JPH08173858A

JPH08173858A - 粉体塗料の静電塗装方法および静電塗装室

Info

Publication number: JPH08173858A
Application number: JP6340824A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Tochisawa; 郁夫栃澤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】大気汚染性の少ない粉体塗料を、逆電離現象
を発生させず、安定した平滑な塗膜が得られ、かつ塗着
効率を上げて、コストダウンを行う静電塗装方法と静電
塗装室を提供する。【構成】天井部６４や壁面６５を鉄筋コンクリートな
どの誘電体で形成された静電塗装室３の内部を粒径分布
に応じ、５０ｔｏｒｒ以上、２５０ｔｏｒｒ以下の低い
真空度に減圧し、静電塗装機１０３に印加する電圧を塗
装室３の真空度にほぼ比例して低下させて静電塗装する
ことにより、逆電離を防ぎ、ファラデーケージ効果を緩
和するとともに塗着効率を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉体塗料を用いての、静
電塗装方法と静電塗装室に関するものであり、特に自動
車などの上塗り塗装に関するものである。

【０００２】

【従来技術と問題点】粉体塗料は大気を汚染する石油系
溶剤を含まないため、塗料を大量に使用する自動車など
の上塗り塗装にその普及が期待されている。しかるに粉
体塗料は静電塗装されるにもかかわらず塗着効率が低
く、液体系塗料に比し著しくコストが上昇するため普及
が進行していない。塗着効率は、粉体塗装に限らない
が、静電塗装室内の不必要な電気力線と、不規則な方向
への空気流れとが著しく塗着効率を低下させていた。そ
の他塗着効率に関係する大きな要因は粉体塗料の帯電率
と電界強度であるが、塗料の粒径分布によりその影響度
が変化する。すなわち粒径は小さいほど帯電率が高くな
るがが、一方粒径分布は帯電率の他に、塗膜の平滑性
と、膜厚に影響し、粒径が小さいほど平滑性が良い。し
かるに粉体塗装を行った場合、粉体塗料の静電塗装に特
有の問題である逆電離と、ファラデイケージ効果の問題
が発生し、膜厚や塗膜の平滑性に大きく影響を与えるた
め、高い塗着効率や平滑な塗膜を得るための最適の電圧
や、最適の粒径分布を自由に選択することができなかっ
た。

【０００３】以上の問題点をさらに詳細に説明すると、
静電塗装を行う塗装室は通常鋼板などの導電体で形成さ
れているため、電気力が被塗物のみならず、塗装室の天
井部や側壁方面に及んでいた。この不必要な電気力線
が、帯電した粉体塗料をクーロン力で引き付けるため塗
着効率を低下させるのみならず、帯電した粉体塗料の塗
装室外への排出を遅らせるため、大量の排気及び給気を
必要とさせた。この給気が被塗物に衝突することによっ
て、塗装室内に不規則な空気流れを形成するためますま
す塗着効率を低下させた。

【０００４】また帯電率の良否は、静電塗装機の電極構
造に大きく影響されるが、さらに電極への印加電圧に影
響される。すなわち印加電圧を上げれば放電電流が増大
し、塗料の帯電率が高くなり、従って塗着効率が高くな
る。また電圧を高くするほど放電極と対電極との間の電
界強度が大きくなり、従って対電極である被塗物への引
力が強くなるので塗着効率が高くなる。すなわち電圧を
上げれば２重に塗着効率向上に寄与する。それゆえ静電
塗装はできるだけ高い電圧を印加するのが好ましいが、
電界強度が６ｋｖ／ｃｍを超えるとスパークが発生し危
険な状態となる。逆に電界強度が２ｋｖ／ｃｍ以下では
塗着効率が著しく低下する。そのため、液体塗料の場合
はスパーク電圧よりやや低いが、３．０〜４．５ｋｖ／
ｃｍの比較的強い電界強度で静電塗装されている。例え
ば極間距離が２０〜３０ｃｍの場合少なくも６０ｋｖ以
上の高電圧が印加され、通常９０〜１２５ｋｖの高電圧
で静電塗装されている。しかるに粉体塗料の場合は、逆
電離現象が発生するため電圧を高くすることができなか
った。例えば極間距離２０〜３０ｃｍにおいて、７５ｋ
ｖ以上とするすることが困難であった。

