JPH08169061A - チューブ容器製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 チューブフォーマー及びカッターから複数の
ベースフォーマーへの分配供給を自動化しながら、成型
ヘッドに装着するまでチューブの変形を防止する。 【構成】 垂直なチューブフォーマー１によりチューブ
Ｃが下方向へ連続的に形成され、途中カッター２により
切断して、その下方開口端が搬送分配手段６の上流端に
当接するように供給され、該搬送分配手段６で各チュー
ブＣの姿勢を変えずに搬送しながら複数の下流端へ向け
分配し、夫々の下流端まで分配搬送された各チューブＣ
…が装着手段７により停止状態で待機するターレット８
ｂの成型ヘッド８ａ…の一つに装着され、その後のター
レット８ｂの間欠回転によりチューブＣが装着された成
型ヘッド８ａを蓋材固着部８ｃと対向させ、蓋材固着部
８ｃにより蓋材ＤをチューブＣの開口端に固着して封鎖
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性薄板状の帯状材を
繰り出しながらその両側縁を互いに接近させる方向へ引
き寄せることにより、これら帯状材の両側縁を接合して
チューブを連続的に形成するか、好ましくは帯状材の両
側縁を接合して外側筒状体を形成し、この外側筒状体内
で筒状ライニング材を膨脹しながら該外側筒状体の内面
に密着させて積層チューブを連続的に形成するチューブ
フォーマーと、上記チューブフォーマーで連続的に形成
されたチューブを所定長さずつに切断するカッターと、
この切断された各チューブの開口端を封鎖するベースフ
ォーマーとからなるチューブ容器製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のチューブ容器製造装置と
して、例えば特公昭４２−２５７８７号公報に開示され
る如く、チューブフォーマーを帯状材の繰り出し方向が
水平となるように配置することにより、該帯状材の両側
縁が接合されて外側筒状体を形成し、この外側筒状体内
で筒状ライニング材を膨張しながら該外側筒状体の内面
に密着させて積層チューブが水平方向へ連続的に形成さ
れ、この積層チューブの形成方向下流側に相当する水平
方向延長線上にカッターを配設して、連続した積層チュ
ーブが所定長さずつに切断されるものがあり、これらチ
ューブフォーマー及びカッターと別途にベースフォーマ
ーを独立して配設し、上記チューブフォーマー及びカッ
ターにより切断された積層チューブを手作業で段ボール
などに回収すると共に、作業者による目視検査で包材の
継ぎ目や模様のズレなどがある不良品と良品とに選別
し、手作業により不良品を排除して良品だけをベースフ
ォーマーのマガジンに供給していた。

【０００３】これに使用されるベースフォーマーは、図
５に示す如く各積層チューブＣ′の開口端が横方向へ開
口するように略水平に倒した状態で該積層チューブＣ′
を上下方向へ積み重ねて収容するマガジン１１を２個水
平方向へ離して配置し、これらマガジン１１，１１の下
端と間にパンチングマシン８ｃ′を配設すると共に、上
記マガジンの対向する位置からパンチングマシン８ｃ′
へ向けて２個の成型ヘッド８ａ′，８ａ′を水平方向へ
往復動自在に配置し、積み重ねた各積層チューブＣ′…
の自重によりマガジン１１，１１の最下端まで自動的に
供給された積層チューブＣ′，Ｃ′を順次水平方向へ押
送して成型ヘッド８ａ′，８ａ′へ装着した後に、パン
チングマシン８ｃ′と対向する位置まで一方の成型ヘッ
ド８ａ′及び積層チューブＣ′を上記押送と略直交する
方向へ水平移動させ、これらパンチングマシン８ｃ′と
成型ヘッド８ａ′との間に供給される蓋材Ｄ′を打ち抜
いて積層チューブＣ′の開口端に熱接着することによ
り、該積層チューブＣ′の開口端が封鎖され、その後、
封鎖された積層チューブＣ′及び成型ヘッド８ａ′を逆
方向へ水平移動して該成型ヘッド８ａ′から封鎖された
積層チューブＣ′を排出し、これと同時に他方の成型ヘ
ッド８ａ′をパンチングマシン８ｃ′と対向させて、該
成型ヘッド８ａ′に装着された積層チューブＣ′の開口
端が封鎖される。

