JPH08164624A

JPH08164624A - 熱転写型プリンタ

Info

Publication number: JPH08164624A
Application number: JP6311833A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Nagamine; 洋人長嶺
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1994-12-15
Filing date: 1994-12-15
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】スジむらのない高品位の画像を得る。【構成】転写の際、まず、インクシート１を転写開始
位置まで搬送してから記録紙１２を転写開始位置まで搬
送する。記録紙１２の搬送終了後に、記録紙１２の搬送
の際に記録紙１２とインクシート１とが接触した部分が
転写位置よりも搬送方向に位置するように、インクシー
トを所定量搬送する。この後、転写動作を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録用のインク
シートを用いた熱転写型プリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラープリンタ等の熱転写プリンタで
は、複数の色のインクが順番に繰り返し塗布されたイン
クシートを記録紙に接触させて、複数の発熱素子を有す
るサーマルヘッドによって熱を与えることで記録紙上に
所望の画像を転写する。図３は、熱転写型プリンタで使
用するインクシートの構成を示す概略斜視図である。こ
のインクシート１は、図示していない基台と、基台上に
形成されたイエロー、マゼンタ、シアンの染料が順番に
繰り返し塗布されたインク領域を有している。１回の画
像の転写で、イエロー、マゼンタ、シアンの３色が使用
される。インクシート１は、未使用のときは供給ローラ
２に巻き取られた状態になっている。そして、転写時に
は巻取ローラ３が回転駆動されて供給ローラ２から巻取
ローラ３に巻き取られるように構成されている。前記イ
ンク領域は、最終色であるシアンと第１色となるイエロ
ーの塗布領域の間に、転写時のインクシートの先頭位置
を検出するための先頭位置検出用マーカ４が形成されて
いる。

【０００３】図２は、従来の熱転写プリンタの一例の要
部を示す概略構成図である。この熱転写プリンタは、イ
ンクシート１を供給する供給ローラ２と、インクシート
１を巻き取る巻取ローラ３と、サーマルヘッド５と、プ
ラテンローラ６と、記録紙１２を搬送するためのキャプ
スタンローラ７と、キャプスタンローラ７との間で記録
紙１２を挟み込む押さえローラ８と、インクシート１を
支持するシートガイド９と、インクシート１の先頭位置
検出用マーカ４を検出するためのシートマークセンサ１
０と、記録紙１２の端部を検出するためのペーパーエッ
ジセンサ１１とを備えている。また、巻取ローラ３を回
転駆動する駆動装置５０と、キャプスタンローラ７を回
転駆動する第２の駆動装置５２と、プラテンローラ６を
回転駆動する第３の駆動装置５３と、これら各駆動装置
５０、５２、５３を制御する制御回路５１とを備えてい
る。

【０００４】巻取ローラ３の軸には駆動装置５０のモー
タ（図示せず）が接続されており、制御回路５１により
回転駆動される。これにより矢印Ｐ方向に巻取ローラ３
が回転してインクシート１が搬送される。キャプスタン
ローラ７の軸には第２の駆動装置のモータ（図示せず）
が接続されており、押さえローラ８との間に記録紙１２
を挟み込んだ状態で制御回路５１により回転駆動される
ことで記録紙１２を所定の方向に搬送することができ
る。プラテンローラ６の軸には第３の駆動装置５３のモ
ータ（図示せず）が接続されている。そして、サーマル
ヘッド５との間にインクシート１と記録紙１２とを挟
み、圧接しながら回転駆動することによりインクシート
１と記録紙１２とを搬送することができる。サーマルヘ
ッド５は、一列に配置された、通電により発熱する複数
の発熱素子を有している。このサーマルヘッド５は、供
給ローラ２と巻取ローラ３との間に位置するとともに、
回転軸５ａを中心に矢印Ｓ方向に回転可能に支持され、
回転経路中に初期位置Ｔと中間位置Ｕと待機位置Ｖと圧
接位置Ｗとが設定されている。そして、圧接位置Ｗにお
いて、転写する画像に応じて発熱素子を選択的に発熱さ
せることで、インクシート１上のインクの一部が記録紙
１２上に転写されて所定の画像が転写されるようになっ
ている。

【０００５】ところで、熱転写型プリンタを小型化しよ
うとすると、前述の構成部品を配置するためのスペース
が制約を受けることになる。そして、この制約に対応さ
せた構造とすると、転写処理にもその構造に応じた過程
が用いられることになる。例えば、図２に示す熱転写型
プリンタでは、シートマークセンサ１０やペーパーエッ
ジセンサ１１の配置場所や記録紙１２の搬送経路がスペ
ース上の制限を受けており、サーマルヘッド５が中間位
置Ｕに位置したときにシートマークセンサ１０を用いて
インクシート１の頭出し処理を行い、待機位置Ｖに位置
したときにペーパーエッジセンサ１１を用いて記録紙１
２を給紙するように構成されているものとする。

