JPH08165463A

JPH08165463A - 突板用接着剤組成物

Info

Publication number: JPH08165463A
Application number: JP31319894A
Authority: JP
Inventors: Kyoichi Ueda; 恭市上田; Kiyoto Doi; 清人土井; Hiroyoshi Nagai; 廣義長井; Kenji Tsukamoto; 兼二塚本; Nobuhiko Koto; 信彦古藤
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1994-12-16
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【構成】アミノ樹脂接着剤の固型分１００重量部
に対し、該アミノ樹脂接着剤と架橋しうる官能基を有す
るアクリルエマルジョン樹脂を固型分として１００〜３
００重量部含有してなる突板用接着剤組成物。【効果】突板表面の干割れ抵抗性に優れ、接着剤
の滲み出し汚染が生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、突板用接着剤組成物に
関するものである。詳しくは、突板表面の干割れ抵抗性
に優れ、且つ、突板表面への接着剤の滲み出し汚染の生
じない、平プレスに対応した突板用接着剤組成物に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
突板用接着剤として、アミノ樹脂と小麦粉、アミノ樹脂
と酢酸ビニル樹脂と小麦粉、アミノ樹脂とエチレン酢酸
ビニル樹脂と小麦粉、アミノ樹脂とブタジエン又はイソ
プレンの共役ジエンと、これ等と共重合するビニルモノ
マーとアミノ基や、Ｎ−メチロール基等と反応する反応
性モノマ−とを共重合した変性ゴムラテックスと小麦粉
の混合組成物が供されているが、突板の干割れ防止はま
だ十分でない。

【０００３】更に、年々枯渇化する傾向にある国産ミズ
ナラに替って、輸入されるホワイトウォークが増えるに
つれて木質の違いからくる干割れが問題になっている。
又、作業効率の改善と省力化を目的に、各段プレスから
平プレス導入へ移行する生産方式の変更によって、新た
に滲み出しが問題になっている。

【０００４】一方、特公昭４０−２２４８０号公報、及
び特公昭４７−２９２９１号公報等には、突板と台板の
間に織物や紙等を介在させ、アミノ樹脂と酢酸ビニル樹
脂と小麦粉、及び変性合成ゴムラテックスと小麦粉とア
ミノ樹脂との混合物で接着し、突板の干割れを防止する
という方法が見られ、現にその製品は市販され、優れた
評価を得ている。しかしながら、突板と台板合板との間
に織物や紙を介在させる突板化粧合板の製造方法では接
着工程が煩雑化し、更に織物、紙等を使用する事により
大巾なコストアップになる事は明らかである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来技
術の有する問題点を解消した突板化粧加工用接着剤を提
供する事を目的とし、アミノ樹脂接着剤に特定の割合で
アクリルエマルジョン樹脂を添加した組成物を使用する
事で、突板の干割れ抵抗性の向上が織物や紙を介在する
事なく接着剤のみで解決でき、更に突板表面への接着剤
の滲み出しを防止出来る事を見出し、本発明を完成する
に至ったものである。

【０００６】即ち本発明は、アミノ樹脂接着剤の固型分
１００重量部に対し、該アミノ樹脂接着剤と架橋しうる
官能基を有するアクリルエマルジョン樹脂を固型分とし
て１００〜３００重量部含有してなる突板用接着剤組成
物を提供するものである。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いるアミノ樹脂接着剤は、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂接着剤、尿素−ホルムアルデヒド樹脂接着剤、及
びメラミン尿素−ホルムアルデヒド共重合樹脂接着剤で
あり、これ等は何れも公知の方法で製造されたものが好
適に使用される。

【０００８】これ等上記樹脂接着剤のうち、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂接着剤は、メラミン１モルに対
し、ホルムアルデヒドが１〜６モルの割合で反応させて
得られるが、該反応時に触媒として水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア水等のア
ルカリ性化合物（アルカリ触媒）、及び必要に応じて塩
酸、酢酸等の酸（酸触媒）が添加される。又、上記反応
は通常６０〜１００℃の温度で実施される。

【０００９】尿素−ホルムアルデヒド樹脂接着剤は、尿
素１モルに対してホルムアルデヒドが１〜３モルの割合
で、上記メラミン−ホルムアルデヒド樹脂接着剤の製造
の場合と同様に、アルカリ触媒及び必要に応じて酸触媒
を添加し、反応させて得る事が出来る。尚、この際の反
応は６０〜１００℃の温度で行われる。

【００１０】又、メラミン尿素−ホルムアルデヒド共縮
合樹脂接着剤は、ホルムアルデヒド１モルに対しメラミ
ンが０．０１〜０．１６モル、及びホルムアルデヒド１
モルに対し尿素が０．０１〜０．９９モルの割合で、且
つ、ホルムアルデヒド１モルに対しメラミンと尿素の合
計のモル数が１モルを越えない割合で反応させて得られ
る。

