JPH0816755B2

JPH0816755B2 - 液晶素子の配向処理方法及びその装置

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Publication number: JPH0816755B2
Application number: JP30219689A
Authority: JP
Inventors: 公洋湯浅; 憲次橋本
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1989-07-10
Filing date: 1989-11-22
Publication date: 1996-02-21
Anticipated expiration: 2011-02-21
Also published as: JPH03163525A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、液晶光学素子、液晶記憶素子、液晶音響素
子等に用いられる液晶素子の配向処理方法及び装置に関
する。

〔従来の技術〕

液晶材料の配向方法の一つとして電界を利用する方法
が知られている。例えば、高分子液晶を２枚の電極間
に挟み、150℃で60V、2kHzの交流電界を長時間印加して
垂直配向を行う方法（R.Simons,et al.:Polymer,27,811
（1986））、高分子液晶（主鎖型、側鎖型）を少なく
とも一方に絶縁層を設けた電極間で電場を印加すること
により絶縁破壊電圧の小さい液晶にも配向に十分な電界
を与えて配向させる方法（特開昭63−144324号公報）、
強誘電性液晶を等方相になるまで加熱した後に徐冷を
行い、この徐冷中に電界を印加して配向させる方法（特
開昭63−121815号公報、特開昭63−151927号公報）、
側鎖型液晶高分子に低分子液晶を混合し直流電圧を印加
して配向させる方法（特開昭63−243165号公報）等があ
る。

しかし、の方法では高温加熱及び長時間の交流電界
印加というプロセスが必要で生産性が悪い。また、強誘
電性液晶に対しては液晶分子の誘電率異方性Δεが正の
場合には垂直配向してしまい、負の場合では水平配向は
するがその向きは基板面内でランダムになってしまい強
誘電性液晶素子で必要な一軸水平配向は得られない。
の方法もスメクチックＡ相やネマチック相をとる液晶を
垂直配向させる方法である。この方法でも誘電率異方性
Δεが負の液晶であれば液晶を基板に水平にすることは
できるがその向きは基板面内でランダムになり、一軸水
平配向は不可能である。従って強誘電性液晶は低分子で
も高分子でも一軸水平配向できないという問題がある。
の方法では一軸配向するためには予め基板にはポリマ
ーコート及びラビング処理又は斜方蒸着等の界面処理が
必須であり、電界印加は界面による配向状態の欠陥を減
らすという補助的役割を担っているに過ぎない。従って
従来のラビング処理又は斜方蒸着による配向方法と同様
にプロセスが複雑であり、また等方相からの徐冷という
過程も必須であるため生産性に問題がある。の方法で
は液晶相−等方相転移温度以下で混合系の相分離が発生
せずに液晶状態が保存され、さらに常温で配向状態が変
化しないような側鎖型液晶高分子と低分子液晶の混合比
を選ぶ必要があり、任意の液晶を配向させることはでき
ないなどの問題がある。

また、液晶材料の配向に剪断力を利用する方法が知ら
れている。例えば、強誘電性液晶を２枚の基板間に挟
み、基板を相互にわずかにずらして剪断を印加して水平
配向させる方法（N.A.Clark.et al.:Appl.Phys.Lett.,3
6,899（1980））がある。しかし、この方法では大面積
の配向処理が難しく、また剪断を印加するときの温度制
御を精密に行わなければならないなどの問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、基板に配向制御膜を設けるなどの前処理が
必要なく、また精密な温度制御を要さずに大面積で均一
な配向を極めて短時間に得ることができる液晶素子の配
向処理方法を提供しようとするものである。また本発明
は、前記の配向処理方法を効率的に実現することができ
る液晶素子の配向処理装置を提供しようとするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは前記課題を解決するために鋭意研究を重
ねた結果、導電性を有する配向ロールからなるローラー
を用いて液晶材料に電界を印加しながら曲げ変形による
剪断を加えて液晶素子を配向処理することにより、その
目的が達成されることを見出し本発明を完成するに至っ
た。

すなわち本発明は、強誘電性液晶材料を２枚の電極付
可撓性基板で挟持してなる液晶素子を、少なくとも１本
の導電性を有する配向ロールからなるローラーを用い、
液晶材料に電界の印加を行いながら配向ロールのロール
面に液晶素子を密着させ液晶材料に曲げ変形による剪断
を加えることにより配向処理することを特徴とする液晶
素子の配向処理方法を提供するものである。

