JPH081725A

JPH081725A - 射出成形機及び射出成形方法

Info

Publication number: JPH081725A
Application number: JP16607094A
Authority: JP
Inventors: Misao Fujikawa; 操藤川
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1994-06-23
Filing date: 1994-06-23
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】通常の射出動作が所定ショット数になると、
エアベント詰り予測モードが設定され、該モードにあっ
ては、Ｖ−Ｐ切換位置直前の速度波形が、正規の速度値
よりも速い複数の速度値，，，に設定され
る。これら速度値にて射出動作された成形品がガス焼け
ショートショット等の不良品となっているか否かを入力
する。この一連の動作を複数回行い、ショット回数と、
不良品が発生した射出速度から、エアベント詰りの発生
時期を予測し、これに基づき金型メンテナンス時期を表
示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機において、
エアベントに付着するモノマーの成長程度を判断して、
該ベントの詰りの発生を予測して金型のメンテナンス時
期を設定する装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形機による成形作業にあ
っては、キャビィティに溶融樹脂を充填する際、キャビ
ィティ内の空気や樹脂からの揮発性ガス及び水分を、金
型外に排出する必要があり、このために金型には、エア
ベントと称するガス排出用の溝又は孔が形成されてい
る。

【０００３】該エアベントは、例えば金型の分割面に形
成した溝又はガスの溜り易い箇所に埋め込まれるピン等
からなるが、ベント深さ等が大きいと、当然にバリ等が
発生するので、極めて小さい流路断面積からなる。この
ため、射出成形作業を続けると、エアベントに付着した
モノマーが成長し、該ベントのガス流れを悪化する（完
全にエアベントが詰まらない状態をも含む）ベント詰り
を発生し、これにより、ガス焼け、ショートショット等
の不良品が発生し、特に、無人運転により成形している
場合、上記ベント詰りが発生すると、多くの不良品を出
してしまうことがある。

【０００４】このため、通常、射出成形作業にあって
は、所定ショット回数毎に、金型を分解して、エアベン
ト部分を清掃するメンテナンスを必要としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記メンテ
ナンスは、経験等により一定ショット毎又は一定時間毎
に定期的に行うが、上記ベント詰りの発生は、ショット
回数等に比例せず、大きなバラツキがあるため、どうし
ても安全サイドに立って一番短い周期に合せることにな
る。

【０００６】このため、比較的頻繁にメンテナンスを行
うことになるが、該メンテナンスは、金型を分解する必
要があり、大幅面倒な作業で多くの時間を要すると共
に、その間成形作業を中断する必要があり、生産性上で
も大きなマイナスとなっている。

【０００７】そこで、本発明は、エアベントの流路断面
積により時間当りのガス排出量が規定されることに注目
し、Ｖ−Ｐ切換位置近傍の充填速度を速くすることによ
り、エアベント詰りを発生し（即ちエアベントからのガ
ス逃げ不良による不良品の発生）、その際の射出速度及
びショット回数等からエアベントに付着するモノマーの
成長程度を判断し、もって金型メンテナンス時期を適時
に設定して、生産性を向上し得る、射出成形機及び射出
成形方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形機
は、上述事情に鑑みなされたものであって、射出成形機
本体（１）及び制御装置（２）を備え、該制御装置が、
射出ストローク、Ｖ−Ｐ切換位置、射出ストロークの開
始から該Ｖ−Ｐ切換位置までの速度波形及び該Ｖ−Ｐ切
換位置以降の圧力波形を記憶して、前記射出成形機本体
を、該制御装置に記憶された上記速度波形及び圧力波形
に基づき制御してなる、射出成形機において、前記射出
成形機本体のショット回数をカウントとする計数手段
（３０）と、予め設定された計数時に、前記Ｖ−Ｐ切換
位置直前の速度波形を、前記記憶されている速度より速
い複数の射出速度，，，に変更する速度変更手
段（３１）と、該変更された複数の速度で射出成形し、
それによる成形品の良否を入力する成形品入力手段（３
２）と、該入力手段にて入力された成形品の良否、その
際のショット回数及び射出速度に基づき、エアベントに
付着するモノマーの成長程度を判断する判断手段（３
３）と、該判断手段に基づき設定される金型メンテナン
ス時期を表示する表示手段（３５）と、を備えてなるこ
とを特徴とする射出成形機にある。

