JPH08169791A - 非火薬破砕組成物 - Google Patents
非火薬破砕組成物Info
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- JPH08169791A JPH08169791A JP6314945A JP31494594A JPH08169791A JP H08169791 A JPH08169791 A JP H08169791A JP 6314945 A JP6314945 A JP 6314945A JP 31494594 A JP31494594 A JP 31494594A JP H08169791 A JPH08169791 A JP H08169791A
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- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
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- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B33/00—Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide
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- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 経時安定性が良好で而も製造時及び取扱時の
安全性が優れている非火薬成分から成る低振動、低騒音
の破砕組成物を提供することにある。 【構成】 請求項１に係る発明は、粒子径４４μｍ以下
の微粒子を粒度分布で９５％以上含み、且つ粉塵飛散防
止剤と酸化防止剤を含んだアルミニウム粉１５〜３０重
量％と、粒子径７４μｍ以下の微粒子を粒度分布で９５
％以上含む酸化第２銅７０〜８０重量％とから成るテル
ミット剤１００重量部と、分解ガス発生剤８０〜１２０
重量部とで構成したものである。請求項２に係る発明
は、アルミニウム粉は、粉塵飛散防止剤としてポリテト
ラフルオロエチレンを２重量％以下と、酸化防止剤とし
てステアリン酸又はステアリン酸アルミニウムを１〜２
重量％含有したデダストアルミニウムであることを特徴
とするものである。請求項３に係る発明は、分解ガス発
生剤は、ホウ砂を除いた、高温を加えると水蒸気等を発
生するカリウムミョウバン等結晶水を有する無機物であ
ることを特徴とするものである。
安全性が優れている非火薬成分から成る低振動、低騒音
の破砕組成物を提供することにある。 【構成】 請求項１に係る発明は、粒子径４４μｍ以下
の微粒子を粒度分布で９５％以上含み、且つ粉塵飛散防
止剤と酸化防止剤を含んだアルミニウム粉１５〜３０重
量％と、粒子径７４μｍ以下の微粒子を粒度分布で９５
％以上含む酸化第２銅７０〜８０重量％とから成るテル
ミット剤１００重量部と、分解ガス発生剤８０〜１２０
重量部とで構成したものである。請求項２に係る発明
は、アルミニウム粉は、粉塵飛散防止剤としてポリテト
ラフルオロエチレンを２重量％以下と、酸化防止剤とし
てステアリン酸又はステアリン酸アルミニウムを１〜２
重量％含有したデダストアルミニウムであることを特徴
とするものである。請求項３に係る発明は、分解ガス発
生剤は、ホウ砂を除いた、高温を加えると水蒸気等を発
生するカリウムミョウバン等結晶水を有する無機物であ
ることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物・
岩盤等の脆弱体を低振動・低騒音で瞬時に破壊する非火
薬破砕組成物に関するものである。
岩盤等の脆弱体を低振動・低騒音で瞬時に破壊する非火
薬破砕組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート構造物・岩盤等の脆
弱体を破壊するのに火薬類の適用を受けるコンクリート
破砕器、爆薬等が主として用いられてきた。さらには、
石灰等を主成分とする膨張性破砕剤も提案され、上市さ
れている。これらは何れも一長一短がある。例えば、火
薬類であれば岩盤等の脆弱体破壊効率は高いが、破壊時
の振動、騒音は使用した火薬類によっては非常に大き
く、これらの採用に当たっては消費許可が必要であり、
試行錯誤で容易に実施してみようと言うわけにはいかな
い。
弱体を破壊するのに火薬類の適用を受けるコンクリート
破砕器、爆薬等が主として用いられてきた。さらには、
石灰等を主成分とする膨張性破砕剤も提案され、上市さ
れている。これらは何れも一長一短がある。例えば、火
薬類であれば岩盤等の脆弱体破壊効率は高いが、破壊時
の振動、騒音は使用した火薬類によっては非常に大き
く、これらの採用に当たっては消費許可が必要であり、
試行錯誤で容易に実施してみようと言うわけにはいかな
い。
【０００３】一方、膨張性破砕剤は、破砕時の振動・騒
音は低く、且つ消費許可も必要なく容易に採用できる
が、反応完結までの時間が長いため破砕効率が悪く、前
