JPH08171976A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents
内燃機関用スパークプラグInfo
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- JPH08171976A JPH08171976A JP33386394A JP33386394A JPH08171976A JP H08171976 A JPH08171976 A JP H08171976A JP 33386394 A JP33386394 A JP 33386394A JP 33386394 A JP33386394 A JP 33386394A JP H08171976 A JPH08171976 A JP H08171976A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中心電極と接地電極の構成の自由度を制約す
ることなく，レーザービーム溶接により貴金属材を電極
母材に固着することができ，耐火花消耗性に優れた，内
燃機関用スパークプラグを提供すること。 【構成】 中心電極１と接地電極４とが対峙して火花ギ
ャップを形成し，中心電極１と接地電極４の放電部分の
少なくとも一方に貴金属材２，５をレーザービーム溶接
により固着してなる内燃機関用スパークプラグである。
貴金属材２，５は，電極母材に対して固着する固定部２
２，５２と，これよりも突出し火花放電させるための突
出部２１，５１とを有する。
ることなく，レーザービーム溶接により貴金属材を電極
母材に固着することができ，耐火花消耗性に優れた，内
燃機関用スパークプラグを提供すること。 【構成】 中心電極１と接地電極４とが対峙して火花ギ
ャップを形成し，中心電極１と接地電極４の放電部分の
少なくとも一方に貴金属材２，５をレーザービーム溶接
により固着してなる内燃機関用スパークプラグである。
貴金属材２，５は，電極母材に対して固着する固定部２
２，５２と，これよりも突出し火花放電させるための突
出部２１，５１とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，耐火花消耗性に優れた
貴金属材を電極の放電面に配置した内燃機関用スパーク
プラグに関する。
貴金属材を電極の放電面に配置した内燃機関用スパーク
プラグに関する。
【０００２】
【従来技術】現在自動車等の内燃機関においては，長時
間の使用に耐えうるべく，中心電極と接地電極の少なく
とも一方の放電面に，貴金属材を配置して耐消耗性を向
上させたスパークプラグが採用されている。上記貴金属
材としては，耐火花消耗性に優れた白金，白金合金等が
用いられ，中心電極，接地電極等の電極母材としては，
ニッケル合金等が用いられている。また上記貴金属材の
固着には，抵抗溶接もしくはレーザービーム溶接，即ち
レーザービームを照射することにより貴金属材と電極母
材とを溶融，固着させる方法が適用されている。
間の使用に耐えうるべく，中心電極と接地電極の少なく
とも一方の放電面に，貴金属材を配置して耐消耗性を向
上させたスパークプラグが採用されている。上記貴金属
材としては，耐火花消耗性に優れた白金，白金合金等が
用いられ，中心電極，接地電極等の電極母材としては，
ニッケル合金等が用いられている。また上記貴金属材の
固着には，抵抗溶接もしくはレーザービーム溶接，即ち
レーザービームを照射することにより貴金属材と電極母
材とを溶融，固着させる方法が適用されている。
【０００３】レーザービーム溶接による接合方法として
は，中心電極の先端近傍側面に環状の貴金属材を配置
し，その貴金属材にレーザービームを照射して貴金属材
全体と電極母材とを合金化する方法がある。また，特開
平６−１８８０６２号公報には，中心電極の先端面に貴
金属材を設置し，中心電極母材と貴金属材との界面にレ
ーザービームを照射して界面近傍の電極母材と貴金属材
とを溶融，合金化する方法により得られるスパークプラ
グが提案されている。
は，中心電極の先端近傍側面に環状の貴金属材を配置
し，その貴金属材にレーザービームを照射して貴金属材
全体と電極母材とを合金化する方法がある。また，特開
平６−１８８０６２号公報には，中心電極の先端面に貴
金属材を設置し，中心電極母材と貴金属材との界面にレ
ーザービームを照射して界面近傍の電極母材と貴金属材
とを溶融，合金化する方法により得られるスパークプラ
グが提案されている。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の内
燃機関用スパークプラグにおいては，次の問題がある。