【０００５】粉体塗装における逆電離現象はつぎのよう
に発生する。静電塗装機の具備する放電極に、直流高電
圧を印加しコロナ放電を発生させると、放電極と同極性
の空気イオンが生成される。粉体塗料粒子は生成された
空気イオンを吸着し帯電する。帯電した粉体塗料は放電
極と、アースされ対電極を形成する被塗物との間に形成
された電気力線に乗って飛行し被塗物に塗着する。其の
際塗着した粉体塗料に吸着されていた空気イオンは、対
電極に向かって放電し電荷を失い、空気に戻り空中に放
出される。空気イオンの放出により、さらに帯電した新
しい粉体塗料粒子が塗着し膜厚を増大することが出来
る。しかるに塗着が進行すると被塗物表面の絶縁性が増
大し、空気イオンからの放電が阻害されるため、次第に
塗膜中に放電極と同極性の電荷が蓄積され、帯電した新
しい塗料粒子の塗着を阻害することになる。このとき塗
料粒子の粒径が小さいと、必要な膜厚が得られない。そ
こで必要な膜厚を得るため、塗装電圧を高くすると、塗
着塗料内の蓄積電荷量がさらに増大しついには塗着塗膜
の絶縁破壊電圧を越え、いわゆる逆電離現象を発生す
る。この現象は、塗膜表面上で小さな火花放電が発生す
るもので、塗膜を破壊し、塗膜表面にハジキや凹み現象
などを形成する。それゆえ粉体塗料を静電塗装する場
合、塗着効率を犠牲にして電界強度を緩和し、電界強度
を２．５ｋｖ／ｃｍ以下とせざるをえなかった。すなわ
ち電極間距離が２０〜３０ｃｍにたいし、塗装電圧をス
パーク電圧よりかなり低い７５ｋｖ以下とせざるをえな
かった。

【０００６】一方塗装電圧を７５ｋｖ以下としても、被
塗物が箱型製品の場合、内部角隅部への電気力線密度が
低いため、帯電した塗料微粒子が到達できないという、
いわゆるファラデイケージ効果が発生し、内部角隅部が
塗装出来ないという問題があった。すなわち電界強度を
低下すれば、従って印加電圧を低下すればファラデーケ
ージ効果を緩和できる。しかるに電圧を低下し、例えば
電圧を４０ｋｖ以下とし、電界強度をととえば２．０ｋ
ｖ／ｃｍ以下に低下させると、上述のごとく塗着効率が
著しく低下するため電圧を充分に低下させることができ
なかった。それゆえ粉体塗料の静電塗装においては、電
界強度として２．０〜２．５ｋｖ／ｃｍに設定されてい
た。そのため液体塗料の静電塗装に比し、塗着効率が悪
く、しかもファラデーケージ効果が充分に解消せず、箱
型製品の角隅部の膜厚が不足することになった。そこで
箱型製品の内部角隅部の膜厚を確保するため、粒径を大
きく、例えば８０〜１５０μの粒径とせざるを得なかっ
た。しるに粒径を大きくすると、角隅部以外の部分が必
要以上に膜厚が厚くなるため、塗料コストが上昇するの
みならず、加熱熔融しても平滑化されにくく外観が悪く
なる。それゆえ粒径の小さな、例えば１０〜３０μの粉
体塗料を混合せざるを得なかった。それゆえ粉体塗料の
粒径分布は、粒径の大きい塗料と、小さい塗料を含む例
えば１０〜１５０μのように広い粒径分布となってい
た。しかるに粒径の小さな粉体塗料は、落下速度がおそ
く、しかも帯電率がよいため導電体で形成された塗装室
天井部などに引き付けられ空中に長く滞留する。この場
合、塗装室内の空気流れの速度、すなわち風速が小さい
と、空気中の粉体濃度が高くなり、粉塵爆発の危険性が
増大するため、例えば塗装室内の風速を塗装室の下向き
方向に０．３ｍ／ｓｅｃ以上とせざるをえず、通常は
０．５ｍ／ｓｅｃの風速が形成されていた。しかるに空
気流れの速度を早くすると、空中に浮遊する余剰の粉体
塗料を排出するのみならず、被塗物に向かった帯電粉体
塗料の被塗物への塗着も阻害するため、塗着効率の著し
い、低下という結果を招くこととなっていた。

