JPH08169608A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両面印字を行うための用紙反転ユニットを小
型化することにより、用紙反転ユニットの低コスト化を
図るとともに、装置の設置面積を従来よりも小さくする
ことができる画像形成装置を提供する。 【構成】 画像形成装置本体１０１と用紙反転ユニット
１０２とからなり、用紙反転ユニット１０２には第２給
紙ユニット１１８が設けられ、用紙反転ユニット１０２
内の反転搬送路の反転ガイド１５８と搬送ガイド１５９
の一部が反転搬送共有路１５４を有するとともに、反転
ガイド１５８の一部と第２給紙ユニット１１８の給紙搬
送路とが共有搬送路１５７として共有化されており、反
転ガイド１５８に案内した用紙１４０が共有搬送路１３
７にまで到達するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に係り、特には、両
面印字のための用紙反転ユニットを備えた画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の用紙反転ユニットを備えた画像形
成装置について、図面を参照しながら説明する。図６は
従来の画像形成装置の全体の構成を示す断面図である。
図６を用いてその構成と動作について説明する。

【０００３】図６において、１は画像形成装置本体、２
は画像形成装置本体１にオプションとして装着された用
紙反転ユニット、３はユーザーが画像形成装置本体１の
状態設定を行うために操作する操作パネル、４は用紙、
５は第１給紙ユニット、６は画像形成装置本体１に対し
てスライド可能に装着され用紙４を収納しておく第１用
紙カセット、７は用紙４を積載する積載台、８は積載台
７を押し上げるバネ、９は用紙４を給紙する給紙ロー
ラ、１０は用紙４を１枚だけ分離するための分離爪であ
る。第１給紙ユニット５は、以上のような用紙カセット
６、積載台７、バネ８および分離爪１０などから構成さ
れている。

【０００４】積載台７に積載された用紙４は、バネ８が
積載台７を押し上げることによって給紙ローラ９に押し
付けられ、給紙ローラ９の回転駆動によって用紙４の上
部の紙が給紙ローラ９の回転方向に給紙されるように力
を受けるが、分離爪１０によって一番上の１枚だけが矢
印１１の方向に送り出される。なお、ＯＨＰ用紙等の厚
手の用紙は、ユーザーが矢印１２の方向から手差しで挿
入する。

【０００５】１３は用紙４を搬送する搬送ローラ、１４
は搬送ローラ１３に付勢されることによって回転する従
動ローラ、１５は用紙４の位置を検出するためのセンサ
ーフラッグ、１６はセンサーフラッグ１５の動きを光学
的に検知することによって用紙４の位置を検出するフォ
トセンサー、破線で示した１７はレーザー光、１８はレ
ーザー光１７を照射するレーザースキャニングユニッ
ト、１９はレーザー光１７が照射されることによって表
面に潜像を形成する感光体ドラム、２０は感光体ドラム
１９を帯電させる帯電ブラシ、２１は磁性体であるトナ
ー、２２はトナー２１を収納しておくトナーカートリッ
ジ、２３は感光体ドラム１９の表面に形成された潜像に
トナー２１を付着させる現像ローラ、２４はトナー２１
が付着している感光体ドラム１９に用紙４を押し当てる
転写ローラ、２５は軟性の材質からなるクリーニングブ
レードである。また、２６は感光体ドラム１９、帯電ブ
ラシ２０、トナーカートリッジ２２、現像ローラ２３お
よびクリーニングブレード２５などから構成される印字
カートリッジであり、これらの構成部品を一体化するこ
とによって交換作業を容易にしている。なお、センサー
フラッグ１５はその中央部の回転軸を中心に回動可能と
なっており、用紙４が通過する際に回動する。

【０００６】フォトセンサー１６は、このセンサーフラ
ッグ１５の動きによりＯＮ／ＯＦＦするように設置され
ている。

【０００７】搬送ローラ１３と従動ローラ１４とによっ
て搬送されてきた用紙４は、用紙の先端がセンサーフラ
ッグ１５に接触することにより、フォトセンサー１６が
用紙の先端の位置を検知し、用紙の印字開始位置から印
字を行うことができるようにタイミングをはかって、レ
ーザースキャニングユニット１８からレーザー光１７
を、帯電ブラシ２０によって帯電された感光体ドラム１
９に照射する。レーザー光１７を照射された感光体ドラ
ム１９の表面に潜像が形成され、この潜像に現像ローラ
２３によってトナー２１が近づけられると、クローン力
によって感光体ドラム１９の表面の潜像の部分にトナー
２１が付着する。ここで、搬送されてきた用紙を転写ロ
ーラ２４によって感光体ドラム１９の表面のトナー２１
が付着した潜像に押し付け、トナーを用紙に付着させ、
かつ、感光体ドラム１９と転写ローラ２４とによって矢
印２７の方向に送り出す。また、用紙にトナーを付着さ
せた後、まだ感光体ドラム１９の表面上に残留している
トナーはクリーニングブレード２５によって掻き落とさ
れる。