即ち，レーザービーム溶接により貴金属材と電極母材と
が溶融した溶融合金部分は，抵抗溶接により得られる溶
融合金部分に比べ，広範囲に及ぶ。そのため，使用時の
冷熱サイクルの繰り返しにより発生する熱応力は，上記
溶融合金部分により緩和される。しかし，上記溶融合金
部分は，単一な貴金属材に比べて耐火花消耗性に劣り，
劣化が早いという欠点を有する。
燃機関用スパークプラグにおいては，次の問題がある。
即ち，レーザービーム溶接により貴金属材と電極母材と
が溶融した溶融合金部分は，抵抗溶接により得られる溶
融合金部分に比べ，広範囲に及ぶ。そのため，使用時の
冷熱サイクルの繰り返しにより発生する熱応力は，上記
溶融合金部分により緩和される。しかし，上記溶融合金
部分は，単一な貴金属材に比べて耐火花消耗性に劣り，
劣化が早いという欠点を有する。
【０００５】従って上記溶融合金部分は，貴金属材と電
極母材との接合品質には有利に働くが，耐火花消耗性に
対して不利となり長寿命化を妨げてしまう。この対策と
して，多量の貴金属材を使用することにより劣化を補う
ことが考えられるが，貴金属材は非常に高価であるため
不経済である。
極母材との接合品質には有利に働くが，耐火花消耗性に
対して不利となり長寿命化を妨げてしまう。この対策と
して，多量の貴金属材を使用することにより劣化を補う
ことが考えられるが，貴金属材は非常に高価であるため
不経済である。
【０００６】また，例えば上述した特開平６−１８８０
６２号公報に示されたスパークプラグのごとく，中心電
極の先端面に貴金属材を設置し，これらの界面をレーザ
ービーム溶接した場合においては，中心電極の側面に対
向するように接地電極を構成することができない。もし
このように構成すれば，電極母材と貴金属材との上記界
面においても火花放電が頻繁に行われ，界面に形成され
た溶融合金部分が選択的に消耗し，劣化を早めるだけで
なく，貴金属材の脱落をも招くおそれがある。したがっ
て，従来のレーザービーム溶接により得られたスパーク
プラグにおいては，中心電極と接地電極の構成の自由度
に制約が生じてしまう。
６２号公報に示されたスパークプラグのごとく，中心電
極の先端面に貴金属材を設置し，これらの界面をレーザ
ービーム溶接した場合においては，中心電極の側面に対
向するように接地電極を構成することができない。もし
このように構成すれば，電極母材と貴金属材との上記界
面においても火花放電が頻繁に行われ，界面に形成され
た溶融合金部分が選択的に消耗し，劣化を早めるだけで
なく，貴金属材の脱落をも招くおそれがある。したがっ
て，従来のレーザービーム溶接により得られたスパーク
プラグにおいては，中心電極と接地電極の構成の自由度
に制約が生じてしまう。
【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，中心電極と接地電極の構成の自由度を制
約することなく，レーザービーム溶接により貴金属材を
電極母材に固着することができ，耐火花消耗性に優れ
た，内燃機関用スパークプラグを提供しようとするもの
である。
されたもので，中心電極と接地電極の構成の自由度を制
約することなく，レーザービーム溶接により貴金属材を
電極母材に固着することができ，耐火花消耗性に優れ
た，内燃機関用スパークプラグを提供しようとするもの
である。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明は，中心電極と接地電極とが
対峙して火花ギャップを形成し，上記中心電極と上記接
地電極の放電部分の少なくとも一方に貴金属材をレーザ
ービーム溶接により固着してなる内燃機関用スパークプ
ラグにおいて，上記貴金属材は，電極母材に対して固着
する固定部と，該固定部よりも突出し火花放電させるた
めの突出部とを有することを特徴とする内燃機関用スパ
ークプラグにある。
対峙して火花ギャップを形成し，上記中心電極と上記接
地電極の放電部分の少なくとも一方に貴金属材をレーザ
ービーム溶接により固着してなる内燃機関用スパークプ
ラグにおいて，上記貴金属材は，電極母材に対して固着
する固定部と，該固定部よりも突出し火花放電させるた
めの突出部とを有することを特徴とする内燃機関用スパ
ークプラグにある。
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，上
記貴金属材は，上記固定部と，該固定部よりも突出した
上記突出部とを有することにある。そして，上記貴金属
材は，上記電極母材に対して上記固定部をレーザービー
ム溶接することにより固着してあることにある。なお，