【０００９】また、本発明に係る射出成形方法は、射出
成形機本体（１）及び制御装置（２）を備え、該制御装
置が、射出ストローク、Ｖ−Ｐ切換位置、射出ストロー
クの開始から該Ｖ−Ｐ切換位置までの速度波形及び該Ｖ
−Ｐ切換位置以降の圧力波形を記憶して、前記射出成形
機本体を、該制御装置に記憶された上記速度波形及び圧
力波形に基づき制御してなる、射出成形方法において、
予め設定された複数のショット回数時に、前記Ｖ−Ｐ切
換位置直前の速度波形を、前記記憶されている速度より
速い複数の射出速度に変更する速度変更行程（Ｓ６，Ｓ
１０，Ｓ１４，Ｓ１８）と、該変更された複数の速度で
射出成形し（Ｓ７，Ｓ１１，Ｓ１５，Ｓ１９）、それに
よる成形品の良否を入力する成形品入力行程（Ｓ９，Ｓ
１３，Ｓ１７，Ｓ２１）と、該入力された成形品の良
否、その際のショット回数及び射出速度に基づき、エア
ベントに付着するモノマーの成長程度を判断する判断行
程（Ｓ２３）と、該判断に基づき金型メンテナンス時期
を設定するメンテナンス時期設定行程（Ｓ２４）と、を
備えてなることを特徴とする。

【００１０】

【作用】以上構成に基づき、通常の射出動作が行なわ
れ、そのショット回数が所定値になると、エアベント詰
り時期予測モードが設定される。該予測モードにあって
は、例えば図３に示すように、Ｖ−Ｐ切換位置直前の速
度波形が正規の速度波形値よりも速い複数の速度値
，，，に設定される。該速い速度値によってサ
ンプリング射出動作が行なわれ、その成形品を観察し
て、ガス焼け、ショートショット等の不良品の発生の有
無が成形品入力手段（３２）により入力される。この一
連の動作が、例えば１万ショット毎等により複数回行な
われる。そして、例えば図４に示すように、各ショット
回数において不良品が発生した速度波形値をプロットし
て、不良品発生線（Ｅ）を求め、これによりエアベント
に付着したモノマーの成長程度を判断し、更に該発生線
（Ｅ）と正規の速度波形値との交点（Ｘ）から、エア
ベント詰り時期（ショット回数）Ｎ_m を予測する。更
に、該予測値から安全率等を考慮して、金型メンテナン
ス時期を設定し、表示手段（３５）に表示する。

【００１１】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、本発明の構成を何等限定する
ものではない。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
簡単な構成（射出成形方法も含む）により、エアベント
詰りの発生時期を予測して、金型のメンテナンス時期を
正確に設定することができるので、金型の分解等の面倒
で時間のかかる金型メンテナンスの周期を長くすること
ができ、かつそれにより、金型メンテナンスによる射出
成形作業の中断を減少して、生産性をも向上することが
できる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明による実施例に
ついて説明する。

【００１４】図１において、Ｕは射出成形機本体１及び
制御装置２からなる射出成形機であり、射出成形機本体
１は、可塑化部３と射出部５とが別体に構成されたスク
リュプリプラタイプからなり、更に一部のみを図示する
型締装置４を有している。可塑化部３は可塑化スクリュ
６、該スクリュを回転するモータ７、スクリュを前進し
て射出部５との通路８を遮断する逆止シリンダ９及びス
クリュ６の回転数を検知するロータリエンコーダ１０等
を有している。

【００１５】一方、射出部５は、射出油圧シリンダ１
１、該シリンダに連結して射出室１２内の溶融材料をノ
ズル１３から金型のキャビティ内に射出する射出プラン
ジャ１５及び該射出プランジャの位置を検出するストロ
ークセンサ１６等を有している。