記火薬類を用いた施工法に遠く及ばない。これら両者の
欠点を補い、施工効率の優れた施工方法を提供するため
の、非火薬破砕剤である低振動・低騒音破砕薬剤（日本
工機株式会社製ガンサイザー）がある（特開平２ー２０
４３８４号公報）。
音は低く、且つ消費許可も必要なく容易に採用できる
が、反応完結までの時間が長いため破砕効率が悪く、前
記火薬類を用いた施工法に遠く及ばない。これら両者の
欠点を補い、施工効率の優れた施工方法を提供するため
の、非火薬破砕剤である低振動・低騒音破砕薬剤（日本
工機株式会社製ガンサイザー）がある（特開平２ー２０
４３８４号公報）。
【０００４】これは、火薬類を用いた施工方法と全く同
じ手法で消費許可を必要とせず、迅速に脆弱体を破壊す
る施工法を提供するもので、現場作業員には違和感を与
えない優れた破砕薬剤である。
じ手法で消費許可を必要とせず、迅速に脆弱体を破壊す
る施工法を提供するもので、現場作業員には違和感を与
えない優れた破砕薬剤である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記破砕薬剤は、アル
ミニウム、酸化第２銅及び分解ガス発生剤から成る組成
物で構成されている。ここで、アルミニウムはテルミッ
ト剤の還元剤であり、これと酸化剤である酸化第２銅と
が反応して反応速度の速い而も高反応熱を発生するテル
ミット反応を生起し、分解ガス発生剤を短時間に分解す
ることによって脆弱体の破壊圧力以上の圧力を瞬時に生
成して破壊に至らしめるものである。
ミニウム、酸化第２銅及び分解ガス発生剤から成る組成
物で構成されている。ここで、アルミニウムはテルミッ
ト剤の還元剤であり、これと酸化剤である酸化第２銅と
が反応して反応速度の速い而も高反応熱を発生するテル
ミット反応を生起し、分解ガス発生剤を短時間に分解す
ることによって脆弱体の破壊圧力以上の圧力を瞬時に生
成して破壊に至らしめるものである。
【０００６】従って、前記破砕薬剤の破壊性能はテルミ
ット反応如何に大きく左右されることは言うまでもな
い。処が、この反応を生ぜしめるテルミット反応成分の
アルミニウムは反応速度を上げるため、或いは反応性を
良好に保つために非常に微細な而も表面積の大きなアル
ミニウムであることが必要である。
ット反応如何に大きく左右されることは言うまでもな
い。処が、この反応を生ぜしめるテルミット反応成分の
アルミニウムは反応速度を上げるため、或いは反応性を
良好に保つために非常に微細な而も表面積の大きなアル
ミニウムであることが必要である。
【０００７】このような表面積の大きなアルミニウムは
非常に酸化され易く、一度酸化されるとテルミット反応
は十分な反応熱を発生しないばかりかその反応速度も低
下し、分解ガス発生剤を十分に分解するだけの熱量が与
えられず、脆弱体の破壊に失敗することがある。このよ
うに、原料そのものの化学的・物理的性状が変化するこ
とを経時変化と一般に呼ばれているが、この経時変化に
より著しく性能が劣化してしまうことがある。
非常に酸化され易く、一度酸化されるとテルミット反応
は十分な反応熱を発生しないばかりかその反応速度も低
下し、分解ガス発生剤を十分に分解するだけの熱量が与
えられず、脆弱体の破壊に失敗することがある。このよ
うに、原料そのものの化学的・物理的性状が変化するこ
とを経時変化と一般に呼ばれているが、この経時変化に
より著しく性能が劣化してしまうことがある。
【０００８】又、前述の如く、微粉末のアルミニウムを
使っているため、製造時に粉塵が舞い最悪の場合には粉
塵爆発の危険性さえ存在する。本発明は斯かる従来の問
題点を解決するために為されたもので、その目的は、経
時安定性が良好で而も製造時及び取扱時の安全性が優れ
ている非火薬成分から成る低振動、低騒音の破砕組成物
を提供することにある。
使っているため、製造時に粉塵が舞い最悪の場合には粉
塵爆発の危険性さえ存在する。本発明は斯かる従来の問
題点を解決するために為されたもので、その目的は、経
時安定性が良好で而も製造時及び取扱時の安全性が優れ
ている非火薬成分から成る低振動、低騒音の破砕組成物
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
粒子径４４μｍ以下の微粒子を粒度分布で９５％以上含
み、且つ粉塵飛散防止剤と酸化防止剤を含んだアルミニ
ウム粉１５〜３０重量％と、粒子径７４μｍ以下の微粒
子を粒度分布で９５％以上含む酸化第２銅７０〜８０重
量％とから成るテルミット剤１００重量部と、分解ガス
発生剤８０〜１２０重量部とで構成したものである。
粒子径４４μｍ以下の微粒子を粒度分布で９５％以上含
み、且つ粉塵飛散防止剤と酸化防止剤を含んだアルミニ
ウム粉１５〜３０重量％と、粒子径７４μｍ以下の微粒
子を粒度分布で９５％以上含む酸化第２銅７０〜８０重
量％とから成るテルミット剤１００重量部と、分解ガス
発生剤８０〜１２０重量部とで構成したものである。
【００１０】請求項２に係る発明は、アルミニウム粉
は、粉塵飛散防止剤としてポリテトラフルオロエチレン
を２重量％以下と、酸化防止剤としてステアリン酸又は
ステアリン酸アルミニウムを１〜２重量％含有したデダ