【０００７】そこで塗料コストを低減するため、塗着し
なかった余剰の粉体塗料を回収して再使用するという方
法が取られて来た。この方法によれば、塗着しなかった
塗料は回収するので、塗料コストは低下するように考え
られるが、再使用した塗料の品質低下が免れず、塗装不
良が増大し、必ずしもコスト低減とならなかった。

【０００８】この問題を解消する為、特公昭５０−３１
１８２において、粉体塗料を真空塗装室内で静電塗装
し、真空乾燥する装置が開示されている。この装置によ
れば、真空下で静電塗装されるため、使用した粉体塗料
が酸化しないので品質が劣化しにくいという効果があっ
た。しかし真空塗装室が誘電体で形成されていないた
め、静電効果が被塗物のみでなく、装置内壁や天井、そ
の他搬送用ハンガー、チェーンやレール、静電気付加装
置などにも及ぶ。それゆえ帯電した粉体塗料が、塗装室
内に充満滞留し、それらの導電体機器に塗料が付着する
ため塗着効率が極端に悪くなった。

【０００９】本発明は従来技術の抱える問題点に鑑み
て、火災や爆発の危険性がなく、粉体塗料の静電塗装に
最適な条件を備えた塗装室内環境を備えつつ、塗着効率
を最大限にする方法と装置を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】その為に、本発明が供する
手段は、誘電体材料で形成された静電塗装室内を低い真
空度に減圧し、該塗装室内で粉体塗料を用いて静電塗装
することを特徴とするものであり、低い真空度が粉体塗
料の粒径により決定されることと、低い真空度が５０ｔ
ｏｒｒ以上２５０ｔｏｒｒ以下であることを特徴とする
ことを含む。さらに静電塗装する電圧を真空度にほぼ比
例して低下させることを特徴とすることを含むものであ
る。また静電塗装室が誘電体材料で形成され低い真空度
を形成、維持する手段を保有するものであり、誘電体材
料が鉄筋コンクリートであることを含むものである。

【００１１】

【作用】本発明の手段によれば低い真空度に維持された
静電塗装室が誘電体で形成されているので、静電塗装室
の天井や壁面など被塗物以外の方向への電気力線が消去
される。従って塗着効率が向上し、かつ塗着しなかった
帯電塗料が空中に長く滞留しない。それゆえ塗装室内に
全く空気流れがなくとも余剰の粉体塗料の排出が可能と
なり安定した塗装作業が継続できる。また空気流れが無
いので、帯電し電気力線に乗り被塗物に向かった粉体塗
料が、殆ど被塗物に塗着するので塗着効率が著しく向上
する。さらに静電塗装室内の真空度が５０ｔｏｒｒ以上
の低い真空度であり誘電体として鉄筋コンクリートが用
い得るので、大型と塗装室を形成しても、真空度の維持
が容易で安定した静電塗装作業ができる。さらに塗装電
圧を真空度に応じて低下させるので、逆電離やファラデ
ーケージ効果が現れず、箱型型製品の内部も均一に塗装
出来る。

【００１２】さらに詳細に説明すれば、本発明の手段に
よれば、粒径分布により決定される５０〜２５０ｔｏｒ
ｒの低い真空度に減圧された塗装室内で放電が行われ
る。一般に１０ｔｏｒｒ以上の低い真空度下の放電は放
電工学の教科書が示すごとくパッシェンの法則に従う。
すなわち低い真空下では、放電電圧は真空度に比例して
低下し、常圧下での電圧より低い電圧で放電する。それ
ゆえ電圧を下げて静電塗装を行っても、常圧下と変わら
ない帯電率が得られる。一方塗着した粉体塗料が吸着し
ている空気イオンからの放電抵抗も、真空度にほぼ比例
して小さくなり、従って放電がスムーズに行われるの
で、逆電離が発生しなくなり、粒径の極端に大きな粉体
塗料を用いなくとも、例えば粒径が６０μ以下の粉体塗
料を用いても必要な膜厚を得ることができる。また真空
度にほぼ比例して電圧を低下させて静電塗装するので、
電界が緩和され被塗物の凹凸による影響が小さく、それ
ゆえ特別に粒径の大きな粉体塗料を用いなくとも必要な
膜厚が得られる。一方電界強度を低下させても、放電電
気量が変わらないので、粉体塗料の帯電率が変わらず、
むしろ特別大きな粒径の粉体塗料を用いなくともよいの
で帯電率が向上し塗着効率が向上する。さらに特別大き
な粒径の塗料を用いないので、特別小さな粒径の粉体塗
料を含まなくとも平滑な塗膜が得られる。特別小さな粒
径の粉体塗料を含まず、しかも真空下では、微粒子の落
下速度はストークスの法則またはアレンの法則に従い、
真空度に応じて落下速度が増大するので余剰塗料の排出
が容易であり、排気や給気を行わなくても塗装室内の雰
囲気を清浄に保つことが可能である。

