JPH08167329A - 浮力ケーブル - Google Patents
浮力ケーブルInfo
- Publication number
- JPH08167329A JPH08167329A JP30780294A JP30780294A JPH08167329A JP H08167329 A JPH08167329 A JP H08167329A JP 30780294 A JP30780294 A JP 30780294A JP 30780294 A JP30780294 A JP 30780294A JP H08167329 A JPH08167329 A JP H08167329A
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- Japan
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- buoyancy
- cable
- sheath
- buoyancy cable
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 充分な浮力を有し、製造効率が良く、耐屈曲
性および耐外傷性に優れた浮力ケーブルを提供する。 【構成】 各数本の動力線心と光ファイバ線心とを撚り
合わせてなる線心部の上に、比重０．８〜０．９５で曲
げ弾性率４０００〜７０００kg/cm2のポリオレフィンま
たはオレフィン系熱可塑エラストマーを用いて一括シー
スを設ける。
性および耐外傷性に優れた浮力ケーブルを提供する。 【構成】 各数本の動力線心と光ファイバ線心とを撚り
合わせてなる線心部の上に、比重０．８〜０．９５で曲
げ弾性率４０００〜７０００kg/cm2のポリオレフィンま
たはオレフィン系熱可塑エラストマーを用いて一括シー
スを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば掃海艇などに用
いられる、浮力ケーブルに関し、特に耐屈曲性および耐
外傷性に優れたものである。
いられる、浮力ケーブルに関し、特に耐屈曲性および耐
外傷性に優れたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の浮力ケーブルとしては、図３に例
示したようなものが広く知られている。図３中符号１は
動力線心であり、符号２は光ファイバ線心である。この
動力線心１…と光ファイバ線心２…とが、複数本ずつ一
本に撚り合わせられてなる線心部の外側には、内部シー
ス３が被覆されている。この内部シース３の外側には、
介在４が設けられ、さらに外部シース５が被覆されて浮
力ケーブルをなしている。
示したようなものが広く知られている。図３中符号１は
動力線心であり、符号２は光ファイバ線心である。この
動力線心１…と光ファイバ線心２…とが、複数本ずつ一
本に撚り合わせられてなる線心部の外側には、内部シー
ス３が被覆されている。この内部シース３の外側には、
介在４が設けられ、さらに外部シース５が被覆されて浮
力ケーブルをなしている。
【０００３】上記のような浮力ケーブルにおいては、前
記内部シース３に樹脂高発泡体（発泡倍率２０倍以上）
を用いるのが一般的であり、このことによってケーブル
全体の比重を小さくし、ケーブルの浮力を維持してい
る。また、外部シース５には高強度ゴムを用いることに
よって、繰返し行なわれる送り出しおよび巻き取りの操
作にも劣化することのないように、この浮力ケーブルに
耐屈曲性を付与している。
記内部シース３に樹脂高発泡体（発泡倍率２０倍以上）
を用いるのが一般的であり、このことによってケーブル
全体の比重を小さくし、ケーブルの浮力を維持してい
る。また、外部シース５には高強度ゴムを用いることに
よって、繰返し行なわれる送り出しおよび巻き取りの操
作にも劣化することのないように、この浮力ケーブルに
耐屈曲性を付与している。
【０００４】しかしながら、このような浮力ケーブルに
おいては、ケーブルの比重を小さくするために、内部シ
ースとして樹脂高発泡体を用いていることから、さらに
外部シースを設ける必要があり、したがって前記内部シ
ースおよび外部シースと、２回の押出し工程が必要であ
るために製造効率に劣るという欠点があった。
おいては、ケーブルの比重を小さくするために、内部シ
ースとして樹脂高発泡体を用いていることから、さらに
外部シースを設ける必要があり、したがって前記内部シ
ースおよび外部シースと、２回の押出し工程が必要であ