ストアルミニウムであることを特徴とするものである。
請求項３に係る発明は、分解ガス発生剤は、ホウ砂を除
いた、高温を加えると水蒸気等を発生するカリウムミョ
ウバン等結晶水を有する無機物であることを特徴とする
ものである。
は、粉塵飛散防止剤としてポリテトラフルオロエチレン
を２重量％以下と、酸化防止剤としてステアリン酸又は
ステアリン酸アルミニウムを１〜２重量％含有したデダ
ストアルミニウムであることを特徴とするものである。
請求項３に係る発明は、分解ガス発生剤は、ホウ砂を除
いた、高温を加えると水蒸気等を発生するカリウムミョ
ウバン等結晶水を有する無機物であることを特徴とする
ものである。
【００１１】
【作用】請求項１の発明に於ては、テルミット剤を、粒
子径４４μｍ以下の微粒子を粒度分布で９５％以上含
み、且つ粉塵飛散防止剤と酸化防止剤を含んだアルミニ
ウム粉１５〜３０重量％と、粒子径７４μｍ以下の微粒
子を粒度分布で９５％以上含む酸化第２銅７０〜８０重
量％とから成るものとしたので、従来の非火薬破砕薬剤
と同等以上の燃焼性及び脆弱体破壊性能を維持し且つア
ルミニウムに粉塵飛散防止剤を添加することによりデダ
ストアルミニウムとしたことでより製造時及び取扱時の
安全性を向上させることができると共に、アルミニウム
に添加した酸化防止剤の効果により製品の経時安定性を
著しく向上させることができる。
子径４４μｍ以下の微粒子を粒度分布で９５％以上含
み、且つ粉塵飛散防止剤と酸化防止剤を含んだアルミニ
ウム粉１５〜３０重量％と、粒子径７４μｍ以下の微粒
子を粒度分布で９５％以上含む酸化第２銅７０〜８０重
量％とから成るものとしたので、従来の非火薬破砕薬剤
と同等以上の燃焼性及び脆弱体破壊性能を維持し且つア
ルミニウムに粉塵飛散防止剤を添加することによりデダ
ストアルミニウムとしたことでより製造時及び取扱時の
安全性を向上させることができると共に、アルミニウム
に添加した酸化防止剤の効果により製品の経時安定性を
著しく向上させることができる。
【００１２】ここで、アルミニウムの粒度を４４μｍ以
下（メディアン１７〜２３μｍ）のものにするところの
テルミット反応の酸化剤である酸化第２銅は従来よりも
粒子径を大きくしても非火薬破砕組成物の性能が殆ど変
わらないことも確認した。請求項２の発明に於ては、ア
ルミニウムは粉塵飛散防止剤としてポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）を２重量％以下の範囲で用いるこ
とにより、アルミニウムの粒度が４４μｍ以下の非常に
微細な粒子径にしても粉塵の飛散を確実に防止できるこ
とが判ったものであり、酸化防止剤としてステアリン酸
又はステアリン酸アルミニウムを１〜２重量％用いるこ
とによって非火薬破砕組成物の経時安定性を向上させた
ものである。
下（メディアン１７〜２３μｍ）のものにするところの
テルミット反応の酸化剤である酸化第２銅は従来よりも
粒子径を大きくしても非火薬破砕組成物の性能が殆ど変
わらないことも確認した。請求項２の発明に於ては、ア
ルミニウムは粉塵飛散防止剤としてポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）を２重量％以下の範囲で用いるこ
とにより、アルミニウムの粒度が４４μｍ以下の非常に
微細な粒子径にしても粉塵の飛散を確実に防止できるこ
とが判ったものであり、酸化防止剤としてステアリン酸
又はステアリン酸アルミニウムを１〜２重量％用いるこ
とによって非火薬破砕組成物の経時安定性を向上させた
ものである。
【００１３】一般的に、このような微粒子のデダスト化
したアルミニウムは耐水性があり、従って、水中に投じ
ても表面が濡れず水面に拡散する性質がある。そのた
め、時間のかかる粒度分布分析よりも１ｇのデダストア
ルミニウムが水面上にどの程度の面積に広がるかを見る
試験方法によってその粒度の大きさを概ね調べることが
できる。この方法で調べた粒径の細かさをウォターカバ
リングエリア（Ｗ．Ｃ．Ａ）という指標で示す。従っ
て、この値が大きいほど粒子径が小さいことを意味す
る。
したアルミニウムは耐水性があり、従って、水中に投じ
ても表面が濡れず水面に拡散する性質がある。そのた
め、時間のかかる粒度分布分析よりも１ｇのデダストア
ルミニウムが水面上にどの程度の面積に広がるかを見る
試験方法によってその粒度の大きさを概ね調べることが
できる。この方法で調べた粒径の細かさをウォターカバ
リングエリア（Ｗ．Ｃ．Ａ）という指標で示す。従っ
て、この値が大きいほど粒子径が小さいことを意味す
る。
【００１４】請求項３の発明に於ては、分解ガス発生剤
は高温を与えると水蒸気等を発生する物質、例えばカリ
ウムミョウバン、硫酸ニッケル等の分子内に結晶水を有
する無機化合物であればテルミット反応の高温によって
結晶水が解き放たれ瞬時にして水蒸気として放出される
こととなる。好ましくはこの分解ガスが人体に無害な水
蒸気であれば最も好ましいことは言うまでもない。この
観点から比較的人体に無害なガスを発生するであろうと
想定して実施した蔗糖、メタアルデヒド等も脆弱体の破
砕効果は有するものの、先に記載した通り付近の可燃物