【００１３】すなわち微粒子の落下速度は、化学工学の
教科書が示すごとく、常圧下ではストークスの法則によ
り、粒径のほぼ２乗に反比例する。例えば比重が１．２
〜１．６の粉体塗料の粒径が６０μ以上の場合、常圧下
での落下速度は１５ｃｍ／ｓｅｃ以上であり、空気流れ
が無くとも、充分な落下速度となる。しかるに粒径が３
０μの場合、常圧下では４．５〜６．０ｃｍ／ｓｅｃに
低下し、２０μの場合は２ｃｍ／ｓｅｃ以下に低下し、
殆ど自然落下せず塗装室内に充満する。しかし塗装室を
２５０ｔｏｒｒ以下に減圧すれば、２０μの粉体塗料は
アレンの法則に従い、その落下速度は１５〜２０ｃｍ／
ｓｅｃが得られ、充分な落下速度となる。また粒径が１
０μの場合は５０ｔｏｒｒで１５〜２０ｃｍ／ｓｅｃ得
られる。それゆえ塗装室内の真空度は粒径に応じて決定
すればよい。実際上は平滑性の確保のため粒径分布は６
０μ以下とするのが好ましく従って十分な落下速度の確
保には２５０ｔｏｒｒ以下とするのが好ましい。また本
発明においては逆電離が発生しないので、粒径の小さな
塗料を用いることができるが、径を１０μ以下としても
得られる塗膜の平滑性に大差が無いので５０ｔｏｒｒ以
下にする必要がなく、一方真空条件の維持に要する費用
が著しく増大する。それゆえ塗装室の真空度は、５０ｔ
ｏｒｒ以上２５０ｔｏｒｒ以下とするのが好ましい。

【００１４】また本発明によれば、鉄筋コンクリートが
実質上誘電体材料として使用できるので、大型の静電塗
装室を形成することが可能である。大型の静電気塗装室
が形成できるため、塗装室の天井や壁面上部に設置した
照明器具など導電体機器に電気力線が及ばない。また塗
装室内に配置した静電塗装機の支柱や、レシプロケータ
ーなど導電体機器への電気力線を制限する保護電極を配
設し静電塗装機へ印加する電圧と同極性の直流高電圧を
印加できる。これらの保護電極や静電塗装機について
は、特願平６−２８１１０１、特願平６−２８１１０４
に開示されているものが用い得る。そのため静電塗装機
から不要の電気力線が発生しない。また搬送装置とし
て、天井走行式コンベアーを用いても、ハンガーなど長
さを余裕をもって、設定できるので、電気力線の方向を
制限する保護電極を配設することが出来る。それゆえ不
要の電気力線を発生させない。それゆえ塗着効率が向上
しかつ帯電塗料が長く空中に滞留しない。従って余剰塗
料の排出が容易である。すなわち静電塗装機の放電極か
ら静電塗装室の天井部など被塗物の上部方向への電気力
線が形成されないことと、２５０ｔｏｒｒ以下の真空に
減圧されているので、塗装室内に下向きの空気流が全く
なくとも、また粒径が６０μ以下でも、粒径に応じて真
空度を低下させるので、充分な落下速度が得られ、余剰
の粉体塗料が塗装室内に充満することがない。

