JPH08169716A - 顆粒状二酸化チタン及びその製造方法 - Google Patents
顆粒状二酸化チタン及びその製造方法Info
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- JPH08169716A JPH08169716A JP33347894A JP33347894A JPH08169716A JP H08169716 A JPH08169716 A JP H08169716A JP 33347894 A JP33347894 A JP 33347894A JP 33347894 A JP33347894 A JP 33347894A JP H08169716 A JPH08169716 A JP H08169716A
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、金属化合物及びセラミックスのＴｉ原料と
して有用な付着性の少ない、優れた流動性を有する顆粒
状二酸化チタン及びその製造方法に関する。 【構成】 本発明は、平均粒径が２５〜１００μｍであ
り、かつ、比表面積が１〜５０ｍ2／ｇである顆粒状二
酸化チタンを提供する。本発明にかかる顆粒状二酸化チ
タンは、ＴｉＯ2濃度が３０〜１４０ｇ／リットル、硫
酸濃度が８００〜１１５０ｇ／リットル、Ｈ2ＳＯ4／Ｔ
ｉＯ2重量比を８〜３０に調整した硫酸チタニル溶液、
もしくは所定濃度に調整した硫酸チタニル溶液中に水和
硫酸チタニル結晶か、顆粒状二酸化チタンを母体として
添加し加熱晶析することにより得た晶析物を、７００〜
１２００℃の温度で焼成することにより得られる。
して有用な付着性の少ない、優れた流動性を有する顆粒
状二酸化チタン及びその製造方法に関する。 【構成】 本発明は、平均粒径が２５〜１００μｍであ
り、かつ、比表面積が１〜５０ｍ2／ｇである顆粒状二
酸化チタンを提供する。本発明にかかる顆粒状二酸化チ
タンは、ＴｉＯ2濃度が３０〜１４０ｇ／リットル、硫
酸濃度が８００〜１１５０ｇ／リットル、Ｈ2ＳＯ4／Ｔ
ｉＯ2重量比を８〜３０に調整した硫酸チタニル溶液、
もしくは所定濃度に調整した硫酸チタニル溶液中に水和
硫酸チタニル結晶か、顆粒状二酸化チタンを母体として
添加し加熱晶析することにより得た晶析物を、７００〜
１２００℃の温度で焼成することにより得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属化合物およびセラ
ミックスのＴｉ原料として有用な付着性の少ない、優れ
た流動性を有する顆粒状二酸化チタン及びその製造方法
に関する。
ミックスのＴｉ原料として有用な付着性の少ない、優れ
た流動性を有する顆粒状二酸化チタン及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】市販されている二酸化チタン粉末の大半
は、平均粒径が０．２〜０．５μｍ程度であり、一次粒
子径は大きくても１μｍ程度である。このような二酸化
チタン粉末は、顔料として優れた基本性能を有す反面、
粒子サイズが小さい故に付着力が強く、流動性が低いこ
とから作業上、取り扱い難いことがしばしばあった。工
業的には、二酸化チタン粉末の添加工程が自動制御され
ている場合が多く、流動性を重要な特性として挙げる分
野も少なくない。このような流動性が要求される用途に
対しては従来、サブミクロンオーダーの二酸化チタン粉
末を機械的に造粒させる方法や、二酸化チタン粉末をさ
らに高エネルギーをかけ燒結させて粗大化する方法が試
みられているが、いずれもコスト高となることや不純物
の混入等の問題点があった。１〜２０μｍの二酸化チタ
ン凝集粒子の製造方法として、顔料用のアナターゼ型ま
たはルチル型二酸化チタン一次粒子を硫酸チタニル希薄
水溶液中に懸濁し、該二酸化チタン一次粒子の存在下硫
酸チタニルの加水分解を行う方法（特開昭６１−１７４
２２）が開示されているが機械的造粒以外の方法で、２
０μｍを越える顆粒状二酸化チタンは従来にはなかっ
た。
は、平均粒径が０．２〜０．５μｍ程度であり、一次粒
子径は大きくても１μｍ程度である。このような二酸化