本発明の方法により配向される液晶素子は、強誘電性
液晶材料を２枚の電極付可撓性基板で挟持してなる。

強誘電性液晶材料としては、実際に液晶素子を使用す
る温度でカイラルスメクチックＣ相等の強誘電相が発現
する材料であれば、特に限定されない。例えば、低分子
の強誘電性液晶、高分子の強誘電性液晶又はこれらの組
成物よりなる液晶材料、更に低分子若しくは高分子の非
強誘電性の非液晶物質又は低分子若しくは高分子の非誘
電性の液晶物質と、低分子若しくは高分子のカイラル性
を有する非液晶物質又は低分子若しくは高分子のカイラ
ル性を有する液晶物質とを、カイラルスメクチックＣ相
などの強誘電性液晶相を示すように組み合わせた液晶材
料が挙げられる。特にこれらの中でカイラルスメクチッ
クＣ相を示すものが好ましい。更に、これらの液晶材料
には接着剤、色素、減粘剤等の各種添加剤などを混合し
てもよい。強誘電性液晶材料を用いることで電界変化に
対する高速反応が可能となる。

可撓性基板としては、各種の材質のものを使用するこ
とができるが、通常、生産性、汎用性、加工性等の点か
ら可撓性を有するプラスチックからなる基板が好適に使
用される。

この可撓性を有するプラスチックの具体例としては、
例えば一軸又は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートな
どの結晶性ポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルスル
ホンなどの非結晶性ポリマー、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ナイロ
ン等のポリアミドなどを挙げることができる。これらの
中でも、特に一軸延伸ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエーテルスルホン、ポリカーボネートなどが好まし
い。

本発明において、前記２枚の基板は、互いに同じ材質
のものであってもよく、又は相違する材質のものであっ
てもよいが、通常、上記の２枚の基板のうち少なくとも
一方の基板を光学的に透明なものとし、透明な電極を設
けて使用する。

本発明において使用する前記基板の形状としては、特
に制限はなく、使用目的等に応じて各種の形状のものを
使用することができるが、通常、板状、シート状若しく
はフィルム状のものなどが好適に使用することができ、
特に、連続的生産方式に有利であることなどから、長尺
のフィルム状のものが好適に使用される。

基板の厚みは、基板の透明度、可撓性の程度、強度、
加工性などの材質、素子の使用目的などに応じて適宜選
定することができ、通常20〜10000μｍ程度の範囲内で
設定される。

電極としては、通常用いられるもの、例えば、金属
膜、導電性酸化物膜などの導電性無機膜、導電性有機膜
など各種のものを使用することができる。

本発明において、前記２枚の電極のうち少なくとも一
方の電極として、通常、光学的に透明若しくは半透明の
ものを使用することが望ましく、少なくとも１枚の透明
若しくは半透明の電極は、透明な基板側に設けることが
望ましい。

この透明若しくは半透明の電極の具体例としては、例
えば、NESA膜といわれる参加錫膜、ITO膜といわれる酸
化錫を混入した酸化インジウム膜、酸化インジウム膜、
金やチタンなどの蒸着膜あるいは他の薄膜状の金属若し
くは合金などを挙げることができる。これらの電極は、
公知の手法などの各種の手法、例えば、蒸着法、印刷
法、塗布法、メッキ法、接着法など、あるいはこれらを
適宜組み合わせた手法を用いて、基板あるいは液晶層等
の所定の面上に設けることができる。

これらの電極の形状としては、特に制限はなく、基板
等の所定の面上の全面にわたるものであってもよく、ス
トライプ状のものであってもよく、又は他の所望の形状
のものであってもよい。

電極上には配向制御膜は特に必要としない。必要に応
じて導通防止のための絶縁膜、カラーフィルタ等を設け
てもよい。

前記の強誘電性液晶材料を電極付可撓性基板に挟持す
る方法は、特に限定はなく、この挟持によって液晶材料
が配向しなくてもよいので従来の任意の方法を用いるこ
とができる。例えば２枚の電極付可撓性基板を電極側が
対向するように配置しその間に強誘電性液晶材料を注入
する方法、強誘電性液晶材料を製膜し電極付可撓性基板
とラミネートする方法などが挙げられる。高速生産上好
ましい方法は液晶材料を製膜し電極付可撓性基板とラミ
ネートする方法である。このとき液晶材料の製膜方法と
しては電極付可撓性基板の電極上への液晶材料の塗布方
法など従来公知のあらゆる方法を用いることができる。