上記貴金属材としては，従来と同様に，白金（Ｐｔ），
白金−イリジウム（Ｉｒ）合金等がある。また，上記中
心電極及び接地電極の電極母材としては，ニッケル合金
等がある。
記貴金属材は，上記固定部と，該固定部よりも突出した
上記突出部とを有することにある。そして，上記貴金属
材は，上記電極母材に対して上記固定部をレーザービー
ム溶接することにより固着してあることにある。なお，
上記貴金属材としては，従来と同様に，白金（Ｐｔ），
白金−イリジウム（Ｉｒ）合金等がある。また，上記中
心電極及び接地電極の電極母材としては，ニッケル合金
等がある。
【００１０】また，上記貴金属材における上記突出部の
表面は，上記固定部の表面よりも０．３ｍｍ以上突出し
ていることが好ましい。これにより，火花放電はほぼ確
実に上記突出部の表面のみから行われ，上記固定部から
の放電の可能性をさらに低減することができる。
表面は，上記固定部の表面よりも０．３ｍｍ以上突出し
ていることが好ましい。これにより，火花放電はほぼ確
実に上記突出部の表面のみから行われ，上記固定部から
の放電の可能性をさらに低減することができる。
【００１１】
【作用および効果】本発明の内燃機関用スパークプラグ
においては，上記貴金属材は，上記固定部と，該固定部
よりも突出した上記突出部を有する。そのため，電極間
の間隔は，上記貴金属材の突出部において最も短くな
る。それ故，火花放電は上記貴金属材の突出部において
選択的に行われ，固定部における火花放電の発生を防止
することができる。
においては，上記貴金属材は，上記固定部と，該固定部
よりも突出した上記突出部を有する。そのため，電極間
の間隔は，上記貴金属材の突出部において最も短くな
る。それ故，火花放電は上記貴金属材の突出部において
選択的に行われ，固定部における火花放電の発生を防止
することができる。
【００１２】また，レーザービーム溶接は，上記固定部
のみにおいて行われ，上記突出部においては行われてい
ない。そのため，上記突出部は，溶融合金部分を有して
おらず貴金属材の成分のままである。それ故，火花放電
が行われる上記突出部においては，本来の耐火花消耗性
が発揮され，寿命の短縮化を防止することができる。
のみにおいて行われ，上記突出部においては行われてい
ない。そのため，上記突出部は，溶融合金部分を有して
おらず貴金属材の成分のままである。それ故，火花放電
が行われる上記突出部においては，本来の耐火花消耗性
が発揮され，寿命の短縮化を防止することができる。
【００１３】さらに，レーザービームは，貴金属材と電
極母材との界面部ではなく，貴金属材の表面から照射さ
れている。そのため，レーザービーム溶接により発生す
る溶融合金部分の表層部はほぼ貴金属材単一の成分によ
り占められ，一方深層部は電極母材成分に富む十分な合
金状態となっている。それ故，溶融合金部分の表面から
の酸化腐食は，上記表層部により防止することができ
る。また，使用時の熱冷サイクルの繰り返しにより発生
する熱応力は，上記深層部の合金成分により緩和するこ
とができる。
極母材との界面部ではなく，貴金属材の表面から照射さ
れている。そのため，レーザービーム溶接により発生す
る溶融合金部分の表層部はほぼ貴金属材単一の成分によ
り占められ，一方深層部は電極母材成分に富む十分な合
金状態となっている。それ故，溶融合金部分の表面から
の酸化腐食は，上記表層部により防止することができ
る。また，使用時の熱冷サイクルの繰り返しにより発生
する熱応力は，上記深層部の合金成分により緩和するこ
とができる。
【００１４】従って，本発明によれば，中心電極と接地
電極の構成の自由度を制約することなく，レーザービー
ム溶接により貴金属材を電極母材に固着することがで
き，耐火花消耗性に優れた，内燃機関用スパークプラグ
を提供することができる。
電極の構成の自由度を制約することなく，レーザービー
ム溶接により貴金属材を電極母材に固着することがで
き，耐火花消耗性に優れた，内燃機関用スパークプラグ
を提供することができる。
【００１５】
実施例１ 本発明の実施例にかかる内燃機関用スパークプラグにつ
き，図１〜図３を用いて説明する。本例の内燃機関用ス
パークプラグ８０は，図１，図３に示すごとく，中心電
極１と２本の接地電極４とが対峙して火花ギャップを形
成し，上記中心電極１と上記接地電極４の放電部分に貴
金属材２，５をレーザービーム溶接により固着してな
る。
き，図１〜図３を用いて説明する。本例の内燃機関用ス
パークプラグ８０は，図１，図３に示すごとく，中心電
極１と２本の接地電極４とが対峙して火花ギャップを形
成し，上記中心電極１と上記接地電極４の放電部分に貴
金属材２，５をレーザービーム溶接により固着してな
