JPH08169014A - プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法Info
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- JPH08169014A JPH08169014A JP6316117A JP31611794A JPH08169014A JP H08169014 A JPH08169014 A JP H08169014A JP 6316117 A JP6316117 A JP 6316117A JP 31611794 A JP31611794 A JP 31611794A JP H08169014 A JPH08169014 A JP H08169014A
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Landscapes
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃性や耐トラッキング性の良好なプリプレ
グの製造方法、及び、積層板の製造方法を提供する。 【構成】 プリプレグの製造方法は、セルロース繊維か
らなる紙基材２に、親水性の一次樹脂ワニス１を一次含
浸した後に、二次樹脂ワニスを含浸させる方法の一次含
浸に関するものである。上記一次樹脂ワニス１をピック
アップする塗布ロール３の塗布量を絞りロール５で制御
し、上記塗布ロール３と抑えロール４との間に紙基材２
を通過させると共に、上記塗布ロール３の前後に備えら
れた、紙基材が通過するガイドロール６ａ、６ｂを移動
させ、上記紙基材２が塗布ロール３と接触する面積を制
御する。積層板の製造方法は、このプリプレグを複数枚
重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱加圧する。
グの製造方法、及び、積層板の製造方法を提供する。 【構成】 プリプレグの製造方法は、セルロース繊維か
らなる紙基材２に、親水性の一次樹脂ワニス１を一次含
浸した後に、二次樹脂ワニスを含浸させる方法の一次含
浸に関するものである。上記一次樹脂ワニス１をピック
アップする塗布ロール３の塗布量を絞りロール５で制御
し、上記塗布ロール３と抑えロール４との間に紙基材２
を通過させると共に、上記塗布ロール３の前後に備えら
れた、紙基材が通過するガイドロール６ａ、６ｂを移動
させ、上記紙基材２が塗布ロール３と接触する面積を制
御する。積層板の製造方法は、このプリプレグを複数枚
重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱加圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリプレグの製造方法、
及び積層板の製造方法に関し、具体的には親水性の一次
樹脂ワニスを紙基材に含浸するプリプレグの製造方法、
及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法に関する
ものである。
及び積層板の製造方法に関し、具体的には親水性の一次
樹脂ワニスを紙基材に含浸するプリプレグの製造方法、
及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、親水性のアミノ変性フェノール
樹脂からなる一次樹脂ワニスを紙基材に一次含浸させ、
その後フェノール樹脂からなる二次樹脂ワニスを二次含
浸させてプリプレグを作製する方法が知られている。こ
の一次樹脂ワニスの含浸方法として、図２に示す、一次
樹脂ワニス１に一部を含浸した塗布ロール１３と、この
塗布ロール１３に接して設けられた絞りロール１５との
間隙を調整することで、塗布ロール１３がピックアップ
する一次樹脂ワニス１の塗布量を制御しながら、塗布ロ
ール１３と、この塗布ロール１３に上接した抑えロール
１４との間に紙基材２を通過させる方法が知られてい
る。
樹脂からなる一次樹脂ワニスを紙基材に一次含浸させ、
その後フェノール樹脂からなる二次樹脂ワニスを二次含
浸させてプリプレグを作製する方法が知られている。こ