【００１６】そして、油圧源１７からのオイルが、油圧
制御装置１９の各部を介して前記各シリンダ及びモータ
等のアクチュエータに供給されている。即ち、流量制御
弁又は油圧制御弁等を介して射出油圧シリンダ１１に連
通され、切換え弁を介して逆止シリンダ９に連通され、
インバータ等を介してモータ７に連通されている。ま
た、各アクチュエータへの油圧及び流速が各種センサ２
０により検出される。

【００１７】また、制御装置２は、ＣＰＵ（中央処理装
置）２１の外に、ＣＲＴ等の表示装置２２、キーボード
等の入力装置２３、プリンタ２４、記憶装置２５及びフ
ロッピディスク等の各媒体と接続する接続装置２６を有
しており、更にインターフェースを介して各センサから
の信号が入力されると共に各アクチュエータを制御する
油圧制御装置１９等に出力している。即ち、該制御部２
には、可塑化部３、射出部５及び金型の各部位の温度、
ロータリエンコーダ１０によるスクリュ回転数、ストロ
ークセンサ１６による射出プランジャ位置及びショット
回数、射出シリンダ１１への油圧及び流量等が入力され
ており、これらの値とＣＰＵ内のタイマとで、射出プラ
ンジャ等の各速度をも検知しており、更に型締装置４か
らも所定信号が入力している。

【００１８】図２は、制御装置の接続を示すもので、制
御装置２は、射出成形機本体側の制御部２ａと、制御装
置本体（ＮＣ）２ｂとが、入出力ポート（Ｉ／Ｏ）、圧
力指令値用信号線及び速度指令値用信号線を介して接続
してなる。制御装置本体２ｂは、ＣＰＵ２１を備え、Ｄ
Ａコンバータを介して圧力指令値用及び速度指令値用信
号線と接続している。一方、本体側制御部２ａは、ＣＰ
Ｕを備えており、かつ圧力指令値用及び速度指令値用の
ＡＤコンバータ、カウンター３０、圧力センサ２０ａか
らの信号を受信するＡＤコンバータ、比例電磁式制御弁
又は油圧電気式サーボ弁１９ａに出力するＤＡコンバー
タ及びメモリ等を有している。なお、図中、２０ａは、
射出油圧シリンダ（ラム）１１内の油圧を検知する圧力
センサ、１８は、該シリンダに連通しているアキュムレ
ータ、１９ａは、射出油圧シリンダ１１に供給する流量
及び油圧を制御する比例電磁制御弁又は電気油圧サーボ
弁である。

【００１９】そして、前記射出成形機は、オペレータが
射出条件を設定し、該設定値が記憶手段２５に記憶され
る。該射出条件は、射出ストローク、最小クッション
量、Ｖ−Ｐ切換位置、速度波形、圧力波形（保持圧
力）、保圧時間、樹脂温度等があり、これら値は、オペ
レータの経験に基づき何回かのサンプリング成形により
設定されるか、又は予め記憶手段２５に記憶されている
各データを表示手段２２に表示される簡単設定のメニュ
ーに基づきオペレータが選択・操作して設定される。

【００２０】射出成形機本体１は、上記設定された射出
条件に沿って射出動作すべく、前記記憶手段２５に記憶
された各値に基づき制御される。即ち、可塑化部３にあ
っては、上記樹脂温度になるべく、スクリュ６及びヒー
タが作動して、可塑化された樹脂材料が射出部５の射出
室１２に送られる。射出部５にあっては、該射出室１２
への樹脂の供給に見合って射出プランジャ１５を後退す
る。該射出プランジャ１５が、予め設定された射出スト
ロークまで後退すると、スクリュ６が前進してその先端
で通路８を閉塞し、射出部５と可塑化部３との樹脂の流
通を遮断する。この状態で、射出プランジャ１５は、予
め設定されかつ記憶手段２５に記憶されている値（速度
指令値）に基づき、比例電磁制御弁９ａが流量制御され
て、射出油圧シリンダ１１に、設定された速度波形に沿
う流量が供給され、射出プランジャ１５は速度制御によ
り前進して金型のキャビィティに樹脂を充填する。

