JPH09125352A - 地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法および装置 - Google Patents
地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法および装置Info
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- JPH09125352A JPH09125352A JP30378795A JP30378795A JPH09125352A JP H09125352 A JPH09125352 A JP H09125352A JP 30378795 A JP30378795 A JP 30378795A JP 30378795 A JP30378795 A JP 30378795A JP H09125352 A JPH09125352 A JP H09125352A
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- Electric Cable Installation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】地中浸透雨水や地下水等の流れにより地下埋設
ケーブル管路周辺の土砂が流失して空洞になるのを防止
する。 【解決手段】ケーブル管地下埋設掘削溝Ｅ内において、
掘削溝Ｅ内に布設したケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ
４群の周囲を、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体２
０で包覆してから、このケーブル管群の周囲の掘削溝内
に土を埋め戻すことにより、地中浸透雨水や地下水等に
よる土砂流失流路を形成するべきケーブル管の間の間隙
や窪みの周囲を包覆して土砂の流失を防ぐ。
ケーブル管路周辺の土砂が流失して空洞になるのを防止
する。 【解決手段】ケーブル管地下埋設掘削溝Ｅ内において、
掘削溝Ｅ内に布設したケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ
４群の周囲を、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体２
０で包覆してから、このケーブル管群の周囲の掘削溝内
に土を埋め戻すことにより、地中浸透雨水や地下水等に
よる土砂流失流路を形成するべきケーブル管の間の間隙
や窪みの周囲を包覆して土砂の流失を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地下埋設ケーブル
管路の周辺の土砂が、雨水等により流出するのを防止す
る方法に関するものである。
管路の周辺の土砂が、雨水等により流出するのを防止す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】道路に沿って地下に直に埋設される直埋
型のケーブル布設管路等の地下埋設管路は、図１に示し
たように、複数のケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４等
をケーブル管保持具Ｂの個々の保持具Ｂ１、Ｂ２、Ｂ
３、Ｂ４で縦横所定の間隔に保持して並べ重ねて設置し
ており、ケーブル管保持具Ｂは、たとえば各ケーブル管
保持具Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４等の各側面の嵌合用の凹
溝と凸条を相互に嵌合させ外周のバンド溝Ｂａ内でバン
ドを締め付け結合して個々のケーブル管を所定の間隔に
保持している。このように複数のケーブル管が所定の間
隔に保持されたケーブル管群Ａは地面Ｃから土中Ｄに掘
削した掘削溝Ｅ内に設置され、この掘削溝Ｅ内にはケー
ブル管Ａの周りに地面Ｃまで掘削した土が埋め戻され
る。
型のケーブル布設管路等の地下埋設管路は、図１に示し
たように、複数のケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４等
をケーブル管保持具Ｂの個々の保持具Ｂ１、Ｂ２、Ｂ
３、Ｂ４で縦横所定の間隔に保持して並べ重ねて設置し
ており、ケーブル管保持具Ｂは、たとえば各ケーブル管
保持具Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４等の各側面の嵌合用の凹
溝と凸条を相互に嵌合させ外周のバンド溝Ｂａ内でバン
ドを締め付け結合して個々のケーブル管を所定の間隔に
保持している。このように複数のケーブル管が所定の間
隔に保持されたケーブル管群Ａは地面Ｃから土中Ｄに掘
削した掘削溝Ｅ内に設置され、この掘削溝Ｅ内にはケー
ブル管Ａの周りに地面Ｃまで掘削した土が埋め戻され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように複数のケ
ーブル管を並べ重ねて布設したケーブル管路では、埋め
戻し土が各ケーブル管の間の間隙Ｇや窪みＦに充分に充
填され締め固められていないので、長年の時間経過とと
もに雨水の地中への浸透や地下水等の流れにより管路周
辺、特に各管の間の内部間隙Ｇや各管表面間の窪み空所
Ｆの埋め戻し土砂が流失し管路に沿って流路が形成され
る結果、土砂が流失した跡に空洞ができ、これがケーブ
ル管路周辺の地表面の陥没事故等を起こすという問題点
があった。
ーブル管を並べ重ねて布設したケーブル管路では、埋め
戻し土が各ケーブル管の間の間隙Ｇや窪みＦに充分に充
填され締め固められていないので、長年の時間経過とと
もに雨水の地中への浸透や地下水等の流れにより管路周
辺、特に各管の間の内部間隙Ｇや各管表面間の窪み空所
Ｆの埋め戻し土砂が流失し管路に沿って流路が形成され
る結果、土砂が流失した跡に空洞ができ、これがケーブ
ル管路周辺の地表面の陥没事故等を起こすという問題点
があった。
【０００４】本発明は、地下埋設ケーブル管路におい
て、管路周辺の土砂が流失して空洞ができるのを防止す
る地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法を提供すること
を目的とする。
て、管路周辺の土砂が流失して空洞ができるのを防止す
る地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明の地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法は、 （１）ケーブル管を地下に埋設する掘削溝Ｅ内におい
て、掘削溝Ｅ内に布設した複数のケーブル管Ａ１、Ａ
２、Ａ３、Ａ４群の周囲を、ケーブル管群包覆発泡プラ
スチック体２０で包覆し、前記ケーブル管群の周囲の掘
削溝内に土を埋め戻して地下埋設ケーブル管路を構成す
ることにより、地下埋設管路周辺の土砂の流出を防止す
る方法である。
め本発明の地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法は、 （１）ケーブル管を地下に埋設する掘削溝Ｅ内におい
て、掘削溝Ｅ内に布設した複数のケーブル管Ａ１、Ａ
２、Ａ３、Ａ４群の周囲を、ケーブル管群包覆発泡プラ
スチック体２０で包覆し、前記ケーブル管群の周囲の掘
削溝内に土を埋め戻して地下埋設ケーブル管路を構成す
ることにより、地下埋設管路周辺の土砂の流出を防止す
る方法である。
【０００６】（２）また、本発明の地下埋設管路周辺の
土砂流出防止方法は、ケーブル管を地下に埋設する掘削
溝Ｅ内において、掘削溝内に布設した複数のケーブル管
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４群の、少なくとも上側の表面１
および左右両側の表面２、３における各ケーブル管の間
の窪み空所５、６、７に、隣接ケーブル管表面の接線面
１０とほぼ同じ表面になるように発泡樹脂材を吹きつけ
て発泡樹脂充填部１１、１２、１３を形成し、前記ケー
ブル管群の周囲の掘削溝内に土を埋め戻して地下埋設ケ
ーブル管路を構成することにより、地下埋設管路周辺の
土砂の流出を防止する方法である。
土砂流出防止方法は、ケーブル管を地下に埋設する掘削
溝Ｅ内において、掘削溝内に布設した複数のケーブル管
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４群の、少なくとも上側の表面１
および左右両側の表面２、３における各ケーブル管の間
の窪み空所５、６、７に、隣接ケーブル管表面の接線面
１０とほぼ同じ表面になるように発泡樹脂材を吹きつけ
て発泡樹脂充填部１１、１２、１３を形成し、前記ケー
ブル管群の周囲の掘削溝内に土を埋め戻して地下埋設ケ
ーブル管路を構成することにより、地下埋設管路周辺の
土砂の流出を防止する方法である。
【０００７】前記（１）のように掘削溝Ｅ内のケーブル
管群をケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０で包覆
すると、各ケーブル管の間の窪み空所が包覆されるの
で、このケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０の周
囲の掘削溝Ｅ内空間に土砂を埋め戻せば、従来のような
各ケーブル管の間の窪み空所の埋め戻し土砂流失部分が
形成されないから、地中浸透雨水や地下水等の流れによ
る埋め戻し土砂の流失が防止される。前記（１）の方法
は、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０を用いて
ケーブル管群を包覆するので、狭い掘削溝Ｅ内における
ケーブル管群包覆作業が容易となる。
管群をケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０で包覆
すると、各ケーブル管の間の窪み空所が包覆されるの
で、このケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０の周
囲の掘削溝Ｅ内空間に土砂を埋め戻せば、従来のような
各ケーブル管の間の窪み空所の埋め戻し土砂流失部分が