上記の液晶素子を少なくとも１本の導電性を有する配
向ロールからなるローラーを用いて液晶材料に電界の印
加を行いながら、配向ロールのロール面に液晶素子を密
着させ液晶材料に曲げ変形による剪断を加えて配向処理
し、液晶材料を配向させる。

ローラーは少なくとも１本の導電性を有する配向ロー
ルからなる。導電性を有する配向ロールは少なくともロ
ール面の一部又は全部が導電性を有するものであればよ
い。その材質としては、金属、プラスチック、ゴムなど
で導電性を有するものが挙げられる。ロール表面抵抗は
10⁵Ω／□以下が好ましく、10⁴Ω／□以下が特に好まし
い。表面抵抗が大きすぎると液晶材料に十分な電界が印
加されず、液晶材料の配向が不十分になることがある。
ロール径は直径10〜1000mmが好ましく、20〜200mmが特
に好ましい。ロール径が大きすぎると液晶材料に印加さ
れる剪断が不十分なことがあり、小さすぎると液晶素子
がはがれを生じたり、液晶素子の基板が割れてしまうこ
とがある。

液晶材料には電界の印加が行われている。この電界の
印加はローラーが少なくとも２本の導電性を有する配向
ロールからなるときは、配向ロール間に電圧を印加する
ことにより行うことができる。このとき、液晶素子全体
に電界が印加されるようにしてもよいが、液晶素子の液
晶材料の両側の電極をそれぞれ導電性を有する２本の配
向ロールに接触させることにより液晶素子の電極間に電
圧が印加されるようにすることが好ましい。液晶素子の
電極を導電性を有する配向ロールに接触させる方法とし
ては、液晶素子を構成する２枚の電極付可撓性基板とし
て異なる幅のものを用いたり、２枚の電極付可撓性基板
をずらして配置したりすることにより電極面を一部露出
させ、この部分をロールに接触させる方法が好適であ
る。

配向ロール間又は配向ロールの導電部間に印加する電
圧は交流、直流のいずれでもよい。交流又は直流の電圧
を連続的又は間欠的に印加する。好ましい電界強度の最
大値は0.1〜150MV/m、特に好ましくは５〜100MV/mであ
る。印加する電圧が小さすぎると液晶材料の配向が不十
分になることがあり、大きすぎると液晶材料が絶縁破壊
を起こすことがある。

液晶素子を配向処理する温度は、基板間に挟持された
液晶材料が等方相を示す温度又は等方相と液晶相との混
相を示す温度よりも低い温度とすることが好ましい。特
に液晶材料が等方相以外の何らかの液晶相を示す温度と
することが好ましい。このような温度で液晶材料に電界
と剪断を同時に与えることにより、液晶材料を一軸水平
配向させることができる。

具体的には液晶材料がネマチック相（Ｎ相）、コレス
テリック（Ch相）、各種スメクチック相（Sm相）又はこ
れらの混相を示す温度が好ましい。温度が高く液晶材料
が等方相（Iso相）を示す温度であると、液晶材料の流
動性が大きすぎて配向しない。逆に温度が低く液晶材料
がガラス相や結晶相を示す温度であると、液晶材料に剪
断が十分かからないため配向しない。特に各種スメクチ
ック相を示す温度で液晶材料を配向させることが好まし
い。通常室温でカイラルスメクチックＣ相などを示す液
晶材料では室温で配向処理を行えばよい。

本発明はまた、長尺又は枚葉の液晶素子を移動し又は
繰り出す搬送ロール、搬送された液晶素子をロール面に
密着させて液晶素子に曲げ変形を与える配向ロールであ
って、少なくともロール面に複数の互いに絶縁された導
電部を有する配向ロールを少なくとも１本有するローラ
ー、ローラーの配向ロールの導電部間に電圧を印加する
電圧印加手段及び曲げ変形を加えられた液晶素子を引き
取る引取ロールからなる液晶素子の配向処理装置を提供
するものである。

本発明は更に、長尺又は枚葉の液晶素子を移動し又は
繰り出す搬送ロール、搬送された液晶素子をロール面に
密着させて液晶素子に曲げ変形を与える配向ロールであ
って導電性を有する配向ロールを少なくとも２本有する
ローラー、ローラーの配向ロール間に電圧を印加する電
圧印加手段及び曲げ変形を加えられた液晶素子を引き取
る引取ロールからなる液晶素子の配向処理装置を提供す
るものである。