【００２１】射出プランジャ１５が所定量前進して、予
め設定されているＶ−Ｐ切換位置に至ると、制御装置は
記憶手段に記憶されているストローク値に基づき、速度
指令値から圧力が指令値に切換える。これにより、比例
電磁制御弁が圧力制御されて、射出油圧シリンダ１１
に、設定された圧力波形に沿う油圧が供給され、射出プ
ランジャ１５は圧力制御により所定圧力が作用し、そし
て金型のキャビィティには所定保圧力が所定保圧時間作
用する。

【００２２】これにより、キャビィティ内に樹脂製品が
成形されるが、この際、キャビィティ内の空気や、樹脂
からの揮発性ガス及び水分は、金型に形成されたエアベ
ントを通って排出される。

【００２３】ついで、上記所定保圧時間終了後、冷却さ
れ、そして射出ノズル１３を金型から後退すると共に型
を開き、成形品を取出す。更に、型閉じ及び型締め作動
が行なわれ、再び射出プランジャの後退による計量行程
が行なわれる。

【００２４】そして、本発明に係る制御装置２は、計数
手段（カウンター）３０、速度変更手段３１、成形品入
力手段３２、判断手段３３及び金型メンテナンス時期表
示手段３５を有している。計数手段３０は、ストローク
センサ１６からの信号を受けて、射出成形機本体１のシ
ョット回数をカウントするものであり、その計数結果
は、表示手段２３に表示される。

【００２５】速度変更手段３１は、エアベントに付着す
るモノマーの成長程度を判断し、該ベント詰りの発生時
期を予測するために作動するものであって、計数手段３
０にてカウントされた所定ショット回数毎又は適時、例
えば１万回毎に自動的に、又は表示手段２２による指示
に基づきオペレータが操作して作動する。上述した速度
制御にあっては、図３の実線に示すように、射出プラン
ジャ１５は速度波形に沿うように制御されＶ−Ｐ切換位
置直前において速度を低下して、該Ｖ−Ｐ切換位置では
射出速度値がになる。この際、キャビィティの形状及
びゲートとの形状等に対応して圧力波形は、図３の破線
に示すように変化し、Ｖ−Ｐ切換位置にて速度制御から
圧力制御に切換えられ、それ以降は、射出プランジャ１
５には圧力波形に沿う油圧にて制御される。そして、本
速度変更手段３１は、Ｖ−Ｐ切換位置の直前において、
上記正規の速度値に対して大きな速度からなる複数の
速度、例えば速度波形の定常部分の延長線と正規の速
度とを４等分した速度，，，が自動的に又は
オペレータの操作により設定される。

【００２６】また、成形品入力手段３２は、上記速度変
更手段３１により変更された速度，，，により
それぞれ所定回数（１回〜５回）射出成形した成形品
を、オペレータが観察して、ガス焼けやショートショッ
ト等の不良品があるかないか、更に場合によっては、フ
ローマーク、ウェルドライン、気泡、シルバーライン、
くもり等の外観不良があるかないかを入力する。該成形
品入力手段３２は、上記速度変更手段３１の作動時に、
表示装置２２の画面が自動的にエアベント詰り時期予測
モードに設定され、該画面に基づき入力される。