【０００８】２８は用紙の位置を検出するためのセンサ
ーフラッグ、２９はセンサーフラッグ２８の動きを光学
的に検知することによって用紙の位置を検出するフォト
センサー、３０は用紙の搬送路であるシュート、３１は
用紙を加熱する加熱ローラ、３２は加熱ローラ３１とと
もに用紙を加圧する加圧ローラ、３３は加熱ローラ３１
と加圧ローラ３２を備えた定着器である。３４は用紙を
搬出する搬出ローラ、３５は搬出ローラ３４に付勢され
ることによって回転する従動ローラ、３６は用紙の位置
を検出するためのセンサーフラッグ、３７はセンサーフ
ラッグ３６の動きを光学的に検知することによって用紙
の位置を検出するフォトセンサーである。

【０００９】トナーが付着した用紙は、シュート３０を
通り、定着器３３に搬送される。定着器３３において、
トナーが付着した用紙は、加熱ローラ３１と加圧ローラ
３２との間を通過する際に、用紙に付着しているトナー
が溶かされ、熱と圧力によってトナーが用紙に定着され
る。トナーが定着した用紙は、搬出ローラ３４と従動ロ
ーラ３５とによって矢印３８の方向にフェースダウンで
搬出され、あるいは、後述する第１切換シュート４２と
第２切換シュート４３との作用によって矢印３９の方向
にフェースアップで搬出され、あるいは、矢印４０の方
向に搬出される。

【００１０】矢印４０の方向に搬出された用紙は、正逆
転搬送ローラ６９によって矢印７５に沿って反転搬送路
の下側の反転ガイド７３へ搬送される。反転ガイド７３
に搬送された用紙は、用紙の後端がフォトセンサー７２
を通過したところで、正逆転搬送ローラ６９の逆転動作
によって、今度は反転搬送路の上側の搬送ガイド７４の
方向へ矢印７６に沿ってスイッチバックされ、反転され
た用紙は裏面の印字を行うためにプルアウトローラ７８
を経て画像形成装置本体１に再搬送される。ここで、反
転ガイド７３の長さは最大通紙用紙の長さとほぼ同じ長
さになるように設計されている（図６上では、矢印７７
の直下の位置までの長さ）。

【００１１】図７は従来の画像形成装置の用紙搬出部を
示す部分断面図、図８は用紙搬出部を示す部分斜視図、
図９は用紙搬出部を示す部分断面図であり、図９（ａ）
は用紙４を矢印３８の方向に搬出する場合を、図９
（ｂ）は用紙４を矢印３９の方向に搬出する場合を、図
９（ｃ）は用紙４を矢印４０の方向に搬出する場合をそ
れぞれ示している。

【００１２】図７，図８，図９において、４２は画像形
成装置本体１において用紙４の搬出方向を切り換える第
１切換シュート、４３は用紙反転ユニット２側において
用紙４の搬出方向を切り換える第２切換シュート、４４
は第１切換シュート４２を回動可能に支持する回転中心
軸、４５は回転中心軸４４に回動可能に支持されている
第１回転レバー、４６は第１切換シュート４２の駆動源
であり、突出しているプランジャーが通電によって下が
るように構成されている第１ソレノイド、４７は第１ソ
レノイド４６と連結している第１レバー、４８は第１レ
バー４７を回動可能に支持する回転中心軸、４９は第１
レバー４７と連結している接続レバー、５０はユーザー
が操作することによって第１切換シュート４２の位置を
切り換える操作レバー、５１は操作レバー５０を回動可
能に支持する回転中心軸、５２は第２切換シュート４３
を回動可能に支持する回転中心軸、５３は回転中心軸５
２に回動可能に支持された第２回転レバー、５４は第２
切換シュート４３の駆動源であり、突出しているプラン
ジャーが通電によって下がるように構成されている第２
ソレノイド、５５は第２レバーであり、この第２レバー
５５の一端が第２回転レバー５３に、他端が第２ソレノ
イド５４に連結されている。

【００１３】図７に示すように、第１切換シュート４２
の位置の切り換えは操作レバー５０か第１ソレノイド４
６によって行われ、第２切換シュート４３の位置の切り
換えは第２ソレノイド５４によって行われるが、回転中
心軸４４、回転中心軸５２はそれぞれ第１切換シュート
４２、第２切換シュート４３の重心位置より偏倚した位
置にあるため、外力が働いていない場合は図９（ａ）に
示すように、第１切換シュート４２には矢印５６の方向
にモーメントが働くように、また、第２切換シュート４
３には矢印５７の方向にモーメントが働くようにそれぞ
れ設計されている。したがって、外力が働かない状態で
は、図９（ａ）に示す位置で静止しているのである。