【００１１】尚、該反応の際添加するアルカリ触媒及び
酸触媒の種類は、上記メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
接着剤及び尿素−ホルムアルデヒド樹脂接着剤の場合と
同様である。又、反応温度は６０〜１００℃の範囲で実
施される。かくして得られたアミノ樹脂接着剤は、本発
明では固型分の含有量が４０〜７０重量％のものが好ま
しい。

【００１２】一方、本発明に用いるアクリルエマルジョ
ン樹脂は公知の乳化重合法によって得る事が出来る。即
ち、乳化剤及び重合開始剤を少量添加された適量の水中
へ後記するアクリル主モノマーおよびアミノ樹脂と架橋
しうる官能性モノマーを滴下して、該アクリルモノマー
を乳化重合させる。

【００１３】本発明で使用するアクリル主モノマーとし
ては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）ア
クリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
類、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）
アクリル酸ヒドロキシエステル類、（メタ）アクリル
酸、クロトン酸等の不飽和一塩基酸及びこれ等の塩類、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価ビニル
化合物類、及びアクリロニトリル等が挙げられ、これ等
の一種又は二種以上が使用される。

【００１４】尚、上記の（メタ）アクリルは、アクリル
及びメタアクリルを意味する。また、アミノ樹脂と架橋
しうる官能性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等のカルボ
キシ化合物、アクリルアミド、メタクリルアミド等のア
ミド化合物、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリ
レート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、メチロ
ールアクリルアミド等のヒドロキシ化合物、グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリ
シジルエーテル等のグリシジル化合物が挙げられ、これ
らの一種または二種以上が使用される。

【００１５】これらアミノ樹脂と架橋しうる官能性モノ
マーの含有量は、アクリルエマルジョン樹脂の主モノマ
ー１モルに対し、０．０１〜０．５０モルが好ましく、
更に好ましくは、０．０２〜０．３０モルが好適であ
る。０．０１モル未満ではアミノ樹脂との架橋密度が小
さくなり強固な接着が得られないので好ましくない。ま
た、０．５０モルを超えるとアクリル重合物の主鎖に対
する官能性モノマーの十分な側鎖が得られず安定なアク
リルエマルジョン樹脂が得られないので好ましくない。

【００１６】上記アクリルモノマーの乳化重合の際、使
用される乳化剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチ
レンノニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレン−
ポリプロピレンブロック共重合体等の公知の化合物が挙
げられる。重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫
酸アンモニウム、アゾビスイソブチルニトリル、過酸化
ベンゾイル等が使用される。又、アクリルモノマーは予
めドデシルメルカプタン、ラウリルメルカプタン等の有
機チオール化合物、クロロホルム、四塩化炭素等の有機
ハロゲン化合物等の公知慣用の連鎖移動剤を少量添加混
合しておくと、分子量を調整する事が出来るので好まし
い。尚、乳化重合は前記の通り乳化剤及び重合開始剤を
少量添加された水の中へアクリルモノマーを滴下する方
法で実施されるが、この時の上記水の温度は通常０〜３
０℃の範囲である。

【００１７】本発明では、アクリルエマルジョン樹脂の
固型分含有量は、容易に乳化重合を行うため４０〜６０
重量％が好ましい。この固型分含有量の調節は、乳化重
合の際の上記の水量で行う事が出来る。

【００１８】本発明のアミノ樹脂接着剤組成物は、前記
の方法で得られたアミノ樹脂接着剤の一種以上と、上記
の方法で得られたアクリルエマルジョン樹脂の一種以上
を特定の割合で均一に混合して得られるが、その混合割
合は、アミノ樹脂接着剤の固型分１００重量部に対し、
アクリルエマルジョン樹脂を固型分として１００〜３０
０重量部、好ましくは５０〜２００重量部である。アク
リルエマルジョン樹脂の割合が１００重量部未満では、
耐干割れ性の効果が発揮できず、逆に３００重量部を越
える割合では、アミノ樹脂接着剤組成物の流動性が悪く
なって、取扱いや突板を貼合せる際の作業性が困難とな
るので不都合であり、又、得られる突板製品の耐水性が
劣るので問題である。