【０００４】そして、このベースフォーマーの処理能力
が前記チューブフォーマーの処理能力より遅かったの
で、これらの処理能力が見合うようにベースフォーマー
を複数用意し、作業者が手作業により前記チューブフォ
ーマー及びカッターから受け取った積層チューブを均等
に振り分けるか、回収された積層チューブの量に応じて
適宜割合に振り分けてから、複数のベースフォーマーの
各マガジンに分配供給していた。

【０００５】また、例えば特開平４−２３２０１５号公
報に開示される如く、チューブフォーマーを帯状材の繰
り出し方向下流側が下方となるように垂直状に配置した
ものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来のチューブ容器製造装置では、チューブフォーマ
ー及びカッターからのチューブの回収と、複数のベース
フォーマーへの分配供給を夫々手作業により行っていた
ため、その作業能率が悪く稼働率を向上させることが困
難であるという問題がある。

【０００７】更に、ベースフォーマーが積み重ねた各チ
ューブの自重によりマガジンの最下端まで自動的に供給
するため、略水平に倒れたチューブが上下方向へ圧縮さ
れて変形し易く、成型ヘッドへの押送中にチューブの形
状が元の形状に復元しないまま成型ヘッドに突き当てら
れ、確実に成型ヘッドに装着できず作動不良や不良品の
原因となるという問題がある。

【０００８】また、ベースフォーマーがチューブの略直
角方向へ水平移動によって開口端を封鎖するため、チュ
ーブフォーマー及びカッターの下流側に複数のベースフ
ォーマーを並列状に配置する場合には、これらの占有ス
ペースが広く必要になって装置全体が大型化するという
問題がある。

【０００９】また更に、包材の継ぎ目や模様のズレなど
がある不良品と良品とに選別を作業者による目視検査で
行って手作業により不良品の排除を行っていたため、そ
の作業能率が悪く稼働率を向上させることが困難である
という問題もある。

【００１０】本発明は斯かる従来事情に鑑み、チューブ
フォーマー及びカッターから複数のベースフォーマーへ
の分配供給を自動化しながら、成型ヘッドに装着するま
でチューブの変形を防止すると共に、ベースフォーマー
がチューブの垂直方向へ移動によって開口端を封鎖する
ことを目的とし、包材の継ぎ目や模様のズレなどの不良
品と良品との選別及び不良品の排除を自動化することを
他の目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、チューブフォーマーを
帯状材の繰り出し方向下流側が下方となるように垂直状
に配置し、このチューブフォーマーの下方にカッターを
配設して、カッターの下方近くに位置する上流端から切
断された各チューブの姿勢を変えずに搬送しながら複数
の下流端へ向け分配する搬送分配手段を横設し、これら
搬送分配手段の複数の下流端まで搬送分配された積層チ
ューブと対向して、ベースフォーマーの成型ヘッドが放
射状に複数配置されたターレットを垂直方向へ間欠的に
所定角度ずつ回転自在に夫々配設すると共に、搬送分配
手段の下流端から回転停止状態の成型ヘッドに向けてチ
ューブの装着手段を配設し、このチューブ装着位置より
ターレット回転方向下流側に配置された成型ヘッドの回
転停止位置と対向してベースフォーマーの蓋材固着部を
夫々配設し、これより下流側に配置された成型ヘッドの
回転停止位置と対向して封鎖されたチューブの排出手段
を夫々配設したことを特徴とするものである。