の一次樹脂ワニスの含浸方法として、図２に示す、一次
樹脂ワニス１に一部を含浸した塗布ロール１３と、この
塗布ロール１３に接して設けられた絞りロール１５との
間隙を調整することで、塗布ロール１３がピックアップ
する一次樹脂ワニス１の塗布量を制御しながら、塗布ロ
ール１３と、この塗布ロール１３に上接した抑えロール
１４との間に紙基材２を通過させる方法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、塗布ロール１
３と抑えロール１４との間に紙基材２を通過させるなが
ら一次含浸させる方法は、得られた積層板の品質で樹脂
の浸透に起因する難燃性や耐トラッキング性の値にばら
つきを生じ、これら特性が低い。これは、紙基材２と塗
布ロール１３が接触する面積が少ないので、一次樹脂ワ
ニス１の含浸量にばらつきを生じているためと推定され
る。
３と抑えロール１４との間に紙基材２を通過させるなが
ら一次含浸させる方法は、得られた積層板の品質で樹脂
の浸透に起因する難燃性や耐トラッキング性の値にばら
つきを生じ、これら特性が低い。これは、紙基材２と塗
布ロール１３が接触する面積が少ないので、一次樹脂ワ
ニス１の含浸量にばらつきを生じているためと推定され
る。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、難燃性や耐トラッキング
性の良好なプリプレグの製造方法、及び、積層板の製造
方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、難燃性や耐トラッキング
性の良好なプリプレグの製造方法、及び、積層板の製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プリプレグの製造方法は、セルロース繊維からなる紙基
材に、親水性の一次樹脂ワニスを一次含浸した後に、一
次樹脂ワニスが含浸した紙基材に二次樹脂ワニスを含浸
させ、上記紙基材に含浸した樹脂を半硬化させるプリプ
レグの製造方法であって、上記一次樹脂ワニスをピック
アップする塗布ロールの塗布量を絞りロールで制御し、
上記塗布ロールに上接した抑えロールと、塗布ロールと
の間に紙基材を通過させると共に、上記塗布ロールの前
後に備えられた、紙基材が通過するガイドロールを移動
させ、上記紙基材が塗布ロールと接触する面積を制御す
ることを特徴とする。
プリプレグの製造方法は、セルロース繊維からなる紙基
材に、親水性の一次樹脂ワニスを一次含浸した後に、一
次樹脂ワニスが含浸した紙基材に二次樹脂ワニスを含浸
させ、上記紙基材に含浸した樹脂を半硬化させるプリプ
レグの製造方法であって、上記一次樹脂ワニスをピック
アップする塗布ロールの塗布量を絞りロールで制御し、
上記塗布ロールに上接した抑えロールと、塗布ロールと
の間に紙基材を通過させると共に、上記塗布ロールの前
後に備えられた、紙基材が通過するガイドロールを移動
させ、上記紙基材が塗布ロールと接触する面積を制御す
ることを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１記載のプリプレグの製造方法におい
て、上記一次樹脂ワニスがアミノ変性フェノール樹脂を
成分とすることを特徴とする。
方法は、請求項１記載のプリプレグの製造方法におい
て、上記一次樹脂ワニスがアミノ変性フェノール樹脂を
成分とすることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１又は請求項２記載のプリプレグの製造
方法において、上記二次樹脂ワニスが親水基と疎水基を
有するフェノール樹脂を成分とすることを特徴とする。
方法は、請求項１又は請求項２記載のプリプレグの製造
方法において、上記二次樹脂ワニスが親水基と疎水基を
有するフェノール樹脂を成分とすることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項４に係る積層板の製造方法
は、請求項１乃至請求項３いずれか記載のプリプレグを
複数枚重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱加圧するこ
