JPH08165702A - 管路敷設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続したケーブル通線用通路を地中への管路
の敷設作業と同時に形成することができる管路敷設工法
を提供すること。 【構成】 少なくとも長さ方向にケーブル通線用の小孔
３を貫設して成る複数のパイプベース１を長さ方向に連
結した後、硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材１
０を小孔３内に流体圧力によって反転挿入し、該管ライ
ニング材１０を小孔３の内周壁に押圧したまま、これに
含浸された硬化性樹脂を硬化せしめる。本発明によれ
ば、管路の敷設に際して複数のパイプベース１を連結す
ると、該パイプベース１内には複数の小孔３が連なって
ケーブル通線用通路８が形成されるが、この通路８は管
ライニング材１０によってライニングされて一体化され
るため、その後、パイプベース１の連結部に段差が生じ
ても、その段差に応じて管ライニング材１０が変形して
連続したケーブル通線用通路８を確保される。このた
め、ケーブル通線用通路８に通されたケーブルの断線が
確実に防がれる。そして、ケーブル通線用通路８が地中
への管路の敷設作業と同時に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも長さ方向に
ケーブル通線用の小孔を貫設して成る複数のパイプベー
スを長さ方向に連結することによって地中に管路を敷設
する工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、マルチメディアが脚光を浴びるに
至っているが、このマルチメディアを実現するには通信
用光ファイバー等のケーブルの敷設の問題を解決しなけ
ればならない。

【０００３】ところで、ケーブルを敷設する方法として
は、例えば、下水管を地中に埋設する場合にケーブルも
同時に敷設する方法が考えられ、その場合、下水管を支
持すべき複数のパイプベースにケーブル通線用の小孔を
予め貫設しておき、下水管の埋設に当たって複数のパイ
プベースを長さ方向に一直線状に連結することによっ
て、連続する小孔から成るケーブル通線用通路を形成す
ることも考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、地中に
一直線状に埋設された下水管は土圧によって経年的に湾
曲するのが実情であり、前記方法による場合、パイプベ
ースの連結部に段差が生じてこれの小孔内に通されたケ
ーブルが断線する可能性がある。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、連続したケーブル通線用通路
を地中への管路の敷設作業と同時に形成することができ
る管路敷設工法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、少なくとも長さ方向にケー
ブル通線用の小孔を貫設して成る複数のパイプベースを
長さ方向に連結した後、硬化性樹脂を含浸して成る管ラ
イニング材を前記小孔内に流体圧力によって反転挿入
し、該管ライニング材を小孔の内周壁に押圧したまま、
これに含浸された硬化性樹脂を硬化せしめることを特徴
とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記各パイプベースをその中央部に本管用
の大孔が長さ方向に貫設されるものとし、複数のパイプ
ベースを長さ方向に連結した後、硬化性樹脂を含浸して
成る管ライニング材を前記小孔と大孔内に流体圧力によ
ってそれぞれ反転挿入し、各管ライニング材を小孔と大
孔の各内周壁に押圧したまま、各管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化せしめることを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記複数のパイプベースを、前記小孔に嵌
合するパイプジョイントによって連結することを特徴と
する。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記複数のパイプベースを、前記小孔と大
孔にそれぞれ嵌合するパイプジョイントによって連結す
ることを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記各パイプベースの一端には凸部
を、他端には凹部をそれぞれ形成し、隣接するパイプベ
ースを凹凸嵌合によって連結することを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、管路の地中への
埋設作業に際して複数のパイプベースを長さ方向に連結
すると、これらのパイプベース内にはケーブル通線用の
小孔が連なって連続したケーブル通線用通路が形成され
るが、この通路はその後これに反転挿入されて硬化する
管ライニング材によってライニングされて一体化される
ため、その後、土圧によってパイプベースの連結部に多
少の段差が生じても、その段差に応じて管ライニング材
が変形して連続したケーブル通線用通路が確保される。
このため、ケーブル通線用通路に通されたケーブルの断
線が確実に防がれる。

