JPH081694Y2 - 棒状化粧料の繰出容器 - Google Patents
棒状化粧料の繰出容器Info
- Publication number
- JPH081694Y2 JPH081694Y2 JP1988102663U JP10266388U JPH081694Y2 JP H081694 Y2 JPH081694 Y2 JP H081694Y2 JP 1988102663 U JP1988102663 U JP 1988102663U JP 10266388 U JP10266388 U JP 10266388U JP H081694 Y2 JPH081694 Y2 JP H081694Y2
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- outer cylinder
- inner cylinder
- projection
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、口紅、アイライナー、リップクリーム等の
棒状化粧料の繰出容器に係るものであって、棒状化粧料
の繰り出し位置の確実な固定と容易な繰り入れを可能に
しようとするものである。
棒状化粧料の繰出容器に係るものであって、棒状化粧料
の繰り出し位置の確実な固定と容易な繰り入れを可能に
しようとするものである。
従来の技術 従来、棒状化粧料には実開昭55−66610号、実開昭55
−53010号のごとく、棒状化粧料を装着固定した中皿と
外筒とを相対的に回動することにより、棒状化粧料の繰
り出し、繰り入れを行うものが知られている。
−53010号のごとく、棒状化粧料を装着固定した中皿と
外筒とを相対的に回動することにより、棒状化粧料の繰
り出し、繰り入れを行うものが知られている。
考案が解決しようとする問題点 上記の繰り出し、繰り入れは、円滑に行われることが
基本的には望ましい。しかし、繰り出し、繰り入れが円
滑であれば、化粧に伴う押圧によって棒状化粧料が容器
内に繰り入れされ、化粧作業を困難とする欠点を生じ
る。またこの欠点を除去するため、中皿と外筒の係合関
係をきつくし、繰り出し、繰り入れを単純に重くする方
法が考慮されるが、この方法は円滑な作動を目的とする
繰出容器に於いて好ましいものではない。
基本的には望ましい。しかし、繰り出し、繰り入れが円
滑であれば、化粧に伴う押圧によって棒状化粧料が容器
内に繰り入れされ、化粧作業を困難とする欠点を生じ
る。またこの欠点を除去するため、中皿と外筒の係合関
係をきつくし、繰り出し、繰り入れを単純に重くする方
法が考慮されるが、この方法は円滑な作動を目的とする
繰出容器に於いて好ましいものではない。
本考案は上述のごとき問題点を解決しようとするもの
であって、棒状化粧料の繰出容器に於いて、棒状化粧料
の繰り出し、繰り入れを円滑に行いながら、化粧作業に
伴う押圧によっては、棒状化粧料が繰り入れされること
の無いようにしようとするものである。
であって、棒状化粧料の繰出容器に於いて、棒状化粧料
の繰り出し、繰り入れを円滑に行いながら、化粧作業に
伴う押圧によっては、棒状化粧料が繰り入れされること
の無いようにしようとするものである。
問題点を解決するための手段 本考案は上述のごとき問題点を解決するため、第１の
考案に於いては、棒状化粧料の一端を装着した中皿を、
軸方向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒の係合
溝に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとともにこ
の突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に摺動自
在に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿を進退
し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るようにした
ものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対向部材
を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動可能と
するとともに、内筒を内周に固定した本体筒で形成し、
この本体筒の一部を、一定の間隔を介して切欠くことに
より弾性を有する他方係合突部とし、この他方係合突部
を、外筒に設けた一方係合突部で、弾性的に乗越え可能
として成るものである。
考案に於いては、棒状化粧料の一端を装着した中皿を、
軸方向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒の係合
溝に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとともにこ
の突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に摺動自
在に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿を進退
し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るようにした
ものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対向部材
を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動可能と
するとともに、内筒を内周に固定した本体筒で形成し、
この本体筒の一部を、一定の間隔を介して切欠くことに
より弾性を有する他方係合突部とし、この他方係合突部
を、外筒に設けた一方係合突部で、弾性的に乗越え可能
として成るものである。
また、第２の考案に於いては、棒状化粧料の一端を装
着した中皿を、軸方向に係合溝を設けた内筒に挿入し、