とを特徴とする。
は、請求項１乃至請求項３いずれか記載のプリプレグを
複数枚重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱加圧するこ
とを特徴とする。
【０００９】以下、本発明のプリプレグの製造方法を図
面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例に
係る方法を実施するのに使用する含浸装置の要部側面図
である。
面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例に
係る方法を実施するのに使用する含浸装置の要部側面図
である。
【００１０】本発明のプリプレグの製造方法において
は、セルロース繊維からなる紙基材２が用いられ、具体
的には、クラフト紙、リンター紙、その他セルロースを
成分としたクラフト紙またはリンター紙に無機物または
有機物を混入した基材が使用される。上記紙基材２に親
水性の一次樹脂ワニス１を一次含浸した後に、一次樹脂
ワニス１が含浸した紙基材２に二次樹脂ワニスを含浸さ
せ、上記紙基材２に含浸した樹脂を半硬化させる。上記
一次樹脂ワニス１としては、アミノ変性フェノール樹脂
が挙げられ、具体的には、メラミン樹脂、ユリア樹脂、
グアナミン樹脂等で変性したフェノール樹脂が例示され
る。この一次樹脂ワニス１は、上記樹脂にメタノール水
溶液等の溶媒で希釈され、所望の一次樹脂ワニス１の含
浸量となるよう調製される。上記一次樹脂ワニス１は親
水性なので紙基材２中に素早く樹脂が浸透し、さらに、
この一次樹脂ワニス１が浸透した紙基材２は、その後に
含浸する二次樹脂ワニスの樹脂と混ざり合い、一次樹脂
ワニスと二次樹脂ワニスの樹脂が十分に反応し、所望の
特性を付与することができる。
は、セルロース繊維からなる紙基材２が用いられ、具体
的には、クラフト紙、リンター紙、その他セルロースを
成分としたクラフト紙またはリンター紙に無機物または
有機物を混入した基材が使用される。上記紙基材２に親
水性の一次樹脂ワニス１を一次含浸した後に、一次樹脂
ワニス１が含浸した紙基材２に二次樹脂ワニスを含浸さ
せ、上記紙基材２に含浸した樹脂を半硬化させる。上記
一次樹脂ワニス１としては、アミノ変性フェノール樹脂
が挙げられ、具体的には、メラミン樹脂、ユリア樹脂、
グアナミン樹脂等で変性したフェノール樹脂が例示され
る。この一次樹脂ワニス１は、上記樹脂にメタノール水
溶液等の溶媒で希釈され、所望の一次樹脂ワニス１の含
浸量となるよう調製される。上記一次樹脂ワニス１は親
水性なので紙基材２中に素早く樹脂が浸透し、さらに、
この一次樹脂ワニス１が浸透した紙基材２は、その後に
含浸する二次樹脂ワニスの樹脂と混ざり合い、一次樹脂
ワニスと二次樹脂ワニスの樹脂が十分に反応し、所望の
特性を付与することができる。
【００１１】上記二次樹脂ワニスとしては、例えば、親
水基と疎水基を有する樹脂を含有するものが挙げられ、
具体的には、桐油変性フェノール樹脂等が挙げられる。
上記二次樹脂ワニスは、必要に応じて、有機や無機の充
填剤、難燃剤、添加剤、溶媒等を含有する。
水基と疎水基を有する樹脂を含有するものが挙げられ、
具体的には、桐油変性フェノール樹脂等が挙げられる。
上記二次樹脂ワニスは、必要に応じて、有機や無機の充
填剤、難燃剤、添加剤、溶媒等を含有する。
【００１２】本発明は、上記一次樹脂ワニス１の含浸方
法に関するものであり、一次樹脂ワニス１を紙基材２に
ばらつきなく、所望量含浸させる方法である。本発明の
一実施例に係る方法を実施するのに使用する含浸装置に
ついて説明する。図１に示す如く、上記含浸装置は含浸
槽７を備え、この含浸槽７に一次樹脂ワニス１が満たさ
れている。上記含浸装置は、一次樹脂ワニス１に一部を
浸漬した塗布ロール３と、この塗布ロール３に上接した
抑えロール４を備え、この塗布ロール３と抑えロール４
との間を紙基材２が通過する。上記塗布ロール３の前方
に塗布ロール３に接して絞りロール５が、一次樹脂ワニ
ス１内に一部を浸漬した状態で備えられている。この絞
りロール５を前後に可逆的に移動させて、この絞りロー
ル５と塗布ロール３の間隙を調整し、塗布ロール３がピ