【００１４】まず、矢印３８の方向に用紙４を搬出する
場合は、第１切換シュート４２が図９（ａ）に示す位置
にあればよい。つまり、第１切換シュート４２に外力を
働かせずにそのまま用紙４を搬出すれば、用紙４の先端
は矢印５８の方向に向けられ、用紙４は矢印３８の方向
に印字面を裏にして搬出される。

【００１５】次に、矢印３９の方向に用紙４を搬出する
場合は、図７，図８に示すように、ユーザーが操作レバ
ー５０を矢印５９の方向に動かすことによって第１回転
レバー４５を矢印６０の方向に回転させる。あるいは操
作パネル３を操作して電気信号を第１ソレノイド４６に
送り、第１ソレノイド４６のプランジャーが下がること
によって、第１ソレノイド４６と連結している接続レバ
ー４９が矢印６１の方向に移動し、第１回転レバー４５
を矢印６０の方向に回転させる。これにより、図９
（ｂ）に示すように、第１切換シュート４２が矢印６２
の方向に回転し、用紙４は、矢印６３、矢印６４、矢印
３９の方向に印字面を表にして搬出される。

【００１６】さらに、両面印字を行うために矢印４０の
方向に用紙４を搬送する場合は、第１切換シュート４２
と第２切換シュート４３とがタイミング良く切り換わら
なければならないため、第１切換シュート４２の位置の
切り換えを操作レバー５０ではなく第１ソレノイド４６
で切り換えることになる。ユーザーが操作パネル３を操
作することによって、図７で鎖線で示すように、第１ソ
レノイド４６および第２ソレノイド５４のプランジャー
が下がり、第１レバー４７と第２レバー５５とをそれぞ
れ引き下げる。この結果、図９（ｃ）に示すように、第
１切換シュート４２は矢印６２の方向に切り換わり、第
２切換シュート４３は矢印６５の方向にに切り換わり、
用紙４は矢印６３、矢印６６の搬送路を経て、矢印４０
の方向に搬送され、用紙反転ユニット２に送り込まれ
る。

【００１７】図１０は従来の画像形成装置の用紙反転部
を示す部分断面図であり、図１０（ａ），図１０
（ｂ），図１０（ｃ）の順で用紙４が反転される様子を
示したものである。図１０において、６７は薄い弾性材
からなる逆送防止シート、６８は逆送防止シート６７の
自由端を受け入れるための凹部、６９は用紙４を正逆方
向に反転搬送するための正逆転搬送ローラ、７０は正逆
転搬送ローラ６９に付勢されることによって回転する従
動ローラ、７１は用紙４の位置を検出するためのセンサ
ーフラッグ、７２はセンサーフラッグ７１の動きを光学
的に検知することによって用紙の位置を検出するフォト
センサーである。７３は反転搬送路における下側のシュ
ートをなす反転ガイド、７４は上側のシュートをなす搬
送ガイドである。

【００１８】両面印字を行うために矢印４０の方向から
用紙反転ユニット２に搬送されてきた用紙４は、図１０
（ａ）に示すように、矢印７５の方向に逆送防止シート
６７を押し出すようにして送り込まれ、図１０（ｂ）に
示すように、正逆転搬送ローラ６９と従動ローラ７０と
によって反転搬送路の下側の反転ガイド７３に向けて矢
印７５の方向に搬送されるが、用紙４の後端がセンサー
フラッグ７１を通過すると、フォトセンサー７２はこれ
を検知し、正逆転搬送ローラ６９は逆回転を始め、用紙
４は矢印７６の方向に搬送され始める。この後、用紙４
は、図１０（ｃ）に示すように、逆送防止シート６７に
よって最初に送られてきた搬送路に向かうことなく、反
転搬送路の上側の搬送ガイド７４に沿って矢印７７（図
６参照）の方向に搬送される。

【００１９】このようにして、向きを反転させられた用
紙４はプルアウトローラ７８（図１１参照）とその従動
ローラ７９とによって矢印８２の方向に搬送される。

【００２０】図１１は従来の画像形成装置の用紙再搬送
部を示す部分断面図であって、７８は用紙４を搬送する
プルアウトローラ、７９はプルアウトローラ７８に付勢
されることによって回転する従動ローラ、８０は用紙の
位置を検出するためのセンサーフラッグ、８１はセンサ
ーフラッグ８０の動きを光学的に検知することによって
用紙の位置を検出するフォトセンサーである。