この内筒の係合溝に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合
するとともにこの突起を、内筒の外周に装着した外筒の
螺旋溝に摺動自在に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動に
より中皿を進退し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し
得るようにしたものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨
ませて対向部材を位置し、この対向部材を、外筒と相対
的に回動可能とするとともに内筒にて形成し、この内筒
の上端外周に環状リブを突出し、この環状リブの下面に
突設した他方係合突部を、一方係合突部に係合し得るよ
う突出するとともに外筒の下端に弾性片を突出し、この
弾性片を本体筒の上端に突当てる事により、外筒を環状
リブ方向に付勢し、外筒の一方係合突部を他方係合突部
に弾性的に弾圧し、乗り越え可能に係合して成るもので
ある。
着した中皿を、軸方向に係合溝を設けた内筒に挿入し、
この内筒の係合溝に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合
するとともにこの突起を、内筒の外周に装着した外筒の
螺旋溝に摺動自在に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動に
より中皿を進退し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し
得るようにしたものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨
ませて対向部材を位置し、この対向部材を、外筒と相対
的に回動可能とするとともに内筒にて形成し、この内筒
の上端外周に環状リブを突出し、この環状リブの下面に
突設した他方係合突部を、一方係合突部に係合し得るよ
う突出するとともに外筒の下端に弾性片を突出し、この
弾性片を本体筒の上端に突当てる事により、外筒を環状
リブ方向に付勢し、外筒の一方係合突部を他方係合突部
に弾性的に弾圧し、乗り越え可能に係合して成るもので
ある。
また、第３の考案は、棒状化粧料の一端を装着した中
皿を、軸方向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒
の係合溝に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとと
もにこの突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に
摺動自在に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿
を進退し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るよう
にしたものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対
向部材を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動
可能とするとともに外筒の下端と本体筒間に介装し、弾
性片を本体筒に押圧係合することにより外筒方向に付勢
された環状体により形成し、外筒方向に他方係合突部を
突出し、この他方係合突部を外筒の下端に設けた一方係
合突部に弾性的に弾圧し、乗り越え可能に係合して成る
ものである。
皿を、軸方向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒
の係合溝に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとと
もにこの突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に
摺動自在に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿
を進退し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るよう
にしたものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対
向部材を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動
可能とするとともに外筒の下端と本体筒間に介装し、弾
性片を本体筒に押圧係合することにより外筒方向に付勢
された環状体により形成し、外筒方向に他方係合突部を
突出し、この他方係合突部を外筒の下端に設けた一方係
合突部に弾性的に弾圧し、乗り越え可能に係合して成る
ものである。
また、第４の考案は、棒状化粧料の一端を装着した中
皿を、軸方向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒
の係合溝に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとと
もにこの突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に
摺動自在に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿
を進退し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るよう
にしたものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対
向部材を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動
可能とするとともに外筒の下端と本体筒間に介装すると