【００１２】そして、搬送分配手段を水平なコンベヤと
その途中に配置される分配プッシャーとで構成すること
が好ましい。

【００１３】更に、チューブフォーマーとカッターとの
間に、形成されたチューブの不良箇所を検出する検出器
を配設し、この検出器からの出力信号に基づいて上記不
良箇所が含まれる切断されたチューブを該チューブの通
路外に排除する不良品排除手段をカッターより下流側に
配設することが好ましい。

【００１４】

【作用】本発明は上記技術的手段によれば、垂直なチュ
ーブフォーマーによりチューブが下方向へ連続的に形成
され、この垂下するチューブをカッターにより切断し
て、その下方開口端が搬送分配手段の上流端に当接する
ように供給され、該搬送分配手段で各チューブの姿勢を
変えずに搬送しながら複数の下流端へ向け分配し、夫々
の下流端まで分配搬送された各チューブが装着手段によ
り停止状態で待機するターレットの成型ヘッドの一つに
装着され、その後のターレットの間欠回転によりチュー
ブが装着された成型ヘッドを蓋材固着部と対向させ、蓋
材固着部により蓋材をチューブの開口端に固着して封鎖
され、次の間欠回転により排出手段で成型ヘッドから封
鎖されたチューブが排出されるものである。

【００１５】そして、チューブフォーマーで形成された
チューブに発生する包材の継ぎ目や模様のズレなどの不
良箇所が検出器により検出され、この不良箇所を含む切
断されたチューブのみが不良品排除手段により該チュー
ブの通路外に排除されるのものである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１７】この実施例は図１に示す如く、チューブフ
ォーマー１の下方にカッター２を配設し、このカッター
２の下方に切断された積層チューブＣを搬送分配手段６
の上流端へ水平に移送する水平移送手段４を配設すると
共に、該水平移送手段４に不良品排除手段５を付設し、
上記搬送分配手段６の下流側を４つの分岐して、夫々の
下流端に４つのベースフォーマー８…を配設したもので
ある。

【００１８】チューブフォーマー１は、例えば特開平４
−２３２０１５号公報に記載される如く厚紙、アルミニ
ウム、プラスチック材のような弾性薄板状の帯状材Ａの
繰り出し方向下流側が下方となるように垂直状に配置さ
れ、この帯状材Ａが巻き付けられた供給ロールＡ１から
図示しない繰り出し手段などのよって繰り出しながら、
その両側縁Ａ２，Ａ２を互いに接近させる方向へ引き寄
せると共に、塗布ノズルのような接合手段１ａから吐出
される適当な接着剤か又は接着テープか或いは熱溶着な
どにより接合されて、連続した外側筒状体Ａ３を形成す
る。そして、この外側筒状体Ａ３の内側に配置した押出
し手段１ｂから熱可塑性樹脂などの筒状ライニング材Ｂ
を外側筒状体Ａ３内に押し出すと共に、該筒状ライニン
グ材Ｂを吹き出された圧縮空気などの加圧流体により膨
脹して上記外側筒状体Ａ３の内面に密着させるか、又は
ローラーなどの加圧手段により圧着して、積層チューブ
Ｃを連続的に形成して垂下させる。

【００１９】カッター２は、当業者に周知の切断機構が
採用でき、例えば特公昭４２−２５７８７号公報の３頁
右欄１３〜２２行及び第１図に記載されるような積層チ
ューブＣの形成方向へ往復動自在なピストン機構にモー
ターで回転される円板状の切断刃を連設して、チューブ
フォーマー１による積層チューブＣの形成速度と同期す
るように切断刃を移動させながら切断するものなどがあ
げられるが、本実施例では、垂下する積層チューブＣの
外周面に沿って切断刃を回転しながら圧接させることに
より、切断刃の交換作業が簡単になる点及び切断刃の価
格が安価である点から好ましく、更に垂下する積層チュ
ーブＣ沿いに往復動自在に支持されてしかも後述する検
出器３からの出力信号に基づき作動制御されるピストン
機構（図示せず）に切断刃を連設することにより、垂下
する積層チューブＣの適宜位置で該積層チューブＣの垂
下速度と同期させながら切断して、切断した積層チュー
ブＣをガイド（図示せず）沿いに後述する水平移送手段
４へ向け自由落下させる。