第１図に導電性を有するロールを２本用いた場合の本
発明の長尺の液晶素子に対する配向処理装置の一例を示
す。ただし、液晶素子を繰り出す搬送ロールと曲げ変形
を加えられた液相素子を引き取る引取ロールは省略して
いる。

１は強誘電性液晶を２枚の電極付基板で挟持してなる
液晶素子であり配向処理されていない未配向の液晶素子
である。この液晶素子では２枚の電極付可撓性基板がず
らして配置されており、２枚の基板が重なり合いな
い液晶素子の端の部分ではそれぞれの電極面５、６が露
出している。本配向処理装置は２本の導電性を有する配
向ロール３及び４と電圧源７よりなる。搬送ロールから
繰り出された未配向の液晶素子１を表裏交互に配向ロー
ル３及び４のロール面に密着させて通過させることによ
り、未配向の液晶素子１の液晶材料には曲げ変形による
剪断が与えられる。このとき未配向の液晶素子１は液晶
素子の両側に露出している電極面５及び６をそれぞれ導
電性を有する配向ロール４、３に接触させながら曲げ変
形を受ける。導電性を有する配向ロール３、４の間には
電圧源が接続されて電圧が印加されているので液晶素子
の電極面５、６間にも電圧が加わり、液晶材料には電界
と剪断が同時に印加されている。このときに液晶材料は
剪断方向と直角すなわち矢印８の方向に配向する。この
後、配向処理された液相素子２は引取ロールにより引き
取られる。

ここで液晶素子を配向ロールに導入する位置などに必
要に応じ補助ロールを設けてもよい。また液晶素子をラ
イン速度ｖで動かすための駆動装置（モーター等）を設
けてもよい。

また、必要に応じて各ロール温度を変えたり、配向処
理装置全体を恒温槽の中に収めたりなどして液晶材料の
温度を等方相温度以下の任意の温度に設定することがで
きるようにすることが好ましい。

第２図はローラーが１本の配向ロールからなる本発明
の液晶素子の配向処理装置に用いられる配向ロールの一
例を示す説明図である。

ローラーは１本の配向ロール９からなる。配向ロール
９の表面は３つの領域に分かれており、両端の領域が導
電性を有する材質からなる導電部10で、真中の領域が絶
縁性を有する材質からなる絶縁部11である。絶縁部11に
より両端の導電部10は互いに絶縁されている。

このローラーを用いてなる配向処理装置では、電圧印
加手段は配向ロールの２個の導電部10の間に電圧を印加
できるように接続される。このようなローラーを用いる
ことにより１本の配向ロールで液晶材料を配向させるこ
とができる。

液晶素子が枚葉であるときには第３図に示す装置が好
適に使用できる。第３図は本発明の配向処理装置の他の
例の説明図であり、第４図（ａ）〜（ｃ）は第３図の配
向処理装置における各ロールの動作を示す説明図であ
る。ただし、第３図では曲げ変形を加えられた液晶素子
を引き取る引取ロールを省略している。

