JPH08171990A - 薄膜エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
薄膜エレクトロルミネッセンス素子Info
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- JPH08171990A JPH08171990A JP6333882A JP33388294A JPH08171990A JP H08171990 A JPH08171990 A JP H08171990A JP 6333882 A JP6333882 A JP 6333882A JP 33388294 A JP33388294 A JP 33388294A JP H08171990 A JPH08171990 A JP H08171990A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- layer
- light emitting
- emitting layer
- insulating layer
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 支持基板上101に、下部電極と発光層の結
晶性の制御層を兼ねる薄膜を形成し、この薄膜102と
接して下部絶縁層103を形成し、下部絶縁層103と
上部絶縁層105とで挾んだ構成で発光層104を形成
し、上部絶縁層105上に上部電極106を形成してな
る薄膜エレクトロルミネッセンス素子において、下部電
極と発光層の結晶性の制御を兼ねる層102は、基板と
平行方向の結晶配向面が少なくても二種類存在する溶融
再結晶化法で形成したシリコン薄膜である薄膜エレクト
ロルミネッセンス素子。 【効果】 本発明に係るEL素子は、デットレイヤーが
存在しないので、従来の多結晶材料で構成されるEL素
子と比較して、駆動電圧の低電圧化が可能となり、また
発光輝度の持続性に優れる。また、このEL素子は、支
持基板にガラス基板が使用できることから、大面積化に
も有利である。
晶性の制御層を兼ねる薄膜を形成し、この薄膜102と
接して下部絶縁層103を形成し、下部絶縁層103と
上部絶縁層105とで挾んだ構成で発光層104を形成
し、上部絶縁層105上に上部電極106を形成してな
る薄膜エレクトロルミネッセンス素子において、下部電
極と発光層の結晶性の制御を兼ねる層102は、基板と
平行方向の結晶配向面が少なくても二種類存在する溶融
再結晶化法で形成したシリコン薄膜である薄膜エレクト
ロルミネッセンス素子。 【効果】 本発明に係るEL素子は、デットレイヤーが
存在しないので、従来の多結晶材料で構成されるEL素
子と比較して、駆動電圧の低電圧化が可能となり、また
発光輝度の持続性に優れる。また、このEL素子は、支
持基板にガラス基板が使用できることから、大面積化に
も有利である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、発光特性の改善された
薄膜エレクトロルミネッセンス発光素子に関する。
薄膜エレクトロルミネッセンス発光素子に関する。
【0002】
【従来の技術】薄膜エレクトロルミネッセンス素子(以
下、EL素子という)は、平面型ディスプレーの有力な
候補として注目されている可視発光素子である。特にM
nを発光中心としたZnS:Mn薄膜によるEL素子
は、現在実用化素子の地位を得ている。現在開発がすす
んでいる一般的なEL素子の構成図を図1に示す。
下、EL素子という)は、平面型ディスプレーの有力な
候補として注目されている可視発光素子である。特にM
nを発光中心としたZnS:Mn薄膜によるEL素子
は、現在実用化素子の地位を得ている。現在開発がすす
んでいる一般的なEL素子の構成図を図1に示す。
【0003】このEL素子は、下地基板(101)上に
透明電極(102)を形成し、その上に絶縁層(10
3)、発光層(104)、絶縁層(105)、上部電極
(106)を形成した二重絶縁構造により構成され、各
層には多結晶材料が用いられている。発光層が多結晶材
料である場合には、成膜初期の絶縁層と発光層の界面に
結晶性が極端に低下した層いわゆるデットレイヤーが形
成される。このデットレイヤーは発光に寄与しないた
め、発光輝度を高輝度化するには結晶性を回復する手段
が必要である。しかし、通常の方法の場合は、発光層を
厚くして薄膜の高配向性を利用する以外に方法はない。
この結果、発光層の膜厚が増加し、EL素子の駆動電圧
が高電圧化する。現在、マルチカラー化を達成するため
に、ZnS以外にCaSもしくはSrSを発光層とした
薄膜素子が検討されている。これらの材料は、ZnSよ
りも高配向膜を得にくいため、結晶性の特性への影響が
さらに大きくなる。
透明電極(102)を形成し、その上に絶縁層(10
3)、発光層(104)、絶縁層(105)、上部電極
(106)を形成した二重絶縁構造により構成され、各
層には多結晶材料が用いられている。発光層が多結晶材
料である場合には、成膜初期の絶縁層と発光層の界面に
結晶性が極端に低下した層いわゆるデットレイヤーが形
成される。このデットレイヤーは発光に寄与しないた
め、発光輝度を高輝度化するには結晶性を回復する手段
が必要である。しかし、通常の方法の場合は、発光層を
厚くして薄膜の高配向性を利用する以外に方法はない。
この結果、発光層の膜厚が増加し、EL素子の駆動電圧
が高電圧化する。現在、マルチカラー化を達成するため
に、ZnS以外にCaSもしくはSrSを発光層とした
薄膜素子が検討されている。これらの材料は、ZnSよ
りも高配向膜を得にくいため、結晶性の特性への影響が
さらに大きくなる。
【0004】ところで、デットレイヤーの膜厚は、薄膜
の形成方法の工夫により薄くは出来るが、多結晶材料を
使用する限り完全に除去することは不可能である。そこ
で、特開平2−56895号、特開平2−60090
号、特開平2−90493号には、ヘテロエピタキシャ
ル成長法により単結晶Si基板上に下部絶縁層および発
光層をエピタキシャル成長し、発光層を単結晶化した二
重絶縁構造EL素子が提案されている。これらの提案
は、単結晶絶縁層上に発光層をエピタキシャル成長する
ことで、デットレイヤーを完全に除去しようとするもの
である。しかしながら、これらの提案によるEL素子は
デットレイヤーは除去できるので、低電圧駆動が可能と
なるものの、発光輝度、発光効率が充分でなく、また長
寿命のEL素子が得られないという欠点がある。その理
由は以下の通りである。
の形成方法の工夫により薄くは出来るが、多結晶材料を
使用する限り完全に除去することは不可能である。そこ
