JPH09504242A - 引っ込め可能なウエブ分離器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 複数ウエブ（51、53）に対する操作(123、125、133)を実施する間、複数ウエブ(51、53)を一時的に分離するための装置(31)及び方法が、開示される。これらは、複数ウエブ(51、53)の供給、該ウエブを一時的に分離するために引っ込め可能なウエブ分離器(68)の供給、該ウェブに対する操作(123、125、133)の実施、該ウエブを把持しそして所定の経路(83)に沿って該ウエブ(51、53)を動かす際の補助のための把持装置(65)の供給、そして包装シール(73)を形成するために該ウエブを一つにシールするためのシール装置(71)の供給を含む。該引っ込め可能な分離器(68)はコンベヤ(83)上に取付けられており、そして各々の分離器(68)は、ポート(145)、管継手その他の挿入のために該ウエブ(51、53)を順々に一時的に分離し、その途端に該分離器(68)は引っ込まされてよく、そして該ポート(45)が、製造されつつある該包装(41)中へとシールされてよい。好ましい分離器(68)は往復軸(158)の末端上に形造られたヘッド(170)を有する。該ヘッド(170)は、拡大されていてよく、そして該ウエブ(51、53)間への挿入のために先細りにした末端(171)を有してよい。

Description

【発明の詳細な説明】 引っ込め可能なウエブ分離器 本発明の背景 本発明は、例えばプラスチックバッグの生産のための、プラスチックの二つ又 はより多くのシート又はウエブの取扱いに関する。 本発明は、バッグ又はその他のような物品の製造に際して、ウエブ間にポート 、管継手、又はその他の挿入を許容するために、引っ込め可能なウエブ分離器を 用いるための装置及び工程に向けられている。本発明はいかなる特定のバッグ又 は包装にも限定されないが、本発明は、医療用貯蔵バッグ内へとシールされるべ きポートの挿入のためのプラスチックウエブの一時的な分離との関係において記 述されるであろう。プラスチックの医療用貯蔵バッグは、当該分野において知ら れており、そして血液、注入溶液その他の貯蔵のための医療用目的のために使用 されてきた。そのようなバッグは典型的には液体又はその他で満たされ、そして ポート又は管部材の形の少なくとも一つの出口が備えられている。そのような管 部材を有する貯蔵バッグがHerbertに対して発行された米国特許番号4,516,977中 に開示されている。 プラスチックバッグは典型的には、巻出しステーション、ポートが導入されそ してシールが形成されるシールステーション、ウエブからバッグを切断するため の裁断又は切断ステーション、及びバッグ移転ステーション又は排出ステーショ ンを含む様々なステーションをウエブが通過して動かされることを伴う、準連続 的シリーズ中 で形成される。該ウエブを把持し次いで種々のステーションに沿ってウエブを引 っ張るエンドレスバンド上のクランプ又は把持装置によって、該ウエブは両側の 長手方向の縁から把持される。シール操作において一又はより多くのバッグが形 成された後、該バッグは先に進められ、又は前方へ索引され、そして新たなウエ ブが該シール領域内へと供給される。 該プラスチックバッグが一又はより多くのポートを備えるべきである場合は、 該バッグの外周の周り及び該ポートの周りにバッグシールを形成するためにウエ ブを一つにシールする前に、該ウエブ間に該ポートを挿入することが通常必要で ある。該ウエブは、典型的にはシールステーションの上流に配置される常設分離 器によって分離され、該ポートの挿入のための隙間を提供する。先行技術中では 、該隙間は、該ウエブが常設分離器（そこでは該隙間は所定の大きさ「Ｓ」とし て表わされることができる）から最後に形成されたシール（そこでは該隙間は零 である）へ移動するにつれて実質的に直線的に減少する。この幾何学的配置のた めに、ポートの大きさ及び直前に形成されたシールに対するポートの近さに制限 があった。該従来のシステムは本発明者によって分析され、そして該システムは 次のように数学的に表現されることができると決定された。即ち、S=(P+C) ×L/ L^*、ここでS は常設の又は静止した分離器の位置において測定されたウエブ間の 隙間であり、P は直前に形成されたシールに最も近く配置されるべきポートの外 径であり、C はポートとウエブとの間に望ましい合計間隔（上側と下側の間隔の 両方を含む）であり、L は常設分離器と直前に形成されたシールとの間の長さで あり、そしてL^*はポートと直前に形成されたシールとの間の長さで ある。大きな分離器は一方又は両方のウエブに対して急な傾き角を作り出し、そ れによってウエブに対する応力及びウエブの損傷又は破損の可能性を増加する（ 特にシールダイがウエブと係合し、及びおそらくウエブを引き伸ばす）ため、与 えられた長さL に対して、常設分離器の大きさには制限がある。従って、先行技 術のシステムの幾何学的配置及び構成要素中の固有の物理的制約がポートP の大 きさ及び、直前に形成されたシールに対するポートの近さについての制限をもた らす。 ウエブ分離器にとって、与えられたポートの挿入のための所望の位置における 十分広い隙間の提供を困難にする他の因子としては、高周波によって作動される シールプレス、熱的ダイ、その他の形であってよい、シール機器の操作が含まれ る。もし、ダイがシールのために閉じられるときに分離器がダイに近すぎるとき は、分離器は損傷され又は破壊される可能性があり、そして同様にダイとプラス チックウエブも損傷され又は破壊される可能性がある。タレット、ターンテーブ ル、及びマンドレルがポートの挿入のために必要とされるであろうが、しかし再 び、この機器及びその作動は実質的な空間を必要とし、ポートが挿入される領域 に密接した分離器の使用を更に制限する。それにもかかわらず、直前に形成され たシールにできる限り近く配置されることができるが、しかし該同じ領域中の他 の機器及び作動と干渉しないであろうウエブ分離器を提供することは望ましいこ とであろう。 ウエブの搬送のためのクランプ、把持装置、又はキャリアがシールプレス及び ポート排出装置に近い正確な位置に配置されなければならず、そのことは、分離 器を配置するのに望ましいであろう該領 域中において貴重な空間を更に要求する。クランプの機構は、それの顎を開閉す るための複雑な機構を要求するであろう。エンドレスベルト又はチェーンその他 の構成要素における通常の機械的伸び及び遊びが、必要な公差内に留まることを 困難にする。ウエブの改良された搬送のための新規なキャリアがここに開示され ているが、選択された搬送機構に関係なく、エンドレスベルト、クランプ、把持 装置又はキャリアの作動と協力することができるウエブ分離器を提供することは 望ましいことであろう。 先行技術に関して直面し得る更なる他の一つの問題は、静電気の問題である。 多くのウエブを一緒に密接に接近させるメカニズムは、特にもしダイの輪郭又は 前縁がポートの挿入のためにウエブ間に分離をつくり出すために使用されるなら ば、擦過性の摩擦の可能性をもたらす。擦過性の摩擦が、今度は、静電気の原因 となり、材料取扱いの困難性に寄与する。静電気問題を実質的に大きくしない、 及び擦過性のダイ輪郭又は前縁に対する必要性の減少によってこの問題をある程 度まで軽減させるであろうウエブ分離器を提供することが望ましいであろう。 ウエブからのプラスチックバッグの生産において、方法、装置、及び生産物に 関して、柔軟性を提供することが望ましい。スクラップ材料の量の最少化を含む 、製品コストの最小化も望ましい。例えば、直前に形成されたシールの一層近く にポートが導入されることを許容し、そしてそれにより、バッグが互い一層近く なってバッグ間のスクラップが一層少なくなることを許容することによって、新 規な引っ込め可能な分離器が一層少ないスクラップ材料という結果をもたらすこ とができる。 先行技術の方法及び装置は、同じ領域で実施されつつある他の機器及び作動と 干渉することなく、所望の位置においてポートの挿入のための適当な隙間を提供 するウエブ分離器の設置に関して、制限及び欠陥を有する。これらの制限及び欠 陥は、資本、運転及び保守の要求及びコストの増加に、そして生産性の低下をも たらす。 従って、本発明の一つの目的は、先行技術の問題の１又はより多くを克服する ことである。 