るために製造効率に劣るという欠点があった。
【０００５】また、この種の浮力ケーブルが使用される
場合には、上述のように送り出しあるいは巻き取りなど
の操作が繰返し行なわれ、この浮力ケーブルが装置各部
のエッジ部と摩擦することによって、外部シースが損傷
して浮力ケーブルの品質が劣化する例も多く見られる。
これは、外部シースに用いた高強度ゴムが、耐屈曲性に
おいては良好であるものの、耐外傷性には劣ることによ
るもので、耐屈曲性と耐外傷性のいずれにも優れた浮力
ケーブルが望まれていた。
場合には、上述のように送り出しあるいは巻き取りなど
の操作が繰返し行なわれ、この浮力ケーブルが装置各部
のエッジ部と摩擦することによって、外部シースが損傷
して浮力ケーブルの品質が劣化する例も多く見られる。
これは、外部シースに用いた高強度ゴムが、耐屈曲性に
おいては良好であるものの、耐外傷性には劣ることによ
るもので、耐屈曲性と耐外傷性のいずれにも優れた浮力
ケーブルが望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって本発明の課題
は、充分な浮力を有し、製造効率が良く、耐屈曲性およ
び耐外傷性に優れた浮力ケーブルを提供することにあ
る。
は、充分な浮力を有し、製造効率が良く、耐屈曲性およ
び耐外傷性に優れた浮力ケーブルを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、線心部の
上に、一括シースを比重０．８〜０．９５で曲げ弾性率
４０００〜７０００kg/cm2のポリオレフィンまたはオレ
フィン系熱可塑エラストマーを用いて形成することによ
って解決される。
上に、一括シースを比重０．８〜０．９５で曲げ弾性率
４０００〜７０００kg/cm2のポリオレフィンまたはオレ
フィン系熱可塑エラストマーを用いて形成することによ
って解決される。
【０００８】以下、本発明を図面を参照して詳しく説明
する。図１は、本発明の浮力ケーブルの一例を示すもの
であり、動力線心１…と光ファイバ線心２…とが、複数
本ずつ一本に撚り合わせられてなる線心部は、図３に示
される従来の浮力ケーブルのものと同様である。本発明
の浮力ケーブルが従来品と異なるのは、前記線心部の上
に直接介在４を設け、図３における内部シース３と外部
シース５とに代えて一括シース６を設けた点である。
する。図１は、本発明の浮力ケーブルの一例を示すもの
であり、動力線心１…と光ファイバ線心２…とが、複数
本ずつ一本に撚り合わせられてなる線心部は、図３に示
される従来の浮力ケーブルのものと同様である。本発明
の浮力ケーブルが従来品と異なるのは、前記線心部の上
に直接介在４を設け、図３における内部シース３と外部
シース５とに代えて一括シース６を設けた点である。
【０００９】上記一括シース６は、比重０．８〜０．９
５で曲げ弾性率４０００〜７０００kg/cm2のポリオレフ
ィンまたはオレフィン系熱可塑エラストマーを用いて形
成されるものである。なお、上記線心部の体積は、前述
の動力線心１…と光ファイバ線心２…とが、複数本ずつ
一本に撚り合わせられてなる部分のみとし、動力線心１
…と光ファイバ線心２…と介在４の間の空間および介在
４の体積を含まないものとする。
５で曲げ弾性率４０００〜７０００kg/cm2のポリオレフ
ィンまたはオレフィン系熱可塑エラストマーを用いて形
成されるものである。なお、上記線心部の体積は、前述
の動力線心１…と光ファイバ線心２…とが、複数本ずつ
一本に撚り合わせられてなる部分のみとし、動力線心１
…と光ファイバ線心２…と介在４の間の空間および介在
４の体積を含まないものとする。
【００１０】本発明の浮力ケーブルにおいては、上述の
ように、一括シースを比重０．８〜０．９５の樹脂を用
いて形成することによって、ケーブル全体の比重を小さ
くすることができ、浮力ケーブルとしての浮力を維持す
ることが可能である。
ように、一括シースを比重０．８〜０．９５の樹脂を用
いて形成することによって、ケーブル全体の比重を小さ
くすることができ、浮力ケーブルとしての浮力を維持す
ることが可能である。
【００１１】また、上述の通り、従来品のように浮力維
持のために樹脂高発泡体を用いる必要がないため、あら
ためて外部シースを設ける必要がなく、したがって従来
の２度にわたる押出し被覆の工程を１度に短縮すること
ができ、大幅な製造効率の向上をはかることが可能であ
る。
持のために樹脂高発泡体を用いる必要がないため、あら
ためて外部シースを設ける必要がなく、したがって従来