形成されないから、地中浸透雨水や地下水等の流れによ
る埋め戻し土砂の流失が防止される。前記（１）の方法
は、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０を用いて
ケーブル管群を包覆するので、狭い掘削溝Ｅ内における
ケーブル管群包覆作業が容易となる。
【０００８】前記（２）のように、掘削溝Ｅ内における
ケーブル管群Ａの少なくとも上側表面と左右両側表面
１、２、３における各ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ
４の間の窪み空所５、６、７に対して発泡樹脂材を吹き
つけて発泡樹脂充填部１１、１２、１３を形成し、その
発泡樹脂充填部１１、１２、１３の表面を隣接ケーブル
管の表面間の接線面１０とほぼ同じ面にすることによ
り、ケーブル管群Ａの上側と左右両側の表面が窪み空所
の無い平滑な面となる。このように上側面と左右両側面
が窪みの無い平滑な面になったケーブル管群の周囲に掘
削土を埋め戻して地下埋設ケーブル管路を構成すること
により、埋め戻し土砂は、従来のように、ケーブル管群
の上側、左右両側面の窪み空所に入らず、したがって従
来のように窪み空所における締め固められない埋め戻し
土砂部分が形成されないから、地中浸透雨水や地下水等
の流れによるケーブル管群表面窪みの埋め戻し土砂の流
失が起こらず、ケーブル管路周辺の地表面の陥没事故が
起こらない。前記（２）の方法は、ケーブル管埋設作業
現場において掘削溝内のケーブル管群の周囲に直接発泡
樹脂を吹きつけるので、掘削溝内における各ケーブル管
の配列が正確に整列していなくても隙間なく発泡樹脂充
填部を形成することができる。
ケーブル管群Ａの少なくとも上側表面と左右両側表面
１、２、３における各ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ
４の間の窪み空所５、６、７に対して発泡樹脂材を吹き
つけて発泡樹脂充填部１１、１２、１３を形成し、その
発泡樹脂充填部１１、１２、１３の表面を隣接ケーブル
管の表面間の接線面１０とほぼ同じ面にすることによ
り、ケーブル管群Ａの上側と左右両側の表面が窪み空所
の無い平滑な面となる。このように上側面と左右両側面
が窪みの無い平滑な面になったケーブル管群の周囲に掘
削土を埋め戻して地下埋設ケーブル管路を構成すること
により、埋め戻し土砂は、従来のように、ケーブル管群
の上側、左右両側面の窪み空所に入らず、したがって従
来のように窪み空所における締め固められない埋め戻し
土砂部分が形成されないから、地中浸透雨水や地下水等
の流れによるケーブル管群表面窪みの埋め戻し土砂の流
失が起こらず、ケーブル管路周辺の地表面の陥没事故が
起こらない。前記（２）の方法は、ケーブル管埋設作業
現場において掘削溝内のケーブル管群の周囲に直接発泡
樹脂を吹きつけるので、掘削溝内における各ケーブル管
の配列が正確に整列していなくても隙間なく発泡樹脂充
填部を形成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図２は本発明の第１の実施の形態を示
し、図３は第２の実施の形態を示す。第１の実施の形態
を示した図２において、Ｅは地面Ｃ下の掘削溝を断面で
示し、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４は掘削溝Ｅ内に埋設する
ケーブル管群を断面で示す。このケーブル管群は、図１
に示したように、複数のケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、
Ａ４等が掘削溝Ｅ内に並べ重ねられてケーブル管保持具
Ｂで縦横所定の間隔に保持されているものであり、図２
では図１に示したケーブル管保持具Ｂの図示は省略して
掘削溝Ｅ内に配置されているケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４群のみを断面で示してある。この各ケーブル管
の保持は、図１に示したような保持具Ｂを用いてもよい
が、図４に示したように、各ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４を並べ重ねた中心部の間隙にスペーサＳを置
き、このケーブル管群の外周を帯金Ｂ１、帯条Ｂ２、ボ
ルトＢ３で結束して保持してもよい。
より説明する。図２は本発明の第１の実施の形態を示
し、図３は第２の実施の形態を示す。第１の実施の形態
を示した図２において、Ｅは地面Ｃ下の掘削溝を断面で
示し、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４は掘削溝Ｅ内に埋設する
ケーブル管群を断面で示す。このケーブル管群は、図１
に示したように、複数のケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、
Ａ４等が掘削溝Ｅ内に並べ重ねられてケーブル管保持具
Ｂで縦横所定の間隔に保持されているものであり、図２
では図１に示したケーブル管保持具Ｂの図示は省略して
掘削溝Ｅ内に配置されているケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４群のみを断面で示してある。この各ケーブル管
の保持は、図１に示したような保持具Ｂを用いてもよい
が、図４に示したように、各ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４を並べ重ねた中心部の間隙にスペーサＳを置
き、このケーブル管群の外周を帯金Ｂ１、帯条Ｂ２、ボ
ルトＢ３で結束して保持してもよい。
【００１０】図２において、２０は発泡プラスチックか
らなるケーブル管群包覆発泡プラスチック体であり、掘
削溝Ｅ内に配置されているケーブル管群を包覆するもの
である。このケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０
は、掘削溝Ｅ内において、上側に配列されているケーブ
ル管群Ａ１、Ａ２を包覆する上側配列ケーブル管群包覆
発泡プラスチック体２１と、下側に配列されているケー
ブル管群Ａ３、Ａ４を包覆する下側配列ケーブル管群包
覆発泡プラスチック体２２とからなり、上側、下側各ケ
ーブル管群包覆発泡プラスチック体２１、２２は、それ
ぞれ上半部ａと下半部ｂで構成する。
らなるケーブル管群包覆発泡プラスチック体であり、掘
削溝Ｅ内に配置されているケーブル管群を包覆するもの
である。このケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０
は、掘削溝Ｅ内において、上側に配列されているケーブ
ル管群Ａ１、Ａ２を包覆する上側配列ケーブル管群包覆
発泡プラスチック体２１と、下側に配列されているケー
ブル管群Ａ３、Ａ４を包覆する下側配列ケーブル管群包
覆発泡プラスチック体２２とからなり、上側、下側各ケ
ーブル管群包覆発泡プラスチック体２１、２２は、それ
ぞれ上半部ａと下半部ｂで構成する。
【００１１】前記の上側配列ケーブル管群包覆発泡プラ
スチック体２１は、上半部２１ａと下半部２１ｂからな
り、この上下両半部２１ａ、２１ｂで上側配列ケーブル
管群Ａ１、Ａ２を上側と下側から挟み合わせ縁２１ｃで
上下両半部を合わせることにより上側配列ケーブル管群
Ａ１、Ａ２を包覆し装着する。また、下側配列ケーブル
管群包覆発泡プラスチック体２２は、上半部２２ａと下
半部２２ｂからなり、この上下両半部２２ａ、２２ｂで
下側配列ケーブル管群Ａ３、Ａ４を上側と下側から挟
み、合わせ縁２２ｃで上下両半部を合わせて下側配列ケ
ーブル管群Ａ３、Ａ４を包覆し装着する。このように掘
削溝Ｅ内に配置されているケーブル管群を包覆するケー
ブル管群包覆発泡プラスチック体２０は、図１に示した
ケーブル管保持具Ｂ、Ｂ間におけるケーブル管群Ａ部分
を包覆するように装着するものであり、このケーブル管
群包覆発泡プラスチック体２０は、ケーブル管群の周囲
に適合して包覆し得るように工場で成型して、ケーブル
管布設現場に運搬する。なお図２においてＢは図１に示
したケーブル管保持具Ｂ部分を図示している。
スチック体２１は、上半部２１ａと下半部２１ｂからな
り、この上下両半部２１ａ、２１ｂで上側配列ケーブル
管群Ａ１、Ａ２を上側と下側から挟み合わせ縁２１ｃで
上下両半部を合わせることにより上側配列ケーブル管群
Ａ１、Ａ２を包覆し装着する。また、下側配列ケーブル
管群包覆発泡プラスチック体２２は、上半部２２ａと下
半部２２ｂからなり、この上下両半部２２ａ、２２ｂで
下側配列ケーブル管群Ａ３、Ａ４を上側と下側から挟
み、合わせ縁２２ｃで上下両半部を合わせて下側配列ケ
ーブル管群Ａ３、Ａ４を包覆し装着する。このように掘
削溝Ｅ内に配置されているケーブル管群を包覆するケー
ブル管群包覆発泡プラスチック体２０は、図１に示した
ケーブル管保持具Ｂ、Ｂ間におけるケーブル管群Ａ部分
を包覆するように装着するものであり、このケーブル管
群包覆発泡プラスチック体２０は、ケーブル管群の周囲
に適合して包覆し得るように工場で成型して、ケーブル
管布設現場に運搬する。なお図２においてＢは図１に示
したケーブル管保持具Ｂ部分を図示している。
【００１２】前記のように掘削溝Ｅ内に配置されている
ケーブル管群をケーブル管群包覆発泡プラスチック体２
０で包覆すと、各ケーブル管の間の窪み空所が包覆され
ることになる。このようにケーブル管群をケーブル管群
包覆発泡プラスチック体２０で包覆してから、その周囲
の掘削溝Ｅ内空間に土砂を埋め戻し充分に締め固めて掘
削溝Ｅ内にケーブル管を埋設布設する。この埋め戻し土
砂は、従来のように各ケーブル管の間の窪み空所には入
り込まず、従来のような締め固められない埋め戻し土砂
部分が形成されないから、従来のような地中浸透雨水や
地下水等の流れによるケーブル管群の窪み空所における
埋め戻し土砂の流失が防止される。
ケーブル管群をケーブル管群包覆発泡プラスチック体２
０で包覆すと、各ケーブル管の間の窪み空所が包覆され
ることになる。このようにケーブル管群をケーブル管群
包覆発泡プラスチック体２０で包覆してから、その周囲
の掘削溝Ｅ内空間に土砂を埋め戻し充分に締め固めて掘
削溝Ｅ内にケーブル管を埋設布設する。この埋め戻し土
砂は、従来のように各ケーブル管の間の窪み空所には入
り込まず、従来のような締め固められない埋め戻し土砂
部分が形成されないから、従来のような地中浸透雨水や
地下水等の流れによるケーブル管群の窪み空所における
埋め戻し土砂の流失が防止される。
【００１３】図３は本発明の第２の実施の形態を示し、
１、２、３はケーブル管群Ａにおける上側と左右両側の
表面を示し、１はケーブル管群Ａの上側の表面、２はケ
ーブル管群Ａの左側の表面、３はケーブル管群Ａの右側
の表面である。４は下面を示す。５、６、７は前記の上
側と左右両側の各表面１、２、３における各ケーブル管
の間の窪み空所を示し、５は上側表面１におけるケーブ
ル管Ａ１、Ａ２間の表面窪み空所であり、６は左側表面
２におけるケーブル管Ａ１、Ａ３間の表面窪み空所、７
は右側表面３におけるケーブル管Ａ２、Ａ４間の表面窪
み空所である。８は下面におけるケーブル管Ａ３、Ａ４
の間の窪み空所、９は各ケーブル管の内側の中央間隙で
ある。また本発明の説明の便宜のため図示した上側と左
右両側の各表面１、２、３における各破線１０は、各表
面１、２、３における隣合うケーブル管の表面間の接線
の面を示し、破線１０−１は上側表面１におけるケーブ
ル管Ａ１の頂面Ａ１−１と隣接するケーブル管Ａ２の頂
面Ａ２−１の間の接線面であり、破線１０−２は左側表
面２におけるケーブル管Ａ１の頂面Ａ１−２と隣接する
ケーブル管Ａ３の頂面Ａ３−２の間の接線面、破線１０
−３は右側表面３におけるケーブル管Ａ２の表面頂部Ａ
２−３と隣接するケーブル管Ａ４の表面頂部Ａ４−３の
間の接線面である。
１、２、３はケーブル管群Ａにおける上側と左右両側の
表面を示し、１はケーブル管群Ａの上側の表面、２はケ
ーブル管群Ａの左側の表面、３はケーブル管群Ａの右側
の表面である。４は下面を示す。５、６、７は前記の上
側と左右両側の各表面１、２、３における各ケーブル管
の間の窪み空所を示し、５は上側表面１におけるケーブ
ル管Ａ１、Ａ２間の表面窪み空所であり、６は左側表面
２におけるケーブル管Ａ１、Ａ３間の表面窪み空所、７
は右側表面３におけるケーブル管Ａ２、Ａ４間の表面窪
み空所である。８は下面におけるケーブル管Ａ３、Ａ４
の間の窪み空所、９は各ケーブル管の内側の中央間隙で
ある。また本発明の説明の便宜のため図示した上側と左
右両側の各表面１、２、３における各破線１０は、各表
面１、２、３における隣合うケーブル管の表面間の接線
の面を示し、破線１０−１は上側表面１におけるケーブ
ル管Ａ１の頂面Ａ１−１と隣接するケーブル管Ａ２の頂
面Ａ２−１の間の接線面であり、破線１０−２は左側表
面２におけるケーブル管Ａ１の頂面Ａ１−２と隣接する
ケーブル管Ａ３の頂面Ａ３−２の間の接線面、破線１０
−３は右側表面３におけるケーブル管Ａ２の表面頂部Ａ
２−３と隣接するケーブル管Ａ４の表面頂部Ａ４−３の
間の接線面である。
【００１４】前記のケーブル管群Ａにおける上、下両側
面と左、右両側面のうち、少なくとも上側の表面１およ
び左右両側の表面２、３における、各ケーブル管の間の
窪み空所５、６、７、すなわち、上側表面１における、
ケーブル管Ａ１とケーブル管Ａ２の間の表面側の窪み空
所５、および左側表面２における、ケーブル管Ａ１とケ
ーブル管Ａ３の間の表面側の窪み空所６、および右側表
面３における、ケーブル管Ａ１とケーブル管Ａ４の間の
表面側の窪み空所７に、それぞれ、ポリウレタン等の発
泡樹脂の発泡原液をスプレー法により吹きつけて、各窪
み空所５、６、７を無数の独立気泡を内部に含むポリウ
レタンフオームで充填する。１１は上側表面１における
前記窪み空所５に吹きつけた発泡樹脂の充填部を示し、
１２は左側表面２における前記窪み空所６にに吹きつけ
た発泡樹脂の充填部を示し、１３は右側表面３における
前記窪み空所７に吹きつけた発泡樹脂充填部を示す。前
記の各ケーブル管の間の窪み空所５、６、７における発
泡樹脂の吹きつけ充填は、発泡樹脂充填部１１、１２、
１３の表面が隣接ケーブル管の表面間の接線面１０とほ
ぼ同じ表面になるようにする。すなわち、上側表面１に
おける両ケーブル管Ａ１、Ａ２間の表面窪み空所５に
は、発泡樹脂充填部１１の表面が、両ケーブル管の表面
頂部Ａ１−１、Ａ２−１間の接線面１０−１とほぼ同じ
平滑な面になるように発泡樹脂原液を吹きつけて充填
し、左側表面２における両ケーブル管Ａ１とＡ３間の表
面窪み空所６には、発泡樹脂充填部１２の表面が、両ケ
ーブル管表面頂部Ａ１−２、Ａ３−２間の接線面１０−
２とほぼ同じ平滑な面になるように発泡樹脂原液を吹き
つけて充填し、右側表面３における両ケーブル管Ａ１、
Ａ４間の表面窪み空所７には、発泡樹脂充填部１３の表
面が、両ケーブル管表面頂部Ａ１−３、Ａ４−３間の接
線面１０−３とほぼ同じ平滑な面になるように発泡樹脂
原液を吹きつけて充填する。
面と左、右両側面のうち、少なくとも上側の表面１およ
び左右両側の表面２、３における、各ケーブル管の間の
窪み空所５、６、７、すなわち、上側表面１における、
ケーブル管Ａ１とケーブル管Ａ２の間の表面側の窪み空
所５、および左側表面２における、ケーブル管Ａ１とケ
ーブル管Ａ３の間の表面側の窪み空所６、および右側表
面３における、ケーブル管Ａ１とケーブル管Ａ４の間の
表面側の窪み空所７に、それぞれ、ポリウレタン等の発
泡樹脂の発泡原液をスプレー法により吹きつけて、各窪
み空所５、６、７を無数の独立気泡を内部に含むポリウ
レタンフオームで充填する。１１は上側表面１における
前記窪み空所５に吹きつけた発泡樹脂の充填部を示し、
１２は左側表面２における前記窪み空所６にに吹きつけ
た発泡樹脂の充填部を示し、１３は右側表面３における
前記窪み空所７に吹きつけた発泡樹脂充填部を示す。前
記の各ケーブル管の間の窪み空所５、６、７における発
泡樹脂の吹きつけ充填は、発泡樹脂充填部１１、１２、
１３の表面が隣接ケーブル管の表面間の接線面１０とほ
ぼ同じ表面になるようにする。すなわち、上側表面１に
おける両ケーブル管Ａ１、Ａ２間の表面窪み空所５に
は、発泡樹脂充填部１１の表面が、両ケーブル管の表面
頂部Ａ１−１、Ａ２−１間の接線面１０−１とほぼ同じ
平滑な面になるように発泡樹脂原液を吹きつけて充填
し、左側表面２における両ケーブル管Ａ１とＡ３間の表
面窪み空所６には、発泡樹脂充填部１２の表面が、両ケ
ーブル管表面頂部Ａ１−２、Ａ３−２間の接線面１０−
２とほぼ同じ平滑な面になるように発泡樹脂原液を吹き
つけて充填し、右側表面３における両ケーブル管Ａ１、
Ａ４間の表面窪み空所７には、発泡樹脂充填部１３の表
面が、両ケーブル管表面頂部Ａ１−３、Ａ４−３間の接
線面１０−３とほぼ同じ平滑な面になるように発泡樹脂
原液を吹きつけて充填する。
【００１５】前記のようにケーブル管群Ａの少なくとも
上側の表面１と左右両側の表面２、３における各ケーブ
ル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の間の表面窪み空所５、
６、７に対して、発泡樹脂原液をスプレー法により吹き
つけて、その各窪み空所における発泡樹脂充填部１１、
１２、１３の表面が、隣接ケーブル管の表面間の接線面
１０とほぼ同じ表面になるように発泡樹脂充填部を形成
することにより、掘削溝Ｅ内に布設されたケーブル管群
Ａの上側と左右両側の表面は窪み空所が無くなった平滑
面となる。このように上側面と左右両側面が平滑になっ
たケーブル管群の周囲に土砂を埋め戻して地下埋設ケー
ブル管路を構成することにより、埋め戻し土砂は、従来
のように、ケーブル管群の上側面と左右両側面の窪み空
所には入る必要がなく、窪み空所における締め固められ
ない埋め戻し土砂部分が形成されないから、地中浸透雨
水や地下水等の流れでケーブル管群表面の窪み空所にお
ける埋め戻し土砂の流失が防止される。
上側の表面１と左右両側の表面２、３における各ケーブ
ル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の間の表面窪み空所５、
６、７に対して、発泡樹脂原液をスプレー法により吹き
つけて、その各窪み空所における発泡樹脂充填部１１、
１２、１３の表面が、隣接ケーブル管の表面間の接線面
１０とほぼ同じ表面になるように発泡樹脂充填部を形成
することにより、掘削溝Ｅ内に布設されたケーブル管群
Ａの上側と左右両側の表面は窪み空所が無くなった平滑
面となる。このように上側面と左右両側面が平滑になっ
たケーブル管群の周囲に土砂を埋め戻して地下埋設ケー
ブル管路を構成することにより、埋め戻し土砂は、従来
のように、ケーブル管群の上側面と左右両側面の窪み空
所には入る必要がなく、窪み空所における締め固められ
ない埋め戻し土砂部分が形成されないから、地中浸透雨
水や地下水等の流れでケーブル管群表面の窪み空所にお
ける埋め戻し土砂の流失が防止される。
【００１６】前記の本発明の第２の実施形態では、ケー
ブル管群Ａの下側面４におけるケーブル管Ａ３、Ａ４間
の窪み空所８と各ケーブル管の間の内部間隙９に対して
は、発泡樹脂の吹きつけ充填をしてないが、前記の上
側、左右両側の表面１、２、３の窪み空所５、６、７に
対する発泡樹脂の吹きつけの際に、発泡樹脂が内部間隙
９にまで侵入して充填されても差支えなく、また、左側
面２における下面側窪み空所２ｕにも発泡樹脂を吹きつ
けて発泡樹脂充填部１４を形成し、右側面３における下
面側窪み空所３ｕにも発泡樹脂を吹きつけて発泡樹脂充
填部１５を形成してもよい。
ブル管群Ａの下側面４におけるケーブル管Ａ３、Ａ４間
の窪み空所８と各ケーブル管の間の内部間隙９に対して
は、発泡樹脂の吹きつけ充填をしてないが、前記の上
側、左右両側の表面１、２、３の窪み空所５、６、７に
対する発泡樹脂の吹きつけの際に、発泡樹脂が内部間隙
９にまで侵入して充填されても差支えなく、また、左側
面２における下面側窪み空所２ｕにも発泡樹脂を吹きつ
けて発泡樹脂充填部１４を形成し、右側面３における下
面側窪み空所３ｕにも発泡樹脂を吹きつけて発泡樹脂充
填部１５を形成してもよい。
【００１７】
【発明の効果】前記のように本発明の地下埋設管路周辺
の土砂流出防止方法は、ケーブル管地下埋設掘削溝内に
おいて、布設したケーブル管群の周囲を、ケーブル管群
包覆発泡プラスチック体で包覆しておいて、その周囲に
土を埋め戻すので、ケーブル管路に従来のように地中浸
透雨水や地下水等の流路を形成するべき間隙や窪み等が
形成されないから、土砂の流失を防止し、ケーブル管路
周辺の地表面の陥没事故等を防止することができる。ま
た、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体を用いること
により、狭い掘削溝内におけるケーブル管群の包覆作業
が容易となる。
の土砂流出防止方法は、ケーブル管地下埋設掘削溝内に
おいて、布設したケーブル管群の周囲を、ケーブル管群
包覆発泡プラスチック体で包覆しておいて、その周囲に
土を埋め戻すので、ケーブル管路に従来のように地中浸
透雨水や地下水等の流路を形成するべき間隙や窪み等が
形成されないから、土砂の流失を防止し、ケーブル管路
周辺の地表面の陥没事故等を防止することができる。ま
た、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体を用いること
により、狭い掘削溝内におけるケーブル管群の包覆作業
が容易となる。
【００１８】また、本発明は、掘削溝内に布設した複数
のケーブル管群の、少なくとも上面と両側面の表面にお
ける各ケーブル管の間の窪み空所に、発泡樹脂を吹きつ
けて隣接ケーブル管表面の接線面とほぼ同じ表面になる
ように充填し、このケーブル管群の周囲の掘削溝内に掘
削土を埋め戻すようにしたので、ケーブル管路は地中浸
透雨水や地下水等の流路を形成するべき間隙や窪み等が
形成されない管路となり、したがって土砂の流失が防止
され、ケーブル管路周辺の地表面の陥没事故等を防止す
ることができる。また、ケーブル管埋設作業現場におい
て掘削溝内のケーブル管群の周囲に直接発泡樹脂を吹き
つけることにより、各ケーブル管の配列が不揃いであっ
ても隙間なく発泡樹脂充填部を形成することができる。
のケーブル管群の、少なくとも上面と両側面の表面にお
ける各ケーブル管の間の窪み空所に、発泡樹脂を吹きつ
けて隣接ケーブル管表面の接線面とほぼ同じ表面になる
ように充填し、このケーブル管群の周囲の掘削溝内に掘
削土を埋め戻すようにしたので、ケーブル管路は地中浸
透雨水や地下水等の流路を形成するべき間隙や窪み等が
形成されない管路となり、したがって土砂の流失が防止
され、ケーブル管路周辺の地表面の陥没事故等を防止す
ることができる。また、ケーブル管埋設作業現場におい
て掘削溝内のケーブル管群の周囲に直接発泡樹脂を吹き
つけることにより、各ケーブル管の配列が不揃いであっ
ても隙間なく発泡樹脂充填部を形成することができる。
【図１】地下埋設ケーブル管路を示す図
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図
【図４】ケーブル管保持具の他の例を示す図
１：ケーブル管群の上側表面 ２：ケーブル管群の左側表面 ３：ケーブル管群の右側表面 ５：上側表面における窪み空所 ６：左側表面における窪み空所 ７：右側表面における窪み空所 １０：隣接ケーブル管表面の接線面 １０−１：上側表面における隣接ケーブル管表面の接線
面 １０−２：左側表面における隣接ケーブル管表面の接線
面 １０−３：右側表面における隣接ケーブル管表面の接線
面 １１、１２、１３：発泡樹脂充填部 ２０：ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２１：上側配列ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２１ａ：２１の上半部 ２１ｂ：２１の下半部 ２２：下側配列ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２２ａ：２２の上半部 ２２ｂ：２２の下半部 Ａ：ケーブル管群 Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４：ケーブル管 Ｂ：ケーブル管保持具 Ｅ：掘削溝
面 １０−２：左側表面における隣接ケーブル管表面の接線
面 １０−３：右側表面における隣接ケーブル管表面の接線
面 １１、１２、１３：発泡樹脂充填部 ２０：ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２１：上側配列ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２１ａ：２１の上半部 ２１ｂ：２１の下半部 ２２：下側配列ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２２ａ：２２の上半部 ２２ｂ：２２の下半部 Ａ：ケーブル管群 Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４：ケーブル管 Ｂ：ケーブル管保持具 Ｅ：掘削溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法
および装置
および装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地下埋設ケーブル
管路の周辺の土砂が、雨水等により流出するのを防止す
る方法に関するものである。
管路の周辺の土砂が、雨水等により流出するのを防止す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】道路に沿って地下に直に埋設される直埋
型のケーブル布設管路等の地下埋設管路は、図１に示し
たように、複数のケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４等
をケーブル管保持具Ｂの個々の保持具Ｂ１、Ｂ２、Ｂ
３、Ｂ４で縦横所定の間隔に保持して並べ重ねて設置し
ており、ケーブル管保持具Ｂは、たとえば各ケーブル管
保持具Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４等の各側面の嵌合用の凹
溝と凸条を相互に嵌合させ外周のバンド溝Ｂａ内でバン
ドを締め付け結合して個々のケーブル管を所定の間隔に
保持している。このように複数のケーブル管が所定の間
隔に保持されたケーブル管群Ａは地面Ｃから土中Ｄに掘
削した掘削溝Ｅ内に設置され、この掘削溝Ｅ内にはケー
ブル管Ａの周りに地面Ｃまで掘削した土が埋め戻され
る。
型のケーブル布設管路等の地下埋設管路は、図１に示し
たように、複数のケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４等
をケーブル管保持具Ｂの個々の保持具Ｂ１、Ｂ２、Ｂ
３、Ｂ４で縦横所定の間隔に保持して並べ重ねて設置し
ており、ケーブル管保持具Ｂは、たとえば各ケーブル管
保持具Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４等の各側面の嵌合用の凹
溝と凸条を相互に嵌合させ外周のバンド溝Ｂａ内でバン
ドを締め付け結合して個々のケーブル管を所定の間隔に
保持している。このように複数のケーブル管が所定の間
隔に保持されたケーブル管群Ａは地面Ｃから土中Ｄに掘
削した掘削溝Ｅ内に設置され、この掘削溝Ｅ内にはケー
ブル管Ａの周りに地面Ｃまで掘削した土が埋め戻され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように複数のケ
ーブル管を並べ重ねて布設したケーブル管路では、埋め
戻し土が各ケーブル管の間の間隙Ｇや窪みＦに充分に充
填され締め固められていないので、長年の時間経過とと
もに雨水の地中への浸透や地下水等の流れにより管路周
辺、特に各管の間の内部間隙Ｇや各管表面間の窪み空所
Ｆの埋め戻し土砂が流失し管路に沿って流路が形成され
る結果、土砂が流失した跡に空洞ができ、これがケーブ
ル管路周辺の地表面の陥没事故等を起こすという問題点
があった。
ーブル管を並べ重ねて布設したケーブル管路では、埋め
戻し土が各ケーブル管の間の間隙Ｇや窪みＦに充分に充
填され締め固められていないので、長年の時間経過とと
もに雨水の地中への浸透や地下水等の流れにより管路周
辺、特に各管の間の内部間隙Ｇや各管表面間の窪み空所
Ｆの埋め戻し土砂が流失し管路に沿って流路が形成され
る結果、土砂が流失した跡に空洞ができ、これがケーブ
ル管路周辺の地表面の陥没事故等を起こすという問題点
があった。
【０００４】本発明は、地下埋設ケーブル管路におい
て、管路周辺の土砂が流失して空洞ができるのを防止す
る地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法を提供すること
を目的とする。
て、管路周辺の土砂が流失して空洞ができるのを防止す
る地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明の地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法は、 （１）ケーブル管を地下に埋設する掘削溝Ｅ内におい
て、掘削溝Ｅ内に布設した複数のケーブル管Ａ１、Ａ
２、Ａ３、Ａ４群の周囲を、ケーブル管群包覆発泡プラ
スチック体２０で包覆し、前記ケーブル管群の周囲の掘
削溝内に土を埋め戻して地下埋設ケーブル管路を構成す
ることにより、地下埋設管路周辺の土砂の流出を防止す
る方法である。
め本発明の地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法は、 （１）ケーブル管を地下に埋設する掘削溝Ｅ内におい
て、掘削溝Ｅ内に布設した複数のケーブル管Ａ１、Ａ
２、Ａ３、Ａ４群の周囲を、ケーブル管群包覆発泡プラ
スチック体２０で包覆し、前記ケーブル管群の周囲の掘
削溝内に土を埋め戻して地下埋設ケーブル管路を構成す
ることにより、地下埋設管路周辺の土砂の流出を防止す
る方法である。
【０００６】（２）また、本発明の地下埋設管路周辺の
土砂流出防止方法は、ケーブル管を地下に埋設する掘削
溝Ｅ内において、掘削溝内に布設した複数のケーブル管
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４群の、少なくとも上側の表面１
および左右両側の表面２、３における各ケーブル管の間
の窪み空所５、６、７に、隣接ケーブル管表面の接線面
１０とほぼ同じ表面になるように発泡樹脂材を吹きつけ
て発泡樹脂充填部１１、１２、１３を形成し、前記ケー
ブル管群の周囲の掘削溝内に土を埋め戻して地下埋設ケ
ーブル管路を構成することにより、地下埋設管路周辺の
土砂の流出を防止する方法である。
土砂流出防止方法は、ケーブル管を地下に埋設する掘削
溝Ｅ内において、掘削溝内に布設した複数のケーブル管
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４群の、少なくとも上側の表面１
および左右両側の表面２、３における各ケーブル管の間
の窪み空所５、６、７に、隣接ケーブル管表面の接線面
１０とほぼ同じ表面になるように発泡樹脂材を吹きつけ
て発泡樹脂充填部１１、１２、１３を形成し、前記ケー
ブル管群の周囲の掘削溝内に土を埋め戻して地下埋設ケ
ーブル管路を構成することにより、地下埋設管路周辺の
土砂の流出を防止する方法である。
【０００７】（３）また、本発明の地下埋設管路周辺の
土砂流出防止装置は、複数のケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４を間隔をおいてケーブル管保持具Ｂで保持し、
前記ケーブル管保持具Ｂ、Ｂの間におけるケーブル管群
Ａの周囲に該ケーブル管群Ａを囲むケーブル管群包覆発
泡プラスチック体２０を設けた構成としたものである。
土砂流出防止装置は、複数のケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４を間隔をおいてケーブル管保持具Ｂで保持し、
前記ケーブル管保持具Ｂ、Ｂの間におけるケーブル管群
Ａの周囲に該ケーブル管群Ａを囲むケーブル管群包覆発
泡プラスチック体２０を設けた構成としたものである。
【０００８】 前記（１）のように掘削溝Ｅ内のケーブル
管群をケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０で包覆
すると、各ケーブル管の間の窪み空所が包覆されるの
で、このケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０の周
囲の掘削溝Ｅ内空間に土砂を埋め戻せば、従来のような
各ケーブル管の間の窪み空所の埋め戻し土砂流失部分が
形成されないから、地中浸透雨水や地下水等の流れによ
る埋め戻し土砂の流失が防止される。前記（１）の方法
は、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０を用いて
ケーブル管群を包覆するので、狭い掘削溝Ｅ内における
ケーブル管群包覆作業が容易となる。
管群をケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０で包覆
すると、各ケーブル管の間の窪み空所が包覆されるの
で、このケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０の周
囲の掘削溝Ｅ内空間に土砂を埋め戻せば、従来のような
各ケーブル管の間の窪み空所の埋め戻し土砂流失部分が
形成されないから、地中浸透雨水や地下水等の流れによ
る埋め戻し土砂の流失が防止される。前記（１）の方法
は、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０を用いて
ケーブル管群を包覆するので、狭い掘削溝Ｅ内における
ケーブル管群包覆作業が容易となる。
【０００９】 前記（２）のように、掘削溝内のケーブル
管群Ａの少なくとも上側表面と左右両側表面１、２、３
における各ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の間の窪
み空所５、６、７に対して発泡樹脂材を吹きつけて発泡
樹脂充填部１１、１２、１３を形成し、その発泡樹脂充
填部１１、１２、１３の表面を隣接ケーブル管の表面間
の接線面１０とほぼ同じ面にすることにより、ケーブル
管群Ａの上側と左右両側の表面が窪み空所の無い平滑な
面となる。このように上側面と左右両側面が窪みの無い
平滑な面になったケーブル管群の周囲に掘削土を埋め戻
して地下埋設ケーブル管路を構成することにより、埋め
戻し土砂は、従来のように、ケーブル管群の上側、左右
両側面の窪み空所に入らず、したがって従来のように窪
み空所における締め固められない埋め戻し土砂部分が形
成されないから、地中浸透雨水や地下水等の流れによる
ケーブル管群表面窪みの埋め戻し土砂の流失が起こら
ず、ケーブル管路周辺の地表面の陥没事故が起こらな
い。前記（２）の方法は、ケーブル管埋設作業現場にお
いて掘削溝内のケーブル管群の周囲に直接発泡樹脂を吹
きつけるので、掘削溝内における各ケーブル管の配列が
正確に整列していなくても隙間なく発泡樹脂充填部を形
成することができる。
管群Ａの少なくとも上側表面と左右両側表面１、２、３
における各ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の間の窪
み空所５、６、７に対して発泡樹脂材を吹きつけて発泡
樹脂充填部１１、１２、１３を形成し、その発泡樹脂充
填部１１、１２、１３の表面を隣接ケーブル管の表面間
の接線面１０とほぼ同じ面にすることにより、ケーブル
管群Ａの上側と左右両側の表面が窪み空所の無い平滑な
面となる。このように上側面と左右両側面が窪みの無い
平滑な面になったケーブル管群の周囲に掘削土を埋め戻
して地下埋設ケーブル管路を構成することにより、埋め
戻し土砂は、従来のように、ケーブル管群の上側、左右
両側面の窪み空所に入らず、したがって従来のように窪
み空所における締め固められない埋め戻し土砂部分が形
成されないから、地中浸透雨水や地下水等の流れによる
ケーブル管群表面窪みの埋め戻し土砂の流失が起こら
ず、ケーブル管路周辺の地表面の陥没事故が起こらな
い。前記（２）の方法は、ケーブル管埋設作業現場にお
いて掘削溝内のケーブル管群の周囲に直接発泡樹脂を吹
きつけるので、掘削溝内における各ケーブル管の配列が
正確に整列していなくても隙間なく発泡樹脂充填部を形
成することができる。
【００１０】また、前記（３）のように構成した本発明
の地下埋設管路周辺の土砂流出防止装置は、前記（１）
のようにケーブル布設現場の掘削溝内においてケーブル
管にケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０を取り付
ける作業をするかわりに、あらかじめ工場において、ケ
ーブル管群Ａにケーブル管群包覆発泡プラスチック体２
０を取り付けた構成の製品を製作しておき、これをその
ままケーブル布設現場に運搬して掘削溝内に布設するこ
とができ、布設工事が迅速化する。
の地下埋設管路周辺の土砂流出防止装置は、前記（１）
のようにケーブル布設現場の掘削溝内においてケーブル
管にケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０を取り付
ける作業をするかわりに、あらかじめ工場において、ケ
ーブル管群Ａにケーブル管群包覆発泡プラスチック体２
０を取り付けた構成の製品を製作しておき、これをその
ままケーブル布設現場に運搬して掘削溝内に布設するこ
とができ、布設工事が迅速化する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図２は本発明の第１の実施の形態を示
し、図３は第２の実施の形態を示す。第１の実施の形態
を示した図２において、Ｅは地面Ｃ下の掘削溝を断面で
示し、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４は掘削溝Ｅ内に埋設する
ケーブル管群を断面で示す。このケーブル管群は、図１
に示したように、複数のケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、
Ａ４等が掘削溝Ｅ内に並べ重ねられてケーブル管保持具
Ｂで縦横所定の間隔に保持されているものであり、図２
では図１に示したケーブル管保持具Ｂの図示は省略して
掘削溝Ｅ内に配置されているケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４群のみを断面で示してある。この各ケーブル管
の保持は、図１に示したような保持具Ｂを用いてもよい
が、図４に示したように、各ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４を並べ重ねた中心部の間隙にスペーサＳを置
き、このケーブル管群の外周を帯金Ｂ１、帯条Ｂ２、ボ
ルトＢ３で結束して保持してもよい。
より説明する。図２は本発明の第１の実施の形態を示
し、図３は第２の実施の形態を示す。第１の実施の形態
を示した図２において、Ｅは地面Ｃ下の掘削溝を断面で
示し、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４は掘削溝Ｅ内に埋設する
ケーブル管群を断面で示す。このケーブル管群は、図１
に示したように、複数のケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、
Ａ４等が掘削溝Ｅ内に並べ重ねられてケーブル管保持具
Ｂで縦横所定の間隔に保持されているものであり、図２
では図１に示したケーブル管保持具Ｂの図示は省略して
掘削溝Ｅ内に配置されているケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４群のみを断面で示してある。この各ケーブル管
の保持は、図１に示したような保持具Ｂを用いてもよい
が、図４に示したように、各ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４を並べ重ねた中心部の間隙にスペーサＳを置
き、このケーブル管群の外周を帯金Ｂ１、帯条Ｂ２、ボ
ルトＢ３で結束して保持してもよい。
【００１２】 図２において、２０は発泡プラスチックか
らなるケーブル管群包覆発泡プラスチック体であり、掘
削溝Ｅ内に配置されているケーブル管群を包覆するもの
である。このケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０
は、掘削溝Ｅ内において、上側に配列されているケーブ
ル管群Ａ１、Ａ２を包覆する上側配列ケーブル管群包覆
発泡プラスチック体２１と、下側に配列されているケー
ブル管群Ａ３、Ａ４を包覆する下側配列ケーブル管群包
覆発泡プラスチック体２２とからなり、上側、下側各ケ
ーブル管群包覆発泡プラスチック体２１、２２は、それ
ぞれ上半部ａと下半部ｂで構成する。
らなるケーブル管群包覆発泡プラスチック体であり、掘
削溝Ｅ内に配置されているケーブル管群を包覆するもの
である。このケーブル管群包覆発泡プラスチック体２０
は、掘削溝Ｅ内において、上側に配列されているケーブ
ル管群Ａ１、Ａ２を包覆する上側配列ケーブル管群包覆
発泡プラスチック体２１と、下側に配列されているケー
ブル管群Ａ３、Ａ４を包覆する下側配列ケーブル管群包
覆発泡プラスチック体２２とからなり、上側、下側各ケ
ーブル管群包覆発泡プラスチック体２１、２２は、それ
ぞれ上半部ａと下半部ｂで構成する。
【００１３】 前記の上側配列ケーブル管群包覆発泡プラ
スチック体２１は、上半部２１ａと下半部２１ｂからな
り、この上下両半部２１ａ、２１ｂで上側配列ケーブル
管群Ａ１、Ａ２を上側と下側から挟み合わせ縁２１ｃで
上下両半部を合わせることにより上側配列ケーブル管群
Ａ１、Ａ２を包覆し装着する。また、下側配列ケーブル
管群包覆発泡プラスチック体２２は、上半部２２ａと下
半部２２ｂからなり、この上下両半部２２ａ、２２ｂで
下側配列ケーブル管群Ａ３、Ａ４を上側と下側から挟
み、合わせ縁２２ｃで上下両半部を合わせて下側配列ケ
ーブル管群Ａ３、Ａ４を包覆し装着する。このように掘
削溝Ｅ内に配置されているケーブル管群を包覆するケー
ブル管群包覆発泡プラスチック体２０は、図１に示した
ケーブル管保持具Ｂ、Ｂ間におけるケーブル管群Ａ部分
を包覆するように装着するものであり、このケーブル管
群包覆発泡プラスチック体２０は、ケーブル管群の周囲
に適合して包覆し得るように工場で成型して、ケーブル
管布設現場に運搬する。なお図２においてＢは図１に示
したケーブル管保持具Ｂ部分を図示している。
スチック体２１は、上半部２１ａと下半部２１ｂからな
り、この上下両半部２１ａ、２１ｂで上側配列ケーブル
管群Ａ１、Ａ２を上側と下側から挟み合わせ縁２１ｃで
上下両半部を合わせることにより上側配列ケーブル管群
Ａ１、Ａ２を包覆し装着する。また、下側配列ケーブル
管群包覆発泡プラスチック体２２は、上半部２２ａと下
半部２２ｂからなり、この上下両半部２２ａ、２２ｂで
下側配列ケーブル管群Ａ３、Ａ４を上側と下側から挟
み、合わせ縁２２ｃで上下両半部を合わせて下側配列ケ
ーブル管群Ａ３、Ａ４を包覆し装着する。このように掘
削溝Ｅ内に配置されているケーブル管群を包覆するケー
ブル管群包覆発泡プラスチック体２０は、図１に示した
ケーブル管保持具Ｂ、Ｂ間におけるケーブル管群Ａ部分
を包覆するように装着するものであり、このケーブル管
群包覆発泡プラスチック体２０は、ケーブル管群の周囲
に適合して包覆し得るように工場で成型して、ケーブル
管布設現場に運搬する。なお図２においてＢは図１に示
したケーブル管保持具Ｂ部分を図示している。
【００１４】 前記のように掘削溝Ｅ内に配置されている
ケーブル管群をケーブル管群包覆発泡プラスチック体２
０で包覆すと、各ケーブル管の間の窪み空所が包覆され
ることになる。このようにケーブル管群をケーブル管群
包覆発泡プラスチック体２０で包覆してから、その周囲
の掘削溝Ｅ内空間に土砂を埋め戻し充分に締め固めて掘
削溝Ｅ内にケーブル管を埋設布設する。この埋め戻し土
砂は、従来のように各ケーブル管の間の窪み空所には入
り込まず、従来のような締め固められない埋め戻し土砂
部分が形成されないから、従来のような地中浸透雨水や
地下水等の流れによるケーブル管群の窪み空所における
埋め戻し土砂の流失が防止される。
ケーブル管群をケーブル管群包覆発泡プラスチック体２
０で包覆すと、各ケーブル管の間の窪み空所が包覆され
ることになる。このようにケーブル管群をケーブル管群
包覆発泡プラスチック体２０で包覆してから、その周囲
の掘削溝Ｅ内空間に土砂を埋め戻し充分に締め固めて掘
削溝Ｅ内にケーブル管を埋設布設する。この埋め戻し土
砂は、従来のように各ケーブル管の間の窪み空所には入
り込まず、従来のような締め固められない埋め戻し土砂
部分が形成されないから、従来のような地中浸透雨水や
地下水等の流れによるケーブル管群の窪み空所における
埋め戻し土砂の流失が防止される。
【００１５】 図３は本発明の第２の実施の形態を示し、
１、２、３はケーブル管群Ａにおける上側と左右両側の
表面を示し、１はケーブル管群Ａの上側の表面、２はケ
ーブル管群Ａの左側の表面、３はケーブル管群Ａの右側
の表面である。４は下面を示す。５、６、７は前記の上
側と左右両側の各表面１、２、３における各ケーブル管
の間の窪み空所を示し、５は上側表面１におけるケーブ
ル管Ａ１、Ａ２間の表面窪み空所であり、６は左側表面
２におけるケーブル管Ａ１、Ａ３間の表面窪み空所、７
は右側表面３におけるケーブル管Ａ２、Ａ４間の表面窪
み空所である。８は下面におけるケーブル管Ａ３、Ａ４
の間の窪み空所、９は各ケーブル管の内側の中央間隙で
ある。また本発明の説明の便宜のため図示した上側と左
右両側の各表面１、２、３における各破線１０は、各表
面１、２、３における隣合うケーブル管の表面間の接線
の面を示し、破線１０−１は上側表面１におけるケーブ
ル管Ａ１の頂面Ａ１−１と隣接するケーブル管Ａ２の頂
面Ａ２−１の間の接線面であり、破線１０−２は左側表
面２におけるケーブル管Ａ１の頂面Ａ１−２と隣接する
ケーブル管Ａ３の頂面Ａ３−２の間の接線面、破線１０
−３は右側表面３におけるケーブル管Ａ２の表面頂部Ａ
２−３と隣接するケーブル管Ａ４の表面頂部Ａ４−３の
間の接線面である。
１、２、３はケーブル管群Ａにおける上側と左右両側の
表面を示し、１はケーブル管群Ａの上側の表面、２はケ
ーブル管群Ａの左側の表面、３はケーブル管群Ａの右側
の表面である。４は下面を示す。５、６、７は前記の上
側と左右両側の各表面１、２、３における各ケーブル管
の間の窪み空所を示し、５は上側表面１におけるケーブ
ル管Ａ１、Ａ２間の表面窪み空所であり、６は左側表面
２におけるケーブル管Ａ１、Ａ３間の表面窪み空所、７
は右側表面３におけるケーブル管Ａ２、Ａ４間の表面窪
み空所である。８は下面におけるケーブル管Ａ３、Ａ４
の間の窪み空所、９は各ケーブル管の内側の中央間隙で
ある。また本発明の説明の便宜のため図示した上側と左
右両側の各表面１、２、３における各破線１０は、各表
面１、２、３における隣合うケーブル管の表面間の接線
の面を示し、破線１０−１は上側表面１におけるケーブ
ル管Ａ１の頂面Ａ１−１と隣接するケーブル管Ａ２の頂
面Ａ２−１の間の接線面であり、破線１０−２は左側表
面２におけるケーブル管Ａ１の頂面Ａ１−２と隣接する
ケーブル管Ａ３の頂面Ａ３−２の間の接線面、破線１０
−３は右側表面３におけるケーブル管Ａ２の表面頂部Ａ
２−３と隣接するケーブル管Ａ４の表面頂部Ａ４−３の
間の接線面である。
【００１６】 前記のケーブル管群Ａにおける上、下両側
面と左、右両側面のうち、少なくとも上側の表面１およ
び左右両側の表面２、３における、各ケーブル管の間の
窪み空所５、６、７、すなわち、上側表面１における、
ケーブル管Ａ１とケーブル管Ａ２の間の表面側の窪み空
所５、および左側表面２における、ケーブル管Ａ１とケ
ーブル管Ａ３の間の表面側の窪み空所６、および右側表
面３における、ケーブル管Ａ１とケーブル管Ａ４の間の
表面側の窪み空所７に、それぞれ、ポリウレタン等の発
泡樹脂の発泡原液をスプレー法により吹きつけて、各窪
み空所５、６、７を無数の独立気泡を内部に含むポリウ
レタンフオームで充填する。１１は上側表面１における
前記窪み空所５に吹きつけた発泡樹脂の充填部を示し、
１２は左側表面２における前記窪み空所６にに吹きつけ
た発泡樹脂の充填部を示し、１３は右側表面３における
前記窪み空所７に吹きつけた発泡樹脂充填部を示す。前
記の各ケーブル管の間の窪み空所５、６、７における発
泡樹脂の吹きつけ充填は、発泡樹脂充填部１１、１２、
１３の表面が隣接ケーブル管の表面間の接線面１０とほ
ぼ同じ表面になるようにする。すなわち、上側表面１に
おける両ケーブル管Ａ１、Ａ２間の表面窪み空所５に
は、発泡樹脂充填部１１の表面が、両ケーブル管の表面
頂部Ａ１−１、Ａ２−１間の接線面１０−１とほぼ同じ
平滑な面になるように発泡樹脂原液を吹きつけて充填
し、左側表面２における両ケーブル管Ａ１とＡ３間の表
面窪み空所６には、発泡樹脂充填部１２の表面が、両ケ
ーブル管表面頂部Ａ１−２、Ａ３−２間の接線面１０−
２とほぼ同じ平滑な面になるように発泡樹脂原液を吹き
つけて充填し、右側表面３における両ケーブル管Ａ１、
Ａ４間の表面窪み空所７には、発泡樹脂充填部１３の表
面が、両ケーブル管表面頂部Ａ１−３、Ａ４−３間の接
線面１０−３とほぼ同じ平滑な面になるように発泡樹脂
原液を吹きつけて充填する。
面と左、右両側面のうち、少なくとも上側の表面１およ
び左右両側の表面２、３における、各ケーブル管の間の
窪み空所５、６、７、すなわち、上側表面１における、
ケーブル管Ａ１とケーブル管Ａ２の間の表面側の窪み空
所５、および左側表面２における、ケーブル管Ａ１とケ
ーブル管Ａ３の間の表面側の窪み空所６、および右側表
面３における、ケーブル管Ａ１とケーブル管Ａ４の間の
表面側の窪み空所７に、それぞれ、ポリウレタン等の発
泡樹脂の発泡原液をスプレー法により吹きつけて、各窪
み空所５、６、７を無数の独立気泡を内部に含むポリウ
レタンフオームで充填する。１１は上側表面１における
前記窪み空所５に吹きつけた発泡樹脂の充填部を示し、
１２は左側表面２における前記窪み空所６にに吹きつけ
た発泡樹脂の充填部を示し、１３は右側表面３における
前記窪み空所７に吹きつけた発泡樹脂充填部を示す。前
記の各ケーブル管の間の窪み空所５、６、７における発
泡樹脂の吹きつけ充填は、発泡樹脂充填部１１、１２、
１３の表面が隣接ケーブル管の表面間の接線面１０とほ
ぼ同じ表面になるようにする。すなわち、上側表面１に
おける両ケーブル管Ａ１、Ａ２間の表面窪み空所５に
は、発泡樹脂充填部１１の表面が、両ケーブル管の表面
頂部Ａ１−１、Ａ２−１間の接線面１０−１とほぼ同じ
平滑な面になるように発泡樹脂原液を吹きつけて充填
し、左側表面２における両ケーブル管Ａ１とＡ３間の表
面窪み空所６には、発泡樹脂充填部１２の表面が、両ケ
ーブル管表面頂部Ａ１−２、Ａ３−２間の接線面１０−
２とほぼ同じ平滑な面になるように発泡樹脂原液を吹き
つけて充填し、右側表面３における両ケーブル管Ａ１、
Ａ４間の表面窪み空所７には、発泡樹脂充填部１３の表
面が、両ケーブル管表面頂部Ａ１−３、Ａ４−３間の接
線面１０−３とほぼ同じ平滑な面になるように発泡樹脂
原液を吹きつけて充填する。
【００１７】 前記のようにケーブル管群Ａの少なくとも
上側の表面１と左右両側の表面２、３における各ケーブ
ル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の間の表面窪み空所５、
６、７に対して、発泡樹脂原液をスプレー法により吹き
つけて、その各窪み空所における発泡樹脂充填部１１、
１２、１３の表面が、隣接ケーブル管の表面間の接線面
１０とほぼ同じ表面になるように発泡樹脂充填部を形成
することにより、掘削溝Ｅ内に布設されたケーブル管群
Ａの上側と左右両側の表面は窪み空所が無くなった平滑
面となる。このように上側面と左右両側面が平滑になっ
たケーブル管群の周囲に土砂を埋め戻して地下埋設ケー
ブル管路を構成することにより、埋め戻し土砂は、従来
のように、ケーブル管群の上側面と左右両側面の窪み空
所には入る必要がなく、窪み空所における締め固められ
ない埋め戻し土砂部分が形成されないから、地中浸透雨
水や地下水等の流れでケーブル管群表面の窪み空所にお
ける埋め戻し土砂の流失が防止される。
上側の表面１と左右両側の表面２、３における各ケーブ
ル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の間の表面窪み空所５、
６、７に対して、発泡樹脂原液をスプレー法により吹き
つけて、その各窪み空所における発泡樹脂充填部１１、
１２、１３の表面が、隣接ケーブル管の表面間の接線面
１０とほぼ同じ表面になるように発泡樹脂充填部を形成
することにより、掘削溝Ｅ内に布設されたケーブル管群
Ａの上側と左右両側の表面は窪み空所が無くなった平滑
面となる。このように上側面と左右両側面が平滑になっ
たケーブル管群の周囲に土砂を埋め戻して地下埋設ケー
ブル管路を構成することにより、埋め戻し土砂は、従来
のように、ケーブル管群の上側面と左右両側面の窪み空
所には入る必要がなく、窪み空所における締め固められ
ない埋め戻し土砂部分が形成されないから、地中浸透雨
水や地下水等の流れでケーブル管群表面の窪み空所にお
ける埋め戻し土砂の流失が防止される。
【００１８】 前記の本発明の第２の実施形態では、ケー
ブル管群Ａの下側面４におけるケーブル管Ａ３、Ａ４間
の窪み空所８と各ケーブル管の間の内部間隙９に対して
は、発泡樹脂の吹きつけ充填をしてないが、前記の上
側、左右両側の表面１、２、３の窪み空所５、６、７に
対する発泡樹脂の吹きつけの際に、発泡樹脂が内部間隙
９にまで侵入して充填されても差支えなく、また、左側
面２における下面側窪み空所２ｕにも発泡樹脂を吹きつ
けて発泡樹脂充填部１４を形成し、右側面３における下
面側窪み空所３ｕにも発泡樹脂を吹きつけて発泡樹脂充
填部１５を形成してもよい。
ブル管群Ａの下側面４におけるケーブル管Ａ３、Ａ４間
の窪み空所８と各ケーブル管の間の内部間隙９に対して
は、発泡樹脂の吹きつけ充填をしてないが、前記の上
側、左右両側の表面１、２、３の窪み空所５、６、７に
対する発泡樹脂の吹きつけの際に、発泡樹脂が内部間隙
９にまで侵入して充填されても差支えなく、また、左側
面２における下面側窪み空所２ｕにも発泡樹脂を吹きつ
けて発泡樹脂充填部１４を形成し、右側面３における下
面側窪み空所３ｕにも発泡樹脂を吹きつけて発泡樹脂充
填部１５を形成してもよい。
【００１９】図５〜図７は、本発明の地下埋設管路周辺
の土砂流出防止装置を示す。図５はケーブル管群包覆発
泡プラスチック体半部２０ａを示し、これは前記図２に
示した第１実施形態のケーブル管群包覆発泡プラスチッ
ク体の上、下各半部２１ａ、２１ｂと同型のもので工場
で発泡プラスチックで製作するものであり、ケーブル管
の半周に嵌合する半円溝２０ｂを設ける。２０ｃは、２
つの発泡プラスチック体半部２０ａ、２０ａをケーブル
管の上下から挟み嵌合する際の接合面である。このケー
ブル管群包覆発泡プラスチック体半部２０ａの長さは、
図１に示したケーブル管保持具Ｂ、Ｂ間におけるケーブ
ル管の長さと同じ長さにする。
の土砂流出防止装置を示す。図５はケーブル管群包覆発
泡プラスチック体半部２０ａを示し、これは前記図２に
示した第１実施形態のケーブル管群包覆発泡プラスチッ
ク体の上、下各半部２１ａ、２１ｂと同型のもので工場
で発泡プラスチックで製作するものであり、ケーブル管
の半周に嵌合する半円溝２０ｂを設ける。２０ｃは、２
つの発泡プラスチック体半部２０ａ、２０ａをケーブル
管の上下から挟み嵌合する際の接合面である。このケー
ブル管群包覆発泡プラスチック体半部２０ａの長さは、
図１に示したケーブル管保持具Ｂ、Ｂ間におけるケーブ
ル管の長さと同じ長さにする。
【００２０】前記のケーブル管群包覆発泡プラスチック
体半部２０ａは、ケーブル管組み立て工場において、図
６の断面図と図７の正面図に示したように、上側に配列
されるケーブル管群Ａ１、Ａ２に上下から挟んで取り付
けるとともに、下側に配列されるケーブル管群Ａ３、Ａ
４にも上下から挟んで取り付け、これらを上下に合わせ
て一括した発泡プラスチック体半部装置ケーブル管群Ａ
を、間隔をおいてケーブル管保持具Ｂで保持する。この
ようにケーブル管群包覆発泡プラスチック体半部２０ａ
をケーブル管群Ａに装着した構成は、図７に示したよう
に、ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４を間隔をおいて
保持したケーブル管保持具Ｂ、Ｂの間におけるケーブル
管群Ａの周囲に、このケーブル管群Ａを囲むケーブル管
群包覆発泡プラスチック体２０を設けた構成となる。な
お図７における左右両側のケーブル管保持具Ｂ外に突出
したケーブル管部分の先端にはケーブル管接続端部が設
けられている。
体半部２０ａは、ケーブル管組み立て工場において、図
６の断面図と図７の正面図に示したように、上側に配列
されるケーブル管群Ａ１、Ａ２に上下から挟んで取り付
けるとともに、下側に配列されるケーブル管群Ａ３、Ａ
４にも上下から挟んで取り付け、これらを上下に合わせ
て一括した発泡プラスチック体半部装置ケーブル管群Ａ
を、間隔をおいてケーブル管保持具Ｂで保持する。この
ようにケーブル管群包覆発泡プラスチック体半部２０ａ
をケーブル管群Ａに装着した構成は、図７に示したよう
に、ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４を間隔をおいて
保持したケーブル管保持具Ｂ、Ｂの間におけるケーブル
管群Ａの周囲に、このケーブル管群Ａを囲むケーブル管
群包覆発泡プラスチック体２０を設けた構成となる。な
お図７における左右両側のケーブル管保持具Ｂ外に突出
したケーブル管部分の先端にはケーブル管接続端部が設
けられている。
【００２１】前記のように工場において製作した本発明
の地下埋設管路周辺の土砂流出防止装置をケーブル管布
設現場に運搬して、図２に示した状態と同様に掘削溝Ｅ
内に設置し、その周囲の掘削溝内空間に土砂を埋め戻し
充分に締め固めれば、埋め戻し土砂は各ケーブル管の間
に入り込まず、従来のような地下浸透水等の流路が形成
されなくなり、また同時に、ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４を間隔をおいて保持しているケーブル管保持具
Ｂが各ケーブル管の間隙の水流に対して障壁を形成して
いるので、従来のような地中浸透雨水や地下水等の流れ
によるケーブル管群の窪み空所における埋め戻し土砂の
流失を防止することができる。
の地下埋設管路周辺の土砂流出防止装置をケーブル管布
設現場に運搬して、図２に示した状態と同様に掘削溝Ｅ
内に設置し、その周囲の掘削溝内空間に土砂を埋め戻し
充分に締め固めれば、埋め戻し土砂は各ケーブル管の間
に入り込まず、従来のような地下浸透水等の流路が形成
されなくなり、また同時に、ケーブル管Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４を間隔をおいて保持しているケーブル管保持具
Ｂが各ケーブル管の間隙の水流に対して障壁を形成して
いるので、従来のような地中浸透雨水や地下水等の流れ
によるケーブル管群の窪み空所における埋め戻し土砂の
流失を防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】前記のように本発明の地下埋設管路周辺
の土砂流出防止方法は、ケーブル管地下埋設掘削溝内に
おいて、布設したケーブル管群の周囲を、ケーブル管群
包覆発泡プラスチック体で包覆しておいて、その周囲に
土を埋め戻すので、ケーブル管路に従来のように地中浸
透雨水や地下水等の流路を形成するべき間隙や窪み等が
形成されないから、土砂の流失を防止し、ケーブル管路
周辺の地表面の陥没事故等を防止することができる。ま
た、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体を用いること
により、狭い掘削溝内におけるケーブル管群の包覆作業
が容易となる。
の土砂流出防止方法は、ケーブル管地下埋設掘削溝内に
おいて、布設したケーブル管群の周囲を、ケーブル管群
包覆発泡プラスチック体で包覆しておいて、その周囲に
土を埋め戻すので、ケーブル管路に従来のように地中浸
透雨水や地下水等の流路を形成するべき間隙や窪み等が
形成されないから、土砂の流失を防止し、ケーブル管路
周辺の地表面の陥没事故等を防止することができる。ま
た、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体を用いること
により、狭い掘削溝内におけるケーブル管群の包覆作業
が容易となる。
【００２３】 また、本発明は、掘削溝内に布設した複数
のケーブル管群の、少なくとも上面と両側面の表面にお
ける各ケーブル管の間の窪み空所に、発泡樹脂を吹きつ
けて隣接ケーブル管表面の接線面とほぼ同じ表面になる
ように充填し、このケーブル管群の周囲の掘削溝内に掘
削土を埋め戻すようにしたので、ケーブル管路は地中浸
透雨水や地下水等の流路を形成するべき間隙や窪み等が
形成されない管路となり、したがって土砂の流失が防止
され、ケーブル管路周辺の地表面の陥没事故等を防止す
ることができる。また、ケーブル管埋設作業現場におい
て掘削溝内のケーブル管群の周囲に直接発泡樹脂を吹き
つけることにより、各ケーブル管の配列が不揃いであっ
ても隙間なく発泡樹脂充填部を形成することができる。
のケーブル管群の、少なくとも上面と両側面の表面にお
ける各ケーブル管の間の窪み空所に、発泡樹脂を吹きつ
けて隣接ケーブル管表面の接線面とほぼ同じ表面になる
ように充填し、このケーブル管群の周囲の掘削溝内に掘
削土を埋め戻すようにしたので、ケーブル管路は地中浸
透雨水や地下水等の流路を形成するべき間隙や窪み等が
形成されない管路となり、したがって土砂の流失が防止
され、ケーブル管路周辺の地表面の陥没事故等を防止す
ることができる。また、ケーブル管埋設作業現場におい
て掘削溝内のケーブル管群の周囲に直接発泡樹脂を吹き
つけることにより、各ケーブル管の配列が不揃いであっ
ても隙間なく発泡樹脂充填部を形成することができる。
【００２４】また、本発明の装置は、あらかじめ工場に
おいて、ケーブル管群にケーブル管群包覆発泡プラスチ
ック体を取り付けた製品を製作し、これをそのままケー
ブル布設現場に運搬して掘削溝内に布設するようにした
ので、狭い掘削溝内でケーブル管群に発泡プラスチック
体を取り付ける作業をする必要がなく、布設工事を容易
化、迅速化することができる。
おいて、ケーブル管群にケーブル管群包覆発泡プラスチ
ック体を取り付けた製品を製作し、これをそのままケー
ブル布設現場に運搬して掘削溝内に布設するようにした
ので、狭い掘削溝内でケーブル管群に発泡プラスチック
体を取り付ける作業をする必要がなく、布設工事を容易
化、迅速化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】地下埋設ケーブル管路を示す図
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図
【図４】ケーブル管保持具の他の例を示す図
【図５】本発明の装置のケーブル管群包覆発泡プラスチ
ック体の斜視図
ック体の斜視図
【図６】本発明の装置の１実施形態の断面図
【図７】本発明の装置の１実施形態の１部破断した正面
図
図
【符号の説明】 １：ケーブル管群の上側表面 ２：ケーブル管群の左側表面 ３：ケーブル管群の右側表面 ５：上側表面における窪み空所 ６：左側表面における窪み空所 ７：右側表面における窪み空所 １０：隣接ケーブル管表面の接線面 １０−１：上側表面における隣接ケーブル管表面の接線
面 １０−２：左側表面における隣接ケーブル管表面の接線
面 １０−３：右側表面における隣接ケーブル管表面の接線
面 １１、１２、１３：発泡樹脂充填部 ２０、２０ａ：ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２１：上側配列ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２１ａ：２１の上半部 ２１ｂ：２１の下半部 ２２：下側配列ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２２ａ：２２の上半部 ２２ｂ：２２の下半部 Ａ：ケーブル管群 Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４：ケーブル管 Ｂ：ケーブル管保持具 Ｅ：掘削溝
面 １０−２：左側表面における隣接ケーブル管表面の接線
面 １０−３：右側表面における隣接ケーブル管表面の接線
面 １１、１２、１３：発泡樹脂充填部 ２０、２０ａ：ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２１：上側配列ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２１ａ：２１の上半部 ２１ｂ：２１の下半部 ２２：下側配列ケーブル管群包覆発泡プラスチック体 ２２ａ：２２の上半部 ２２ｂ：２２の下半部 Ａ：ケーブル管群 Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４：ケーブル管 Ｂ：ケーブル管保持具 Ｅ：掘削溝
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】追加
【補正内容】
【図５】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図６】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｇ 9/06
Claims (2)
- 【請求項１】ケーブル管を地下に埋設する掘削溝内にお
いて、該掘削溝内に布設した複数のケーブル管群の周囲
を、ケーブル管群包覆発泡プラスチック体で包覆し、前
記ケーブル管群の周囲の掘削溝内に土を埋め戻して地下
埋設ケーブル管路を構成することを特徴とする地下埋設
管路周辺の土砂流出防止方法。 - 【請求項２】ケーブル管を地下に埋設する掘削溝内にお
いて、該掘削溝内に布設した複数のケーブル管群の、少
なくとも上面および両側面の表面における、各ケーブル
管の間の窪み空所に、隣接ケーブル管表面の接線面とほ
ぼ同じ表面になるように、発泡樹脂材を吹きつけて発泡
樹脂充填部を形成し、前記ケーブル管群の周囲の掘削溝
内に土を埋め戻して地下埋設ケーブル管路を構成するこ
とを特徴とする地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30378795A JPH09125352A (ja) | 1995-10-29 | 1995-10-29 | 地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30378795A JPH09125352A (ja) | 1995-10-29 | 1995-10-29 | 地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125352A true JPH09125352A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17925291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30378795A Pending JPH09125352A (ja) | 1995-10-29 | 1995-10-29 | 地下埋設管路周辺の土砂流出防止方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09125352A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100592218B1 (ko) * | 2005-10-14 | 2006-06-30 | (주)경동기술공사 | 도로배수관로 교차구간의 보호시설구조 |
| KR100673540B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2007-01-24 | (주)태원종합기술단건축사사무소 | 건축단지 내 설치되는 전기선과 통신선의 침하방지 구조물 |
| CN105464130A (zh) * | 2015-05-26 | 2016-04-06 | 孙晓林 | 市政线路集成管 |
| CN107237416A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 王俊霞 | 一种变电站电缆沟防火墙 |
| CN117144999A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-01 | 中交上海航道局有限公司 | 一种吹填砂用的均匀摊铺散喷头 |
-
1995
- 1995-10-29 JP JP30378795A patent/JPH09125352A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100592218B1 (ko) * | 2005-10-14 | 2006-06-30 | (주)경동기술공사 | 도로배수관로 교차구간의 보호시설구조 |
| KR100673540B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2007-01-24 | (주)태원종합기술단건축사사무소 | 건축단지 내 설치되는 전기선과 통신선의 침하방지 구조물 |
| CN105464130A (zh) * | 2015-05-26 | 2016-04-06 | 孙晓林 | 市政线路集成管 |
| CN105464130B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-04-12 | 孙晓林 | 市政线路集成管 |
| CN107237416A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 王俊霞 | 一种变电站电缆沟防火墙 |
| CN117144999A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-01 | 中交上海航道局有限公司 | 一种吹填砂用的均匀摊铺散喷头 |
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