【００１９】次に、突板用接着剤の製造方法の一例につ
いて詳細に述べる。本発明のアミノ樹脂接着剤とアクリ
ルエマルジョン樹脂は、次のようにして突板用接着剤配
合物となる。即ち、二軸ミキサーやニーダー等の高粘度
に適する攪拌機を備えた容器に、アミノ樹脂接着剤とア
クリルエマルジョン樹脂を任意の割合で投入し、これを
攪拌した状態で、小麦粉を投入し、更に水と必要に応じ
て硬化剤を徐々に投入し、所定の粘度に達するまで十分
に混練する。使用する小麦粉としては、粗タンパク量を
１０重量％以上含有するものが好ましい。更に好ましく
は１３％以上である。１０％未満では、得られる配合糊
液の粘稠性に乏しく、突板貼合せ時に突板のズレが生じ
る。又、添加する水は粘度調整と経済性の為に添加す
る。アミノ樹脂接着剤とアクリルエマルジョン樹脂の固
型分合計量に対して、小麦粉と水を５０〜４００重量％
添加するのが好ましく、更に好ましくは、８０〜３００
重量％が好適である。５０重量％未満では、粘着力を有
する配合物は得られず経済的にも不利であり、また、４
００重量％を超えると、配合物の流動性が悪くなり、塗
布機での塗布性に悪影響を及ぼし、更に突板との接着力
が低下する為に好ましくない。硬化させる為に塩化アン
モニウム、硝酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、硫
酸アンモニウム等の公知の硬化剤が用いられる。添加量
は必要に応じて添加する。概ねアミノ樹脂接着剤に対し
て、０．１〜３重量％が好ましい。該硬化剤は水溶液と
して使ってもかまわない。接着力を安定させ熱圧時間短
縮を目的に使用する。かくして得られた配合物は、粘度
が１００〜４００ポイズが好ましく、１００ポイズ未満
では突板へのしみ出しと粘着性に乏しく、４００ポイズ
を超えると、塗布機での塗布量が不安定で、経時安定性
も悪くなる。この様にして得られる突板化粧合板用接着
剤は台板に常法により接着するが、この場合、塗布量は
通常８〜１４ｇ／９００ｃｍ^２であり、熱圧温度１０５
〜１３５℃、熱圧時間３０〜９０秒の接着条件で十分な
接着性能を示す。

【００２０】本発明によって得られたアミノ樹脂接着剤
とアクリルエマルジョン樹脂組成物は、薄突化粧合板、
厚突化粧合板、紙貼り化粧加工製品、モザイクパーケッ
ト貼り化粧加工製品の接着剤として使用でき、特に耐干
割れ性と耐滲み出し性に極めて優れる実用価値の高い接
着剤である。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨に変更が無い限り、これ等
の実施例に限定されるものではない。尚、以下に於いて
部及び％は特記する以外は重量基準を表す。実施例１ユリアメラミン樹脂接着剤（三井東圧化学（株）製、商
品名Ｃ−１、固形分５５％）１００部、アクリルエマル
ジョン樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名Ｅ−２６
９、固形分４３％）２５０部を混合攪拌し、小麦粉（日
本製粉、赤ボタン）１２０部、水８０部及び塩化アンモ
ニウム０．５部を添加配合して、粘度が２００ポイズ／
２５℃の突板化粧合板用接着剤を得た。この得られた接
着剤を、次に示す接着作業条件及び接着性能試験に供し
た。（１）接着作業条件台板１２ｍｍラワン合板突板単板０．２ｍｍホワイトウォーク高含水率（４０％以上）塗布量１２０ｇ／ｍ^２オープンアッセンプリータイム３分クローズドアッセンプリータイム１０分熱圧条件圧締圧力７ｋｇ／ｃｍ^２圧締時間６０秒圧締温度１１０℃ （２）接着性能試験（イ）滲み出し汚染目視（肉眼観察）（ロ）接着力試験（二類浸漬剥離試験）７．５ｃｍ×７．５ｃｍのサイズに切断した試験片を７
０±３℃の温水中に２時間浸漬した後、６０±３℃の温
度で３時間乾燥する。（ハ）干割れ試験（寒熱繰返し試験）１５ｃｍ平方のサイズに切断した試験片のまわりを金属
枠で固定した後、８０±３℃の恒温器中に２時間放置
し、更に−２０±３℃の恒温器中に２時間放置する工程
を２回繰返し室温に達するまで放置する。又、突板化粧
合板用接着剤を用いて接着した製品の上記接着性能試験
結果を表１に示した。

【００２２】実施例２〜３実施例１のアクリルエマルジョン樹脂、小麦粉及び水を
それぞれ１５０部、小麦粉８０部及び水７０部と３５０
部、小麦粉２００部及び水１５０部に変更した以外は実
施例１と同様に行った。その結果、粘度はそれぞれ２０
０ポイズ／２５℃、２２０ポイズ／２５℃であった。接
着性能試験結果を表１に示した。

