JPH08165035A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】用紙カセットの装着の後端位置を高精度に位置
決めして、用紙の搬送の乱れを防止して印字品質を保証
する。 【構成】ラベルカセット３７の装着深さの位置にあるサ
ーマルヘッド押え金具３５を延長して形成した延長部３
５-1を設け、サーマルヘッド３１をダウン位置に位置し
たときに、この延長部３５-1が下降移動してラベルカセ
ット３７の開放側面の一部に接触するもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、用紙を収納した用紙
カセットを着脱自在に設けた印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に印字装置において、用紙の装着が
必要になるが、この用紙の装着を簡単にするために、装
置本体にワンタッチで着脱することができる用紙カセッ
トを設けたものが知られている。この用紙カセットには
予め未使用の用紙が収納される。

【０００３】この印字装置においては、装着されている
用紙カセットに収納された用紙を使い切ると、この使用
済みの用紙カセットを外して別の未使用の用紙カセット
を装着すれば良い。従って、用紙の装着がワンタッチで
できるので、使用者の負担が少なく、また用紙の交換・
装着にかかる時間を短縮することができる。

【０００４】上述したような印字装置の一例を図３乃至
図５に示す。

【０００５】図３は上記印字装置における用紙カセット
としてのラベルカセットを装着したときの要部構成を示
す斜視図であり、図４は上記要部の正面図、図５は上記
要部の側面図である。

【０００６】１はサーマルヘッドであり、２はサーマル
ヘッド１に対向配置されたプラテンである。なお、この
プラテン２は装置本体( 図示せず )に回転自在に片側支
持されている。

【０００７】前記サーマルヘッド１を移動可能に保持す
る機構フレーム３は、装置本体( 図示せず )に固定され
たサイドフレーム４に移動可能に設けられ、前記サーマ
ルヘッド１を前記プラテン２から離間したアップ位置へ
付勢する板バネ( 図示せず )を設けると共に、サーマル
ヘッド押え金具５及びレバー６を回動自在に支持してい
る。

【０００８】前記レバー６を所定の方向に回動させるこ
とにより、前記機構フレーム３が下降移動させると共
に、前記サーマルヘッド押え金具５が下降方向に回動し
て前記サーマルヘッド１を前記プラテン２に接触するダ
ウン位置へ移動させる。また、前記レバー６を逆方向に
回動させることにより、前記機構フレーム３を上昇移動
させると共に、前記サーマルヘッド押え金具５が上昇方
向に回動して前記サーマルヘッド１を前記アップ位置へ
移動させる。

【０００９】７は、ラベル用紙が収納されたラベルカセ
ットである。ここでは、台紙に複数枚のラベルが所定間
隔をおいて貼着されたラベル用紙を収納したものについ
て説明する。前記ラベルカセット７は、一面( 上面とす
る )が開放された箱形状に形成され、その内部には、未
使用ラベル及びこのラベルが貼付けられた台紙からなる
ラベル用紙が巻回されて収納される供給側ローラ８及び
印字済みラベルが剥がし取られた後の台紙が巻き取られ
る巻取側ローラ９が設けられている。

【００１０】前記プラテン２及び前記巻取側ローラ９
は、装置本体の前記サイドフレーム４に設けられた回転
機構( 図示せず )と連結して、装置本体内部の駆動モー
タ( 図示せず )により回転するようになっている。

【００１１】また、サイドフレーム４から突出して、ラ
ベル用紙の有無及び各ラベル間のギャップを検出する透
過形光学式センサ( 図示せず )の発光部及び受光部が固
定されており、前記ラベルカセット７の開放された上面
に対する底面の内部には、その発光部が収容されるセン
サ発光部収容部１０及びセンサ受光部収容部１１が形成
されている。このセンサ発光部収容部１０及びセンサ受
光部収容部１１の対向する部分には、上記センサの発光
部から受光部への光路が確保されるスリット(図示せず
)が形成されている。

【００１２】さらに、前記ラベルカセット７の内部に
は、ラベル用紙幅に応じて幅寸法を有し、前記供給側ロ
ーラ８から前記センサ発光部収容部１０及び前記センサ
受光部収容部１１の間を介して前記サーマルヘッド１及
び前記プラテン２の間へ供給されるラベル用紙の搬送状
態を修正する用紙ガイド板１２が取付けられている。

【００１３】前記ラベルカセット７の側面の一部には、
前記用紙ガイド板１２を介して供給されるラベル用紙を
前記サーマルヘッド１と前記プラテン２との間に供給す
るための切欠部１３が形成されている。

