JPH081675A - 天板の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化粧パネルの木口部に形成された縁材の表面
にパーティングラインや、段差がなく、且つ、化粧パネ
ルを囲むように連続した縁材を有する天板を得る。 【構成】 弾性体よりなる型１を、化粧パネル２の面に
対して水平方向に伸張拡大させ、該型１の開口部に化粧
パネル２の木口部３を挿入し、張力を緩和して型１を原
形に復元し、キャビティ４を形成させ、該キャビティ４
に熱硬化性樹脂液を注入充填して硬化させ、化粧パネル
２の木口部３に縁材５を成形し、再び型１を伸張拡大
し、脱型し天板６を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、机，食卓，こたつ，テ
ーブル，カウンターなど、住宅機器，家具などに用いる
天板の製造方法及びその装置に関する。特に、本発明に
よって得られる天板は、化粧パネル木口部に熱硬化性樹
脂よりなる縁材が注型により一体成形されているので隙
間や段差がなく、木口部からの浸水が遮断され、水まわ
りの用途などに対して有用である。

【０００２】

【従来の技術】従来、弾性体よりなる型に熱硬化性樹脂
液を注入し、化粧パネルの周囲の端部の木口面を囲むよ
うに連続した縁材を形成する方法としては、図４に示す
如く、上型１１及び下型１２から構成される割型を組合
せたものを用いるか、或いは、図５に示すように一体型
の四隅の部分に切り目１３を設け、型を屈曲させること
により型を開き、化粧パネルの端部を型へ着脱する方法
などが行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、割型を
用いる方法では、割型同志の継目がパーティングライン
となって縁材表面に現われるので、外観を損うと共に、
繰返し使用しているうちに型の変型や劣化が起り、継目
に隙間を生じ、樹脂液の漏洩やバリ，段差などの欠点が
発生し易いものであった。この様にして発生したバリや
段差は、その修正作業に多大な労力を要すと共に、完全
に修正することは困難で、意匠上ばかりでなく、触感な
どに於いても好ましいものではなかった。

【０００４】一体型の四隅の部分に切り目を設け、型を
屈曲して開閉する方法に於いても、型の切り目部分がラ
インとなって縁材面に転写され、意匠上、見苦しくな
り、且つ、型の僅かな収縮，変型に於いても切り目部分
に隙間を生じ、割型使用の場合以上に樹脂液の洩れを生
じ易いものであった。また、繰返しの開閉によって、切
り目の先端部分がノッチ効果により破損し易くなり、耐
久性を低下させる原因となるものであった。したがっ
て、型に対して可撓性を有する補強材が必要であり、脱
型作業が必ずしも容易ではなかった。

【０００５】本発明は、弾性体よりなる一体型を伸張拡
大させることにより、容易に化粧パネル端部を型に着脱
することができるようになり、化粧パネルの端部の木口
部に形成された縁材の表面にパーティングラインや段差
がなく、且つ、化粧パネルを囲むように連続した縁材を
有する天板を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、弾性体よりな
る一体型を用いて、該型の開口部に化粧パネルの周囲の
端部を挿入して該型と該化粧パネルの木口部により密閉
されたキャビティを形成した後、該化粧パネルの木口部
を囲むように連続した縁材を成形した天板を得る工程に
於いて、該化粧パネルの面に対して水平方向に該型を伸
張拡大させることにより、該型への該化粧パネルの端部
の装着及び脱型を行うことを特徴とする天板の製造方法
及び、該型の外周部に接合装置が設置され、該接合装置
を介し、張力発生装置と連結されていることを特徴とす
る天板の製造装置である。

【０００７】本発明に用いられる型は、伸張拡大などの
負荷による変形に対して復元力を有する弾性体で構成さ
れ、繰返し使用に耐える材料が適しており、具体的に
は、天然ゴム，シリコンゴム，ウレタンゴムなど天然或
いは合成樹脂系のゴム弾性体が用いられる。更に、型の
外周部には接合装置を設置し、型を伸張拡大して、該型
の開口部に化粧パネル端部を挿入することにより型内に
装着させるものである。