ともにコイル発条で外筒方向に付勢される環状体により
形成し、外筒方向に他方係合突部を突出し、この他方係
合突部を外筒の下端に設けた一方係合突部に弾性的に弾
圧し、乗り越え可能に係合して成るものである。
皿を、軸方向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒
の係合溝に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとと
もにこの突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に
摺動自在に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿
を進退し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るよう
にしたものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対
向部材を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動
可能とするとともに外筒の下端と本体筒間に介装すると
ともにコイル発条で外筒方向に付勢される環状体により
形成し、外筒方向に他方係合突部を突出し、この他方係
合突部を外筒の下端に設けた一方係合突部に弾性的に弾
圧し、乗り越え可能に係合して成るものである。
また、第５の考案は、棒状化粧料の一端を装着した中
皿を、軸方向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒
の係合溝に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとと
もにこの突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に
摺動自在に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿
を進退し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るよう
にしたものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対
向部材を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動
可能とするとともに内筒の上端外周に突出した環状リブ
と、外筒の上端との間に介装するとともにコイル発条で
環状リブ方向に付勢される、環状体により形成し、環状
リブ方向に他方係合突部を突出し、この他方係合を環状
リブの下端に設けた一方係合突部に弾性的に弾圧し、乗
り越え可能に係合して成るものである。
皿を、軸方向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒
の係合溝に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとと
もにこの突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に
摺動自在に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿
を進退し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るよう
にしたものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対
向部材を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動
可能とするとともに内筒の上端外周に突出した環状リブ
と、外筒の上端との間に介装するとともにコイル発条で
環状リブ方向に付勢される、環状体により形成し、環状
リブ方向に他方係合突部を突出し、この他方係合を環状
リブの下端に設けた一方係合突部に弾性的に弾圧し、乗
り越え可能に係合して成るものである。
作用 本考案は上述のごとく構成したものであるから、外筒
を片手で、内筒を固定した本体筒を他方の手で保持して
相対的に回動すれば、中皿の突起が螺旋溝に従って回動
しようとするが、突起は内筒の係合溝に摺動可能に嵌合
しているから、棒状化粧料は中皿とともに上昇し、外筒
から突出して化粧作業を可能とする。
を片手で、内筒を固定した本体筒を他方の手で保持して
相対的に回動すれば、中皿の突起が螺旋溝に従って回動
しようとするが、突起は内筒の係合溝に摺動可能に嵌合
しているから、棒状化粧料は中皿とともに上昇し、外筒
から突出して化粧作業を可能とする。
この化粧作業に於て、棒状化粧料を介して中皿は繰り
入れ方向に押圧され、内筒を固定した外筒と本体筒は、
上記と逆に回動しようとする。しかし、外筒の長さ方向
の端部に設けた一方係合突部と、外筒に臨ませて位置す
る対向部材の他方係合突部とが係合し、この逆転を防止
する。そのため、棒状化粧料の繰り入れが防止される。
入れ方向に押圧され、内筒を固定した外筒と本体筒は、
上記と逆に回動しようとする。しかし、外筒の長さ方向
の端部に設けた一方係合突部と、外筒に臨ませて位置す
る対向部材の他方係合突部とが係合し、この逆転を防止
する。そのため、棒状化粧料の繰り入れが防止される。
そして、化粧作業を完了した後は、繰り出し時とは逆
に、外筒と本体筒を相対的に回転する。この回転力は、
化粧作業に於いて棒状化粧料に加えられる力よりも、遥
かに大きなものである。そのため、対向部材または外筒
の一方係合突部は、他方係合突部を弾性的に乗り越え、
棒状化粧料は容易に内筒内に繰り入れられるものとな
る。
に、外筒と本体筒を相対的に回転する。この回転力は、
化粧作業に於いて棒状化粧料に加えられる力よりも、遥
かに大きなものである。そのため、対向部材または外筒
の一方係合突部は、他方係合突部を弾性的に乗り越え、
