JPH08171821A - タリウム系超電導線 - Google Patents

タリウム系超電導線

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JPH08171821A JP6314464A JP31446494A JPH08171821A JP H08171821 A JPH08171821 A JP H08171821A JP 6314464 A JP6314464 A JP 6314464A JP 31446494 A JP31446494 A JP 31446494A JP H08171821 A JPH08171821 A JP H08171821A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】結晶配向した高い臨界電流密度を有する高品質
なタリウム系，超電導線を提供する。 【構成】タリウム系超電導線において、平面なファセッ
ト面を有する多角形の形状を有する酸化物単結晶ファイ
バ上に前記単結晶ファイバの長手方向に対して垂直にｃ
軸が平行にａ，ｂ軸が配向したタリウム系超電導膜を形
成させる。 【効果】７７ＫでＪｃが１０5Ａ／cm2以上である高品質
なタリウム系超電導線が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タリウム系超電導線に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】臨界温度が液体窒素の沸点（７７Ｋ）を
越える酸化物超電導体が発見されてから、超電導マグネ
ット分野での超電導体現象の利用が期待されている。こ
の中でタリウム系超電導体は、臨界温度が最も高い１２
７Ｋを示すため特に応用面で注目されている。そして従
来より、超電導マグネットを作成するための線材化技術
として超電導粉末を金属パイプ中に充填した後、塑性加
工する方法が知られている。この従来技術で作成された
超電導線は結晶配向性が不十分であったり、多結晶体で
あるために粒界で急激に臨界電流密度(Ｊｃ)が低下し、
実用領域となるＪｃ値を満足していない。また、これら
金属を基板材とする超電導線の他に酸化物を基板材に用
いた超電導線の作成もある。例えば、酸化物を基板材と
した酸化物系超電導線の形成方法としては、特開昭63−
271816号で説明されているような酸化物単結晶ファイバ
上に超電導膜を形成する方法がある。また、例えば、特
開平5 −12929 号で説明されているような金属被覆され
た酸化物超電導体の内部に結晶配向性を整える第３の物
質を配置する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の酸化物単結
晶ファイバ上に形成された超電導線は、酸化物単結晶フ
ァイバの形状が円筒型であるために円筒上に形成された
超電導線の結晶配向化が不十分となっている。このた
め、導電面のつながりが悪いために臨界電流密度等の超
電導特性が低いと言う問題を有している。また、超電導
膜がクエンチ等によって超電導特性が失われた場合の電
流の逃げ道を有した構造でないために、実用上困難であ
り使用範囲が限定されてしまう欠点があった。さらに、
後者の方法によれば第３の物質の界面近傍の超電導体の
結晶配向性は向上するが、前記第３の物質と接していな
い大部分の超電導体の配向はランダムとなっているた
め、高い臨界電流密度は得られていない。
【０００４】そこで本発明は、前記した従来技術の欠点
を解消し、結晶配向した高い臨界電流密度を有する高品
質なタリウム系超電導線を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、タリウム
系超電導線において、平面なファセット面を有する多角
形の形状を有する酸化物単結晶ファイバ上に前記単結晶
ファイバの長手方向に対して垂直にｃ軸が平行にａ，ｂ
軸が配向したタリウム系超電導膜を形成させることで上
記課題を解決した。また、上記タリウム系超電導線を導
電膜，絶縁膜の順に被覆することで上記課題を解決し
た。さらに、このタリウム系超電導線を多数本束ねるこ
とで構成された多芯線によって電流容量を大幅に向上さ
せたものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば平面なファセット面を有する酸
化物単結晶ファイバを用いることで、前記ファイバ上の
長手方向に対して垂直にｃ軸が、平行にａ，ｂ軸配向し
たタリウム系超電導膜を形成できる。このため、超電導
膜の結晶配向化が良好に進み、導電面のつながりが良く
なるので、臨界電流密度が向上する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示する実施例に基づいて具
体的に説明する。
【０００８】Ｂａ，Ｃａ，Ｃｕのナフテン酸塩をBa2Ca2
Cu3Oy の組成比になるように混合し、トルエンを加えて
溶解させて出発溶液とした。上記出発溶液中に（１０
０）面を含む平面なファセット面を四面有するＹ2Ｏ3単
結晶板を浸漬し、ディップコート法により毎分１mmのス
ピードで塗布した後、空気中５００℃で１０min 仮焼成
するという塗布−仮焼成プロセスを１０回繰り返して、
膜厚約１μｍのＢａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ仮焼膜を得た。次
に前記Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ仮焼膜をＴｌ2Ｏ3，Ｂａ
Ｏ，ＣａＯ，ＣｕＯの混合（Ｔｌ：Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕ＝
１：２：２：３）ペレットと共に密閉したアルミナ容器
に封入した。この前記アルミナ容器を電気炉内に挿入
し、８５０℃の温度で２０時間保持した後徐冷して、Ｙ
2Ｏ3単結晶板上にTl1Ba2Ca2Cu3Oy系超電導膜を形成し
た。前記タリウム系超電導膜の模式図を図１に示す。Ｘ
線回折測定したところ、前記単結晶板の（１００）面に
対して垂直にｃ軸が揃ったｃ軸配向したTl1Ba2Ca2Cu3Oy
系超電導膜であることが分かった。また、ポールフィギ
ュア測定した結果を図２に示す。前記単結晶板の(１０
０)面に対して７８度の方位に９０度ずつのピークが認
められることにより、ａ，ｂ軸も揃った面内配向してい
ることが分かった。
【０００９】同様に、（１００）面を有するＳｒＴｉＯ
3 単結晶板に上記と同様の塗布−仮焼成プロセス及び熱
処理を行うことで、ｃ軸配向したTl1Ba2Ca2Cu3Oy系超電
導膜を作製できた。また、このタリウム系超電導膜はポ
ールフィギュア測定より、前記単結晶板の（１００）面
に対して平行にａ，ｂ軸も揃った面内配向していること
が分かった。このタリウム系超電導膜は、臨界温度（Ｔ
ｃ）が１０６Ｋであり、７７Ｋ、零磁場での臨界電流密
度（Ｊｃ）が５×１０5Ａ／cm2以上の高い値を示した。
また、磁場を超電導膜面に対して平行に印加した場合
で、７７Ｋ，７Ｔの磁場域で１０5Ａ／cm2以上の高い値
を持つ高品質なタリウム系超電導膜である。
【００１０】熱処理条件を７５０〜８６０℃の温度範囲
で０.２ 〜１００時間の熱処理を行った場合において
も、Ｔｃが９０Ｋ以上の高い値を持つ高品質なａ，ｂ，
ｃ軸配向したTl1Ba2Ca2Cu3Oy系超電導膜を形成すること
ができる。さらに、塗布−仮焼成プロセスの回数を１０
〜１００回まで変えてＢａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ仮焼膜の膜
厚を１〜１０μｍとした場合でも、上記と同様の熱処理
を行うことでＴｃが９０Ｋ以上の高い値を持つ高品質な
ａ，ｂ，ｃ軸配向したTl1Ba2Ca2Cu3Oy系超電導膜を形成
することができる。平面であるファセット面が四面以上
有する直径0.03〜０.３５mm のＹ2Ｏ3単結晶ファイバを
用いた場合でも、上記と同様の熱処理を行うことでＴｃ
が９０Ｋ以上の高い値を持つ高品質なａ，ｂ，ｃ軸配向
したTl1Ba2Ca2Cu3Oy系超電導線を形成することができ
る。
【００１１】Ba2Ca2Cu3O7 の組成比になるようにＢａ，
Ｃａ，Ｃｕのナフテン酸塩を混合し、トルエンを加えて
溶解させて出発溶液とした場合においても、Ｔl2Ｏ3，
ＢaＯ，ＣａＯ，ＣｕＯの混合（Ｔｌ：Ｂａ：Ｃａ：Ｃ