に類焼したり、充分な破砕効果を有しないという欠点が
ある。
は高温を与えると水蒸気等を発生する物質、例えばカリ
ウムミョウバン、硫酸ニッケル等の分子内に結晶水を有
する無機化合物であればテルミット反応の高温によって
結晶水が解き放たれ瞬時にして水蒸気として放出される
こととなる。好ましくはこの分解ガスが人体に無害な水
蒸気であれば最も好ましいことは言うまでもない。この
観点から比較的人体に無害なガスを発生するであろうと
想定して実施した蔗糖、メタアルデヒド等も脆弱体の破
砕効果は有するものの、先に記載した通り付近の可燃物
に類焼したり、充分な破砕効果を有しないという欠点が
ある。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。 （実施例１）アセトン１００重量部に対して塩化ビニー
ル粉末１２．５重量部を加えて良く混ぜ塩化ビニールを
溶解させたバインダー液（以下、バインダー液と称す
る）を用意する。
ル粉末１２．５重量部を加えて良く混ぜ塩化ビニールを
溶解させたバインダー液（以下、バインダー液と称す
る）を用意する。
【００１６】粉塵防止剤としてＰＴＦＥ（ポリテトラフ
ルオロエチレン）を１．７重量部、酸化剤としてステア
リン酸を１．５重量部を含む粒子径４４μｍ以下のアル
ミニウム粉（東洋アルミニウム株式会社製のＰＦ０１０
０Ｓ）２３重量部に、粒子径７４μｍ以下の酸化第２銅
（日進ケムコ株式会社製）７７重量部を加えて良く混ぜ
た。
ルオロエチレン）を１．７重量部、酸化剤としてステア
リン酸を１．５重量部を含む粒子径４４μｍ以下のアル
ミニウム粉（東洋アルミニウム株式会社製のＰＦ０１０
０Ｓ）２３重量部に、粒子径７４μｍ以下の酸化第２銅
（日進ケムコ株式会社製）７７重量部を加えて良く混ぜ
た。
【００１７】これに上記バインダー液１２重量部とカリ
ウムミョウバン（KAl(SO4)2・12H2O)（大明化学株式会
社製）１００重量部を加え更に良く混ぜた。これらの混
合物は、次にＪＩＳ標準篩８メッシュを通した後、１２
時間以上風乾した。乾燥した試料約２５０ｇを内径２７
φｍｍ、長さ４００mmのプラスチック筒体に充填し、専
用の着火具を取り付け後、砂中で発火し、その燃焼速度
を計測したところ、２１８m/secであった。
ウムミョウバン（KAl(SO4)2・12H2O)（大明化学株式会
社製）１００重量部を加え更に良く混ぜた。これらの混
合物は、次にＪＩＳ標準篩８メッシュを通した後、１２
時間以上風乾した。乾燥した試料約２５０ｇを内径２７
φｍｍ、長さ４００mmのプラスチック筒体に充填し、専
用の着火具を取り付け後、砂中で発火し、その燃焼速度
を計測したところ、２１８m/secであった。
【００１８】更に、１年間貯蔵後、この組成物の燃焼速
度を計測したところ、２１５m/sec、更に２年間貯蔵後
には２１５m/secと殆ど変化がなかった。この燃焼速度
は、コンチナイトロ社製の光ファイバー爆速測定器（EX
PLOMET-FOを用いて計測した。 （実施例２）実施例１と同様の配合であるが、カリウム
ミョウバンの量を２０重量部増やしたものである。
度を計測したところ、２１５m/sec、更に２年間貯蔵後
には２１５m/secと殆ど変化がなかった。この燃焼速度
は、コンチナイトロ社製の光ファイバー爆速測定器（EX
PLOMET-FOを用いて計測した。 （実施例２）実施例１と同様の配合であるが、カリウム
ミョウバンの量を２０重量部増やしたものである。
【００１９】（実施例３）実施例１と同様の配合である
が、酸化第２銅の粒子径を４４μｍ以下とすると共にカ
リウムミョウバンの量を２０重量部減らしたものであ
る。 （実施例４）実施例１と同様の配合であるが、テルミッ
ト剤（アルミニウムと酸化第２銅）の量を変えると共
に、酸化第２銅の粒子径を４４μｍ以下としたものであ
る。
が、酸化第２銅の粒子径を４４μｍ以下とすると共にカ
リウムミョウバンの量を２０重量部減らしたものであ
る。 （実施例４）実施例１と同様の配合であるが、テルミッ
ト剤（アルミニウムと酸化第２銅）の量を変えると共
に、酸化第２銅の粒子径を４４μｍ以下としたものであ
る。
【００２０】（実施例５）実施例１と同様の配合である
が、テルミット剤（アルミニウムと酸化第２銅）の量を
変えると共に、酸化第２銅の粒子径を４４μｍ以下とし
たものである。 （実施例６）実施例４と同様の配合であるが、カリウム
ミョウバンの代わりにアンモニウムミョウバン（大明化
学株式会社製）を用いた。
が、テルミット剤（アルミニウムと酸化第２銅）の量を
変えると共に、酸化第２銅の粒子径を４４μｍ以下とし
たものである。 （実施例６）実施例４と同様の配合であるが、カリウム
ミョウバンの代わりにアンモニウムミョウバン（大明化
学株式会社製）を用いた。
【００２１】（実施例７）実施例５と同様の配合である
が、カリウムミョウバンの代わりに硫酸ニッケル（７水
塩）（試薬）を用いた。 （実施例８）実施例１と同様の配合であるが、カリウム
ミョウバンの代わりにアンモニウムミョウバンを用い
た。
が、カリウムミョウバンの代わりに硫酸ニッケル（７水
塩）（試薬）を用いた。 （実施例８）実施例１と同様の配合であるが、カリウム