ックアップする一次樹脂ワニス１の塗布量を制御する。
さらに、上記含浸装置は、上記塗布ロール３の前後にガ
イドロール６ａ、６ｂを備え、これらガイドロール６
ａ、６ｂは上下に可逆的に移動できる。これらガイドロ
ール６ａ、６ｂを移動させ、上記ガイドロール６ａ、６
ｂの少なくともどちらかのガイドロールを通過する紙基
材２の通過位置を、塗布ロール３と抑えロール４との接
点より下方にすることにより、上記塗布ロール３と紙基
材２との接触する面積を増減する。上記塗布ロール３、
抑えロール４、絞りロール５、及び、ガイドロール６
ａ、６ｂの材質としては、金属製、ゴム製、合成樹脂
製、或いは、金属のロールにゴム及び合成樹脂を被覆し
たものが挙げられる。
法に関するものであり、一次樹脂ワニス１を紙基材２に
ばらつきなく、所望量含浸させる方法である。本発明の
一実施例に係る方法を実施するのに使用する含浸装置に
ついて説明する。図１に示す如く、上記含浸装置は含浸
槽７を備え、この含浸槽７に一次樹脂ワニス１が満たさ
れている。上記含浸装置は、一次樹脂ワニス１に一部を
浸漬した塗布ロール３と、この塗布ロール３に上接した
抑えロール４を備え、この塗布ロール３と抑えロール４
との間を紙基材２が通過する。上記塗布ロール３の前方
に塗布ロール３に接して絞りロール５が、一次樹脂ワニ
ス１内に一部を浸漬した状態で備えられている。この絞
りロール５を前後に可逆的に移動させて、この絞りロー
ル５と塗布ロール３の間隙を調整し、塗布ロール３がピ
ックアップする一次樹脂ワニス１の塗布量を制御する。
さらに、上記含浸装置は、上記塗布ロール３の前後にガ
イドロール６ａ、６ｂを備え、これらガイドロール６
ａ、６ｂは上下に可逆的に移動できる。これらガイドロ
ール６ａ、６ｂを移動させ、上記ガイドロール６ａ、６
ｂの少なくともどちらかのガイドロールを通過する紙基
材２の通過位置を、塗布ロール３と抑えロール４との接
点より下方にすることにより、上記塗布ロール３と紙基
材２との接触する面積を増減する。上記塗布ロール３、
抑えロール４、絞りロール５、及び、ガイドロール６
ａ、６ｂの材質としては、金属製、ゴム製、合成樹脂
製、或いは、金属のロールにゴム及び合成樹脂を被覆し
たものが挙げられる。
【００１３】上記含浸装置を用いたプリプレグ製造方法
について説明する。一次樹脂ワニス１が満たされた含浸
槽７に、紙基材２が連続的に供給される。紙基材２は前
方のガイドロール６ａに導かれ、塗布ロール３と抑えロ
ール４との間を通過し、塗布ロール３から樹脂樹脂ワニ
ス１が塗布された後に、後方のガイドロール６ｂに導か
れて、二次の含浸装置へ搬送される。上記ガイドロール
６ａ、６ｂを移動させて、紙基材２が塗布ロールと接触
する面積を増減させることができるので、紙基材２の表
面に一次樹脂ワニス１が塗布され、紙基材２内に所望量
の一次樹脂ワニス１を均一に含浸することができる。
について説明する。一次樹脂ワニス１が満たされた含浸
槽７に、紙基材２が連続的に供給される。紙基材２は前
方のガイドロール６ａに導かれ、塗布ロール３と抑えロ
ール４との間を通過し、塗布ロール３から樹脂樹脂ワニ
ス１が塗布された後に、後方のガイドロール６ｂに導か
れて、二次の含浸装置へ搬送される。上記ガイドロール
６ａ、６ｂを移動させて、紙基材２が塗布ロールと接触
する面積を増減させることができるので、紙基材２の表
面に一次樹脂ワニス１が塗布され、紙基材２内に所望量
の一次樹脂ワニス１を均一に含浸することができる。
【００１４】上記一次含浸の後、二次含浸が行われる。
この二次含浸も上記製造方法を使用してもよいが、紙基
材２を二次樹脂ワニス内に浸漬させる含浸法が、二次樹
脂ワニスに用いる溶媒が少なくて樹脂含有量を調製でき
るので、工業的に優位である。
この二次含浸も上記製造方法を使用してもよいが、紙基
材２を二次樹脂ワニス内に浸漬させる含浸法が、二次樹
脂ワニスに用いる溶媒が少なくて樹脂含有量を調製でき
るので、工業的に優位である。
【００１５】上述の如くして得られたプリプレグは、複
数枚重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱加圧して積層