チタン粉末は、顔料として優れた基本性能を有す反面、
粒子サイズが小さい故に付着力が強く、流動性が低いこ
とから作業上、取り扱い難いことがしばしばあった。工
業的には、二酸化チタン粉末の添加工程が自動制御され
ている場合が多く、流動性を重要な特性として挙げる分
野も少なくない。このような流動性が要求される用途に
対しては従来、サブミクロンオーダーの二酸化チタン粉
末を機械的に造粒させる方法や、二酸化チタン粉末をさ
らに高エネルギーをかけ燒結させて粗大化する方法が試
みられているが、いずれもコスト高となることや不純物
の混入等の問題点があった。１〜２０μｍの二酸化チタ
ン凝集粒子の製造方法として、顔料用のアナターゼ型ま
たはルチル型二酸化チタン一次粒子を硫酸チタニル希薄
水溶液中に懸濁し、該二酸化チタン一次粒子の存在下硫
酸チタニルの加水分解を行う方法（特開昭６１−１７４
２２）が開示されているが機械的造粒以外の方法で、２
０μｍを越える顆粒状二酸化チタンは従来にはなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、機械的顆粒
化工程がないため装置的汚染がなくかつ低コストであ
り、またより優れた流動性のものとするため、顆粒状二
酸化チタンの平均粒径を従来品にはなかった２５μｍ以
上とすることを課題とした。
化工程がないため装置的汚染がなくかつ低コストであ
り、またより優れた流動性のものとするため、顆粒状二
酸化チタンの平均粒径を従来品にはなかった２５μｍ以
上とすることを課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径とし
て２５〜１００μｍの流動性に優れた顆粒状二酸化チタ
ン粉末を提供しようとするものである。
て２５〜１００μｍの流動性に優れた顆粒状二酸化チタ
ン粉末を提供しようとするものである。
【０００５】本発明の顆粒状二酸化チタンは、ルチル
型、アナターゼ型ともに樹脂等の充填剤やセラミックス
原料として有用である。またアナターゼ型においては、
表面活性が高く、しかも多孔質体であるので、触媒担体
としても使用出来る。
型、アナターゼ型ともに樹脂等の充填剤やセラミックス
原料として有用である。またアナターゼ型においては、
表面活性が高く、しかも多孔質体であるので、触媒担体
としても使用出来る。
【０００６】本発明の顆粒状二酸化チタンは、硫酸チタ
ニル溶液中のＴｉＯ2濃度、硫酸濃度及びＨ2ＳＯ4／Ｔ
ｉＯ2重量比を調整することにより水和硫酸チタニル結
晶を得た後、これを７００〜１２００℃で焼成すること
によって製造することが出来る。顆粒状二酸化チタンと
しての粒子径は、水和硫酸チタニル結晶の大きさ並びに
焼成温度で決定され、すなわちこれらによって平均粒径
を２５〜１００μｍの幅の間に調整することが出来る。
結晶構造は焼成温度によりアナターゼ型またはルチル型
とすることが出来る。
ニル溶液中のＴｉＯ2濃度、硫酸濃度及びＨ2ＳＯ4／Ｔ
ｉＯ2重量比を調整することにより水和硫酸チタニル結
晶を得た後、これを７００〜１２００℃で焼成すること
によって製造することが出来る。顆粒状二酸化チタンと
しての粒子径は、水和硫酸チタニル結晶の大きさ並びに
焼成温度で決定され、すなわちこれらによって平均粒径
を２５〜１００μｍの幅の間に調整することが出来る。
結晶構造は焼成温度によりアナターゼ型またはルチル型
とすることが出来る。
【０００７】このようにして得られる顆粒状二酸化チタ
ンは、非常にサラサラした粉末で、流動性に優れたもの
である。例えば粉末添加の際に、通常の二酸化チタンで
はホッパー部においてブリッジを形成するため流動しな
くなり、バイブレーター等の設置を余儀なくされていた
のに対して、本発明の顆粒状二酸化チタンでは、安息角
が３４゜以下であり、ブリッジの形成など全くない作業
性に優れたものである。
ンは、非常にサラサラした粉末で、流動性に優れたもの
である。例えば粉末添加の際に、通常の二酸化チタンで
はホッパー部においてブリッジを形成するため流動しな
くなり、バイブレーター等の設置を余儀なくされていた
のに対して、本発明の顆粒状二酸化チタンでは、安息角
