JPH08169019A - 成形品の離型方法 - Google Patents
成形品の離型方法Info
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- JPH08169019A JPH08169019A JP31611594A JP31611594A JPH08169019A JP H08169019 A JPH08169019 A JP H08169019A JP 31611594 A JP31611594 A JP 31611594A JP 31611594 A JP31611594 A JP 31611594A JP H08169019 A JPH08169019 A JP H08169019A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 11
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】製品部分とバリ部分の離型から分離回収までを
人手に依らずに全自動で行うことにより、作業の確実性
と安全性を向上し、作業時間の短縮と作業者の疲労の軽
減を可能にした成形品の離型方法を提供する。 【構成】この離型方法は、製品部分とバリ部分とからな
る成形品の製品部分のみを金型の割り面上に残した後、
製品部分払出部材を製品部分に接触させながら割り面上
を移動させることにより、割り面から製品部分を離型す
る。
人手に依らずに全自動で行うことにより、作業の確実性
と安全性を向上し、作業時間の短縮と作業者の疲労の軽
減を可能にした成形品の離型方法を提供する。 【構成】この離型方法は、製品部分とバリ部分とからな
る成形品の製品部分のみを金型の割り面上に残した後、
製品部分払出部材を製品部分に接触させながら割り面上
を移動させることにより、割り面から製品部分を離型す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に医療品、電子部
品、食品関連部品などに広く用いられる、特にはＪＩＳ
硬度10Hs以上のプラスチックやゴム弾性体からなる成形
品のバリ部分を金型上で分離除去した後、効率よく製品
部分を離型する成形品の離型方法に関するものである。
品、食品関連部品などに広く用いられる、特にはＪＩＳ
硬度10Hs以上のプラスチックやゴム弾性体からなる成形
品のバリ部分を金型上で分離除去した後、効率よく製品
部分を離型する成形品の離型方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来はゴム弾性体による成形品の金型か
らの離型は、製品部分、バリ部分共に作業者の人手によ
って行われていた。しかし、人手による作業は熱い上下
の金型面を作業者が腰をかがめながら丁寧に成形品を残
らず離型するのが一般的であった。しかも、成形品は金
型から取り出した後、製品部分とバリ部分とを分離除去
する必要があるため、作業が複雑で、多くの成形サイク
ル時間を必要としコスト高になるほか、長時間続けると
疲労も加わって作業能率が低下した。さらに離型時、熱
い金型に触れて手などを火傷する危険性もあり、安全面
からもその改善が望まれていた。
らの離型は、製品部分、バリ部分共に作業者の人手によ
って行われていた。しかし、人手による作業は熱い上下
の金型面を作業者が腰をかがめながら丁寧に成形品を残
らず離型するのが一般的であった。しかも、成形品は金
型から取り出した後、製品部分とバリ部分とを分離除去
する必要があるため、作業が複雑で、多くの成形サイク
ル時間を必要としコスト高になるほか、長時間続けると
疲労も加わって作業能率が低下した。さらに離型時、熱
い金型に触れて手などを火傷する危険性もあり、安全面
からもその改善が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、製品部分とバリ部分の離型から分離回収までを
人手に依らずに全自動で行うことにより、作業の確実性
と安全性を向上し、作業時間の短縮と作業者の疲労の軽
減を可能にした成形品の離型方法を提供するにある。
目的は、製品部分とバリ部分の離型から分離回収までを
人手に依らずに全自動で行うことにより、作業の確実性
と安全性を向上し、作業時間の短縮と作業者の疲労の軽
減を可能にした成形品の離型方法を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による成形品の離
型方法は、製品部分とバリ部分とからなる成形品の製品
部分のみを金型の割り面上に残した後、製品部分払出部
材を製品部分に接触させながら割り面上を移動させるこ
とにより、割り面から製品部分を離型することを特徴と
し、特には前記バリ部分が所定の場所に取っ手部および
／またはアンカー部を備えていることを好適とするもの
である。
型方法は、製品部分とバリ部分とからなる成形品の製品
部分のみを金型の割り面上に残した後、製品部分払出部
材を製品部分に接触させながら割り面上を移動させるこ