本発明の一つの目的は、プラスチックウエブからの包装の形成において使用す るための新しい引っ込め可能なウエブ分離器及びそれらを使用する装置及び方法 を提供することである。本発明の他の目的は、明細書（この背景がその一部であ る）及び請求の範囲及び図面から明らかになるであろう。 本発明の要約 本発明に従って、上側ウエブ及び下側ウエブ又はシートが、プラスチックバッ グのための後方（上流）末端シール位置においてのみならず、プラスチックバッ グのための前方（下流）末端シール位置近傍でも、一層均一に間を開けられて離 れて維持される。これは、ウエブ間にポートの挿入等のような作動が達成される まで、下流のシール位置隣接部でウエブを平行に離して保持しつつ、ウエブと共 に移動する、前方のシール位置にある引っ込め可能なウエブ分離器の使用によっ て達成され、その作動の後、該引っ込め可能な分離器はウエブ間から取り除かれ る。ここに、下流のシール位置の近くへのポートの挿入を許容するために、及び 下流シール位置の隣接部近くに当該ポートの一つを含む、多数ポートの挿入を許 容するために、引っ込め可能な分離器はウエブの移動速度でウエブと共に移動す る。該分離器は可動性キャリアと対にされてもよく、そして該キャリアと共にエ ンドレスの経路を移動し、そしてウエブが移動している間にウエブ間に挿入され てよい。代わりとして該分離器は、ウエブの前方向への動きの一時的停止の間に 挿入されてよい。該分離器は、ウエブがそれらの正式な動きの中の一時的に停止 された間、シール操作の前に引っ込められることができる。代わりとして、該分 離器が、ウエブが移動している間に引っ込められることもできるが、しかし好ま しくはダイが閉じる前である。いずれの場合も、該分離器は、エンドレスベルト の次のサイクルにおいてシールステーションの近くにそれが再び到着するまで、 パレットと共に移動し続けることができる。 図面の簡潔な記述 図１は、パレット上に配置されて示された、本発明の引っ込め可能なウエブ分 離器の立面図である。 図１Ａは、プラスチックバッグ製造のための装置の立面図である。 図２は、図１Ａの線２−２に沿った装置の断面図である。 図３は、方法及び装置のシールステーション領域をより明瞭に図解するための 図２の拡大された一部分である。 図４は、図１Ａの線４−４に沿った装置の断面図である。 図５は、製造サイクル中の異なった相にある該装置を示すことを除き、図３に 類似する。 図６は、図５の線６−６に沿った装置の断面図である。 図７は、シールが形成されつつあるときの製造サイクル中の相にある該装置を 示すことを除いて、図３に類似する。 図８は、図７の切断線８−８に沿った装置の断面図である。 図９は、図３の線９−９に沿った装置の断面図である。 図１０は、図５の線10−10に沿った装置の断面図である。 図１１は、製造サイクル中のその後の相にある該装置を示すことを除いて、図 １０に類似する。 図１２は、図７の切断線12−12に沿った装置の断面図である。 図１３は、製造サイクル中のその後の相にある該装置を示すことを除いて、図 １２に類似する。 図１４は、キャリア及び引っ込め可能な分離器を備えたパレットの平面図であ り、その立面図は図１中に提供されている。 図１５は、引っ込め可能な分離器を伴わないパレットを示すことを除いて図１ ４に類似する。 図１６は、図１及び図１４に示されたパレットの端面図である。 図１７は、典型的なボタンアセンブリーを示す立面図である。 図１８Ａは、形成されつつあるボタンシールと共に示された本発明のキャリア の平面図である。 図１８Ｂは、シールが形成された後のキャリア及びシールを示すことを除いて 図１８Ａに類似する。 図１８Ｃは、キャリア開口に対して偏心して形成されたシールを示すことを除 いて、図１８Ｂに類似する。 図１９は、典型的な下側のボタンアセンブリーの立面図である。 図２０は、新規なキャリアの平面図である。 図２１は、図２０に示されたキャリアの立面図である。 図２２は、本発明に従って形成された典型的なプラスチックバッグの平面図で ある。 本発明の詳細な記述 本発明に従って、多数のプラスチックウエブ51、53を取り扱うための装置31及 び方法（図1A）が、新規な引っ込め可能なウエブ分離キャリア68を利用する(図1 )。 プラスチックバッグ41又は類似の物品を形成するために分離器68を利用する装 置31（図1A）は医療目的（例えば、血液、輸液、滅菌可能な非経口製品、又は透 析液体の受入れ及び／又は貯蔵のため）を含む、広い範囲の使用へ適応性を有す るプラスチックバッグ41の製造を参照して記述されるであろう。本発明はいかな る特定のバッグ又は特定の包装にも限定されない。 当該技術においては、プラスチックの層は「ウエブ」、「シート」、又は「フ ィルム」ということができ、そしてこの出願中で、前述の語は別途明白に意図し ない限り互換性があるとみなされよう。 この出願と同じ日に出願された「MULTI-WEB CARRIER」（発明者Seversら）と 題された共通に譲渡された出願の明細書、請求の範囲、及び図面が、ここに完全 に再現されたかのように参照によって導入される。 典型的なプラスチックバッグ41（図22）は、標準の３リットルのサイズ及び形 、又は所望の他のサイズ及び形のものであってよい。バッグ41は、ポート又は管 部材45の形の一又はより多くの出口43が備えられてよい。内容物が容易に流出す ることを可能にするためにバッグ41は管部材45を底47にした状態でつり下げられ ようから、管 部材45の反対側の縁49は、バッグ41を固定又は位置決めするためにスタンド又は その他のフック様固定部材がその中に導入されることができる開口50を備えてよ い。バッグシール73がバッグの外周の周りに示されている。 本発明は包装又は物品41のさまざまなタイプ、又はまだ連続ウエブの形である 、プラスチック材料よりなる多数のウエブ51、53若しくはシートから形成された 生産物、の製造にも等しく適用できることが理解されるであろう。ウエブ材料は 好ましくはポリ塩化ビニル(PVC)であってよく、又はそれは押し出し可能な別の プラスチック材料であってよい。 図1a中に示されたように、装置31は本質的にモジュール構造であり、示されて いる様々なステーションを利用し、そして及びそのようなステーションの設計、 レイアウト、作動の柔軟性、並びに他のステーション、機器、又は作動の組み込 みの可能性を許容する。 装置31は、供給源又は巻出しステーション55から提供され、そこの固定の分離 器121の周り（上側及び下側）からシールステーション69（そこではウエブを合 わせるため及び包装を形成するためにシール73が作られる）まで移動する一対の ウエブ51及び53から包装を形成する。ウエブがシールステーションに入ると、引 っ込め可能な分離器68が、ポートが挿入されることができるようにウエブ間に挿 入される。エンドレスベルト又はバンド83の上のキャリア65は、今形成されたバ ッグを裁断又は切断ステーション91（ここではバッグがウエブの残りの部分から 分離される）へと前方へ搬送するためにウエブと係合させられる。バッグは裁断 ステーション91から移送ステーション97を通って、バッグが排出される排出ステ ーション96ま で移送される。 移動するウエブ51及び53がシールステーション69に入るとき、シール73の形成 又はポート若しくは管部材45の挿入を妨害しないように、ウエブが正しい高さに あること、及び形成された包装を把持装置又はキャリアがシール73、出口43又は フック開口50に対して正しい位置に把持することが好ましい。 本発明に従って、装置31は、所望の位置においてポート45の挿入のためにウエ ブ間の十分な分離又は隙間を提供するために、ウエブ間に挿入される引っ込め可 能なウエブ分離器68を備えており、このことは該分離器がない場合よりも一層大 きい及び/ 又は直前に形成されたバッグシールに一層近いものであるポートを許 容することができる。 基本的には、該引っ込め可能なウエブ分離器68は、材料の二又はそれよりも多 い層を分離された状態に維持する装置である。好ましくは、装置31によって提供 される材料取扱い機構の親密な部分である。分離器68は、材料の層間に実施され るべきいかなるタイプの操作も許容するために、所望の位置において、所望の期 間、ウエブを所望の隙間又は距離だけ分離した状態に維持する。該分離器は、操 作が終了したとき、又は分離器がもはや必要でなくなったときは引っ込められる ことができる。