【００１５】

【実施例】次に粒径分布が３０〜６０μの粉体塗料を用
いて自動車の静電塗装を行う実施例に基ずき本発明の実
施の態様と作用の詳細を説明する。発明における静電塗
装室３は通常２００ｔｏｒｒの真空度を維持して行われ
る。静電塗装室３の環境を保持するには、粉体の落下速
度として１５ｃｍ／ｓｅｃが必要であり、２０ｃｍ／ｓ
ｅｃが通常の噴射量にたいし充分である。粒径分布が３
０〜６０μの粉体塗料の落下速度は比重１．２〜１．
６、粒径３０μの場合、常圧下では、３．５〜４．５ｃ
ｍ／ｃｅｃであるが，２００ｔｏｒｒではアレンの法則
に従うので、２５〜３５ｃｍ／ｓｅｃの落下速度が得ら
れ、清浄な塗装室の環境維持に充分な落下速度となる。

【００１６】図１は本実施例を示す連続式静電塗装装置
の縦断面図であり、図まその配置図である。また図３は
圧力調整室の給気システムを示す図である。図２におい
て、被塗物７４および台車は、まず入り口側圧力調整室
２に入る。入り口側圧力調整室２は、大気圧即ち７６０
ｔｏｒｒから静電塗装室３の運転条件、すなわち２００
ｔｏｒｒまで周期的に気圧の調整が行えるようになって
いる。大気圧状態の入り口側圧力調整室２に被塗物が入
ると、第１密閉扉５が密閉され、排気システム１０が作
動し、所定時間内に減圧を行う。入り口側圧力調整室２
の気圧が静電塗装室３の気圧と等しくなったとき、即ち
この場合２００ｔｏｒｒとなったとき、入り口側圧力調
整室２と静電塗装室３の隔壁に取り付けられた第２密閉
扉６が開き、被塗物が静電塗装室３に送られる。被塗物
が静電塗装室３に入り終わると、第２密閉扉６が密閉さ
れ、入り口側圧力調整室２の給気システム１１、１２が
作動し大気圧に戻る。続いて第１密閉扉５が開いて、次
の被塗物が入ってる。圧力調整室２では以上の操作が繰
り返される。この間の被塗物の動作は間欠的であるが、
停止と早送りを組み合わす事により、全体の流れとして
は連続的移動、即ち連続的生産が可能となる。静電塗装
室３に入った被塗物は停止状態または連続的に移動しな
がら、静電塗装される。塗装された被塗物は、静電塗装
室３の出口側定位置に到達すると、出口側圧力調整室４
との隔壁に設けられた第３密閉扉７が開き、真空度２０
０ｔｏｒｒに調節された出口側圧力調整室４に移動す
る。入り終わると第３密閉扉７が閉じられ、給気システ
ム１３、１４が作動し圧力を大気圧即ち７６０ｔｏｒｒ
まで戻す。続いて出口側の第４密閉扉８が開き、被塗物
は乾燥工程に移動する。静電塗装後の次工程は焼き付け
乾燥工程であるが、通常の常圧下での装置が用い得る。

【００１７】次に各室の構造及び操作と作用について詳
細を説明する。

【００１８】入り口側圧力調整室２は、鉄筋コンクリー
トを用いて密閉耐圧構造となっていて、図２に示すごと
く、自然給気システム１１と強制給気システム１２との
２つの新鮮空気供給システムが具備されている。自然給
気システ１１は、図３に示すごとく、圧力調整室２の上
部ににヂストリビュウター３０が適宜なピッチでとりつ
けられていて、圧力調整弁２１、第１オリフィス２２、
ヘッダー２３、ヒーター２９、第２オリフィス２４、ス
トップ弁２５、フイルター２６、エリミネーター２７、
サイクロンスクラバー２８、を経て外部と通じている。
圧力調整弁２１は真空状態から大気圧に戻すとき、別途
に与えられる信号により開くようになっており、圧力調
整室２が大気圧になると自動的に閉じるようになってい
る。ヒーター２９は冬季において１５℃に加温出来る能
力となっている。オリフィス２２、２４は供給空気量を
制限するもので、給気速度を測定してその口径を定めて
設置される。自然給気によって、圧力調整室２内の圧力
が７３０ｔｏｒｒとなったとき、強制給気システム１１
が作動し、先ずストップ弁３３が開き、次いで７５０ｔ
ｏｒｒとなったときストップ弁３６が開き、さらにブロ
アー３７が作動し、大気圧になると停止する。強制給気
システム１２は図３に示すごとく圧力調整弁３４、ヘッ
ダー３５、ストップ弁３６、送風ブロアー３７、フイル
ター３８、エリミネーター３９、シャワースクラバー４
０、ヒーター４１よりなる。

