JPH081651U - 縫い代割り蒸気アイロン - Google Patents

縫い代割り蒸気アイロン

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JPH081651U
JPH081651U JP8851192U JP8851192U JPH081651U JP H081651 U JPH081651 U JP H081651U JP 8851192 U JP8851192 U JP 8851192U JP 8851192 U JP8851192 U JP 8851192U JP H081651 U JPH081651 U JP H081651U
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JP
Japan
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iron
steam
seam allowance
view
eliminates
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Pending
Application number
JP8851192U
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English (en)
Inventor
順子 寺澤
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫製工程の縫い代を割るアイロン作業で、割
り広げるのを容易にしアタリを無くし時間短縮及び、蒸
気ムラを無くすアイロンを開発しようとするものであ
る。 【構成】 アイロンプレート底前先端A角部分 第1図
から間はA角から徐々に球形にして行き 第1図
地点で半球形にする。蒸気出口 第1図に反射板 第
2図を取り付け垂直に出てくる蒸気を横方向に流れを
変える。

Description

【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野 第九類 産業機械器具 この考案はアイロン前部底を丸くした後部を平らにして先端を船首のような形 状にし蒸気の出口に反射板を付けた縫い代割り蒸気アイロンである。 従来の技術 従来、仕上げ用アイロンと同じく底が平らなため底全体均一に圧力がかかるた め割った縫い代の端が段差となり表地にアタリ(表地にラインが出る)が出てし まった。そして、このアタリを無くすなめに表地と縫い代の間に下敷きを敷きア イロンをかけましたが手間がかかり曲線部分は、使用できずアタリが出てしまっ た。 アイロンの先は、三角形にとんがっているだけで縫い代を割り広げるには、ヨ レたりうまく広がらなかったりして、不十分であった。 従来、蒸気アイロンは、下え垂直に蒸気が出るため蒸気ムラが出てしまった。 考案が解決しようとする問題点 この考案は、縫い代を割る時のアイロン・アタリを無くし、縫い代を割り広げ るのを容易にし蒸気ムラ無くすアイロンを開発しようとするものである。 問題点を解決するための手段 (イ) アイロン前部底を丸くし中央部分だけ圧力が、かかるようにする。後 部は平らにし普通アイロンとしても使用出来る用にする。 (ロ) アイロンの先端を船首の穴のような形状にする。 (ハ) 垂直に出てくる蒸気の穴の出口に反射板を付けて蒸気の流れを横方向 に変える。 実施例 今まで、アタリや蒸気ムラが出てしまった物でもアタリ・ムラが無く容易に縫 い代を割ることがで出来る。 考案の効果 (イ) したがって、底が丸いため縫い代を割る時、中央部分だけに圧力がか かり段差が出来る縫い代の端部分には、圧力がかからないためアタリが出ない。 又、後部は、平らなため普通アイロンとしても使用出来る。 (ロ) したがって、先が船首のような形状のため縫い代を左右に容易に割る 事が出来る。 (ハ) したがって、蒸気が横方向全体に流れるため蒸気ムラも出にくく表地 とアイロンの間に常に蒸気の層が出来アイロンのテカリも出ない。
【提出日】平成6年1月27日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】 【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は縫製時の中間工程に使用する蒸気アイロンの改良に関するものであ る。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のアイロンには底の平らな仕上用アイロンを用いているため底 全体均一に圧力がかかり割った縫い代の端が段差となり表地にアタリ(表地にラ インが出る)が出てしまった。そして、このアタリを無くすために表地と縫い代 の間に下敷きを敷きアイロンをかけるが手間がかかり曲線部分は、使用できない 欠点があり又、縫い代の端に圧力をかけないようにするためアイロン後部を持ち 上げ前先端部分で縫い代を割っていたがヨレたりうまく広がらないため左手で縫 い代を割り広げていたが蒸気で指先を火傷したり指先がふやけたりした又、アイ ロンの先端は、角が立つているためアイロンを滑らすことができずトントンと押 し当てるように使用するため作業効率が悪かった。従来、蒸気アイロンは、下え 垂直に集中して蒸気が出るため濃色生地などは、蒸気ムラが出てしまった。