引っ込め可能なウエブ分離器の利点としては、ウエブ間に直前に 形成されたシール等のような障害物に密接してウエブ間にポート、管継手、又は その他の挿入の可能性を含む。引っ込め可能なウエブ分離器の使用は、上流の静 止した分離器から必要な分離量を少なくする。 一般に、静止した分離器121及び引っ込め可能な分離器68の両方 において必要とされる分離量は、S=P+C と表現されることができ、ここにS は分 離量であり、P は分離器間に挿入されるべき最大のポートの外径であり、そして C は最大のポートとウエブ間の合計間隔である。両方の分離器（固定及び引っ込 め可能）は、等しい幅であるとこの実施例では仮定しており、それは示された実 施例のためには好ましいが、しかし他の変形が可能であり、それも本発明の範囲 内である。 本発明の引っ込め可能な分離器68の使用は、ウエブ51、53と作動機構との間の 最少量の分離（それはウエブ上の応力及び擦過を減少するので、望ましい）を許 容する。特に、ウエブと水平面の間の角が増加すると、ダイの上流縁がウエブと 接触してウエブをダイ表面間において実質的に水平に整列させる際に、ウエブの 破損又は損傷の増加する可能性があるため、シールダイによる係合のためにウエ ブを相対的に平らに維持することが望ましい。静止した分離器121における必要 な分離は係数L/L^*によって減少し、ここにL は静止した分離器121と直前に形成 されたシールとの間の距離であり、そしてL^*は最も近いポートと直前に形成され たシールとの間の距離である。引っ込め可能な分離器の存在は離れた状態で層を 維持し、層を弛ませない。 分離器は好ましくは材料によって索引されているので、引っ込め可能な分離器 68は材料の擦過を防止する。擦過の回避は、次いで材料の破損又は損傷を最少化 し、そして更に、望ましくない静電気の蓄積を最少化する。 本発明の引っ込め可能な分離器は、材料の層の間で実施される作動の簡単な動 きを許容する。該分離器は、所望のいかなる与えられ た時間においても単純な出入り運動によって層の間に直接アクセスを許容する。 さらに、先行技術とは異なって、好ましい具体例の装置及び方法においては、ウ エブの動きと操作を実施する機構を同期させる必要がない。これは、好ましくは 引っ込め可能なウエブ分離器、把持装置、及びウエブそれ自身の全てが、一対の エンドレスベルトと作動的に結合されており、それによって自動的に該システム の前述の構成要素のために同期した運動が提供されるためである。 引っ込め可能なウエブ分離器68は、ウエブの全ての側並びにウエブ間に操作の ためにアクセスすることを許容する。材料の層はお互いに、そして索引又は動き の方向に実質的に平行なままである。 本発明の引っ込め可能なウエブ分離器68はパレット67上に取付けられてよい（ 図1及び14）。好ましくは、以下に一層詳細に議論されるように、分離器68は、 二又はより多くのウエブ間へ挿入のために、先細りの末端171を有するヘッド170 を含む。分離器68は、二次板マンドレル160の上に配置され二次板マンドレル160 を通って往復運動するものである分離器軸158をも備えてよい。移動止め162が、 該分離器軸を選択された位置に維持するために、板マンドレル160による係合の ために、分離器軸158上に提供される。分離器ヘッド170が分離器軸158の一端の 上に取付けられ、一方該軸の他端は押し器及び/ 又は引っ込め器による係合のた めに、二次押し板159を備える。板マンドレル160は二本の一次軸147及び149上に 取付けられ（図14を見よ）、それは今度は一次押し板145の係合によって板マン ドレル167の上に取付けられ板マンドレル167を通って往復運動する。パレット67 は、ベアリング105が機械枠175に連 結された軌道上を移動するのに適合した状態で、コッグピン173によってエンド レスベルト83上に取付けられるのに適合させてある（図1a）。分離器パレット67 は、ウエブを搬送するためのクランプ、把持装置又はキャリアも備えてよく、そ れらと連係して作動してよい。パレットがフレーム175上に取付けられた軌道107 に沿って移動するベアリング105によってガイドされつつある間、パレット67は エンドレスベルト83によって引っ張られることができる。示された好ましい具体 例中では、パレット67は、新規なキャリア65（やはりウエブ間に挿入するために も設計されておりウエブを運搬するためのキャリアシールを形成するためにそれ を通してウエブが一つにシールされることができる開口81を有する）を備える（ 図14）。引っ込め可能なウエブ分離器68は鋼等のような金属であってよい適した 金属からつくられることができる。その大きさは、取り扱れつつあるウエブの大 きさ、ウエブ間に挿入されるべきポート、管継手、その他の大きさ及び位置、形 成されるべき物品の寸法、及びパレット及び装置31の他の構成要素の位置に依存 するであろう。しかしながら、一般には、適当な隙間を許容するために、分離器 ヘッド170の直径が、挿入されるべきポートの直径よりも約30〜40%大きいことが 望ましいであろう。 該装置はクランプ又は把持装置も備え、又は好ましくはウエブ51、53及びウエ ブからつくられつつあるバッグを前進させるキャリア65(図18A〜C)も備える。キ ャリア65はウエブがシールされる前にウエブ間に挿入され、そしてキャリアはシ ール73が形成された後にウエブ間に残されたままである。キャリアがまだシール されたウエブ間にあってもキャリア65はそのような包装シールと干渉せず、そ してその後キャリアは、ウエブ間に形成されたバッグシール73を中断することな くウエブ間から取り外される。これは、キャリアを包装シールの外側のウエブの 周縁領域51a、53a(図4)の中へと挿入し、そしてキャリア65が今形成された包装 及びウエブをそれらの移動において前方へ搬送するために支持するキャリアに隣 接したキャリアシール75部を形成することによって達成される(図3)。ウエブの 両側のキャリア65は、エンドレスバンド83が図１中で見て左から右へと前方へキ ャリアを移送するとき、キャリアシールの上流側を押す。キャリアは、図18A 〜 C 中で見て左から右へウエブを引っ張るためにキャリアシールの隣接した当接し た縁70上を押す縁79を有する。 本発明の他の一つの面に従って、分離器68は材料取扱い装置31の不可欠な部分 であり、所望の位置においてウエブの分離を維持し、そして材料の層の間で達成 されるべきいかなるタイプの作動も許容する。該ウエブ分離器は、作動が終了し たとき、及び/ 又は分離器がもはや必要でなくなったときは引っ込まされること ができる。 キャリアシール75の形成の間、それぞれのウエブのプラスチック材料が、キャ リア縁が精密に位置決めされていないかもしれないとしてもキャリア縁79に係合 するよう外方へ押し出されているため、キャリア65はウエブ51、53に対して精密 に位置決めされる必要がない。キャリアが長いエンドレスの経路に沿って搬送さ れ、ウエブの移動とは異なった面を通って移動する場合に重要であり、そしてキ ャリアの位置は、プラスチックキャリアシールを押し出す固定的に位置決めされ たシールアッセンブリー77（図1a）に対して僅かに変化してもよい。図18A 〜C 中に最もよく見られるように、好ましい キャリアシールは、キャリアシール75の中央部82の周りに環状部又は周辺部80を 形成するよう放射状に外方へ押し出される、全体として円形のシールを形成する 熱シールアセンブリーによって行われる。即ち、キャリアシールは、キャリアの 縁79によって規定された開口81の直径よりも小さい直径の中央部82を備えて形成 され(図18A〜C)、そしてプラスチックは環状空間を横切って押し出されてキャリ アの縁79に当たる。 図示された装置がシール又はプレスステーション69と一般的に名付けられた領 域中（一層詳細が下で議論されるであろうように、ダイ61、63の領域内の二つの ウエブ51、53間の引っ込め可能なウエブ分離器68及びキャリア65の導入を含む幾 つかの動作が行われる）の、図1a及び図2を参照して一層詳細にここに記述され るであろう。これらの新規な装置の使用は、ウエブ間に隙間をつくり出すために 時に使用されるダイ輪郭又は前縁の必要性を取り除くことができ、そのことはま た、顕著な擦過性の摩擦及びその結果としての静電気をも除去することができる 。