ミョウバンの代わりにアンモニウムミョウバンを用い
た。
【００２２】実施例１〜８は、本発明の主旨に適ってお
り、優れた性能、取扱性を有しているが、中でも実施例
８は性能の面で優れていることが分かった。 （比較例１）粉塵防止剤、酸化防止剤の含まれていない
粒子径４４μｍ以下のアルミニウム粉２３重量部にアセ
トン１０重量部を加え、更に粒子径４４μｍ以下の酸化
第２銅７７重量部を加えて良く混ぜた。
り、優れた性能、取扱性を有しているが、中でも実施例
８は性能の面で優れていることが分かった。 （比較例１）粉塵防止剤、酸化防止剤の含まれていない
粒子径４４μｍ以下のアルミニウム粉２３重量部にアセ
トン１０重量部を加え、更に粒子径４４μｍ以下の酸化
第２銅７７重量部を加えて良く混ぜた。
【００２３】次に、バインダー液に１２重量部を先のア
ルミニウム粉と酸化第２銅の混合物に加え、更に良く混
ぜた。次に、カリウムミョウバン１００重量部を加え更
に良く混ぜた。この混合物は、次にＪＩＳ標準篩８メッ
シュを通し、１２時間風乾した。このうち試料約２５０
ｇを抜き取り、内径２７φmm、長さ４００mmのプラスチ
ック筒体に充填し、専用の着火具を取り付け後、砂中で
発火し、その燃焼速度を計測したところ、２１５m/sec
であった。
ルミニウム粉と酸化第２銅の混合物に加え、更に良く混
ぜた。次に、カリウムミョウバン１００重量部を加え更
に良く混ぜた。この混合物は、次にＪＩＳ標準篩８メッ
シュを通し、１２時間風乾した。このうち試料約２５０
ｇを抜き取り、内径２７φmm、長さ４００mmのプラスチ
ック筒体に充填し、専用の着火具を取り付け後、砂中で
発火し、その燃焼速度を計測したところ、２１５m/sec
であった。
【００２４】更に、１年間貯蔵後、この組成物の燃焼速
度を計測したところ、２０８m/secであり、更に２年間
貯蔵後には１６６m/secと著しい性能の劣化が見られ
た。 （比較例２）実施例１と同様の配合であるが、カリウム
ミョウバンの代わりにホウ砂（Na2B 407・10H2O)を用い
た。
度を計測したところ、２０８m/secであり、更に２年間
貯蔵後には１６６m/secと著しい性能の劣化が見られ
た。 （比較例２）実施例１と同様の配合であるが、カリウム
ミョウバンの代わりにホウ砂（Na2B 407・10H2O)を用い
た。
【００２５】同様にして、プラスチック筒体に充填し燃
焼速度を測ったところ、１３０m/secであった。この組
成物は、１年後には部分的に固化したため、経時安定性
が悪いことが分かった。 （比較例３）粉塵防止剤としてＰＴＦＥが２重量部、酸
化防止剤としてステアリン酸２．３重量部を含む粒子径
４４μｍ以下のアルミニウム粉２３重量部に、粒子径４
４μｍ以下の酸化第２銅７７重量部を加え、更にバイン
ダー液１２重量部と蔗糖１００重量部を加えて良く混ぜ
た。その後、ＪＩＳ規格篩８メッシュを通し、１２時間
風乾した。
焼速度を測ったところ、１３０m/secであった。この組
成物は、１年後には部分的に固化したため、経時安定性
が悪いことが分かった。 （比較例３）粉塵防止剤としてＰＴＦＥが２重量部、酸
化防止剤としてステアリン酸２．３重量部を含む粒子径
４４μｍ以下のアルミニウム粉２３重量部に、粒子径４
４μｍ以下の酸化第２銅７７重量部を加え、更にバイン
ダー液１２重量部と蔗糖１００重量部を加えて良く混ぜ
た。その後、ＪＩＳ規格篩８メッシュを通し、１２時間
風乾した。
【００２６】これを実施例１と同様にして燃焼速度を計
測したところ、１８５m/secであった。この組成物は、
燃焼残渣がいつまでもくすぶる傾向があり、付近に可燃
物があると、類焼する危険性があることが分かった。 （比較例４）比較例３と同様の配合であるが、蔗糖の代
わりにメタアルデヒド（試薬）を用いた。
測したところ、１８５m/secであった。この組成物は、
燃焼残渣がいつまでもくすぶる傾向があり、付近に可燃
物があると、類焼する危険性があることが分かった。 （比較例４）比較例３と同様の配合であるが、蔗糖の代
わりにメタアルデヒド（試薬）を用いた。
【００２７】同様にして、プラスチック筒体に充填し燃
焼速度を測ったところ、１１０m/secと低い値であり、
多少未反応物が認められた。そこで、本試料を石綿の上
に広げて別の着火具で燃焼させたところ、白い繊維状の
浮遊物が発生し、反応ガスも異臭を放つことが分かっ
た。次に、上述した実施例及び比較例の結果を表１に示
す。
焼速度を測ったところ、１１０m/secと低い値であり、
多少未反応物が認められた。そこで、本試料を石綿の上
に広げて別の着火具で燃焼させたところ、白い繊維状の
浮遊物が発生し、反応ガスも異臭を放つことが分かっ
た。次に、上述した実施例及び比較例の結果を表１に示
す。
【００２８】表１に於て、ステアリン酸／同アルミと
は、ステアリン酸又はステアリン酸アルミニウムのどち
らか一方の意味である。経時安定性については、その度
合いを５ランクに分けて数値で表したが、製造／取扱安
全性については、／記号で分けてランク付けで表示し
た。摩擦・落槌感度は、夫々７級・８級まで有り、数値
の大きいほど鈍感なこと示す。
は、ステアリン酸又はステアリン酸アルミニウムのどち
