JPH08169836A - 重曹透析用剤とその製造方法 - Google Patents
重曹透析用剤とその製造方法Info
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- JPH08169836A JPH08169836A JP6169945A JP16994594A JPH08169836A JP H08169836 A JPH08169836 A JP H08169836A JP 6169945 A JP6169945 A JP 6169945A JP 16994594 A JP16994594 A JP 16994594A JP H08169836 A JPH08169836 A JP H08169836A
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Abstract
剤であって、剤の核を塩化ナトリウムとしその核の表面
に各含有成分が第一層から順次積層される多層構造を有
する。 【効果】本発明の重曹透析用剤は、多層構造を形成して
いるので、その成分は極めて効率的に積層されている。
従って、長期間の安定性に優れており、また一剤中に必
要な成分をすべて含んでいることから取扱いが容易であ
る。
Description
する透析液、すなわち重曹透析液を調製するための積層
製剤に関する。
ような組成の重曹透析液が用いられている。 Na+ 120〜150 mEq/l K+ 0.5〜3.0 mEq/l Ca++ 1.5〜4.5 mEq/l Mg++ 0〜2.0 mEq/l Cl- 90〜135 mEq/l HCO3 - 20〜 35 mEq/l CH3CO2 - 5〜 10 mEq/l ブドウ糖 0〜2.5 g/l しかし、このような組成の透析液は、一人一回の透析に
約350リットルもの大量が使用され、しかも製剤的に
不安定なことから、使用直前に調製せざるを得ず、煩雑
な作業を要するものであった。
人一回分の包装単位で、必要成分中の炭酸水素ナトリウ
ムを別にした濃厚原液(約11リットル)が市販される
ようになった。しかし、組成中の炭酸水素ナトリウムが
カルシウム塩やマグネシウム塩と反応して炭酸塩の沈澱
を生じるため、現在使用されている透析液は、原液を一
液にすることができず、二液に分けて製品化されてい
る。そのため、運搬、保管場所、取扱い等において十分
改良されたとは言えず、その後も種々の提案がなされて
いる。このような点に鑑み、透析用剤を粉末化しようと
する試みがなされている。例えば、特開平3−7433
1号公報には透析液に必要な成分を、カルシウム成分を
含み重曹を含まない群からなる造粒物と、重曹を含みカ
ルシウム成分を含まない群からなる造粒物との混合物に
ついて開示されている。これは、所定量の透析用剤を単
に水に溶解するだけで透析液の調製ができるようにした
ものであるが、pH調整剤として用いられている酢酸
が、カルシウム塩、マグネシウム塩及び重炭酸塩と同時
に溶解するため、不溶性の沈澱が生じたり、炭酸ガスが
発生してpHが高くなり易いという欠点がある。また、
長期保存中にも反応が進行して、凝集が生じたり、含量
の低下を引き起こす等の問題を有している。一方、特開
平2−311418号公報には透析用固体電解質及び液
体酸よりなる粉末状組成物と、炭酸水素ナトリウム及び
ブドウ糖の粉末状組成物と二つの組成物よりなる粉末状
透析用製剤が開示されている。また、特開平4−257
522号公報には透析用電解質成分のうち重曹以外の成
分から選ばれた1種以上からなる群と、重曹を主成分と
する群からなる二剤の造粒物、特開平5−70357号
公報には、透析用電解質、ブドウ糖及び重曹の三成分を
別々の顆粒状組成物とした透析用剤が開示されている。
しかし、これらはいずれも二剤あるいは三剤に分けて製
造されていることから取り扱いについての問題点は何ら
解決されていない。
保存に対して安定性に優れ、しかも使用時に各成分が順
次溶解することにより沈澱の析出を防止でき、かつ容易
に調製できる重曹透析用剤を提供することにある。
に必要な各電解質及びブドウ糖の安定性及び吸湿性につ
いて考慮しながら、pH調整剤も含めた安定な積層製剤
を提供することについて鋭意研究した。その結果、核に
塩化ナトリウムを用いて、カルシウム塩又は/及びマグ
ネシウム塩を含み有機酸及び重炭酸塩を含まない群、有
機酸を含みカルシウム塩、マグネシウム塩及び重炭酸塩
を含まない群及び重炭酸塩を含みカルシウム塩、マグネ