【００２１】前述した用紙４の反転動作を経て矢印７６
の方向から搬送ガイド７４に沿って矢印７７の方向に搬
送されてきた用紙４は、画像形成装置本体１に設けられ
たプルアウトローラ７８と従動ローラ７９とによって、
再び画像形成装置本体１の矢印８２の方向に搬送され、
先に印字された面とは逆の面に印字が行われる。そし
て、今度は第１切換シュート４２に外力が働かない状態
で矢印３８の方向に搬出されるか、あるいは第１切換シ
ュート４２に外力が働き、第２切換シュート４３に外力
が働かない状態で矢印３９の方向に搬出されることにな
る。

【００２２】なお、図６において、８３は用紙、８４は
第２給紙ユニット、８５は用紙反転ユニット２に対して
スライド可能に装着され用紙８３を収納しておく第２用
紙カセット、８６は用紙８３を積載する積載台、８７は
積載台８６を押し上げるバネ、８８は用紙８３を給紙す
る給紙ローラ、８９は用紙８３を１枚だけ分離するため
の分離爪である。第２給紙ユニット８４は、以上のよう
な用紙カセット８５、積載台８６、バネ８７および分離
爪８９などから構成されている。

【００２３】第２給紙ユニット８４は用紙反転ユニット
２に設けられており、ユーザーが操作パネル３から指定
することにより、第１給紙ユニット５から矢印１１の方
向に用紙４を送り出し、あるいは用紙反転ユニット２内
の第２給紙ユニット８４から矢印８２の方向に用紙８３
を送り出して、画像形成を行うことができる。

【００２４】さらに、図６において、９０は搬送ロー
ラ、９１は従動ローラ、９２はセンサーフラッグ、９３
はフォトセンサーであり、これらは用紙反転ユニット２
に設けられており、さらに別の給紙のためのユニット等
を用紙反転ユニット２に連結できるようにしてある。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】従来の画像形成装置に
おいては、用紙反転ユニット２内の用紙４の反転に必要
な反転搬送路（反転ガイド７３）の長さはほぼ最大通紙
用紙の長さ分だけ必要となるので、用紙反転ユニット２
の大きさは、用紙反転に必要な長さを確保するために奥
行き方向にどうしても長くなるか、あるいは高さ方向に
高くなるという問題を有していた。

【００２６】本発明は、このような事情に鑑みて創案さ
れたものであって、両面印字を行うための用紙反転ユニ
ットを小型化することにより、用紙反転ユニットの低コ
スト化を図るとともに、装置の設置面積を従来よりも小
さくすることができる画像形成装置を提供することを目
的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１の
画像形成装置は、用紙を給紙する第１の給紙部および給
紙された用紙への画像形成を行う記録部を備えた画像形
成装置本体と、前記画像形成装置本体へ用紙を給紙する
第２の給紙部および前記画像形成装置本体から搬出され
た記録済みの用紙を反転して再度画像形成装置本体へ送
り込む用紙反転部を備えた用紙反転ユニットとからなる
画像形成装置であって、前記用紙反転ユニット内の反転
搬送路の一部が前記第２の給紙部の給紙搬送路と共有化
されていることを特徴とするものである。

【００２８】本発明に係る請求項２の画像形成装置は、
上記請求項１において、前記用紙反転ユニット内の第２
の給紙部の給紙搬送路におけるプルアウトローラおよび
これに対接する従動ローラが前記共有搬送路の上手側外
側に配置されていることを特徴とするものである。

【００２９】本発明に係る請求項３の画像形成装置は、
上記請求項１または請求項２において、前記用紙反転ユ
ニット内の反転搬送路においてその反転ガイドの一部と
その搬送ガイドの一部とが共有化されていることを特徴
とするものである。

【００３０】本発明に係る請求項４の画像形成装置は、
上記請求項１から請求項３までのいずれかにおいて、前
記用紙反転ユニットが前記画像形成装置本体とは独立し
て構成され、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成
されていることを特徴とするものである。

【００３１】

【作用】請求項１の画像形成装置においては、用紙反転
ユニット内の反転搬送路の一部が第２の給紙部の給紙搬
送路と共有化されているため、その共有部分の長さ分だ
け反転搬送路の長さが短くなり、用紙反転ユニットの小
型化を図る上で有利となる。

【００３２】請求項２の画像形成装置においては、第２
の給紙部の給紙搬送路におけるプルアウトローラと従動
ローラとを共有搬送路の上手側外側に配置しているの
で、給紙搬送路はこれらプルアウトローラと従動ローラ
とに邪魔されることなく共有搬送路を長く確保し、用紙
反転ユニットの一層の小型化に有利となる。