【００２７】そして、該エアベント詰り時期予測モード
は、所定ショット回数毎又は適時に行なわれるが、図４
に示すように、Ｎ₁ 回数（例えば１万ショット）では、
最も高い速度においてのみ不良品が発生し、その他の
速度，，では発生しない場合、上記成形品入力手
段３２に基づき、該Ｎ₁ 回数において速度の場合に不
良品が発生したことが記憶される。同様にして、Ｎ₂ 回
数（例えば２万ショット）においては、２番目に速い速
度において不良品が発生し、その旨が記憶され、更に
Ｎ₃ 回数（例えば３万ショット）、Ｎ₂ 回数（例えば４
万ショット）においては、３番目に速い速度そして４
番目に速い速度において不良品が発生し、その旨が記
憶される。すると、上記不良品の発生点のプロットか
ら、図４の実線Ｅに示すように、各ショット回数におけ
る不良品発生線が引かれ、これにより、ＣＰＵ２１内の
判断手段３３は、エアベントに付着したモノマーの成長
程度が判断され、更に上記不良品発生線Ｅと正規の速度
における交点Ｘから、Ｎ₅回数（例えば５万ショッ
ト）において正規速度にあっても、エアベント詰りに
よる不良品が発生することを予測する。

【００２８】なお、上記不良品発生線Ｅは、理解の容易
のため直線にて示してあるが、実際は、高次曲線になる
ことも多く、この場合も、判断手段３３は、該高次曲線
を解析して自動的に交点Ｘを算出して、エアベント詰り
発生回数（時期）を予測する。この際、該エアベントに
付着したモノマーが大きく成長してベント詰りの発生が
近づいている場合、エアベント詰り時期予測モードの回
数を増やすと好ましい。例えば１万ショットから５千シ
ョット、更に、３千ショット等にし、また変速変更手段
３１による速度分割を増やして、例えばＮ₃ 回数にあっ
ては、速度との間を４等分し、またＮ₄ 回数では速
度との間を４等分するようにしてもよい。

【００２９】そして、上記判断手段３３によるエアベン
ト詰りの発生時期予測値Ｎ₅ に基づき、表示手段３２に
おけるエアベント詰り時期予測モードの画面に設けられ
た金型メンテナンス時期表示手段３５に、金型のメンテ
ナンスを必要とするショット回数（時期）を表示する。
なお、上記金型メンテナンス時期表示手段３５は、図４
に示すように、不良品発生線Ｅに対して安全率プラス
（マイナス）θをかけた安全率線Ｆを設定し、該安全率
線Ｆと速度の交点Ｘによるショット回数Ｎ_m を表示す
るようにし、エアベント詰りによる不良品の発生が生じ
ない範囲で、金型メンテナンスまでの期間（ショット回
数）をできるだけ長くするように設定するのが好まし
い。

【００３０】ついで、図５に沿って、本射出成形機によ
る射出成形方法について説明する。

【００３１】まず、エアベント詰り予測モードの開始に
際して（Ｓ１）、表示手段３５に該モードの画面を出
す。そして、金型の形状、樹脂の種類等から、何ショッ
ト毎に該モードを作動するかを設定する（Ｓ２）。この
状態で、通常の射出成形動作が行なわれ、各ショット毎
にショット回数が計数手段３０にてカウントされる。

【００３２】そして、該カウントが前記設定されたショ
ット回数Ｎ、例えば１万回数になると（Ｓ４）、自動的
に又は表示手段２２の表示に基づくオペレータの操作に
よりエアベント詰り予測モードが再起し、該モードの再
起が１番目ということで、予め設定されているモード作
動回数Ｍから１をデクリメントする（Ｓ５）と共に、速
度変更手段３１が、図３のに示すように、Ｖ−Ｐ切換
位置直前の速度波形を最も高い値に変更する（Ｓ６）。
この状態で、サンプリング射出動作が所定回数ｎ、例え
ば３回行なわれ（Ｓ７、Ｓ８）、該射出動作された成形
品を観察して、オペレータは、画面に表われている表
に、ガス焼け及びショートショット等の不良品の有無及
び場合によっては気泡等の外観不良の有無を入力する
（Ｓ９）。

【００３３】ついで、速度変更手段３１が、図３のに
示すように、速度波形を２番目に高い値に自動的に変更
し（Ｓ１０）、上述と同様に、所定回数ｎのサンプリン
グ射出動作が行われ（Ｓ１１、Ｓ１２）、不良品の有無
が入力される（Ｓ１３）。更に同様に、速度波形を３番
目に高い値に変更して（Ｓ１４）、所定回数のサンプ
リング射出動作による不良品の有無が入力され（Ｓ１
５、Ｓ１６、Ｓ１７）、更に速度波形を４番目に高い値
に変更して、所定回数のサンプリング射出動作による
不良品の有無が入力される（Ｓ１８、Ｓ１９、Ｓ２０、
Ｓ２１）。

