JPH0817044A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高密度記録が可能で、低周波帯域から高周波
帯域にかけて優れた出力特性を備えた磁気記録媒体の提
供。 【構成】 磁性支持体１と、該磁性支持体１上に設けら
れた非磁性層２と、該非磁性層２上に設けられた磁性層
３とを具備する磁気記録媒体であって、上記磁性支持体
１の保磁力Ｈｃと上記磁性層３の保磁力Ｈｃ’との比
（Ｈｃ’／Ｈｃ）が、１．５以上で、且つ上記磁性支持
体１の保磁力Ｈｃが４００〜１５００Ｏｅで、上記磁性
層３の保磁力Ｈｃ’が７００〜２５００Ｏｅであること
を特徴とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高密度記録が可能で、
特に、低周波帯域から高周波帯域にかけて優れた出力特
性を備える磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラムあるい
はシート等の形態で汎用されている。このような磁気記
録媒体は、通常、ポリエステルフィルムのような非磁性
支持体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性塗料
を塗布することにより製造されている。そして、特に近
年において磁気記録媒体に対しその小型化と共に記録の
高密度化が要求されるようになり、斯る要求に応えるた
めに、例えば、保磁力や飽和磁化を向上させる試みや磁
性層の厚さを薄くする提案がなされている。また、上記
の要求に加えて、高品質の磁気記録媒体の要求に応える
ために、特に低周波帯域から高周波帯域にかけて出力特
性に優れた磁気記録媒体が強く望まれている。従って、
本発明の目的は、特に低周波帯域から高周波帯域にかけ
て出力特性に優れた磁気記録媒体を提供することにあ
る。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、従来使用されてきた非磁性支持体に代えて磁
性支持体を用い、上記磁性支持体の保磁力Ｈｃが上記磁
性層の保磁力Ｈｃ’より小で、且つこれらの比（Ｈｃ’
／Ｈｃ）が特定範囲にある磁気記録媒体が、上記目的を
達成し得ることを知見した。

【０００４】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、磁性支持体と、少なくとも該磁性支持体上に設けら
れた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた磁性層とを
具備する磁気記録媒体であって、上記磁性支持体の保磁
力Ｈｃと上記磁性層の保磁力Ｈｃ’との比（Ｈｃ’／Ｈ
ｃ）が、１．５以上で、且つ上記磁性支持体の保磁力Ｈ
ｃが４００〜１５００Ｏｅで、上記磁性層の保磁力Ｈ
ｃ’が７００〜２５００Ｏｅであることを特徴とする磁
気記録媒体を提供するものである。

【０００５】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。本発明に係る磁気記録媒体は、図１に示す
ように、磁性支持体１と、磁性支持体１上に設けられた
非磁性層２と、非磁性層２上に設けられた磁性層３とを
具備しており、これに必要に応じて、磁性支持体１の裏
面にバックコート層４が設けられている。

【０００６】上記磁性支持体１は、少なくとも、熱可塑
性樹脂からなるマトリックス成分と磁性粉からなるフィ
ラー成分とからなる磁性部分Ａ（図２ａ〜ｅ参照）を具
備するものである。

【０００７】上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキ
シレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のビニル系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エー
テルケトン、ポリウレタン等が用いられる。これらの樹
脂成分は、単独、若しくは併用して使用することもでき
る。

【０００８】上記磁性粉体としては、金属磁性粉や酸化
物系の磁性粉体等の強磁性粉末を使用することができ
る。上記の酸化物系の磁性粉体の具体例としては、例え
ば下記のものが挙げられる。γ−酸化鉄、マグネタイト
等の酸化鉄系磁性粉；該酸化鉄系磁性粉にＣｒ、Ｍｎ、
Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添加した強磁性粉末；二酸化クロ
ム；該二酸化クロムにＮａ、Ｋ、Ｆｅ、Ｍｎ等の金属、
Ｐ等の非金属元素若しくはこれらの酸化物を添加した強
磁性粉末；微小平板状のバリウムフェライト；該バリウ
ムフェライトのＦｅ原子の一部をＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｖ
等の原子で置換した強磁性粉末。また、上記金属磁性粉
の具体例としては、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙
げられる。