の２度にわたる押出し被覆の工程を１度に短縮すること
ができ、大幅な製造効率の向上をはかることが可能であ
る。
【００１２】上記の一括シースに、優れた耐外傷性を得
るとともに従来品における高強度ゴムと同様の耐屈曲性
をも得るためには、ポリオレフィンまたはオレフィン系
熱可塑エラストマーを用いることが望ましく、なかで
も、曲げ弾性率が４０００〜７０００kg/cm2のポリオレ
フィンまたはオレフィン系熱可塑エラストマーを用いる
ことが最も好ましい。
るとともに従来品における高強度ゴムと同様の耐屈曲性
をも得るためには、ポリオレフィンまたはオレフィン系
熱可塑エラストマーを用いることが望ましく、なかで
も、曲げ弾性率が４０００〜７０００kg/cm2のポリオレ
フィンまたはオレフィン系熱可塑エラストマーを用いる
ことが最も好ましい。
【００１３】また、本発明の浮力ケーブルとしては、図
１に示される構造に限定されるものではなく、図２に示
される構造も図１と同様に好適である。図２は、線心部
の上に一括シース６の一部が押出し被覆され、この上に
編組介在４を介してさらに残部の一括シース６が設けら
れているものである。
１に示される構造に限定されるものではなく、図２に示
される構造も図１と同様に好適である。図２は、線心部
の上に一括シース６の一部が押出し被覆され、この上に
編組介在４を介してさらに残部の一括シース６が設けら
れているものである。
【００１４】以下、具体例を示して作用、効果を明確に
する。 （従来例）各数本の動力線心および光ファイバ線心を撚
り合わせて線心部とし、この線心部の表面に樹脂高発泡
体よりなる内部シースを設け、この上に介在、さらに高
強度ゴムの外部シースを設けて浮力ケーブルを作成し
た。 （比較例）外部シースをポリウレタン樹脂から形成した
こと以外は従来例と同様にして浮力ケーブルを作成し
た。
する。 （従来例）各数本の動力線心および光ファイバ線心を撚
り合わせて線心部とし、この線心部の表面に樹脂高発泡
体よりなる内部シースを設け、この上に介在、さらに高
強度ゴムの外部シースを設けて浮力ケーブルを作成し
た。 （比較例）外部シースをポリウレタン樹脂から形成した
こと以外は従来例と同様にして浮力ケーブルを作成し
た。
【００１５】（実施例１）従来例１と同様に線心部を作
成し、この線心部の表面にポリウレタン樹脂による一括
シースを設けて浮力ケーブルを作成した。 （実施例２）一括シースをポリオレフィン樹脂Ｉを用い
て形成したこと以外は、実施例１と同様にして浮力ケー
ブルを作成した。 （実施例３）一括シースをポリオレフィン樹脂IIを用い
て形成したこと以外は、実施例１と同様にして浮力ケー
ブルを作成した。 （実施例４）一括シースをオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＯ）を用いて形成したこと以外は、実施例
１と同様にして浮力ケーブルを作成した。
成し、この線心部の表面にポリウレタン樹脂による一括
シースを設けて浮力ケーブルを作成した。 （実施例２）一括シースをポリオレフィン樹脂Ｉを用い
て形成したこと以外は、実施例１と同様にして浮力ケー
ブルを作成した。 （実施例３）一括シースをポリオレフィン樹脂IIを用い
て形成したこと以外は、実施例１と同様にして浮力ケー
ブルを作成した。 （実施例４）一括シースをオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＯ）を用いて形成したこと以外は、実施例
１と同様にして浮力ケーブルを作成した。
【００１６】上記従来例および比較例について、比重、
引張り強さ、伸び率、硬度を測定し、さらに耐外傷性に
ついての評価を行ない、その結果を表１に示した。な
お、硬度の測定には、ＪＩＳの軟質プラスチック用デュ
ロメータＡ型（針荷重８２２g）を用いた。
引張り強さ、伸び率、硬度を測定し、さらに耐外傷性に
ついての評価を行ない、その結果を表１に示した。な
お、硬度の測定には、ＪＩＳの軟質プラスチック用デュ
ロメータＡ型（針荷重８２２g）を用いた。
【００１７】
【表１】
【００１８】また、上記の従来例および実施例１〜４に
ついて、比重、引張り強さ、伸び率、硬度、曲げ弾性
率、動摩擦係数を測定し、さらに耐外傷性、耐屈曲性に
ついて評価を行ない、その結果を表２に示した。なお、
硬度の測定には、ショアの硬質プラスチック用デュロメ
ータＤ型（針荷重４．５３６kg）を用いた。
ついて、比重、引張り強さ、伸び率、硬度、曲げ弾性
率、動摩擦係数を測定し、さらに耐外傷性、耐屈曲性に