棒状化粧料は容易に内筒内に繰り入れられるものとな
る。
従って化粧作業においては、従来のごとく、押圧によ
ってズルズルと棒状化粧料が繰り入れられてしまうよう
な事が無い。また、棒状化粧料の収納時には、極めてス
ムーズにこれを行うことが出来るものとなる。
ってズルズルと棒状化粧料が繰り入れられてしまうよう
な事が無い。また、棒状化粧料の収納時には、極めてス
ムーズにこれを行うことが出来るものとなる。
また、第１の考案の如く、対向部材を、内筒を内周に
固定した本体筒により構成し、この本体筒の一部を、一
定の間隔を介して切欠くことにより弾性を有する他方係
合突部とすれば、部材点数も少なく簡易な構造で廉価な
製品を得ることが出来る。そして、この他方係合突部
を、外筒に設けた一方係合突部で、弾性的に乗越えが可
能となる。
固定した本体筒により構成し、この本体筒の一部を、一
定の間隔を介して切欠くことにより弾性を有する他方係
合突部とすれば、部材点数も少なく簡易な構造で廉価な
製品を得ることが出来る。そして、この他方係合突部
を、外筒に設けた一方係合突部で、弾性的に乗越えが可
能となる。
また、第２の考案の如く、対向部材を内筒により構成
し、この内筒の上端外周に突出した環状リブの他方係合
突部を、一方係合突部に係合すれば、外筒は下端に突出
した弾性片により、外筒を環状リブ方向に付勢する。そ
して、外筒の一方係合突部を他方係合突部に弾性的に弾
圧し、乗り越え可能に係合することができる。
し、この内筒の上端外周に突出した環状リブの他方係合
突部を、一方係合突部に係合すれば、外筒は下端に突出
した弾性片により、外筒を環状リブ方向に付勢する。そ
して、外筒の一方係合突部を他方係合突部に弾性的に弾
圧し、乗り越え可能に係合することができる。
この場合も、部品点数を少なくすることができるとと
もに弾性片の付勢力によって、一方係合突部と他方係合
突部を適宜の弾圧力で弾圧係合する。そのため、化粧作
業に伴う棒状化粧料の押圧によっては、繰り入れを生じ
ることが無いものである。
もに弾性片の付勢力によって、一方係合突部と他方係合
突部を適宜の弾圧力で弾圧係合する。そのため、化粧作
業に伴う棒状化粧料の押圧によっては、繰り入れを生じ
ることが無いものである。
また、第３の考案の如く、対向部材を、外筒の下端と
本体筒間に介装した環状体で構成し、この環状体の本体
筒側に突出した弾性片を、本体筒に押圧係合すれば、対
向部材の他方係合突部と外筒の下端に設けた一方係合突
部は弾性的に弾圧係合する。そのため、通常の化粧作業
では係合状態を解除することは無いが、本体筒と外筒の
人手による回動では、他方係合突部による一方係合突部
の乗り越えが可能になる。
本体筒間に介装した環状体で構成し、この環状体の本体
筒側に突出した弾性片を、本体筒に押圧係合すれば、対
向部材の他方係合突部と外筒の下端に設けた一方係合突
部は弾性的に弾圧係合する。そのため、通常の化粧作業
では係合状態を解除することは無いが、本体筒と外筒の
人手による回動では、他方係合突部による一方係合突部
の乗り越えが可能になる。
この場合は、前記実施例のごとく比較的重量もある外
筒を付勢するのではなく、小形軽量の環状体を付勢する
ものである。そのため、一方係合突部と他方係合突部の
係合関係を確実にするばかりでなく、弾性片の構成を簡
易なものとすることが出来る。
筒を付勢するのではなく、小形軽量の環状体を付勢する
ものである。そのため、一方係合突部と他方係合突部の
係合関係を確実にするばかりでなく、弾性片の構成を簡
易なものとすることが出来る。
また、第４の考案の如く、対向部材の付勢を行うの
に、弾性片に代えて、コイル発条を用いれば、弾性片に
比較し付勢力の設定が容易となる。また、付勢力を時間
の経過により変化させる事が少ないものである。
に、弾性片に代えて、コイル発条を用いれば、弾性片に
比較し付勢力の設定が容易となる。また、付勢力を時間
の経過により変化させる事が少ないものである。
また、第５の考案の如く、対向部材を、内筒の上端外
周に突出した環状リブと、外筒の上端間に介装した環状
体で構成し、これをコイル発条で環状リブ方向に付勢す
るものであっても良い。
周に突出した環状リブと、外筒の上端間に介装した環状
体で構成し、これをコイル発条で環状リブ方向に付勢す
るものであっても良い。
実施例 以下本考案の第一実施例を第１図に於いて説明すれ
ば、（１）は繰出容器で、棒状化粧料の一端を装着した
中皿を、軸方向に係合溝（２）を設けた内筒（３）に挿
入する。そして、この内筒（３）の係合溝（２）に、中
皿外周に突出した突起（４）を摺動可能に嵌合する。ま
た、この突起（４）を、内筒（３）の外周に相対的に回
動可能に装着した、外筒（５）内周の螺旋溝（６）に摺
動自在に嵌合し、内筒（３）と外筒（５）の相対的回動
により、中皿を進退し棒状化粧料を内筒（３）から外部
に進退し得るようにしている。
ば、（１）は繰出容器で、棒状化粧料の一端を装着した
中皿を、軸方向に係合溝（２）を設けた内筒（３）に挿
入する。そして、この内筒（３）の係合溝（２）に、中
皿外周に突出した突起（４）を摺動可能に嵌合する。ま
た、この突起（４）を、内筒（３）の外周に相対的に回
動可能に装着した、外筒（５）内周の螺旋溝（６）に摺
動自在に嵌合し、内筒（３）と外筒（５）の相対的回動
により、中皿を進退し棒状化粧料を内筒（３）から外部
に進退し得るようにしている。
そして、外筒（５）の長さ方向の端部に臨ませて対向
部材（７）を位置する。この対向部材（７）を、外筒
（５）と相対的に回動可能とするとともに外筒（５）ま
たは対向部材（７）に、適宜の間隔で一方係合突部
（８）を突設する。そして、この一方係合突部（８）に
乗り越え可能に係合する他方係合突部（９）を、対向部
材（７）または外筒（５）に形成している。
部材（７）を位置する。この対向部材（７）を、外筒
（５）と相対的に回動可能とするとともに外筒（５）ま
たは対向部材（７）に、適宜の間隔で一方係合突部
（８）を突設する。そして、この一方係合突部（８）に