【０００９】なお、本発明においては、上記磁性粉体の
分散性等を向上させるために、該磁性粉体に表面処理を
施してもよい。上記表面処理は、「Characterization o
f Powder Surfaces 」；Academic Pressに記載されてい
る方法等と同様の方法により行うことができ、例えば上
記磁性粉体の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げ
られる。この際、用いることができる上記無機質酸化物
としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、Ｚｒ
Ｏ₂、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使
用に際しては、単独若しくは２種以上混合して用いるこ
とができる。上記表面処理は、上記の方法以外に、シラ
ンカップリング処理、チタンカップリング処理及びアル
ミナカップリング処理等の有機処理により行うこともで
きる。

【００１０】上記磁性支持体１は、図２ａのように磁性
部分Ａのみの単一層で構成したものでもよく、また、図
２ｂ〜ｅに示すように、磁性部分Ａと非磁性部分Ｂの多
層構造であってもよい。即ち、上記磁性支持体１は、下
記ａ〜ｅの構成とすることができる。 ａ．図２ａに示すように、磁性部分Ａのみの単一層から
なる構成。 ｂ．図２ｂに示すように、磁性部分Ａの表面（磁気記録
媒体における上記磁性層３側に位置する面）に非磁性部
分Ｂが設けられてなる構成。 ｃ．図２ｃに示すように、非磁性部分Ｂの表面に磁性部
分Ａが設けられてなる構成。 ｄ．図２ｄに示すように、磁性部分Ａの表面及び裏面
に、それぞれ非磁性部分Ｂが設けられてなる構成。 ｅ．図２ｅに示すように、非磁性部分Ｂの表面及び裏面
に、それぞれ磁性部分Ａが設けられてなる構成。 ここで、図２ａ〜ｅに示す構成の磁性支持体全体の好ま
しい厚さは、１〜３００μｍである。また、図２ｂ〜ｅ
に示す構成の磁性支持体における上記磁性部分Ａの厚み
と上記非磁性部分Ｂとの厚みの比率は、１：９９〜９
９：１、好ましくは２：９８〜９８：２、更に好ましく
は５：９５〜９５：５であるのが望ましい。

【００１１】上記非磁性部分Ｂの形成材料は、非磁性材
料であれば特に制限されないが、上記磁性部分Ａのマト
リックス成分として用いられる上記熱可塑性樹脂を好ま
しく使用することができ、該熱可塑性樹脂のみにより非
磁性部分Ｂを形成することもできるが、非磁性部分Ｂの
外表面の表面性及び走行性等を所定のものに制御する上
で、非磁性部分Ｂの形成材料としては、該形成材料に種
々のフィラーを添加したものを用いるのが好ましい。こ
の際に用いられるフィラーとしては、非磁性層の形成に
用いられる後述の非磁性粉体が挙げられるが、その粒径
は、好ましくは０．８μｍ以下、更に好ましくは０．０
２〜０．２μｍのものであり、その含有量（配合量）
は、好ましくは非磁性部分中５重量％以下、更に好まし
くは０．０１〜２重量％である。

【００１２】上記磁性部分Ａにおける上記熱可塑性樹脂
と上記磁性粉体との組成は、所望の保磁力、飽和磁化等
に応じて適宜変更できるが、図２ａ〜ｅに示す構成の磁
性支持体においては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て、磁性粉体０．１〜１０００重量部、好ましくは０．
２〜１００重量部、より好ましくは０．３〜８０重量部
とするのが望ましい。

【００１３】また、上記磁性支持体の他の構成として
は、図２ｆのように、非磁性の膜体上に磁性塗料を塗工
した形態としてもよい。この場合、非磁性部分は、非磁
性の膜体Ｂ’であり、磁性部分は上記磁性粉体を含む磁
性塗料により形成された磁性の膜体Ａ’である。図２ｆ
に示す上記膜体Ａ’の構成においては、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、磁性粉体１０〜１５００重量部、
好ましくは２００〜１２００重量部、より好ましくは５
００〜１０００重量部とするのが望ましい。