【００２０】上記チューブフォーマー１とカッター２と
の間には、連続的に形成された積層チューブＣの外周面
に固着された包材に等間隔毎に印刷されたレジマークの
検出及び該包材の継ぎ目や模様のズレなどの不良箇所を
検出する検出器３を配設する。この検出器３は、例えば
光センサーなどにより構成され、レジマークの検出と不
良品検出の両方の機能を有するものを一つ配置するか、
又はレジマーク検出用のセンサーと不良品検出用のセン
サーを夫々に配置し、上記カッター２の切断刃に連設さ
れたピストン機構に夫々電気的に連通して、該検出器３
から出力したレジマーク検出信号に基づき作動制御させ
ることにより、積層チューブＣの切断位置を決定すると
共に、後述する不良品排除手段５にも電気的に連通し
て、該検出器３から出力した不良箇所検出信号に基づき
作動制御させる。

【００２１】水平移送手段４は、上記カッター２により
切断されて自由落下した積層チューブＣの下方開口端が
当接する略水平な移送面４ａと、この移送面４ａに沿っ
て水平方向へ移動するプッシャー４ｂとからなり、移送
面４ａ上に当接載置された積層チューブＣをプッシャー
４ｂにより押送して該積層チューブＣの姿勢が変わるこ
となく移送面４ａ沿いに後述する搬送分配手段６の上流
端まで水平に移送させる。本実施例の場合には、図２に
示す如く平面円形状に形成された連続回転するパドル４
ｃの外周に複数のプッシャー４ｂ…を積層チューブＣの
外径より長い間隔毎に突設することにより、自由落下途
中の積層チューブＣとプッシャー４ｂ…の接触を防止
し、これらプッシャー４ｂ…の近くに、プッシャー４ｂ
による積層チューブＣの押送開始時から後述する搬送分
配手段６の上流端への受け渡し時までの区間のみ、積層
チューブＣを挟持する倒れ防止用のレバー４ｄ…を揺動
自在に配置する。これにより、開口端が封鎖されず変形
し易い積層チューブＣの形状を保持しながら移送できる
点と、パドル４ｃの連続回転と同期する後述する搬送コ
ンベヤ６ａの作動を滑らかにする点から好ましい。

【００２２】不良品排除手段５は、当業者に周知の不良
品排除機構が採用でき、本実施例の場合、図２に示す如
く自由落下した積層チューブＣが突き当たる上記移送面
４ａの上流端に、積層チューブＣをその通路外に導く排
出口５ａと、この排出口５ａを開閉自在に封鎖するシャ
ッター５ｂとからなり、該シャッター５ｂは、前記検出
器３から出力される不良箇所検出信号に基づいて該不良
箇所を含む積層チューブＣのみが通過するように排出口
５ａを開閉動させると共に、排出口５ａを閉じた状態で
その上面が移送面４ａと略同一平面上になって上記プッ
シャー４ｂによる積層チューブＣの押送不良にならない
ようにする。これにより、構造が簡素化できる点と、ス
ペースを有効利用できる点から好ましい。