で、特開平2−56895号、特開平2−60090
号、特開平2−90493号には、ヘテロエピタキシャ
ル成長法により単結晶Si基板上に下部絶縁層および発
光層をエピタキシャル成長し、発光層を単結晶化した二
重絶縁構造EL素子が提案されている。これらの提案
は、単結晶絶縁層上に発光層をエピタキシャル成長する
ことで、デットレイヤーを完全に除去しようとするもの
である。しかしながら、これらの提案によるEL素子は
デットレイヤーは除去できるので、低電圧駆動が可能と
なるものの、発光輝度、発光効率が充分でなく、また長
寿命のEL素子が得られないという欠点がある。その理
由は以下の通りである。
【0005】EL発光は、絶縁層と発光層の界面準位か
ら放出された電子が電界により加速され、その放出電子
が初期電子となり、なだれ増倍を起こし、発光中心を励
起することによって起こると考えられている。ここで、
絶縁層と発光層界面の界面準位は、末結合手やデットレ
イヤー等の欠陥により形成される。従って、絶縁層と発
光層界面がヘテロ接合により連続的に変化する単結晶材
料で構成されるEL素子では、多結晶材料による素子よ
りも界面準位が極端に減少する。この結果、発光中心を
励起するキャリアが減少し発光輝度が低下する。また、
先に記載した様にEL素子の発光には、なだれ降伏が関
与する。なだれ降伏が起こると、発光層に印加される電
圧は一定値にクランプされ、発光輝度は飽和する。この
クランプ電圧は発光層の結晶性により異なり、発光層を
単結晶化した素子では粒界等の結晶欠陥が減少する為に
なだれ降伏が起きやすくなり、多結晶材料の場合よりも
クランプ電圧が低下する。この結果、高エネルギーのキ
ャリアが生成出来ず、発光輝度が低下する。
ら放出された電子が電界により加速され、その放出電子
が初期電子となり、なだれ増倍を起こし、発光中心を励
起することによって起こると考えられている。ここで、
絶縁層と発光層界面の界面準位は、末結合手やデットレ
イヤー等の欠陥により形成される。従って、絶縁層と発
光層界面がヘテロ接合により連続的に変化する単結晶材
料で構成されるEL素子では、多結晶材料による素子よ
りも界面準位が極端に減少する。この結果、発光中心を
励起するキャリアが減少し発光輝度が低下する。また、
先に記載した様にEL素子の発光には、なだれ降伏が関
与する。なだれ降伏が起こると、発光層に印加される電
圧は一定値にクランプされ、発光輝度は飽和する。この
クランプ電圧は発光層の結晶性により異なり、発光層を
単結晶化した素子では粒界等の結晶欠陥が減少する為に
なだれ降伏が起きやすくなり、多結晶材料の場合よりも
クランプ電圧が低下する。この結果、高エネルギーのキ
ャリアが生成出来ず、発光輝度が低下する。
【0006】以上の様に、多結晶EL素子と比較して単
結晶化EL素子は、界面にデットレイヤーが存在しな
い、もしくは結晶欠陥等のキャリアの散乱原因が膜中に
存在しないため、低電圧駆動が可能で信頼性が向上する
ものの、その反面、キャリア発生源の減少やクランプ電
圧の低下等により発光輝度が低下するという問題があ
る。
結晶化EL素子は、界面にデットレイヤーが存在しな
い、もしくは結晶欠陥等のキャリアの散乱原因が膜中に
存在しないため、低電圧駆動が可能で信頼性が向上する
ものの、その反面、キャリア発生源の減少やクランプ電
圧の低下等により発光輝度が低下するという問題があ
る。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の欠点を解決するためになされたものであり、
デットレイヤーがなく、低電圧で駆動できると共に発光
輝度、発光効率の高められた薄膜エレクトロルミネッセ
ンス素子を提供することを目的とする。
従来技術の欠点を解決するためになされたものであり、
デットレイヤーがなく、低電圧で駆動できると共に発光
輝度、発光効率の高められた薄膜エレクトロルミネッセ
ンス素子を提供することを目的とする。
【0008】本発明によれば、支持基板上に、下部電極
と発光層の結晶性の制御層を兼ねる薄膜層を形成し、こ
の薄膜層と接して下部絶縁層を形成し、下部絶縁層と上
部絶縁層とで挾んだ構成で発光層を形成し、上部絶縁層
上に上部電極を形成してなる薄膜エレクトロルミネッセ
ンス素子において、下部電極と発光層の結晶性の制御を
兼ねる薄膜層は、基板と平行方向の結晶配向面が少なく
ても二種類存在する溶融再結晶化法で形成したシリコン
薄膜であることを特徴とする薄膜エレクトロルミネッセ
ンス素子が提供され、また、下部電極と発光層の結晶性
の制御を兼ねる薄膜層は、双晶の関係にある複数の結晶
配向面が存在する溶融再結晶化法で形成したシリコン薄
膜であることを特徴とする上記薄膜エレクトロルミネッ
センス素子が提供される。更に、本発明によれば、支持
基板上に、下部電極と発光層の結晶性の制御層を兼ねる
薄膜層を形成し、この薄膜と接して下部絶縁層を形成
し、下部絶縁層と上部絶縁層とで挾んだ構成で発光層を
形成し、上部絶縁層上に上部電極を形成してなる薄膜エ
レクトロルミネッセンス素子において、下部電極と発光
層の結晶性の制御層を兼ねる薄膜層は、粒界が存在する
単一の結晶配向で構成される溶融再結晶化法で形成した
シリコン薄膜であることを特徴とする薄膜エレクトロル
ミネッセンス素子が提供され、また、下部電極と発光層
の結晶性の制御を兼ねるシリコン薄膜層は、粒界の発生
密度が基板面内で周期的に変化し、高密度発生部分には
シリコン薄膜トランジスタからなる駆動素子が形成され
ていることを特徴とする上記薄膜エレクトロルミネッセ
ンス素子が提供される。
と発光層の結晶性の制御層を兼ねる薄膜層を形成し、こ
の薄膜層と接して下部絶縁層を形成し、下部絶縁層と上
部絶縁層とで挾んだ構成で発光層を形成し、上部絶縁層
上に上部電極を形成してなる薄膜エレクトロルミネッセ
ンス素子において、下部電極と発光層の結晶性の制御を
兼ねる薄膜層は、基板と平行方向の結晶配向面が少なく
ても二種類存在する溶融再結晶化法で形成したシリコン
薄膜であることを特徴とする薄膜エレクトロルミネッセ
ンス素子が提供され、また、下部電極と発光層の結晶性
の制御を兼ねる薄膜層は、双晶の関係にある複数の結晶
配向面が存在する溶融再結晶化法で形成したシリコン薄
膜であることを特徴とする上記薄膜エレクトロルミネッ
センス素子が提供される。更に、本発明によれば、支持
基板上に、下部電極と発光層の結晶性の制御層を兼ねる
薄膜層を形成し、この薄膜と接して下部絶縁層を形成
し、下部絶縁層と上部絶縁層とで挾んだ構成で発光層を
形成し、上部絶縁層上に上部電極を形成してなる薄膜エ
レクトロルミネッセンス素子において、下部電極と発光
層の結晶性の制御層を兼ねる薄膜層は、粒界が存在する
