JPH08164451A - 広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH08164451A JPH08164451A JP31094894A JP31094894A JPH08164451A JP H08164451 A JPH08164451 A JP H08164451A JP 31094894 A JP31094894 A JP 31094894A JP 31094894 A JP31094894 A JP 31094894A JP H08164451 A JPH08164451 A JP H08164451A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スカム等の巻き込みをほぼ完全に防止するこ
とができる広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 一対の回転ドラムや移動ベルト等から形成さ
れる移動鋳型内に注入ノズルから溶融金属を注入して広
幅薄肉鋳片を連続鋳造する方法において、前記注入ノズ
ルの周囲の湯溜り部中に、筒状仕切り板を浸漬させて鋳
造を行う。
とができる広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 一対の回転ドラムや移動ベルト等から形成さ
れる移動鋳型内に注入ノズルから溶融金属を注入して広
幅薄肉鋳片を連続鋳造する方法において、前記注入ノズ
ルの周囲の湯溜り部中に、筒状仕切り板を浸漬させて鋳
造を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ドラムや一対の金属
ベルト等の一対の冷却回転体によりなる鋳型により広幅
薄肉鋳片を鋳造するための連続鋳造方法に関するもの
で、特に、溶湯表面に浮上するスカム等の巻き込みを防
止することができる鋳造方法に係る。
ベルト等の一対の冷却回転体によりなる鋳型により広幅
薄肉鋳片を鋳造するための連続鋳造方法に関するもの
で、特に、溶湯表面に浮上するスカム等の巻き込みを防
止することができる鋳造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】近年、溶融金属から直接広幅薄肉鋳片を
連続鋳造する技術が開発され、実用化されている。この
鋳造方法としては、一対のドラムとサイド堰を用いて鋳
造空間をつくり、これに注入ノズルより溶湯を供給して
鋳造を行う双ドラム（双ロールともいう）式の連続鋳造
方式と、一対のエンドレスの金属ベルトとサイドブロッ
クを用いて鋳造空間をつくり、これにノズルより溶湯を
供給するベルト式連続鋳造方式とが広く知られている。
本発明においては、このような広幅薄肉鋳片用の鋳造空
間を形成する一対のドラム或いはベルトを冷却回転体と
称し、また、該冷却回転体により構成される鋳型を移動
鋳型と称する。
連続鋳造する技術が開発され、実用化されている。この
鋳造方法としては、一対のドラムとサイド堰を用いて鋳
造空間をつくり、これに注入ノズルより溶湯を供給して
鋳造を行う双ドラム（双ロールともいう）式の連続鋳造
方式と、一対のエンドレスの金属ベルトとサイドブロッ
クを用いて鋳造空間をつくり、これにノズルより溶湯を
供給するベルト式連続鋳造方式とが広く知られている。
本発明においては、このような広幅薄肉鋳片用の鋳造空
間を形成する一対のドラム或いはベルトを冷却回転体と
称し、また、該冷却回転体により構成される鋳型を移動
鋳型と称する。
【０００３】上記の移動鋳型を用いる鋳造方式において
は、通常の大断面の連続鋳造と異なり鋳造速度が速くか
つ湯溜り部が小さいので、通常の連続鋳造技術がそのま
ま適用できず、そのため湯溜り部に介在物やスカムと呼
ばれる酸化物等が発生しやすい。これらスカム等は鋳片
中に巻き込まれると、鋳片の表面割れを招き良好な表面
性状が得られない問題点があった。
は、通常の大断面の連続鋳造と異なり鋳造速度が速くか
つ湯溜り部が小さいので、通常の連続鋳造技術がそのま
ま適用できず、そのため湯溜り部に介在物やスカムと呼
ばれる酸化物等が発生しやすい。これらスカム等は鋳片
中に巻き込まれると、鋳片の表面割れを招き良好な表面
性状が得られない問題点があった。
【０００４】従来、スカム等の巻き込みを防止するため
の手段として、移動鋳型の湯溜り部内に耐火物製の堰を
設置する方法（特開昭６３−２０１４１号公報）、或い
は熱膨張による破損を防止するため、スカム堰を、膨脹
代分の間隙をもって複数の耐火板を配設した耐火板列
と、これと同一構造で間隙位置を千鳥状にずらして配設
した耐火板列とを接合して構成した鋳造装置（特開平４
−２２４０５３号公報）が提案されている。
の手段として、移動鋳型の湯溜り部内に耐火物製の堰を
設置する方法（特開昭６３−２０１４１号公報）、或い
は熱膨張による破損を防止するため、スカム堰を、膨脹
代分の間隙をもって複数の耐火板を配設した耐火板列