【００１２】又、請求項２記載の発明によれば、複数の
パイプベースを長さ方向に連結すると、本管用の大孔が
連なって連続した本管用通路がケーブル通線用通路と同
時に形成され、該本管用通路はその後に反転挿入されて
硬化する管ライニング材によってライニングされるとそ
のまま本管を構成するため、別途本管を用意する必要が
ない。又、その後、土圧によってパイプベースの連結部
に多少の段差が生じても、その段差に応じて管ライニン
グ材が変形して連続した本管用通路が確保されるため、
該本管用通路からの流体の漏れが確実に防がれる。

【００１３】更に、パイプベースは、請求項３記載の発
明によれば小孔に嵌合するパイプジョイントによって、
請求項４記載の発明によれば小孔と大孔にそれぞれ嵌合
するパイプジョイントによって、請求項５記載の発明に
よれば凹凸嵌合によってそれぞれ連結されるため、複数
のパイプベースが長さ方向に一直線状に連結され、これ
らが多少の土圧を受けてもその連結部に段差が生じるこ
とがない。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１５】＜第１実施例＞図１は本発明工法に使用さ
れるパイプベースの斜視図、図２は同パイプベースの連
結前の状態を示す断面図、図３は同パイプベースの連結
部の断面図、図４は図３のＡ部拡大詳細図、図５は同パ
イプベースに対するライニング作業を示す断面図であ
る。

【００１６】図１に示す所定長さのパイプベース１は軽
量コンクリート等によって四角柱状に一体成形され、そ
の中央部には本管用の大孔２が長さ方向に貫設され、こ
の大孔２の周囲（四隅）には４つのケーブル通線用の小
孔３が同じく長さ方向に互いに平行に貫設されている。
そして、このパイプベース１の両端部には、図２に示す
ように、大孔２と小孔３に連なる嵌合孔２ａ，３ａがそ
れぞれ形成されている。

【００１７】而して、管路の敷設に際しては、土を掘り
起こして形成された不図示の溝に複数のパイプベース１
を一直線状に並べてこれらを互いに連結する。即ち、図
２に示すように、一方のパイプベース１に形成された嵌
合孔２ａ，３ａに差し込まれた大小のプラスチック製パ
イプジョイント４，５を他方のパイプベース１に形成さ
れた嵌合孔２ａ，３ａに嵌合することによって、図３に
示すように隣接する２つのパイプベース１が連結され、
同様にして複数のパイプベース１が図５に示すように長
さ方向に一直線状に連結される。尚、図４に詳細に示す
ように、各パイプベース１の大孔２と小孔３の周囲には
比較的大きな粒径の砂又は小石６が含まれている。

【００１８】而して、上述のように複数のパイプベース
１を一直線状に連結すると、図５に示すように複数の大
孔２が連なって１つの本管用通路７が形成されると同時
に、同じく複数の小孔３が連なって４つのケーブル通線
用通路８が形成されるが、各通路７，８内には大小異径
の管ライニング材９，１０が流体圧力によって反転挿入
される。尚、各ライニング材９，１０は、例えばポリエ
ステル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリル等の不織
布から成る管状樹脂吸収材にポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されてい
る。

【００１９】上述のようにして管ライニング材９，１０
が各通路７，８内にその全長に亘って反転挿入される
と、管ライニング材９，１０を流体圧力によって膨張さ
せてこれらを通路７，８の内周壁に押圧したまま、任意
の手段（例えば、温水、熱風等）を用いて管ライニング
材９，１０を加温すれば、これらに含浸された熱硬化性
樹脂が硬化し、通路７，８は、硬化した管ライニング
９，１０によってその内周壁にライニングが施されて一
体化される。尚、前述のように各パイプベース１の大孔
２と小孔３の周囲には比較的大きな粒径の砂又は小石６
等が含まれるため、管ライニング材９，１０に余分に含
浸された熱硬化性樹脂がパイプベース１の大孔２と小孔
３の周囲に浸透して硬化し、これによって管ライニング
材９，１０が大孔２と小孔３の内周壁により強固に密着
される。

【００２０】而して、上述のように通路７，８に対して
ライニングが施されると、通路７はそのまま下水管等の
本管を構成するため、別途本管を用意する必要がなく、
大幅なコストダウンを図ることができる。又、本管用通
路７の周囲に形成された４つの通路８はケーブル通線用
通路を構成するため、該通路８には通信用光ファイバ
ー、有線ＴＶコード等のケーブルを通すことができ、近
年のマルチメディアの実現に資することができる。