【００１４】次に、上記磁性支持体の好ましい製造方法
について、図２ａに示す構成の磁性支持体、及び図
２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体に分けて説明する。 図２ａに示す構成の磁性支持体の好ましい製造方法；
上記熱可塑性樹脂と上記磁性粉体とを充分に乾燥した
後、上記組成範囲にて混合し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物（磁性部分用原料混合物）を得、こ
れを溶融押出可能な成形機を用いて成形する方法。ま
た、上記磁性粉体の混合は上記熱可塑性樹脂の重合時に
反応モノマーを添加すると同時に混合するか、または熱
可塑性樹脂の重合途中に添加して混合してもよい。

【００１５】図２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体の好
ましい製造方法；上記磁性部分用原料混合物と主として
上記熱可塑性樹脂からなる非磁性部分用原料とを、溶融
押出可能な成形機を用いて共押出して所望の構成に成形
する方法。尚、上記の「共押出し成形法」としては、上
記磁性部分用原料混合物と上記非磁性部分用原料とを同
時に押出成形して二層又は多層の磁性支持体を形成する
方法の他に、上記磁性部分用原料混合物及び上記非磁性
部分用原料のいずれかを先に押出成形してフィルム状物
を得た後、該フィルム状物上に更に上記磁性部分用原料
混合物及び（又は）上記非磁性部分用原料を押出成形し
て二層又は多層の磁性支持体を形成する方法がある。

【００１６】また、上記図２ｆに示す構成の磁性支持体
は、下記の如き方法で製造することができる。上記非磁
性部分用原料のみを用いて押し出し成形する過程におい
て、その成形工程中のいずれかの段階で、上記磁性塗料
を塗布して上記の磁性の膜体（磁性部分）Ａ’を形成
し、磁性支持体を製造する方法。ただし、この場合は、
上記図２ｆに示す構成における上記の磁性の膜体Ａ’
は、該膜体Ａ’上に設けられる非磁性層及び磁性層を形
成する際に用いられる溶剤により、膨潤又は溶解しない
ものが好ましい。

【００１７】また、上記磁性支持体を製造する際には、
磁性部分Ａ又は磁性の膜体Ａ’を形成する際に、必要に
応じ、磁場配向処理及びカレンダー処理を施すこともで
きる。

【００１８】また、本発明において用いられる上記磁性
支持体は、上記図２ｆに示す構成の磁性支持体を上記の
方法等により製造した後、更に、該図２ｆに示す構成の
磁性支持体における磁性の膜体Ａ’等の上に、上記非磁
性部分用原料等を押し出して非磁性部分Ｂ等を成形する
ことにより製造されるものでもよい。

【００１９】上記磁性支持体上に設けられる上記非磁性
層は、上記磁性支持体上に非磁性塗料を塗布して形成さ
れる層である。上記非磁性層を形成する際に用いられる
上記非磁性塗料は、非磁性粉体とバインダと溶剤とから
なる塗料、又は上記バインダと上記溶剤とからなる塗料
が好ましく用いられる。上記非磁性粉体としては、非磁
性であれば特に制限されないが、カーボンブラック、グ
ラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステン、二硫
化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、非
磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化セリウ
ム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸化鉄、
ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブ
デン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケ
イソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げられ、中
でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好まし
く用いられる。また、上記非磁性粉体には、該非磁性粉
体の分散性等を向上させるために、該非磁性粉体に上述
の表面処理を施してもよい。

【００２０】また、非磁性層に非磁性粉体を含有せしめ
る場合、該非磁性粉体の粒径は、好ましくは０．００１
〜３μｍ、更に好ましくは０．００５〜１μｍ、最も好
ましくは０．００５〜０．５μｍである。また、上記非
磁性粉体は、上記非磁性塗料を塗布して形成される上記
非磁性層中に、好ましくは５〜９９重量％、更に好まし
くは３０〜９５重量％、最も好ましくは５０〜９５重量
％含有されるように、上記非磁性塗料中に配合するのが
望ましい。