シウム塩及び有機酸を含まない群を積層するとき、カル
シウム塩、マグネシウム塩、有機酸及び重炭酸塩以外の
成分から選ばれた群を介して順次積層することにより前
記課題が解決できることを見い出し、本発明を完成し
た。
ブドウ糖を含有する透析用剤であって、前記有機酸が酢
酸、乳酸、クエン酸、酒石酸、マレイン酸、オキサロ酢
酸、イソクエン酸及びリンゴ酸からなる群から選ばれた
一種又は二種以上であり、積層製剤が、核、第一層、第
二層及び第三層の多層構造を有し、核が塩化ナトリウム
である透析用剤において、第一層はカルシウム塩又は/
及びマグネシウム塩を含み有機酸及び重炭酸塩を含まな
い層であり、第二層は二層以上に分けて積層され、かつ
有機酸を含みカルシウム塩、マグネシウム塩及び重炭酸
塩を含まない層であり、第三層は重炭酸塩を含みカルシ
ウム塩、マグネシウム塩及び有機酸を含まない層である
ことを特徴とする重曹透析用剤である。この積層製剤
は、炭酸ガス気流中防湿を施した気密容器内に充填し、
乾燥剤と共に収納される。
ましい配合範囲を、透析液調製後の組成範囲で示せば下
記の如くであり、そのpHは7.0〜8.0、より好ま
しくは7.2〜7.6である。 Na+ 120〜150 mEq/l K+ 0〜 4 mEq/l Ca++ 1〜 6 mEq/l Mg++ 0〜 2 mEq/l Cl- 90〜135 mEq/l CH3CO2 - 2〜 15 mEq/l HCO3- 10〜 40 mEq/l ブドウ糖 0〜 10 g/l
合物を選択し配合割合を設定する場合は、例えば上記に
基づいて各成分の濃度を設定し、各成分を供給できる化
合物の組合せにより逆算すればよい。
許容されるものでなければならない。例えば、炭酸水素
ナトリウム、炭酸水素カリウム、塩化ナトリウム、塩化
カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸ナ
トリウム、酢酸カリウム、グルコン酸カルシウム等をあ
げることができる。本発明を構成する積層製剤は、上記
のような電解質と共に、血中に含まれるその他の成分、
例えばブドウ糖を含むことができる。
マグネシウム塩を含み有機酸及び重炭酸塩を含まない群
(第一層)、有機酸を含みカルシウム塩、マグネシウム
塩及び重炭酸塩を含まない群(第二層)及び重炭酸塩を
含みカルシウム塩、マグネシウム塩及び有機酸を含まな
い群(第三層)が重要である。すなわち、カルシウム塩
及び/又はマグネシウム塩を含み有機酸及び重炭酸塩を
含まない群と重炭酸塩を含みカルシウム塩、マグネシウ
ム塩及び有機酸を含まない群をカルシウム塩、マグネシ
ウム塩、有機酸及び重炭酸塩以外の成分から選ばれた群
を介して接触しないように積層することにより、カルシ
ウム塩及びマグネシウム塩が重炭酸塩と反応することを
防止することができる。また有機酸を含みカルシウム
塩、マグネシウム塩及び重炭酸塩を含まない群と重炭酸
塩を含みカルシウム塩、マグネシウム塩及び有機酸を含
まない群をカルシウム塩、マグネシウム塩、有機酸及び
重炭酸塩以外の成分から選ばれた群を介して接触しない
ように積層することにより重炭酸塩と有機酸の反応を防
ぐことができる。すなわち、透析液の調製の際に、積層
製剤の外層から蒸留水に順次溶解して、pHが中性から
微アルカリに調整されるため、炭酸ガスの発生を、また
カルシウム塩やマグネシウム塩が最後に溶解するため、
炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムの沈澱生成を防ぐ
ことができる。また所望により積層順序を変えてもよい
し、前記第一層、第二層及び第三層は、さらに二層以上
の多層より構成されていてもよい。
の製造方法は、核に順次積層する工程からなり、一般的
に使用される造粒及びコーティング装置によって実施さ
れる。例えば、使用する群をカルシウム塩及び/又はマ
グネシウム塩を含み有機酸及び重炭酸塩を含まない群、
有機酸を含みカルシウム塩、マグネシウム塩及び重炭酸
塩を含まない群、重炭酸塩含みカルシウム塩、マグネシ
ウム塩及び有機酸を含まない群及びカルシウム塩、マグ
ネシウム塩、有機酸及び重炭酸塩以外の成分から選ばれ
た群に分け、各群の成分を適宜サンプルミル(不二パウ
ダル社製)等の粉砕機で微粉化する。次に核の塩化ナト
リウム結晶粒子を遠心流動型コーティング造粒装置に入
れ、回転させ、結合剤として適量のブドウ糖溶液を噴霧
しながら前記微粉末を順次粉末添加することによって球
形の積層製剤が得られる。
の表面に、第一層から順次積層される球形の積層製剤が