【００２１】ところで、複数のパイプベース１は前記パ
イプジョイント４，５によって連結されているため、こ
れらの連結部に段差は生じにくいが、パイプベース１が
大きな土圧を受けてその連結部に段差が生じた場合であ
っても、可撓性を有する管ライニング材９，１０はその
段差に応じて変形して連続した本管用通路７、ケーブル
通線用通路８をそれぞれ確保する。このため、パイプベ
ース１の連結部に多少の段差が生じた場合であっても、
本管用通路７から流体が漏れたり、ケーブル通線用通路
８を通るケーブルが断線する等の不具合が発生すること
がない。

【００２２】以上のように、本実施例によれば、連続し
た本管用通路７とケーブル通線用通路８を同時に形成す
ることができる。

【００２３】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を図６乃至図８に基づいて説明する。尚、図６及び図７
は本実施例に使用されるパイプベースの斜視図、図８は
同パイプベースに対するライニング作業を示す断面図で
あり、これらの図においては図１乃至図５に示したと同
一要素には同一符号を付している。

【００２４】本実施例に係る工法は、パイプベース１の
接続方法のみが前記第１実施例と異なる。即ち、図６及
び図７に示すように、各パイプベース１は前記第１実施
例と同様に四角柱状に一体成形され、その中央部には本
管用の大孔２が長さ方向に貫設され、この大孔２の周囲
（四隅）には４つのケーブル通線用の小孔３が同じく長
さ方向に貫設されているが、パイプベース１の一端面に
は図６に示すように正八角柱状の凸部１ａが大孔２の周
りに突設され、他端には図７に示すように断面正八角形
の凹部１ｂが同じく大孔２の周りに形成されている。

【００２５】而して、管路の敷設においては、複数のパ
イプベース１が一直線状に並べられてこれらが互いに連
結されるが、図８に示すように、隣接する２つのパイプ
ベース１は、一方のパイプベース１の端面に形成された
凹部１ｂに他方のパイプベース１の端面に突設された凸
部１ａが嵌合（凹凸嵌合）することによって互いに連結
される。

【００２６】上述のようにして複数のパイプベース１を
一直線状に連結すると、図８に示すように複数の大孔２
が連なって形成される本管用通路７と複数の小孔３が連
なって形成されるケーブル通線用通路８には前記第１実
施例と同様に大小異径の管ライニング材９，１０が流体
圧力によってそれぞれ反転挿入されて硬化せしめられる
ため、両通路７，８は管ライニング材９，１０によって
その内周壁がライニングされる。従って、本実施例にお
いても前記第１実施例と同様の効果が得られる。

【００２７】＜第３実施例＞次に、本発明の第３実施例
を図９に基づいて説明する。

【００２８】図９はパイプベース１１とこれに設置され
た管路２０の縦断面図であり、各パイプベース１１の上
面には断面半円状の凹部１１ａが形成され、該凹部１１
ａの下方両端にはケーブル通線用の２つの小孔１３が長
さ方向（図９の紙面垂直方向）に貫設されている。

【００２９】而して、管路の敷設に際しては、前記第１
及び第２実施例と同様に複数のパイプベース１１が一直
線状に並べられて連結され、その凹部１１ａには図示の
ように管路２０が設置されて敷設される。又、複数の小
孔１３が連なって形成されるケーブル通線用通路１８に
は前記第１及び第２実施例と同様に不図示の管ライニン
グ材が流体圧力によって反転挿入された後に硬化せしめ
られ、ケーブル通線用通路１８は管ライニングによって
その内周面がライニングされて一体化される。

【００３０】従って、本実施例においても、パイプベー
ス１１の連結部に多少の段差が生じても、管ライニング
材が連続したケーブル通線用通路１８を確保するため、
該ケーブル通線用通路１８に通された不図示のケーブル
が断線する等の不具合が発生することはない。

【００３１】＜第４実施例＞次に、本発明の第４実施例
を図１０に基づいて説明する。

【００３２】図１０はＵ字溝の縦断面図であり、該Ｕ字
溝は複数のパイプベース２１を一直線状に連結して構成
され、各パイプベース２１にはＵ字状の溝２１ａが長さ
方向（図１０の紙面垂直方向）に貫設されるとともに、
該溝２１ａの下方に大小異径のケーブル通線用の小孔１
２，２４が同じく長さ方向に貫設されている。