キャリア65は好ましくは薄く、簡単で、及び継ぎ目がない。一又はより多くの ポート45が、最終物品中にポートを提供するためにウエブ51、53間に導入されて よい。プレス71のダイ61、63は製品シール73（形成されるべき製品の性質によっ て、物品シール、包装シール、又は他の製品シールともよばれ得る。）を形成す るために一緒に動かされる。シールプレス71において、上側ダイ61は好ましくは ピストン74によって上げ下げされ、一方、下側ダイ63は好ましくはトグル機構76 によって駆動される。 包装シール73が形成されるのと同時に、キャリアシール75がそれぞれ上側及び 下側ダイ61及び63上に担持された誘電ボタンアセンブ リー77によって形成される（図17）。ボタン188はウエブを圧縮し、ウエブ51、5 3を合わせそして押し出し、ウエブ間のキャリアシール75を形成する。好ましく は、該ボタンは、キャリア65にある開口81の内径に比して外形が僅かに小さい大 きさとされるであろう(図18A〜C)。運転に際して、ボタンを開口81中の中央に位 置させることが好ましい(図18A〜B)。ボタン188及び縁79間の公差のために、キ ャリアシールがキャリア開口81に対して偏心して形成されたとしても、キャリア 65は作動するであろう (図18C)。ボタン直径はキャリアヘッドにある開口の直 径の約50〜97% であってよく、そして好ましくは該開口の直径の約70〜80% であ ってよい。示された実施例中では、該開口が1/2インチであるのに対し、ボタン 直径は3/8インチである。 図1a及び２を参照して、スペアステーション85と名付けられた所望のステーシ ョンにおいて実行されるべきいかなる所望の操作をも含む、更なる生産操作のた め、一対のエンドレスベルト83によって規定された所定の経路に沿って、ウエブ 51、53は、キャリア65によって運はれる。例えは、包装41は、印刷、穿孔、又は その他かされてよい。 望むならば、付加的なステーションを装置31に備えることができる。装置31及 び方法は、装置31のフレーム内及び開示された方法の枠内で又はその後の操作と してのいずれでも、滅菌殺菌、無菌空気充填、又は生産物充填ステーションと連 係して使用されてよい。 本発明の装置及び方法内に組み込まれ又はそれらと連係していてよい他の装置 及び操作としては、超音波照射により及び/ 又は水若しくは適当な溶液によって 洗浄することによりウエブ51、53を清浄 化すること、ウエブを乾燥すること、紫外線又は他の方法によってウエブを滅菌 すること、ウエブの部分を一つに溶着すること、熱耐性を改良するため及び／又 は入口／出口管45を蒸気滅菌可能にするために放射線架橋すること、プラスチッ クバッグ41がウエブ51、53から切断される前、間又は後に液体をウエブの内部に 満たすこと、バッグの完全性を検査すること、及びここに開示された装置及び方 法と共に用いるのに適するであろうような他の装置及び操作を含む。好ましい装 置31のモジュール性は、数、配列、及び種々のステーションの使用に際して柔軟 性を許容する。 より詳細に巻出しステーション55について言及すると、図1a中に示された好ま しい具体例において、もし最終製品が二つのウエブ51、53から形成されるべきも のであれば、両ウエブは単一のスプール111に巻き取られているであろう。これ は、二つのウエブ51、53がスプールに重ね合わせて巻かれるところのスプール11 1への最初の負荷手順（それによって二つのウエブ51、53は重ね合わされてスプ ール上に巻かれる。）によって可能にされ、それによって単一のスプールから同 時に両ウエブを巻出すことを可能にする。第二のスプール113は、第一のスプー ル111が材料を使い切ったときのためのスペアスプールとして、又は第一のスプ ール111が底側ウエブ53を供給する場合における上側ウエブ51のための別個の供 給源としてのいずれかで使用されることができる。代わりとして該第二のスプー ル113は所望の高さで該第一のスプール111の上方に一般に垂直に配置されること ができる（図示せず）。また、代わりとして、もし三つのウエブを望むならば、 最初の二つのウエブ51、53は第一のスプール111から巻出されてよく、そして第 三のウエブ（図示せず） は第二のスプール113から巻出されてよい。望むだけ多数のウエブとスプールが 本発明の装置31中に使用できることが理解されるであろう。 巻出しステーション55の他の一つの選択は、プラスチックウエブの単一のスプ ール111の使用を伴うが、該材料は、該装置の下流で使用される各ウエブの二倍 の幅である。この実施例中の二倍幅ウエブ（図示せず）は、成形プレート及び二 倍幅ウエブを所望の幅の二つのウエブへと切ることができる分割機構を用い、一 つのウエブを逆にし、そして巻出しステーション55の下流に示されるような所望 の向き合わせ及び実質的に平行の関係に両ウエブを配置することにより加工され ることができる。他の代わりの供給機構を使用してよい。 巻出しステーション55から供給されてきた所望の数のウエブ（ウエブ51、53） は次いで、弛みを取り除き、所望量の張力を提供し、そしてウエブ51、53の所望 のアラインメントを達成するのを助けるという目的に役立つ、一又はより多くの ダンシングローラ115を通って進む(図1)。通常は少なくとも一つのダンシングロ ーラ115が各々のウエブに対して提供される。該機構31中に多数のダンシングロ ーラが使用でき、それらは６ループ又はより多くを伴うことができよう。次いで ウエブは、ウエブ51、53の正しい整列を提供するために巻出しステーション55及 びダンシングローラ115の機構と作動的に連結されたウエブ整列センサ117を通っ て供給される。次いでウエブ51、53は、全体装置内で与えられた位置においてウ エブ51、53間に所定の距離だけ分離を提供する固定分離器121のいずれかの面（ 上及び下）上を通過する。ウエブ間に隙間が与えられると、次 いで本発明の引っ込め可能なウエブ分離器68及びキャリア65が更なる加工を許容 するためにウエブ51、53の縁の間に挿入される（図3、4)。示された該実施例に おいて、装置31は、「二個取り」機として組み立てられている、すなわち、各々 のシール動作によって二つのプラスチックバッグ41が形成される。このような配 列では、該装置31のそれぞれの側に偶数個のキャリア65及びパレット67を備える ことが好ましい。代わりとして、シール動作が一度に単一のバッグについて、又 は一度に三つについて、四つ、五つ若しくは一層多いバッグ41について行われて もよい。システム31中に備えられるべきキャリア65の数は、各プレス動作におい て形成されるバッグの数の整数倍を備えるよう調節される必要があろう。二個取 り機として示された該好ましい具体例中では、分離器68が該装置31のポート装填 側の一つおきのパレット67上に備えられている(図3)。分離器は示された実施例 の該装置の反対側には必要とされない。 シールステーション69において、ウエブ51、53の各側の二つのパレット67が、 ウエブ間に各々のキャリア65を挿入するために所望の高さにおいてウエブに接近 させられるであろう。引っ込め可能な分離器68が、ポート45が導入されるべき場 所の縁に沿って二つのウエブ51、53の間に導入されるであろう。一般には、分離 器68が、中に分離器68とキャリア65の両方が備えられているこれらのパレット67 のためにウエブ間の動きの前縁を規定するであろう。ウエブ51、53がシールステ ーション69における加工のための望ましい位置に進んだとき、キャリア65と分離 器68がウエブ51、53の縁間に挿入される（図5、6）。次いで、所望の数のポート 45が、通常ウエブの一つの側において、ウエブ51、53間の隙間中へとタレット機 構123から挿 入され、このウエブは形成されつつある各プラスチックバッグ41について一つの ポート45を含むことができる。代わりとして、二、三、四、又はより多くのポー ト45が各プラスチックバッグ41について挿入されてもよい。二個取りシールプレ ス71のためには、二つのポート45が、二つのプラスチックバッグ41の各々につき 一つのポート45が備えられる状態で、ダイ61、63の領域中へと挿入されるされる ことができる。形成されるバッグ41の数及び各バッグ41中にあるポート45の数に 依存して、プレス71の単一の動作において12個もの又は一層多い多数のポート45 を挿入することが可能である。