【０００８】一体型を用いて天板の周囲の端部を囲むよ
うに連続した縁材を形成する場合、型の開口部は型の内
周部に形成され、型の開口部の面の寸法は化粧パネル外
周の木口部の寸法より小さくなるため型への化粧パネル
の着脱が困難になる。

【０００９】本発明に於いては、図１ａの如く型１を化
粧パネル２の面に対して矢印に示すように水平方向に引
張って伸張拡大させることによって、化粧パネル２の木
口部３を型内へ挿入することおよび、樹脂注入硬化によ
って形成された縁材５を型１から脱型することを可能に
するものである。

【００１０】図４に示すような、化粧パネル２に対して
水平方向に分割される上型１１及び下型１２を使用する
従来方法による割型や、図５のように型１の四隅の部分
に切り目１３を入れた一体型では図３に示すような側面
に凹型状の溝を有する縁材を作成しようとしても脱型が
困難であったが本発明ではこれらの形状に対しても容易
に脱型することができる。

【００１１】本発明では型１を伸張拡大した状態で型１
の開口面の周囲が化粧パネル２の木口部３の周囲と同じ
か、或いは、僅かに大きくなる程度に型１を伸張拡大さ
せ、型１の開口部と化粧パネル２の木口部３が一致し、
整合するように配置し、型１に対する張力を緩和するこ
によって型１が収縮し、原形に復元して所定の位置に嵌
め込まれる。その後、型１を上下より圧締することによ
って型１の内面化粧パネル２木口部３によって密閉され
たキャビティ４が形成される。

【００１２】このキャビティ４に熱硬化性樹脂液を加圧
注入充填し、硬化させることによって図１ｂに示すよう
に木口部３と一体成形された縁材５が形成される。注型
される熱硬化性樹脂としてはポリウレタン樹脂，不飽和
ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，アクリル樹脂などが
用いられ、使用目的などによってゴム弾性体から硬質の
ものまで、それぞれ、必要に応じて製造することが可能
である。これらの熱硬化性樹脂は成形サイクルの点から
常温に於いて短時間で硬化するものが望ましい。

【００１３】注入された樹脂液の硬化が完了した後、型
１を解圧し、図１ｃの如く再び張力発生装置８により型
１の外周より伸張拡大することにより縁材５を容易に型
１より脱型することができる。特に、従来の方法に於い
ては複雑な構造の割型を用いなければ脱型が困難であっ
た図３に示すような化粧パネル２の面に対し平行方向に
凹形状の溝などを有する縁材５についても、型形状がア
ンダーカットにならないので、支障なく型１より脱型す
ることが可能になる。

【００１４】本発明の、型１の外周部に設置される接合
装置７は、図１ａのように型１と張力発生装置８とをフ
ック，チャック，ボルトなどで連結するもので、型１を
製作する工程で一体成形するか、或いは、後加工に於い
て、接着剤，アンカーボルトなどを用いて固定する。張
力発生装置８は動力源をもったオイルシリンダー，エア
シリンダー，ギアー，スクリューシャフトなどにより駆
動され、張力を得るものである。

【００１５】

【実施例】

実施例１ 枠材に木材を用いたペーパーコア芯材の両面にメラミン
化粧板を貼着した厚さ２５ｍｍの長方形の事務机天板用
の化粧パネル２の木口部３に縁材５が注型成形されるよ
うにつくられたポリウレタンゴムよりなる型１を使用
し、上記の化粧パネル２が配置されたとき、該化粧パネ
ル面と水平方向に、型１の開口部の面が化粧パネル２の
周囲の寸法より僅かに大きな寸法になるように図１ａの
如く矢印方向に伸張拡大させた後、該化粧パネル２の周
囲四面の木口部３を型１の開口部に挿入し、張力を緩和
し図１ｂに示すように型内の所定の位置に装着させ、更
に型１を圧締し、キャビティ４を密閉した。

【００１６】次に、キャビティ４に無機顔料で着色され
たポリエーテル系ポリオールと４−４’ジフェニルメタ
ンジイソシアネートプレポリマーよりなる弾性タイプの
ポリウレタン樹脂を加圧注入し硬化させ化粧パネル２の
周囲の木口部３に弾性体よりなる縁材５を一体成形し
た。