【００２３】搬送分配手段６は、上記移送面４ａの下流
端に連続する平面直線上の略水平な搬送コンベヤ６ａ
と、この搬送コンベヤ６ａの途中から下流側へ向け所定
間隔毎に平面直角状に連設された４つの略水平な分岐コ
ンベヤ６ｂ…と、これら搬送コンベヤ６ａ及び分岐コン
ベヤ６ｂ…の分岐点に配置された分配プッシャー６ｃ…
とからなり、搬送コンベヤ６ａで積層チューブＣ…を夫
々の姿勢が変わることなく搬送して、これらの積層チュ
ーブＣ…を例えば機械的か或いはセンサーから出力信号
に基づいて分配プッシャー６ｃ…を作動させることによ
り、均等に振り分けるか又は搬送される積層チューブＣ
…の量に応じて適宜割合に振り分けて分岐コンベヤ６ｂ
…に分配供給する。本実施例の場合には、図２及び図３
に示す如く搬送コンベヤ６ａとして、上記水平移送手段
４のプッシャー４ｂから受け渡された各積層チューブＣ
と嵌合するはかまを等間隔毎に配置しながら該プッシャ
ー４ｂと同期して作動するトップチェーンコンベヤを使
用すると共に、振り分け方向へ作動した分配プッシャー
６ｃ…と嵌め合うように搬送コンベヤ６ａと同期して連
続回転するスターホィール６ｄ…を配設し、これら両者
間に積層チューブＣ…を挟持しながら分岐コンベヤ６ｂ
…へ供給することにより、開口端が封鎖されず変形し易
い積層チューブＣの形状を保持しながら搬送できる点か
ら好ましく、分岐コンベヤ６ｂ…を対向する一対のサイ
ドベルトにより夫々構成して分配供給された積層チュー
ブＣ…を相互に当接した状態で後述する装着手段７…へ
向け搬送させる。

【００２４】各装着手段７は、上記分岐コンベヤ６ｂの
下流端まで搬送された最も下流端に位置する１つの積層
チューブＣの外側面と嵌合する平面円形状の矯正ガイド
７ａと、この矯正ガイド７ａ内の底面から後述する各ベ
ースフォーマー８の回転停止状態で待機する成型ヘッド
８ａ…の一つへ向けて往復動自在な移送プッシャー７ｂ
とからなり、積層チューブＣを矯正ガイド７ａ内に嵌入
させて円筒形状に矯正し、該積層チューブＣの矯正状態
を保持したまま移送プッシャー７ｂにより矯正ガイド７
ａ沿いに移送して回転停止状態で待機する一つの成型ヘ
ッド８ａに装着させる。本実施例の場合には、図３に示
す如く矯正ガイド７ａを上記分岐コンベヤ６ｂによる積
層チューブＣ…の搬送方向と直交する水平方向へ２分割
すると共に、その一方を分岐コンベヤ６ｂの下流端から
成型ヘッド８ａの直下位置近くに固定された他方と接離
するように水平方向へ往復動自在に支持して、分岐コン
ベヤ６ｂの下流端から積層チューブＣを水平移送しなが
ら一つの成型ヘッド８ａの直下位置で挟み込むか、或い
は図示せぬが２分割した矯正ガイド７ａを夫々成型ヘッ
ド８ａの直下位置でしかも分岐コンベヤ６ｂの下流端ま
で搬送された積層チューブＣに向け往復動させて挟み込
む。

