JPH081701A - 表皮一体発泡成形品の製造法および成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鮮明な深絞り加工を施すことができる効率的
な表皮一体発泡成形品の製造法および成形型を提供する
こと。 【構成】 接離自在に対向させた雌雄一対の型１、２の
うちの一方の周枠部に常時は一方の型１の型面より突出
しているが他方の型２が接近するに伴い型締位置まで後
退する出没自在なセット枠体７を配置し、両型１、２間
にセットした表皮材１０の周縁をセット枠体７の先端と
他方の型２との間で挟持させて両型１、２間に一方の型
１の型面とセット枠体７と表皮材１０で囲まれる密閉室
２０を形成し、この表皮材１０を加熱軟化させて型面に
吸着したうえセット枠体７を後退させながら型締めし、
キャビティ部に発泡合成樹脂ビーズ材料を供給してこれ
を蒸気により加熱膨張させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鮮明な深絞り加工を施
すことができ、しかも、複雑な工程を経ることなく効率
的に表皮一体発泡成形品を製造できる表皮一体発泡成形
品の製造法および成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡合成樹脂ビーズ材料を使った
表皮一体発泡成形品の製造法としては、例えば特開昭５
８−１７１９２１号公報に見られるように、接離自在に
対向させた雌雄一対の型間に別工程でプリフォーム成形
した表皮材をセットして両型を型締めして両型間に形成
されるキャビティ部に所要量の発泡合成樹脂ビーズ材料
を供給し、この発泡合成樹脂ビーズ材料をキャビティ部
に供給される蒸気により加熱膨張させて表皮材が発泡合
成樹脂成形体の表面に一体化された表皮一体発泡成形品
を成形するのが一般的であるが、この場合には表皮材を
別工程でプリフォーム成形する必要があり、生産工程数
が多くなるとともにそのための特別な型治具も必要とな
り生産コストが高くなるという問題点があった。

【０００３】そこで、特公平５−３５６７２号公報に見
られるように、加熱発泡処理工程に先立って表皮材を型
締めされた雌雄一対の型間に周縁部が両型により挟持さ
れた表皮材をセットしておき、一方の型の型面より噴出
する蒸気により表皮材を他方の型の型面に添わせたうえ
両型間に形成されるキャビティ部に所要量の発泡合成樹
脂ビーズ材料を供給し、この発泡合成樹脂ビーズ材料を
キャビティ部に供給される蒸気により加熱膨張させて表
皮材が発泡合成樹脂成形体の表面に一体化された表皮一
体発泡成形品を成形する表皮一体発泡成形品の製造法も
提案されているが、この方法においては表皮材のプリフ
ォーム成形工程を省略できるものの表皮材の深絞り加工
を施すことができないという問題点があり、また、表皮
材を噴出する蒸気により他方の型の型面に添わせる際に
かなり高温かつ大量の蒸気を必要とし経済的でないうえ
に高温かつ大量の蒸気の使用は表皮材を傷めることとな
り、更には蒸気のコントロールも難しく均一な表皮の展
開ができないという問題点もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、表皮を加熱して型内表面に添
わせる際に蒸気のコントロールを十分に行うことができ
て鮮明な深絞り加工を施すことができるうえに、蒸気に
よる表皮材の傷みも確実に防止することができ、更には
複雑な工程を経ることなく効率的に表皮一体発泡成形品
を生産することができる表皮一体発泡成形品の製造法お
よび成形型を提供することを目的として完成されたもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、接離自在に対向させた雌雄一対
の型のうちいずれか一方の型の周枠部の内側に出没自在
なセット枠体を配置するとともに両型間に表皮材をセッ
トし、両型を近接させてこの表皮材の周縁を突出状態に
あるセット枠体の先端と他方の型との間で挟持させて両
型間に一方の型の型面とセット枠体と表皮材で囲まれる
密閉室を形成し、前記表皮材を加熱軟化させつつ前記他
方の型内に吸引圧をかけて軟化した表皮材を他方の型の
型面に添わせたうえ前記セット枠体を後退させつつ型締
めして型面に軟化した表皮材が添装された他方の型と一
方の型間に形成されるキャビティ部に所要量の発泡合成
樹脂ビーズ材料を供給し、この発泡合成樹脂ビーズ材料
をキャビティ部に供給される蒸気により加熱膨張させて
表皮材が発泡合成樹脂成形体の表面に一体化された表皮
一体発泡成形品を成形することを特徴とする表皮一体発
泡成形品の製造法を第１の発明とし、この方法を実施す
るための成形型である、接離自在に対向させた雌雄一対
の型のうち一方の型の周枠部の内側に常時はその型面よ
り突出するが他方の型が接近するに伴い型締位置まで後
退する出没自在なセット枠体を配置したことを特徴とす
る表皮一体発泡成形品の成形型を第２の発明とするもの
である。

【０００６】

【実施例】次に、本発明を図示する自動車用内装材用の
表皮一体発泡成形品を成形するための成形型を実施例と
して詳細に説明する。図中１、２は接離自在に対向させ
た一対の型であって、この実施例では一方の型１を固定
型である雄型、他方の型２を移動型である雌型としてお
り、１ａおよび２ａは一対の型１および他方の型２のマ
スターフレーム、３は蒸気供給管、４は冷却水供給管、
５はドレン排出孔、６は発泡合成樹脂ビーズ材料の充填
機であり、以上の構造は従来のこの種の発泡成形品の成
形型と基本的に同じである。

【０００７】７は固定型である一方の型１の周枠部の内
側に設けられているセット枠体であって、このセット枠
体７は常時は図１に示されるようにスプリング８によっ
て一方の型１の型面より突出しているが、他方の型２が
型締時に接近するに伴いスプリング８の弾発力に抗して
押されて型締位置まで後退する出没自在なものとしてあ
る。

【０００８】このように構成された成形型を用いて表皮
一体発泡成形品を成形する工程を説明すると、セット枠
体７が型面より突出した一方の型１から他方の型２を離
間させて両型１、２間に表皮材１０をセットしたら、先
ず図１に示されるように他方の型２を一方の型１に向け
移動させて他方の型２とセット枠体７の先端部との間に
表皮材１０の周縁を挟持させれば、両型１、２間に一方
の型１の型面とセット枠体７と表皮材１０で囲まれる密
閉室２０が形成される。

【０００９】次に、図２に示されるように一方の型１内
に配置されている蒸気管３を通して該型１の型面に配設
されている多数の蒸気噴出孔から蒸気を噴出させれば、
表皮材１０は軟化するから、この状態でドレン排出孔５
を利用して多数の蒸気噴出孔が型面に配設されている他
方の型２の内部に吸引圧をかければ、表皮材１０は他方
の型２の型面にぴったりと密接保持された状態となる。
この場合、両型１、２間には密閉室２０が形成された状
態となっているために、供給する蒸気のコントロールが
極めて容易なうえに室外へ放散することもなく、従っ
て、例えば温度が１００〜１６０℃で圧力が３〜５kg/c
m²程度と、従来のものに比べて低温、低圧かつ少量の蒸
気で十分に表皮材１０を加熱変形させることが可能とな
り、この結果、鮮明な深絞り加工が行えるうえ、高温・
高圧蒸気を用いた場合に発生しがちな表皮材１０の損傷
が的確に防止されることとなり、また、表皮材１０の展
開も均一となって他方の型２の型面にある凹凸模様もし
っかりと転写されるることとなる。

【００１０】次に、図３に示されるように移動雌型であ
る他方の型２を雄型である一方の型１に向け移動させて
型締めしてキャビティ部に充填機６からポリプロピレン
やポリスチレン等の発泡合成樹脂ビーズの所要量を供給
し、常法に従ってこの発泡合成樹脂ビーズ材料をキャビ
ティ部に供給される蒸気により加熱膨張させることによ
り表皮材１０と融着一体化して所定形状の表皮一体発泡
成形品を得る。なお、型締めの際において前記セット枠
体７は他方の型２に押されて自動的に後退し型内へ収納
されるので、セット枠体７を進退動させるための特別な
機構を設ける必要はない。このようにして表皮材が発泡
合成樹脂成形体の表面に一体化された表皮一体発泡成形
品がキャビティ部に成形された後は冷却水供給管４より
冷却水を供給して冷却処理を行い、更に図４に示される
ように他方の型２を後退させて型開きを行って成形品を
取り出し、以後同様の手順により表皮一体発泡成形品を
連続的に生産する。

【００１１】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、第１
の発明は表皮材を加熱して型面に添わせる際、蒸気のコ
ントロールを十分に行うことができて鮮明な深絞り加工
を施すことができるうえに、蒸気による表皮の傷みも確
実に防止することができ、更には複雑な工程を経ること
なく効率的に表皮一体発泡成形品を生産することができ
るものであり、また、第２の発明は前記第１の発明に係
る製造法を効率よく実施するのに適した構造が簡単で安
価な成形型を提供することができるものである。よって
本発明は従来の問題点を一掃した表皮一体発泡成形品の
製造方法およびその成形型として、産業の発展に寄与す
るところは極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施例の第１の成形工程を示す成
形型の断面図である。

【図２】本発明方法の実施例の第２の成形工程を示す成
形型の断面図である。

【図３】本発明方法の実施例の第３の成形工程を示す成
形型の断面図である。

【図４】本発明方法の実施例の第４の成形工程を示す成
形型の断面図である。

【符号の説明】

１ 一方の型 ２ 他方の型 ７ セット枠体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接離自在に対向させた雌雄一対の型のう
   ちいずれか一方の型の周枠部の内側に出没自在なセット
   枠体を配置するとともに両型間に表皮材をセットし、両
   型を近接させてこの表皮材の周縁を突出状態にあるセッ
   ト枠体の先端と他方の型との間で挟持させて両型間に一
   方の型の型面とセット枠体と表皮材で囲まれる密閉室を
   形成し、前記表皮材を加熱軟化させつつ前記他方の型内
   に吸引圧をかけて軟化した表皮材を他方の型の型面に添
   わせたうえ前記セット枠体を後退させつつ型締めして型
   面に軟化した表皮材が添装された他方の型と一方の型間
   に形成されるキャビティ部に所要量の発泡合成樹脂ビー
   ズ材料を供給し、この発泡合成樹脂ビーズ材料をキャビ
   ティ部に供給される蒸気により加熱膨張させて表皮材が
   発泡合成樹脂成形体の表面に一体化された表皮一体発泡
   成形品を成形することを特徴とする表皮一体発泡成形品
   の製造法。
2. 【請求項２】 密閉室内の加熱を一方の型の型面に配置
   された蒸気供給孔より密閉室内に供給される蒸気により
   行う請求項１に記載の表皮一体発泡成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 接離自在に対向させた雌雄一対の型のう
   ち一方の型(1) の周枠部の内側に常時はその型面より突
   出するが他方の型(2) が接近するに伴い型締位置まで後
   退する出没自在なセット枠体(7) を配置したことを特徴
   とする表皮一体発泡成形品の成形型。