【００１４】前記ラベルカセット７の底面には、２か所
に嵌合孔１４，１５が形成され、前記サイドフレーム４
に固定された嵌合ピン１６，１７とそれぞれ嵌合して、
前記ラベルカセット７の位置決め及び支持を行うように
なっている。

【００１５】なお、前記嵌合ピン１６，１７は先端にむ
かって次第に径が小さくなるようにテーパが形成されて
おり、以上により構成されたラベルカセット７の装着を
容易にしている。

【００１６】前記ラベルカセット７の底面外側は鉄等の
磁性材料からなる部材( 図示せず )が固定的に設けら
れ、前記サイドフレーム４にはマグネット１８が固定さ
れて、前記ラベルカセット７の装着時には、前記ラベル
カセット７の底面が前記マグネット１８に吸着されて固
定される。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来の印字装置においては、ラベルカセット７はサ
イドフレーム４に嵌合ピン１４，１５をガイドとして嵌
め込むようになっており、マグネット１８にラベルカセ
ット７の底面( 装着面 )を吸着させて固定する。

【００１８】しかし、ラベルカセット７の装着が不十分
だと、すなわち、ラベルカセット７の開放側面( 装着の
後端 )の位置が浅いと、マグネット１８とラベルカセッ
トの底面とが吸着せず、ラベルカセット７が正確に装着
されず、そのまま印字を行ってしまうと、ラベル用紙の
搬送に蛇行又は片寄りが発生して印字不良になるという
問題があった。

【００１９】すなわち、ラベルカセット７の装着におい
て、マグネット１８の表面の位置を正確にすれば、ラベ
ルカセット７の装着面の位置決めすることができるが、
ラベルカセットの装着の反対方向の面( 後端 )には位置
決め( 装着の後端位置の位置決め )のための部材が存在
しない。従って、マグネット１８の吸着力を強力にし
て、ラベルカセットを固定することが考えられるが、人
の手でも容易にラベルカセット７の交換ができる程度の
マグネットの吸着力では、装着の反対側にラベルカセッ
ト７がずれる、いわゆる「がた」が生ずる虞がある。

【００２０】また、上述した従来例のように、一方の面
( 上面 )が開放された用紙カセットの場合、用紙の搬送
力により用紙カセットのフレームに反り又は歪み等の変
形が生じ、用紙の搬送の乱れの原因となって印字不良が
発生する虞があるという問題があった。

【００２１】そこでこの発明は、用紙カセットの収納に
おける装着の後端位置を高精度に位置決めすることがで
き、用紙の搬送の乱れを防止して印字品質を保証するこ
とができる印字装置を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この発明は、印字ヘッド
をプラテンに対して離間したアップ位置と接触するダウ
ン位置との間で移動させるアップダウン機構を備え、印
字ヘッドがダウン位置のときに用紙に印字する装置本体
とこの装置本体に対して着脱自在に設けられ用紙を収納
した用紙カセットとからなる印字装置において、印字ヘ
ッド又はアップダウン機構に固定され用紙カセットの装
着の後端位置に位置する矯正部材を設け、用紙カセット
が装置本体に装着され、印字ヘッドがダウン位置に位置
すると矯正部材が用紙カセットの装着面の反対側の外郭
の一部と接触して用紙カセットを所定の装着位置に位置
決めするものである。

【００２３】

【作用】このような構成の本発明において、用紙カセッ
トが装置本体に装着されているとき、印字ヘッドがアッ
プダウン機構によりダウン位置に位置すると、この印字
ヘッドの移動又はアップダウン機構の駆動により、矯正
部材が用紙カセットの外郭の一部に接触して、用紙カセ
ットの装着の後端位置が矯正部材により位置決めされる
ので、用紙カセットは予め設定された装着位置に位置決
めされる。

【００２４】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１及び図２を
参照して説明する。なお、この実施例はこの発明を台紙
に複数枚のラベルが所定間隔をおいて貼着されたラベル
用紙に所定の印字情報( 例えば販売情報 )を印字するラ
ベルプリンタに適用したものである。そして、この実施
例と従来例( 図３乃至図５参照 )との異なる点は、サー
マルヘッド押え金具の形状である。

【００２５】すなわち、図１は、印字装置におけるラベ
ルカセットを装着したときの要部構成を示す正面図であ
り、図２は、上記要部を示す側面図である。

【００２６】３１は、印字ヘッドとしてのサーマルヘッ
ドである。このサーマルヘッド３１にはプラテン３２が
対向配置されている。前記サーマルヘッド３１を移動可
能に保持する機構フレーム３３は、装置本体( 図示せず
)に固定されたサイドフレーム３４に固定され、前記サ
ーマルヘッド３１を前記プラテン３２から離間したアッ
プ位置へ付勢する板バネ( 図示せず )を設けると共に、
サーマルヘッド押え金具３５及びレバー３６を回動自在
に支持している。