板を得る。この積層板には、必要に応じて、金属箔が積
層される。上記金属箔としては、銅、アルミニウム、
鉄、ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独箔やこれらの合金箔
または複合箔が挙げられる。加熱加圧条件は特に限定さ
れず、プリプレグの厚みや硬化温度に応じて適宜選択さ
れる。樹脂が均一に且つ十分に含有したプリプレグを用
いるので、難燃性や耐トラッキング性が良好な積層板が
得られる。なかでも、紙基材のフェノール樹脂積層板に
有用である。
数枚重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱加圧して積層
板を得る。この積層板には、必要に応じて、金属箔が積
層される。上記金属箔としては、銅、アルミニウム、
鉄、ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独箔やこれらの合金箔
または複合箔が挙げられる。加熱加圧条件は特に限定さ
れず、プリプレグの厚みや硬化温度に応じて適宜選択さ
れる。樹脂が均一に且つ十分に含有したプリプレグを用
いるので、難燃性や耐トラッキング性が良好な積層板が
得られる。なかでも、紙基材のフェノール樹脂積層板に
有用である。
【００１６】
【作用】本発明の請求項１に係るプリプレグの製造方法
においては、上記塗布ロールの前後に備えられたガイド
ロール６ａ、６ｂを移動させて、紙基材２が塗布ロール
と接触する面積を増減させることができるので、一次樹
脂ワニス１が紙基材２の表面に十分に塗布され、紙基材
２内に所望量の一次樹脂ワニス１を均一に含浸すること
ができる。
においては、上記塗布ロールの前後に備えられたガイド
ロール６ａ、６ｂを移動させて、紙基材２が塗布ロール
と接触する面積を増減させることができるので、一次樹
脂ワニス１が紙基材２の表面に十分に塗布され、紙基材
２内に所望量の一次樹脂ワニス１を均一に含浸すること
ができる。
【００１７】本発明の請求項４に係る積層板の製造方法
は、樹脂が均一に且つ十分に含有したプリプレグを用い
るので、樹脂の浸透に起因する特性が良くなる。
は、樹脂が均一に且つ十分に含有したプリプレグを用い
るので、樹脂の浸透に起因する特性が良くなる。
【００１８】
実施例１ 一次含浸と二次含浸によりプリプレグを作製した。一次
の含浸装置として、図１に示す塗布ロール３、抑えロー
ル４、絞りロール５、及び、ガイドロール６ａ、６ｂを
備えた装置を使用した。紙基材２として重量１２６ｇ／
ｍ2のクラフト紙を用い、ガイドロール６ａ、６ｂを上
下に移動させて紙基材２が塗布ロール３の１８０ｍｍに
渡って接触するようにした。
の含浸装置として、図１に示す塗布ロール３、抑えロー
ル４、絞りロール５、及び、ガイドロール６ａ、６ｂを
備えた装置を使用した。紙基材２として重量１２６ｇ／
ｍ2のクラフト紙を用い、ガイドロール６ａ、６ｂを上
下に移動させて紙基材２が塗布ロール３の１８０ｍｍに
渡って接触するようにした。
【００１９】一次樹脂ワニス１として、メラミン樹脂
を、水とメタノールを１対１で混合したメタノール水溶
液で希釈し、固形分３０重量％（以下％と記す）とした
ものを用いた。上記一次の含浸装置で一次含浸したとこ
ろ、一次の樹脂の含有量がクラフト紙に対して１５％で
あった。
を、水とメタノールを１対１で混合したメタノール水溶
液で希釈し、固形分３０重量％（以下％と記す）とした
ものを用いた。上記一次の含浸装置で一次含浸したとこ
ろ、一次の樹脂の含有量がクラフト紙に対して１５％で
あった。
【００２０】上記一次樹脂ワニス１を含浸し、１２０℃
で３０秒乾燥した後に、二次樹脂ワニスで含浸を行っ
た。二次樹脂ワニスは桐油変性レゾール型フェノール樹
脂を用いた。メタノールで希釈し、固形分を５０％とし
た上記二次樹脂ワニスをに上記一次含浸した紙基材を浸
漬し、１５５℃で１００秒間乾燥して、樹脂が半硬化し
た状態であるプリプレグを得た。その後、上記プリプレ
グ８枚を重ね、最上層に厚さ０．０３５mmの銅箔を接着
剤を配設して被圧体とした。この被圧体を圧力１００kg
／cm2、温度１５０℃で６０分間成形し、厚さ１．６ｍ