【００３３】請求項３の画像形成装置においては、反転
搬送路自体においてその反転ガイドと搬送ガイドの一部
が共有化されているため、用紙反転ユニットの一層の小
型化に有利となる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の一実施例の画像形成装置につ
いて、図面を参照しながら説明する。

【００３５】図１は実施例の画像形成装置の全体構成を
示す断面図、図２は画像形成装置の用紙搬出部を示す部
分断面図、図３は用紙反転ユニット内の駆動機構を示し
た斜視図、図４は用紙搬出部の動作説明図、図５は画像
形成装置の用紙再搬送部の構成および動作を説明する部
分断面図である。

【００３６】図１において、従来例に係る図６における
のと同一符号は、本実施例においても同一部品または同
一部分を示す。すなわち、３は操作パネル、４は用紙、
７は積載台、８はバネ、９は給紙ローラ、１０は分離
爪、１７はレーザー光、１８はレーザースキャニングユ
ニット、１９は感光体ドラム、２０は帯電ブラシ、２１
はトナー、２２はトナーカートリッジ、２３は現像ロー
ラ、２４は転写ローラ、２５はクリーニングブレード、
２６は印字カートリッジ、３０はシュート、３１は加熱
ローラ、３２は加圧ローラ、３３は定着器であり、印字
カートリッジ２６の部分から定着器３３までの部分が記
録部を構成している。また、３４は搬出ローラ、３５は
従動ローラ、３６はセンサーフラッグ、３７はフォトセ
ンサー、３８は第１の搬出方向であるフェースダウンの
方向を示す矢印、３９は第２の搬出方向であるフェース
アップの方向を示す矢印、４０は第３の搬出方向である
反転搬送系の方向を示す矢印、６９は正逆転搬送ロー
ラ、７０は従動ローラ、７８はプルアウトローラ、７９
は従動ローラ、８３は用紙、８６は積載台、８７はバ
ネ、８９は分離爪、９０は搬送ローラ、９１は従動ロー
ラ、９２はセンサーフラッグ、９３はフォトセンサーで
ある。

【００３７】図１において、１０１は本実施例の場合の
画像形成装置本体、１０２は画像形成装置本体１０１と
は独立して構成され画像形成装置本体１０１にオプショ
ンとして着脱可能に装着された用紙反転ユニット、１０
３は第１給紙ユニット（第１の給紙部）、１０４は第１
用紙カセット、１１８は第２給紙ユニット（第２の給紙
部）、１１９は第２用紙カセットである。

【００３８】また、図１および図２に示すように、１２
０は画像形成装置本体１０１において用紙の搬出方向を
フェースダウンの方向３８側とフェースアップの方向３
９側とに切り換える第１切換シュート、１２３は用紙反
転ユニット１０２において用紙の搬出方向をフェースア
ップの方向３９側と反転搬送系の方向４０側とに切り換
える第２切換シュート、１３３は第１切換シュート１２
０を回動可能に支持する回転中心軸、１２４は用紙搬出
方向を手動または自動切換にて切り換える第１切換レバ
ー、１２５は回転中心軸１３４に回動可能に支持されて
第２切換シュート１２３を切り換える第２切換レバー、
１２２は第１切換シュート１２０に連設されたアーム、
４１は用紙の搬出方向を自動的に切り換える反転レバ
ー、２つ示してある９５は反転レバー４１を所定の位置
で停止させるためのストッパーピンである。

【００３９】また、１１１はセンサーフラッグとフォト
センサーからなる反転センサー、１１６は逆送防止シー
ト、１０６は正逆転モータ、１５８は用紙反転ユニット
１０２における反転搬送路の下側の反転ガイド、１５９
は反転搬送路の上側の搬送ガイド、１０８は搬送ガイド
１５９における用紙搬送ローラ、１０９は第２給紙ユニ
ット１１８のピックアップローラ、１１０はプルアウト
ローラ、１５６はプルアウトローラ１１０に対接する従
動ローラであり、網目で示した１５７は用紙反転ユニッ
ト１０２内において反転ガイド１５８と搬送ガイド１５
９とからなる反転搬送路を第２給紙ユニット１１８の給
紙搬送路に対して共有化した部分を表す共有搬送路であ
る。また、１５４は反転ガイド１５８の一部と搬送ガイ
ド１５９の一部とを共有化させた反転搬送共有路、１５
５は給紙ローラ９に付勢当接された従動ローラ、１０５
はガイドシートである。