単一の結晶配向で構成される溶融再結晶化法で形成した
シリコン薄膜であることを特徴とする薄膜エレクトロル
ミネッセンス素子が提供され、また、下部電極と発光層
の結晶性の制御を兼ねるシリコン薄膜層は、粒界の発生
密度が基板面内で周期的に変化し、高密度発生部分には
シリコン薄膜トランジスタからなる駆動素子が形成され
ていることを特徴とする上記薄膜エレクトロルミネッセ
ンス素子が提供される。
【0009】以下、図2に沿って本発明に係るEL素子
の構成及び動作について説明する。本発明に係るEL素
子は、支持基板(201)上に下部電極と発光層の結晶
性の制御層を兼ねる薄膜層(以下、溶融再結晶化膜とも
いう)(202)とその上にヘテロエピタキシャル成長
法で形成した単結晶絶縁膜(203)及び単結晶発光層
(204)、上部絶縁層(205)、上部電極(20
6)により構成される。本発明においては、溶融再結晶
化膜(202)として、支持基板上(201)に溶融再
結晶化法で形成した単結晶シリコン薄膜を用いる。
の構成及び動作について説明する。本発明に係るEL素
子は、支持基板(201)上に下部電極と発光層の結晶
性の制御層を兼ねる薄膜層(以下、溶融再結晶化膜とも
いう)(202)とその上にヘテロエピタキシャル成長
法で形成した単結晶絶縁膜(203)及び単結晶発光層
(204)、上部絶縁層(205)、上部電極(20
6)により構成される。本発明においては、溶融再結晶
化膜(202)として、支持基板上(201)に溶融再
結晶化法で形成した単結晶シリコン薄膜を用いる。
【0010】図3は、ガラス基板上に形成した溶融再結
晶化膜をエッチング処理し各種欠陥を強調した表面の電
子顕微鏡写真の説明図(スケッチ図)である。図3
(a)の溶融再結晶化膜には双晶欠陥(301)が存在
し、図3(b)の膜には亜粒界(302)が存在してい
ることが判る。この様な結晶欠陥は、溶融再結晶化膜に
特有なものであり、再結晶化方法により欠陥の種類や発
生位置を制御することが可能である。そして、この状態
の溶融再結晶化膜上にヘテロエピタキシャル成長により
形成した発光層には、双晶もしくは亜粒界等の結晶情報
も反映される。従って、溶融再結晶化膜を単結晶EL素
子形成用の下地基板にすることで、通常の単結晶シリコ
ン基板では不可能な発光層への双晶もしくは亜粒界等の
結晶欠陥の導入が可能になる。この結果、本発明のEL
素子は次のような特徴を有する。 1.デットレイヤーが絶縁層/発光層界面に存在しな
い。 2.発光層中の膜厚方向に結晶欠陥(未結合手)が存在
する。 3.EL素子の電圧印加方向に結晶格子の不連続部分
(双晶帯)が存在する。
晶化膜をエッチング処理し各種欠陥を強調した表面の電
子顕微鏡写真の説明図(スケッチ図)である。図3
(a)の溶融再結晶化膜には双晶欠陥(301)が存在
し、図3(b)の膜には亜粒界(302)が存在してい
ることが判る。この様な結晶欠陥は、溶融再結晶化膜に
特有なものであり、再結晶化方法により欠陥の種類や発
生位置を制御することが可能である。そして、この状態
の溶融再結晶化膜上にヘテロエピタキシャル成長により
形成した発光層には、双晶もしくは亜粒界等の結晶情報
も反映される。従って、溶融再結晶化膜を単結晶EL素
子形成用の下地基板にすることで、通常の単結晶シリコ
ン基板では不可能な発光層への双晶もしくは亜粒界等の
結晶欠陥の導入が可能になる。この結果、本発明のEL
素子は次のような特徴を有する。 1.デットレイヤーが絶縁層/発光層界面に存在しな
い。 2.発光層中の膜厚方向に結晶欠陥(未結合手)が存在
する。 3.EL素子の電圧印加方向に結晶格子の不連続部分
(双晶帯)が存在する。
【0011】次に、上記構成の本発明のEL素子の動作
について説明する。本発明に係るEL素子は、デットレ
イヤーが存在しないために従来の単結晶素子と同様に駆
動電圧の低電圧化が可能である。また、発光層中に存在
する結晶欠陥は、発光中心を励起する電子の供給源にな
る。図4は、下地基板(401)上に溶融再結晶化膜
(402)、下部絶縁層(403)を介して形成した発
光層中(404)に形成される双晶帯(406)の方向
を示す。図4に示されるように、母結晶(405)が配
向(100)を有するEL素子(408)の場合には、
双晶帯は電圧印加方向(407)を横切る方向に形成さ
れる。この様な状態を発光層に形成することにより、な
だれ降伏が起こる電圧が制御でき、従来の単結晶素子で
問題となっていたクランプ電圧の低電圧化が解決でき
る。以上の様に、本発明のEL素子は、低電圧駆動で高
輝度発光が実現できる。
について説明する。本発明に係るEL素子は、デットレ
イヤーが存在しないために従来の単結晶素子と同様に駆
動電圧の低電圧化が可能である。また、発光層中に存在
する結晶欠陥は、発光中心を励起する電子の供給源にな
る。図4は、下地基板(401)上に溶融再結晶化膜
(402)、下部絶縁層(403)を介して形成した発
光層中(404)に形成される双晶帯(406)の方向
を示す。図4に示されるように、母結晶(405)が配
向(100)を有するEL素子(408)の場合には、
双晶帯は電圧印加方向(407)を横切る方向に形成さ
れる。この様な状態を発光層に形成することにより、な
だれ降伏が起こる電圧が制御でき、従来の単結晶素子で
問題となっていたクランプ電圧の低電圧化が解決でき
る。以上の様に、本発明のEL素子は、低電圧駆動で高
輝度発光が実現できる。
【0012】次に本発明のEL素子を構成する材料及び
その形成方法について図2に沿って説明する。支持基板
(201)には、大面積化が可能な石英ガラス、ガラ
ス、セラミックス材料等の透明もしくは不透明基板が使
用できる。この絶縁性基板上に形成される溶融再結晶化
膜(202)は、ストリップヒーター法、高周波誘導加
熱法、ランプ加熱法、レーザー加熱法等の溶融再結晶化
法により、上記支持基板(201)上に形成される。こ
の場合、溶融再結晶化条件を制御することで単結晶Si
の成長状態が制御でき、(100)、(111)、(1
10)等の面方位を任意の位置に形成できる。さらに、
上記方法で作成した溶融再結晶化膜(202)上に、単
結晶Siもしくは単結晶GeをLPCVD法、MO−C
VD法(有機金属熱分解法)、MBE法(Molecu
lar−Beam−Epitaxy)、ALE法(At
omic−Layer−Epitaxy)、エレクトロ
ンビーム蒸着法、スパッタリング法、プラズマCVD法
等の薄膜成長法を用いてエピタキシャル成長し単結晶半
導体層を多層構成としてもよい。
その形成方法について図2に沿って説明する。支持基板
(201)には、大面積化が可能な石英ガラス、ガラ