らか一方の意味である。経時安定性については、その度
合いを５ランクに分けて数値で表したが、製造／取扱安
全性については、／記号で分けてランク付けで表示し
た。摩擦・落槌感度は、夫々７級・８級まで有り、数値
の大きいほど鈍感なこと示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】次に、粉塵飛散防止剤の効果と酸化防止剤
の効果について説明する。粉塵飛散防止剤の添加効果に
よって、原料の秤量工程及び混和工程に於て、粉塵が殆
ど舞わないため、金属粉による静電気発火事故の危険性
が少なくなるばかりか、その粉塵が人体に吸収される確
率が減り、大規模な排気装置も必要なくなり作業環境が
大きく改善される。
の効果について説明する。粉塵飛散防止剤の添加効果に
よって、原料の秤量工程及び混和工程に於て、粉塵が殆
ど舞わないため、金属粉による静電気発火事故の危険性
が少なくなるばかりか、その粉塵が人体に吸収される確
率が減り、大規模な排気装置も必要なくなり作業環境が
大きく改善される。
【００３１】一方、酸化防止剤の添加効果によって、酸
化防止剤を添加した実施例１の組成物は、反応速度で検
討すると、表２に示すように、１年間の保存期間で酸化
防止剤を添加しない比較例１の組成物と殆ど変化はない
が、１．５年以上の保存期間では比較例１の組成物の方
が３０〜５０m/secの反応速度低下が認められ、明らか
に酸化防止剤の効果が認められた。
化防止剤を添加した実施例１の組成物は、反応速度で検
討すると、表２に示すように、１年間の保存期間で酸化
防止剤を添加しない比較例１の組成物と殆ど変化はない
が、１．５年以上の保存期間では比較例１の組成物の方
が３０〜５０m/secの反応速度低下が認められ、明らか
に酸化防止剤の効果が認められた。
【００３２】
【表２】
【００３３】又、火薬類取締法に明示されている安定度
試験のうち高温環境試験である加熱試験では、表３に示
すように、３５％程度の安定性が改善された。
試験のうち高温環境試験である加熱試験では、表３に示
すように、３５％程度の安定性が改善された。
【００３４】
【表３】
【００３５】ここで、図１により加熱試験方法について
説明する。先ず、試料を図示しない常温の真空乾燥器内
で充分除湿乾燥する。次に、１０ｇの試料１を底径３５
mm、高さ５０mmの蓋付のガラス製円筒型秤量ビン２に精
秤し、７５℃に保った乾燥器内に４８時間静置した後、
再び精秤して減量を測定する。
説明する。先ず、試料を図示しない常温の真空乾燥器内
で充分除湿乾燥する。次に、１０ｇの試料１を底径３５
mm、高さ５０mmの蓋付のガラス製円筒型秤量ビン２に精
秤し、７５℃に保った乾燥器内に４８時間静置した後、
再び精秤して減量を測定する。
【００３６】この減量が１００分の１以下であれば、こ
の試料１は優良と認められる方法で行った。
の試料１は優良と認められる方法で行った。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜３の発明によ
れば、微粉粒子から成るアルミニウムに酸化剤としてス
テアリン酸／ステアリン酸アルミニウムを１〜２重量％
加えアルミニウムそのものの酸化を防止し、更に２重量
％以下のポリテトラフルオロエチレンを加えることによ
って微粉粒子を取り扱う時に生じる粉塵を抑えることが
可能となる。
れば、微粉粒子から成るアルミニウムに酸化剤としてス
テアリン酸／ステアリン酸アルミニウムを１〜２重量％
加えアルミニウムそのものの酸化を防止し、更に２重量
％以下のポリテトラフルオロエチレンを加えることによ
って微粉粒子を取り扱う時に生じる粉塵を抑えることが
可能となる。
【００３８】この結果、アルミニウムの粒子径を４４μ
ｍ以下にしても粉塵があまり舞い上がらず、この微細な
アルミニウムを用いたことで、酸化第２銅の粒子径がや
や粗粒になっても反応速度に影響がない。
ｍ以下にしても粉塵があまり舞い上がらず、この微細な
アルミニウムを用いたことで、酸化第２銅の粒子径がや
や粗粒になっても反応速度に影響がない。
【図１】加熱試験法を示すための説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉沢 智 福島県西白河郡西郷村大字長坂字土生２の １ 日本工機株式会社内 (72)発明者 坂野 良一 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 大成 建設株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 粒子径４４μｍ以下の微粒子を粒度分布
で９５％以上含み、且つ粉塵飛散防止剤と酸化防止剤を
含んだアルミニウム粉１５〜３０重量％と、粒子径７４
μｍ以下の微粒子を粒度分布で９５％以上含む酸化第２
銅７０〜８０重量％とから成るテルミット剤１００重量
部と、分解ガス発生剤８０〜１２０重量部とで構成した
ことを特徴とする非火薬破砕組成物。 - 【請求項２】 アルミニウム粉は、粉塵飛散防止剤とし
てポリテトラフルオロエチレンを２重量％以下と、酸化
防止剤としてステアリン酸又はステアリン酸アルミニウ
ムを１〜２重量％含有したデダストアルミニウムである