【００２１】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダとしては、具体的には、塩化ビニル系の樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、
エポキシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−
１６２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下
欄１９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さら
に、上記バインダは、分散性等の向上のために極性基を
含有してもよい。上記バインダの使用量は、上記非磁性
粉体１００重量部に対して約５〜１００重量部とするの
が好ましく、１０〜３０重量部とするのが特に好まし
い。

【００２２】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素液の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。

【００２３】また、上記非磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。

【００２４】上記非磁性塗料を調製するには、例えば、
上記非磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナ
ウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得
られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次
いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用い
て分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過
し、更に残りの溶剤及び硬化剤等を混合する方法を挙げ
ることができる。

【００２５】上記非磁性層上に設けられる上記磁性層
は、上記非磁性層上に磁性塗料を塗布して形成される層
である。上記磁性層を形成する際に用いられる上記磁性
塗料は、磁性粉体とバインダと溶剤とを主成分とする塗
料が好ましく用いられる。上記磁性粉体としては、強磁
性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、及び強磁性金属粉末等
が挙げられる。

【００２６】上記強磁性酸化鉄は、ＦｅＯx （１．３３
≦ｘ≦１．５）にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添
加したものを用いることができる。また、上記強磁性二
酸化クロムは、ＣｒＯ₂ 又は該ＣｒＯ₂ にＮａ、Ｋ、Ｆ
ｅ、Ｍｎ等の金属若しくは該金属の酸化物、Ｐ等の非金
属元素を添加したものを用いることができる。上記強磁
性金属粉末は、金属分が７０重量％以上であり、金属分
の８０重量％以上が少なくとも一種の強磁性金属（例え
ば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等）である強磁性金属粉末が挙げ
られる。該強磁性金属粉末の具体例としては、例えば、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。

【００２７】また、上記磁性粉体には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。また、上記磁性粉体としては、微小平板状のバリウ
ムフェライト及びそのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｚ
ｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉等も用いることがで
きる。なお、上記磁性粉体は、該磁性粉体の分散性等を
向上させるために上述の表面処理を施してもよい。

【００２８】磁性塗料に用いられる上記バインダ及び上
記溶剤は、上記非磁性塗料に用いられる上記バインダ及
び上記溶剤と同様のものを用いることができる。また、
上記バインダの使用量は、上記磁性粉体１００重量部に
対して約５〜１００重量部とするのが好ましく、１０〜
３０重量部とするのが特に好ましい。また、上記磁性塗
料には、上記非磁性塗料に用いられる上記添加剤を添加
することもできる。

【００２９】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。

【００３０】本発明に係る磁気記録媒体においては、上
記磁性支持体の保磁力Ｈｃと上記磁性層の保磁力Ｈｃ’
との比（Ｈｃ’／Ｈｃ）は、好ましくは１．５以上、更
に好ましくは１．６以上（実施上の下限は６．５以下）
で、且つ上記磁性支持体の保磁力Ｈｃは、好ましくは４
００〜１５００Ｏｅ、更に好ましくは６００〜１２００
Ｏｅであり、上記磁性層の保磁力Ｈｃ’は、好ましくは
７００〜２５００Ｏｅ、更に好ましくは１５００〜２３
００Ｏｅである。高密度記録を行うには、保磁力は大き
い方がよく、Ｈｃ、Ｈｃ’の下限はこの点から実用上設
定されたものである。また、磁気ヘッドから発生される
磁界強度には限界があり、Ｈｃ、Ｈｃ’の上限は実用上
設定されたものである。

【００３１】また、本発明に係る磁気記録媒体におい
て、高周波帯域では主として上記磁性層が記録に関与
し、低周波帯域では上記磁性層と上記磁性支持体の磁性
部分（図２のＡまたはＡ’）が記録に関与するものであ
る。この点から、上記磁性層と上記非磁性層との境界か
ら上記非磁性支持体の磁性部分迄の距離ｔ₁ と上記磁性
層の厚さｔ₂ とは次の関係を満足することが好ましい。
すなわち、λ_h ／５≦ｔ₂≦λ_h 、ｔ₁ ＋ｔ₂ ≦λ_l ／
３である。ｔ₂ ＜λ_h ／５以下では、記録層が薄いため
磁性層のこしが弱くなり、ヘッド当りが充分とれずに出
力が低下するのに加え、製造面においても均一塗布が困
難となり、ドロップアウトが上昇する等の欠点がある。
一方ｔ₂ ＞λ_h では、厚み損失のため高周波帯域の出力
が低下するからである。さらに、ｔ₁ ＋ｔ₂ ＞λ_l ／３
の場合には、低周波帯域において、磁性支持体の磁性部
分にヘッド磁界が充分には到達せずこれを記録層として
利用出来ないため低周波帯域の出力が低下するためであ
る。ここで、上記距離ｔ₁ は、具体的には、上記磁性層
と上記非磁性層との界面及び上記磁性支持体の磁性部分
と上記非磁性層との界面間の距離の平均値である。（測
定方法については実施例において詳述。）