ｕ＝２：２：２：３）ペレットを熱処理段階に用いて上
記と同様の作製方法を行うことで、Ｙ2Ｏ3単結晶ファイ
バ上に高品質なａ，ｂ，ｃ軸配向したTl2Ba2Ca2Cu3O10
系超電導線の形成が可能となる。
【００１２】また、Ba2Ca1Cu2O5 の組成比によるように
Ｂａ，Ｃａ，Ｃｕのナフテン酸塩を混合し、トルエンを
加えて溶解させて出発溶液とした場合においても、上記
と同様の作製方法を行うことで、Ｙ2Ｏ3単結晶ファイバ
上に高品質なａ，ｂ，ｃ軸配向したTlxBa2Ca1Cu2O8（ｘ
＝１ or ２）系超電導線の形成が可能となる。
【００１３】さらに、（Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+3(0
≦ｙ＜1，ｘ＝1，2）組成比になるようにＢａ，Ｓｒ，
Ｃａ，Ｃｕのナフテン酸塩を混合し、トルエンを加えて
溶解させて出発溶液とした場合においても、上記と同様
の作製方法を行うことで高品質なａ，ｂ，ｃ軸配向した
Tlz(Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝1，2，0≦ｙ＜1，
ｘ＝1，2)系超電導線の形成が可能となる。(Ba1-y／S
ry)2CaxCux+1O2x+3（0＜ｙ≦1，ｘ＝1，2）の組成比に
なるようにＢａ,Ｓｒ,Ｃａ,Ｃｕのナフテン酸塩を混合
し、トルエンを加えて溶解させて出発溶液とした場合に
おいても、Ｔｌ2Ｏ3，ＰｂＯ，ＢａＯ，ＣａＯ，ＣｕＯ
の混合（（Ｔｌ／Ｐｂ）：Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕ＝１：２：
２：３）ペレットを熱処理段階に用いて上記と同様の作
製方法を行うことで高品質なａ，ｂ，ｃ軸配向した(Tl
／Pb)z(Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝1，2，0＜ｙ≦
1，ｘ＝1，2）系超電導線の形成が可能となる。
【００１４】上記と同様の作製方法でＹ2Ｏ3単結晶板上
に得られたTl1Ba2Ca2Cu3Oy系超電導膜上にＲＦスパッタ
法により厚さ３μｍのＡｕ膜を蒸着した後、ＳｉＯ2 粉
末を塗布することで、超電導膜がクエンチした場合の電
流の逃げ道を有し、かつ絶縁被覆構造のタリウム系超電
導線の形成が可能となる。タリウム系超電導線の模式図
を図３に示す。
【００１５】また、（Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+3(0≦
ｙ＜1，ｘ＝1，2），（Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+3(0＜
ｙ≦1，ｘ＝1，2）の組成比になるようにＢａ，Ｓｒ，
Ｃａ，Ｃｕのナフテン酸塩を混合し、トルエンを加えて
溶解させて出発溶液とした場合においても、上記と同様
の形成方法でＹ2Ｏ3単結晶ファイバ上に得られたTlz(Ba
1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝1，2，0≦ｙ＜1，ｘ＝
1，2)， (Tl／Pb)z(Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝
1，2，0＜ｙ≦1，ｘ＝1，2）系超電導線上に、上記と同
様の厚さ３μｍのＡｕ膜を蒸着した後、ＳｉＯ2 粉末を
塗布することで、超電導膜がクエンチした場合の電流の
逃げ道を有し、かつ絶縁被覆構造のタリウム系超電導線
の形成が可能となる。
【００１６】さらに、上記の形成方法で得られたTlz(Ba
1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝1，2，0≦ｙ＜1，ｘ＝
1，2)，(Tl／Pb)z(Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝1，
2，0＜ｙ≦1，ｘ＝1，2)系超電導線上に導電膜としてＡ
ｇ，Ｃｕ，Ａｇ−Ｐｄ，Ａｕ−Ｐｄ，Ａｇ−Ｍｇ，Ａｕ
−Ｐｄを用いた場合でも、前記導電膜の上に絶縁膜とし
てＦＲＰ樹脂，Ａｌ2Ｏ3等の酸化物体を用いた場合でも
超電導膜がクエンチした場合の電流の逃げ道を有し、か