乗り越え可能に係合する他方係合突部（９）を、対向部
材（７）または外筒（５）に形成している。
そして、この対向部材（７）を、内筒（３）を内周に
固定するとともに外筒（５）の下端に固定位置する本体
筒（11）により構成する。この本体筒（11）の一部を、
細幅な一定の間隔を介して２箇所切欠くことにより、弾
性を有する他方係合突部（９）とする。この他方係合突
部（９）を、本体筒（11）の上端縁よりも、少しく外筒
（５）方向に突出するとともに外筒（５）に設けた一方
係合突部（８）で、弾性的に乗越え可能としている。
固定するとともに外筒（５）の下端に固定位置する本体
筒（11）により構成する。この本体筒（11）の一部を、
細幅な一定の間隔を介して２箇所切欠くことにより、弾
性を有する他方係合突部（９）とする。この他方係合突
部（９）を、本体筒（11）の上端縁よりも、少しく外筒
（５）方向に突出するとともに外筒（５）に設けた一方
係合突部（８）で、弾性的に乗越え可能としている。
上述のごとく構成したものに於いて、これを用いるに
は、外筒（５）を片手で保持する。同時に、内筒（３）
を固定した本体筒（11）を他方の手で保持する。そし
て、外筒（５）と本体筒（11）を相対的に回動すれば、
中皿の突起（４）が螺旋溝（６）に従って回動しようと
するが、突起（４）は内筒（３）の係合溝（２）に摺動
可能に嵌合している。そのため、棒状化粧料は中皿とと
もに上昇し、外筒（５）から突出して化粧作業を可能と
する。
は、外筒（５）を片手で保持する。同時に、内筒（３）
を固定した本体筒（11）を他方の手で保持する。そし
て、外筒（５）と本体筒（11）を相対的に回動すれば、
中皿の突起（４）が螺旋溝（６）に従って回動しようと
するが、突起（４）は内筒（３）の係合溝（２）に摺動
可能に嵌合している。そのため、棒状化粧料は中皿とと
もに上昇し、外筒（５）から突出して化粧作業を可能と
する。
この化粧作業に於て、棒状化粧料を介して中皿は、繰
り入れ方向に押圧され、外筒（５）と本体筒（11）は上
記と逆に回動しようとする。しかし、外筒（５）の長さ
方向の端部に設けた一方係合突部（８）と、外筒（５）
に臨ませて位置する対向部材（７）、即ち本体筒（11）
に設けた他方係合突部（９）とが係合し、この逆転を防
止するから、棒状化粧料の繰り入れが防止される。
り入れ方向に押圧され、外筒（５）と本体筒（11）は上
記と逆に回動しようとする。しかし、外筒（５）の長さ
方向の端部に設けた一方係合突部（８）と、外筒（５）
に臨ませて位置する対向部材（７）、即ち本体筒（11）
に設けた他方係合突部（９）とが係合し、この逆転を防
止するから、棒状化粧料の繰り入れが防止される。
そして、化粧作業を完了した後は、繰り出し時とは逆
に、外筒（５）と本体筒（11）を相対的に回転する。こ
の回転力は、化粧作業において棒状化粧料に加えられる
力よりも、遥かに大きなものである。そのため、対向部
材（７）または外筒（５）の一方係合突部（８）は、他
方係合突部（９）を弾性的に乗り越え、棒状化粧料は容
易に内筒（３）内に繰り入れられるものとなる。
に、外筒（５）と本体筒（11）を相対的に回転する。こ
の回転力は、化粧作業において棒状化粧料に加えられる
力よりも、遥かに大きなものである。そのため、対向部
材（７）または外筒（５）の一方係合突部（８）は、他
方係合突部（９）を弾性的に乗り越え、棒状化粧料は容
易に内筒（３）内に繰り入れられるものとなる。
従って、化粧作業においては、従来のごとく、押圧に
よってズルズルと棒状化粧料が繰り入れられるような事
が無いとともに棒状化粧料の収納時には、極めてスムー
ズにこれを行うことが出来るものとなる。
よってズルズルと棒状化粧料が繰り入れられるような事
が無いとともに棒状化粧料の収納時には、極めてスムー
ズにこれを行うことが出来るものとなる。
また、上記実施例では、対向部材（７）を、内筒
（３）を内周に固定した本体筒（11）により構成した。
しかし、他の異なる第２の実施例では、第２図に示すご
とく、対向部材（７）を内筒（３）にて形成する。そし
て、この内筒（３）の上端外周に環状リブ（12）を突出
し、この環状リブ（12）の下面に突設した他方係合突部
（９）を、一方係合突部（８）に係合し得るよう突出す
る。また、外筒（５）の下端に弾性片（13）を一体に突
出し、この弾性片（13）を本体筒（11）の上端縁（14）
に摺動可能に突当てる事により、外筒（５）を環状リブ
（12）方向に付勢し、外筒（５）の一方係合突部（８）
を他方係合突部（９）に弾性的に弾圧し、乗り越え可能
に係合する。
（３）を内周に固定した本体筒（11）により構成した。
しかし、他の異なる第２の実施例では、第２図に示すご
とく、対向部材（７）を内筒（３）にて形成する。そし
て、この内筒（３）の上端外周に環状リブ（12）を突出
し、この環状リブ（12）の下面に突設した他方係合突部
（９）を、一方係合突部（８）に係合し得るよう突出す
る。また、外筒（５）の下端に弾性片（13）を一体に突
出し、この弾性片（13）を本体筒（11）の上端縁（14）
に摺動可能に突当てる事により、外筒（５）を環状リブ
（12）方向に付勢し、外筒（５）の一方係合突部（８）
を他方係合突部（９）に弾性的に弾圧し、乗り越え可能
に係合する。
上述のごとく構成することにより、外筒（５）は、下
端に突出した弾性片（13）により、外筒（５）を環状リ
ブ（12）方向に付勢し、外筒（５）の一方係合突部
（８）を他方係合突部（９）に弾性的に弾圧し、乗り越
え可能に係合することができる。この場合も、部品点数
を少なくすることができるとともに弾性片（13）の付勢
力によって、一方係合突部（８）と他方係合突部（９）
を適宜の弾圧力によって常に弾圧係合し、化粧作業に伴
う棒状化粧料の押圧によっては、繰り入れを生じること
が無い。
端に突出した弾性片（13）により、外筒（５）を環状リ
ブ（12）方向に付勢し、外筒（５）の一方係合突部
（８）を他方係合突部（９）に弾性的に弾圧し、乗り越
え可能に係合することができる。この場合も、部品点数