とにより、割り面から製品部分を離型することを特徴と
し、特には前記バリ部分が所定の場所に取っ手部および
／またはアンカー部を備えていることを好適とするもの
である。
【０００５】本発明は成形品における製品部分とこれに
薄皮状の連絡部で連なったスプルー部、ランナー部、ベ
ント部などのバリ部分との効果的な分離・除去方法に関
するもので、以下、射出成形での応用について例示した
図面にしたがって説明するが、本発明はプレス成形、圧
縮成形などの型成形によるものにも適用できる。図１は
本発明による成形品の一例としてのＯリングについて、
射出成形直後の全体の状態を示すもので、図１（ａ）は
平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視線にそう
縦断面図である。図中、１が製品部分（Ｏリング本体）
で、バリ部分はスプルー部２、ランナー部３、ベント部
４、割り面上にはみ出る薄バリ（図示せず）などと、こ
れらと製品部分１とをつなげる薄皮状の連絡部５からな
っている。６はスプルー部２およびベント部４の底部に
必要に応じて設けられるアンカー部で、これによりスプ
ルー部２、ランナー部３、ベント部４などのバリ部分
を、開型時に下金型９に安定して残せるという効果が与
えられる。なお、図１ではスプルー部２、ベント部４の
それぞれに対応してアンカー部が設けられているが、こ
れは成形品の形状によって製品部分１とともに比較的残
り易い部分にのみ設けることもできる。７はベント部４
のように機械的手段により掴みにくい部材の上部に必要
に応じて設けられる取っ手部である。アンカー部６およ
び取っ手部７はいずれも上記製品部分やバリ部分と同時
に一体成形によって設けることができる。
薄皮状の連絡部で連なったスプルー部、ランナー部、ベ
ント部などのバリ部分との効果的な分離・除去方法に関
するもので、以下、射出成形での応用について例示した
図面にしたがって説明するが、本発明はプレス成形、圧
縮成形などの型成形によるものにも適用できる。図１は
本発明による成形品の一例としてのＯリングについて、
射出成形直後の全体の状態を示すもので、図１（ａ）は
平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視線にそう
縦断面図である。図中、１が製品部分（Ｏリング本体）
で、バリ部分はスプルー部２、ランナー部３、ベント部
４、割り面上にはみ出る薄バリ（図示せず）などと、こ
れらと製品部分１とをつなげる薄皮状の連絡部５からな
っている。６はスプルー部２およびベント部４の底部に
必要に応じて設けられるアンカー部で、これによりスプ
ルー部２、ランナー部３、ベント部４などのバリ部分
を、開型時に下金型９に安定して残せるという効果が与
えられる。なお、図１ではスプルー部２、ベント部４の
それぞれに対応してアンカー部が設けられているが、こ
れは成形品の形状によって製品部分１とともに比較的残
り易い部分にのみ設けることもできる。７はベント部４
のように機械的手段により掴みにくい部材の上部に必要
に応じて設けられる取っ手部である。アンカー部６およ
び取っ手部７はいずれも上記製品部分やバリ部分と同時
に一体成形によって設けることができる。
【０００６】図２（ａ）〜（ｄ）は図１に示したＯリン
グの離型方法を工程順に縦断面図で示している。まず、
図２（ａ）は金型の上金型８と下金型９を開いた後、ア
ンカー部６の作用により下金型９に残ったスプルー部
２、ランナー部３、ベント部４などのバリ部分を、スプ
ルー部２の上端部をチャック10で、またベント部４の取
っ手部６をチャック11で、それぞれ掴もうとしている状
態である。なお、製品部分１は図に示すように、上金型
８と下金型９の両割り面にそれぞれ１個づつ付着する場
合もある。図２（ｂ）はスプルー部２とベント部４の取
っ手部６をそれぞれチャック10、11で掴んで引き上げ、
薄皮状の連絡部５より製品１を残して離型した後の状態
を示している。
グの離型方法を工程順に縦断面図で示している。まず、
図２（ａ）は金型の上金型８と下金型９を開いた後、ア
ンカー部６の作用により下金型９に残ったスプルー部
２、ランナー部３、ベント部４などのバリ部分を、スプ
ルー部２の上端部をチャック10で、またベント部４の取
っ手部６をチャック11で、それぞれ掴もうとしている状
態である。なお、製品部分１は図に示すように、上金型
８と下金型９の両割り面にそれぞれ１個づつ付着する場
合もある。図２（ｂ）はスプルー部２とベント部４の取
っ手部６をそれぞれチャック10、11で掴んで引き上げ、
薄皮状の連絡部５より製品１を残して離型した後の状態
を示している。
【０００７】図２（ｃ）はシャフト付きロールのような
製品部分払出部材12で上・下金型８、９の割り面上を、
例えば１mm以内のクリアランスで、望ましくは回転力を
加えながら移動させることで、それぞれの割り面に残っ
た製品部分１を離型している状態を示している。この製
品部分払出部材12としては図示のほかブレード、バー、
芯金付きロールなどを用いることもできる。これらの素