【0003】
【考案が解決しようとする問題点】
この考案は、縫製時のアイロン・アタリを無くし、縫い代を割り広げるのを 容易にし、蒸気ムラを無くし、縫製工程の合理化を謀るアイロンを開発しようと するものである。
【0004】
【問題点を解決するための手段】
(イ) アイロン前先端底部分より少し後退した位置図1・2・3を丸く し中央部分だけ圧力が、かかるようにする。後部は、平らにし普通アイロンとし ても使用出来る用にする。 (ロ) アイロンの先端図1・2・3から図1・2・3の間図1・2・ 3をからに向かって徐々に丸くして行き船首底のような形状にする。 (ハ) 垂直に出てくる蒸気の穴の出口図3に蒸気反射板図4を取り付 ける。図3のアイロン底プレートをA−A、で切断した拡大断面図が図4であ る。
【0005】
【作用】
以上の構成であるから、今まで、アタリや蒸気ムラが出てしまった生地でも アタリ・ムラが無く容易に縫い代を割ることができ縫製時のアイロン工程の合理 化が謀れる。
【0006】
【考案の効果】
(イ)したがって、縫い代を割る時、アイロンの後部を少し持ち上げます。 すると生地とアイロン底の接点は、図1の部分だけになり、この部分は丸いの で中央部分だけに圧力がかかり段差が出来る縫い代の端部分には、圧力がかから ずアタリがでない。又、接点が丸いため前後左右とアイロンを滑らす事が容易に できる効果がある。後部図1は、平らなため普通アイロンとしても使用できる 。 (ロ)縫い代を割る時、アイロンの先端図1・2・3が縫い代の間に入り アイロンを縫い代に沿って滑らせると図1・2・3が縫い代を左右に徐々に割 り広げ図1・2・3でプレスできる。したがって先端が船首底のような形状の ため縫い代を左右に容易に割る事ができる効果がある。 (ハ)下に垂直出てくる蒸気を出口図3に取り付けた蒸気反射板図4に 当たり蒸気が横斜め下方向に変わる図4に示すように蒸気に一定以上の圧力が あると壁に沿って流れる性質が有りアイロン底が曲面でも、すみずみまで流れ蒸 気ムラも出ず表地とアイロンの間に常に蒸気の層ができアイロンのテカリも出に くい効果がある。
【図面の簡単な説明】
第一図は正面図 第二図は正面斜視図 第三図は背面斜
視図 第四図は下面図 第五図は蒸気の出口の拡大断面図 図面は本案の正面・正面斜視図・背面斜視図・下面図・
拡大断面図である。 は、丸い部分 は、平らな部分 は、船首の形状
部分 は、蒸気の出口 は、反射板 は、蒸気の流れを
示している。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成6年1月27日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【考案の名称】 縫い代割り蒸気アイロン
【実用新案登録請求の範囲】
【図面の簡単な説明】 図1は本考案の左面図 図2は正面斜視図 図3は
下面図 図4は図3のアイロン底プレートをA−A、で切断し
た広大断面図である。 図面は本案の左面図・正面斜視図・下面図・拡大断面図
である。
【符号の説明】 は、丸い部分 は、平らな部分 は、とがった先
端部分は、船首底の形状部分 は、蒸気の出口部分
は、アイロン底プレート は、蒸気反射板
は、蒸気の流れを示している。
【手続補正2】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (イ) アイロンの前部底を丸くし後部は、平らにす
    る。 (ロ) アイロンの先端を船尾首のような形状にする。 (ハ) アイロンの底の蒸気の出口に反射板を付ける。 以上のごとく構成された縫い代割り蒸気アイロン
JP8851192U 1992-11-11 1992-11-11 縫い代割り蒸気アイロン Pending JPH081651U (ja)

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JP8851192U JPH081651U (ja) 1992-11-11 1992-11-11 縫い代割り蒸気アイロン

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014166214A (ja) * 2013-02-28 2014-09-11 Artnature Co Ltd かつら用コンパクトアイロン及びアイロン受け台

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5245835A (en) * 1975-10-08 1977-04-11 Hitachi Ltd Detection method of memory error occurrence address
JPS5555040U (ja) * 1978-10-11 1980-04-14
JPH0222800B2 (ja) * 1982-09-14 1990-05-21 San Nopco Kk

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