ｍの積層板を得た。
で３０秒乾燥した後に、二次樹脂ワニスで含浸を行っ
た。二次樹脂ワニスは桐油変性レゾール型フェノール樹
脂を用いた。メタノールで希釈し、固形分を５０％とし
た上記二次樹脂ワニスをに上記一次含浸した紙基材を浸
漬し、１５５℃で１００秒間乾燥して、樹脂が半硬化し
た状態であるプリプレグを得た。その後、上記プリプレ
グ８枚を重ね、最上層に厚さ０．０３５mmの銅箔を接着
剤を配設して被圧体とした。この被圧体を圧力１００kg
／cm2、温度１５０℃で６０分間成形し、厚さ１．６ｍ
ｍの積層板を得た。
【００２１】実施例２ 実施例１において、ガイドロール６ａ、６ｂを上下に移
動させて紙基材２が塗布ロール３に５０ｍｍに渡って接
触するようにした以外は実施例１と同様にしてプリプレ
グ、及び積層板を得た。
動させて紙基材２が塗布ロール３に５０ｍｍに渡って接
触するようにした以外は実施例１と同様にしてプリプレ
グ、及び積層板を得た。
【００２２】比較例１ 一次の含浸装置として、図２に示す塗布ロール１３と抑
えロール１４を備えた装置を使用した。上記装置を用い
た以外は実施例１と同様にしてプリプレグ、及び積層板
を得た。
えロール１４を備えた装置を使用した。上記装置を用い
た以外は実施例１と同様にしてプリプレグ、及び積層板
を得た。
【００２３】実施例１〜２、及び、比較例１で得られた
積層板の難燃性、及び、耐トラッキング性を評価した。
上記難燃性は、ＵＬ試験法に基づいて消炎時間を１０個
測定し、平均値と最大値を求めた。
積層板の難燃性、及び、耐トラッキング性を評価した。
上記難燃性は、ＵＬ試験法に基づいて消炎時間を１０個
測定し、平均値と最大値を求めた。
【００２４】耐トラッキング性は次の様に測定した。銅
箔面と反対側の積層板の表面に４ｍｍ離して電極を配置
し、６００Ｖの電圧を印加しながら０．１％の塩化アン
モニウム水溶液を３０秒間隔で滴下し、積層板が着火す
るまでの滴下数を求めた。
箔面と反対側の積層板の表面に４ｍｍ離して電極を配置
し、６００Ｖの電圧を印加しながら０．１％の塩化アン
モニウム水溶液を３０秒間隔で滴下し、積層板が着火す
るまでの滴下数を求めた。
【００２５】結果は表１に示したとおり、実施例１、２
はいずれも比較例と比べ、難燃性、及び、耐トラッキン
グ性が良好であった。
はいずれも比較例と比べ、難燃性、及び、耐トラッキン
グ性が良好であった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至請求項３いずれか
記載のプリプレグの製造方法を用いると、塗布ロールの
前後に備えられたガイドロールを移動させて、紙基材が
塗布ロールと接触する面積を増減させることができるの
で、一次樹脂ワニスが紙基材の表面に十分に塗布され、
紙基材内に所望量の一次樹脂ワニスを均一に含浸するこ
とができる。
記載のプリプレグの製造方法を用いると、塗布ロールの
前後に備えられたガイドロールを移動させて、紙基材が
塗布ロールと接触する面積を増減させることができるの
で、一次樹脂ワニスが紙基材の表面に十分に塗布され、
紙基材内に所望量の一次樹脂ワニスを均一に含浸するこ
とができる。
【００２８】本発明の請求項４に係る積層板の製造方法
は、樹脂が均一に且つ十分に含有したプリプレグを用い
るので、樹脂の浸透に起因する難燃性、及び、耐トラッ
キング性の良好な積層板が得られる。特に、本発明は紙
基材のフェノール樹脂積層板に有用である。。
は、樹脂が均一に且つ十分に含有したプリプレグを用い
るので、樹脂の浸透に起因する難燃性、及び、耐トラッ
キング性の良好な積層板が得られる。特に、本発明は紙
基材のフェノール樹脂積層板に有用である。。
【図１】本発明の一実施例に係る方法を実施するのに使
用する含浸装置の要部側面図である。
用する含浸装置の要部側面図である。
【図２】従来の方法を実施するのに使用する含浸装置の
要部側面図である。
要部側面図である。
１ 一次樹脂ワニス ２ 紙基材 ３ 塗布ロール ４ 抑えロール ５ 絞りロール ６ａ、６ｂ ガイドロール ７ 含浸槽