つ絶縁被覆構造のタリウム系超電導線の形成が可能とな
る。
【００１７】単結晶ファイバに３％Ｙ2Ｏ3−ＺｒＯ2 ，
ＭｇＯ，ＬａＡｌＯ3，ＢａＴｉＯ3，ＮｄＧａＯ3 及び
ペロブスカイト構造である物質を用いた場合でも、上記
と同様の形成方法を用いることで高品質なａ，ｂ，ｃ軸
配向したTlz(Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝1，2，0
≦ｙ＜1，ｘ＝1，2)，(Tl／Pb)z(Ba1-y／Sry)2CaxCux+1
O2x+6(ｚ＝1，2，0＜ｙ≦1，ｘ＝1，2）系超電導線の形
成が可能となる。
【００１８】ディップコート法の代りにスプレー蒸着
法，レーザ蒸着法或いは塗布法を用いて塗布した場合で
も、上記と同様の形成方法を行うことで高品質なａ，
ｂ，ｃ軸配向したTlz(Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝
1，2，0≦ｙ＜1，ｘ＝1,2）， (Tl／Pb)z(Ba1-y／Sry)
2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝1，2，0＜ｙ≦1，ｘ＝1，2）系超
電導線の形成が可能となる。
【００１９】上記で形成したTlz(Ba1-y／Sry)2CaxCux+1
O2x+6(ｚ＝1，2，0≦ｙ＜1，ｘ＝1，2)，(Tl／Pb)z(Ba
1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6（ｚ＝1，2，0＜ｙ≦1，ｘ＝
1，2)系超電導線を輸送電流容量の増加及び構造の安定
性に適している多芯状構造にしたタリウム系超電導多芯
線の断面図を図４に示す。また、前記超電導線を多芯上
にした場合でも、超電導特性の低下が認められないタリ
ウム系超電導多芯線の形成が可能となる。
【００２０】上記で超電導膜上に導電膜，絶縁膜の順で
形成したTlz(Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝1，2，0
≦ｙ＜1，ｘ＝1，2），(Tl／Pb)z(Ba1-y／Sry)2CaxCu
x+1O2x+6(ｚ＝1，2，0＜ｙ≦1，ｘ＝1，2）系超電導線
を束ねて多芯状構造にしたタリウム系超電導多芯線の断
面図を図５に示す。タリウム系超電導多芯線の超電導特
性は、多芯上にした場合でも、同様に超電導特性の低下
が認められないタリウム系超電導多芯線の形成が可能と
なる。
【００２１】また、上記で形成したTlz(Ba1-y／Sry)2Ca
xCux+1O2x+6(ｚ＝1，2，0≦ｙ＜1，ｘ＝1，2)，(Tl／P
b)z(Ba1-y／Sry)2CaxCux+1O2x+6(ｚ＝1，2，0＜ｙ≦1，
ｘ＝1，2)系超電導線を束ねて多芯状構造にした後、上
記と同様の方法で導電膜，絶縁膜を形成したタリウム系
超電導多芯線の断面図を図６に示す。タリウム系超電導
多芯線の超電導特性は、多芯上にした場合でも、同様に
超電導特性の低下が認められないタリウム系超電導多芯
線の形成が可能となる。
【００２２】上記で形成した上記タリウム系超電導多芯
線をパンケーキ状に巻いた超電導コイルの模式図を図７
に示す。前記超電導コイルにより、７７Ｋ，４.２Ｋ で
の磁場発生が可能になる。
【００２３】
【発明の効果】以上の本発明によれば、平面なファセッ
ト面を有する酸化物単結晶ファイバを用いることで前記
ファイバ上の長手方向に対し垂直にｃ軸が、平行にａ，
ｂ軸配向したタリウム系超電導膜が形成できるために、
７７ＫでＪｃが１０5Ａ／cm2以上である高品質なタリウ
ム系超電導線を形成することが可能になる。また、前記
超電導線上に導電膜，絶縁膜の順で形成することで超電
導がクエンチした場合の電流パスとして好適である。さ
らに、前記タリウム系超電導線を多数本束ねることで超
電導多芯線を形成でき、大電流を得ることができる。し
たがって、前記タリウム系超電導線を利用して動作させ
る高品質な超電導マグネットを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタリウム系超電導線の模式図。
【図２】本発明で得られたタリウム系超電導膜のポール