ついて評価を行ない、その結果を表２に示した。なお、
硬度の測定には、ショアの硬質プラスチック用デュロメ
ータＤ型（針荷重４．５３６kg）を用いた。
【００１９】
【表２】
【００２０】上記の耐外傷性については、下記の試験を
行ない、 試験法：ＮＥＭＡ式摩耗試験機（Ｖ字刃を用いた往復摩
耗） 条件：往復距離１０mm、速度６０回／分 以下の基準によって評価を行なった。 耐外傷性（耐久回数） ◎： ＞５０００回／mm ○： ＞３０００回／mm △： １０００〜２０００回／mm ×： ＜１０００回／mm
行ない、 試験法：ＮＥＭＡ式摩耗試験機（Ｖ字刃を用いた往復摩
耗） 条件：往復距離１０mm、速度６０回／分 以下の基準によって評価を行なった。 耐外傷性（耐久回数） ◎： ＞５０００回／mm ○： ＞３０００回／mm △： １０００〜２０００回／mm ×： ＜１０００回／mm
【００２１】また、耐屈曲性については下記の試験を行
ない、 試験法：曲げ径を測定 以下の基準によって評価を行なった。 屈曲性（Ｒ） ◎： Ｒ＜５０cm ○： Ｒ＜１００cm ×： Ｒ＞１００cm
ない、 試験法：曲げ径を測定 以下の基準によって評価を行なった。 屈曲性（Ｒ） ◎： Ｒ＜５０cm ○： Ｒ＜１００cm ×： Ｒ＞１００cm
【００２２】表１に示した結果からは、比較例の浮力ケ
ーブルは、外部シースをポリウレタンより形成したこと
によって耐外傷性は改善されるが、ポリウレタンは比重
が１．１２であるために、このケーブルは浮力を維持す
るのが困難である。
ーブルは、外部シースをポリウレタンより形成したこと
によって耐外傷性は改善されるが、ポリウレタンは比重
が１．１２であるために、このケーブルは浮力を維持す
るのが困難である。
【００２３】表２に示した結果からは、実施例１は、耐
外傷性が改善され、耐屈曲性も良好であるが、一括シー
スに用いたポリウレタンの比重が１．１２であるため
に、このケーブルは浮力を維持するのが困難である。ま
た、実施例２は、一括シースに用いたポリオレフィンI
の比重が０．９１であって、望ましい範囲内の値であ
り、耐外傷性についても著しく改善されているが、屈曲
性には乏しく、送り出し、巻き取りの操作が繰返し行な
われることによって短期間の使用で劣化してしまうこと
が予想される。
外傷性が改善され、耐屈曲性も良好であるが、一括シー
スに用いたポリウレタンの比重が１．１２であるため
に、このケーブルは浮力を維持するのが困難である。ま
た、実施例２は、一括シースに用いたポリオレフィンI
の比重が０．９１であって、望ましい範囲内の値であ
り、耐外傷性についても著しく改善されているが、屈曲
性には乏しく、送り出し、巻き取りの操作が繰返し行な
われることによって短期間の使用で劣化してしまうこと
が予想される。
【００２４】一方、実施例３、４では、一括シースに用
いたポリオレフィンIIおよびＴＰＯの比重はいずれも
０．８９であって、望ましい範囲内の値であり、耐外傷
性にも著しい改善が見られる。また、耐屈曲性について
も要求特性を満たす結果が得られた。
いたポリオレフィンIIおよびＴＰＯの比重はいずれも
０．８９であって、望ましい範囲内の値であり、耐外傷
性にも著しい改善が見られる。また、耐屈曲性について
も要求特性を満たす結果が得られた。
【００２５】上記の結果を総合すると、比重が０．８〜
０．９５の範囲内であり、曲げ弾性率が４０００〜７０
００kg/cm2の範囲内であるポリオレフィンIIおよびＴＰ
Ｏを用いた実施例３、４は、浮力維持が容易であり、耐
屈曲性および耐外傷性にも優れた特性を有することが判
った。また、二層被覆構造を有する従来例と比較して、
一括シースを設けた実施例は、製造効率の向上という点
でも著しい効果をあげることができた。
０．９５の範囲内であり、曲げ弾性率が４０００〜７０
００kg/cm2の範囲内であるポリオレフィンIIおよびＴＰ
Ｏを用いた実施例３、４は、浮力維持が容易であり、耐
屈曲性および耐外傷性にも優れた特性を有することが判
った。また、二層被覆構造を有する従来例と比較して、
一括シースを設けた実施例は、製造効率の向上という点
でも著しい効果をあげることができた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の浮力ケー
ブルは、線心部の上に、一括シースを比重０．８〜０．
９５で曲げ弾性率４０００〜７０００kg/cm2のポリオレ
フィンまたはオレフィン系熱可塑エラストマー（ＴＰ
Ｏ）を用いて形成される浮力ケーブルである。
