部は配管１４より凝集反応槽に送給する。凝集
反応槽４においては、配管１６より濃縮液に凝集剤を添
加して凝集反応を行う。この凝集反応液は配管１７より
沈殿槽５に送給される。沈殿槽５において沈降分離され
た汚泥は、配管１８より系外へ抜き出される。一方、上
澄液は配管１９より原液槽１に返送される。
インキ廃液を、循環ポンプ２１を備える配管１１により
逆浸透膜分離装置２に循環通液し、透過液を連続的に得
る。即ち、原液槽１内のインキ廃液は配管１１より逆浸
透膜分離装置２に供給して逆浸透膜分離し、透過液を配
管１２より取り出し、処理水槽３に受ける。逆浸透膜分
離装置２の濃縮液は配管１３より抜き出す。濃縮液は、
必要に応じてその一部を配管１５より直接原液槽１に返
送し、残部は配管１４より凝集反応槽に送給する。凝集
反応槽４においては、配管１６より濃縮液に凝集剤を添
加して凝集反応を行う。この凝集反応液は配管１７より
沈殿槽５に送給される。沈殿槽５において沈降分離され
た汚泥は、配管１８より系外へ抜き出される。一方、上
澄液は配管１９より原液槽１に返送される。
【００１３】このような処理によれば、逆浸透膜分離装
置２により、インキ廃液中の着色成分が確実に阻止さ
れ、無色透明の高水質透過液が処理水として得られると
共に、逆浸透膜分離装置２で濃縮された着色成分は凝集
反応槽４にて効率的に凝集処理され、沈殿槽５におい
て、汚泥として系外に効率的に排出される。
置２により、インキ廃液中の着色成分が確実に阻止さ
れ、無色透明の高水質透過液が処理水として得られると
共に、逆浸透膜分離装置２で濃縮された着色成分は凝集
反応槽４にて効率的に凝集処理され、沈殿槽５におい
て、汚泥として系外に効率的に排出される。
【００１４】このような本発明のインキ廃液の処理方法
において使用される高塩除去率の逆浸透膜としては、例
えば、ＮａＣｌ阻止率９９％以上の逆浸透膜分離特性を
有するものが好ましい。なお、逆浸透膜の材質としては
特に制限はなく、ポリアミド系、酢酸ビニル系、ポリス
ルホン系等の逆浸透膜を使用することができる。
において使用される高塩除去率の逆浸透膜としては、例
えば、ＮａＣｌ阻止率９９％以上の逆浸透膜分離特性を
有するものが好ましい。なお、逆浸透膜の材質としては
特に制限はなく、ポリアミド系、酢酸ビニル系、ポリス
ルホン系等の逆浸透膜を使用することができる。
【００１５】一方、凝集反応に用いる凝集剤としては、
塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2 ），硫酸第一鉄（ＦｅＳ
Ｏ4 ），塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）等の無機凝集剤が好
ましく、その添加量は処理するインキ廃液の濃度にもよ
るが、通常の場合、１０００〜２００００ｍｇ／ｌ程度
とされる。凝集反応は、添加する凝集剤の特性に応じた
ｐＨ値に調整して行うことが重要であり、通常の場合、
ｐＨ６〜１２の範囲となるように、必要に応じてアルカ
リ等のｐＨ調整剤を適宜添加する。
塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2 ），硫酸第一鉄（ＦｅＳ
Ｏ4 ），塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）等の無機凝集剤が好
ましく、その添加量は処理するインキ廃液の濃度にもよ
るが、通常の場合、１０００〜２００００ｍｇ／ｌ程度
とされる。凝集反応は、添加する凝集剤の特性に応じた
ｐＨ値に調整して行うことが重要であり、通常の場合、
ｐＨ６〜１２の範囲となるように、必要に応じてアルカ
リ等のｐＨ調整剤を適宜添加する。
【００１６】本発明のインキ廃液の処理方法は、特に、
パソコン用プリンターに使用される粒子径５０μｍ以下
の超微粒インキ粒子を含む、色度１００００以上、ＣＯ
ＤMn５０００ｍｇ／ｌ以上の濃厚インキ廃液の処理に有
効であるが、何らこれに限定されるものではない。
パソコン用プリンターに使用される粒子径５０μｍ以下
の超微粒インキ粒子を含む、色度１００００以上、ＣＯ
ＤMn５０００ｍｇ／ｌ以上の濃厚インキ廃液の処理に有
効であるが、何らこれに限定されるものではない。
【００１７】
【作用】高塩除去率の逆浸透膜により、インキ廃液中の
着色成分が確実に阻止され、高水質の透過液が得られ
る。一方、濃縮液を凝集沈殿処理することにより、逆浸
透膜で濃縮された着色成分を汚泥として効率的に分離す
ることができる。
着色成分が確実に阻止され、高水質の透過液が得られ
る。一方、濃縮液を凝集沈殿処理することにより、逆浸
透膜で濃縮された着色成分を汚泥として効率的に分離す
ることができる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例、比較例及び参考例を挙げて本
発明をより具体的に説明する。
発明をより具体的に説明する。
【００１９】実施例１ 図１に示す本発明の方法に従って、インキ廃液（色：暗
紫色，ＣＯＤMn：１４３００ｍｇ／ｌ）の処理を行っ
た。
紫色，ＣＯＤMn：１４３００ｍｇ／ｌ）の処理を行っ
た。
【００２０】なお、逆浸透膜分離装置の逆浸透膜として
は、ＮａＣｌ阻止率９９．５％のポリアミド系逆浸透膜
（栗田工業（株）社製「ＫＲＯＡ−９８−ＨＮ」）を用
い、操作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 で逆浸透膜分離を行っ
た。また、凝集反応槽においては、凝集剤としてＦｅＳ
Ｏ4 を２００００ｍｇ／ｌ添加し、ｐＨ１０〜１０．５
で処理を行った。
は、ＮａＣｌ阻止率９９．５％のポリアミド系逆浸透膜
（栗田工業（株）社製「ＫＲＯＡ−９８−ＨＮ」）を用
い、操作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 で逆浸透膜分離を行っ
た。また、凝集反応槽においては、凝集剤としてＦｅＳ
Ｏ4 を２００００ｍｇ／ｌ添加し、ｐＨ１０〜１０．５
で処理を行った。
【００２１】得られた処理水（透過液）の色度（波長４
５０ｎｍの吸光度）及びＣＯＤMnを測定すると共に、外
観を観察し、結果を表１に示した。
５０ｎｍの吸光度）及びＣＯＤMnを測定すると共に、外
観を観察し、結果を表１に示した。
【００２２】比較例１ 実施例１で処理したものと同水質のインキ廃液をビーカ
ーに入れて加熱蒸発させ、蒸気を凝縮させた。得られた
凝集水の色度，ＣＯＤMn，外観を表１に示した。
ーに入れて加熱蒸発させ、蒸気を凝縮させた。得られた
凝集水の色度，ＣＯＤMn，外観を表１に示した。
【００２３】比較例２〜４ 実施例１で処理したものと同水質のインキ廃液を、凝集
剤として表１に示すものを用い、表１に示す凝集条件で
直接凝集沈殿処理し、得られた上澄液の色度、ＣＯ
ＤMn，外観を表１に示した。
剤として表１に示すものを用い、表１に示す凝集条件で
直接凝集沈殿処理し、得られた上澄液の色度、ＣＯ
ＤMn，外観を表１に示した。
【００２４】表１より、本発明の方法によれば、濃厚イ
ンキ廃液であっても希釈を行うことなく直接処理して、
透明度の高い高水質処理水を得ることができることが明
らかである。
ンキ廃液であっても希釈を行うことなく直接処理して、
透明度の高い高水質処理水を得ることができることが明
らかである。
【００２５】
【表１】
【００２６】参考例１ 実施例１で処理したものと同水質のインキ廃液を、逆浸
透膜としてＮａＣｌ阻止率９２％のポリアミド系逆浸透
膜（日東電工社製「ＮＴＲ−７２９ＨＦ」）を用い、操
作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 で逆浸透膜分離処理したとこ
ろ、得られた透過液の色度は２３９であり、十分な脱色
がなされないことが確認された。
透膜としてＮａＣｌ阻止率９２％のポリアミド系逆浸透
膜（日東電工社製「ＮＴＲ−７２９ＨＦ」）を用い、操
作圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ2 で逆浸透膜分離処理したとこ
ろ、得られた透過液の色度は２３９であり、十分な脱色
がなされないことが確認された。
【００２７】参考例２ 実施例１で処理したものと同水質のインキ廃液を、逆浸
透膜としてＮａＣｌ阻止率１０％のポリアミド系逆浸透
膜（日東電工社製「ＮＴＲ−７４１０」）を用い、操作
圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 で逆浸透膜分離処理したとこ
ろ、得られた透過液は原液とほぼ同等の暗紫色を呈し、
殆ど脱色はなされなかった。
透膜としてＮａＣｌ阻止率１０％のポリアミド系逆浸透
膜（日東電工社製「ＮＴＲ−７４１０」）を用い、操作
圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 で逆浸透膜分離処理したとこ
ろ、得られた透過液は原液とほぼ同等の暗紫色を呈し、
殆ど脱色はなされなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のインキ廃液
の処理方法によれば、濃厚なインキ廃液であっても希釈
することなく、直接脱色処理に供することができ、透明
度の高い高水質の処理水を効率的に得ることができる。
の処理方法によれば、濃厚なインキ廃液であっても希釈
することなく、直接脱色処理に供することができ、透明
度の高い高水質の処理水を効率的に得ることができる。
【図１】本発明のインキ廃液の処理方法の一実施例方法
を示す系統図である。
を示す系統図である。
１ 原液槽 ２ 逆浸透膜分離装置 ３ 処理水槽 ４ 凝集反応槽 ５ 沈殿槽
Claims (1)
- 【請求項１】 インキ廃液を高塩除去率の逆浸透膜と接
触させて透過液と濃縮液とに分け、該濃縮液に凝集剤を
添加して沈殿物と上澄水とに分離することを特徴とする
インキ廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30897894A JPH08164389A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | インキ廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30897894A JPH08164389A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | インキ廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164389A true JPH08164389A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17987502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30897894A Pending JPH08164389A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | インキ廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164389A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273424A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-24 | Toray Ind Inc | 染色排液処理装置および排液処理方法 |
| JP2008137008A (ja) * | 2008-01-09 | 2008-06-19 | Japan Organo Co Ltd | インク廃液の処理方法および装置 |
| CN103043821A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 苏州信望膜技术有限公司 | 一种膜法油墨废水深度处理方法 |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP30897894A patent/JPH08164389A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273424A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-24 | Toray Ind Inc | 染色排液処理装置および排液処理方法 |
| JP2008137008A (ja) * | 2008-01-09 | 2008-06-19 | Japan Organo Co Ltd | インク廃液の処理方法および装置 |
| CN103043821A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 苏州信望膜技术有限公司 | 一种膜法油墨废水深度处理方法 |
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