【００１７】縁材５が形成された後、図１ｃの如く、再
び型１を矢印の方向に伸張拡大して縁材５を型１から離
型させ、化粧パネル２の周囲の四面の木口部３に連続し
た縁材５が形成された事務机用の天板６を得た。このよ
うにして得られた天板６の縁材５はパーティングライン
やバリがなく、美麗な外観を有すると共に木口部３に強
固に接着一体化され浸水が完全に遮断されるものであっ
た。

【００１８】

【発明の効果】本発明に於いては、一体型の開口部が化
粧パネルの寸法より大きくなるように型を伸張拡大する
ことにより、化粧パネルの周囲の木口部を型の開口部に
容易に挿入することができるようになり、割型や四隅に
切り目のある型を用いなくても、化粧パネルの周囲の木
口部を囲うように連続した縁材を一つの型を用いて成形
することが可能になる。

【００１９】また、型の伸張のための荷重を緩和するこ
とによって型の形状は原形に復元し、化粧パネルの木口
部は型内の所定の位置に配置され、キャビティが形成さ
れると共に密閉され、注入充填される熱硬化性樹脂液の
もれがなくなる。その結果、天板の縁材はパーティング
ラインやバリの発生がなく、美麗な仕上り外観が得られ
る。本発明では型の構造が簡略化され、組付けが容易に
なるため、成形作業が簡単になる。

【００２０】更に、脱型に於いても、型を化粧パネル面
と水平方向に伸張拡大するため、縁材に凹形状の溝を形
成した場合に於いても割型にする必要がなく、容易に脱
型することができ、従来の方法では困難であった種々の
形状の縁材を形成することが可能になり、意匠の多様化
がはかれる。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１ａは、本発明に於いて、型が伸張拡大され
た状態の一例を示す部分断面図である。図１ｂは、型の
開口部に化粧パネルの木口部が挿入され、型が原形に復
元された状態を示す部分断面図である。図１ｃは、縁材
が成形された後、再び、型が伸張拡大され、脱型された
状態を示す部分断面図である。

【図２】図２ａは、本発明の型に連結装置がとり付けら
れた状態の一例を示す平面図であり、図２ｂは、該連結
装置の部分平面図である。

【図３】図３は、本発明に於けるキャビティの形状の一
例を示す部分断面図である。

【図４】図４は、従来の方法により、割型を用いる場合
の型の構造の一例を示す部分断面図である。

【図５】図５は、従来の方法により、一体型の四隅に切
り目を入れた型の構造の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 型 11 上割型 12 下割型 13 切り目 ２ 化粧パネル ３ 木口部 ４ キャビティ ５ 縁材 ６ 天板 ７ 連結装置 ８ 張力発生装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:44

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性体よりなる一体型を用いて、該型の
   開口部に化粧パネルの周囲の端部を挿入して、該型と該
   化粧パネルの木口部により密閉されたキャビティを形成
   した後、該キャビティに熱硬化性樹脂液を注入充填し、
   硬化させて、該化粧パネルの木口部を囲むように連続し
   た縁材を成形した天板を得る工程に於いて、該化粧パネ
   ルの面に対して水平方向に該型を伸張拡大させることに
   より、該型への該化粧パネルの端部の装着及び脱型を行
   うことを特徴とする天板の製造方法。
2. 【請求項２】 弾性体よりなる一体型を用いて、該型の
   開口部に化粧パネルの周囲の端部を挿入して、該型と該
   化粧パネルの木口部により密閉されたキャビティを形成
   した後、該キャビティに熱硬化性樹脂液を注入充填し、
   硬化させて、該化粧パネルの木口部を囲むように連続し
   た縁材を成形した天板を得る工程に於いて、該化粧パネ
   ルの面に対して水平方向に該型を伸張拡大させることに
   より、該型への該化粧パネルの端部の装着及び脱型を行
   うことを特徴とする天板の製造方法に係る該型の外周部
   に接合装置が設置され、該接合装置を介し、張力発生装
   置と連結されることを特徴とする天板の製造装置。