ポート45が導入された後、分離器68が引っ込めら れ、そして次いでダイ61、63が、包装シール73及び、ダイ61、63間に位置された 各キャリア65のためのキャリアシール75の形成のために一緒に動かされるであろ う。(図7、8、及び12) 次いで、ダイ61、63は離され、そしてウエブ51、53は次の索引位置へと下流に 動かされる。次いで所望のシール73、75の提供及び所望のポート45の挿入の工程 がシールステーション69において反復される。望ましい位置へのポート45の動き 及びタレット123の引っ込みは「排出」として知られる。タレット123（図4を見 よ）は、マンドレル再装填ステーション（図示せず）において、マンドレル125 の使用により追加のポート145を再装填されることができる。二つのエンドレス ベルト83（ウエブ51、53の各側に一つある）は、コンベヤ駆動モーター131によ ってスプロケット127(図1a及び2)に沿って動かされる(図1)。 パレット67はエンドレスベルト83上に取り付けられ（図1a）、そしてキャリア 65及び引っ込め可能な分離器68はパレット67上に取付 けられている（図14及び15）。他のパレットはキャリアのみを備え、分離器は備 えない（図15）。シールステーション69に隣接して及びそれに対して横方向に配 置されているのはターンテーブル133(図2)であり、タレット123上に配置されて いる(図4)。タレット123は、管又はポート45がターンテーブル133上のマンドレ ル125上へと装填されるマンドレル装填ステーション（図示せず）と、ポート45 がウエブ51、53内へとターンテーブル133から排出されるシールステーション69 までの間で前後に動く。シールプレス71の各側にある押し装置135は、ウエブ51 、53の縁の間でキャリア65及び引っ込め可能な分離器68を押すために使用される 。分離器引っ込め装置141も、ポート45が装填された後であってシールプレス71 の作動前に分離器68を引っ込めるために備えられている。 シールプレス71は、高周波発生器143と連係して作動され、該発生器143はウエ ブ51、53を可塑化するために、及びダイ61、63の設計によって提供される所望の 形状へとそれらを形成するために使用される。該高周波発生器143は好ましくは シールステーション69の近くに位置され、それの側方に配置される。 図4中で、シール又はプレスステーション69がダイ61、63が開いた状態で示さ れており、そしてキャリア65bは、ウエブ51、53の縁51a、53aの隙間中へと該押 し器135によって動かされつつある前に、引っ込んだ位置でウエブ51、53の各側 に示されている。同様に、分離器68aが、ポート45bがそれらの内部へと排出され るであろうウエブ51、53のポート側に示されている。タレット123が引っ込んだ 位置で示される。戻り軌道がシールステーション69の頂上に接近するとき、引っ 込ませた位置にある分離器68c及びキャリア65c を観察することができる。バッグ41がバッグ移転ステーション97において取り除 かれている(図1及び2)。図4の最上部に示された戻り軌道上で、キャリア65cはス クラップ除去ステーション103にスクラップ材料101を搬送し、そこでは、スクラ ップが把持装置102によって除去され、そしてキャリア65がキャリア配置シリン ダー104及びキャリア捕獲器位置決め器106によって引っ込まされ、一方、分離器 68cはパレット67に対して延ばされる。 シールステーション69の作動中、ウエブ51、53がシールのための所望の位置内 へと動かされた後、分離器68aは、縁51a、53aにおいてウエブ51、53の間にそし て、ウエブが停止しているときにはダイの下流側の縁において、ウエブ51、53間 の所定位置にある(図3、4及び9)。分離器68aはウエブ縁51a、53a間に所定の隙間 を提供する。先の工程の間に形成された包装シール73aの上流にある挿入された 分離器68aは、ポート45bが所望の位置に導入されることを許容するためにウエブ 51、53間に十分な空間を許容し、該十分な空間は分離器68aがない場合に比して 一層大きなポート及び/ 又は以前の包装シール73aに一層近い位置を含むことが できる。先に形成された包装シール73aに密着させてポート45を挿入する能力は 、ダイ作動間の必要とされる空間量を減少させ、そして従ってスクラップ材料の 量を減少するので、有意である。 図5、6、及び10を参照して、ウエプ51、53間の分離器68aによって提供される 隙間内に、ポート45bがウエブ間の該隙間中へと導入される。望ましくは、分離 器68a及びポート45bは同じ高さで挿入されるが、干渉を避けるためにポート45及 びタレット機構123から離して各パレット67が配置されることが望ましい。ここ に、それ ぞれのパレット67の本体はポート45bの高さより上の高さに配置される。キャリ ア65b及び分離器68bは挿入された位置へと動かされる。分離器68bはダイのすぐ 上流に挿入される。次いで分離器68aがその飛び出した位置から引っ込められ（ 図11）、そしてタレット123が同様に引っ込められることができる。 図7、8、及び12を参照して、ダイ61、63は包装シール73b及びキャリアシール7 5bを形成するために一緒にされる。 キャリアシールはボタンの形をした一対の上側及び下側のヒートシールダイに よって形成される。該上側及び下側のダイは、ダイ61、63を一緒にすることによ ってキャリア65の付近のウエブ51、53と接触させることのできるヒートシールボ タンアセンブリー183、185を担っている。図解されたボタンアセンブリーは、プ ラスチックと係合して圧縮するためのウエブ係合パッド188を有する、小さなブ ロック形の本体186(図19)の形の誘電ヒーターである。ボタンアセンブリーにあ る上側の円柱状末端190はそれが関係するダイにしっかり固定される。上側ウエ ブ51と下側ウエブ53はダイ61、63によって一又はそれより多くのポート45の周り でシールされ、一方同時にキャリアシール75及びウエブ51、53は、ダイ61、63に 沿ってボタンアセンブリー183、185を一緒にすることによってキャリア65に作動 的に連結されている。 好ましくはキャリア65は、キャリアシール75の所望の範囲を越えてキャリアシ ール機器77から不当な熱を運ぶことを回避するために、非導電性である。該キャ リアの材料は複合材料であることができ、そして好ましくは複合ガラスファイバ ーフェノール樹脂材料である。キャリア65の材料は複合材料、グラファイト、ケ ブラー、射出 成形可能プラスチック材料、剛直な押出成形可能プラスチック材料、及び真鍮、 チタン及びニッケル合金を含む金属よりなる群より選ばれたものであることがで きる。他の適当な材料が使用されてよい。キャリアシール75の形成は、キャリア がその予期されていた位置に対して僅かに整列不良であったとしても、キャリア 65の開口の縁79の周辺へと押し出す(図18C)。一対のボタンアセンブリー77は、 キャリア65との関係において、そして同様にウエブ51、53、包装シール73及びポ ート45に対してキャリアシール75を位置決めするための取付具として働く。この 空間の関係は裁断等のような下流で行われる他の操作においても重要である。さ らに、軽量、薄い、コンパクトな、及び柔軟性のあるキャリア65の使用は、万一 ウエブ詰まり又は他の不調の場合、整列不良のキャリア65の上にダイ61、63が閉 じる可能性が高価なダイ61、63に重大な損傷を与えないであろうことを保証する 。さらに、キャリア65は安価であり、そして容易に交換可能である。非金属材料 の使用は、高周波発生との干渉を回避するため、及びシール動作（特にキャリア 65に密接した誘電シール）に伴う問題を回避するために有利であろう。 キャリア65の平らな又は実質的に平らな輪郭は、ウエブ材料としっかり接触す るために、及び材料を引っかくこと又は破壊することを回避するために望ましい 。キャリア65は形造られたヘッド66を有してよい（図20）。 形造られたヘッド66は、好ましくはそこの中に円形の形造られた開口81（該開 口は、キャリアがパレット上に取付けられるところの末端64とは反対側の末端66 aにある隙間81aと繋がっている状態である）を有する。