ことを特徴とする請求項１記載の非火薬破砕組成物。 - 【請求項３】 分解ガス発生剤は、ホウ砂を除いた、高
温を加えると水蒸気等を発生するカリウムミョウバン等
結晶水を有する無機物であることを特徴とする請求項１
記載の非火薬破砕組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314945A JP2965193B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 非火薬破砕組成物 |
| KR1019950034404A KR100276128B1 (ko) | 1994-12-19 | 1995-10-07 | 비화약 파쇄 조성물 |
| GB9525356A GB2296270B (en) | 1994-12-19 | 1995-12-12 | Non explosive breaking composition |
| CN95120417A CN1064658C (zh) | 1994-12-19 | 1995-12-19 | 非火药爆破组合物 |
| HK98109037.9A HK1008148B (zh) | 1994-12-19 | 1998-07-09 | 非爆炸粉碎合成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314945A JP2965193B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 非火薬破砕組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169791A true JPH08169791A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2965193B2 JP2965193B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=18059552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6314945A Expired - Lifetime JP2965193B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 非火薬破砕組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| CN (1) | CN1064658C (ja) |
| GB (1) | GB2296270B (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003277181A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-10-02 | Kawai Sekkai Kogyo Kk | 破砕用組成物 |
| JP2004099403A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Kawai Sekkai Kogyo Kk | 破砕用組成物 |
| JP2005139036A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Nippon Koki Co Ltd | 鈍感な高威力非火薬破砕薬剤 |
| JP2009115411A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Nippon Koki Co Ltd | 非火薬ガス発生器 |
| CN102992929A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-03-27 | 雍和平 | 花炮药物降尘方法 |
| JP2013193948A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Kayaku Japan Co Ltd | 非火薬ガス発生組成物 |
| JP2016069200A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | カヤク・ジャパン株式会社 | 破砕剤組成物 |
| JP2016166100A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | カヤク・ジャパン株式会社 | 破砕剤組成物 |
| JP2017048080A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | カヤク・ジャパン株式会社 | 破砕剤組成物 |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100889226B1 (ko) | 2007-03-23 | 2009-03-17 | 주식회사 록스 코리아 | 전기충격을 이용한 암반파쇄약제의 제조방법 |