が３４゜以下であり、ブリッジの形成など全くない作業
性に優れたものである。
【０００８】次に、本発明における製造方法の詳細な説
明を行う。
明を行う。
【０００９】出発原料である硫酸チタニル溶液は、不純
物量については特定されないが、顆粒状二酸化チタンの
高純度化を図るときは、その要求されるレベルに応じた
純度のものを使用するのが妥当である。しかしながら、
Ｎｂ2Ｏ5などの不純物を多く含む硫酸チタニル溶液を用
いる場合においても、一旦、２水和硫酸チタニル結晶を
生成させ、ろ別分離後、これを硫酸中に再溶解した溶液
を出発原料とすれば、高純度化が可能である。また硫酸
チタニル溶液は、市販の硫酸チタニル試薬を硫酸中に溶
解させてもよく、含水酸化チタンを硫酸に溶解したもの
でも良い。
物量については特定されないが、顆粒状二酸化チタンの
高純度化を図るときは、その要求されるレベルに応じた
純度のものを使用するのが妥当である。しかしながら、
Ｎｂ2Ｏ5などの不純物を多く含む硫酸チタニル溶液を用
いる場合においても、一旦、２水和硫酸チタニル結晶を
生成させ、ろ別分離後、これを硫酸中に再溶解した溶液
を出発原料とすれば、高純度化が可能である。また硫酸
チタニル溶液は、市販の硫酸チタニル試薬を硫酸中に溶
解させてもよく、含水酸化チタンを硫酸に溶解したもの
でも良い。
【００１０】本発明において重要なことは、これらの硫
酸チタニル溶液中にさらに硫酸を添加して、ＴｉＯ2濃
度が３０〜１４０ｇ／リットル、硫酸濃度が８００〜１
１５０ｇ／リットル、ならびにＨ2ＳＯ4／ＴｉＯ2重量
比が８〜３０となる様に調整することである。このいず
れの条件をも満足しないと粒状の水和硫酸チタニル結晶
は得られず、例えば硫酸濃度で言えば、硫酸濃度が８０
０ｇ／リットルより低いと針状の硫酸チタニル結晶の生
成が認められ、硫酸濃度が１１５０ｇ／リットルを越え
ると無水硫酸チタニル結晶となり粒状物は得難い。
酸チタニル溶液中にさらに硫酸を添加して、ＴｉＯ2濃
度が３０〜１４０ｇ／リットル、硫酸濃度が８００〜１
１５０ｇ／リットル、ならびにＨ2ＳＯ4／ＴｉＯ2重量
比が８〜３０となる様に調整することである。このいず
れの条件をも満足しないと粒状の水和硫酸チタニル結晶
は得られず、例えば硫酸濃度で言えば、硫酸濃度が８０
０ｇ／リットルより低いと針状の硫酸チタニル結晶の生
成が認められ、硫酸濃度が１１５０ｇ／リットルを越え
ると無水硫酸チタニル結晶となり粒状物は得難い。
【００１１】次に所定濃度に調整した硫酸チタニル溶液
を撹拌しながら沸点まで加熱し、沸点到達後３〜２０時
間撹拌保持する。晶析は必ずしも沸点で行う必要はない
が、晶析時間及び収率を考慮すると沸点ないし沸点より
２０℃低い範囲で行うのが好ましい。晶析終了後は、溶
液を冷却させ、自然沈降により晶析物を沈めた後、上澄
み液を除去する。この上澄み液は高濃度硫酸であり、濃
度調整用硫酸として再利用出来る。晶析物すなわち水和
硫酸チタニル結晶は濾別後アルコール等で洗浄し、１０
０〜１１０℃で乾燥させる。
を撹拌しながら沸点まで加熱し、沸点到達後３〜２０時
間撹拌保持する。晶析は必ずしも沸点で行う必要はない
が、晶析時間及び収率を考慮すると沸点ないし沸点より
２０℃低い範囲で行うのが好ましい。晶析終了後は、溶
液を冷却させ、自然沈降により晶析物を沈めた後、上澄
み液を除去する。この上澄み液は高濃度硫酸であり、濃
度調整用硫酸として再利用出来る。晶析物すなわち水和
硫酸チタニル結晶は濾別後アルコール等で洗浄し、１０
０〜１１０℃で乾燥させる。
【００１２】水和硫酸チタニル結晶の粒径は、出発原料
である硫酸チタニル中のＴｉＯ2濃度もしくはＨ2ＳＯ4
／ＴｉＯ2重量比に依存する。すなわちＴｉＯ2濃度が低
く、Ｈ2ＳＯ4／ＴｉＯ2重量比が大きくなると核の発生
数が少なくなるので粒径が大きくなるが、逆にＴｉＯ2
濃度が低くすぎると核に吸着していくＴｉの供給がたた
れるため大きく成長しない。
である硫酸チタニル中のＴｉＯ2濃度もしくはＨ2ＳＯ4
／ＴｉＯ2重量比に依存する。すなわちＴｉＯ2濃度が低
く、Ｈ2ＳＯ4／ＴｉＯ2重量比が大きくなると核の発生