ウエブ51、53が下流へと 動いている間、キャリア シール75が該開口中に保持されることができるが、しかしキャリアシール75は、 キャリアをウエブから引っ込めることにより及び/ 又はキャリアシールをキャリ アから離すことによりキャリアシール75が隙間81aを滑り抜けることができる程 度に、隙間81aは好ましくは開口81の直径よりも小さい。隙間の大きさはキャリ ア開口の直径の約50〜97%であってよく、そして好ましくは該直径の約55〜70%で ある。 キャリア65及びキャリアシールのための他の設計が個々の適用に依存して選択 されてよい。 シールが実施されて後（図7、8及び12）、ダイ61、63が開かれ（図13）、そし てウエブ51、53がキャリア65bによって下流へと移動される。分離器68bが、ダイ の上流縁からダイの下流縁へ、ウエブと一緒にキャリア65bの隣接部及びそれら が関係したパレットと共に移動するであろう。該ウエブはキャリアシール75bに よってキャリアともう作動的に連結されており、そしてそれによって関係したパ レット及びエンドレスベルトに連結される。工程が次の索引サイクルにおいて反 復される(図3、4、及び9)。 プレスステーション69の付近における作動サイクルは図9〜13に関連して一層 詳細に記述されるであろう。上側のウエブ51及び下側のウエブ53は常設分離器12 1の周りを通過し、そして上側ダイ61及び下側ダイ63の間に進む。ウエブ51及び5 3がダイの領域中へと引き込まれ、そして二つの包装がダイの各操作について形 成されるであろう。分離器68aがウエブ51及び53の間に所定の距離の隙間を形成 し、ウエブ間にポート及びキャリアの挿入を許容することが観察されるであろう 。 先行のシール操作の間、図9中のダイ61、63の右に示された二つのバッグ41aが 形成された。キャリア65aは、バッグ41aの各々の側方の縁における包装シール73 a、及びキャリアによって係合されるキャリアシール75aと共に、それらの各々の 位置においてシールされたところが示されている。 図9及び10中に示されたように、分離されたウエブ51及び53と共に、二つのポ ート45b、二つのキャリア65b、及び他の一つの分離器68bが、図10中に示された ように縁においてウエブ51、53の間に挿入される。分離器65bがシールダイの上 流の直ぐ近くに挿入されるので、それはシール操作を妨害しないであろう。 次いで、図11中に示されるように、分離器68aがウエブ51及び53間から引っ込 められ、それによってウエブ51及び53が通常お互いの方へと、僅かに圧潰される ことを許容する。ダイ61及び63への近接からの分離器68aの引っ込みは、次のス テップおけるそれらの間の干渉を防止する。 包装を形成するために、ダイ61及び63は図12中に示されるように、一緒に動か され、それによって包装シール73b及びキャリアシール75bが形成される。包装シ ール73bはポート145bを取り囲み、そしてこの目的のために溝がダイ61、63中に 形成されている。同時に、キャリアシール75bが、その目的のために提供された ボタンアセンブリーを用いて、キャリア65bにある開口中のウエブに配置される 。 シール操作後、ダイ61及び63が分離され、図13中に示されるように今やプラス チックバッグ41b中へと組み込まれつつある、新しく形成された包装シール73b、 キャリアシール75b、及びポート45b が残される。キャリア65bが、ウエブ51、53へ今や作動的に連結される。分離器6 8bを図13中に示されるようにダイのすぐ上流から、図9に示されるようにダイの 下流側の縁へと同時に前進させる間、該サイクルは、ウエブ51及び53を次の索引 位置へと再び前進させることによって反復されることができる。次いで、該方法 は、上に記述されたように反復されてよい。 もう一つの示された代わりの実施例のように、シールプレス71及びバッグシー ル73を形成する高周波発生器143の作動の前の別個の操作において又は別個のス テーションにおいてさえも、キャリア65及びポート45を挿入することが実行可能 である。この代わりの例は、バッグシール73の形成前に、ポートの反対側のウエ ブ縁からウエブ51、53の間に入れられることができる、マンドレルによる閉塞可 能性をなくするための射出成形されたポート又は管継手を許容する。 図14をこれから参照して、本発明のキャリア65及び引っ込め可能な分離器68を 備えたパレット67の平面図が示される。該キャリア65及び分離器68は、一次押し 板145を係合させそれによりその目的のために備えられている一次板マンドレル1 67にあるブッシュ151、153を通してシャフト147、149を延ばすことによって、そ れらの完全な作動位置まで延ばされる。該シャフト147、149は、スプリング163 によって作動されるブレーキ161による係合のための移動止め155、157を備える 。該キャリア65は、ダウエル165及びボルト166又は他の適した連結手段によって パレット67の上へと取付けられている。キャリア65はダウエル165及びボルト166 の取外し、及びキャリア65、ダウエル165及びボルト166の交換によって迅速 且つ容易に交換可能である。該引っ込め可能な分離器68は、該分離器68がパレッ ト67に対して完全に延ばされるまで、分離器シャフト158を二次板マンドレル160 を通して押し込む二次押し板159の係合によって、作動位置へと延ばされるシャ フト158を有する。好ましくはパレット67に対する分離器シャフト158及び分離器 68の延びは、スクラップ除去ステーション103において行われる(図4)。分離器68 は、二次板マンドレル160と係合する分離器シャフト158中の移動止め162によっ て、延ばされた又は引っ込められた何れでも、選択された位置で保持されること ができる。好ましくは、分離器68は、ウエブ51、53間への確実且つ円滑な進入を 提供するために、先細りの末端171を備えた好ましくは弾丸の頭の形として示さ れる、先細りの末端171を有するヘッド170を備えている。代わりとして、分離器 の末端171は、ウエブ51、53の間に挿入するために適合させたダックビル形（図 示せず）又は他の形を有してよい。分離器68のヘッド170は、ウエブ51、53の間 に挿入されるために、ポート45よりも大きい直径、好ましくはそのようなポート の直径よりも30乃至40%大きい直径を有するべきである。 二個取りプレスのために示された実施例中では、全てのパレット上に分離器を 提供することは不必要であり、従ってウエブのポート側の一つおきのパレットは キャリアのみを備える（図3、15）。ウエブの反対側には、ポートがその側には 導入されないので、引っ込め可能な分離器は必要ない。従って、ポートかない側 のパレットはキャリアのみを備え、図15のパレットの鏡像となってよい。図2及 び3の例を見よ。引っ込め可能な分離器が、与えられた製造工程のために所望さ れ得るいかなる位置にも備えることができることが観 察されるであろう。 パレットをエンドレス歯付ベルト83に取り付けるための好ましい手段はコッグ ピン173の形である（図14）。該コッグピン173は歯付ベルトに連結されており、 該コッグピンは、機械枠上のエンドレスの、静止したガイド棒175の上側及び下 側の縁に沿って転がる、キャリア上の溝つきの輪又はローラー105と一緒にパレ ット67を引っ張る。 運転中は、ウエブ51、53の間に装填されるべきポート45は分離器68及びキャリ ア65と同一面内に装填されること（好ましい具体例中では、一次シャフト147、1 49の面の下にある）が観察されるであろう。キャリア65及び分離器68及び関連し たパレット部品の具体的幾何学的配置及び向きは設計選択の問題であり、そして 本発明の精神から逸脱することなく修正できる。 図1及び2を再び参照して、キャリア65はウエブ51、53を把持してシールステー ション69から裁断ステーション91内へと動かす。裁断ステーション91において、 物品、包装又はバッグ41は、ウエブ51、53から裁断又は分離されることができる 。好ましくは、分離又は裁断は二つのナイフ93を伴う超音波裁断ユニット90によ って実施されることができる（図1aを見よ）。裁断ステーション91において、も し超音波裁断が実施されるなら、物品41は、裁断前に物品の形で下側の低真空板 99によって、所望の形へと引っ張られることができる。裁断ステーション91にお いて、超音波ナイフ93の裁断器93aは台74が取付けられた上側の板98によって所 定位置内へと動かされることができ、一方下側の真空板99は、ピストン100上に 配置されてそれによって所定位置へと動かされることができる。