【００２７】前記サーマルヘッド押え金具３５は、前記
サーマルヘッド３１を囲むＵ字形状の板部材から構成さ
れ、前記機構フレーム３３は、前記サーマルヘッド押え
金具３５により囲まれた前記サーマルヘッド３１をその
外側で囲むＵ字形状の板部材から構成されている。

【００２８】前記レバー３６を所定の方向に回動させる
ことにより、前記機構フレーム３３を下降移動させると
共に、前記サーマルヘッド押え金具３５が下降方向に回
動して前記サーマルヘッド３１を前記プラテン３２に接
触するダウン位置へ移動させる。また、前記レバー３６
を逆方向に回動させることにより、前記機構フレーム３
３を上昇移動させると共に、前記サーマルヘッド押え金
具３５が上昇方向に回動して前記サーマルヘッド３１を
前記アップ位置へ移動させる。

【００２９】すなわち、前記機構フレーム３３、前記サ
ーマルヘッド押え金具３５及び前記レバー３６により、
アップダウン機構が構成されている。

【００３０】さらに、前記サーマルヘッド押え金具３５
は、前記サイドフレーム３４の反対側の部分が、従来の
サーマルヘッド押え金具( 図４及び図５に示すサーマル
ヘッド押え金具５参照 )に比べて長さＳだけ延長して形
成されている。しかもその矯正部材としての延長部３５
-1は、先端方向に微小ではあるが前記サイドフレーム３
３側( 装着方向 )へ反るように形成され、さらにその先
端では逆に大きく前記サイドフレーム３３の反対側( 装
着の反対方向 )へ屈曲している。

【００３１】３７は、上記ラベル用紙が収納された用紙
カセットとしてのラベルカセットである。このラベルカ
セット３７は、一面( 上面とする )が開放された箱形状
に形成され、その内部には未使用のラベル用紙が巻回さ
れて収納される供給側ローラ３８及び印字済みラベルが
剥がし取られた後の台紙が巻き取られる巻取側ローラ３
９が設けられている。

【００３２】前記供給側ローラ３７及び巻取側ローラ３
９は、装置本体の前記サイドフレーム３４に設けられた
回転機構( 図示せず )と連結して、装置本体内部の駆動
モータ( 図示せず )により回転するようになっている。

【００３３】また、前記ラベルカセット３７の開放され
た上面に対する底面の内側には、センサ発光部収容部４
０及びセンサ受光部収容部４１が形成され、前記ラベル
カセット３７の内部には、用紙ガイド板４２が取付けら
れている。さらに、前記ラベルカセット３７の側面の一
部には、切欠部４３が形成されている。

【００３４】さらに、前記ラベルカセット３７の底面に
は、２か所に嵌合孔４４，４５が形成され、前記サイド
フレーム３４に固定された嵌合ピン４６，４７とそれぞ
れ嵌合して、前記ラベルカセット３７の位置決め及び支
持を行うようになっている。

【００３５】前記ラベルカセット３７の底面には鉄等の
磁性材料からなる部材( 図示せず )が固定的に設けら
れ、前記サイドフレーム３４にはマグネット４８が固定
されて、前記ラベルカセット３７の装着時には、前記ラ
ベルカセット３７の底面が前記マグネット４８に吸着さ
れて固定される。

【００３６】前記ラベルカセット３７の装置本体への装
着においては、その開放面の位置は前記サーマルヘッド
押え金具３５のレバー３６側の内側面の位置、すなわち
前記延長部３５-1の内側面の位置に調整されている。す
なわちこの延長部３５-1の内側面の位置は、前記ラベル
カセット３７の装着の後端位置である。

【００３７】また、前記機構フレーム３３の前記サイド
フレーム３４側の内側面の位置が、前記ラベルカセット
３７の装着時の底外側面の位置となっている。従って、
前記マグネット４８の表面の位置は、前記機構フレーム
３３の前記サイドフレーム３４側の内側面の位置に合わ
せている。

【００３８】このような構成の本実施例においては、ラ
ベルカセット３７を装着する時には、サーマルヘッド３
１がアップ位置に移動していることが確かめられる。も
しサーマルヘッド３１がダウン位置にあると、サーマル
ヘッド押え金具３５又はサーマルヘッド３１がラベルカ
セット３７に当接して、その挿入が阻止されることにな
る。