数が少なくなるので粒径が大きくなるが、逆にＴｉＯ2
濃度が低くすぎると核に吸着していくＴｉの供給がたた
れるため大きく成長しない。
【００１３】より大きな粒径の顆粒状二酸化チタンを得
るには、あらかじめ生成させた水和硫酸チタニル結晶も
しくは顆粒状二酸化チタンを所定濃度に調整した硫酸チ
タニル溶液中に母体として添加する方法がよい。焼成温
度にもよるが、母体を添加しない場合は得られる顆粒状
二酸化チタンの平均粒径が２５〜５０μｍであるのに対
して、母体を添加する方法によれば５０〜１００μｍの
顆粒状二酸化チタンが得られる。また母体添加により得
られた顆粒状二酸化チタンは、顆粒状粒子の形状がより
真球体に近くなり、粒度分布が狭いものとなる。
るには、あらかじめ生成させた水和硫酸チタニル結晶も
しくは顆粒状二酸化チタンを所定濃度に調整した硫酸チ
タニル溶液中に母体として添加する方法がよい。焼成温
度にもよるが、母体を添加しない場合は得られる顆粒状
二酸化チタンの平均粒径が２５〜５０μｍであるのに対
して、母体を添加する方法によれば５０〜１００μｍの
顆粒状二酸化チタンが得られる。また母体添加により得
られた顆粒状二酸化チタンは、顆粒状粒子の形状がより
真球体に近くなり、粒度分布が狭いものとなる。
【００１４】このようにして得られた粒状の晶析物を、
７００〜１２００℃の温度で焼成することにより、アナ
ターゼ型またはルチル型の結晶構造を有したものとな
る。残存するＳＯ3量、焼成方法もしくは焼成時間にも
よるが、概ね８００〜９００℃がアナターゼ型からルチ
ル型への転移温度である。アナターゼ型顆粒状二酸化チ
タンの比表面積はその形状から推定される値よりかなり
大きく、すなわち多孔質体であるので触媒的な使用も可
能となる。また粒子強度を必要とする場合は、ルチル型
顆粒状二酸化チタンがよい。
７００〜１２００℃の温度で焼成することにより、アナ
ターゼ型またはルチル型の結晶構造を有したものとな
る。残存するＳＯ3量、焼成方法もしくは焼成時間にも
よるが、概ね８００〜９００℃がアナターゼ型からルチ
ル型への転移温度である。アナターゼ型顆粒状二酸化チ
タンの比表面積はその形状から推定される値よりかなり
大きく、すなわち多孔質体であるので触媒的な使用も可
能となる。また粒子強度を必要とする場合は、ルチル型
顆粒状二酸化チタンがよい。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。以下の実施例は単に例示のために記すもので
あり、発明の範囲がこれらによって制限されるものでは
ない。 ［実施例１］ ＴｉＯ2濃度７０ｇ／リットル、硫酸濃
度９１０ｇ／リットル、Ｈ2ＳＯ4／ＴｉＯ2重量比とし
て１３に調整した硫酸チタニル溶液２リットルをガラス
製セパラブルフラスコに入れ、新東科学製３−１モータ
ーを用いて撹拌しながら沸点まで加温した。沸点到達後
８時間撹拌保持し、粒状の水和硫酸チタニル結晶を得
た。自然沈降により上澄み液を除去し濾別した後エタノ
ールにて洗浄し、これを１００℃で乾燥した。乾燥物を
１０００℃の電気炉において３時間の焼成を行い、顆粒
状二酸化チタン粉末（試料１）を得た。 ［実施例２］ 実施例１において、乾燥物を７００℃の
電気炉において３時間焼成すること以外は同様にして行
い、顆粒状二酸化チタン粉末（試料２）を得た。 ［実施例３］ 実施例１において、硫酸チタニル溶液を
ＴｉＯ2濃度５０ｇ／リットル、硫酸濃度９１０ｇ／リ
ットル、Ｈ2ＳＯ4／ＴｉＯ2重量比として１８に調整
し、乾燥物を１０００℃の電気炉において６時間の焼成
すること以外は同様にして行い、顆粒状二酸化チタン粉
末（試料３）を得た。 ［実施例４］ ＴｉＯ2濃度７０ｇ/リットル、硫酸濃度
９１０ｇ/リットル、Ｈ2ＳＯ4／ＴｉＯ2重量比を１３に
調整した硫酸チタニル溶液２リットルと実施例１により
得られた粒状の水和硫酸チタニル結晶７０ｇを、ガラス
製セパラブルフラスコに入れた。新東科学製３−１モー
ターを用いて撹拌しながら１３５℃まで加温し、１３５
℃で４時間撹拌保持した。溶液を十分冷却した後、自然
沈降により上澄み液を除去した。これを濾別し、エタノ