【００２３】実施例４ユリアメラミン樹脂接着剤（三井東圧化学（株）製、商
品名Ｃ−１０、固形分５５％）１００部、アクリルエマ
ルジョン樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名Ｅ−１５
６、固形分４５％）２５０部を混合攪拌し、小麦粉（日
本製粉、赤ボタン）１００部、水１００部及び塩化アン
モニウム０．５部を添加配合し、突板化粧合板用接着剤
を得た。その結果、粘度は１８０ポイズ／２５℃であっ
た。その他は実施例１と同様に行った。接着性能試験結
果を表１に示した。

【００２４】実施例５ユリアメラミン樹脂接着剤（三井東圧化学（株）製、商
品名Ｃ−１８、固形分５５％）１００部、アクリルエマ
ルジョン樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名ＳＸ−６
２、固形分４３％）２５０部を混合攪拌し、小麦粉（日
本製粉、赤ボタン）１００部、水１００部及び塩化アン
モニウム０．５部を添加配合し、突板化粧合板用接着剤
を得た。その結果、粘度は２５０ポイズ／２５℃であっ
た。その他は実施例１と同様に行った。接着性能試験結
果を表１に示した。

【００２５】実施例６ユリアメラミン樹脂接着剤（三井東圧化学（株）製、商
品名Ｃ−１、固形分５５％）１００部、アクリルエマル
ジョン樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名Ｅ−２０
８、固形分４５％）２５０部を混合攪拌し、小麦粉（日
本製粉、赤ボタン）１００部、水１００部及び塩化アン
モニウム０．５部を添加配合し、突板化粧合板用接着剤
を得た。その結果、粘度は２４０ポイズ／２５℃であっ
た。その他は実施例１と同様に行った。接着性能試験結
果を表１に示した。

【００２６】実施例７ユリアメラミン樹脂接着剤（三井東圧化学（株）製、商
品名Ｃ−１、固形分５５％）１００部、アクリルエマル
ジョン樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名Ｅ−２６
９、固形分４３％）２５０部を混合攪拌し、小麦粉（日
本製粉、赤ボタン）１２５部、水１２５部及び塩化アン
モニウム０．５部を添加配合し、突板化粧合板用接着剤
を得た。その結果、粘度は２１０ポイズ／２５℃であっ
た。その他は実施例１と同様に行った。接着性能試験結
果を表１に示した。

【００２７】比較例１実施例１のアクリルエマルジョン樹脂、小麦粉及び水を
それぞれ１００部、小麦粉７０部及び水４０部に変更し
た以外は実施例１と同様に行った。その結果、粘度はそ
れぞれ２１０ポイズ／２５℃であった。接着性能試験結
果を表１に示した。

【００２８】比較例２ユリアメラミン樹脂接着剤（三井東圧化学（株）製、商
品名Ｃ−１、固形分５５％）及び合成ゴムラテックス接
着剤（三井東圧化学（株）製、商品名ＳＢ−１１２４、
固形分４５％）を用いたほかは実施例１と同様に行っ
た。その結果、粘度は２１０ポイズ／２５℃であった。
接着性能試験結果を表１に示した。

【００２９】比較例３ユリアメラミン樹脂接着剤（三井東圧化学（株）製、商
品名Ｃ−１０、固形分５５％）及び酢酸ビニル樹脂接着
剤（コニシ、固形分４１％）を用いたほかは実施例１と
同様に行った。その結果、粘度は２５０ポイズ／２５℃
であった。接着性能試験結果を表１に示した。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】本発明によればアミノ樹脂接着剤にアミ
ノ樹脂接着剤と架橋しうる官能基を有するアクリルエマ
ルジョン樹脂を特定量用いることにより、突板表面の干
割れ抵抗性に優れ、且つ、突板表面への接着剤の滲み出
し汚染の生じない接着剤組成物を得ることができる。即
ち、アクリルエマルジョン樹脂が、本発明の範囲外であ
る比較例は干割れが生じ、また接着剤の滲み出しがあり
劣っている。これに対し、本発明の範囲内である実施例
はこれらの性能がすべて優れている。

フロントページの続き (72)発明者塚本兼二山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号三井東圧化学株式会社内 (72)発明者古藤信彦山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アミノ樹脂接着剤の固型分１００重量
部に対し、該アミノ樹脂接着剤と架橋しうる官能基を有
するアクリルエマルジョン樹脂を固型分として１００〜
３００重量部含有してなる突板用接着剤組成物。
【請求項２】アミノ樹脂接着剤と架橋しうる官能基
モノマーの含有量がアクリルエマルジョン樹脂主モノマ
ー１モルに対し、０．０１〜０．５０モルである請求項
１記載の突板用接着剤組成物。