【００３９】サーマルヘッド３１がアップ位置に移動し
ていることが確認されると、ラベルカセット３７の装着
が行うことができる。ラベルカセット３７は、その嵌合
孔４４，４５に装置本体のサイドフレーム３４に固定さ
れた嵌合ピン４６，４７を挿入して差込み、最終的にマ
グネット４８がその底面を吸着させて、その装着が行わ
れる。

【００４０】ただし、マグネット４８の磁気的吸引力の
強さにもよるが、ラベルカセット３７は、この状態では
挿入方向( 装着方向 )にわずかな「がた」がある。ここ
で、レバー３６を回動させると、機構フレーム３３が下
降移動すると共にサーマルヘッド押え金具３５が下降方
向に回動して、サーマルヘッド３１をダウン位置に移動
させる。このとき、機構フレーム３３のサイドフレーム
３４側の内側面がラベルカセットの底外側面に接触する
と共に、サーマルヘッド押え金具３５の延長部３５-1が
ラベルカセット３７の開放されている面の一部に接触す
る。

【００４１】すなわち、延長部３５-1の先端がサイドフ
レーム３４の反対側( 装着の反対方向 )へ屈曲している
ので、この先端の内側傾斜面によりラベルカセット３７
の開放面側に滑らかに案内されてラベルカセット３７の
開放されている面を摺動して、その一部に接触すると共
に、延長部３５-1がサイドフレーム３４側( 装着方向)
に反っているので、微小な押圧力でラベルカセット３７
をサイドフレーム３４側( 装着方向 )に付勢する。

【００４２】従って、ラベルカセット３７の一部は、機
構フレーム３３のサイドフレーム側の部分と延長部３５
-1の内側面との間に挟まれ固定され、ラベルカセット３
７の開放面は、延長部３５-1の内側面の位置、すなわち
装着の後端位置に固定され、ラベルカセット３７は所定
の装着位置に位置決めされたことになる。

【００４３】このように本実施例によれば、ラベルカセ
ット３７の装着の後端位置に位置するサーマルヘッド押
え金具３５を延長して形成した延長部３５-1を設け、サ
ーマルヘッド３１をダウン位置に位置したときに、この
延長部３５-1が下降移動してラベルカセット３７の開放
側面の一部と接触することにより、この開放側面の一部
及び全面が装着の後端位置に位置決めされ、ラベルカセ
ット３７を所定の装着位置に高精度に位置決めすること
ができる。

【００４４】従って、ラベルカセット３７から供給され
るラベル用紙の搬送において、片寄りや蛇行等の乱れを
防止して印字品質を保証することができる。

【００４５】また、この実施例においては、機構フレー
ム３３のサイドフレーム３４側の部材とサーマルヘッド
押え金具３５の延長部３５-1とにより、ラベルカセット
３７のサーマルヘッド３１に近い位置の部位で挟んで固
定するので、ラベルカセット３７の反りや歪み等の変形
を防止することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
用紙カセットの装着の後端位置を高精度に位置決めする
ことができ、用紙の搬送の乱れを防止して印字品質を保
証することができる印字装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の印字装置におけるラベル
カセットを装着したときの要部構成を示す正面図。

【図２】同実施例の印字装置におけるラベルカセットを
装着したときの要部構成を示す側面図。

【図３】従来例の印字装置におけるラベルカセットを装
着したときの要部構成を示す斜視図。

【図４】同従来例の印字装置におけるラベルカセットを
装着したときの要部構成を示す正面図。

【図５】同従来例の印字装置におけるラベルカセットを
装着したときの要部構成を示す側面図。

【符号の説明】

３１…サーマルヘッド、 ３２…プラテン、 ３３…機構フレーム、 ３４…サイドフレーム、 ３５…サーマルヘッド押え金具、 ３６…レバー、 ３７…ラベルカセット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドをプラテンに対して離間した
   アップ位置と接触するダウン位置との間で移動させるア
   ップダウン機構を備え、前記印字ヘッドがダウン位置の
   ときに用紙に印字する装置本体とこの装置本体に対して
   着脱自在に設けられ用紙を収納した用紙カセットとから
   なる印字装置において、前記印字ヘッド又は前記アップ
   ダウン機構に固定され前記用紙カセットの装着の後端位
   置に位置する矯正部材を設け、前記用紙カセットが装置
   本体に装着され、前記印字ヘッドが前記ダウン位置に位
   置すると前記矯正部材が前記用紙カセットの装着面の反
   対側の外郭の一部と接触して前記用紙カセットを所定の
   装着位置に位置決めすることを特徴とする印字装置。