フィギュア図。
【図３】本発明の導電膜，絶縁膜を被覆したタリウム系
超電導線の模式図。
【図４】本発明の多芯状構造にしたタリウム系超電導多
芯線の断面図。
【図５】本発明の導電膜，絶縁膜を被覆したタリウム系
超電導多芯線の断面図。
【図６】本発明の多芯状超電導線上に導電膜，絶縁膜を
被覆したタリウム系超電導多芯線の断面図。
【図７】本発明のパンケーキ状に巻いた超電導コイルの
模式図。
【符号の説明】
１…Ｙ2Ｏ3単結晶、２…タリウム系超電導膜、３…ファ
セット面、４…Ａｕ膜、５…ＳｉＯ2 膜。
フロントページの続き (72)発明者 生田目 俊秀 愛知県名古屋市熱田区六野二丁目４番１号 財団法人 国際超電導産業技術研究セン ター 超電導工学研究所 名古屋研究所内 (72)発明者 川嶋 純一 愛知県名古屋市熱田区六野二丁目４番１号 財団法人 国際超電導産業技術研究セン ター 超電導工学研究所 名古屋研究所内 (72)発明者 平林 泉 愛知県名古屋市熱田区六野二丁目４番１号 財団法人 超電導工学研究所 名古屋研 究所内 (72)発明者 塩原 融 東京都江東区東雲一丁目14番３号 財団法 人 国際超電導産業技術研究センター 超 電導工学研究所内 (72)発明者 田中 昭二 東京都江東区東雲一丁目14番３号 財団法 人 国際超電導産業技術研究センター 超 電導工学研究所内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ファセット面を有しかつ断面が多角形の形
    状を持つ酸化物単結晶ファイバ上にタリウム系超電導膜
    を形成したことを特徴とするタリウム系超電導線。
  2. 【請求項２】タリウム系超電導線の構造が線材中心より
    前記酸化物単結晶ファイバ，タリウム系超電導膜，導電
    膜，絶縁膜の順であることを特徴とするタリウム系超電
    導線。
  3. 【請求項３】請求項２記載のタリウム系超電導線を多数
    本束ねて多芯状とした構造を特徴とするタリウム系超電
    導線。
  4. 【請求項４】請求項１記載のタリウム系超電導線を多数
    本束ねて多芯状とした構造を特徴とするタリウム系超電
    導線。
  5. 【請求項５】請求項４記載のタリウム系超電導多芯線に
    導電膜を形成した後、絶縁膜を被覆した構造を特徴とす
    るタリウム系超電導線。
  6. 【請求項６】請求項１あるいは２記載の酸化物単結晶フ
    ァイバの材質が３％Ｙ2Ｏ3−ＺrＯ2，Ｙ2Ｏ3，ＭｇＯ，
    ＳｒＴｉＯ3，ＬａＡｌＯ3，ＢａＴｉＯ3，ＮｄＧａＯ3
    及びペロブスカイト構造であることを特徴とするタリウ
    ム系超電導線。
  7. 【請求項７】請求項１あるいは２記載のタリウム系超電
    導膜の構成元素がＴｌ−（Ｂａ1-y／Ｓｒy)−Ｃａ−Ｃ
    ｕ−Ｏ（０≦ｙ＜１)，(Ｔｌ／Ｐｂ)−(Ｂａ1-y／Ｓ
    ｒy)−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ（０＜ｙ≦１）で構成されている
    ことを特徴とするタリウム系超電導線。
  8. 【請求項８】請求項１あるいは２記載のタリウム系超電
    導線がディップコート法，塗布法，スプレー蒸着法及び
    レーザ蒸着法で形成されていることを特徴とするタリウ
    ム系超電導線。
  9. 【請求項９】請求項２あるいは５のいずれかに記載の導
    電膜が、Ａｇ，Ｃｕ，Ａｕ，Ａｇ−Ｐｄ，Ａｕ−Ｐｄ，
    Ａｇ−Ｍｇ，Ａｕ−Ｐｄを有することを特徴とするタリ
    ウム系超電導線。
  10. 【請求項１０】請求項２あるいは５のいずれかに記載の
    絶縁膜が、ＦＲＰ樹脂，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2 を有するこ
    とを特徴とするタリウム系超電導線。
  11. 【請求項１１】請求項２，３あるいは５のいずれかに記
    載のタリウム系超電導線を巻くことで超電導コイルを形
    成することを特徴とするタリウム系超電導コイル。
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