【００２５】各ベースフォーマー８は、上記移送プッシ
ャー７ｂにより積層チューブＣが装着される複数の成型
ヘッド８ａ…を放射状に突設して垂直方向へ間欠的に所
定角度ずつ回転するターレット８ｂと、この積層チュー
ブ装着位置よりターレット８ｂの回転方向下流側に配置
される成型ヘッド８ａの回転停止位置と対向して配置さ
れる蓋材固着部８ｃとからなり、ターレット８ｂの回転
停止状態で移送プッシャー７ｂにより積層チューブＣが
成型ヘッド８ａ…の一つに装着されると同時に、該成型
ヘッド８ａの回転方向下流側に位置する成型ヘッド８ａ
に装着された積層チューブＣの開口端に蓋材固着部８ｃ
で蓋材Ｄを固着して封鎖させ、これらの作動終了後にタ
ーレット８ｂを所定角度回転して成型ヘッド８ａ…を次
の回転停止位置まで移動させる。本実施例では、図４に
示す如く各ターレット８ｂに９０度間隔で４つの成型ヘ
ッド８ａ…を配置して、該ターレット８ｂを９０度ずつ
間欠的に回転させ、積層チューブ装着位置に待機する成
型ヘッド８ａよりターレット８ｂの回転方向下流側の次
の成型ヘッド８ａの回転停止位置に蓋材固着部８ｃとし
て、パンチングマシン８ｄと、これら対向するパンチン
グマシン８ｄ及び成型ヘッド８ａの間に加熱されたシー
ト状の蓋材Ｄを垂下供給する押出し器８ｅとを配設する
ことにより、該パンチングマシン８ｄで打ち抜いた蓋材
Ｄを積層チューブＣの開口端に熱接着すると共に、その
次の成型ヘッド８ａの回転停止位置に、熱溶着した蓋材
Ｄを冷却する冷却器８ｆを配設している。

【００２６】更に、上記各蓋材固着部８ｃよりターレッ
ト８ｂの回転方向下流側に配置される成型ヘッド８ａの
回転停止位置と対向して、封鎖された積層チューブＣの
排出手段９を配設する。本実施例の場合には、図４に示
す如く上記冷却器８ｆが配設される位置の次の成型ヘッ
ド８ａの回転停止位置に排出手段９として、封鎖された
蓋材Ｄを吸着する封鎖された積層チューブＣの取り出し
方向へ往復動自在なバキュームパッド９ａと、このバキ
ュームパッド９ａの下方にその往復動方向へ横設された
略水平な排出コンベヤ９ｂと、図示せぬが成型ヘッド８
ａから封鎖された蓋材Ｄへ向けて開口した圧縮空気の吹
き出し口とを配設することにより、バキュームパッド９
ａ及び吹き出し口からの圧縮空気の吹き出しで成型ヘッ
ド８ａから積層チューブＣを横方向へ倒れたまま取り出
して、この取り出した積層チューブＣをバキュームパッ
ド９ａの吸着が解除されてから、排出コンベヤ９ｂで倒
れたまま前記各分岐コンベヤ６ｂの上方沿いにその搬送
方向と逆方向へ搬出して後工程へ供給させる。

【００２７】次に、斯かる積層チューブ容器製造装置の
作動について説明する。

【００２８】先ず、垂直なチューブフォーマー１の作動
により積層チューブＣが連続的に形成されて垂下し、検
出器３が積層チューブＣの外周面に印刷されたレジマー
クを検出すると、カッター２のピストン機構を移動させ
て垂下する積層チューブＣの適宜位置で切断する。

【００２９】上記カッター２により切断された積層チュ
ーブＣは、水平移送手段４の移送面４ａへ向けて自由落
下するが、この際、検出器３が積層チューブＣの外周面
に固着された包材の継ぎ目や模様のズレなどの不良箇所
を検出した場合には、不良品排除手段５のシャッター５
ｂが開いて該不良箇所を含む積層チューブＣのみが通過
して排出口５ａから通路外に排出され、不良箇所がない
積層チューブＣの場合には、シャッター５ｂが排出口５
ａを閉じてその上面に該積層チューブＣの下方開口端が
当接し、プッシャー４ｂと倒れ防止用のレバー４ｄで挟
持しながら移送面４ａに沿って搬送分配手段６の搬送コ
ンベヤ６ａの上流端まで水平に移送される。

【００３０】その後、搬送コンベヤ６ａにより積層チュ
ーブＣ…を夫々の姿勢が変わることなく搬送して、分配
プッシャー６ｃ…とスターホィール６ｄ…により積層チ
ューブＣ…が均等に振り分けるか又は搬送される積層チ
ューブＣ…の量に応じて適宜割合に振り分けて分岐コン
ベヤ６ｂ…に分配供給され、夫々の分岐コンベヤ６ｂ…
で装着手段７…へ向けて搬送される。