を少なくすることができるとともに弾性片（13）の付勢
力によって、一方係合突部（８）と他方係合突部（９）
を適宜の弾圧力によって常に弾圧係合し、化粧作業に伴
う棒状化粧料の押圧によっては、繰り入れを生じること
が無い。
また上記実施例では、外筒（５）を弾性的に押圧付勢
したが、他の異なる第３の実施例では、第３図に示すご
とく、対向部材（７）を、外筒（５）の下端と本体筒
（11）間に介装するとともに弾性片（13）を、本体筒
（11）の上端縁（14）に押圧係合した環状体（15）で構
成し、この環状体（15）を外筒（５）方向に付勢すると
ともにこの環状体（15）の外筒（５）方向に、他方係合
突部（９）を突出し、この他方係合突部（９）を外筒
（５）の下端に設けた一方係合突部（８）に弾性的に弾
圧し、乗り越え可能に係合している。また上記弾性片
（13）は、ハ字型に適宜間隔で複数個突出するとともに
本体筒（11）の上端縁（14）に、一定間隔で突出した係
合突起（16）に下端を係合し、本体筒（11）と一体に回
動するよう構成している。
したが、他の異なる第３の実施例では、第３図に示すご
とく、対向部材（７）を、外筒（５）の下端と本体筒
（11）間に介装するとともに弾性片（13）を、本体筒
（11）の上端縁（14）に押圧係合した環状体（15）で構
成し、この環状体（15）を外筒（５）方向に付勢すると
ともにこの環状体（15）の外筒（５）方向に、他方係合
突部（９）を突出し、この他方係合突部（９）を外筒
（５）の下端に設けた一方係合突部（８）に弾性的に弾
圧し、乗り越え可能に係合している。また上記弾性片
（13）は、ハ字型に適宜間隔で複数個突出するとともに
本体筒（11）の上端縁（14）に、一定間隔で突出した係
合突起（16）に下端を係合し、本体筒（11）と一体に回
動するよう構成している。
上述のごとく構成したものに於いては、前記実施例の
ごとく比較的重量もある外筒（５）を付勢するのではな
く、小形軽量の環状体（15）を付勢するものであるか
ら、一方係合突部（８）と他方係合突部（９）の係合関
係を確実にするばかりでなく、弾性片（13）の構成を簡
易なものとすることが出来るものである。
ごとく比較的重量もある外筒（５）を付勢するのではな
く、小形軽量の環状体（15）を付勢するものであるか
ら、一方係合突部（８）と他方係合突部（９）の係合関
係を確実にするばかりでなく、弾性片（13）の構成を簡
易なものとすることが出来るものである。
また、上記実施例では対向部材（７）を、弾性片（1
3）で押圧付勢している。しかし、異なる第４実施例で
は第４図に示すごとく、環状体（15）をコイル発条（1
7）で外筒（５）方向に付勢し、他方係合突部（９）を
外筒（５）の下端に設けた一方係合突部（８）に弾性的
に弾圧し、乗り越え可能に係合している。
3）で押圧付勢している。しかし、異なる第４実施例で
は第４図に示すごとく、環状体（15）をコイル発条（1
7）で外筒（５）方向に付勢し、他方係合突部（９）を
外筒（５）の下端に設けた一方係合突部（８）に弾性的
に弾圧し、乗り越え可能に係合している。
上述のごとく構成したものに於いては、対向部材
（７）の付勢を行うのに、弾性片（13）に代えて、コイ
ル発条（17）を用いているから、弾性片（13）を用いた
ものに比較し、付勢力の設定が容易となり、また付勢力
を時間の経過により変化させる事が少ないものである。
（７）の付勢を行うのに、弾性片（13）に代えて、コイ
ル発条（17）を用いているから、弾性片（13）を用いた
ものに比較し、付勢力の設定が容易となり、また付勢力
を時間の経過により変化させる事が少ないものである。
また、上記実施例では対向部材（７）である環状体
（15）を、本体筒（11）方向に形成している。しかし、
異なる第５の実施例では、第５図に示すごとく、内筒
（３）の上端外周に突出した環状リブ（12）と、外筒
（５）の上端との間に環状体（15）を介装する。そし
て、コイル発条（17）で、環状リブ（12）方向に環状体
（５）を付勢し、環状リブ（12）方向に他方係合突部
（９）を突出し、この他方係合突部（９）を環状リブ
（12）の下端に設けた一方係合突部（８）に弾性的に弾
圧し、乗り越え可能に係合している。
（15）を、本体筒（11）方向に形成している。しかし、
異なる第５の実施例では、第５図に示すごとく、内筒
（３）の上端外周に突出した環状リブ（12）と、外筒
（５）の上端との間に環状体（15）を介装する。そし
て、コイル発条（17）で、環状リブ（12）方向に環状体
（５）を付勢し、環状リブ（12）方向に他方係合突部
（９）を突出し、この他方係合突部（９）を環状リブ
（12）の下端に設けた一方係合突部（８）に弾性的に弾
圧し、乗り越え可能に係合している。
考案の効果 本考案は上述のごとく構成したものであるから、棒状
化粧料の繰出容器に於いて、棒状化粧料の繰り出し、繰
り入れを円滑に行いながら、化粧作業に伴う押圧によっ
ては棒状化粧料が繰り入れされることが無い。
化粧料の繰出容器に於いて、棒状化粧料の繰り出し、繰
り入れを円滑に行いながら、化粧作業に伴う押圧によっ
ては棒状化粧料が繰り入れされることが無い。
また、棒状化粧料の繰り入れ、繰り出し操作に伴って
一方係合突部が他方係合突部を乗り越える時に、使用者
の手元にカチカチと言った感触が伝わり、使用に於ける
趣味感を高めるとともに繰り出し、繰り入れの量を視覚
によらず知ることが出来るものとなる。
一方係合突部が他方係合突部を乗り越える時に、使用者
の手元にカチカチと言った感触が伝わり、使用に於ける
趣味感を高めるとともに繰り出し、繰り入れの量を視覚
によらず知ることが出来るものとなる。
また、対向部材を、本体筒により構成し、この本体筒
の一部を、一定の間隔を介して切欠くことにより、弾性
を有する他方係合突部とすれば、部材点数も少なく簡易
な構造で廉価な製品を得ることが出来る。
の一部を、一定の間隔を介して切欠くことにより、弾性
を有する他方係合突部とすれば、部材点数も少なく簡易