【０００６】図５は、このような、インクシートの頭出
し後に記録紙を所定位置まで給紙するように構成された
熱転写型プリンタにおける転写処理の過程を示すフロー
チャートである。以下、このフローチャートに基づいて
処理の過程を説明する。転写処理が開始されると（ステ
ップ１００）、サーマルヘッド５はキャプスタンローラ
７と押さえローラ８から離れた位置にある初期位置Ｔか
ら中間位置Ｕまで移動する（ステップ１１０）。次に、
制御回路５１の制御信号に基づいて駆動装置５０が駆動
されて、巻取ローラ３が回転する。その結果、インクシ
ート１が供給ローラ２から巻取ローラ３に巻き取られる
方向に搬送される。この搬送動作は、シートマークセン
サ１０がインクシート１に形成された先頭位置検出用マ
ーカ４を検出するまで行われる。これにより第１色目の
頭出しが行われる（ステップ１２０）。この後、サーマ
ルヘッド５が中間位置Ｕから待機位置Ｖまで移動する
（ステップ１３０）。そして、制御回路５１の制御信号
に基づいて第２の駆動装置５２が駆動されて、キャプス
タンローラ７が図中時計回りの方向に回転する。この状
態で、１画像分の転写領域が形成された記録紙１２がキ
ャプスタンローラ７と押さえローラ８との間に挿入され
ると、記録紙１２は押さえローラ８によってキャプスタ
ンローラ７に圧接されるため矢印Ａ方向に搬送される。
その際、記録紙１２の先端はインクシート１に接触して
向きを変え、矢印Ｂ方向に搬送される。記録紙１２の搬
送は、ペーパーエッジセンサ１１が記録紙１２の後端を
検出するまで行われる。こうして、記録紙１２が転写開
始位置まで搬送され、給紙が行われる（ステップ１４
０）。この後、サーマルヘッド５を、待機位置Ｖから圧
接位置Ｗまで移動させて、サーマルヘッド５とプラテン
ローラ６によってインクシート１と記録紙１２とを圧接
する（ステップ１５０）。そして、この圧接状態のま
ま、インクシート１と記録紙１２とを同時に同一方向に
搬送する。つまり、インクシート１は巻取り方向に移動
し、記録紙１２は給紙時とは逆の方向に移動する。その
際、所定の画像信号に応じてサーマルヘッド５の発熱素
子を選択して発熱させることで、第１色目のインクが記
録紙１２上に転写される。１ライン分の転写が終わる
と、制御回路５１から駆動回路５０、第２の駆動回路５
２および第３の駆動回路５３に制御信号が出力される。
これにより、キャプスタンローラ７とプラテンローラ６
とが、記録紙１２における次に転写するラインの位置が
サーマルヘッド５に対峙するように回転する。また、前
記制御信号によって巻取ローラ３が回転駆動されること
と、プラテンローラ６とサーマルヘッド５に挟まれるこ
とで生じる摩擦によって、プラテンローラ６の回転によ
り記録紙１２が移動する量だけインクシート１も移動す
る。こうして、次のラインに転写を行うための準備が終
了すると、サーマルヘッド５に所定の画像信号が入力し
て次のラインに対する転写が行われる。以下、同様にし
て記録紙１２の転写領域部に対して第１色目のインクの
転写を行う（ステップ１６０）。第１色目のインクの転
写が終了したら、制御回路５１は各駆動回路に停止指令
を出力してインクシート１、記録紙１２の搬送を停止し
て、サーマルヘッド５を待機位置まで移動させる（ステ
ップ１７０）。そして、記録紙１２に対してイエロー、
マゼンタ、シアンの３色分のインクの転写が終了したか
否かを検出する（ステップ１８０）。終了しているとき
は後述のステップ２１０に進み、そうでないときは次の
ステップ１９０に進む。ステップ１９０では、ステップ
１４０と同様に、記録紙１２をペーパーエッジセンサ１
１が記録紙１２の後端を検出するまで再度矢印Ａ方向に
搬送する（ステップ１９０）。そして、インクシート１
を巻取ローラ３側に所定量搬送して、次のインク領域の
頭出しを行う（ステップ２００）。この後は、ステップ
１５０に戻って第１色目と同様の処理を行う。ステップ
１８０で３色分のインクの転写が終了したことを検出し
たときは、制御回路５１は、第２の駆動回路５２および
第３の駆動回路５３を介して記録紙１２を給紙時とは逆
の方向に搬送するようにキャプスタンローラ７とプラテ
ンローラ６を駆動する。これにより、記録紙１２が排紙
処理される（ステップ２１０）。この後、サーマルヘッ
ド５を初期位置に移動させて（ステップ２２０）転写処
理を終了する（ステップ２３０）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述のインクシートの
頭出し後に記録紙を所定位置まで給紙する熱転写プリン
タでは、給紙の際に記録紙の先端がインクシートに接触
するため、インクシートの第１色目のインクが剥離して
しまう場合があった。図４において、この接触位置をｐ
1 で示す。この後、転写のためにサーマルヘッドが圧接
位置まで移動したときに、サーマルヘッドによってイン
クシートと記録紙とが圧接される位置（転写位置）をｐ
2 とすると、図に示すようにｐ1 がｐ2 よりも供給ロー
ラ側に位置する場合、この後の処理によってインクシー
トが巻取ローラ側に搬送されていくとｐ1 部分が転写位
置に達してしまう。そのため、給紙時の記録紙との接触
によってインクの剥離が起きていると、この部分が転写
された画像中にスジむらとして残ってしまっていた。本
発明は、このような問題を解決することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的のために、請求
項１記載の発明（以下、第１発明という）では、インク
シートと記録紙とを接触させた状態でサーマルヘッドに
より記録紙への転写を行う熱転写型プリンタにおいて、
前記インクシートを搬送するインクシート搬送手段と、
前記記録紙を搬送する記録紙搬送手段と、前記インクシ
ート搬送手段および記録紙搬送手段を制御する制御手段
とを設け、該制御手段が、転写動作を行う前に、前記イ
ンクシートを転写開始位置まで搬送してから前記記録紙
を転写開始位置まで搬送し、さらに該記録紙の搬送終了
後に、前記記録紙の搬送時に該記録紙とインクシートと
が接触した部分が転写位置よりも搬送方向に位置するよ
うに、インクシートを所定量搬送するように構成した。