る。
【００１６】また，上記貴金属材２，５は，図１，図３
に示すごとく，電極母材に対して固着する固定部２２，
５２と，該固定部２２，５２よりも突出し火花放電させ
るための突出部２１，５１とを有する。
に示すごとく，電極母材に対して固着する固定部２２，
５２と，該固定部２２，５２よりも突出し火花放電させ
るための突出部２１，５１とを有する。
【００１７】また，上記中心電極１の電極母材は，図１
に示すごとく，ニッケル合金よりなる表皮部１２の中に
銅からなる芯材１３を埋設してなり，直径１．５ｍｍφ
の細い円柱状の先端部１１を有する。そして，図１，図
３に示すごとく，上記中心電極１の先端部１１には，リ
ング状の上記貴金属材２が装着されている。
に示すごとく，ニッケル合金よりなる表皮部１２の中に
銅からなる芯材１３を埋設してなり，直径１．５ｍｍφ
の細い円柱状の先端部１１を有する。そして，図１，図
３に示すごとく，上記中心電極１の先端部１１には，リ
ング状の上記貴金属材２が装着されている。
【００１８】この中心電極１に装着された貴金属材２
は，Ｐｔ−２０Ｉｒ（ｗｔ％）合金よりなり，内径が
１．５ｍｍφ，突出部２１の外径が２．５ｍｍφ，固定
部２２の外径が１．９ｍｍφである。即ち，突出部２１
の表面は，固定部２２の表面より０．３ｍｍ突出（図２
の長さＬ）している。また，突出部２１表面の長さは
１．０ｍｍ，固定部２２の長さは０．５ｍｍである。
は，Ｐｔ−２０Ｉｒ（ｗｔ％）合金よりなり，内径が
１．５ｍｍφ，突出部２１の外径が２．５ｍｍφ，固定
部２２の外径が１．９ｍｍφである。即ち，突出部２１
の表面は，固定部２２の表面より０．３ｍｍ突出（図２
の長さＬ）している。また，突出部２１表面の長さは
１．０ｍｍ，固定部２２の長さは０．５ｍｍである。
【００１９】そして，上記固定部２２は，図１〜図３に
示すごとく，複数か所あるいは全周においてレーザービ
ームが照射され，溶融合金部分３が形成されている。上
記溶融合金部分３は，図２に示すごとく，その断面形状
がくさび形をなし，ほぼ貴金属材単一の成分からなる表
層部３１と，電極母材の成分に富む十分な合金状態の深
層部３２とよりなる。
示すごとく，複数か所あるいは全周においてレーザービ
ームが照射され，溶融合金部分３が形成されている。上
記溶融合金部分３は，図２に示すごとく，その断面形状
がくさび形をなし，ほぼ貴金属材単一の成分からなる表
層部３１と，電極母材の成分に富む十分な合金状態の深
層部３２とよりなる。
【００２０】また，上記接地電極４に固着された貴金属
材５は，図１，図３に示すごとく，固定部５２と突出部
５１とよりなる円弧状をしており，そのサイズの構成
は，中心電極１と同様である。即ち，突出部５１の厚み
は０．５ｍｍ，固定部５２の厚みは０．２ｍｍであり，
突出部５１の表面は固定部５２の表面より０．３ｍｍ突
出している。また，接地電極４のレーザービーム溶接に
よる溶融合金部分６は，中心電極１における溶融合金部
分３と同様に，その断面形状がくさび形をなし，上記と
同様の成分構成の表層部と深層部とよりなる。
材５は，図１，図３に示すごとく，固定部５２と突出部
５１とよりなる円弧状をしており，そのサイズの構成
は，中心電極１と同様である。即ち，突出部５１の厚み
は０．５ｍｍ，固定部５２の厚みは０．２ｍｍであり，
突出部５１の表面は固定部５２の表面より０．３ｍｍ突
出している。また，接地電極４のレーザービーム溶接に
よる溶融合金部分６は，中心電極１における溶融合金部
分３と同様に，その断面形状がくさび形をなし，上記と
同様の成分構成の表層部と深層部とよりなる。
【００２１】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例の内燃機関用スパークプラグ８０においては，
中心電極１と接地電極４にそれぞれ固着させた貴金属材
２，３は，上記固定部２２，５２と，該固定部２２，５
２よりも突出した上記突出部２１，５１を有する。その
ため，中心電極１と接地電極４との間隔は，それぞれの
貴金属材２，５の突出部２１，５２間において最も短く
なる。それ故，火花放電は，貴金属材２，５の突出部２
１，５１同志の間において選択的に行われ，固定部２
２，５２における火花放電を防止することができる。
る。本例の内燃機関用スパークプラグ８０においては，
中心電極１と接地電極４にそれぞれ固着させた貴金属材
２，３は，上記固定部２２，５２と，該固定部２２，５
２よりも突出した上記突出部２１，５１を有する。その
ため，中心電極１と接地電極４との間隔は，それぞれの
貴金属材２，５の突出部２１，５２間において最も短く