| AU2010365407B2 (en) * | 2010-12-17 | 2016-04-14 | Rock Breaking Technology Co (Rob Tech) Ltd. | Rock and concrete breaking (demolition - fracturing - splitting) system |
| RU2477791C1 (ru) * | 2011-08-10 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Газогенератор для направленного разрушения горных пород |
| CN104628498A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-20 | 西安近代化学研究所 | 含能多氧化物复合型超级铝热剂及其制备方法 |
| CN106518585B (zh) * | 2016-10-28 | 2018-09-25 | 安徽理工大学 | 一种温压火药及其制备方法 |
| TR2022013875A2 (tr) * | 2022-09-06 | 2022-09-21 | Amity Ham Petrol Ve Dogal Gaz Arama Ve Ueretim Anonim Sirketi | Elektroni̇k etki̇nleşti̇rmeli̇ ki̇myasal kaya kirma si̇stemi̇ i̇çi̇n yeni̇ bi̇r ki̇myasal terki̇p |
| DE102022131842A1 (de) * | 2022-12-01 | 2024-06-06 | Zf Airbag Germany Gmbh | Treibladungselement und verfahren zur herstellung des treibladungselements |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB945934A (en) * | 1961-12-14 | 1964-01-08 | Middleton And Anderson Proprie | Improvements relating to rock breaking |
| DE3037807C2 (de) * | 1980-10-07 | 1982-07-29 | Peter-Wilhelm Dipl.-Ing. 3006 Burgwedel John | Verfahren zur Erweiterung eines Gebirgshohlraumes |
| JPH02204384A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-14 | Taisei Corp | 破砕薬剤 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP6314945A patent/JP2965193B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-10-07 KR KR1019950034404A patent/KR100276128B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-12 GB GB9525356A patent/GB2296270B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-19 CN CN95120417A patent/CN1064658C/zh not_active Expired - Lifetime
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| JP2016069200A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | カヤク・ジャパン株式会社 | 破砕剤組成物 |
| JP2016166100A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | カヤク・ジャパン株式会社 | 破砕剤組成物 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| KR960022409A (ko) | 1996-07-18 |
| CN1064658C (zh) | 2001-04-18 |
| HK1008148A1 (en) | 1999-04-30 |
| KR100276128B1 (ko) | 2000-12-15 |
| CN1135473A (zh) | 1996-11-13 |
| JP2965193B2 (ja) | 1999-10-18 |
| GB9525356D0 (en) | 1996-02-14 |
| GB2296270B (en) | 1998-06-10 |
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