な構造で廉価な製品を得ることが出来る。
また、対向部材を内筒とし、この内筒の上端外周に突
出した環状リブに、下端に突出した弾性片で外筒を付勢
し、外筒の一方係合突部を他方係合突部に弾性的に弾圧
すれば、部品点数を少なくすることができる。また、弾
性片の付勢力によって、一方係合突部と他方係合突部を
弾圧係合し、化粧作業に伴う棒状化粧料の押圧では、繰
り入れを生じることの無いようにすることができる。
出した環状リブに、下端に突出した弾性片で外筒を付勢
し、外筒の一方係合突部を他方係合突部に弾性的に弾圧
すれば、部品点数を少なくすることができる。また、弾
性片の付勢力によって、一方係合突部と他方係合突部を
弾圧係合し、化粧作業に伴う棒状化粧料の押圧では、繰
り入れを生じることの無いようにすることができる。
また、対向部材を、外筒の下端と本体筒間に介装した
環状体で構成し、この環状体の本体筒側に突出した弾性
片で、環状体を外筒に弾圧すれば、比較的、重量と摩擦
力を生じ易い外筒を付勢するのではなく、小形軽量の環
状体を付勢するものであるから、一方係合突部と他方係
合突部の係合関係を確実にするばかりでなく、弾性片の
構成を簡易なものとすることが出来る。
環状体で構成し、この環状体の本体筒側に突出した弾性
片で、環状体を外筒に弾圧すれば、比較的、重量と摩擦
力を生じ易い外筒を付勢するのではなく、小形軽量の環
状体を付勢するものであるから、一方係合突部と他方係
合突部の係合関係を確実にするばかりでなく、弾性片の
構成を簡易なものとすることが出来る。
また、対向部材の付勢を行うのに、弾性片に代えて、
コイル発条を用いれば、弾性片に比較し付勢力の設定が
容易となり、また付勢力を時間の経過により変化させる
事が少なく、一方係合突部と他方係合突部を常に一定の
係合力で係合し得るものとなる。
コイル発条を用いれば、弾性片に比較し付勢力の設定が
容易となり、また付勢力を時間の経過により変化させる
事が少なく、一方係合突部と他方係合突部を常に一定の
係合力で係合し得るものとなる。
図面は本考案の実施例を示すものであって、第１図は第
１実施例の斜視図、第２図は第２実施例の斜視図、第３
図は第３実施例の斜視図、第４図は第４実施例の斜視
図、第５図は第５実施例の斜視図である。 （１）……繰出容器 （２）……係合溝 （３）……内筒 （４）……突起 （５）……内筒 （６）……螺旋溝 （７）……対向部材 （８）……一方係合突部 （９）……他方係合突部 （11）……本体筒 （12）……環状リブ （13）……弾性片 （14）……上端縁 （15）……環状体 （16）……係合突起 （17）……コイル発条
１実施例の斜視図、第２図は第２実施例の斜視図、第３
図は第３実施例の斜視図、第４図は第４実施例の斜視
図、第５図は第５実施例の斜視図である。 （１）……繰出容器 （２）……係合溝 （３）……内筒 （４）……突起 （５）……内筒 （６）……螺旋溝 （７）……対向部材 （８）……一方係合突部 （９）……他方係合突部 （11）……本体筒 （12）……環状リブ （13）……弾性片 （14）……上端縁 （15）……環状体 （16）……係合突起 （17）……コイル発条
Claims (5)
- 【請求項１】棒状化粧料の一端を装着した中皿を、軸方
向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒の係合溝
に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとともにこの
突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に摺動自在
に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿を進退
し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るようにした
ものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対向部材
を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動可能と
するとともに内筒を内周に固定した本体筒で形成し、こ
の本体筒の一部を、一定の間隔を介して切欠くことによ
り弾性を有する他方係合突部とし、この他方係合突部
を、外筒に設けた一方係合突部で、弾性的に乗越え可能
とした事を特徴とする棒状化粧料の繰出容器。 - 【請求項２】棒状化粧料の一端を装着した中皿を、軸方
向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒の係合溝
に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとともにこの
突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に摺動自在
に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿を進退
し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るようにした
ものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対向部材
を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動可能と
するとともに内筒にて形成し、この内筒の上端外周に環
状リブを突出し、この環状リブの下面に突設した他方係
合突部を、一方係合突部に係合し得るよう突出するとと
もに外筒の下端に弾性片を突出し、この弾性片を本体筒
の上端に突当てる事により、外筒を環状リブ方向に付勢
し、外筒の一方係合突部を他方係合突部に弾性的に弾圧
し、乗り越え可能に係合したものである事を特徴とする
棒状化粧料の繰出容器。 - 【請求項３】棒状化粧料の一端を装着した中皿を、軸方