なる。それ故，火花放電は，貴金属材２，５の突出部２
１，５１同志の間において選択的に行われ，固定部２
２，５２における火花放電を防止することができる。
【００２２】また，レーザービーム溶接は，それぞれの
貴金属材２，５の固定部２２，５２のみにおいてのみ行
われ，突出部２１，５１においては行われていない。そ
のため，上記突出部２１，５１は，溶融合金部分を有し
ておらず貴金属材２，５の成分のままである。それ故，
火花放電が行われる上記突出部２１，５１においては，
本来の耐火花消耗性が発揮され，寿命の短縮化を防止す
ることができる。
貴金属材２，５の固定部２２，５２のみにおいてのみ行
われ，突出部２１，５１においては行われていない。そ
のため，上記突出部２１，５１は，溶融合金部分を有し
ておらず貴金属材２，５の成分のままである。それ故，
火花放電が行われる上記突出部２１，５１においては，
本来の耐火花消耗性が発揮され，寿命の短縮化を防止す
ることができる。
【００２３】さらに，レーザービームは，貴金属材２と
電極母材との界面部ではなく，貴金属材２，５の固定部
２２，５２の表面から照射されている。そのため，上述
したごとく，レーザービーム溶接により発生する溶融合
金部分３，６の表層部３１，６１はほぼ貴金属材２，５
単一の成分により占められ，深層部３２，６２は電極母
材の成分に富む十分な合金状態が形成されている。
電極母材との界面部ではなく，貴金属材２，５の固定部
２２，５２の表面から照射されている。そのため，上述
したごとく，レーザービーム溶接により発生する溶融合
金部分３，６の表層部３１，６１はほぼ貴金属材２，５
単一の成分により占められ，深層部３２，６２は電極母
材の成分に富む十分な合金状態が形成されている。
【００２４】それ故，溶融合金部分３，６の表面からの
酸化腐食は，上記表層部３１，６１により，防止するこ
とができる。また，使用時の熱冷サイクルの繰り返しに
より発生する熱応力は，上記深層部３２，６２の合金成
分により緩和することができる。
酸化腐食は，上記表層部３１，６１により，防止するこ
とができる。また，使用時の熱冷サイクルの繰り返しに
より発生する熱応力は，上記深層部３２，６２の合金成
分により緩和することができる。
【００２５】従って，本例によれば，中心電極１の側面
側に接地電極４を対向させる構成をとっても，レーザー
ビーム溶接により貴金属材２，６を電極母材に固着する
ことができ，耐火花消耗性に優れた，内燃機関用スパー
クプラグを得ることができる。
側に接地電極４を対向させる構成をとっても，レーザー
ビーム溶接により貴金属材２，６を電極母材に固着する
ことができ，耐火花消耗性に優れた，内燃機関用スパー
クプラグを得ることができる。
【００２６】実施例２ 本例の内燃機関用スパークプラグ８２は，図４に示すご
とく，実施例１の中心電極１用の貴金属材２５に代え
て，２か所の突出部２２１とその間に設けた固定部２２
２とを有するリング状の貴金属材２５を用いた。また実
施例１の接地電極４用の貴金属材５に代えて，２か所の
突出部５５１とその間に設けた固定部５５２とを有する
円弧状の貴金属材５５とを用いた。その他は，実施例１
と同様である。尚，実施例１と略同一の構成部分につい
ては，実施例１と同じ符号を用いた。
とく，実施例１の中心電極１用の貴金属材２５に代え
て，２か所の突出部２２１とその間に設けた固定部２２
２とを有するリング状の貴金属材２５を用いた。また実
施例１の接地電極４用の貴金属材５に代えて，２か所の
突出部５５１とその間に設けた固定部５５２とを有する
円弧状の貴金属材５５とを用いた。その他は，実施例１
と同様である。尚，実施例１と略同一の構成部分につい
ては，実施例１と同じ符号を用いた。
【００２７】本例によれば，貴金属材２５，５５ともに
２か所の突出部２２１，５５１を有する。そのため，火
花放電をさらに安定して突出部２２１，５５１に集中さ
せることができる。その他，実施例１と同様の効果を得
ることができる。
２か所の突出部２２１，５５１を有する。そのため，火
花放電をさらに安定して突出部２２１，５５１に集中さ
せることができる。その他，実施例１と同様の効果を得
ることができる。
【００２８】実施例３ 本例の内燃機関用スパークプラグ８３は，図５に示すご
とく，中心電極１の貴金属材２に代えて，円盤状の突出
部２７１とその下方に延設した円筒状の固定部２７２を
有し，貫通穴を有さない貴金属材２７を用いた。接地電
極４及びその他は，実施例１と同様である。尚，実施例
１と略同一の構成部分については，実施例１と同じ符号
を用いた。
とく，中心電極１の貴金属材２に代えて，円盤状の突出
部２７１とその下方に延設した円筒状の固定部２７２を