【０００９】請求項２記載の発明（以下、第２発明とい
う）では、前記所定量が、転写位置よりも搬送方向に位
置するインクシート上のある点を基準としたときに、該
基準から転写位置までのインクシートの長さをL1、前記
基準から記録紙とインクシートとの接触位置までの長さ
をL2とすると（L1−L2）よりも長くなるように設定し
た。

【００１０】

【作用】本発明では、記録紙が給紙された後、記録紙と
の接触によってインクシートに形成されたインクの剥離
部分が、サーマルヘッドによる転写処理の行われない位
置まで搬送される。そして、この搬送後にサーマルヘッ
ドを移動させて、インクの転写処理を行う。そのため、
転写された画像は、第１色目に形成されたインクの剥離
部分の影響を受けずに済む。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明の一実施例における転写処理
の過程を示すフローチャートである。本実施例の熱転写
プリンタの要部は、図２に示す従来の構成と同じであ
る。以下、相違する構成についてのみ説明する。制御装
置５１は、インクシート１の第１色目を転写する際に記
録紙１２が転写開始位置まで搬送されると、駆動装置５
０を介して巻取ローラ３を回転駆動してインクシート１
を所定量搬送するように設定されている。インクシート
１の搬送量は、巻取ローラ３の回転量によって制御され
る。この回転量自体は、駆動装置５１による駆動時間に
よって制御するように設定すればよい。搬送量の設定方
法の一例を図４に基づいて説明する。