ールにて洗浄した後、１００℃で乾燥した。乾燥物を８
００℃の電気炉において３時間の焼成を行い、顆粒状二
酸化チタン粉末（試料４）を得た。
説明する。以下の実施例は単に例示のために記すもので
あり、発明の範囲がこれらによって制限されるものでは
ない。 ［実施例１］ ＴｉＯ2濃度７０ｇ／リットル、硫酸濃
度９１０ｇ／リットル、Ｈ2ＳＯ4／ＴｉＯ2重量比とし
て１３に調整した硫酸チタニル溶液２リットルをガラス
製セパラブルフラスコに入れ、新東科学製３−１モータ
ーを用いて撹拌しながら沸点まで加温した。沸点到達後
８時間撹拌保持し、粒状の水和硫酸チタニル結晶を得
た。自然沈降により上澄み液を除去し濾別した後エタノ
ールにて洗浄し、これを１００℃で乾燥した。乾燥物を
１０００℃の電気炉において３時間の焼成を行い、顆粒
状二酸化チタン粉末（試料１）を得た。 ［実施例２］ 実施例１において、乾燥物を７００℃の
電気炉において３時間焼成すること以外は同様にして行
い、顆粒状二酸化チタン粉末（試料２）を得た。 ［実施例３］ 実施例１において、硫酸チタニル溶液を
ＴｉＯ2濃度５０ｇ／リットル、硫酸濃度９１０ｇ／リ
ットル、Ｈ2ＳＯ4／ＴｉＯ2重量比として１８に調整
し、乾燥物を１０００℃の電気炉において６時間の焼成
すること以外は同様にして行い、顆粒状二酸化チタン粉
末（試料３）を得た。 ［実施例４］ ＴｉＯ2濃度７０ｇ/リットル、硫酸濃度
９１０ｇ/リットル、Ｈ2ＳＯ4／ＴｉＯ2重量比を１３に
調整した硫酸チタニル溶液２リットルと実施例１により
得られた粒状の水和硫酸チタニル結晶７０ｇを、ガラス
製セパラブルフラスコに入れた。新東科学製３−１モー
ターを用いて撹拌しながら１３５℃まで加温し、１３５
℃で４時間撹拌保持した。溶液を十分冷却した後、自然
沈降により上澄み液を除去した。これを濾別し、エタノ
ールにて洗浄した後、１００℃で乾燥した。乾燥物を８
００℃の電気炉において３時間の焼成を行い、顆粒状二
酸化チタン粉末（試料４）を得た。
【００１６】以上、実施例１〜４で得られた試料の測定
結果を表１に示す。また実施例で述べる測定値は、下記
の要領で測定した値である。
結果を表１に示す。また実施例で述べる測定値は、下記
の要領で測定した値である。
【００１７】（１）平均粒径の測定 試料を０．０５％ヘキサメタリン酸ソーダ中に分散させ
た後、セイシン企業（株）製レーザー回折式粒度分析計
ＰＲＯ−７０００Ｓにて粒度分布を測定した。
た後、セイシン企業（株）製レーザー回折式粒度分析計
ＰＲＯ−７０００Ｓにて粒度分布を測定した。
【００１８】（２）比表面積の測定 （株）島津製作所製の流動式比表面積自動測定装置フロ
ーソーブ２３００型により、試料の比表面積を測定し
た。
ーソーブ２３００型により、試料の比表面積を測定し
た。
【００１９】（３）安息角 ホソカワミクロン（株）製のパウダーテスターＰＴ−Ｅ
を用いて安息角を測定した。
を用いて安息角を測定した。
【００２０】
【表１】
【図１】実施例１で得られた顆粒状二酸化チタンの粒子
構造を表す２００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
構造を表す２００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
【図２】実施例４で得られた顆粒状二酸化チタンの粒子
構造を表す２００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
構造を表す２００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例３と実施例４で得られた顆粒状二酸化チ
タンの粒度分布図である。
タンの粒度分布図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 孝 山口県宇部市大字小串1978番地の25 チタ ン工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 平均粒径が２５〜１００μｍであり、か
つ、比表面積が１〜５０ｍ2／ｇである顆粒状二酸化チ