【００３４】この状態では、１回目のエアベント詰り予
測モードなので、Ｍ＝０でなく（Ｓ２２）、再び通常の
射出成形動作が行なわれる。そして、ショット回数が２
Ｎ、例えば２万回数になると（Ｓ４）、再びエアベント
詰り予測モードが再起し、モード作動回数Ｍから更に１
が（従って２）デクリメントされると共に（Ｓ５）、前
述と同様な速度波形の速度，，，を変更して、
それぞれサンプリング射出動作した成形品の不良品の有
無が入力される。この際、前回の予測モードにおいて、
例えば最も高い速度にて不良品が発生した場合、該速
度による射出動作及び不良品入力（Ｓ６、Ｓ７、Ｓ
８、Ｓ９）を省略してもよい。そして、該２回目の予測
モードにあっても、Ｍ＝０ではなく（Ｓ２２）、同様な
作動が、Ｍ回、例えば４回繰り返えされる。

【００３５】そして、予め設定されている予測モード作
動回数Ｍ、例えば４回目の上記作動が終了すると、Ｍ＝
０となり（Ｓ２２）、上述した各ショット回数毎に入力
されたデータに基づき、エアベントに付着したモノマー
の成長程度が判断され、更に該ベント詰りの発生時期が
予測される（Ｓ２３）。例えば、図４に示すように、１
回目のショット回数Ｎ₁ （例えば１万ショット）時にお
いて、速度にて不良品が発生し、２回目のショット回
数Ｎ₂ （例えば２万ショット）時において、速度にて
不良品が発生し、３回目のショット回数Ｎ₃ （例えば３
万ショット）時において、速度にて不良品が発生し、
そして４回目のショット回数Ｎ₄ （例えば４万ショッ
ト）時において、速度にて不良品が発生すると、これ
ら各データから不良品発生線Ｅが演算され、該線Ｅと正
規の速度波形値との交点Ｘから、エアベント詰り発生
時期（ショット回数）Ｎ₅ （例えば５万ショット）が導
き出される。

【００３６】ついで、該エアベント詰り発生の予測値Ｎ
₅ から、所定安全率を考慮して、例えば不良品発生線Ｅ
に所定安全率θをかけて、安全率線Ｆを設定し、該安全
率線Ｆと正規の速度波形値との交点Ｘ′から、金型メ
ンテナンス時期Ｎ_m （例えば４４０００ショット）を設
定し（Ｓ２４）、該数値Ｎ_m を、金型メンテナンス時期
表示手段３５の画面に描かれている「金型メンテナンス
時期（ショット回数）」に表示する。

【００３７】上述実施例は、各ショット回数Ｎ（例えば
１万ショット）毎に同じ射出速度値，，，にて
サンプル射出動作を行なったが、一般に、エアベントに
付着するモノマーの成長が進行すると、ショット回数に
対する各速度波形による不良品発生割合は加速度的に増
加するので、上記予測モードの回数の増加に伴って、速
度波形の分割位置を細かく設定することが好ましい。例
えば、前回までの予測モードにおいて既に不良品を発生
した速度波形値を除いて、各ショット回数毎が同じ分割
数になるように設定する。即ち、ショット回数Ｎ₁ にお
いては、前述したように速度値を，，，の４分
割とし、次のショット回数Ｎ₂ では、〜の速度範囲
を４分割する。従って、ショット回数Ｎ₄ にあっては、
図６の(a) に示すように、〜の速度範囲をａ，ｂ，
ｃに４分割する。これにより、図６の(b) に示すよう
に、各速度波形値，ｃ，ｂ，ａにおける不良品発生点
がきめ細かく求められる。例えばショット回数Ｎ₄ にあ
っては、速度波形値，ｃで不良品が発生し、ｂ，ａで
発生しないとすると、ショット回数Ｎ₄ と速度値ａ、並
びに既に求められている不良品発生点から、高次元曲線
からなる正確な不良品発生線Ｅが演算される。そして、
該発生曲線Ｅと正規な速度波形値との交点Ｘから、エ
アベント詰り時期Ｎ_m が予測される。