ス、セラミックス材料等の透明もしくは不透明基板が使
用できる。この絶縁性基板上に形成される溶融再結晶化
膜(202)は、ストリップヒーター法、高周波誘導加
熱法、ランプ加熱法、レーザー加熱法等の溶融再結晶化
法により、上記支持基板(201)上に形成される。こ
の場合、溶融再結晶化条件を制御することで単結晶Si
の成長状態が制御でき、(100)、(111)、(1
10)等の面方位を任意の位置に形成できる。さらに、
上記方法で作成した溶融再結晶化膜(202)上に、単
結晶Siもしくは単結晶GeをLPCVD法、MO−C
VD法(有機金属熱分解法)、MBE法(Molecu
lar−Beam−Epitaxy)、ALE法(At
omic−Layer−Epitaxy)、エレクトロ
ンビーム蒸着法、スパッタリング法、プラズマCVD法
等の薄膜成長法を用いてエピタキシャル成長し単結晶半
導体層を多層構成としてもよい。
【0013】この場合、溶融再結晶化膜上に成長した単
結晶SiもしくはGe層は、表面性の向上や、溶融再結
晶化膜上に成長する単結晶絶縁物層との格子ミスマッチ
を緩和する作用を有する。
結晶SiもしくはGe層は、表面性の向上や、溶融再結
晶化膜上に成長する単結晶絶縁物層との格子ミスマッチ
を緩和する作用を有する。
【0014】また、本発明においては、溶融再結晶化膜
は電極としても使用するため、その抵抗率は10-4(Ω
・cm)〜102(Ω・cm)の範囲にすることが望ま
しい。上記方法により作成した溶融再結晶化膜(20
2)上に、単結晶絶縁物層(203)としPbTi
O3、PLT、PLZT、BaTiO3、SrTiO3、
Y2O3、YSZ、Ta2O3、Sm2O3、Al2O3、Mg
O、MgAl2O3等の酸化物材料や、CaF2、Ba
F2、SrF2等のフッ化物材料を、炭層もしくは多層構
成でエピタキシャル成長させる。エピタキシャル成長の
手段としては、MO−CVD法(有機金属熱分解法)、
MBE法(Molecular−Beam−Epita
xy)、ALE法(Atomic−Layer−Epi
taxy)、エレクトロンビーム蒸着法、スパッタリン
グ法、プラズマCVD法等の成長方法が挙げられ、これ
らの方法は単独あるいは二種以上併用して用いられる。
は電極としても使用するため、その抵抗率は10-4(Ω
・cm)〜102(Ω・cm)の範囲にすることが望ま
しい。上記方法により作成した溶融再結晶化膜(20
2)上に、単結晶絶縁物層(203)としPbTi
O3、PLT、PLZT、BaTiO3、SrTiO3、
Y2O3、YSZ、Ta2O3、Sm2O3、Al2O3、Mg
O、MgAl2O3等の酸化物材料や、CaF2、Ba
F2、SrF2等のフッ化物材料を、炭層もしくは多層構
成でエピタキシャル成長させる。エピタキシャル成長の
手段としては、MO−CVD法(有機金属熱分解法)、
MBE法(Molecular−Beam−Epita
xy)、ALE法(Atomic−Layer−Epi
taxy)、エレクトロンビーム蒸着法、スパッタリン
グ法、プラズマCVD法等の成長方法が挙げられ、これ
らの方法は単独あるいは二種以上併用して用いられる。
【0015】上記単結晶絶縁層(203)上にエピタキ
シャル成長する単結晶発光層(204)としては、Zn
S、ZnSe、ZnSxSex−1等を母材とし、発光
中心としてMnを添加したZnS:Mn系材料、もしく
は上記母材にCuを添加したZnS:Cu系材料、もし
くは上記母材に希土類フッ化物(TbF3、ErF3、N
dF3、TmF3、PrF3、SmF3、DyF3、HoF3
等)を添加した材料系等が用いられる。また、SrSを
母材とし発光中心にCe、Sm、Tb、Dy、Er、T
m、Pr、Mn等を添加した材料や、CaSを母材とし
発光中心にEr等を添加した材料も発光層として用いて
もよい。
シャル成長する単結晶発光層(204)としては、Zn
S、ZnSe、ZnSxSex−1等を母材とし、発光
中心としてMnを添加したZnS:Mn系材料、もしく
は上記母材にCuを添加したZnS:Cu系材料、もし
くは上記母材に希土類フッ化物(TbF3、ErF3、N
dF3、TmF3、PrF3、SmF3、DyF3、HoF3
等)を添加した材料系等が用いられる。また、SrSを
母材とし発光中心にCe、Sm、Tb、Dy、Er、T
m、Pr、Mn等を添加した材料や、CaSを母材とし
発光中心にEr等を添加した材料も発光層として用いて
もよい。
【0016】上記発光層材料を、単結晶絶縁層(20
3)上に単層もしくは、多層構成でエピタキシャル成長
させる。エピタキシャル成長の手段としては、MO−C
VD法、MBE法、ALE法、EB蒸着法、スパッタリ
ング法、プラズマCVD法等の成長方法が単独もしくは
併用して使用される。上記方法により溶融再結晶化膜
(202)上にヘテロエピタキシャル成長する、単結晶
絶縁層(203)及び単結晶発光層(204)は、各層
の結晶構造、格子間隔の整合性、熱膨張係数差等を考慮
して最適材料を選択して、各層上に順次エピタキシャル
成長していく。その結果、単結晶絶縁層(203)、単
結晶発光層(204)の面方位は溶融再結晶化膜層(2
02)の面方位を反映したものとなる。
3)上に単層もしくは、多層構成でエピタキシャル成長
させる。エピタキシャル成長の手段としては、MO−C
VD法、MBE法、ALE法、EB蒸着法、スパッタリ
ング法、プラズマCVD法等の成長方法が単独もしくは
併用して使用される。上記方法により溶融再結晶化膜
(202)上にヘテロエピタキシャル成長する、単結晶
絶縁層(203)及び単結晶発光層(204)は、各層
の結晶構造、格子間隔の整合性、熱膨張係数差等を考慮
して最適材料を選択して、各層上に順次エピタキシャル
成長していく。その結果、単結晶絶縁層(203)、単
結晶発光層(204)の面方位は溶融再結晶化膜層(2
02)の面方位を反映したものとなる。
【0017】次に溶融再結晶化膜上にヘテロエピタキシ
ャル成長した単結晶発光層(204)上に、単結晶もし
くは多結晶の酸化物、フッ化物、窒化物等の絶縁物材料
からなる上部絶縁層(205)を形成する。単結晶もし
くは多結晶の酸化物材料としては、PbTiO3、PL
T、PLZT、BaTiO3、SrTiO3、Y2O3、Y
SZr、Ta2O3、Sm2O3、Al 2O3、MgO、Mg
Al2O3、SiO2、SiON、ZnO等の材料が使用
でき、単結晶もしくは多結晶のフッ化物材料としては、
CaF2、BaF2等の材料が使用できる。また、単結晶
もしくは多結晶の窒化物材料としては、Si3N4等が使
用できる。上記絶縁物材料の成長方法としては、MO−
CVD法、MBE法、ALE法、スパッタリング法、プ
ラズマCVD法、エレクトロンビーム蒸着法等が用いら