【００４０】次に、図３に基づいて用紙反転ユニット１
０２内の駆動機構について説明する。正逆転モータ１０
６にギア列を介して正逆転搬送ローラ６９が連動連結さ
れ、さらにギアおよびトルクリミッタ１２８を介して反
転レバー４１が連動連結されている。また、搬送ガイド
１５９における用紙搬送ローラ１０８がギア列を介して
正逆転モータ１０６に連動連結され、さらに、前記のギ
ア列からベルト１４２，１４３を介してピックアップロ
ーラ１０９とプルアウトローラ１１０とが正逆転モータ
１０６に連動連結されている。

【００４１】ピックアップローラ１０９およびプルアウ
トローラ１１０は正逆転モータ１０６の正転・逆転の切
り換えにかかわらず、その回転方向が一定となるように
しておく必要がある。そのため、ギア１３７に右回転し
たときに空転するワンウェイクラッチ１３１を設け、ギ
ア１３６に左回転したときに空転するワンウェイクラッ
チ１３２を設けてある。また、ギア１３６とギア１３８
との間にアイドルギア１３９を配置し、ギア１３８が常
に一方向回転となるようにしてある。

【００４２】正逆転モータ１０６が矢印１２９で示すよ
うに左回転したとき、ギア１３５には右回転の動力が伝
達され、ワンウェイクラッチ１３１によりギア１３７は
空転する一方、ギア１３６はワンウェイクラッチ１３２
を介して右回転の動力を受け、その動力はアイドルギア
１３９を経てギア１３８に伝達されるため、ギア１３８
の回転方向は右回転となる。上記とは逆に、正逆転モー
タ１０６が矢印１３０で示すように右回転したとき、ギ
ア１３５には左回転の動力が伝達され、ワンウェイクラ
ッチ１３２によりギア１３６は空転する一方、ギア１３
７はワンウェイクラッチ１３１を介して左回転の動力を
受け、その動力がギア１３８に伝達されるため、ギア１
３８の回転方向は右回転となる。このように、ギア１３
８の回転方向は正逆転モータ１０６の正転・逆転の切り
換えにかかわらず一定となり、したがって、ベルト１４
２を介して駆動されるピックアップローラ１０９の回転
方向は常に右回転となり、ベルト１４３を介して駆動さ
れるプルアウトローラ１１０の回転方向も常に右回転と
なる。

【００４３】次に、用紙搬出方向の切り換え動作を図４
に基づいて説明する。

【００４４】図４（ａ）に示すように、第２切換シュー
ト１２３は、図示しないスプリングによって搬送経路を
横断する傾いた状態に保持され、搬送経路を反転搬送系
の方向４０に連絡している。第１切換レバー１２４を矢
印１２６のように右側に倒すと、画像形成装置本体１０
１内に設けられた第１切換シュート１２０が第１切換レ
バー１２４の拘束から解除されてフリーの状態となり、
反転レバー４１による自動切換が可能となる。正逆転モ
ータ１０６を矢印１３０のように右回転させると、反転
レバー４１も右回転に倒れて上側のストッパーピン９５
に当接し、トルクリミッタ１２８の働きでスリップし、
その位置に保持される。このとき、第１切換シュート１
２０は図示しないスプリングにより、図４（ａ）に示す
とおり下方へ変位し、搬送経路をフェースダウンの方向
３８に連絡する状態となる。したがって、定着器３３を
通過した用紙４はフェースダウンの方向３８に搬出され
ることになる。

【００４５】正逆転モータ１０６を矢印１２９のように
左回転させると、反転レバー４１も図４（ｂ）に示すよ
うに、左回転に倒れて下側のストッパーピン９５に当接
し、トルクリミッタ１２８の働きでスリップし、その位
置に保持される。このとき、反転レバー４１は第１切換
シュート１２０に連設のアーム１２２を押しやり、第１
切換シュート１２０を上方に変位させ、搬送経路を用紙
反転ユニット１０２側に連絡する。用紙反転ユニット１
０２では搬送経路は上記したように傾いた第２切換シュ
ート１２３によって反転搬送系の方向４０に連絡されて
いるから、用紙４は反転搬送系の方向４０に搬出される
ことになる。

【００４６】図４（ｂ）の状態から正逆転モータ１０６
を矢印１３０のように右回転させると、元の図４（ａ）
の状態となる。

【００４７】次に、第１切換レバー１２４を図４（ｃ）
で示す矢印１２７のように左側に倒すと、この第１切換
レバー１２４のアームが第１切換シュート１２０のアー
ムを動作させ、用紙４が用紙反転ユニット１０２側に案
内される方向に第１切換シュート１２０の姿勢を切り換
える。同時に、第１切換レバー１２４は回転中心軸１３
４に支持された第２切換レバー１２５を右回転に動作さ
せ、第２切換シュート１２３を左回転し水平の状態に切
り換える。したがって、定着器３３を通過した用紙４は
フェースアップの方向３９に搬出される。