【００３８】また、上述実施例は、所定ショット回数Ｎ
毎（例えば１万ショット）にエアベント詰り予測モード
としたが、ショット回数が増加して、エアベントに付着
するモノマーの成長が進行すると、不良品の発生する確
率が高くなるので、ショット回数が増加するに従って予
測モードの作動間隔を短くすることが好ましい。例え
ば、１回目の予測モードは、２万ショット目にて行い、
２回目を３万ショット目（従って１回目から１万ショッ
ト後）、３回目を３万５千ショット目、４回目を３万７
千ショット目に行うように設定する。更に、不良品発生
線から、次回の予測モード作動ショット数を演算して、
少い予測モード回数にて正確なエアベント詰り時期を予
測できるように効率的にショット回数を設定してもよ
い。

【００３９】なお、上述実施例は、射出成形機本体にス
クリュプリプラタイプを用いたが、これに限ることはな
く、スクリュインラインタイプ等の他の形式の射出成形
機にも同様に適用できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した射出成形機を示す概略図。

【図２】制御装置の接続を示す概略図。

【図３】本発明に係る速度波形を示し、複数の速度値の
一例を示す図。

【図４】各速度値による不良品の発生を示す図。

【図５】本発明に係る射出成形方法を示すフロー図。

【図６】(a) は、細かく分割した速度値の一例を示す拡
大図、(b) は、それによる不良品の発生を示す図。

【符号の説明】

１射出成形機本体２制御装置３Ｄ計数手段３１速度変更手段３２成形品入力手段３３判断手段３５金型メンテナンス時期表示手段Ｕ射出成形機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形機本体及び制御装置を備え、該
制御装置が、射出ストローク、Ｖ−Ｐ切換位置、射出ス
トロークの開始から該Ｖ−Ｐ切換位置までの速度波形及
び該Ｖ−Ｐ切換位置以降の圧力波形を記憶して、前記射
出成形機本体を、該制御装置に記憶された上記速度波形
及び圧力波形に基づき制御してなる、射出成形機におい
て、前記射出成形機本体のショット回数をカウントとする計
数手段と、予め設定された計数時に、前記Ｖ−Ｐ切換位置直前の速
度波形を、前記記憶されている速度より速い複数の射出
速度に変更する速度変更手段と、該変更された複数の速度で射出成形し、それによる成形
品の良否を入力する成形品入力手段と、該入力手段にて入力された成形品の良否、その際のショ
ット回数及び射出速度に基づき、エアベントに付着する
モノマーの成長程度を判断する判断手段と、該判断手段に基づき設定される金型メンテナンス時期を
表示する表示手段と、を備えてなる射出成形機。
【請求項２】射出成形機本体及び制御装置を備え、該
制御装置が、射出ストローク、Ｖ−Ｐ切換位置、射出ス
トロークの開始から該Ｖ−Ｐ切換位置までの速度波形及
び該Ｖ−Ｐ切換位置以降の圧力波形を記憶して、前記射
出成形機本体を、該制御装置に記憶された上記速度波形
及び圧力波形に基づき制御してなる、射出成形方法にお
いて、予め設定された複数のショット回数時に、前記Ｖ−Ｐ切
換位置直前の速度波形を、前記記憶されている速度より
速い複数の射出速度に変更する速度変更行程と、該変更された複数の速度で射出成形し、それによる成形
品の良否を入力する成形品入力行程と、該入力された成形品の良否、その際のショット回数及び
射出速度に基づき、エアベントに付着するモノマーの成
長程度を判断する判断行程と、該判断に基づき金型メンテナンス時期を設定するメンテ
ナンス時期設定行程と、を備えてなる射出成形方法。