【００３１】各分岐コンベヤ６ｂの下流端まで積層チュ
ーブＣ…が搬送されると、最も下流端に位置する積層チ
ューブＣの外側面に、各装着手段７の矯正ガイド７ａが
嵌合して円筒形状に矯正され、その後、これら積層チュ
ーブＣの矯正状態を保持したまま移送プッシャー７ｂで
矯正ガイド７ａ沿いに移送して、各ベースフォーマー８
の回転停止状態で待機する一つの成型ヘッド８ａに装着
される。

【００３２】その後の各ターレット８ｂの間欠回転によ
り積層チューブＣを装着した成型ヘッド８ａが蓋材固着
部８ｃと対向し、この蓋材固着部８ｃのパンチングマシ
ン８ｄ及び押出し器８ｅで蓋材Ｄを積層チューブＣの開
口端に熱接着して封鎖され、次の間欠回転により冷却器
８ｆで熱溶着した蓋材Ｄが冷却され、更に次の間欠回転
により各排出手段９のバキュームパッド９ａ及び排出コ
ンベヤ９ｂで成型ヘッド８ａから封鎖された積層チュー
ブＣが排出されて後工程へ供給する。

【００３３】尚、前示実施例では、一つのチューブフォ
ーマー１及びカッター２に対して４つのベースフォーマ
ー３…を配設したが、これに限定されず、処理能力に応
じて一つのチューブフォーマー１及びカッター２に対し
ベースフォーマー３…を２つ又は３つか或いは５つ以上
配設しても良い。

【００３４】また、水平移送手段４に不良品排除手段５
を付設したが、これに限定されず、水平移送手段４を設
けずにチューブフォーマー１及びカッター２から積層チ
ューブＣを直接的に搬送分配手段６へ受け渡したり、不
良品排除手段５を搬送分配手段６の途中に配設しても良
く、更に搬送分配手段６、各装着手段７、各ベースフォ
ーマー８及び排出手段９の構成も上述したものに限定さ
れず、同様の作用をするものであればどのような構成で
も良い。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。

【００３６】１．垂直なチューブフォーマーによりチュ
ーブが下方向へ連続的に形成され、この垂下するチュー
ブをカッターにより切断して、その下方開口端が搬送分
配手段の上流端に当接するように供給され、該搬送分配
手段で各チューブの姿勢を変えずに搬送しながら複数の
下流端へ向け分配し、夫々の下流端まで分配搬送された
各チューブが装着手段により停止状態で待機するターレ
ットの成型ヘッドの一つに装着され、その後のターレッ
トの間欠回転によりチューブが装着された成型ヘッドを
蓋材固着部と対向させ、蓋材固着部により蓋材をチュー
ブの開口端に固着して封鎖され、次の間欠回転により排
出手段で成型ヘッドから封鎖されたチューブが排出され
るので、チューブフォーマー及びカッターから複数のベ
ースフォーマーへの分配供給を自動化しながら、成型ヘ
ッドに装着するまでチューブの変形を防止すると共に、
ベースフォーマーがチューブの垂直方向へ移動によって
開口端を封鎖できる。

【００３７】従って、チューブフォーマー及びカッター
からのチューブの回収と、複数のベースフォーマーへの
分配供給を夫々手作業により行っていた従来のものに比
べ、その作業能率が著しく良くなって稼働率を向上で
き、ベースフォーマーが積み重ねた各チューブの自重に
よりマガジンの最下端まで自動的に供給する従来のもの
に比べ、確実に成型ヘッドに装着できて作動不良や不良
品の発生を防止でき、しかもベースフォーマーがチュー
ブの略直角方向へ水平移動によって開口端を封鎖する従
来のものに比べ、チューブフォーマー及びカッターの下
流側に複数のベースフォーマーを並列状に配置しても、
これらの占有スペースが広くならず装置全体を小型化で
きる。