【００１２】インクシート１は、ステップ１２０におけ
る第１色目の頭出しの際に、シートマークセンサ１０に
よって先頭位置検出用マーカ４を検出された時点で搬送
が停止される。図４において、ｐ0 は先頭位置検出用マ
ーカ４の搬送方向後端の位置を表す。この状態で、ステ
ップ１４０に進んで給紙が行われると、搬送された記録
紙１２の先端がインクシート１に接触する。インクシー
ト１における、この接触位置をｐ1 で示す。この後、転
写のためにサーマルヘッド５が圧接位置まで移動する
と、インクシート１と記録紙１２はサーマルヘッド５の
移動とともにプラテンローラ６に押し付けられる。この
状態を図２において点線で示す。このときに、サーマル
ヘッド５によってインクシート１と記録紙１２とが圧接
される位置をｐ2 で示す。このｐ2 は、サーマルヘッド
５を駆動したときにインクの転写が開始される位置であ
る。画像にスジむらが生じるのは、図４に示すように、
ｐ1がｐ2 よりも供給ローラ２側に位置している場合な
ので、このスジむらを防ぐには転写処理の際にｐ1 がｐ
2 よりも巻取ローラ３側に位置するように搬送量を設定
すればよい。従って、ｐ0 からｐ1 までのインクシート
１の長さをL1、ｐ0 からｐ2 までの長さをL2とすると、
搬送量Lpが（L1−L2）より長くなるように設定する。な
お、インクシートの搬送量を巻取ローラ３の回転量によ
って制御する場合、インクシートの使い始めと終わりで
巻取ローラ３に巻き取られている量が違ってくる。その
ため、最も直径の小さい使い始めのときに、搬送量Lpが
得られるように駆動装置５１の駆動時間を設定して所定
の回転量を満たすようにしておく。また、搬送量Lpは、
巻取ローラ３の回転量ではなく、直接インクシート１の
移動量を測定することで制御してもよい。ただし、この
場合は新たに測定手段を設ける必要があるため、配置ス
ペースを考慮すると巻取ローラ３の回転量で制御した方
が好ましい。

【００１３】以下、本実施例における転写処理の過程
を、図１のフローチャートに基づいて説明する。なお、
転写処理の開始（ステップ１００）から記録紙１２が転
写開始位置まで搬送される（ステップ１４０）までと、
サーマルヘッド５とプラテンローラ６によるインクシー
ト１と記録紙１２との圧接（ステップ１５０）から転写
処理の終了（ステップ２３０）までは、図５の従来の過
程と同じなので説明を省略する。

【００１４】本実施例では、ステップ１４０において記
録紙１２が転写開始位置まで搬送されると、制御回路５
１が駆動装置５０を介して巻取ローラ３を駆動して、イ
ンクシート１を長さLpだけ巻取り方向に搬送する（ステ
ップ１４５）。この長さLpは前述の方法により予め求め
ておいたもので、制御回路５１は長さLpに基づいて設定
しておいた時間だけ駆動装置５０を駆動する。これによ
り、記録紙１２の給紙処理におけるインクシート１と記
録紙１２との接触部分ｐ1 は、サーマルヘッド５による
圧接位置ｐ2 よりも巻取ローラ３側に移動する。従っ
て、１５０以下のステップに進んでインクの転写が行わ
れても、前記接触部分ｐ1 は転写に寄与しない。そのた
め、接触によるインクの剥離があったとしても、転写さ
れた画像にはスジむらが発生しない。

【００１５】

【発明の効果】以上のように、本発明ではインクシート
と記録紙との接触によってインクシートの第１色目のイ
ンクが剥離しても、転写された画像に前記剥離によるス
ジむらが発生しない。そのため、高品位の画像を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、実施例における転写処理の過程を示すフロ
ーチャートである。

【図２】は、実施例の熱転写プリンタの要部を示す概略
構成図である。

【図３】は、熱転写型プリンタで使用するインクシート
の構成を示す概略斜視図である。

【図４】は、インクシートの搬送量の設定方法を説明す
る概略図である。

【図５】は、従来の転写処理の過程を示すフローチャー
トである。

【主要部分の符号の説明】１インクシート２供給ローラ３巻取ローラ５サーマルヘッド６プラテン９シートガイド１０シートマークセンサ１１ペーパーエッジセンサ１２記録紙５０駆動装置５１制御回路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクシートと記録紙とを接触させた状
態でサーマルヘッドにより記録紙への転写を行う熱転写
型プリンタにおいて、前記インクシートを搬送するインクシート搬送手段と、
前記記録紙を搬送する記録紙搬送手段と、前記インクシ
ート搬送手段および記録紙搬送手段を制御する制御手段
とを備え、該制御手段は、転写動作を行う前に、前記インクシート
を転写開始位置まで搬送してから前記記録紙を転写開始
位置まで搬送し、さらに該記録紙の搬送終了後に、前記
記録紙の搬送時に該記録紙とインクシートとが接触した
部分が転写位置よりも搬送方向に位置するように、イン
クシートを所定量搬送することを特徴とする熱転写型プ
リンタ。
【請求項２】前記所定量は、転写位置よりも搬送方向
に位置するインクシート上のある点を基準としたとき
に、該基準から転写位置までのインクシートの長さをL
1、前記基準から記録紙とインクシートとの接触位置ま
での長さをL2とすると（L1−L2）よりも長いことを特徴
とする熱転写型プリンタ。