好ましい。
クエン酸、酒石酸、マレイン酸、オキサロ酢酸、イソク
エン酸、リンゴ酸等をあげることができ、とりわけクエ
ン酸が好ましい。酸の使用量は、透析液のpHが7.0
〜8.0の範囲になるように加えるのが好ましい。より
好ましい範囲はpH7.2〜7.6である。これらの有
機酸は1種のみならず2種以上を混合して用いることも
できる。
結合剤は、成分中のブドウ糖が使用されているため安全
であり、また結合力が強いので高強度で粉状化しにくい
積層製剤を得ることができる。ブドウ糖は溶媒に適宜溶
解して用いられるが、好ましい濃度としては0.5〜5
5W/W%が適当である。溶媒としては、製剤化に用いら
れ、ブドウ糖が溶解するものであれば特に限定されない
が、好ましくは水あるいは水とエタノールの混合溶媒で
ある。
れる素材としては、実質的に防湿性及びガス非透過性の
ものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等あるいはアルミ
ニウムの如き金属箔、ナイロン、セロファン等を、適宜
二層ないし多層に積層したラミネートフィルムがあげら
れる。
酸ガス気流中乾燥剤と共に密封すると、より安定性を向
上させることができるので好都合である。乾燥剤として
はシリカゲル、塩化カルシウム、炭酸カルシウム等が用
いられる。
酸と重炭酸塩を接触しないように積層しているので成分
間の反応を防ぐことができる。また、透析液を調製する
際は、特にpH調整を行わなくても重炭酸塩から順次溶
解して、液のpHが中性から微アルカリ性に調整され、
最後にカルシウム塩及びマグネシウム塩が溶解するの
で、炭酸塩の沈澱が生成しない。
をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。 〔実施例1〕塩化マグネシウム17.9g、塩化カルシウム
38.7g及び塩化カリウム26.1gを万能攪拌機(品川工業
製、SD-02型)で攪拌し、サンプルミル(不二パウダル
製、粉砕機KIIW-1)で粉砕して第一層の微粉末を
得た。同様にして、クエン酸35g、塩化ナトリウム105
gを混合、粉砕して第二層(内層)の微粉末を得た。ブ
ドウ糖91.0g、酢酸ナトリウム85.9g及び塩化ナトリウ
ム100.9gを前記同様の操作を行い第二層(中間層)の
微粉末を得た。第二層(外層)として塩化ナトリウム15
7.5gを粉砕し微粉末を得た。さらに第三層として炭酸
水素ナトリウム441gを粉砕し微粉末を得た。次に粒子
径350〜500μmの塩化ナトリウム700gを遠心流動造粒
コーチング装置(フロイント産業社製、CF-360S型)に
入れ、回転させ(回転数200rpm)、ブドウ糖溶液を
噴霧しながら第一層、第二層(内層)、第二層(中間
層)、第二層(外層)及び第三層の順に微粉末を添加
し、球形の積層製剤を得た。得られた積層製剤を常法に
より乾燥し目的の透析用剤を得た。
化カルシウム38.7g及び塩化カリウム26.1gを万能攪拌
機で攪拌し、サンプルミルで粉砕して第一層の微粉末を
得た。同様にして、クエン酸35g、塩化ナトリウム105
gを混合、粉砕して第二層(内層)の微粉末を得た。ブ
ドウ糖91.0g及び塩化ナトリウム100.9gを前記同様の
操作を行い第二層(中間層)の微粉末を得た。第二層
(外層)として酢酸ナトリウム85.9g及び塩化ナトリウ
ム157.5gを粉砕し微粉末を得た。さらに第三層として
炭酸水素ナトリウム441gを粉砕し微粉末を得た。次に
粒子径350〜500μmの塩化ナトリウム700gを遠心流動
造粒コーチング装置(フロイント産業社製、CF-360S
型)に入れ、回転させ(回転数200rpm)、ブドウ糖
溶液を噴霧しながら第一層、第二層(内層)、第二層
(中間層)、第二層(外層)及び第三層の順に微粉末を
添加し、球形の積層製剤を得た。得られた積層製剤を常
法により乾燥し、目的の透析用剤を得た。
チプレックス、MP-01型、パウレックス社製)に、粒子
径350〜500μmの塩化ナトリウム700gを入れ、塩化マ
グネシウム17.9g、塩化カルシウム38.7g及び塩化カリ
ウム26.1g精製水193gに溶解した第一層の液をコーテ
ィングした。次に、クエン酸35g、塩化ナトリウム105
gを326.7gの精製水に溶解した第二層(内層)の液をコ
ーティングし、順次、ブドウ糖148.75g、酢酸ナトリウ
ム85.9g及び塩化ナトリウム100.9gを精精水4139.1g
に溶解した第二層(中間層)の液、塩化ナトリウム157.
5gを水472.5gに溶解した第二層(外層)の液をコーテ
ィングした。上記積層された造粒物700gを遠心流動造
粒コーチング装置(フロイント産業社製、CF-360S型)
に入れ、回転させ(回転数200rpm)、ブドウ糖溶液
を噴霧しながらサンプルミルで粉砕した第三層の炭酸水
素ナトリウムの微粉末214g添加し、球形の積層製剤を
得た。得られた積層製剤を常法により乾燥し目的の透析
用剤を得た。
化カルシウム38.7g及び塩化カリウム26.1gを万能攪拌
機(品川工業製、SD-02型)で攪拌し、サンプルミル
(不二パウダル製、粉砕機KIIW-1)で粉砕して第
一層の微粉末を得た。同様にして、クエン酸35g、塩化
ナトリウム105gを混合、粉砕して第二層(内層)の微
粉末を得た。ブドウ糖91.0g、酢酸ナトリウム85.9g及
び塩化ナトリウム258.4gを前記同様の操作を行い第二
層(外層)の微粉末を得た。さらに第三層として炭酸水
素ナトリウム441gを粉砕し微粉末を得た。次に粒子径3
50〜500μmの塩化ナトリウム700gを遠心流動造粒コー
チング装置(フロイント産業社製、CF-360S型)に入
れ、回転させ(回転数200rpm)、ブドウ糖溶液を噴
霧しながら第一層、第二層(内層)、第二層(外層)及
び第三層の順に微粉末を添加し、球形の積層製剤を得
た。得られた積層製剤を常法により乾燥し目的の透析用
剤を得た。
ス置換なし、2)乾燥剤としてシリカゲルを収納、3)
容器を炭酸ガス置換、4)乾燥剤としてシリカゲルを収
納し、かつ容器を炭酸ガス置換の4条件で、それぞれガ
ラス瓶に入れ、密封して40℃に保存した後、色差(△
E)、凝集の有無、溶解後の炭酸水素イオン濃度及びp
Hを測定した。なお、色差は標準白板をを対照とし、色
差計(日本電色工業社製、Σ80型)を用いて測定し
た。炭酸水素イオン及びpHは、試料10.76gを精製水
に溶かして1000mlとし、それぞれイオンクロマトグラフ
ィー(横川電機社製、IC-500S型)及びpHメータ(堀
場製作所製、F-16型)を用いて測定した。それらの結果
を、表1に示した。
ることにより着色が抑制され、炭酸ガスで置換すること
により炭酸水素イオン含量が安定に維持されることが明
らかとなった。また溶解に際し、いずれも数分以内に、
速やかに溶解した。
多層に積層されているので、長期間の安定性に優れてい
る。また、一剤中に必要な成分をすべて含んでいること
から取扱いが容易である。
Claims (5)
- 【請求項1】 電解質、有機酸及びブドウ糖を含有する
透析用剤であって、前記有機酸が酢酸、乳酸、クエン
酸、酒石酸、マレイン酸、オキサロ酢酸、イソクエン酸
及びリンゴ酸からなる群から選ばれた一種又は二種以上
であり、積層製剤が、核、第一層、第二層及び第三層の
順に積層される多層構造を有し、核が塩化ナトリウムで
ある透析用剤において、第一層はカルシウム塩又は/及
びマグネシウム塩を含み有機酸及び重炭酸塩を含まない
層であり、第二層は有機酸を含みカルシウム塩、マグネ
シウム塩及び重炭酸塩を含まない層であり、第三層は重
炭酸塩を含みカルシウム塩、マグネシウム塩及び有機酸
を含まない層であることを特徴とする重曹透析用剤。 - 【請求項2】 前記第二層が内層及び外層の二層に分け
て積層され、内層に少なくとも有機酸が含まれることを
特徴とする請求項1に記載の重曹透析用剤。 - 【請求項3】 前記第二層が内層、中間層及び外層の三
層に分けて積層され、内層又は中間層に少なくとも有機
酸が含まれ、外層に少なくとも塩化ナトリウムが含まれ
ることを特徴とするとする請求項1に記載の重曹透析用
剤。 - 【請求項4】 積層製剤が、防湿を施した容器に乾燥剤
と共に収納され、かつ容器内が、炭酸ガスで置換される
ことを特徴とする請求項1,2又は3に記載の重曹透析
用剤。 - 【請求項5】 結合剤としてブドウ糖溶液を用いて積層
することを特徴とする重曹透析用剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16994594A JP3647898B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 重曹透析用剤とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16994594A JP3647898B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 重曹透析用剤とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169836A true JPH08169836A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3647898B2 JP3647898B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=15895802
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16994594A Expired - Fee Related JP3647898B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 重曹透析用剤とその製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3647898B2 (ja) |
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