12は搬送ロール、13は未配向の液晶素子、14は配向
部、15及び18はゴムロール、16及び17は導電性を有する
配向ロールである。搬送ロール12からなる素子移動用ロ
ール群によって供給される枚葉の未配向の液晶素子13は
配向部14に運ばれる。次いでゴムロール15及び配向ロー
ル17がエアシリンダーによって配向ロール16、ゴムロー
ル18にそれぞれ降りることで液晶素子13を押さえる（第
４図（ａ））。次いでロール対17、18がロール対15、16
の下に滑らかに移動する（第４図（ｂ））。その後導電
性を有する配向ロール16及び17間に電圧印加手段７によ
り電圧を印加し、同時に駆動用モーターと連動している
ロール18によって配向処理速度ｖで液晶素子13を移動さ
せる（第４図（ｃ））。このときに液晶材料には電界と
剪断が同時にかかり、液晶材料は配向する。また、この
装置では配向部14全体を恒温槽の中に配置すること等に
より、配向処理時の温度を可変とすることが好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１強誘電性液晶としてチッソ（株）製CS−1026を用い
た。本液晶とエポキシ系樹脂（セメダイン（株）製ハイ
スーパの主剤と硬化剤の1:1体積比混合物）との4:1（重
量比）混合物をジクロルメタンに溶解して15重量％溶液
とした。この溶液をITO電極付PES基板（厚み100μｍ、
幅150mm、長さ20m）のITO電極上にマイクログラビアコ
ーターを用いて塗布製膜した。溶媒蒸発後の液晶材料の
膜厚は2.2μｍであった。次いで同じ種類の何も塗布し
ていないITO電極付PES基板をITO電極が液晶材料膜と接
するようにラミネートして、配向処理前の液晶素子を作
製した。こののち長さ1mの液晶素子を切り出して直ちに
第１図に示したような配向処理装置で配向処理した。導
電性を有する配向ロール３及び４には信越ポリマー
（株）製のシンエツSRロール（長さ200mm、直径40mm、
表面抵抗３×10²Ω／□のシリコーン導電ゴム製）２本
を用いた。電圧源７としては直流20Vのものを用い、雰
囲気温度は室温（液晶材料がカイラルスメクチックＣ相
を示す温度）とした。配向処理後、液晶素子２を数cm角
程度に小さく切り出してクロスニコル間に配置し、液晶
素子の電極間に±5Vの電圧を印加したときの透過率の比
すなわちコントラストを測定した。同様の測定を配向処
理装置のライン速度ｖを変化させて配向処理した液晶素
子について行ったところ、第１表に示すようになった。

このように広いライン速度範囲で十分な配向を得るこ
とが可能であり、このことは液晶材料の製膜や基板等の
ラミネートなどの工程と連続的に生産できることを意味
する。また、双安定時のコントラストも非常に良好であ
り、これは偏光顕微鏡による観察からジグザグ欠陥が非
常に少ないためであることがわかった。これは配向処理
時の電圧印加によってスメクチックの層構造が基板に対
してほぼ垂直ないわるるブックシェルフ構造をとってい
るためだと思われる。

実施例２液晶として以下の構造と特性を有する強誘電性高分子
液晶を用いた。

相転移挙動この強誘電性液晶を10重量％ジクロルメタン溶液とし
てダイレクトグラビアコーターでITO電極付ポリカーボ
ネート基板（厚み100μｍ、幅200mm、長さ10m）のITO電
極上に塗布製膜した。溶媒乾燥後、何も塗布していない
同種の基板をITO電極が液晶膜に接するようにラミネー
トした。液晶膜厚は1.9μｍであった。この後液晶素子
を長さ1mずつに切り出し、実施例１と同じ装置を用いて
配向処理した。

ここで、ライン速度ｖはｖ＝5m/分に固定し、配向ロ
ール３及び４を加熱して配向処理した。配向ロール温度
を変化させて配向処理した液晶素子について実施例１と
同様にコントラストの測定を行ったところ、第２表に示
すようになった。なお、配向ロール間への印加電圧はＶ
＝±40V、5Hzの矩形波とした。

上記のように非常に広い温度範囲で十分な配向を得る
ことが可能であった。また、ジグザグ欠陥も殆ど見られ
ない良好な配向状態であった。

実施例３第３図に示した配向処理装置を作製した。ここでは配
向部14全体を恒温槽の中に配置し、配向処理時の温度を
可変にした。

本実施例では実施例１と同じ導電性を有する配向ロー
ルを用いた。実施例２で作製した未配向の液晶素子を長
さ20cmずつの枚葉として、上記装置により配向試験を行
った。恒温槽中の温度を40℃に固定し、導電性を有する
配向ロール16、17間の印加電圧は直流30Vとした。配向
処理速度ｖを変化させた液晶素子について実施例１と同
様にコントラストを測定したところ、第３表に示すよう
な結果を得た。

このように比較的小型の枚葉の液晶素子に対してもゆ
るやかな条件で良好な配向を得ることが可能であること
が確認できた。

実施例４実施例２と同様の液晶、基板を用いて同様の塗布法、
ラミネート法により第５図（ａ）及び（ｂ）に示すよう
な幅200mm、長さ150mmの液晶素子19を得た。第５図
（ｂ）に示すように、この液晶素子19の一方の基板20上
のITO電極22は電極Ａと電極Ｂとに分かれている。また
電極Ａと電極Ｂの付いている基板20は他方の基板21より
幅が広く、電極Ａ及び電極Ｂの電極面の一部がそれぞれ
液晶素子19の両端から露出している。