【００３２】本発明において、上記低周波帯域の記録波
長λ_l は、好ましくは１．０〜３０μｍである。また、
上記高周波帯域の記録波長λ_h は、好ましくは０．１〜
１．０μｍである。

【００３３】本発明に係る磁気記録媒体は、主に、８ｍ
ｍビデオテープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好
適であるが、フロッピーディスク等の他の記録媒体とし
ても用いることができる。

【００３４】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記磁性支持体上に上記非磁
性塗料と上記磁性塗料とを非磁性層及び磁性層の乾燥厚
みがそれぞれ前記の厚みとなるようにウエット・オン・
ウエット方式により同時重層塗布を行い、非磁性層及び
磁性層の塗膜を形成する。次いで、該塗膜に対して、磁
場配向処理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る。この
後、必要に応じてカレンダー処理を行った後、更に必要
に応じてバックコート層を形成する。次いで、必要に応
じて、例えば、磁気テープを得る場合には、４０〜７０
℃下にて、６〜７２時間エージング処理し、所望の幅に
スリットする。

【００３５】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記非磁性層を形成する上記非磁性塗料
が乾燥する前に上記磁性層を形成する上記磁性塗料を塗
布する方法であって、上記非磁性層と上記磁性層との境
界面が滑らかになると共に磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（磁性層及び非磁性層）の耐久性にも優れた磁
気記録媒体が得られる。

【００３６】また、上記磁場配向処理は、上記磁性塗料
が乾燥する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体
が磁気テープの場合には、上記磁性塗料の塗布面に対し
て平行方向に約５００Ｏｅ以上、好ましくは約１０００
〜１００００Ｏｅの磁界を印加する方法や、磁性塗料が
湿潤状態のうちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイ
ド等の中を通過させる方法等により行うことができる。

【００３７】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００３８】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００３９】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記磁性支持体の裏面（上記非磁性層及び
上記磁性層を設けていない側の面）に設けられるもので
あり、通常バックコート層の形成に用いられているバッ
クコート塗料を上記磁性支持体上に塗布することにより
得られるものである。

【００４０】上記バックコート塗料は、上記非磁性塗料
において詳述した上記非磁性粉体、バインダー、分散
剤、潤滑剤、硬化剤及び溶剤等を適宜選択して混合する
ことにより得られるものである。上記バックコート塗料
は、通常公知のバックこーと塗料の製造方法により調製
することができる。

【００４１】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記非磁性
塗料及び上記磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗
布方法により行うこともできる。

【００４２】

【実施例】次に、本発明に係る磁気記録媒体を以下に示
す実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明は
本実施例に限定されるものではない。

【００４３】＜実施例１＞ 〔磁性支持体の製造〕固有粘度０．６０のポリエチレン
テレフタレートの粒状体と針状のＣｏ−γ─ＦｅＯ
_X （１．３３＜ｘ＜１．５，保磁力８９０Ｏｅ，飽和磁
化８２ｅｍｕ／ｇ，平均長軸長０．１９μｍ）、Ｃｏ−
γ─Ｆｅ₂ Ｏ₃ 磁性粉体とを該磁性粉体が１５ｗｔ％と
なるように調製し、押出機を用いて溶融混合し、粒状体
の混合物を得た。そして、上記混合物を磁性材を含有し
ないポリエチレンテレフタレートの粒状体とを共押出し
して、上部に磁性部分、下部に非磁性部分を有するフィ
ルムを得た。得られたフィルムは、長手方向に３．３
倍、幅方向に３．３倍延伸し、次いで、熱処理を行い、
図２（ｃ）に示す構成の、磁性支持体全厚さ７．５μｍ
（磁性部分厚さ３μｍ）の磁性支持体を得た。