れる。
ャル成長した単結晶発光層(204)上に、単結晶もし
くは多結晶の酸化物、フッ化物、窒化物等の絶縁物材料
からなる上部絶縁層(205)を形成する。単結晶もし
くは多結晶の酸化物材料としては、PbTiO3、PL
T、PLZT、BaTiO3、SrTiO3、Y2O3、Y
SZr、Ta2O3、Sm2O3、Al 2O3、MgO、Mg
Al2O3、SiO2、SiON、ZnO等の材料が使用
でき、単結晶もしくは多結晶のフッ化物材料としては、
CaF2、BaF2等の材料が使用できる。また、単結晶
もしくは多結晶の窒化物材料としては、Si3N4等が使
用できる。上記絶縁物材料の成長方法としては、MO−
CVD法、MBE法、ALE法、スパッタリング法、プ
ラズマCVD法、エレクトロンビーム蒸着法等が用いら
れる。
【0018】最後に、上記上部絶縁層(205)上に、
透明導電膜(206)としてAu、ITO、ぃ2O3、S
nO2、ZnO:Al等をMO−CVD法、MBE法、
ALE法、スパッタリング法、プラズマCVD法、エレ
クトロンビーム蒸着法等を用いて形成すれば、本発明に
係る二重絶縁構造EL素子が得られる。
透明導電膜(206)としてAu、ITO、ぃ2O3、S
nO2、ZnO:Al等をMO−CVD法、MBE法、
ALE法、スパッタリング法、プラズマCVD法、エレ
クトロンビーム蒸着法等を用いて形成すれば、本発明に
係る二重絶縁構造EL素子が得られる。
【0019】
【実施例】次に実施例により本発明について具体的に説
明する。
明する。
【0020】実施例1 まず、図5に示される本発明のEL素子について説明す
る。本EL素子は、ガラス基板(501)上にレーザー
ビームを熱源に用いて形成した溶融再結晶化膜(単結晶
Si:薄膜)(502)と、その上にMBE法によりエ
ピタキシャル成長したCaF2薄膜(503)、MO−
CVD法によりエピタキシャル成長したZnS:Mn薄
膜(504)、スパッタリング法により形成したSi3
N4薄膜(505)、ITO薄膜(506)により構成
される二重絶縁構造素子である。ここで、レーザービー
ムを溶融再結晶化の加熱源に用いた場合、ビーム形状を
制御することで任意の温度プロファイルが形成できる。
その結果、単結晶Si薄膜の溶融再結晶化過程が領域毎
に変化し、同一基板で配向状態が異なる結晶が形成でき
る。図6は、この方法で形成した溶融再結晶化膜のX線
回折結果である。回折パターンには、(111)配向
(601)と(100)配向(602)によるピークが
観察されている。これは、図7のようなSi薄膜の状態
を反映するものである。図7において、702は溶融再
結晶膜、703は(100)配向部、704は(11
1)配向部である。この溶融再結晶化膜を下地基板とし
てヘテロエピタキシャル成長したZnS:Mn薄膜(5
04)も同様の配向状態になり、配向状態が異なる領域
間はグレインバンダリーにより分離される。よて、図5
のEL素子は、デットレイヤーが存在せず、しかも、発
光層中にグレインバンダリーが導入された構造をとる。
図8は、本EL素子(801)の発光輝度電圧特性につ
いて、各層が多結晶材料で構成される従来の二重絶縁構
造素子(802)と比較した結果である。この結果か
ら、本実施例によるEL素子は、従来の多結晶材料を発
光層とするEL素子と比較して、低電圧で発光すること
が判る。また、本EL素子では、発光開始後の輝度の立
上りに従来素子とは異なる特性が見られる。つまり、従
来のEL素子では、発光開始後に発光輝度が急激に増加
するのに対して、本EL素子での輝度の立上りは発光開
始直後には緩やかな特性を示す。これは、ZnS:Mn
薄膜の配向面により発光閾電圧及び輝度電圧特性が異な
ることによる。本EL素子では(100)と(111)
配向面が素子内に共存し、低電圧印加状態では、(10
0)配向部分のみで発光が起こり、高電圧印加状態では
いずれの配向部分でも発光が起こる。その結果、従来の
EL素子とは異なり、発光輝度の持続性に優れたものと
なる。
る。本EL素子は、ガラス基板(501)上にレーザー
ビームを熱源に用いて形成した溶融再結晶化膜(単結晶
Si:薄膜)(502)と、その上にMBE法によりエ
ピタキシャル成長したCaF2薄膜(503)、MO−
CVD法によりエピタキシャル成長したZnS:Mn薄
膜(504)、スパッタリング法により形成したSi3
N4薄膜(505)、ITO薄膜(506)により構成
される二重絶縁構造素子である。ここで、レーザービー
ムを溶融再結晶化の加熱源に用いた場合、ビーム形状を
制御することで任意の温度プロファイルが形成できる。
その結果、単結晶Si薄膜の溶融再結晶化過程が領域毎
に変化し、同一基板で配向状態が異なる結晶が形成でき
る。図6は、この方法で形成した溶融再結晶化膜のX線
回折結果である。回折パターンには、(111)配向
(601)と(100)配向(602)によるピークが
観察されている。これは、図7のようなSi薄膜の状態
を反映するものである。図7において、702は溶融再
結晶膜、703は(100)配向部、704は(11
1)配向部である。この溶融再結晶化膜を下地基板とし
てヘテロエピタキシャル成長したZnS:Mn薄膜(5
04)も同様の配向状態になり、配向状態が異なる領域
間はグレインバンダリーにより分離される。よて、図5
のEL素子は、デットレイヤーが存在せず、しかも、発
光層中にグレインバンダリーが導入された構造をとる。
図8は、本EL素子(801)の発光輝度電圧特性につ
いて、各層が多結晶材料で構成される従来の二重絶縁構
造素子(802)と比較した結果である。この結果か
ら、本実施例によるEL素子は、従来の多結晶材料を発
光層とするEL素子と比較して、低電圧で発光すること
が判る。また、本EL素子では、発光開始後の輝度の立
上りに従来素子とは異なる特性が見られる。つまり、従
来のEL素子では、発光開始後に発光輝度が急激に増加
するのに対して、本EL素子での輝度の立上りは発光開
始直後には緩やかな特性を示す。これは、ZnS:Mn
薄膜の配向面により発光閾電圧及び輝度電圧特性が異な
ることによる。本EL素子では(100)と(111)
配向面が素子内に共存し、低電圧印加状態では、(10
0)配向部分のみで発光が起こり、高電圧印加状態では
いずれの配向部分でも発光が起こる。その結果、従来の
EL素子とは異なり、発光輝度の持続性に優れたものと
なる。
【0021】実施例2 次に図9に示されるSrS:Ce薄膜を発光層に用いた
青色発光素子について説明する。このEL素子は低電圧
駆動、高輝度発光を実現するものである。本EL素子
は、ガラス基板(901)上の溶融再結晶化膜(90
