JPH08170287A - より合わされたケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
より合わされたケーブルおよびその製造方法Info
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- JPH08170287A JPH08170287A JP7160159A JP16015995A JPH08170287A JP H08170287 A JPH08170287 A JP H08170287A JP 7160159 A JP7160159 A JP 7160159A JP 16015995 A JP16015995 A JP 16015995A JP H08170287 A JPH08170287 A JP H08170287A
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- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/167—Auxiliary apparatus for joining rope components
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- D07B7/169—Auxiliary apparatus for interconnecting two cable or rope ends, e.g. by splicing or sewing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に綱車または滑車の上を移動する場合に、
より合わされたケーブル（１）の伸びを減少させ、振動
ばかりでなく操作時の騒音を減らし同時に操作速度を増
す。 【構成】 挿入物（４）を隣接するワイヤ要素（２）の
間に配置する。挿入物は、横断面では、向かい合って配
置された凹面状のくぼみ（９）を有する中間部分
（７）、ケーブル（１）の円周の直径まで広げることの
できる頭部部分（６）および広げられた基礎部分（８）
から成る。
より合わされたケーブル（１）の伸びを減少させ、振動
ばかりでなく操作時の騒音を減らし同時に操作速度を増
す。 【構成】 挿入物（４）を隣接するワイヤ要素（２）の
間に配置する。挿入物は、横断面では、向かい合って配
置された凹面状のくぼみ（９）を有する中間部分
（７）、ケーブル（１）の円周の直径まで広げることの
できる頭部部分（６）および広げられた基礎部分（８）
から成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、より合わされたワイヤ
ーロープ、ケーブル、その他名称の如何を問わず金属線
を束ねてより合わせたもの（本明細書においてケーブル
という場合これらを意味する）、特に鋼線により形成さ
れるワイヤ要素を複数本より合わせて作製されるケーブ
ルに関するものである。好ましくは、このケーブルは少
なくとも４本の螺旋状により合わされている。
ーロープ、ケーブル、その他名称の如何を問わず金属線
を束ねてより合わせたもの（本明細書においてケーブル
という場合これらを意味する）、特に鋼線により形成さ
れるワイヤ要素を複数本より合わせて作製されるケーブ
ルに関するものである。好ましくは、このケーブルは少
なくとも４本の螺旋状により合わされている。
【０００２】
【従来の技術】既により合わされたワイヤ要素をより合
わせ機の芯の周りに巻き付けることによりケーブルを作
製することは通例行われている。通常、その芯は丸い。
この螺旋状に巻き付けることにより半径方向の圧力がケ
ーブル要素から加えられるので最初の丸い芯が変形す
る。ケーブルはそれによって最終的な形が決まる。
わせ機の芯の周りに巻き付けることによりケーブルを作
製することは通例行われている。通常、その芯は丸い。
この螺旋状に巻き付けることにより半径方向の圧力がケ
ーブル要素から加えられるので最初の丸い芯が変形す
る。ケーブルはそれによって最終的な形が決まる。
【０００３】このようなケーブルの使用にあたっては永
久的であるかも知れない伸びの問題がある。ケーブルの
伸びを補正し、所望のまたは必要な引張力を維持するた
めに寸法を測定する必要がある。ケーブルがロープ車ま
たは滑車を通過する場合、振動がケーブル自体、ロープ
車または滑車から構造体または機械の部分へ伝わる。こ
の振動はケーブルの螺旋形の表面が支持ローラーまたは
滑車を滑り降りる結果生じるものである。このような振
動はケーブルの可能な操作速度およびそれに接続された
担体などの運搬能力を制限する場合が多い。
久的であるかも知れない伸びの問題がある。ケーブルの
伸びを補正し、所望のまたは必要な引張力を維持するた
めに寸法を測定する必要がある。ケーブルがロープ車ま
たは滑車を通過する場合、振動がケーブル自体、ロープ
車または滑車から構造体または機械の部分へ伝わる。こ
の振動はケーブルの螺旋形の表面が支持ローラーまたは
滑車を滑り降りる結果生じるものである。このような振
動はケーブルの可能な操作速度およびそれに接続された
担体などの運搬能力を制限する場合が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、より
合わされたケーブルを提供することであり、代表的なも
のとしては、従来のケーブルに比べて操作中の残留伸び
を実質的に減少させ、またはローラー車または滑車の上
を移動する場合にまったく振動を受けない、あるいはほ
とんど振動を受けない多様なより糸をより合わせたワイ
ヤ要素からなり、寿命の長いより合わされた鋼ケーブル
を提供することである。
合わされたケーブルを提供することであり、代表的なも
のとしては、従来のケーブルに比べて操作中の残留伸び
を実質的に減少させ、またはローラー車または滑車の上
を移動する場合にまったく振動を受けない、あるいはほ
とんど振動を受けない多様なより糸をより合わせたワイ
ヤ要素からなり、寿命の長いより合わされた鋼ケーブル
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブルは隣接
するより合わされたワイヤ要素はテープ状またはリボン
状の挿入物により互いに分離される。この挿入物はケー
ブルの外周辺部に頭部部分を有し内部に基礎部分を有す
る。この頭部部分および基礎部分は挿入物のテープまた
は細片またはリボン状の中間部分より拡大されまたは太
くされている。この中間部分は向かい合って配置された
凹状のくぼみを有するように形成され、テープまたはリ
ボンの断面積を減少させている。これらの凹状部分は標
準的に丸いより合わされたワイヤ要素に係合している。
頭部部分の末端部はケーブルの理論上の外径の円周上に
ある。基礎部分は相互に分離され、すなわち互いに連結
されていない。
するより合わされたワイヤ要素はテープ状またはリボン
状の挿入物により互いに分離される。この挿入物はケー
ブルの外周辺部に頭部部分を有し内部に基礎部分を有す
る。この頭部部分および基礎部分は挿入物のテープまた
は細片またはリボン状の中間部分より拡大されまたは太
くされている。この中間部分は向かい合って配置された
凹状のくぼみを有するように形成され、テープまたはリ
ボンの断面積を減少させている。これらの凹状部分は標
準的に丸いより合わされたワイヤ要素に係合している。
頭部部分の末端部はケーブルの理論上の外径の円周上に
ある。基礎部分は相互に分離され、すなわち互いに連結
されていない。
【０００６】この配置によりワイヤ要素の位置が正確に
決まるので、ケーブルのより合わせまたは捻る長さ、ま
たは螺旋のピッチを正確に維持することができる。テー
プまたはリボンの形の挿入物がワイヤ要素がケーブル方
へ移動するのを防いでいる。従って、ワイヤ要素の中心
部からの距離、捻ったまたはより合わせたワイヤ要素の
ピッチが一定にされ、または予め決めることができる。
結局、全体の鋼のケーブルの残留伸びは先行技術の鋼ケ
ーブルより実質的に少なくなる。
決まるので、ケーブルのより合わせまたは捻る長さ、ま
たは螺旋のピッチを正確に維持することができる。テー
プまたはリボンの形の挿入物がワイヤ要素がケーブル方
へ移動するのを防いでいる。従って、ワイヤ要素の中心
部からの距離、捻ったまたはより合わせたワイヤ要素の
ピッチが一定にされ、または予め決めることができる。
結局、全体の鋼のケーブルの残留伸びは先行技術の鋼ケ
ーブルより実質的に少なくなる。
【０００７】それぞれのワイヤ要素の間にある挿入物は
隣接するワイヤ要素を相互に分離する。したがって、ケ
ーブルが曲面、例えば、滑車の上を通過する場合には様
々な異なる直径に対応するために避けられない相互のず
れは、このように従来よりはるかに容易に受け入れられ
る。結局、ケーブルは、より合わされたワイヤ要素とと
ともに、従来よりも実質的に加えられる応力が少ないの
で、全体としてケーブルの寿命が伸びることになる。
隣接するワイヤ要素を相互に分離する。したがって、ケ
ーブルが曲面、例えば、滑車の上を通過する場合には様
々な異なる直径に対応するために避けられない相互のず
れは、このように従来よりはるかに容易に受け入れられ
る。結局、ケーブルは、より合わされたワイヤ要素とと
ともに、従来よりも実質的に加えられる応力が少ないの
で、全体としてケーブルの寿命が伸びることになる。
【０００８】挿入物はワイヤ要素の理論上の外周辺部ま
で達しているので、ケーブル全体が支持ローラーまたは
ガイドローラー上を移動する際の接触点および支持点が
二重になるという別の利点を有する。結果として、移動
は従来より実質的に静かであり振動も少なくなるので、
振動する傾向が実質的に減少するか或いは完全に取り除
かれさえする。このような余分な動きを取り除くことに
より固定点、例えばローラーまたは滑車の回転軸などに
対するケーブルの操作速度を増加させることができる。
で達しているので、ケーブル全体が支持ローラーまたは
ガイドローラー上を移動する際の接触点および支持点が
二重になるという別の利点を有する。結果として、移動
は従来より実質的に静かであり振動も少なくなるので、
振動する傾向が実質的に減少するか或いは完全に取り除
かれさえする。このような余分な動きを取り除くことに
より固定点、例えばローラーまたは滑車の回転軸などに
対するケーブルの操作速度を増加させることができる。
【０００９】
【実施例】より合わされた鋼ケーブル１は特に支持ケー
ブルとして、または引張ケーブルとして例えば空中ケー
ブル、ケーブルカーなどで使用するのに適している。ケ
ーブル１は、複数の、好ましくは少なくとも４本、例え
ば６本または８本のワイヤ要素２から形成された複合体
である。特別な用途に対しては８本以上を使用してもよ
い。ワイヤ要素２のそれぞれは７本の個々の鋼線すなわ
ちワイヤから成り、またより合わされたワイヤ構造体で
もよい。このような個々のワイヤより多数または少ない
数のもの、またはより線の複合体も共により合わされて
ワイヤ要素２の１本を形成できる。
ブルとして、または引張ケーブルとして例えば空中ケー
ブル、ケーブルカーなどで使用するのに適している。ケ
ーブル１は、複数の、好ましくは少なくとも４本、例え
ば６本または８本のワイヤ要素２から形成された複合体
である。特別な用途に対しては８本以上を使用してもよ
い。ワイヤ要素２のそれぞれは７本の個々の鋼線すなわ
ちワイヤから成り、またより合わされたワイヤ構造体で
もよい。このような個々のワイヤより多数または少ない
数のもの、またはより線の複合体も共により合わされて
ワイヤ要素２の１本を形成できる。
【００１０】弾性材料またはエラストマー材料から成る
芯３はケーブル１の中心に配置され、ケーブルの長さ方
向に伸びている。ワイヤ要素２の形に従って螺旋状にさ
れる挿入物４は、前記芯の周りの円の中に均一に配置さ
れている。
芯３はケーブル１の中心に配置され、ケーブルの長さ方
向に伸びている。ワイヤ要素２の形に従って螺旋状にさ
れる挿入物４は、前記芯の周りの円の中に均一に配置さ
れている。
【００１１】挿入物４はリボンまたはテープの形であっ
て、その断面形状は、頭部部分６、中心部分７および基
礎部分８を有する。頭部部分６が外側であり、基礎部分
８が内側である。頭部部分６および基礎部分８は断面が
中心部分７より厚くなっている。中央すなわち中間部分
７は断面でみると２個の凹状のくぼみ９が向かい合った
形である。くぼみ９の曲率半径は少なくとも大体隣接す
るワイヤ要素２の円の半径に相当する（図１参照）。挿
入物４は芯３に連結されず、または相互に連結されるこ
ともない。
て、その断面形状は、頭部部分６、中心部分７および基
礎部分８を有する。頭部部分６が外側であり、基礎部分
８が内側である。頭部部分６および基礎部分８は断面が
中心部分７より厚くなっている。中央すなわち中間部分
７は断面でみると２個の凹状のくぼみ９が向かい合った
形である。くぼみ９の曲率半径は少なくとも大体隣接す
るワイヤ要素２の円の半径に相当する（図１参照）。挿
入物４は芯３に連結されず、または相互に連結されるこ
ともない。
【００１２】従って、２本の隣接するワイヤ要素２は分
離用挿入物すなわちテープまたはリボン４の内側に膨ら
んだまたはくぼんだ中央部分７に係合し、前記テープま
たはリボン４により相互に間隔をあけて離されている。
頭部部分６は、図１に明示されているように、外側が丸
くされ、先端部がロープ１の理論上の円周１４上にあ
る。この頭部部分により支持、ガイド、または運搬用ロ
ーラーまたは滑車に対する係合点は二重になり、ローラ
ーの移動操作は極めて静かになる。
離用挿入物すなわちテープまたはリボン４の内側に膨ら
んだまたはくぼんだ中央部分７に係合し、前記テープま
たはリボン４により相互に間隔をあけて離されている。
頭部部分６は、図１に明示されているように、外側が丸
くされ、先端部がロープ１の理論上の円周１４上にあ
る。この頭部部分により支持、ガイド、または運搬用ロ
ーラーまたは滑車に対する係合点は二重になり、ローラ
ーの移動操作は極めて静かになる。
【００１３】基礎部分８の先端は丸味をつけられ、芯に
面し相互に向かい合っている。基礎部分８は相互に連結
されず、中間部分７より幅が広い。ロープがより合わさ
れる場合の半径方向の圧力により、本来丸い芯３は挿入
物の丸い基礎部分８の係合領域で変形される。この変形
はロープに沿って、螺旋状である。
面し相互に向かい合っている。基礎部分８は相互に連結
されず、中間部分７より幅が広い。ロープがより合わさ
れる場合の半径方向の圧力により、本来丸い芯３は挿入
物の丸い基礎部分８の係合領域で変形される。この変形
はロープに沿って、螺旋状である。
【００１４】挿入物４は、前述のようなプロフィールま
たは形を有し、絞り成形または引き抜き成形または押し
出し成形されたプラスチックワイヤまたはリボン構造体
から作製されるのが好ましい。適当な材料としては、ガ
ラス繊維強化エポキシ−ビニル・エステル樹脂またはポ
リエチレンが挙げられる。他の材料も挿入物４に使用で
きる。
たは形を有し、絞り成形または引き抜き成形または押し
出し成形されたプラスチックワイヤまたはリボン構造体
から作製されるのが好ましい。適当な材料としては、ガ
ラス繊維強化エポキシ−ビニル・エステル樹脂またはポ
リエチレンが挙げられる。他の材料も挿入物４に使用で
きる。
【００１５】図２に明示されているように、挿入物４は
頭部部分６から中間部分７のほぼ中心まで伸びる切り込
み１１を規則的に入れて形成されるのが好ましい。切り
込みを入れた目的は、ケーブルが曲面例えばロープ車ま
たは滑車などの上を移動する場合に頭部部分と基礎部分
との間の長さの差により発生する引張力を減少させるこ
とである。
頭部部分６から中間部分７のほぼ中心まで伸びる切り込
み１１を規則的に入れて形成されるのが好ましい。切り
込みを入れた目的は、ケーブルが曲面例えばロープ車ま
たは滑車などの上を移動する場合に頭部部分と基礎部分
との間の長さの差により発生する引張力を減少させるこ
とである。
【００１６】図４の実施例は、ワイヤまたはケーブル
１’が中心の芯を持たないこと以外は、上記実施例に類
似している。基礎部分８’はケーブルの中心１２の近く
まで達している。基礎部分８’もやはり連結されていな
い。
１’が中心の芯を持たないこと以外は、上記実施例に類
似している。基礎部分８’はケーブルの中心１２の近く
まで達している。基礎部分８’もやはり連結されていな
い。
【００１７】図５の実施例は、頭部部分６”が広げられ
ている挿入物を示している。この広げられた頭部部分
は、２個の隣接する円形のワイヤ要素２の周辺部で形成
される空間に挿入されるとともに、ワイヤまたはロープ
１”の理論上の円周部を形成する膨らみ１０を備えてい
る。この空間は本質的に完全に挿入物４”の頭部部分
６”で一杯になる。このようなケーブルは図１のケーブ
ルのような線接触ではなくローラーまたは滑車と本質的
に面で接触することになる。
ている挿入物を示している。この広げられた頭部部分
は、２個の隣接する円形のワイヤ要素２の周辺部で形成
される空間に挿入されるとともに、ワイヤまたはロープ
１”の理論上の円周部を形成する膨らみ１０を備えてい
る。この空間は本質的に完全に挿入物４”の頭部部分
６”で一杯になる。このようなケーブルは図１のケーブ
ルのような線接触ではなくローラーまたは滑車と本質的
に面で接触することになる。
【００１８】このようなケーブルを継ぐのは、図１の芯
３またはそれが占めている空間がワイヤ要素２の直径に
少なくともおおよそ相当する寸法を有するように選ばれ
る場合は、簡単に行われる。これにより全体としてケー
ブルの直径を本質的に変えないで重ね継ぎの領域の芯を
除去することができる。
３またはそれが占めている空間がワイヤ要素２の直径に
少なくともおおよそ相当する寸法を有するように選ばれ
る場合は、簡単に行われる。これにより全体としてケー
ブルの直径を本質的に変えないで重ね継ぎの領域の芯を
除去することができる。
【００１９】実施例のいずれの場合もより合わされた鋼
ケーブルは通常行われている標準的なロープ製造法で、
またはより合わせ機械で容易に製造できる。挿入物４は
本発明により別のワイヤまたは供給より線と同様に、ま
たはワイヤ要素２と同様に、より合わせている間に挿入
され、供給と同時にワイヤ要素２と共により合わされ
る。
ケーブルは通常行われている標準的なロープ製造法で、
またはより合わせ機械で容易に製造できる。挿入物４は
本発明により別のワイヤまたは供給より線と同様に、ま
たはワイヤ要素２と同様に、より合わせている間に挿入
され、供給と同時にワイヤ要素２と共により合わされ
る。
【００２０】もしワイヤまたはケーブルに芯がない場合
は、基礎部分８’はくさび形に形成され（図４と図
５）、その頂点はワイヤまたはケーブルの芯のない中心
線１２の近くまで達する。
は、基礎部分８’はくさび形に形成され（図４と図
５）、その頂点はワイヤまたはケーブルの芯のない中心
線１２の近くまで達する。
【００２１】様々な変更および修正は本発明の範囲内で
行われ、以上述べた特徴はいずれも他のいずれのものと
も共に使用できる。
行われ、以上述べた特徴はいずれも他のいずれのものと
も共に使用できる。
【図１】 多様なより合わされたワイヤ要素を有するよ
り合わされた鋼ケーブルの断面図である。
り合わされた鋼ケーブルの断面図である。
【図２】 挿入リボンまたはテープの一部の略側面図で
ある。
ある。
【図３】 より合わされた鋼ケーブルの側面図で、端部
切り込みを示している。
切り込みを示している。
【図４】 図１に類似しているが、中心の芯がない、本
発明の第二実施例を示す断面図である。
発明の第二実施例を示す断面図である。
【図５】 中心の芯がなく、挿入物の頭部部分を拡大し
た、より合わされた鋼ケーブルの第三実施例を示す断面
図である。
た、より合わされた鋼ケーブルの第三実施例を示す断面
図である。
１ より合わされた鋼ケーブル ２ ワイヤ要素 ３ 芯 ４ 挿入物 ６ 挿入物の頭部部分 ７ 挿入物の中央または中間部分 ８ 挿入物の基礎部分 ９ 凹状のくぼみ １４ ロープ１の理論上の円周
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーブルの長さ方向に伸びる中心線（１
２）の周りに螺旋状により合わされた、少なくとも４本
のより合わされたワイヤ要素（２）、および前記より合
わされたワイヤ要素（２）の間に配置される挿入物
（４）を有するケーブルであって、 前記挿入物がリボンまたはテープ状であり、その断面形
状が頭部部分（６）と基礎部分（８）を形成する２個の
末端部分を有するとともに、前記頭部および基礎部分の
間に中間部分（７）を有し、 断面における前記中間部分（７）は隣接する２つのワイ
ヤ要素（２）にそれぞれ係合する２つの向かい合う凹状
のくぼみ（９）を有し、 頭部部分（６）の先端は、ケーブル（１）の理論上の外
径の円（１４）上にあり、 それぞれの挿入物の基礎部分（８）は互いに分離してい
ることを特徴とするケーブル。 - 【請求項２】 ケーブル（１）の中心線（１２）に沿っ
て配置された中心の芯（３）をさらに有し、挿入物の
（４）の基礎部分（８）がその芯（３）に係合している
ことを特徴とする請求項１のケーブル。 - 【請求項３】 複数のワイヤ要素（２）をより合わせ、
１回のより合わせ操作で、交互にワイヤ要素（２）と挿
入物（４）をより合わせ、より合わせながら同時に前記
挿入物（４）を隣接するワイヤ要素（２）の間に配置す
る工程から成る、請求項１のケーブル（１）を製造する
方法。 - 【請求項４】 より合わせる前に、拡大された頭部部分
（６）、拡大された基礎部分（８）、前記頭部部分と基
礎部分との間に中間部分（７）を備え、その中間部分
（７）には２つのくぼみ（９）が形成されている前記挿
入物を供給する工程を有し、より合わせ工程中に前記く
ぼみ（９）を隣接するワイヤ要素（２）に相対して配置
し、１回のより合わせ操作中に凹状のくぼみの中にワイ
ヤ要素をはめ込むことから成ることを特徴とする請求項
３の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01741/94A CH688915A5 (de) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | Stahldrahtseil. |
| CH01741/94-5 | 1994-06-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170287A true JPH08170287A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3493248B2 JP3493248B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=4217500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16015995A Expired - Fee Related JP3493248B2 (ja) | 1994-06-03 | 1995-06-05 | より合わされたケーブル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0685592B1 (ja) |
| JP (1) | JP3493248B2 (ja) |
| CN (1) | CN1121532C (ja) |
| AT (1) | ATE177799T1 (ja) |
| CH (1) | CH688915A5 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130126677A (ko) * | 2010-12-22 | 2013-11-20 | 오티스 엘리베이터 컴파니 | 엘리베이터 시스템 벨트 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH688096A5 (de) | 1994-10-11 | 1997-05-15 | Fatzer Ag | Kunststoff-Einlage fuer ein Drahtseil. |
| NO304839B1 (no) | 1997-03-07 | 1999-02-22 | Kv Rner Oilfield Products As | Strekklegeme og fremgangsmÕte for Õ installere strekklegeme som strekkstag pÕ oljeplattform |
| GB2332454B (en) * | 1997-12-19 | 2000-02-16 | Bridon Plc | Rope for conveying systems |
| NO321272B1 (no) | 2000-05-31 | 2006-04-10 | Aker Kvaerner Subsea As | Strekklegeme |
| EP1359248B1 (de) | 2002-05-02 | 2009-06-03 | Fatzer AG | Leuchtendes Seil |
| JP4625043B2 (ja) | 2007-03-30 | 2011-02-02 | 東京製綱株式会社 | 動索用ワイヤロープ |
| CN101793567B (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-31 | 中国矿业大学 | 衬垫与钢丝绳的滑动摩擦温度与应变测量方法及装置 |
| CN102345237A (zh) * | 2010-08-06 | 2012-02-08 | 贝尔卡特(青岛)钢丝产品有限公司 | 六股填充纤维芯钢丝绳及其制造工艺和专用设备 |
| EP2688827A4 (en) * | 2011-03-21 | 2014-11-19 | Otis Elevator Co | PERMANENT FOR AN ELEVATOR |
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