【００４８】図４（ｃ）の状態から第１切換レバー１２
４を矢印１２６のように右側に倒すと、元の図４（ｂ）
の状態となる。

【００４９】以下、図１，図４，図５を用いて用紙反転
ユニット１０２における用紙反転動作について説明す
る。図５は用紙の反転動作を行うときの反転搬送路にお
ける用紙の先頭部分の位置関係の様子を示した部分断面
図である。

【００５０】図４（ｂ）のように、第１切換シュート１
２０が上方に変位し、かつ、第２切換シュート１２３が
傾斜姿勢にあるとき、片面に印字され定着器３３を通過
した用紙は反転搬送系の方向４０に搬送され、用紙反転
ユニット１０２内に案内される。案内された用紙は逆送
防止シート１１６を通過して、図１で矢印７５で示すよ
うに反転搬送路の下側の反転ガイド１５８の方向に搬送
される。このとき、正逆転モータ１０６は矢印１２９の
左回転の状態となっており、正逆転搬送ローラ６９は右
回転して用紙を反転搬送路の下側の反転ガイド１５８の
奥側へ搬送する。用紙の後端が反転センサー１１１を通
過し終えたところで、今度は正逆転モータ１０６が矢印
１３０の右回転の状態となり、正逆転搬送ローラ６９が
左回転に切り換わるから、用紙は矢印７６の方向に沿っ
て搬送される。このとき、逆送防止シート１１６が閉じ
ているから、用紙は搬送ガイド１５９の方向へ搬送さ
れ、用紙を反転させる。反転された用紙は用紙搬送ロー
ラ１０８により矢印７７の方向に送られ、さらに裏面に
印字させるために画像形成装置本体１０１へと搬送され
る。

【００５１】図５（ａ）に示すように、最大通紙サイズ
の用紙１４０は、下側の反転ガイド１５８に沿って、ま
ず、横方向の反転搬送共有路１５４を通り、そこからさ
らに縦方向の共有搬送路１５７に沿ってプルアウトロー
ラ７８の直前まで搬送される。このとき、用紙１４０の
後端は図１に示す反転センサー１１１を通過するように
設計されている。その後、用紙１４０は矢印１４１の方
向にスイッチバックし、反転センサー１１１を通り矢印
７６の方向に反転した後、図５（ｂ）に示すように、上
側の搬送ガイド１５９に沿って、まず、横方向の反転搬
送共有路１５４を通り、そこからさらに縦方向の共有搬
送路１５７に沿ってプルアウトローラ７８へ進入し、用
紙１４０は裏面の印字を行うために画像形成装置本体１
０１へと搬送される。正逆転モータ１０６は矢印１３０
の右回転の状態となっているから、第１切換シュート１
２０は図４（ａ）のようにフェースダウンの方向３８に
切り換わっており、両面印字後の用紙はフェースダウン
の方向３８に搬出される。

【００５２】なお、フェースアップの方向３９に搬出し
たい場合は、第１切換レバー１２４を図４（ｃ）のよう
に左側に倒しておけばよい。

【００５３】第２給紙ユニット１１８のプルアウトロー
ラ１１０と従動ローラ１５６は、共有搬送路１５７をで
きるだけ長く確保するために、共有搬送路１５７の上手
側外側に退避した位置に配置してある。また、第１給紙
ユニット１０３のプルアウトローラ７８と従動ローラ７
９とをできるだけ上側に位置させて、共有搬送路１５７
の長さを確保している。

【００５４】以上のように、従来例においては用紙の反
転ガイド７３自体の長さが最大通紙用紙の長さ分とほぼ
等しくなるように設計されていたために、反転ガイドの
長さ分だけ用紙反転ユニット２が大きくなっていたが、
これに対して、本発明実施例の場合は、反転ガイド１５
８の一部を第２給紙ユニット１１８の給紙搬送路と共有
化させる（共有搬送路１５７の部分）とともに、反転ガ
イド１５８の一部と搬送ガイド１５９の一部とを共有化
させた（反転搬送共有路１５４の部分）から、それらを
合計した共有部分の長さ分だけ反転ガイド１５８の長さ
を短く設計することができ、ひいては用紙反転ユニット
１０２の小型化を図ることができる。

【００５５】なお、上記実施例では反転搬送路自体にお
いて反転ガイド１５８と搬送ガイド１５９の一部分を共
有化したが、この反転搬送共有路１５４の部分がなくて
も（搬送ガイド１５９の終端を共有搬送路１５７に直接
連絡した構成であっても）、反転ガイド１５８の一部が
第２給紙ユニット１１８の給紙搬送路と共有化されてお
れば（共有搬送路１５７を確保すれば）、用紙反転ユニ
ット１０２の小型化の効果を得ることができる。