好ましくは、 超音波裁断ユニット90は多数の台の使用によって少なくとも三つの軸に沿って動 く能力を備え、そしてまた回転モータを備え、それによって裁断パターンに関し て相当な柔軟性を提供する。代わりとして、分離又は裁断はダイ裁断器、引き裂 きシールその他によって実施されてよい。裁断ステーション91又は他のステーシ ョンにおいて、管部材45の反対側の縁49に沿ってバッグ41に開口50が形成できる （図214）。シールステーション69に備えられている押し器／引っ込め器135に類 似した、裁断ステーション91にある押し器／引っ込め器装置135によって、キャ リアが引っ込まされることができる。裁断ステーション91の構成要素及び装置31 中の他の構成要素は、数値制御又はコンピューター制御のために備えられてよい 。 物品41は、物品41を僅かに持ち上げることができ、次いで排出ステーション96 において荷下ろしコンベヤ95上へと下方に物品41を配置することができる吸引カ ップ又は他のタイプの把持装置92によって、移送ステーション97において、エン ドレスベルト83との作動的連結から除去できる。好ましくは、バッグ移転ステー ション97は、裁断ステーション91と密接に関係して後に続けられる。物品の移転 と排出のための他の機構及び方法も同様に使用されてよい。代わりとして、製品 41がその後の使用のために例えば多層ウエブとして、又は引き裂きシール、又は ミシン目又はその他のために分離しうるプラスチックバッグの連続したウエブと してに連続したウエブの形で残されてよいことが理解されよう。 しかしながら、図1a中に示されたように、最終の物品41が裁断ステーション91 においてウエブ51、53から切り取られ、そしてステーション97において排出ステ ーション96へ移転されると仮定すると、 キャリア65と作動的に連結されて残り、そしてスクラップ101がスクラップ除去 ステーション103で除去されるまで、エンドレスベルト83に沿ってキャリア65及 びパレット67と一緒に動き続けるであろう、一切れのスクラップ材料101が通常 あるであろう(図1a、4)。キャリア65及び分離器68の使用は、スクラップ材料が 、全体ウエブ材料のパーセントとして、１乃至1.5%又はそれより多く減少できる ような最小のスクラップにより、ウエブ51、53の経済的使用を許容する。節約の 大部分は、隣接したダイ作動間の大半のスクラップの除去によるものである。与 えられた運転のためのスクラップ材料の実際のパーセントは、製造されるべき物 品41の設計並びにダイ61、63の設計及び他の要素（機器不調、運転員エラー、材 料欠陥、品質規格又は許容誤差、及び他のパラメーターの関数として発生させら れたスクラップは含まない）に依存するであろう。最終の物品41かいかなる廃棄 材料もなしに形成されることができる場合には、スクラップ材料101がなくなり 、従ってスクラップ除去ステーション103の必要がなくなることが理解されるで あろう。通常は、しかしながら、スクラップ材料101が裁断ステーション91及び バッグ移送ステーション97の後には存在すると仮定して、キャリア65は、スクラ ップ除去ステーション103(そこで、スクラップ101がキャリア65から除去される であろう)へスクラップ101と共に進行するであろう(図1a、4)。 スクラップ101は、スクラップを把持する把持装置102によってキャリア65から 除去されることができる(図4)。スクラップ101は、キャリア配置シリンダー104 とキャリア捕獲/ 位置決め器106がキャリア65を引っ込ませて、それによりキャ リアシール75をキャリ ア内において隙間81aを通って滑らせる間、把持装置によって所定位置に保持さ れる。望ましくは、キャリア配置シリンダー104は、パレット67に対して分離器6 8を延ばされた位置に配置し、パレット67が引っ込まされた位置にある状態でス クラップ除去ステーション103を去る。従って、パレット67及びその構成要素は 、シールステーション69のその後のシーケンスにおいて押し器135による係合の ための適当な位置にあるであろう(図3)。スクラップ除去ステーション103におい て(図4)、スクラップ101は、使い捨て又はリサイクル材料のための容器（図示せ ず）へ移送のためのコンベヤ（図示せず）上へと把持装置102によって落とされ ることができる。 好ましくは、引っ込め可能な分離器68及びキャリア65がパレット67上に除去可 能に取り付けられ、そしてパレットは一対のエンドレスベルト83上に除去可能に 取付けられる。 好ましくは、各々のエンドレスベルト83は、装置31の全体を通してベルト83に 関連した部品の精密な、正確な、そして反復可能な動きを保証するために、装置 中の不必要な弛み又は伸びを回避するためプレストレストの、その目的に適した 大きさと強度のスチールを含んだ歯付ベルトである。代わりとして、他の適した ベルト、チェーン、その他が使用されてよい。各パレットは好ましくは四つのベ アリング105を有する（図1及び16を見よ）。図1a中に示されたように、ベアリン グ105は軌道107と軌道の四つのコーナー109の各々に沿って動き、軌道の半径は 、ベアリング105のたった三つしか軌道107と接触しないように小さくされている 。軌道107の直線部分中では、パレット67の四つの全てのベアリング105が軌道と 接触し、それによって望ましいパレットの剛直性と安定性を提供するで あろう。 代わりとして、引っ込め可能な分離器68及び/ 又はキャリア65はベルト83、又 はチェーン、又はその他の上へと直接的又は間接的に取付けられることができる 。 本発明に従って、バッグ41は種々の大きさ及び形で生産されてよく、例えば標 準的な3リットルバッグが生産されることができる。バッグは50ミリリットル若 しくはより小さい、5リットル若しくはより大きい、又はその間のいかなる大き さであってよい。同様に、管又はポート45の大きさ及び形は、所望の適用に適す るように、選択又は設計されることができる。本発明に従って製造された典型的 なバッグ41が図22中に示される。 本発明は、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリアミド、ポリエチレン、及びポリプロ ピレンを含む群より選ばれる一又はより多くの材料のフィルム又はウエブ51、53 と共に使用できる。ポリ塩化ビニルは好ましいが、混合材料が使用されることが でき又は同時押し出し材料が使用されることができ、又は他の熱可塑性材料も使 用されることができる。熱的シール、誘電シール、超音波シール又は他のシール 技術が、ウエブを一つにシールするために使用されることができる。本発明は前 述の材料より選はれた二又はより多くの層を含んでよいラミネートフィルムに適 用できる。入口／出口管45は、硬質PVC、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカ ーボネート、ポリエステル、ポリアクリレートその他、及び/ 又はそれらの共重 合体及びそれらのスチレン含有共重合体、エチレンビニルアセテート(EVA)管、 又はEVA接着スリーブを有する剛直なポリカーボネート部品等のような様々な適 した材料からつくられてよい。管のための材料は、押 出成形又は金型成形できるいかなる材料であってよい。管部材45のための好まし い材料は硬質PVCである。使用によって、管又はポート部材45は剛直でよく、又 はそれらは可撓性であってよい。上で開示された使用に加えて、本発明は、様々 な他の医療的及び薬剤的適用において、化学品、溶液その他の容器のために、食 料品又は非食料品の適用のための複雑又は多層フィルム又は包装の生産において 、冷凍食品包装のために、衛生的適用のために、及びプラスチック材料の多数ウ エブを利用する他の適用中でも同様に使用されることができる。 本発明は、上に記述された具体的実施例に関係して説明され、及び関係した図 面中で図解されているが、これらの実施例又はこれらの図面に限定されるもので はなく、添付の請求の範囲の精神中で規定されるその完全な範囲が与えられるべ きであることが理解されよう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランケンバーガー，デイビッド アメリカ合衆国72653アーカンソー、マウ ンテンホーム、ルート ５、ボックス 241―20 (72)発明者 ケンプ，マイケル アメリカ合衆国72653アーカンソー、マウ ンテンホーム、ケントウッドドライブ 1025 【要約の続き】 よい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 多数のウエブから形成され、該ウエブ間に形成されるシールを有する物 品の製造のための装置であって、 該ウエブをガイドするための及び該ウエブ間の隙間内における操作の実 行のために該ウエブに隙間をあけるためのガイドと、 シールステーションへの移動の所定の径路に沿って、該ウエブを搬送す るためのコンベヤと、 該シールステーションにおいてシールを形成するために該ウエブを一つ にシールするためのシール器と、 該シールステーションに隣接してウエブを離すように隙間をあけるため に、該隙間をあけられたウエブ間に一時的に挿入するための引っ込め可能なウエ ブ分離器と、 ウエブ移動の方向に該引っ込め可能なウエブ分離器を移送するための、 そしてシールステーションに隣接した位置へ移動するための手段と、そして 該ウエブ間の隙間内における操作の実行のために該ウエブに隙間をあけ るために、該ウエブ間の該隙間内へと該引っ込め可能なウエブ分離器を挿入する ための、そしてシール器に隣接した位置でウエブ間の該隙間から該引っ込め可能 なウエブ分離器を引き抜くための手段と、 を含む装置。 ２． 該引っ込め可能な分離器が、往復シャフト及び該ウエブ間の挿入のため の、該シャフト上の形造られたヘッドを含むものである、請求項１の装置。 ３． 該ウエブ間であって該引っ込め可能な分離器に隣接した該隙間内へと部 材を挿入するための手段を更に含むものである、請求項１の装置。 ４． 該ガイドが、実質的に平行に該ウエブに隙間をあけるための静止した分 離器を含んでおり、そして該引っ込め可能なウエブ分離器が、ウエブと一緒に移 動するときに該ウエブを実質的に平行に維持するための大きさを有するものであ る、請求項１の装置。 ５． 該引っ込め可能なウエブ分離器を移送するための該手段が、該ウエブ間 への挿入のための上流位置への移動と、該シールステーションへ向かう下流への 移動のための反復した移動のエンドレスの径路に沿って該引っ込め可能なウエブ 分離器を搬送するためのエンドレスのキャリアを含むものである、請求項１の装 置。 ６． 該ウエブの移動速度と一致させた移動速度で、該エンドレスキャリア及 び該引っ込め可能なウエブ分離器を動かすための該エンドレスキャリアのための 駆動装置を含むものである、請求項５の装置。 ７． 該引っ込め可能なウエブ分離器が往復可能な棒を含み、そして該往復可 能な棒を挿入しそして引っ込ませるための該手段がスライドキャリアと該キャリ ア上の該棒をスライドさせるための流体モーターとを含むものである、請求項１ の装置。 ８． 複数の引っ込め可能なウエブ分離器が細長い棒の形で備えられており、 そして該引っ込め可能なウエブ分離器を移送するための該手段がそれにそって等 間隔で間隔をあけられた該棒を備えたエンドレスキャリアを含むものである、請 求項７の装置。 ９． ウエブが一連の連結されたバッグへと一つに結合されるた めの長いウエブである、請求項１の装置であって、 該シール器が静止したシールステーションにおいてバッグを形成するた めにシールによって該ウエブ同志を結合し、 バッグコンベヤが該バッグを裁断ステーションへ搬送し、 該裁断ステーションにある裁断器が、別個の、分離された、個々のバッ グを形成するために該裁断ステーションにおいて該ウエブから個々のバッグを切 断し、そして バッグ移転機構が該個々のバッグを該バッグの排出のための排出ステー ションへ移転するものである、 装置。 １０． 該バッグの形成から残るスクラップが該把持手段から取り除かれるとこ ろであるスクラップステーションを含む、請求項９の装置。 １１． 多数のウエブから形成される物品の製造のための装置であって、 長い縁を有する多数のウエブを供給するための手段と、 該ウエブの長手方向の縁を把持するために該ウエブの両側に配置された 把持手段と、 エンドレスの径路内で一連の把持手段を搬送するためのそして該把持手 段によって把持された該ウエブを搬送するためのコンベヤと、 該縁間に所定の隙間を提供するために、該ウエブの該縁間に引っ込め可 能なウエブ分離器を挿入するためのそして該プラスチックウエブ間から該ウエブ 分離器を引っ込ませるための手段と、 シールステーションに隣接した該ウエブ間の該隙間に部材を挿入するた めの手段と、そして 該ウエブ間に及び該部材に隣接して物品シールを形成するための該シー ルステーションにあるシール器と、 を含む装置。 １２． 該コンベヤが、エンドレスの径路内において一連の引っ込め可能なウエ ブ分離器をも搬送するものである、請求項１１の装置。 １３． 該引っ込め可能なウエブ分離器が該シール器の上流に挿入され、そして 該物品シールが形成される前に引っ込められるものである、請求項１１の装置。 １４． 該引っ込め可能なウエブ分離器が、該分離器が該ウエブ間に挿入されて いる時間の間に、該ウエブと実質的に同じ方向へ且つ実質的に同じ速度で該ウエ ブと共に移動するものである、請求項１３の装置。 １５． 一対のプラスチックウエブからポートを有するバッグを形成するための 装置であって、 該一対のウエブを向かい合わせにシールステーション内へとガイドする ためのガイドと、 バッグを形成するために該ウエブ間にシールを形成するため該ウエブを 融合させるための、該シールステーションにあるシール器と、 該ウエブへそして形成されつつある該包装へ、該シール器によってシー ルされるべき該ウエブ間の所定位置へと少なくとも一つのポートを挿入するため の挿入器と、 該ポートが該ウエブ間に挿入されるのに十分な隙間にだけ、十分な時間 の間該ウエブを分離するための引っ込め可能なウエブ分離器と、 該ウエブを移送するためのコンベヤと、 該ウエブを把持し前方へと動かすために該ウエブの両長手方向の縁間に 挿入するための、該コンベヤ上の対向させた把持手段と、そして 排出ステーションへ移送されるべき個々の別々のバッグを形成するため に該バッグを裁断するための裁断器と、 を含む装置。 １６． 該ウエブと共に移動するために、手段が該シールステーションの方へと 前方に該ウエブ分離器を搬送するものである請求項１５の装置であって、 排出ステーションにある排出手段がその排出のために該バッグを移送す るものである、 装置。 １７． 往復器が、該シールステーションにおいて該ウエブ間の隙間内への直線 的挿入移動のために及びシール前の引っ込み移動のために該引っ込め可能な分離 器を担持するものである、請求項１５の装置。 １８． 多数のウエブから形成された製品を生産する方法であって、 互いに向き合った関係へと該ウエブを供給し、 該製品をつくるために該ウエブを離して隙間をあけるために、該ウエブ 間に引っ込め可能な分離器を挿入し、 形成されつつある該製品を前方へと動かすために該ウエブを把持し、 ウエブ間から該ウエブ分離器を引っ込め、 該ウエブから製品を形成し、 該製品を排出し、そして 該ウエブから該キャリアを切り離すこと、 を含む方法。 １９． 二つウエブがある、請求項１８の方法。 ２０． 多数のウエブから形成される包装を生産する方法であって、 互いに向き合った関係へと該ウエブを供給し、 ウエブを分離するための引っ込め可能なウエブ分離器及び該ウエブを把 持するための把持装置を提供し、 該分離させたウエブ間にポートを挿入し、 該ウエブ分離器を引っ込ませ、 包装シールを形成するために該ウエブを一つにシールし、 所定の径路に沿って該ウエブと該把持装置を動かし、 その外周の実質的な部分の周りにシールを有し、ポートを有する包装を 形成するために該シールされたウエブを裁断し、そして 該ウエブから該把持装置を切り離すこと、 を含む方法。 ２１． 形造られたヘッドを該引っ込め可能なウエブ分離器上に提供することを 含む、請求項２０の方法。 ２２． 二つのウエブから形成される物品を製造する方法であって、 互いに向き合った関係へと該ウエブを供給し、 該ウエブ間に所定の距離を提供するために該ウエブ間に引っ込め可能な 分離器を挿入し、 該ウエブの該向き合った表面間において操作を実施し、 該分離器を引っ込ませ、 該ウエブを一つにシールし、そして 該シール付近において該ウエブから物品を裁断すること、 を含む方法。