有し，貫通穴を有さない貴金属材２７を用いた。接地電
極４及びその他は，実施例１と同様である。尚，実施例
１と略同一の構成部分については，実施例１と同じ符号
を用いた。
【００２９】本例においても，実施例１と同様の効果を
得ることができる。尚，本例においては，中心電極１の
側面側に２本の接地電極４を対向させたが，中心電極１
の先端面２７５側に１本の接地電極を対向させることも
できる。
得ることができる。尚，本例においては，中心電極１の
側面側に２本の接地電極４を対向させたが，中心電極１
の先端面２７５側に１本の接地電極を対向させることも
できる。
【００３０】実施例４ 本例の内燃機関用スパークプラグ８４は，図６に示すご
とく，中心電極１の先端面側に１本の接地電極４０を対
向させた構成をとっている。そして，中心電極１の先端
には，カップ状の貴金属材２９を固着してある。また，
接地電極４においても，中心電極１に対向する側にカッ
プ状の貴金属材５９を固着してある。
とく，中心電極１の先端面側に１本の接地電極４０を対
向させた構成をとっている。そして，中心電極１の先端
には，カップ状の貴金属材２９を固着してある。また，
接地電極４においても，中心電極１に対向する側にカッ
プ状の貴金属材５９を固着してある。
【００３１】上記カップ状の貴金属材２９，５９は，そ
の底部に当たる固定部２９２，５９２と，その表面から
突出した円筒状の突出部２９１，５９１とよりなる。そ
して，上記固定部２９２，５９２にレーザービームを照
射することにより，貴金属材２９，５９をそれぞれの電
極母材に溶接してある。その他は，実施例１と同様であ
る。尚，実施例１と略同一の構成部分については，実施
例１と同じ符号を用いた。本例においても，実施例１と
同様の効果を得ることができる。
の底部に当たる固定部２９２，５９２と，その表面から
突出した円筒状の突出部２９１，５９１とよりなる。そ
して，上記固定部２９２，５９２にレーザービームを照
射することにより，貴金属材２９，５９をそれぞれの電
極母材に溶接してある。その他は，実施例１と同様であ
る。尚，実施例１と略同一の構成部分については，実施
例１と同じ符号を用いた。本例においても，実施例１と
同様の効果を得ることができる。
【図１】実施例１のスパークプラグおける，電極部分の
断面図。
断面図。
【図２】実施例１における，貴金属材と電極母材との溶
接状態の説明図。
接状態の説明図。
【図３】実施例１のスパークプラグにおける，電極部分
の斜視図。
の斜視図。
【図４】実施例２のスパークプラグおける，電極部分の
断面図。
断面図。
【図５】実施例３のスパークプラグおける，電極部分の
断面図。
断面図。
【図６】実施例４のスパークプラグおける，電極部分の
断面図。
断面図。
１．．．中心電極， １１．．．先端部， ２，５．．．貴金属材， ２１，５１．．．突出部， ２２，５２．．．固定部， ３，６．．．溶融合金部分， ３１，６１．．．表層部， ３２，６２．．．深層部， ４．．．接地電極，
Claims (2)
- 【請求項１】 中心電極と接地電極とが対峙して火花ギ
ャップを形成し，上記中心電極と上記接地電極の放電部
分の少なくとも一方に貴金属材をレーザービーム溶接に
より固着してなる内燃機関用スパークプラグにおいて，
上記貴金属材は，電極母材に対して固着する固定部と，
該固定部よりも突出し火花放電させるための突出部とを
有することを特徴とする内燃機関用スパークプラグ。 - 【請求項２】 請求項１において，上記貴金属材におけ
る上記突出部の表面は，上記固定部の表面よりも０．３
ｍｍ以上突出していることを特徴とする内燃機関用スパ
ークプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33386394A JP3692555B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 内燃機関用スパークプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33386394A JP3692555B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 内燃機関用スパークプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08171976A true JPH08171976A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3692555B2 