【００５６】また、上記実施例では１つの正逆転モータ
１０６の動力を正逆転搬送ローラ６９および第１切換シ
ュート１２０の切り換えとピックアップローラ１０９お
よびプルアウトローラ１１０の駆動に兼用したので、用
紙反転ユニット１０２のシステム設計上のシンプル化と
低コスト化が図れるという利点もあるが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、従来例と同様の構成を採用
してもよい。

【００５７】また、上記実施例では、用紙反転ユニット
１０２を画像形成装置本体１０１に対してオプション的
に連結したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、画像形成装置本体１０１と用紙反転ユニット１０２
とを一体化した状態に構成してもよい。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係る請求項１の画像形成装置に
よれば、用紙反転ユニット内の反転搬送路の一部を第２
の給紙部の給紙搬送路と共有化しているため、その共有
部分の長さ分だけ反転搬送路の長さを短くでき、用紙反
転ユニットの小型化を図ることができる。これにより、
画像形成装置の設置面積を小さくできるとともに、用紙
反転ユニットの低コスト化を図ることができる。

【００５９】本発明に係る請求項２の画像形成装置によ
れば、第２の給紙部の給紙搬送路におけるプルアウトロ
ーラと従動ローラとを共有搬送路の上手側外側に配置し
ているので、給紙搬送路はこれらプルアウトローラと従
動ローラとに邪魔されることなく共有搬送路を長く確保
でき、用紙反転ユニットの一層の小型化を図ることがで
きる。

【００６０】本発明に係る請求項３の画像形成装置によ
れば、反転搬送路自体においてもその反転ガイドと搬送
ガイドの一部を共有化しているため、用紙反転ユニット
の一層の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置の全体構
成を示す断面図である。

【図２】実施例の画像形成装置の用紙搬出部を示す部分
断面図である。

【図３】実施例における用紙反転ユニット内の駆動機構
を示す斜視図である。

【図４】実施例の用紙搬出部の動作説明図である。

【図５】実施例の用紙再搬送部の構成および動作を説明
する部分断面図である。

【図６】従来の画像形成装置の全体構成を示す断面図で
ある。

【図７】従来の画像形成装置の用紙搬出部を示す部分断
面図である。

【図８】従来の用紙搬出部を示す斜視図である。

【図９】従来の用紙搬出部の構成および動作を説明する
部分断面図である。

【図１０】従来の画像形成装置の用紙反転部を示す部分
断面図である。

【図１１】従来の画像形成装置の用紙再搬送部を示す部
分断面図である。

【符号の説明】

１９……感光体ドラム ２２……トナーカートリッジ ２３……現像ローラ ２４……転写ローラ ２６……印字カートリッジ ３３……定着器 ３８……フェースダウンの方向 ３９……フェースアップの方向 ４０……反転搬送系の方向 ４１……反転レバー ６９……正逆転搬送ローラ １０１……画像形成装置本体 １０２……用紙反転ユニット １０３……第１給紙ユニット（第１の給紙部） １０４……第１用紙カセット １０６……正逆転モータ １０９……ピックアップローラ １１０……プルアウトローラ １１１……反転センサー １１８……第２給紙ユニット（第２の給紙部） １１９……第２用紙カセット １４０……用紙 １５４……反転搬送共有路 １５７……共有搬送路 １５８……反転ガイド １５９……搬送ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｈ 3/44 Ｈ 8712−3Ｆ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を給紙する第１の給紙部および給紙
   された用紙への画像形成を行う記録部を備えた画像形成
   装置本体と、前記画像形成装置本体へ用紙を給紙する第
   ２の給紙部および前記画像形成装置本体から搬出された
   記録済みの用紙を反転して再度画像形成装置本体へ送り
   込む用紙反転部を備えた用紙反転ユニットとからなる画
   像形成装置であって、前記用紙反転ユニット内の反転搬
   送路の一部が前記第２の給紙部の給紙搬送路と共有化さ
   れていることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記用紙反転ユニット内の第２の給紙部
   の給紙搬送路におけるプルアウトローラおよびこれに対
   接する従動ローラが前記共有搬送路の上手側外側に配置
   されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成
   装置。
3. 【請求項３】 前記用紙反転ユニット内の反転搬送路に
   おいてその反転ガイドの一部とその搬送ガイドの一部と
   が共有化されていることを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記用紙反転ユニットが前記画像形成装
   置本体とは独立して構成され、画像形成装置本体に対し
   て着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１
   から請求項３までのいずれかに記載の画像形成装置。