【００３８】２．チューブフォーマーで形成されたチュ
ーブに発生する包材の継ぎ目や模様のズレなどの不良箇
所が検出器により検出され、この不良箇所を含む切断さ
れたチューブのみが不良品排除手段により該チューブの
通路外に排除されるので、包材の継ぎ目や模様のズレな
どの不良品と良品との選別及び不良品の排除を自動化で
きる。

【００３９】従って、包材の継ぎ目や模様のズレなどが
ある不良品と良品とに選別を作業者による目視検査で行
って手作業により不良品の排除を行っていた従来のもの
に比べ、その作業能率が著しく良くなって稼働率を向上
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すチューブ容器製造装置
の概略斜視図である。

【図２】水平移送手段及び不良品排除手段を部分拡大し
て示す横断平面図である。

【図３】搬送分配手段の分岐部分及び装着手段を部分拡
大して示す横断平面図である。

【図４】ベースフォーマーを部分拡大して示す縦断側面
図である。

【図５】従来のベースフォーマーの一例を示す横断側面
図である。

【符号の説明】

Ａ 帯状材 Ａ２ 側縁 Ｃ チューブ（積層チューブ） Ｄ 蓋材 １ チューブフォーマー ２ カッター ３ 検出器 ５ 不良品排
除手段 ６ 搬送分配手段 ６ａ コンベヤ
（搬送コンベヤ） ６ｂ コンベヤ（分岐コンベヤ） ６ｃ 分配プッ
シャー ７ 装着手段 ８ ベースフ
ォーマー ８ａ 成型ヘッド ８ｂ ターレッ
ト ８ｃ 蓋材固着部 ９ 排出手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性薄板状の帯状材を繰り出しながらそ
   の両側縁を互いに接近させる方向へ引き寄せることによ
   り、これら帯状材の両側縁を接合してチューブを連続的
   に形成するチューブフォーマーと、上記チューブフォー
   マーで連続的に形成されたチューブを所定長さずつに切
   断するカッターと、この切断された各チューブの開口端
   に蓋材を固着して封鎖するベースフォーマーとからなる
   チューブ容器製造装置において、前記チューブフォーマ
   ーを帯状材の繰り出し方向下流側が下方となるように垂
   直状に配置し、このチューブフォーマーの下方にカッタ
   ーを配設して、カッターの下方近くに位置する上流端か
   ら切断された各チューブの姿勢を変えずに搬送しながら
   複数の下流端へ向け分配する搬送分配手段を横設し、こ
   れら搬送分配手段の複数の下流端まで搬送分配されたチ
   ューブと対向して、ベースフォーマーの成型ヘッドが放
   射状に複数配置されたターレットを垂直方向へ間欠的に
   所定角度ずつ回転自在に夫々配設すると共に、搬送分配
   手段の下流端から回転停止状態の成型ヘッドに向けてチ
   ューブの装着手段を配設し、このチューブ装着位置より
   ターレット回転方向下流側に配置された成型ヘッドの回
   転停止位置と対向してベースフォーマーの蓋材固着部を
   夫々配設し、これより下流側に配置された成型ヘッドの
   回転停止位置と対向して封鎖されたチューブの排出手段
   を夫々配設したことを特徴とするチューブ容器製造装
   置。
2. 【請求項２】 搬送分配手段を水平なコンベヤとその途
   中に配置される分配プッシャーとで構成した請求項１記
   載のチューブ容器製造装置。
3. 【請求項３】 チューブフォーマーとカッターとの間
   に、形成されたチューブの不良箇所を検出する検出器を
   配設し、この検出器からの出力信号に基づいて上記不良
   箇所が含まれる切断されたチューブを該チューブの通路
   外に排除する不良品排除手段をカッターより下流側に配
   設した請求項１又は２記載のチューブ容器製造装置。