材には特に制限はないが、少なくとも表面が製品部分割
り面を傷付けぬように金型や製品よりも軟らかい硬度
で、しかも回転による離型力を有効に製品に伝達するた
め、ゴム弾性体、特にはゴム弾性体を外表面に有する剛
性担持体が好ましく、具体的には外表面がＪＩＳ硬度５
〜90Hsの範囲であることが望ましい。図２（ｄ）は製品
部分払出部材12により製品部分１を回収箱13内に回収し
ている状態を示している。これによれば離型された製品
は散乱を防ぐと共に一ケ所にまとめることができる。な
お、上記一連の操作はコンピュータ制御により自動的に
容易に、かつ確実に行わせることができる。
製品部分払出部材12で上・下金型８、９の割り面上を、
例えば１mm以内のクリアランスで、望ましくは回転力を
加えながら移動させることで、それぞれの割り面に残っ
た製品部分１を離型している状態を示している。この製
品部分払出部材12としては図示のほかブレード、バー、
芯金付きロールなどを用いることもできる。これらの素
材には特に制限はないが、少なくとも表面が製品部分割
り面を傷付けぬように金型や製品よりも軟らかい硬度
で、しかも回転による離型力を有効に製品に伝達するた
め、ゴム弾性体、特にはゴム弾性体を外表面に有する剛
性担持体が好ましく、具体的には外表面がＪＩＳ硬度５
〜90Hsの範囲であることが望ましい。図２（ｄ）は製品
部分払出部材12により製品部分１を回収箱13内に回収し
ている状態を示している。これによれば離型された製品
は散乱を防ぐと共に一ケ所にまとめることができる。な
お、上記一連の操作はコンピュータ制御により自動的に
容易に、かつ確実に行わせることができる。
【０００８】本発明の離型方法をプレス成形に応用する
場合は、材料のチャージ方法が異なるためバリの形状と
位置は異なるが、アンカー部とチャック用の取っ手部を
成形で設けることにより、射出成形の場合と同等の効果
を得ることができる。さらに、金型内の材料のチャージ
に際して材料の通り道を減圧ないし真空状態にして行う
場合には、取って部７とこれに対応するアンカー部６を
特に設けることのない成形方式である、いわゆるバリな
し成形方式にも適用可能である。
場合は、材料のチャージ方法が異なるためバリの形状と
位置は異なるが、アンカー部とチャック用の取っ手部を
成形で設けることにより、射出成形の場合と同等の効果
を得ることができる。さらに、金型内の材料のチャージ
に際して材料の通り道を減圧ないし真空状態にして行う
場合には、取って部７とこれに対応するアンカー部６を
特に設けることのない成形方式である、いわゆるバリな
し成形方式にも適用可能である。
【０００９】
【作用】本発明の離型方法によれば、射出またはプレス
成形品などのスプルー部、ランナー部、エアベント部な
どのバリ部分を、金型の割り面上において除去、分離し
た後、製品部分の離型、回収までの全操作を自動で行う
ことができる。
成形品などのスプルー部、ランナー部、エアベント部な
どのバリ部分を、金型の割り面上において除去、分離し
た後、製品部分の離型、回収までの全操作を自動で行う
ことができる。
【００１０】
【実施例】ＪＩＳ硬度が40Hsの外径46mm、内径40mmのＬ
ＩＭＳ用シリコーン材からなるＯリングについて、その
製品部分とバリ部分を分離するために、図２に示す順序
で離型を行った。 ・ＬＩＭＳ用シリコーンゴム（信越化学工業社製） ・駆動用モーター：ＡＣサーボ 100Ｗ（安川電機製） ・ロール：シャフト付き発泡シリコーンロール（信越ポ
リマー社製） 本発明の方法によりＯリングの離型を行い、１回当りの
離型時間を算出したところ、次の結果が得られた。 ・本発明の離型方法： 10秒、 ・人手による従来方法：35秒、
ＩＭＳ用シリコーン材からなるＯリングについて、その
製品部分とバリ部分を分離するために、図２に示す順序
で離型を行った。 ・ＬＩＭＳ用シリコーンゴム（信越化学工業社製） ・駆動用モーター：ＡＣサーボ 100Ｗ（安川電機製） ・ロール：シャフト付き発泡シリコーンロール（信越ポ
リマー社製） 本発明の方法によりＯリングの離型を行い、１回当りの
離型時間を算出したところ、次の結果が得られた。 ・本発明の離型方法： 10秒、 ・人手による従来方法：35秒、
【００１１】
【発明の効果】本発明の離型方法によれば、バリ部分と
製品部分の離型から分離、回収までを全自動で行うため
作業の確実性と安全性が増し、また作業時間の短縮と作
業者の疲労の軽減が可能となる。
製品部分の離型から分離、回収までを全自動で行うため
作業の確実性と安全性が増し、また作業時間の短縮と作
業者の疲労の軽減が可能となる。
【図１】本発明による成形品の一例としてのＯリングに
ついて、射出成形直後の全体の状態を示すもので、図１
（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視
線に沿う縦断面図である。
ついて、射出成形直後の全体の状態を示すもので、図１
（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視