【００４４】〔非磁性支持体の製造〕ポリエチレンテレ
フタレートのみとした以外は、上記磁性支持体と同様に
厚さ７．５μｍのフィルムを得、これを非磁性支持体と
した。

【００４５】〔磁性塗料、非磁性塗料及びバックコート
層用塗料の調製〕それぞれ、下記の各塗料の配合のう
ち、ポリイソシアネート、脂肪酸、脂肪酸エステルを除
く成分を溶剤の一部と共にナウターミキサーに投入し予
備混合して混合物を得、得られた混合物を連続式加圧ニ
ーダーにより混練した。次いで、それぞれ、溶剤の一部
で希釈し、サンドミルにて分散処理した後、脂肪酸およ
び脂肪酸エステルを混合して、濾過し、更に残りの溶剤
（及びポリイソシアネート）を混合して、磁性塗料、非
磁性塗料及びバックコート層用塗料を得た。

【００４６】 （磁性塗料の配合） 鉄を主体とする針状金属磁性粉（Ｆｅ：Ａｌ：Ｂａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ＝８９ ：２：１：１：３：４、保磁力１６２０Ｏｅ、飽和磁化１２８ｅｍｕ／ｇ、平均 長軸長０．２２μｍ、比表面積５１m²／ｇ、Ｘ線粒径１６５オングストローム、 軸比１２、水分１．０％） １００重量部 アルミナ（平均粒径０．３μｍ、比表面積１１m²／ｇ） ９重量部 カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ） １重量部 スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１． ５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０ ） ９重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量 平均分子量４９０００、スルホン酸含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）７重量部 ステアリン酸 １．５重量部 ２−エチルヘキシルオレート ２重量部 ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製 商品名「コロネートＬ 」〕 ４重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン ５０重量部 シクロヘキサノン １００重量部

【００４７】 （非磁性塗料の配合） 針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （平均長軸長０．０７μｍ、軸比６、表面をＡｌ₂ Ｏ₃ 処 理） １００重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０２３μｍ、比表面積１２５m²／ｇ、Ｄ ＢＰ吸油量５６ｇ／１００ｇ、ｐＨ２．５） ８重量部 アルミナ（平均粒径０．２μｍ、比表面積１４m²／ｇ） ３重量部 スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１． ５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０ ） ８重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量 平均分子量４９０００、スルホン酸基含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ） ６重量部 ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製 商品名「コロネートＨ Ｘ」〕 ３重量部 オレイルオレート １重量部 ミリスチン酸 １重量部 メチルエチルケトン ８０重量部 トルエン ４０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部

【００４８】 （バックコート層用塗料の配合） カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ、比表面積６５m²／ｇ、ＤＢ Ｐ吸油量５３ｇ／１００ｇ、ｐＨ２．５） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ、比表面積３５m²／ｇ、ＤＢ Ｐ吸油量６２ｇ／１００ｇ、ｐＨ８．０） ８重量部 日本ポリウレタン（株）製 商品名「ニッポラン２３０１」 ２０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示１ ／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート〔武田薬品工業（株）製 商品名「Ｄ−２５０Ｎ」〕 ４重量部 銅フタロシアニン ５重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン １２０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部