向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒の係合溝
に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとともにこの
突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に摺動自在
に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿を進退
し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るようにした
ものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対向部材
を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動可能と
するとともに外筒の下端と本体筒間に介装し、弾性片を
本体筒に押圧係合することにより外筒方向に付勢された
環状体により形成し、外筒方向に他方係合突部を突出
し、この他方係合突部を外筒の下端に設けた一方係合突
部に弾性的に弾圧し、乗り越え可能に係合したものであ
る事を特徴とする棒状化粧料の繰出容器。 - 【請求項４】棒状化粧料の一端を装着した中皿を、軸方
向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒の係合溝
に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとともにこの
突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に摺動自在
に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿を進退
し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るようにした
ものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対向部材
を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動可能と
するとともに外筒の下端と本体筒間に介装するとともに
コイル発条で外筒方向に付勢される環状体により形成
し、外筒方向に他方係合突部を突出し、この他方係合突
部を外筒の下端に設けた一方係合突部に弾性的に弾圧
し、乗り越え可能に係合した事を特徴とする棒状化粧料
の繰出容器。 - 【請求項５】棒状化粧料の一端を装着した中皿を、軸方
向に係合溝を設けた内筒に挿入し、この内筒の係合溝
に、中皿外周の突起を摺動可能に嵌合するとともにこの
突起を、内筒の外周に装着した外筒の螺旋溝に摺動自在
に嵌合し、内筒と外筒の相対的回動により中皿を進退
し、棒状化粧料を内筒から外部に進退し得るようにした
ものに於て、外筒の長さ方向の端部に臨ませて対向部材
を位置し、この対向部材を、外筒と相対的に回動可能と
するとともに内筒の上端外周に突出した環状リブと、外
筒の上端との間に介装するとともにコイル発条で環状リ
ブ方向に付勢される環状体により形成し、環状リブ方向
に他方係合突部を突出し、この他方係合を環状リブの下
端に設けた一方係合突部に弾性的に弾圧し、乗り越え可
能に係合した事を特徴とする棒状化粧料の繰出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988102663U JPH081694Y2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 棒状化粧料の繰出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988102663U JPH081694Y2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 棒状化粧料の繰出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225924U JPH0225924U (ja) | 1990-02-20 |
| JPH081694Y2 true JPH081694Y2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=31332778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988102663U Expired - Lifetime JPH081694Y2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 棒状化粧料の繰出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081694Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5871693B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-03-01 | 株式会社吉野工業所 | 繰出容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744889U (ja) * | 1980-08-28 | 1982-03-12 |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP1988102663U patent/JPH081694Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225924U (ja) | 1990-02-20 |
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