2)上にヘテロエピタキシャル成長法により形成した下
部絶縁層であるSrF2薄膜(903)、発光層である
SrS:Ce薄膜(904)、その上に上部絶縁層とし
て形成したSi3N4薄膜(905)、透明電極に用いる
ITO薄膜(906)により構成される。ここで、各薄
膜を形成する基板になる溶融再結晶化膜は、溶融再結晶
化前のpoly−Siを幅100μmのストライプ形状
に加工した後に再結晶化し形成する。この方法で形成し
た溶融再結晶化膜は、溶融した後に凝固する過程でスト
ライプと直交方向に応力が加わり、双晶欠陥がストライ
プに対して平行方向に導入される(図3)。溶融再結晶
化膜上に成長した発光層には、同様の双晶欠陥が導入さ
れる。図10は、本実施例に係るEL素子(1001)
の輝度電圧特性について、従来の単結晶Si基板上に形
成した同様構成のEL素子(1002)と比較した結果
を示したものである。この結果から、本実施例に係るE
L素子では、単結晶Si基板上に形成したEL素子より
も輝度電圧特性に現れる飽和領域での発光輝度が高いこ
とが判る。図4に示す様に、双晶帯(406)は、母結
晶(405)が(100)配向の場合には電圧印加方向
を横切る方向に導入される。この結果、本EL素子では
従来の単結晶EL素子と比較して、なだれ降伏がより高
電圧で起こるようになる。つまり、単結晶EL素子と同
じ電圧を印加した場合には、本EL素子の場合が発光層
にかかる電圧が高くなる。よって、図示の様により高い
飽和輝度が得られるものと推察される。
青色発光素子について説明する。このEL素子は低電圧
駆動、高輝度発光を実現するものである。本EL素子
は、ガラス基板(901)上の溶融再結晶化膜(90
2)上にヘテロエピタキシャル成長法により形成した下
部絶縁層であるSrF2薄膜(903)、発光層である
SrS:Ce薄膜(904)、その上に上部絶縁層とし
て形成したSi3N4薄膜(905)、透明電極に用いる
ITO薄膜(906)により構成される。ここで、各薄
膜を形成する基板になる溶融再結晶化膜は、溶融再結晶
化前のpoly−Siを幅100μmのストライプ形状
に加工した後に再結晶化し形成する。この方法で形成し
た溶融再結晶化膜は、溶融した後に凝固する過程でスト
ライプと直交方向に応力が加わり、双晶欠陥がストライ
プに対して平行方向に導入される(図3)。溶融再結晶
化膜上に成長した発光層には、同様の双晶欠陥が導入さ
れる。図10は、本実施例に係るEL素子(1001)
の輝度電圧特性について、従来の単結晶Si基板上に形
成した同様構成のEL素子(1002)と比較した結果
を示したものである。この結果から、本実施例に係るE
L素子では、単結晶Si基板上に形成したEL素子より
も輝度電圧特性に現れる飽和領域での発光輝度が高いこ
とが判る。図4に示す様に、双晶帯(406)は、母結
晶(405)が(100)配向の場合には電圧印加方向
を横切る方向に導入される。この結果、本EL素子では
従来の単結晶EL素子と比較して、なだれ降伏がより高
電圧で起こるようになる。つまり、単結晶EL素子と同
じ電圧を印加した場合には、本EL素子の場合が発光層
にかかる電圧が高くなる。よって、図示の様により高い
飽和輝度が得られるものと推察される。
【0022】実施例3 本実施例は、駆動電圧がより低電圧化されたEL素子を
説明するものである。溶融再結晶化膜には、一般に図3
に示した亜粒界(サブグレインバンダリ)が存在する。
亜粒界は、転移の集合体であり未結合手等の結晶欠陥が
存在する。この溶融再結晶化膜上にエピタキシャル成長
した発光層には、同様の欠陥が形成される。この様な欠
陥が発光層中に存在すると、より低電圧で発光に寄与す
るキャリアが発生し、従来の単結晶EL素子よりもさら
に低電圧発光が可能である。図11は、上記溶融再結晶
化膜上(1101)及び単結晶Si基板上(1102)
に同様の二重絶縁構造素子を形成し輝度電圧特性を比較
した結果を示したものである。ここで形成した素子構成
は次の通りである。下部絶縁層には、Si上にMEB法
により膜厚1500(Å)でエピタキシャル成長したC
aF2薄膜を用いた。また、発光層にはCaF2薄膜上に
MO−CVD法により膜厚3000(Å)及び100
(Å)で形成したSi2N4及びSiON積層膜を用い
た。また、透明電極には真空蒸着法により形成したAu
薄膜を用いた。各基板上に形成した素子は、5kHz正
弦波で駆動した。図11から、上記方法で溶融再結晶化
膜上に形成したEL素子では、発光開始電圧を従来の単
結晶素子よりも約50(V)低電圧化することが確認で
きた。以上の結果は、発光層への亜粒界の導入が素子駆
動電圧の低電圧化に有効であることを示している。
説明するものである。溶融再結晶化膜には、一般に図3
に示した亜粒界(サブグレインバンダリ)が存在する。
亜粒界は、転移の集合体であり未結合手等の結晶欠陥が
存在する。この溶融再結晶化膜上にエピタキシャル成長
した発光層には、同様の欠陥が形成される。この様な欠
陥が発光層中に存在すると、より低電圧で発光に寄与す
るキャリアが発生し、従来の単結晶EL素子よりもさら
に低電圧発光が可能である。図11は、上記溶融再結晶
化膜上(1101)及び単結晶Si基板上(1102)
に同様の二重絶縁構造素子を形成し輝度電圧特性を比較
した結果を示したものである。ここで形成した素子構成
は次の通りである。下部絶縁層には、Si上にMEB法
により膜厚1500(Å)でエピタキシャル成長したC
aF2薄膜を用いた。また、発光層にはCaF2薄膜上に
MO−CVD法により膜厚3000(Å)及び100
(Å)で形成したSi2N4及びSiON積層膜を用い
た。また、透明電極には真空蒸着法により形成したAu
薄膜を用いた。各基板上に形成した素子は、5kHz正
弦波で駆動した。図11から、上記方法で溶融再結晶化
膜上に形成したEL素子では、発光開始電圧を従来の単
結晶素子よりも約50(V)低電圧化することが確認で
きた。以上の結果は、発光層への亜粒界の導入が素子駆
動電圧の低電圧化に有効であることを示している。
【0023】実施例4 本実施例は、溶融再結晶化法により形成したガラス基板
上の単結晶Si薄膜上にEL素子とその駆動素子とが集
積化されたEL素子を説明するものである。EL素子を
発光素子としたディスプレーパネルを形成する場合、E
L素子への要求は駆動電圧の低電圧化であり、画素コン
トロール用の薄膜トランジスタへの要求はスイッチング
速度の高速化である。一般に、スイッチング素子には、
大面積化が容易な非晶質もしくは多結晶シリコンが用い
られる。しかし、これらの材料は電界効果移動度が小さ
く、スイッチング速度が遅いという問題点がある。これ
に対して、溶融再結晶化膜は、バルクSiと同程度の移
動度が得られ、かつ大面積化が可能なため、ディスプレ
ーのスイッチング素子には最も望ましい材料である。と
ころで、実施例3は、発光層への亜粒界の導入が素子の
低電圧に有効であることが示されている。しかし、薄膜
トランジスタのようなキャリアが膜面と平行方向に移動
する素子では、この種の欠陥は時により悪影響を及ぼし
デバイス特性の不良やバラツキ等の原因になる。従っ
て、溶融再結晶化膜を用いて高性能のトランジスタを形
成する場合には、膜中の亜粒界の密度を極力低減しなけ
ればならない。この様に、結晶欠陥が特性に及ぼす影響
が異なる素子を同一基板上に形成する場合には、以下に
示す様に結晶欠陥の発生位置を制御することで対応出来
る。図12は、亜粒界の発生位置を150μm周期の領
域に制御した溶融再結晶化膜の表面の電子顕微鏡写真の
説明図(スケッチ図)である。図12から明らかな様
に、亜粒界が多数存在する領域(1201)はストライ
プ状に形成され、その間の領域(1202)には亜粒界
はほとんど存在しない。そして、本実施例のEL素子は
図13に示すように、亜粒界が存在する部分(130
5)にはEL素子(1304)を形成し、亜粒界が存在
しない部分(1303)には薄膜トランジスタを形成し
たものである。この本発明のEL素子は、実施例3のE
L素子と同様に亜粒界部分に形成したEL素子における
駆動電圧の低電圧化が可能となり、また、亜粒界が存在
しない部分に形成したMOS−TFT(n−ch)の電
界効果移動度(μFE)は920(cm2/V・s)を示
し、このため高移動度化が図れるものである。以上、本
実施例のEL素子は、発光素子とその駆動素子とは同一
基板上に集積されたものであるが、この場合、結晶欠陥
(亜粒界)の発生位置を制御することにより、低電圧で
駆動可能なEL素子とバルクSiと同程度の移動度を有
する薄膜トランジスタを同一基板上に容易に形成するこ
とができる。
上の単結晶Si薄膜上にEL素子とその駆動素子とが集
積化されたEL素子を説明するものである。EL素子を
発光素子としたディスプレーパネルを形成する場合、E
L素子への要求は駆動電圧の低電圧化であり、画素コン
トロール用の薄膜トランジスタへの要求はスイッチング
速度の高速化である。一般に、スイッチング素子には、
大面積化が容易な非晶質もしくは多結晶シリコンが用い
られる。しかし、これらの材料は電界効果移動度が小さ
く、スイッチング速度が遅いという問題点がある。これ
に対して、溶融再結晶化膜は、バルクSiと同程度の移
動度が得られ、かつ大面積化が可能なため、ディスプレ
ーのスイッチング素子には最も望ましい材料である。と
ころで、実施例3は、発光層への亜粒界の導入が素子の
低電圧に有効であることが示されている。しかし、薄膜
トランジスタのようなキャリアが膜面と平行方向に移動
する素子では、この種の欠陥は時により悪影響を及ぼし
デバイス特性の不良やバラツキ等の原因になる。従っ
て、溶融再結晶化膜を用いて高性能のトランジスタを形
成する場合には、膜中の亜粒界の密度を極力低減しなけ
ればならない。この様に、結晶欠陥が特性に及ぼす影響
が異なる素子を同一基板上に形成する場合には、以下に
示す様に結晶欠陥の発生位置を制御することで対応出来
る。図12は、亜粒界の発生位置を150μm周期の領
域に制御した溶融再結晶化膜の表面の電子顕微鏡写真の
説明図(スケッチ図)である。図12から明らかな様
に、亜粒界が多数存在する領域(1201)はストライ
プ状に形成され、その間の領域(1202)には亜粒界
はほとんど存在しない。そして、本実施例のEL素子は
図13に示すように、亜粒界が存在する部分(130
5)にはEL素子(1304)を形成し、亜粒界が存在
しない部分(1303)には薄膜トランジスタを形成し
たものである。この本発明のEL素子は、実施例3のE
L素子と同様に亜粒界部分に形成したEL素子における
駆動電圧の低電圧化が可能となり、また、亜粒界が存在
しない部分に形成したMOS−TFT(n−ch)の電
界効果移動度(μFE)は920(cm2/V・s)を示
し、このため高移動度化が図れるものである。以上、本
実施例のEL素子は、発光素子とその駆動素子とは同一
基板上に集積されたものであるが、この場合、結晶欠陥
(亜粒界)の発生位置を制御することにより、低電圧で
駆動可能なEL素子とバルクSiと同程度の移動度を有
する薄膜トランジスタを同一基板上に容易に形成するこ
とができる。
【0024】
(1)請求項1に対応する作用効果 実施例1に記載したように、請求項1のEL素子は、デ
ットレイヤーが存在しないので従来の多結晶材料で構成
されるEL素子と比較して、駆動電圧の低電圧化が可能
となり、また発光輝度の持続性に優れる。また、このE
L素子は、支持基板にガラス基板が使用できることか
ら、大面積化にも有利である。 (2)請求項2に対応する作用効果 実施例2に記載したように、請求項2のEL素子は、双
晶欠陥が存在する結晶性材料からなる発光層が形成され
ているので、従来の単結晶材料で構成されるEL素子と
比較して、高められた発光輝度を示す。またこのEL素
子は高配向膜が得にくい、SrSやCaSを発光層の材
料とすることができるため、材料選択の自由度が極めて
高いものである。 (3)請求項3に対応する作用効果 実施例3に記載したように、請求項3のEL素子は、亜
粒界が存在する結晶性材料からなる発光層が形成されて
いるので、従来の単結晶材料で構成されるEL素子と比
較して、駆動電圧を低電圧化することが可能となり、ま
た、溶融再結晶化膜中の亜粒界の発生密度は、溶融再結
晶化方法により制御できるのでその生産性も良好なもの
である。 (4)請求項4に対応する作用効果 実施例4に記載したように請求項4のEL素子は、低電
圧駆動のEL素子と、高速動作が可能なその駆動素子を
同一支持基板上に形成することができるので、薄膜ディ
スプレーとして有効に利用される。
ットレイヤーが存在しないので従来の多結晶材料で構成
されるEL素子と比較して、駆動電圧の低電圧化が可能
となり、また発光輝度の持続性に優れる。また、このE
L素子は、支持基板にガラス基板が使用できることか
ら、大面積化にも有利である。 (2)請求項2に対応する作用効果 実施例2に記載したように、請求項2のEL素子は、双
晶欠陥が存在する結晶性材料からなる発光層が形成され
ているので、従来の単結晶材料で構成されるEL素子と
比較して、高められた発光輝度を示す。またこのEL素
子は高配向膜が得にくい、SrSやCaSを発光層の材
料とすることができるため、材料選択の自由度が極めて
高いものである。 (3)請求項3に対応する作用効果 実施例3に記載したように、請求項3のEL素子は、亜