JP3692555B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=18270793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33386394A Expired - Fee Related JP3692555B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 内燃機関用スパークプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3692555B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0859436A1 (de) * | 1997-02-12 | 1998-08-19 | Beru AG | Zündkerze für eine Brennkraftmaschine und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE19854861A1 (de) * | 1998-11-27 | 2000-05-31 | Beru Ag | Zündkerze |
| DE102004021876B3 (de) * | 2004-05-04 | 2006-01-19 | Beru Ag | Zündkerze |
| CN101507067A (zh) * | 2006-06-19 | 2009-08-12 | 费德罗-莫格尔公司 | 具有细金属接地电极的火花塞 |
| EP1929598A4 (en) * | 2005-09-29 | 2011-12-07 | Federal Mogul Corp | CANDLE WITH WELDED SHEATH ON ELECTRODE |
| CN103828150A (zh) * | 2011-06-28 | 2014-05-28 | 美国辉门（菲德尔莫古）点火系统有限公司 | 火花塞电极配置 |
| WO2014199540A1 (ja) | 2013-06-11 | 2014-12-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP2022023577A (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-08 | 株式会社デンソー | スパークプラグ |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP33386394A patent/JP3692555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6064144A (en) * | 1997-02-12 | 2000-05-16 | Beru Ag | Spark plug for an internal combustion engine and process for its manufacture |
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| DE102004021876B3 (de) * | 2004-05-04 | 2006-01-19 | Beru Ag | Zündkerze |
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| CN103828150A (zh) * | 2011-06-28 | 2014-05-28 | 美国辉门（菲德尔莫古）点火系统有限公司 | 火花塞电极配置 |
| WO2014199540A1 (ja) | 2013-06-11 | 2014-12-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| US9525270B2 (en) | 2013-06-11 | 2016-12-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| JP2022023577A (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-08 | 株式会社デンソー | スパークプラグ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3692555B2 (ja) | 2005-09-07 |
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