【００４９】〔磁気記録媒体の製造〕上記磁性支持体の
一面上に上記非磁性塗料と上記磁性塗料とを、上記磁性
層と上記非磁性層の境界から上記磁性支持体の磁性部分
までの距離ｔ₁ と、上記磁性層の厚さｔ₂ とが、表１に
示す値となるように、ウエット・オン・ウエット方式に
より同時重層塗布を行い、非磁性層及び磁性層の塗膜を
形成した。次いで、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏ
ｅのソレノイド中を通過させて磁場配向処理を行い、８
０℃にて乾燥処理を行った後巻き取った。次いで、８５
℃、３５０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、
非磁性層及び磁性層を構成した後、上記磁性支持体ｄの
裏面上にバックコート層用塗料を乾燥厚さが０．５μｍ
になるよう塗布し、９０℃にて乾燥処理を行った後、巻
き取った。その後、５０℃下にて、１６時間エージング
処理し、８mm幅にスリットして、試験用８mm幅の磁気テ
ープを得た。上記磁性支持体について磁気特性、上記磁
気テープについて磁気特性及び出力（低周波帯域につい
て７５０ｋＨｚ、高周波帯域について７ＭＨｚを選択）
を、それぞれ下記測定方法に従って測定した。その結果
を〔表１〕に示す。

【００５０】〔測定方法〕 ◎磁気特性 磁性支持体については、該磁性支持体を所定形状に打抜
き、上記非磁性層上に塗工された上記磁性層について
は、粘着テープを用いて該磁性支持体から磁性層のみを
剥離させ、これを上記磁性支持体と同様に所定寸法形状
に打抜き、それぞれ振動式磁力計を使用して、印加磁場
１０ｋＯｅにて測定した。

【００５１】◎出力 上記磁気テープを、試験用８mmＶＴＲ用カセットに装填
し、試験用８mmＶＴＲテープカセットを得た。このＶＴ
Ｒテープカセットを市販のＨｉ８ＶＴＲを改造した装置
に装填して、上記磁気テープに７５０ｋＨｚ、７ＭＨｚ
の信号を記録し、是を再生した際の出力（再生出力）を
測定した。尚、７５０ｋＨｚの記録波長は５．１μｍ、
７ＭＨｚの記録波長は０．５４μｍであった。７５０ｋ
Ｈｚについての結果を出力１、７ＭＨｚについての結果
を出力２として、それぞれ〔表１〕に示す。

【００５２】◎磁性層と非磁性層の境界から磁性支持体
の磁性部分迄の距離ｔ₁ 及び磁性層の厚さｔ₂ 上記距離ｔ₁ 及び厚さｔ₂ は、以下の手法により測定し
た。先ず、得られた磁気テープを長手方向にわたってダ
イアモンドカッターで約０．１ミクロンの厚さに切り出
し、透過型電子顕微鏡で倍率１００００〜１０００００
倍、好ましくは２００００〜５００００倍で観察し、そ
の写真撮影を行った後、市販の印画紙に焼き付けた。そ
して、上記磁性層と上記非磁性層内の磁性粉末や非磁性
粉末の形状の差に注目して上記磁性層と上記非磁性層の
界面を上記写真上で黙視判断し、界面に黒で縁取り線を
引いた。また、上記磁性支持体の磁性部分と上記非磁性
層の界面についても同様に縁取り線を引き、その後これ
らの縁取り線間の距離を画像処理装置にて測定した。上
記縁取り線間の距離は、長さ２１ｃｍの間隔を１００〜
３００にセグメント化してその長さを測定した。

【００５３】＜実施例２＞上記距離及び磁性層の厚さを
それぞれ表１に示す値とした以外は、実施例１同様にし
て得られた磁性支持体、磁性層及び磁気テープについ
て、それぞれ実施例１の方法に準じて評価した。その結
果を〔表１〕に示す。

【００５４】＜比較例１，４，５＞上記距離及び上記磁
性層の厚さをそれぞれ表１に示す値とした以外は、実施
例１と同様にして得られた磁性支持体、磁性層及び磁気
テープについて、それぞれ実施例１の方法に準じて評価
した。その結果を〔表１〕に示す。

【００５５】＜比較例２＞実施例１の磁性支持体に代え
て上記非磁性支持体（製造法は実施例１の項に記載）を
使用するとともに、上記距離及び磁性層の厚さをそれぞ
れ表１に示す値とした以外は、実施例１と同様にして得
られた磁性層及び磁気テープについて、それぞれ実施例
１の方法に準じて評価した。その結果〔表１〕に示す。