粒界が存在する結晶性材料からなる発光層が形成されて
いるので、従来の単結晶材料で構成されるEL素子と比
較して、駆動電圧を低電圧化することが可能となり、ま
た、溶融再結晶化膜中の亜粒界の発生密度は、溶融再結
晶化方法により制御できるのでその生産性も良好なもの
である。 (4)請求項4に対応する作用効果 実施例4に記載したように請求項4のEL素子は、低電
圧駆動のEL素子と、高速動作が可能なその駆動素子を
同一支持基板上に形成することができるので、薄膜ディ
スプレーとして有効に利用される。
【図1】従来の多結晶材料による二重絶縁構造EL素子
の断面図
の断面図
【図2】本発明に係る二重絶縁構造EL素子の断面図
【図3】溶融再結晶化膜の表面の電子顕微鏡写真(欠陥
を強調するエッチング処理後)の説明図 (a)亜粒界を形成した溶融再結晶化膜 (b)双晶欠陥を形成した溶融再結晶化膜
を強調するエッチング処理後)の説明図 (a)亜粒界を形成した溶融再結晶化膜 (b)双晶欠陥を形成した溶融再結晶化膜
【図4】発光層に導入される双晶帯の方向の電圧印加方
向の関係を表わした図
向の関係を表わした図
【図5】実施例1におけるEL素子の断面図
【図6】溶融再結晶化膜のX線回折結果の説明図
【図7】溶融再結晶化膜の配向状態の概略図
【図8】実施例1に係るEL素子の発光輝度と電圧特性
の関係図
の関係図
【図9】実施例2に係るEL素子断の面図
【図10】実施例2に係るEL素子の発光輝度と電圧特
性の関係図
性の関係図
【図11】実施例3に係るEL素子の断面図
【図12】亜粒界の発生位置を制御した溶融再結晶化膜
の表面の電子顕微鏡写真(欠陥を強調するエッチング処
理後)の説明図
の表面の電子顕微鏡写真(欠陥を強調するエッチング処
理後)の説明図
【図13】駆動素子一体型EL素子の作成方法の概略図
101 支持基板 102 下部電極 103 下部絶縁層 104 発光層 105 上部絶縁層 106 上部透明電極 201 支持基板 202 溶融再結晶化膜層 203 単結晶絶縁層(下部絶縁層) 204 単結晶発光層 205 上部絶縁層 206 上部透明電極 301 亜粒界 302 双晶欠陥 401 支持基板 402 溶融再結晶化膜 403 下部絶縁層 404 発光層 405 母結晶 406 双晶帯 407 電圧印加方向 408 結晶軸の方向 501 ガラス基板 502 Si薄膜 503 CaF2薄膜 504 ZnS:Mn薄膜 505 Si3N4薄膜 506 ITO薄膜 601 (111)配向部からの回折ピーク 602 (100)配向部からの回折ピーク 701 ガラス基板 702 溶融再結晶化膜 703 (100)配向部 704 (111)配向部 801 本実施例によるEL素子 802 従来の多結晶EL素子 901 ガラス基板 902 Si薄膜 903 SrF2薄膜 904 SrS:Ce薄膜 905 Si3N4薄膜 906 ITO薄膜 1001 実施例2に係るEL素子 1002 従来の単結晶EL素子 1101 実施例3に係るEL素子 1102 従来の単結晶EL素子 1201 高密度発生部分 1202 低密度発生部分 1301 支持基板 1302 溶融再結晶化膜 1303 駆動素子形成領域 1304 EL素子 1305 亜粒界高密度発生領域
Claims (4)
- 【請求項1】 支持基板上に、下部電極と発光層の結晶
性の制御層を兼ねる薄膜層を形成し、この薄膜層と接し
て下部絶縁層を形成し、下部絶縁層と上部絶縁層とで挾
んだ構成で発光層を形成し、上部絶縁層上に上部電極を
形成してなる薄膜エレクトロルミネッセンス素子におい
て、下部電極と発光層の結晶性の制御を兼ねる薄膜層
は、基板と平行方向の結晶配向面が少なくても二種類存
在する溶融再結晶化法で形成したシリコン薄膜であるこ
とを特徴とする薄膜エレクトロルミネッセンス素子。 - 【請求項2】 下部電極と発光層の結晶性の制御を兼ね
る薄膜層は、双晶の関係にある複数の結晶配向面が存在
する溶融再結晶化法で形成したシリコン薄膜であること
を特徴とする請求項1記載の薄膜エレクトロルミネッセ
ンス素子。 - 【請求項3】 支持基板上に、下部電極と発光層の結晶
性の制御層を兼ねる薄膜層を形成し、この薄膜層と接し
て下部絶縁層を形成し、下部絶縁層と上部絶縁層とで挾
んだ構成で発光層を形成し、上部絶縁層上に上部電極を
形成してなる薄膜エレクトロルミネッセンス素子におい
て、下部電極と発光層の結晶性を兼ねる薄膜層は、粒界
が存在する単一の結晶配向で構成される溶融再結晶化法
で形成したシリコン薄膜であることを特徴とする薄膜エ
レクトロルミネッセンス素子。 - 【請求項4】 下部電極と発光層の結晶性の制御を兼ね
るシリコン薄膜層は、粒界の発生密度が基板面内で周期
的に変化し、高密度発生部分にはシリコン薄膜トランジ
スタからなる駆動素子を形成することを特徴とする請求
項3記載の薄膜エレクトロルミネッセンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333882A JPH08171990A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 薄膜エレクトロルミネッセンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333882A JPH08171990A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 薄膜エレクトロルミネッセンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08171990A true JPH08171990A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18271013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6333882A Pending JPH08171990A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 薄膜エレクトロルミネッセンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08171990A (ja) |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP6333882A patent/JPH08171990A/ja active Pending
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