【００３３】而して、Ｕ字溝の敷設に際しては、第１乃
至第３実施例と同様に複数のパイプベース２１が一直線
状に並べられて連結され、複数の小孔２３，２４が連な
って形成されるケーブル通線用連結２８，２９には第１
乃至第３実施例と同様に不図示の管ライニング材が流体
圧力によって反転挿入された後に硬化せしめられ、ケー
ブル通線用通路２８，２９は管ライニング材によってそ
の内周面がライニングされて一体化される。

【００３４】従って、本実施例においても、ケーブル通
線用通路２８，２９にそれぞれ通された不図示のケーブ
ルの断線等の不具合の発生が確実に防がれる。尚、図１
０において、３０は溝２１ａの上面を覆う蓋である。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、少なくとも長さ方向にケーブル通線用の小孔を
貫設して成る複数のパイプベースを長さ方向に連結した
後、硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を前記小
孔内に流体圧力によって反転挿入し、該管ライニング材
を小孔の内周壁に押圧したまま、これに含浸された硬化
性樹脂を硬化せしめるようにしたため、連続したケーブ
ル通線用通路を地中への管路の敷設作業と同時に形成す
ることができ、該ケーブル通線用通路に通されるケーブ
ルの断線等を確実に防ぐことができるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に使用されるパイプベース
の斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例に使用されるパイプベース
の連結前の状態を示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例に使用されるパイプベース
の連結部の断面図である。

【図４】図３のＡ部拡大詳細図である。

【図５】本発明の第１実施例に使用されるパイプベース
に対するライニング作業を示す断面図である。

【図６】本発明の第２実施例に使用されるパイプベース
の斜視図である。

【図７】本発明の第２実施例に使用されるパイプベース
の斜視図である。

【図８】本発明の第２実施例に使用されるパイプベース
に対するライニング作業を示す断面図である。

【図９】本発明の第３実施例を示すパイプベースとこれ
に設置された管路の縦断面図である。

【図１０】本発明の第４実施例を示すＵ字溝の縦断面図
である。

【符号の説明】

１ パイプベース １ａ 凸部 １ｂ 凹部 ２ 本管用大孔 ３ ケーブル通線用小孔 ４，５ パイプジョイント ７ 本管用通路 ８ ケーブル通線用通路 ９，１０ 管ライニング材 １１，２１ パイプベース １３，２３，２４ ケーブル通線用小孔 １８，２８ ケーブル通線用通路

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも長さ方向にケーブル通線用の
   小孔を貫設して成る複数のパイプベースを長さ方向に連
   結した後、硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を
   前記小孔内に流体圧力によって反転挿入し、該管ライニ
   ング材を小孔の内周壁に押圧したまま、これに含浸され
   た硬化性樹脂を硬化せしめることを特徴とする管路敷設
   工法。
2. 【請求項２】 前記各パイプベースはその中央部に本管
   用の大孔が長さ方向に貫設され、複数のパイプベースを
   長さ方向に連結した後、硬化性樹脂を含浸して成る管ラ
   イニング材を前記小孔と大孔内に流体圧力によってそれ
   ぞれ反転挿入し、各管ライニング材を小孔と大孔の各内
   周壁に押圧したまま、各管ライニング材に含浸された硬
   化性樹脂を硬化せしめることを特徴とする請求項１記載
   の管路敷設工法。
3. 【請求項３】 前記複数のパイプベースは、前記小孔に
   嵌合するパイプジョイントによって連結されることを特
   徴とする請求項１記載の管路敷設工法。
4. 【請求項４】 前記複数のパイプベースは、前記小孔と
   大孔にそれぞれ嵌合するパイプジョイントによって連結
   されることを特徴とする請求項２記載の管路敷設工法。
5. 【請求項５】 前記各パイプベースの一端には凸部が、
   他端には凹部がそれぞれ形成され、隣接するパイプベー
   スを凹凸嵌合によって連結することを特徴とする請求項
   １又は２記載の管路敷設工法。