タン。 - 【請求項２】 結晶構造がルチル型もしくはアナターゼ
型であり、ＴｉＯ2純度が９９％以上であることを特徴
とする請求項１記載の顆粒状二酸化チタン。 - 【請求項３】 ＴｉＯ2濃度が３０〜１４０ｇ／リット
ル、硫酸濃度が８００〜１１５０ｇ／リットル、Ｈ2Ｓ
Ｏ4／ＴｉＯ2重量比を８〜３０に調整した硫酸チタニル
溶液を加熱晶析することにより水和硫酸チタニル結晶を
得、これを７００〜１２００℃の温度で焼成することを
特徴とする請求項１記載の顆粒状二酸化チタンの製造方
法。 - 【請求項４】 ＴｉＯ2濃度が３０〜１４０ｇ／リット
ル、硫酸濃度が８００〜１１５０ｇ／リットル、Ｈ2Ｓ
Ｏ4／ＴｉＯ2重量比を８〜３０に調整した硫酸チタニル
溶液中に水和硫酸チタニル結晶もしくは顆粒状二酸化チ
タンを母体として添加し加熱晶析することにより得た晶
析物を、７００〜１２００℃の温度で焼成することを特
徴とする請求項１記載の顆粒状二酸化チタンの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33347894A JP3653112B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 顆粒状二酸化チタン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33347894A JP3653112B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 顆粒状二酸化チタン及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169716A true JPH08169716A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3653112B2 JP3653112B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=18266524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33347894A Expired - Fee Related JP3653112B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 顆粒状二酸化チタン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3653112B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312572A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Nippon Chem Ind Co Ltd | 粒状酸化チタン、その製造方法および光学ガラス |
| JP2013028563A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 化粧料用二酸化チタン顔料及びその製造方法 |
| JP2013542160A (ja) * | 2010-09-22 | 2013-11-21 | サハトレーベン・ヒェミー・ゲーエムベーハー | 多孔性球形二酸化チタン |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP33347894A patent/JP3653112B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2013028563A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 化粧料用二酸化チタン顔料及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3653112B2 (ja) | 2005-05-25 |
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