【００５６】＜比較例３＞実施例１で磁性支持体で用い
るＣｏ−γ─ＦｅＯ_X に換えて六角板状のバリウムフェ
ライト粉末（保磁力１８１０Ｏｅ，飽和磁化５９ｅｍｕ
／ｇ，平均粒子径０．０６μｍ，板状比５）を用いると
ともに、上記距離及び磁性層の厚さをそれぞれ表１に示
す値とした以外は、実施例１同様にして得られた磁性支
持体、磁性層及び磁気テープについて、それぞれ実施例
１の方法に準じて評価した。その結果を〔表１〕に示
す。

【００５７】

【表１】

【００５８】表１に示したように、上記磁性支持体を使
用し、該磁性支持体の保磁力Ｈｃと上記磁性層の保磁力
Ｈｃ’との比（Ｈｃ’／Ｈｃ）が、１．５以上で、且つ
上記磁性支持体の保磁力Ｈｃが４００〜１５００Ｏｅに
あり、上記磁性層の保磁力Ｈｃ’が７００〜２５００Ｏ
ｅにあり、上記磁性層の厚さｔ₂ が、高周波帯域で使用
される記録波長０．５４μｍに対し、０．１０８〜０．
５４μｍにあり、且つ上記距離ｔ₁ 及び上記磁性層の厚
さｔ₂ の合計（ｔ₁ ＋ｔ₂ ）が、低周波帯域で使用され
る記録波長５．１μｍに対し、（ｔ₁ ＋ｔ₂ ）≦１．７
μｍにある上記各実施例により得られた磁気テープは、
低周波帯域から高周波帯域にかけて優れた出力特性を示
すのに対して、従来から使用されている非磁性支持体を
使用したものや、上記比（Ｈｃ’／Ｈｃ）、上記保磁力
Ｈｃ’、上記保磁力Ｈｃ、上記厚さｔ₂ 又は上記厚さの
合計（ｔ₁ ＋ｔ₂ ）が上記範囲外にある各比較例により
得られた磁気テープは、上記各実施例のものに対して出
力特性が劣ることが確認された。

【００５９】このように、本実施例に係る磁気記録媒体
によれば、低周波帯域から高周波帯域にかけて優れた出
力特性を得ることができる。

【００６０】

【発明の効果】本発明に係る磁気記録媒体によれば、高
密度記録が可能で、低周波帯域から高周波帯域にかけて
優れた出力特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る磁気記録媒体の構成を示
す概略断面図である。

【図２】図２は、上記磁気記録媒体の磁性支持体の構成
を示す概略図であり、（ａ）は、磁性部分のみの単一層
とした構成を示す概略図、（ｂ）は、磁性部分の表面に
非磁性部分を設け２層とした構成を示す概略図、（ｃ）
は、非磁性部分の表面に磁性部分を設け２層とした構成
を示す概略図、（ｄ）は、磁性部分の表面及び裏面に非
磁性部分をそれぞれ設け３層とした構成を示す概略図、
（ｅ）は、非磁性部分の表面及び裏面に磁性部分をそれ
ぞれ設け３層とした構成を示す概略図、（ｆ）は、非磁
性部分の表面に磁性部分を設け２層とした構成を示す概
略図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性支持体と、少なくとも該磁性支持体
   上に設けられた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた
   磁性層とを具備する磁気記録媒体であって、 上記磁性支持体の保磁力Ｈｃと上記磁性層の保磁力Ｈ
   ｃ’との比（Ｈｃ’／Ｈｃ）が、１．５以上で、且つ上
   記磁性支持体の保磁力Ｈｃが４００〜１５００Ｏｅで、
   上記磁性層の保磁力Ｈｃ’が７００〜２５００Ｏｅであ
   ることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 上記磁性層の厚さｔ₂ が、高周波帯域で
   使用される記録波長λ_h に対し、λ_h ／５≦ｔ₂ ≦λ_h
   であり、且つ上記磁性層と上記非磁性層の境界面から上
   記磁性支持体の磁性部分までの距離ｔ₁ 及び上記磁性層
   の厚さｔ₂ の合計（ｔ₁ ＋ｔ₂ ）が、低周波帯域で使用
   される記録波長λ_l に対し、（ｔ₁ ＋ｔ₂ ）≦λ_l ／３
   であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒
   体。