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｚ 9349−4Ｆ 27/42 9349−4Ｆ 31/20 9349−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＦＢ Ｃ０８Ｌ 61/04 ＬＮＤ
Claims (4)
- 【請求項１】 セルロース繊維からなる紙基材に、親水
性の一次樹脂ワニスを一次含浸した後に、一次樹脂ワニ
スが含浸した紙基材に二次樹脂ワニスを含浸させ、上記
紙基材に含浸した樹脂を半硬化させるプリプレグの製造
方法であって、 上記一次樹脂ワニスをピックアップする塗布ロールの塗
布量を絞りロールで制御し、 上記塗布ロールに上接した抑えロールと、塗布ロールと
の間に紙基材を通過させると共に、 上記塗布ロールの前後に備えられた、紙基材が通過する
ガイドロールを移動させ、上記紙基材が塗布ロールと接
触する面積を制御することを特徴とするプリプレグの製
造方法。 - 【請求項２】 上記一次樹脂ワニスがアミノ変性フェノ
ール樹脂を成分とすることを特徴とする請求項１記載の
プリプレグの製造方法。 - 【請求項３】 上記二次樹脂ワニスが親水基と疎水基を
有するフェノール樹脂を成分とすることを特徴とする請
求項１又は請求項２記載のプリプレグの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３いずれか記載のプ
リプレグを複数枚重ねて被圧体とし、この被圧体を加熱
加圧することを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316117A JPH08169014A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316117A JPH08169014A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169014A true JPH08169014A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18073440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6316117A Withdrawn JPH08169014A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08169014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180115452A (ko) * | 2017-04-13 | 2018-10-23 | 현대자동차주식회사 | 토우 프리프레그 제조 장치 및 방법 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP6316117A patent/JPH08169014A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180115452A (ko) * | 2017-04-13 | 2018-10-23 | 현대자동차주식회사 | 토우 프리프레그 제조 장치 및 방법 |
| CN108724769A (zh) * | 2017-04-13 | 2018-11-02 | 现代自动车株式会社 | 制造丝束预浸料的设备和方法 |
| JP2018176709A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | トウプリプレグの製造装置及びその製造方法 |
| CN108724769B (zh) * | 2017-04-13 | 2020-08-04 | 现代自动车株式会社 | 制造丝束预浸料的设备和方法 |
| US11331691B2 (en) | 2017-04-13 | 2022-05-17 | Hyundai Motor Company | Apparatus and method of manufacturing tow prepreg |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |