JPH08169073A - メタルシートの製造方法 - Google Patents
メタルシートの製造方法Info
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- JPH08169073A JPH08169073A JP7240778A JP24077895A JPH08169073A JP H08169073 A JPH08169073 A JP H08169073A JP 7240778 A JP7240778 A JP 7240778A JP 24077895 A JP24077895 A JP 24077895A JP H08169073 A JPH08169073 A JP H08169073A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム層の厚さが厚く、しかも軟らかでありな
がら、層間剥離や加硫むらがなく、安価で環境汚染の少
ないメタルシートの製造方法の提供。 【解決手段】 金属材製基板の少なくとも一方の面に、
アクリロニトリルゴム、発泡剤及び溶剤を含む溶剤系ゴ
ムを塗布し、ついで１５０〜４００℃に加熱することに
より、溶剤系ゴムが発泡した加硫ゴム層を形成する構成
とした。
がら、層間剥離や加硫むらがなく、安価で環境汚染の少
ないメタルシートの製造方法の提供。 【解決手段】 金属材製基板の少なくとも一方の面に、
アクリロニトリルゴム、発泡剤及び溶剤を含む溶剤系ゴ
ムを塗布し、ついで１５０〜４００℃に加熱することに
より、溶剤系ゴムが発泡した加硫ゴム層を形成する構成
とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてシール材
などに使用されるメタルシートの製造方法に関するもの
である。
などに使用されるメタルシートの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のメタルシートは、例えば
鋼板などの金属基板に、溶剤に溶解してある合成ゴムを
ローラによりコーティングしてから風乾した後、加熱し
て加硫し焼付けて製造している。第２図には、このよう
にして製造されたメタルシートの断面図が示されてい
る。同図で、１は鋼板、２はゴム層である。ところがこ
のように製造された従来のメタルシートでは、コーティ
ング層（ゴム層）２の厚さｄは０．１ｍｍ程度が限界で
ある。コーティング層２を厚くすると、溶剤乾燥に長時
間かかったり、長時間の加熱で鋼板とコーティング層と
の間の剥離が起こったり、部分的な加硫むらができたり
する。そのためコーティング層が厚くて、良質で安価な
メタルシートは得られていない。
鋼板などの金属基板に、溶剤に溶解してある合成ゴムを
ローラによりコーティングしてから風乾した後、加熱し
て加硫し焼付けて製造している。第２図には、このよう
にして製造されたメタルシートの断面図が示されてい
る。同図で、１は鋼板、２はゴム層である。ところがこ
のように製造された従来のメタルシートでは、コーティ
ング層（ゴム層）２の厚さｄは０．１ｍｍ程度が限界で
ある。コーティング層２を厚くすると、溶剤乾燥に長時
間かかったり、長時間の加熱で鋼板とコーティング層と
の間の剥離が起こったり、部分的な加硫むらができたり
する。そのためコーティング層が厚くて、良質で安価な
メタルシートは得られていない。
【０００３】一方、シール材としてのメタルシートが吸
衝撃性を備えたり、小さい締付け力で充分な応力変形を
して相手材に対するなじみをよくするためには、コーテ
ィング層であるゴム層の厚さがある程度厚く、しかもゴ
ムの硬度は比較的低いものが要求される。
衝撃性を備えたり、小さい締付け力で充分な応力変形を
して相手材に対するなじみをよくするためには、コーテ
ィング層であるゴム層の厚さがある程度厚く、しかもゴ
ムの硬度は比較的低いものが要求される。
【０００４】また、コーティング層を厚くする方法とし
て、ゴムまたは合成樹脂材料からなる発泡体層を利用す
る方式が提案されている（実開昭５４−１３３２５４
号）。しかし、この方式では、発泡体層を形成する手段
としてラテックスを使用していること、及び加熱処理温
度が１２０〜１３０℃と比較的低温であるため、以下の
ような不具合があった。
て、ゴムまたは合成樹脂材料からなる発泡体層を利用す
る方式が提案されている（実開昭５４−１３３２５４
号）。しかし、この方式では、発泡体層を形成する手段
としてラテックスを使用していること、及び加熱処理温
度が１２０〜１３０℃と比較的低温であるため、以下の
ような不具合があった。
【０００５】まず、ラテックスを使用すると、残存する
界面活性剤により、発泡体層の耐水性が低下するという
問題を惹起する。更に、ゴムと配合薬品などを混練する
方式として、ロール混練と密閉混練機とが存在するが、
コスト、安全性、環境保護の観点から密閉混練機が優れ
ている。しかし、密閉混練機は、ロール混練に比べ、混
練時高温（１２０〜１３０℃）となるため、１２０〜１
３０℃と比較的低温の加熱処理温度の配合物にあって
は、混練時に発泡剤が分解してしまい発泡体ができない
という不具合があった。
界面活性剤により、発泡体層の耐水性が低下するという
問題を惹起する。更に、ゴムと配合薬品などを混練する
方式として、ロール混練と密閉混練機とが存在するが、
コスト、安全性、環境保護の観点から密閉混練機が優れ
ている。しかし、密閉混練機は、ロール混練に比べ、混
練時高温（１２０〜１３０℃）となるため、１２０〜１
３０℃と比較的低温の加熱処理温度の配合物にあって
は、混練時に発泡剤が分解してしまい発泡体ができない
という不具合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事態
に鑑みてなされたもので、ゴム層の厚さが厚く、しかも
軟らかでありながら、層間剥離や加硫むらがなく、安価
で環境汚染の少ないメタルシートの製造方法を提供する
ものである。
に鑑みてなされたもので、ゴム層の厚さが厚く、しかも
軟らかでありながら、層間剥離や加硫むらがなく、安価
で環境汚染の少ないメタルシートの製造方法を提供する
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、金属材製基板の少なくとも一方の面に、アクリロ
ニトリルゴム、発泡剤及び溶剤を含む溶剤系ゴムを塗布
し、ついで１５０〜４００℃に加熱することにより、溶
剤系ゴムが発泡した加硫ゴム層を形成する構成とした。
めに、金属材製基板の少なくとも一方の面に、アクリロ
ニトリルゴム、発泡剤及び溶剤を含む溶剤系ゴムを塗布
し、ついで１５０〜４００℃に加熱することにより、溶
剤系ゴムが発泡した加硫ゴム層を形成する構成とした。
【０００８】
【作用】上記のように本発明のメタルシートの製造方法
によれば、ゴム層に気泡が混入しているから、従来のも
ののゴム層に比べ同一量のゴムであっても、嵩高が大き
くなり、柔軟性に富み、応力による変形しろが大きくな
る。また短時間の加熱で加硫・焼付けができ、層間剥離
や耐水性の低下がなく、安価で環境汚染が少ない。
によれば、ゴム層に気泡が混入しているから、従来のも
ののゴム層に比べ同一量のゴムであっても、嵩高が大き
くなり、柔軟性に富み、応力による変形しろが大きくな
る。また短時間の加熱で加硫・焼付けができ、層間剥離
や耐水性の低下がなく、安価で環境汚染が少ない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用するメタルシ
ートの製造方法の一実施例を詳細に説明する。まず、ア
クリロニトリルゴム材１００重量部に対し発泡剤２〜３
０重量部、好ましくは５〜２０重量部を混合し、溶剤に
溶解しコート材の液を調整する。この液を基板１にロー
ラで塗布し、室温で乾燥する。第１図（ａ）に示すよう
に、基板１にコート材料１０が展着する。基板１は、例
えば鋼板、ステンレス板、黄銅板などの金属板が使用で
きる。また発泡剤は、例えばリン酸アンモニウムなどの
アンモニウム塩類、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩類、で
んぷんなどを使用する。次に、コート材料１０が展着し
ている基板１を加熱して、ゴム材の加硫をすると同時に
発泡剤を発泡させる。発泡により加硫ゴム１１の嵩高が
増え、同図（ｂ）に示すように、気泡１２が混入した加
硫ゴム１１が基板１に強固に焼付けられる。厚さはｄａ
からｄｂに増える。なお加熱は１５０〜４００℃で５〜
３０分間、最も好ましくは１８０℃で１０分間、例えば
トンネル炉により行う。コート材の溶液を基板１に塗布
するには、前記したローラ塗布以外に、スプレーまたは
ハケ塗りなどで実施できる。
ートの製造方法の一実施例を詳細に説明する。まず、ア
クリロニトリルゴム材１００重量部に対し発泡剤２〜３
０重量部、好ましくは５〜２０重量部を混合し、溶剤に
溶解しコート材の液を調整する。この液を基板１にロー
ラで塗布し、室温で乾燥する。第１図（ａ）に示すよう
に、基板１にコート材料１０が展着する。基板１は、例
えば鋼板、ステンレス板、黄銅板などの金属板が使用で
きる。また発泡剤は、例えばリン酸アンモニウムなどの
アンモニウム塩類、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩類、で
んぷんなどを使用する。次に、コート材料１０が展着し
ている基板１を加熱して、ゴム材の加硫をすると同時に
発泡剤を発泡させる。発泡により加硫ゴム１１の嵩高が
増え、同図（ｂ）に示すように、気泡１２が混入した加
硫ゴム１１が基板１に強固に焼付けられる。厚さはｄａ
からｄｂに増える。なお加熱は１５０〜４００℃で５〜
３０分間、最も好ましくは１８０℃で１０分間、例えば
トンネル炉により行う。コート材の溶液を基板１に塗布
するには、前記したローラ塗布以外に、スプレーまたは
ハケ塗りなどで実施できる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明のメタルシートの製
造方法は、ゴム層に気泡が混入して、嵩高が大きくなる
から、柔軟性に富み、応力による変形しろが大きくな
る。従って、シール材として極めて良好な性能をもつこ
とになる。すなわち吸衝撃性を備え、小さい締付け力で
充分な応力変形をして相手材に対して良くなじみ、高い
密封性能が得られるものである。また、溶剤系ゴムを使
用しているため、ラテックスを使用したものに比べ、ゴ
ム層の耐水性が良好である。更に、１５０〜４００℃と
いう比較的高温で加熱発泡させるタイプとしているた
め、混練時高温（１２０〜１３０℃）となる密閉混練機
を使用することが可能となり、このため、安価で、かつ
環境汚染が少ない形で製造できる。
造方法は、ゴム層に気泡が混入して、嵩高が大きくなる
から、柔軟性に富み、応力による変形しろが大きくな
る。従って、シール材として極めて良好な性能をもつこ
とになる。すなわち吸衝撃性を備え、小さい締付け力で
充分な応力変形をして相手材に対して良くなじみ、高い
密封性能が得られるものである。また、溶剤系ゴムを使
用しているため、ラテックスを使用したものに比べ、ゴ
ム層の耐水性が良好である。更に、１５０〜４００℃と
いう比較的高温で加熱発泡させるタイプとしているた
め、混練時高温（１２０〜１３０℃）となる密閉混練機
を使用することが可能となり、このため、安価で、かつ
環境汚染が少ない形で製造できる。
【００１１】
【図１】本発明により製造されたメタルシートの構造の
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の製造方法により製造されたメタルシート
の構造の断面図である。
の構造の断面図である。
１ 鋼板 ２ ゴム層 １０ コート材 １１ 加硫ゴム １２ 気泡
Claims (1)
- 【請求項１】 金属材製基板（１）の少なくとも一方の
面に、アクリロニトリルゴム、発泡剤及び溶剤を含む溶
剤系ゴムを塗布し、ついで１５０〜４００℃に加熱する
ことにより、前記溶剤系ゴムが発泡した加硫ゴム層を形
成することを特徴とする発泡ゴム焼付メタルシートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240778A JP2578086B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | メタルシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240778A JP2578086B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | メタルシートの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12128185A Division JPS61278541A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | メタルシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169073A true JPH08169073A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2578086B2 JP2578086B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=17064572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7240778A Expired - Lifetime JP2578086B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | メタルシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578086B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2957784A (en) * | 1958-09-18 | 1960-10-25 | Wolverine Fabricating & Mfg Co | Gasket material and method of producing the same |
| JPS54133254U (ja) * | 1978-03-07 | 1979-09-14 | ||
| JPH0445548A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP7240778A patent/JP2578086B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2957784A (en) * | 1958-09-18 | 1960-10-25 | Wolverine Fabricating & Mfg Co | Gasket material and method of producing the same |
| JPS54133254U (ja) * | 1978-03-07 | 1979-09-14 | ||
| JPH0445548A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578086B2 (ja) | 1997-02-05 |
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