この液晶素子を第２図に示した１本の配向ロール９か
らなるローラーによって配向処理した。ここで配向ロー
ル９の導電部10は表面抵抗10²Ω／□の導電性シリコー
ンゴムからなり、絶縁部11は非導電性のシリコーンゴム
からなるものとした。またロール直径は50mm、幅は300m
mとした。

この配向ロール９の２つの導電部10間に±40V、20Hz
の矩形波を印加しながら液晶素子19の電極Ａ及び電極Ｂ
をそれぞれ配向ロール９の２つの導電部10と接触させつ
つ、等温で第６図のように液晶素子19を配向ロール９の
ロール面に密着させて液晶材料に曲げ変形による剪断を
与えた。ここでは配向ロール９を移動させて液晶素子19
全体に電界と剪断を印加した。この配向処理後、クロス
ニコル下でコントラストを測定したところ、±5Vの印加
で70を得た。このことからロールが１本のローラーでも
必要な配向が十分得られることが明らかになった。

〔発明の効果〕

本発明の液晶素子の配向処理方法によると、基板の配
向制御膜を設けるなどの前処理が必要なく、また精密な
温度制御を要さずに大面積で均一な配向を極めて短時間
に得ることができる。また本発明の液晶素子の配向処理
装置によると、前記の配向処理方法を効率的に実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の液晶素子の配向処理装置の一例を示
す説明図である。ただし液晶素子を繰り出す搬送ロール
と曲げ変形による剪断を加えられた液晶素子を引き取る
引取ロールは省略している。第２図は本発明の液晶素子の配向処理装置に用いられる
配向ロールの一例を示す説明図である。第３図は本発明の配向処理装置の他の例の説明図であ
り、第４図（ａ）〜（ｃ）は第３図の配向処理装置にお
ける各ロールの動作を示す説明図である。第５図（ａ）は実施例で得た液晶素子の平面図であり、
第５図（ｂ）はその断面図である。第６図は実施例の液晶素子の曲げ変形を説明する説明図
である。符号の説明１……未配向の液晶素子２……配向処理された液晶素子３、４……導電性を有する配向ロール５、６……電極面、７……電圧源８……配向方向を表す矢印９……配向ロール、10……導電部 11……絶縁部、12……搬送ロール 13……未配向の液晶素子 14……配向部 15、18……ゴムロール 16、17……導電性を有する配向ロール 19……液晶素子 20……電極Ａ、電極Ｂの付いている基板 21……基板、22……ITO電極 23……液晶材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】強誘電性液晶材料を２枚の電極付可撓性基
板で挟持してなる液晶素子を、少なくとも１本の導電性
を有する配向ロールからなるローラーを用い、液晶材料
に電界の印加を行いながら配向ロールのロール面に液晶
素子を密着させ液晶材料に曲げ変形による剪断を加える
ことにより配向処理することを特徴とする液晶素子の配
向処理方法。
【請求項２】液晶材料が等方相を示す温度又は等方相と
液晶相との混相を示す温度よりも低い温度で配向処理す
る請求項１記載の液晶素子の配向処理方法。
【請求項３】ローラーが少なくとも２本の導電性を有す
る配向ロールからなり、液晶材料への電界の印加が配向
ロール間に電圧を印加し配向ロールと液晶素子の液晶材
料の両側の電極とを接触させて電極間に電圧を印加させ
ることにより行われる請求項１記載の液晶素子の配向処
理方法。
【請求項４】長尺又は枚葉の液晶素子を移動し又は繰り
出す搬送ロール、搬送された液晶素子をロール面に密着
させて液晶素子に曲げ変形を加える配向ロールであって
少なくともロール面に複数の互いに絶縁された導電部を
有する配向ロールを少なくとも１本有するローラー、ロ
ーラーの配向ロールの導電部間に電圧を印加する電圧印
加手段及び曲げ変形を加えられた液晶素子を引き取る引
取ロールからなる液晶素子の配向処理装置。
【請求項５】長尺又は枚葉の液晶素子を移動し又は繰り
出す搬送ロール、搬送された液晶素子をロール面に密着
させて液晶素子に曲げ変形を加える配向ロールであって
導電性を有する配向ロールを少なくとも２本有するロー
ラー、ローラーの配向ロール間に電圧を印加する電圧印
加手段及び曲げ変形を加えられた液晶素子を引き取る引
取ロールからなる液晶素子の配向処理装置。