と、これと同一構造で間隙位置を千鳥状にずらして配設
した耐火板列とを接合して構成した鋳造装置（特開平４
−２２４０５３号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来手段のス
カム堰は、溶湯の流れによって直接冷却回転体に向うス
カムを遮る機能を果たすことから、目的とするスカムの
巻き込み防止に対しある程度の効果がみられたが、実操
業上においては、なお改善すべき余地が有るといえる。
すなわち、従来のスカム堰は、いずれも冷却回転体の幅
方向に沿って配設しているが、その配設長さを対向する
サイド堰間の距離と同じにすることは、スカム堰自体の
熱膨張や冷却ドラムの回転によるサイド堰摩耗に起因す
るサイド堰間距離の縮小を考慮した場合、実用上困難で
あることから、図３に示すように、スカム堰７とサイド
堰２間に隙間を設けたもの、つまりサイド堰間の距離よ
り短くしたものを採用せざるを得ない。しかし、これで
は図３に示す如く、スカム堰の両端とサイド堰間の隙間
において、流れＡが発生し滞留しているスカムがこの流
れＡにのってドラム側に流出し、ドラム間に巻き込まれ
やすくなる。
カム堰は、溶湯の流れによって直接冷却回転体に向うス
カムを遮る機能を果たすことから、目的とするスカムの
巻き込み防止に対しある程度の効果がみられたが、実操
業上においては、なお改善すべき余地が有るといえる。
すなわち、従来のスカム堰は、いずれも冷却回転体の幅
方向に沿って配設しているが、その配設長さを対向する
サイド堰間の距離と同じにすることは、スカム堰自体の
熱膨張や冷却ドラムの回転によるサイド堰摩耗に起因す
るサイド堰間距離の縮小を考慮した場合、実用上困難で
あることから、図３に示すように、スカム堰７とサイド
堰２間に隙間を設けたもの、つまりサイド堰間の距離よ
り短くしたものを採用せざるを得ない。しかし、これで
は図３に示す如く、スカム堰の両端とサイド堰間の隙間
において、流れＡが発生し滞留しているスカムがこの流
れＡにのってドラム側に流出し、ドラム間に巻き込まれ
やすくなる。
【０００６】本発明は、このような従来の広幅薄肉鋳片
の鋳造手段にみられる問題点を解消し、スカム等の巻き
込みをほぼ完全に防止することができる広幅薄肉鋳片の
連続鋳造方法を提供することを目的とする。
の鋳造手段にみられる問題点を解消し、スカム等の巻き
込みをほぼ完全に防止することができる広幅薄肉鋳片の
連続鋳造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の要旨は次の通りである。 （１）一対の回転ドラムや移動ベルト等から形成される
移動鋳型内に注入ノズルから溶融金属を注入して広幅薄
肉鋳片を連続鋳造する方法において、前記注入ノズルの
周囲の湯溜り部中に、筒状仕切り板を浸漬させて鋳造を
行うことを特徴とする広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法。 （２）仕切り板は、湯溜り部形状に対応した矩形状断面
を有し、少なくとも該仕切り板と移動鋳型を形成する辺
から２０mm以下の距離を保つことよりなる請求項１記載
の広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法。
の本発明の要旨は次の通りである。 （１）一対の回転ドラムや移動ベルト等から形成される
移動鋳型内に注入ノズルから溶融金属を注入して広幅薄
肉鋳片を連続鋳造する方法において、前記注入ノズルの
周囲の湯溜り部中に、筒状仕切り板を浸漬させて鋳造を
行うことを特徴とする広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法。 （２）仕切り板は、湯溜り部形状に対応した矩形状断面
を有し、少なくとも該仕切り板と移動鋳型を形成する辺
から２０mm以下の距離を保つことよりなる請求項１記載
の広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法。
【０００８】
【作用】鋳造時に移動鋳型内の溶融金属中にノズルを囲
んで箱型の仕切り板を浸漬させることにより、ノズル吐
出流と共に鋳型内に侵入するスカムや仕切り板内側の湯
面付近で発生するスカムは、この仕切り板内に集合せし
められ、その結果冷却回転体が回転する際にスカムを巻
き込むことがなく鋳造が行える。
んで箱型の仕切り板を浸漬させることにより、ノズル吐
出流と共に鋳型内に侵入するスカムや仕切り板内側の湯
面付近で発生するスカムは、この仕切り板内に集合せし
められ、その結果冷却回転体が回転する際にスカムを巻
き込むことがなく鋳造が行える。
【０００９】図面により本発明を説明する。図１及び図
２は双ドラム式連続鋳造装置に本発明を適用した場合を
示し、一対の水平軸冷却ドラム１と一対のサイド堰２で
移動鋳型を形成し、該移動鋳型内にノズル４により溶湯
を注入して湯溜り部３を形成する。該湯溜り部３内には
ノズル４が上方から浸漬されるが、ノズル４からの溶湯
はドラム１およびサイド堰２により冷却され、下方に広
幅薄肉鋳片となって引き出される。図示のノズル４は、
広幅のもので、その本体下部両側に、各ドラムに対向し
てスリット状の溶湯吐出口５を片側に３個ずつ形成して
構成している。吐出口５を複数個にしたのは、ノズル強
度面を考慮したことによる。
２は双ドラム式連続鋳造装置に本発明を適用した場合を
示し、一対の水平軸冷却ドラム１と一対のサイド堰２で
移動鋳型を形成し、該移動鋳型内にノズル４により溶湯
を注入して湯溜り部３を形成する。該湯溜り部３内には
ノズル４が上方から浸漬されるが、ノズル４からの溶湯
はドラム１およびサイド堰２により冷却され、下方に広
幅薄肉鋳片となって引き出される。図示のノズル４は、
広幅のもので、その本体下部両側に、各ドラムに対向し
てスリット状の溶湯吐出口５を片側に３個ずつ形成して
構成している。吐出口５を複数個にしたのは、ノズル強
度面を考慮したことによる。
【００１０】上記の双ドラム式連続鋳造装置において、
２個のドラム１と２個のサイド堰２で形成される湯溜り
部３中に、ノズル４を取り囲むようにして上下端を開放
した筒状仕切り板６を配置した。該仕切り板６は、全体
を箱型に形成し、サイド堰２側の側壁はほぼ垂直である
が、ドラム１側の側壁はドラム曲面に倣ってテーパ状に
形成するか、場合によってはドラム１の曲率と同一の曲
面に形成してもよい。従って、ドラム１又はサイド堰２
と仕切り板６間の距離は、仕切り板６のほとんどの位置
でほぼ同一に維持できる。また、仕切り板６の形状は矩
形鋳型に合わせて同様な形状としたが、鋳型形状に応じ
て適宜その形状を変えればよいし、角部に適当なＲ部を
付してもよい。
２個のドラム１と２個のサイド堰２で形成される湯溜り
部３中に、ノズル４を取り囲むようにして上下端を開放
した筒状仕切り板６を配置した。該仕切り板６は、全体
を箱型に形成し、サイド堰２側の側壁はほぼ垂直である
が、ドラム１側の側壁はドラム曲面に倣ってテーパ状に
形成するか、場合によってはドラム１の曲率と同一の曲
面に形成してもよい。従って、ドラム１又はサイド堰２
と仕切り板６間の距離は、仕切り板６のほとんどの位置
でほぼ同一に維持できる。また、仕切り板６の形状は矩
形鋳型に合わせて同様な形状としたが、鋳型形状に応じ
て適宜その形状を変えればよいし、角部に適当なＲ部を
付してもよい。
【００１１】このドラム１又はサイド堰２と仕切り板６
間の間隔（図２のｄ1 ，ｄ2 ）は、可及的に小さくする
ことが望ましいが、実用上２０mm程度まで離してもよ
い。これ以上広くすると、溶湯が酸化されやすくなり、
スカムが発生しやすい。なお、必要に応じてこのドラム
１又はサイド堰２と仕切り板６間の隙間において、Ｎ2
等の不活性ガスを湯面に吹き付けるようにすれば、スカ
ム発生をより効果的に抑制できる。
間の間隔（図２のｄ1 ，ｄ2 ）は、可及的に小さくする
ことが望ましいが、実用上２０mm程度まで離してもよ
い。これ以上広くすると、溶湯が酸化されやすくなり、
スカムが発生しやすい。なお、必要に応じてこのドラム
１又はサイド堰２と仕切り板６間の隙間において、Ｎ2
等の不活性ガスを湯面に吹き付けるようにすれば、スカ
ム発生をより効果的に抑制できる。
【００１２】また、仕切り板６の溶湯に対する浸漬深さ
は、大体５０mm以下とする。これ以上深く浸漬すると、
ノズルからの吐出流が仕切り板６の内部に封じ込めら
れ、良好な攪拌効果が期待できなくなる。また、浸漬深
さの下限としては、仕切り板６の内部の表面に滞留する
スカムが該仕切り板の下端を越えてドラム側に流出しな
いようにするには、最低限５mm以上が必要である。
は、大体５０mm以下とする。これ以上深く浸漬すると、
ノズルからの吐出流が仕切り板６の内部に封じ込めら
れ、良好な攪拌効果が期待できなくなる。また、浸漬深
さの下限としては、仕切り板６の内部の表面に滞留する
スカムが該仕切り板の下端を越えてドラム側に流出しな
いようにするには、最低限５mm以上が必要である。
【００１３】なお、図示の例では双ドラム式連続鋳造設
備に本発明を適用した場合を示したが、本発明はこれに
限らず、ベルト式連続鋳造設備に同様に適用することも
可能である。
備に本発明を適用した場合を示したが、本発明はこれに
限らず、ベルト式連続鋳造設備に同様に適用することも
可能である。
【００１４】
鋳造条件 ・冷却ドラム直径： １２００mm ・鋳造速度： ４０〜１３０m/min ・鋳型幅： １３００mm ・仕切り板浸漬深さ： １０〜３０mm ・鋼種： ＳＵＳ３０４ ・鋳造量 １０トン ・ドラム／仕切り板間距離（ｄ1 ）： ５〜２５mm ・サイド堰／仕切り板間距離（ｄ2 ）：５〜２５mm
【００１５】鋳造結果 上記の条件にて双ドラム連続鋳造して所望の鋳片を得た
が、その表面欠陥を調べて図４に示す。なお、図４にお
いて、本発明のはｄ1 及びｄ2 共に５mm、はｄ1 及
びｄ2 共に１５mm、はｄ1 及びｄ2 共に２５mmとし
た。また、比較例として仕切り板無し及び従来のスカム
堰設置の例（図３の例）を示す。図から本発明の例がい
ずれも従来例及び比較例に比し表面欠陥が減少している
ことが分かり、しかも、本発明の〜の中でもｄ1 及
びｄ2 の距離を２０mm以下にしたものが特に欠陥が少な
いことが分かる。
が、その表面欠陥を調べて図４に示す。なお、図４にお
いて、本発明のはｄ1 及びｄ2 共に５mm、はｄ1 及
びｄ2 共に１５mm、はｄ1 及びｄ2 共に２５mmとし
た。また、比較例として仕切り板無し及び従来のスカム
堰設置の例（図３の例）を示す。図から本発明の例がい
ずれも従来例及び比較例に比し表面欠陥が減少している
ことが分かり、しかも、本発明の〜の中でもｄ1 及
びｄ2 の距離を２０mm以下にしたものが特に欠陥が少な
いことが分かる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の連続鋳造方
法によれば、ノズルから吐出される溶湯の表面に浮上す
るスカムを仕切り板内に封じ込めることができるので、
冷却ドラム等の冷却回転体にスカム等が巻き込まれるの
を防止し、良質な鋳片を得ることができる。
法によれば、ノズルから吐出される溶湯の表面に浮上す
るスカムを仕切り板内に封じ込めることができるので、
冷却ドラム等の冷却回転体にスカム等が巻き込まれるの
を防止し、良質な鋳片を得ることができる。
【図１】本発明方法を実施するための鋳造設備の要部を
示す概要図。
示す概要図。
【図２】図１の鋳造設備の平面図。
【図３】従来のスカム堰を設けた移動鋳型部分の平面
図。
図。
【図４】表面欠陥数指標の点で本発明と従来例とを比較
して示す図。
して示す図。
１ 冷却ドラム ２ サイド堰 ３ 湯溜り部 ４ ノズル ５ 溶湯吐出口 ６ 仕切り板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 衛 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 新井 貴士 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 宮嵜 雅文 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の回転ドラムや移動ベルト等から形
成される移動鋳型内に注入ノズルから溶融金属を注入し
て広幅薄肉鋳片を連続鋳造する方法において、前記注入
ノズルの周囲の湯溜り部中に、筒状仕切り板を浸漬させ
て鋳造を行うことを特徴とする広幅薄肉鋳片の連続鋳造
方法。 - 【請求項２】 仕切り板は、湯溜り部形状に対応した矩
形状断面を有し、少なくとも該仕切り板と移動鋳型を形
成する辺から２０mm以下の距離を保つことよりなる請求
項１記載の広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31094894A JPH08164451A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31094894A JPH08164451A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164451A true JPH08164451A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18011325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31094894A Pending JPH08164451A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164451A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101110251B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2012-04-05 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 연속박판주조법에서 안정된 용강 공급 방법 |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP31094894A patent/JPH08164451A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101110251B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2012-04-05 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 연속박판주조법에서 안정된 용강 공급 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000606 |