線に沿う縦断面図である。
【図２】図１に示したＯリングの離型方法を工程順に縦
断面図で示したもので、それぞれ図２（ａ）は金型を開
いた後、バリ部分をチャックで掴もうとしている状態、
図２（ｂ）はバリ部分をチャックで挟んで割り面より離
型した状態、図２（ｃ）は製品部分払出部材で製品部分
を割り面より離型している状態、図２（ｄ）は製品部分
払出部材で製品部分を回収している状態である。
断面図で示したもので、それぞれ図２（ａ）は金型を開
いた後、バリ部分をチャックで掴もうとしている状態、
図２（ｂ）はバリ部分をチャックで挟んで割り面より離
型した状態、図２（ｃ）は製品部分払出部材で製品部分
を割り面より離型している状態、図２（ｄ）は製品部分
払出部材で製品部分を回収している状態である。
１…製品本体（Ｏリング）、 ２…スプルー部、
３…ランナー部、 ４…ベント部、５
…薄皮状の連絡部、 ６…アンカー部、７
…取っ手部、 ８…上金型、９…下
金型、 10、11…エアチャック、12…
製品部分払出部材、 13…回収箱。
３…ランナー部、 ４…ベント部、５
…薄皮状の連絡部、 ６…アンカー部、７
…取っ手部、 ８…上金型、９…下
金型、 10、11…エアチャック、12…
製品部分払出部材、 13…回収箱。
Claims (2)
- 【請求項１】製品部分とバリ部分とからなる成形品の製
品部分のみを金型の割り面上に残した後、製品部分払出
部材を製品部分に接触させながら割り面上を移動させる
ことにより、割り面から製品部分を離型することを特徴
とする成形品の離型方法。 - 【請求項２】バリ部分が、所定の場所にアンカー部およ
び／または取っ手部を備えている請求項１記載の成形品
の離型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31611594A JP3490164B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 成形品の離型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31611594A JP3490164B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 成形品の離型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169019A true JPH08169019A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3490164B2 JP3490164B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=18073419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31611594A Expired - Lifetime JP3490164B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 成形品の離型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3490164B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11230350A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-27 | Fujikura Rubber Ltd | 液状ゴム材料によるｏリングの成形離型装置 |
| JP2014237224A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 日本バルカー工業株式会社 | 金型成形品の製造装置 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31611594A patent/JP3490164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11230350A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-27 | Fujikura Rubber Ltd | 液状ゴム材料によるｏリングの成形離型装置 |
| JP2014237224A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 日本バルカー工業株式会社 | 金型成形品の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3490164B2 (ja) | 2004-01-26 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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