ブルは、線心部の上に、一括シースを比重０．８〜０．
９５で曲げ弾性率４０００〜７０００kg/cm2のポリオレ
フィンまたはオレフィン系熱可塑エラストマー（ＴＰ
Ｏ）を用いて形成される浮力ケーブルである。
【００２７】また、本発明の浮力ケーブルは、比重０．
８〜０．９５のポリオレフィンまたはオレフィン系可塑
エラストマーを用いて一括シースを形成することにより
浮力を有し、また、前記ポリオレフィンまたはオレフィ
ン系可塑エラストマーとして曲げ弾性率４０００〜７０
００kg/cm2のものを選択して用いることによって優れた
耐屈曲性を有し、さらに耐外傷性にも優れた浮力ケーブ
ルである。 さらに本発明の浮力ケーブルは、従来の二
層被覆構造に代えて一括シースとして被覆を施すことか
ら、製造工程が削減され、製造効率が著しく向上する。
８〜０．９５のポリオレフィンまたはオレフィン系可塑
エラストマーを用いて一括シースを形成することにより
浮力を有し、また、前記ポリオレフィンまたはオレフィ
ン系可塑エラストマーとして曲げ弾性率４０００〜７０
００kg/cm2のものを選択して用いることによって優れた
耐屈曲性を有し、さらに耐外傷性にも優れた浮力ケーブ
ルである。 さらに本発明の浮力ケーブルは、従来の二
層被覆構造に代えて一括シースとして被覆を施すことか
ら、製造工程が削減され、製造効率が著しく向上する。
【図１】本発明の浮力ケーブルの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の浮力ケーブルの他の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の浮力ケーブルの一例を示す断面図であ
る。
る。
１…動力線心、２…光ファイバ線心、６…一括シース。
Claims (1)
- 【請求項１】 各数本の動力線心と光ファイバ線心とを
撚り合わせてなる線心部の上に一括シースを設けてなる
浮力ケーブルであって、この一括シースとして比重０．
８〜０．９５で曲げ弾性率４０００〜７０００kg/cm2の
ポリオレフィンまたはオレフィン系熱可塑エラストマー
を用いたことを特徴とする浮力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30780294A JPH08167329A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 浮力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30780294A JPH08167329A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 浮力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08167329A true JPH08167329A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17973407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30780294A Pending JPH08167329A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 浮力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08167329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107633901A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-26 | 山东华苑电缆有限公司 | 一种光电复合零浮力海水机器人电缆 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP30780294A patent/JPH08167329A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107633901A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-26 | 山东华苑电缆有限公司 | 一种光电复合零浮力海水机器人电缆 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |