JPH0817048A

JPH0817048A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0817048A
Application number: JP6148357A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishikawa; 彰石川; Hidehiko Nakayama; 英比古中山; Kazutaka Yamashita; 和孝山下
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】高密度記録が可能で、優れた出力特性を備え
た磁気記録媒体の提供。【構成】磁性支持体１と、少なくとも該磁性支持体１
上に設けられた非磁性層２と、該非磁性層２上に設けら
れた磁性層３とを具備する磁気記録媒体であって、上記
磁性支持体１が、軟磁性粉末又は低残留磁化酸化鉄粉末
を含有するものであることを特徴とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高密度記録が可能で、
特に、出力特性に優れる磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラムあるい
はシート等の形態で汎用されている。このような磁気記
録媒体は、通常、ポリエステルフィルムのような非磁性
支持体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性塗料
を塗布することにより製造されている。そして、特に近
年において磁気記録媒体に対しその小型化と共に記録の
高密度化が要求されるようになり、斯る要求に応えるた
めに、例えば、保磁力や飽和磁化を向上させる試みや磁
性層の厚さを薄くする提案がなされている。また、上記
の要求に加えて、高品質の磁気記録媒体の要求に応える
ために、特に、出力特性に優れた磁気記録媒体が強く望
まれている。従って、本発明の目的は、高密度記録が可
能で、特に出力特性に優れた磁気記録媒体を提供するこ
とにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、従来使用されてきた非磁性支持体に代えて磁
性支持体を用い、且つ該磁性支持体が、軟磁性粉末又は
低残留磁化酸化鉄粉末を含有する磁気記録媒体が、上記
目的を達成し得ることを知見した。

【０００４】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、磁性支持体と、少なくとも該磁性支持体上に設けら
れた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた磁性層とを
具備する磁気記録媒体であって、上記磁性支持体が、軟
磁性粉末又は低残留磁化酸化鉄粉末を含有するものであ
ることを特徴とする磁気記録媒体を提供するものであ
る。

【０００５】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。本発明に係る磁気記録媒体は、図１に示す
ように、磁性支持体１と、磁性支持体１上に設けられた
非磁性層２と、非磁性層２上に設けられた磁性層３とを
具備しており、これに必要に応じて、磁性支持体１の裏
面にバックコート層４が設けられている。

【０００６】上記磁性支持体１は、少なくとも、熱可塑
性樹脂からなるマトリックス成分と磁性粉からなるフィ
ラー成分とからなる磁性部分Ａ（図２ａ〜ｅ参照）を具
備するものである。

【０００７】上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキ
シレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のビニル系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エー
テルケトン、ポリウレタン等が用いられる。これらの樹
脂成分は、単独、若しくは併用して使用することもでき
る。

【０００８】本発明に係る磁性支持体には、上記磁性粉
体としては、軟磁性粉末、又は磁性トナー等で用いられ
る残留磁化の低い酸化鉄粉末（以下、「低残留磁化酸化
鉄粉末」という）等が好ましく使用される。ここで、上
記軟磁性粉末は、金属、金属酸化物、合金、アモルファ
ス合金等からなる高透磁率で低保磁力の粉末として知ら
れている磁性粉末である。本発明においては、軟磁性粉
末であればいかなるものでも用いることができるが、特
に磁気ヘッドや電子回路等のいわゆる弱電機器に用いら
れるものが好ましく、例えば近角聡信著「強磁性体の物
理（下）磁気特性と応用」（裳華房，１９８４年）３６
８〜３７６頁に記載されているソフト磁性材料が使用で
きる。本発明において好ましく用いられる軟磁性粉末の
具体例としては、鉄−珪素合金、鉄−アルミニウム合
金、鉄−ニッケル合金、鉄−コバルト合金、鉄−コバル
ト−ニッケル合金、ニッケル−コバルト合金、センダス
ト、マンガン−亜鉛系フェライト、ニッケル−亜鉛系フ
ェライト、マグネシウム−亜鉛系フェライト、マグネシ
ウム−マンガン系フェライト等が挙げられる。

【０００９】本発明において、記録再生に関与するの
は、上記磁気層のみであり、磁性支持体は、上記非磁性
層や磁性層を形成する際に磁気記録の面で有利な磁場配
向性を向上させる効果を有するものである。種々検討の
結果、該磁性支持体中に含有される上記軟磁性粉末、低
残留磁化酸化鉄粉末が、より有効な磁場配向性を与える
のは、下記であることが判った。即ち、上記低残留磁化
酸化鉄粉末としては、残留磁化が３０ｅｍｕ／ｇ以下、
好ましくは１５ｅｍｕ／ｇ以下、更に好ましくは１０ｅ
ｍｕ／ｇ以下且つ、保磁力が１５０Ｏｅ以下、好ましく
は１２００ｅ以下、更に好ましくは１０００ｅ以下のγ
─Ｆｅ₂Ｏ₃、マグネタイト等の酸化鉄粉末等が使用で
きる。また、該軟磁性粉末及び低残留磁化酸化鉄粉末等
は、粉砕、分級により、所望のサイズのものを得ること
ができる。

【００１０】本発明においては、上記軟磁性粉末または
上記低残留磁化酸化鉄粉末の他に金属磁性粉や酸化物系
の磁性粉体等の強磁性粉末を併せて使用することもでき
る。この場合の好ましい組成は、上記軟磁性粉末または
低残留磁化酸化鉄粉末１００重量部に対して、上記強磁
性粉末２〜５０００重量部である。上記の酸化物系の磁
性粉体の具体例としては、例えば下記のものが挙げられ
る。γ−酸化鉄、マグネタイト等の酸化鉄系磁性粉；該
酸化鉄系磁性粉にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添
加した強磁性粉末；二酸化クロム；該二酸化クロムにＮ
ａ、Ｋ、Ｆｅ、Ｍｎ等の金属、Ｐ等の非金属元素若しく
はこれらの酸化物を添加した強磁性粉末；微小平板状の
バリウムフェライト；該バリウムフェライトのＦｅ原子
の一部をＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換した強磁
性粉末。また、上記金属磁性粉の具体例としては、Ｆｅ
−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、
Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。

【００１１】なお、本発明においては、上記軟磁性粉
末、上記低残留磁化酸化鉄粉末、上記強磁性粉末等の上
記磁性粉体の分散性等を向上させるために、該磁性粉体
に表面処理を施してもよい。上記表面処理は、「Charac
terization of Powder Surfaces 」；Academic Pressに
記載されている方法等と同様の方法により行うことがで
き、例えば上記磁性粉体の表面を無機質酸化物で被覆す
る方法が挙げられる。この際、用いることができる上記
無機質酸化物としては、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ
₂、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＺｎＯ等が挙げ
られ、使用に際しては、単独若しくは２種以上混合して
用いることができる。上記表面処理は、上記方法の以外
に、シランカップリング処理、チタンカップリング処理
及びアルミナカップリング処理等の有機処理により行う
ことができる。

【００１２】上記磁性支持体１は、図２ａのように磁性
部分Ａのみの単一層で構成したものでもよく、また、図
２ｂ〜ｅに示すように、磁性部分Ａと非磁性部分Ｂの多
層構造であってもよい。即ち、上記磁性支持体１は、下
記ａ〜ｅの構成とすることができる。ａ．図２ａに示すように、磁性部分Ａのみの単一層から
なる構成。ｂ．図２ｂに示すように、磁性部分Ａの表面（磁気記録
媒体における上記磁性層３側に位置する面）に非磁性部
分Ｂが設けられてなる構成。ｃ．図２ｃに示すように、非磁性部分Ｂの表面に磁性部
分Ａが設けられてなる構成。ｄ．図２ｄに示すように、磁性部分Ａの表面及び裏面
に、それぞれ非磁性部分Ｂが設けられてなる構成。ｅ．図２ｅに示すように、非磁性部分Ｂの表面及び裏面
に、それぞれ磁性部分Ａが設けられてなる構成。

【００１３】ここで、図２ａ〜ｅに示す構成の磁性支持
体全体の好ましい厚さは、１〜３００μｍである。ま
た、図２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体における上記磁
性部分Ａの厚みと上記非磁性部分Ｂとの厚みの比率は、
１：９９〜９９：１、好ましくは２：９８〜９８：２、
更に好ましくは５：９５〜９５：５であるのが望まし
い。

【００１４】上記非磁性部分Ｂの形成材料は、非磁性材
料であれば特に制限されないが、上記磁性部分Ａのマト
リックス成分として用いられる上記熱可塑性樹脂を好ま
しく使用することができ、該熱可塑性樹脂のみにより非
磁性部分Ｂを形成することもできるが、非磁性部分Ｂの
外表面の表面性及び走行性等を所定のものに制御する上
で、非磁性部分Ｂの形成材料としては、該形成材料に種
々のフィラーを添加したものを用いるのが好ましい。こ
の際に用いられるフィラーとしては、非磁性層の形成に
用いられる後述の非磁性粉体が挙げられるが、その粒径
は、好ましくは０．８μｍ以下、更に好ましくは０．０
２〜０．２μｍのものであり、その含有量（配合量）
は、好ましくは非磁性部分中５重量％以下、更に好まし
くは０．０１〜２重量％である。

【００１５】上記磁性部分Ａにおける上記熱可塑性樹脂
と上記磁性粉体との組成は、適宜変更できるが、図２ａ
〜ｅに示す構成の磁性支持体においては、熱可塑性樹脂
１００重量部に対して、磁性粉体０．１〜１０００重量
部、好ましくは０．２〜１００重量部、より好ましくは
０．３〜８０重量部とするのが望ましい。

【００１６】また、上記磁性支持体の他の構成として
は、図２ｆのように、非磁性の膜体上に磁性塗料を塗工
した形態としてもよい。この場合、非磁性部分は、非磁
性の膜体Ｂ’であり、磁性部分は上記磁性粉体を含む磁
性塗料により形成された磁性の膜体Ａ’である。図２ｆ
に示す構成の磁性支持体においては、熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して、磁性粉体１０〜１５００重量部、好
ましくは２００〜１２００重量部、より好ましくは５０
０〜１０００重量部とするのが望ましい。

【００１７】次に、上記磁性支持体の好ましい製造方法
について、図２ａに示す構成の磁性支持体、及び図
２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体に分けて説明する。図２ａに示す構成の磁性支持体の好ましい製造方法；
上記熱可塑性樹脂と上記磁性粉体とを充分に乾燥した
後、上記組成範囲にて混合し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物（磁性部分用原料混合物）を得、こ
れを溶融押出可能な成形機を用いて成形する方法。ま
た、上記磁性粉体の混合は上記熱可塑性樹脂の重合時に
反応モノマーを添加すると同時に混合するか、または熱
可塑性樹脂の重合途中に添加して混合してもよい。

【００１８】図２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体の好
ましい製造方法；上記磁性部分用原料混合物と主として
上記熱可塑性樹脂からなる非磁性部分用原料とを、溶融
押出可能な成形機を用いて共押出して所望の構成に成形
する方法。尚、上記の「共押出し成形法」としては、上
記磁性部分用原料混合物と上記非磁性部分用原料とを同
時に押出成形して二層又は多層の磁性支持体を形成する
方法の他に、上記磁性部分用原料混合物及び上記非磁性
部分用原料のいずれかを先に押出成形してフィルム状物
を得た後、該フィルム状物上に更に上記磁性部分用原料
混合物及び（又は）上記非磁性部分用原料を押出成形し
て二層又は多層の磁性支持体を形成する方法がある。

【００１９】また、上記図２ｆに示す構成の磁性支持体
は、下記の如き方法で製造することができる。上記非磁
性部分用原料のみを用いて押し出し成形する過程におい
て、その成形工程中のいずれかの段階で、上記磁性塗料
を塗布して上記の磁性の膜体（磁性部分）Ａ’を形成
し、磁性支持体を製造する方法。ただし、この場合は、
上記図２ｆに示す構成における上記の磁性の膜体Ａ’
は、該膜体Ａ’上に設けられる非磁性層及び磁性層を形
成する際に用いられる溶剤により、膨潤又は溶解しない
ものが好ましい。

【００２０】また、上記磁性支持体を製造する際には、
磁性部分Ａ又は磁性の膜体Ａ’を形成する際に、必要に
応じ、磁場配向処理及びカレンダー処理を施すこともで
きる。

【００２１】また、本発明において用いられる上記磁性
支持体は、上記図２ｆに示す構成の磁性支持体を上記の
方法等により製造した後、更に、該図２ｆに示す構成の
磁性支持体における磁性の膜体Ａ’等の上に、上記非磁
性部分用原料等を押し出して非磁性部分Ｂ等を成形する
ことにより製造されるものでもよい。

【００２２】上記磁性支持体上に設けられる上記非磁性
層は、上記磁性支持体上に非磁性塗料を塗布して形成さ
れる層である。上記非磁性層を形成する際に用いられる
上記非磁性塗料は、非磁性粉体とバインダと溶剤とから
なる塗料、又は上記バインダと上記溶剤とからなる塗料
が好ましく用いられる。上記非磁性粉体としては、非磁
性であれば特に制限されないが、カーボンブラック、グ
ラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステン、二硫
化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、非
磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化セリウ
ム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸化鉄、
ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブ
デン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケ
イソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げられ、中
でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好まし
く用いられる。また、上記非磁性粉体には、該非磁性粉
体の分散性等を向上させるために、該非磁性粉体に上述
の表面処理を施してもよい。

【００２３】また、非磁性層に非磁性粉体を含有せしめ
る場合、該非磁性粉体の粒径は、好ましくは０．００１
〜３μｍ、更に好ましくは０．００５〜１μｍ、最も好
ましくは０．００５〜０．５μｍである。また、上記非
磁性粉体は、上記非磁性塗料を塗布して形成される上記
非磁性層中に、好ましくは５〜９９重量％、更に好まし
くは３０〜９５重量％、最も好ましくは５０〜９５重量
％含有されるように、上記非磁性塗料中に配合するのが
望ましい。

【００２４】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダとしては、具体的には、塩化ビニル系の樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、
エポキシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−
１６２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下
欄１９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さら
に、上記バインダは、分散性等の向上のために極性基を
含有してもよい。上記バインダの使用量は、上記非磁性
粉体１００重量部に対して約５〜１００重量部とするの
が好ましく、５〜７０重量部とするのが特に好ましい。

【００２５】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。

【００２６】また、上記非磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。

【００２７】上記非磁性塗料を調製するには、例えば、
上記非磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナ
ウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得
られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次
いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用い
て分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過
し、更に残りの溶剤及び硬化剤等を混合する方法等を挙
げることができる。

【００２８】上記非磁性層上に設けられる上記磁性層
は、上記非磁性層上に磁性塗料を塗布して形成される層
である。上記磁性層を形成する際に用いられる上記磁性
塗料は、磁性粉体とバインダと溶剤とを主成分とする塗
料が好ましく用いられる。上記磁性粉体としては、強磁
性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、及び強磁性金属粉末等
が挙げられる。

【００２９】上記強磁性酸化鉄は、ＦｅＯx （１．３３
≦ｘ≦１．５）にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添
加したものを用いることができる。また、上記強磁性二
酸化クロムは、ＣｒＯ₂又は該ＣｒＯ₂にＮａ、Ｋ、Ｆ
ｅ、Ｍｎ等の金属若しくは該金属の酸化物、Ｐ等の非金
属元素を添加したものを用いることができる。上記強磁
性金属粉末は、金属分が７０重量％以上であり、金属分
の８０重量％以上が少なくとも一種の強磁性金属（例え
ば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等）である強磁性金属粉末が挙げ
られる。該強磁性金属粉末の具体例としては、例えば、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。

【００３０】また、上記磁性粉体には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。また、上記磁性粉体としては、微小平板状のバリウ
ムフェライト及びそのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｚ
ｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉等も用いることがで
きる。なお、上記磁性粉体は、該磁性粉体の分散性等を
向上させるために上述の表面処理を施してもよい。

【００３１】磁性塗料に用いられる上記バインダ及び上
記溶剤は、上記非磁性塗料に用いられる上記バインダ及
び上記溶剤と同様のものを用いることができる。また、
上記バインダの使用量は、上記磁性粉体１００重量部に
対して約５〜１００重量部とするのが好ましく、５〜７
０重量部とするのが特に好ましい。また、上記磁性塗料
には、上記非磁性塗料に用いられる上記添加剤を添加す
ることもできる。

【００３２】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。

【００３３】また、本発明に係る磁気記録媒体におい
て、上記磁性層の厚さは、好ましくは、０．０５〜１．
５μｍ、更に好ましくは０．１〜１．２μｍである。ま
た、上記非磁性層の厚さは、好ましくは０．５μｍ以
上、更に好ましくは０．５〜３．５μｍである。上記磁
性層の厚さが０．０５μｍ未満であると均一な塗布が困
難となり出力が低下する上、ドロップアウトも増加し、
１．５μｍを超えると厚み損失により出力が低下するか
らである。また上記非磁性層の厚さが０．５μｍ未満で
あるとテープのこしが低下するためヘッド当たりが不良
となり、出力が低下するからである。

【００３４】さらに、上記磁性層の保磁力は、好ましく
は１３００〜２５００、更に好ましくは１３００〜２４
００Ｏｅである。上記保磁力が１３００Ｏｅ未満である
と、高周波帯域での出力特性が不充分となり、２５００
Ｏｅを超えるとヘッド磁界が不充分となり何れも出力特
性が低下するからである。

【００３５】本発明に係る磁気記録媒体は、主に８ｍｍ
ビデオテープや、ＤＡＴテープ等の磁気テープとして好
適であるが、フロッピーディスク等の他の記録媒体とし
ても用いることができる

【００３６】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記磁性支持体上に上記非磁
性塗料と上記磁性塗料とを非磁性層及び磁性層の乾燥厚
みがそれぞれ前記の厚みとなるようにウエット・オン・
ウエット方式により同時重層塗布を行い、非磁性層及び
磁性層の塗膜を形成する。次いで、該塗膜に対して、磁
場配向処理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る。この
後、必要に応じてカレンダー処理を行った後、更に必要
に応じてバックコート層を形成する。次いで、必要に応
じて、例えば、磁気テープを得る場合には、４０〜７０
℃下にて、６〜７２時間エージング処理し、所望の幅に
スリットする。

【００３７】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記非磁性層を形成する上記非磁性塗料
が乾燥する前に上記磁性層を形成する上記磁性塗料を塗
布する方法であって、上記非磁性層と上記磁性層との境
界面が滑らかになると共に磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（磁性層及び非磁性層）の耐久性にも優れた磁
気記録媒体が得られる。

【００３８】また、上記磁場配向処理は、上記磁性塗料
が乾燥する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体
が磁気テープの場合には、上記磁性塗料の塗布面に対し
て平行方向に約５００Ｏｅ以上、好ましくは約１０００
〜１００００Ｏｅの磁界を印加する方法や、磁性塗料が
湿潤状態のうちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイ
ド等の中を通過させる方法等により行うことができる。

【００３９】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００４０】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００４１】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記磁性支持体の裏面（上記非磁性層及び
上記磁性層を設けていない側の面）に設けられるもので
あり、通常バックコート層の形成に用いられているバッ
クコート塗料を上記磁性支持体上に塗布することにより
得られるものである。上記バックコート塗料は、上記非
磁性塗料において詳述した上記非磁性粉体、バインダ
ー、分散剤、潤滑剤、硬化剤及び溶剤等を適宜選択して
混合することにより得られるものである。上記バックコ
ート塗料は、通常公知のバックコート塗料の製造方法に
より調製することができる。尚、本発明の磁気記録媒体
の製造に際しては、必要に応じ、磁性層表面の研磨やク
リーニング工程等の仕上げ工程を施すこともできる。ま
た、上記非磁性塗料及び上記磁性塗料の塗布は、通常公
知の逐次重層塗布方法により行うこともできる。

【００４２】

【実施例】次に、本発明に係る磁気記録媒体を以下に示
す実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明は
本実施例に限定されるものではない。

【００４３】＜実施例１＞〔磁性支持体の製造〕（磁性支持体の製造）固有粘度０．６０のポリエチレ
ンテレフタレートの粒状体とＮｉ−Ｚｎフェライト磁性
粉体（平均粒子径０．０２μｍ）とを該磁性粉体が１
５ｗｔ％となるように調製し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物を得た。そして、上記混合物と磁性
材を含有しないポリエチレンテレフタレートの粒状体と
を共押出しして、二重層のフィルムを得た。得られたフ
ィルムは、長手方向に３．３倍、幅方向に３．３倍延伸
し、次いで、熱処理を行い、磁性支持体全厚さ７．５μ
ｍ（磁性部分Ａの厚さ２μｍ）の図２ｂに示す構成の磁
性支持体を得た。

【００４４】（磁性支持体の製造）磁性粉体を、上記
Ｎｉ−Ｚｎフェライトに代えて、Ｍｎ−Ｚｎフェライト
（平均粒子径０．０１５μｍ）を使用した以外は、上
記磁性支持体と同様にして、磁性支持体全厚さ７．５
μｍ（磁性部分Ａの厚さ３μｍ）の図２ｃに示す構成の
磁性支持体を得た。

【００４５】（磁性支持体の製造）磁性粉体を、上記
Ｎｉ−Ｚｎフェライトに代えて、マグネタイト粉末（平
均粒子径０．０９μｍ、球状、保磁力７００ｅ、飽和
磁化８４ｅｍｕ／ｇ、残留磁化７ｅｍｕ／ｇ）を使用し
た以外は、上記磁性支持体と同様にして、磁性支持体
全厚さ７．５μｍ（磁性部分Ａの厚さ３μｍ）の図２ｃ
に示す構成の磁性支持体を得た。

【００４６】〔非磁性支持体の製造〕ポリエチレンテレ
フタレートのみとした以外は、上記磁性支持体と同様に
厚さ７．５μｍのフィルムを得、これを非磁性支持体と
した。

【００４７】〔磁性塗料、非磁性塗料及びバックコート
層用塗料の調製〕それぞれ、下記の各塗料の配合のう
ち、ポリイソシアネート、脂肪酸、脂肪酸エステルを除
く成分を溶剤の一部と共にナウターミキサーに投入し予
備混合して混合物を得、得られた混合物を連続式加圧ニ
ーダーにより混練した。次いで、それぞれ、溶剤の一部
で希釈し、サンドミルにて分散処理した後、脂肪酸およ
び脂肪酸エステルを混合して、濾過し、更に残りの溶剤
（及びポリイソシアネート）を混合して、磁性塗料、非
磁性塗料及びバックコート層用塗料を得た。

【００４８】（磁性塗料イの配合）鉄を主体とする針状金属磁性粉（Ｆｅ：Ａｌ：Ｂａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ＝８５：２：１：１：３：８、保磁力１８６０Ｏｅ、飽和磁化１３７ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長０．１μｍ、比表面積６１m²／ｇ、Ｘ線粒径１３８オングストローム、軸比８、水分０．９％）１００重量部アルミナ（平均粒径０．３μｍ、比表面積１１m²／ｇ）９重量部カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ）１重量部スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０）９重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）７重量部ステアリン酸１．５重量部２−エチルヘキシルオレート２重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＬ」〕４重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン５０重量部シクロヘキサノン１００重量部

【００４９】（磁性塗料ロの配合）鉄を主体とする針状金属磁性粉（Ｆｅ：Ａｌ：Ｙ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ＝６５：５：３：１：１：２５保磁力２０９０Ｏｅ、飽和磁化１４１ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長０．１１μｍ、比表面積５９m²／ｇ、Ｘ線粒径１６５オングストローム、軸比８、水分０．９％）１００重量部アルミナ（平均粒径０．３μｍ、比表面積１１m²／ｇ）９重量部カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ）１重量部スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０）９重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）７重量部ステアリン酸１．５重量部２−エチルヘキシルオレート２重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＬ」〕４重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン５０重量部シクロヘキサノン１００重量部

【００５０】（磁性塗料ハの配合）バリウムフェライト（保磁力１５８０Ｏｅ、飽和磁化５２ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．０５μｍ、板状比５）１００重量部アルミナ（平均粒径０．３μｍ、比表面積１１m²／ｇ）５重量部カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ）３重量部スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０）８重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）５重量部ステアリン酸１．５重量部２−エチルヘキシルオレート２重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＬ」〕３重量部メチルエチルケトン８０重量部トルエン４０重量部シクロヘキサノン８０重量部

【００５１】（磁性塗料ニの配合）鉄を主体とする針状金属磁性粉（Ｆｅ：Ａｌ：Ｃａ：Ｓｉ：Ｎｉ＝９２：３：１．５：０．５：３、保磁力１２６０Ｏｅ、飽和磁化１４３ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長０．１４μｍ、比表面積４９m²／ｇ、Ｘ線粒径１７５オングストローム、軸比１１、水分０．７％）１００重量部アルミナ（平均粒径０．３μｍ、比表面積１１m²／ｇ）７重量部カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ）３重量部スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０）９重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）７重量部ステアリン酸１．５重量部２−エチルヘキシルオレート２重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＬ」〕４重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン５０重量部シクロヘキサノン１００重量部

【００５２】（磁性塗料ホの配合）バリウムフェライト（保磁力２９３０Ｏｅ、飽和磁化５０ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．０６ｍ、板状比５）１００重量部アルミナ（平均粒径０．３μｍ、比表面積１１m²／ｇ）５重量部カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ）３重量部スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０）８重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）５重量部ステアリン酸１．５重量部２−エチルヘキシルオレート２重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＬ」〕３重量部メチルエチルケトン８０重量部トルエン４０重量部シクロヘキサノン８０重量部

【００５３】（非磁性塗料の配合）針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃（平均長軸長０．０７μｍ、軸比６、表面をＡｌ₂Ｏ₃処理）１００重量部カーボンブラック（平均一次粒径０．０２３μｍ、比表面積１２５m²／ｇ、ＤＢＰ吸油量５６ｇ／１００ｇ、ｐＨ２．５）８重量部アルミナ（平均粒径０．２μｍ、比表面積１４m²／ｇ）３重量部スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０）８重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸基含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）６重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＨＸ」〕３重量部オレイルオレート１重量部ミリスチン酸１重量部メチルエチルケトン８０重量部トルエン４０重量部シクロヘキサノン１２０重量部

【００５４】（バックコート層用塗料の配合）カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ、比表面積６５m²／ｇ、ＤＢＰ吸油量５３ｇ／１００ｇ、ｐＨ２．５）３２重量部カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ、比表面積３５m²／ｇ、ＤＢＰ吸油量６２ｇ／１００ｇ、ｐＨ８．０）８重量部日本ポリウレタン（株）製商品名「ニッポラン２３０１」２０重量部ニトロセルロース（ＨｅｒｃｕｌｅｓＰｏｗｄｅｒＣｏ．製の粘度表示１／２秒のもの）２０重量部ポリイソシアネート〔武田薬品工業（株）製商品名「Ｄ−２５０Ｎ」〕４重量部銅フタロシアニン５重量部ステアリン酸１重量部メチルエチルケトン１２０重量部トルエン１２０重量部シクロヘキサノン１２０重量部

【００５５】〔磁気記録媒体の製造〕上記磁性支持体
の一面上に上記非磁性塗料と上記磁性塗料イとを乾燥厚
みが表１に示す値となるように、ウエット・オン・ウエ
ット方式により同時重層塗布を行い、非磁性層及び磁性
層の塗膜を形成した。次いで、塗膜が湿潤状態のうちに
５０００Ｏｅのソレノイド中を通過させて磁場配向処理
を行い、８０℃にて乾燥処理を行った後巻き取った。次
いで、８５℃、３５０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処
理を行い、非磁性層及び磁性層を構成した後、上記磁性
支持体の裏面上にバックコート層用塗料を乾燥厚さが
０．５μｍになるよう塗布し、９０℃にて乾燥処理を行
った後、巻き取った。その後、５０℃下にて、１６時間
エージング処理し、３．８１mm幅にスリットして、試験
用３．８１mm幅の磁気テープを得た。そして、上記磁性
支持体および上記磁性層の磁気特性、上記磁気テープの
出力特性（７．５ＭＨｚ）を、それぞれ下記測定方法に
従って測定した。その結果を〔表１〕に示す。

【００５６】〔測定方法〕 ◎磁気特性磁性支持体については、該磁性支持体を所定寸法形状に
打抜き、上記非磁性層上に塗工された上記磁性層につい
ては、粘着テープを用いて上記磁性支持体から磁性層の
みを剥離させ、これを上記磁性支持体と同様に所定の寸
法状に打抜き、それぞれ振動式磁力計を使用して、印加
磁場１０ｋＯｅにて測定した。

【００５７】◎出力得られた試験用３．８１mmの磁気テープを試験用ＤＡＴ
カセットに装填し、試験用ＤＡＴテープカセットを得
た。この試験用ＤＡＴテープカセットを市販のＭｅｄｉ
ａＬｏｇｉｃ製商品名「ＴａｐｅＥｖａｌｕａｔ
ｏｒＭｏｄｅｌ４５００」に装填して、上記磁気テー
プに７．５ＭＨｚの信号を記録し、これを再生した際の
出力（再生出力）を測定した。尚、７．５ＭＨｚの記録
波長は０．４２μｍであった。

【００５８】＜実施例２＞磁性支持体として上記磁性支
持体を使用するとともに、非磁性層及び磁性層の厚さ
をそれぞれ表１に示す値とした以外は、実施例１同様に
して得られた磁性支持体、磁性層及び磁気テープについ
て、それぞれ実施例１の方法に準じて評価した。その結
果を〔表１〕に示す。

【００５９】＜実施例３＞磁性支持体として上記磁性支
持体、磁性塗料として上記磁性塗料ロを使用するとと
もに、非磁性層及び磁性層の厚さをそれぞれ表１に示す
値とした以外は、実施例１同様にして得られた磁性支持
体、磁性層及び磁気テープについて、それぞれ実施例１
の方法に準じて評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００６０】＜実施例４＞磁性塗料として上記磁性塗料
ハを使用するとともに、非磁性層及び磁性層の厚さをそ
れぞれ表１に示す値とした以外は、実施例１同様にして
得られた磁性支持体、磁性層及び磁気テープについて、
それぞれ実施例１の方法に準じて評価した。その結果を
〔表１〕に示す。

【００６１】＜比較例１＞磁性支持体に代えて上記非磁
性支持体を使用するとともに、非磁性層及び磁性層の厚
さをそれぞれ表１に示す値とした以外は、実施例１同様
にして得られた磁性支持体、磁性層及び磁気テープにつ
いて、それぞれ実施例１の方法に準じて評価した。その
結果を〔表１〕に示す。

【００６２】＜比較例２＞磁性支持体に代えて上記非磁
性支持体を使用した以外は、実施例４同様にして得られ
た磁性支持体、磁性層及び磁気テープについて、それぞ
れ実施例１の方法に準じて評価した。その結果を〔表
１〕に示す。

【００６３】＜比較例３＞磁性支持体に代えて上記非磁
性支持体を使用した以外は、実施例４同様にして得られ
た磁性支持体、磁性層及び磁気テープについて、それぞ
れ実施例１の方法に準じて評価した。その結果を〔表
１〕に示す。

【００６４】＜比較例４＞磁性支持体として上記磁性支
持体、磁性塗料として上記磁性塗料ニを使用するとと
もに、非磁性層及び磁性層の厚さをそれぞれ表１に示す
値とした以外は、実施例１同様にして得られた磁性支持
体、磁性層及び磁気テープについて、それぞれ実施例１
の方法に準じて評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００６５】＜比較例５＞磁性支持体として上記磁性支
持体、磁性塗料として上記磁性塗料ホを使用するとと
もに、非磁性層及び磁性層の厚さをそれぞれ表１に示す
値とした以外は、実施例１同様にして得られた磁性支持
体、磁性層及び磁気テープについて、それぞれ実施例１
の方法に準じて評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００６６】＜比較例６＞非磁性層及び磁性層の厚さを
それぞれ表１に示す値とした以外は、実施例２同様にし
て得られた磁性支持体、磁性層及び磁気テープについ
て、それぞれ実施例１の方法に準じて評価した。その結
果を〔表１〕に示す。

【００６７】＜比較例７＞磁性支持体として上記磁性支
持体を使用し、非磁性層及び磁性層の厚さをそれぞれ
表１に示す値とした以外は、実施例１同様にして得られ
た磁性支持体、磁性層及び磁気テープについて、それぞ
れ実施例１の方法に準じて評価した。その結果を〔表
１〕に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】表１に示したように、軟磁性粉または低残
留磁化酸化鉄を含有する上記磁性支持体を使用し、磁性
層の厚さが０．０５〜１．５μｍで、且つ該磁性層の保
磁力が１３００〜２５００Ｏｅにある上記各実施例によ
り得られた磁気テープは、出力特性を示すのに対して、
従来から使用されている非磁性支持体を使用したもの、
磁性層の厚さが上記範囲外（比較例７は均一塗工ができ
ず厚さ測定不能）にあるもの、磁性層の保磁力が上記範
囲外（比較例５は保磁力が高すぎて記録不能）にあるも
のは、上記各実施例のものに対して出力特性が劣ること
が確認された。

【００７０】このように、本実施例に係る磁気記録媒体
によれば、高周波帯域において優れた出力特性を得るこ
とができる。

【００７１】

【発明の効果】本発明に係る磁気記録媒体によれば、高
密度記録が可能で、高周波帯域において優れた出力特性
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る磁気記録媒体の構成を示
す概略断面図である。

【図２】図２は、上記磁気記録媒体の磁性支持体の構成
を示す概略図であり、（ａ）は、磁性部分のみの単一層
とした構成を示す概略図、（ｂ）は、磁性部分の表面に
非磁性部分を設け２層とした構成を示す概略図、（ｃ）
は、非磁性部分の表面に磁性部分を設け２層とした構成
を示す概略図、（ｄ）は、磁性部分の表面及び裏面に非
磁性部分をそれぞれ設け３層とした構成を示す概略図、
（ｅ）は、非磁性部分の表面及び裏面に磁性部分をそれ
ぞれ設け３層とした構成を示す概略図、（ｆ）は、非磁
性部分の表面に磁性部分を設け２層とした構成を示す概
略図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性支持体と、少なくとも該磁性支持体
上に設けられた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた
磁性層とを具備する磁気記録媒体であって、上記磁性支持体が、軟磁性粉末又は低残留磁化酸化鉄粉
末を含有するものであることを特徴とする磁気記録媒
体。
【請求項２】上記磁性層の厚さが０．０５〜１．５μ
ｍであり、上記非磁性層の厚さが０．５μｍ以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記磁性層の保磁力が、１３００〜２５
００Ｏｅであることを特徴とする請求項１又は２に記載
の磁気記録媒体。