【００１９】入り口側圧力調整室２の最下部付近の壁面
には、図２に示すごとく吸引ノズル５０が取り付けら
れ、排気システム１０に接続されている。排気システム
１０は、真空ポンプと電動バルブよりなり、その能力は
生産量によって決定される。自動車生産量が２分間に１
台の場合につき入り口側圧力調整室２の給気および排気
と扉の開閉操作について

【表１】に示す。この場合到達真空度５０ｔｏｒｒ、排気能力が
２０ｍ^３／ｍｉｎの真空ポンプが６台必要である。また
圧力調整室２には、その他付属設備として、床部分に、
台車などの搬送装置を取り付けたり、また作業者が入っ
たときの通路や照明などが設けられる。

【００２０】静電塗装室３の天井部６４や壁面６５は、
図１に示すごとく鉄筋コンクリートで形成されている。
被塗物が小型の製品の場合、壁面材料としてＦＲＰなど
樹脂製品が使用出来るが、耐圧性が高いので、鉄筋コン
クリートを用いるのが好ましい。もた静電塗装室３の大
きさは、静電塗装機１０３やロボットなどの自動塗装機
が配設しうる充分な大きさとすればよい。静電塗装室３
の壁面には照明器具７１が適宜取り付けられている。ま
た監視用の窓７０が適宜に設置されている。また作業者
が外部から出入り可能な耐圧性をもった扉９が宜設けら
れている。静電塗装室３０床面は、鉄鋼製のグレーチン
グ７２が敷かれている。また床面の中央は、被塗物を搬
送するコンベアー７３が通過できるようになっている。
被塗物７４は台車に乗せられているが、被塗物を含めて
これらの導電体はすべてアースされている。静電塗装室
３の下部ゾーンはダスト捕集室６３となっている。被塗
物７４に塗着しなかった余剰の微粒化塗料は、重力と下
向きの静電気力によりダスト捕集室６３の最下部に溜め
られている捕集用水７６に落下し捕集される。静電塗装
室３の真空状態を維持する手段として、ダスト捕集室６
３の最下端付近壁面には、ノズル７８が適宜のピッチで
取り付けられ、塗装室外に配設されている排気システム
６８と連結されている。排気システム６８の排気能力
は、塗装室の大きさにより決定すればよい。また６６は
緊急時用の給気弁であり通常は閉止されている。

【００２１】静電塗装機１０３としては、それに限定す
るものでないが、電極からの電気力線の方向を制限する
整形電極つきの静電塗装機をもちいるのが好ましい。静
電塗装機１０３に印加する電圧は２００ｔｏｒｒに維持
されているので、極間距離２０〜３０ｃｍにたいし、し
スパーク電圧よりやや低い２５〜３０ｋｖが用いられ
る。スパークは、常圧下では電界強度が６ｋｖ／ｃｍを
超えると、発生しやすくなる。また２００ｔｏｒｒの低
い、真空下では、真空度にほぼ比例し１．６ｋｖ／ｃｍ
の電界強度でスパークが発生しやすくなる。それゆえ．
９〜１．２ｋｖ／ｃｍが実用的な電界強度となる。それ
ゆえ極間距離が２０〜３０ｃｍの場合２５〜３２ｋｖが
実用的な電圧となる。この場合常圧下での９５〜１２５
ｋｖの高電圧印加とほぼ同等の放電電流が得られる。従
って常圧下で４０〜７５ｋｖ印加する場合に比し、帯電
率が向上し塗着効率が向上する。一方被塗物の凹凸やフ
ァラデーケージ効果にたいしては電圧が低下しているの
で電界が緩和され、より均一な塗膜が得られる。塗膜の
膜厚や平滑度を変化させるため、粒径分布を変化させる
場合は、上記の２００ｔｏｒｒの場合を標準として真空
度を比例的に変化させ、静電塗装機への電圧は真空度に
比例させて変化させればよい。

【００２２】静電塗装機１０３の高圧発生機１００や塗
料供給装置１０２は、静電塗装室３の外に設置され、静
電塗装室３内の静電塗装用ガンや電極とはレントゲンケ
ーブル１０４や塗料ホース１０５で接続されている。照
明器具７１や、静電塗装機１０３を往復運動させるレシ
プロケーター１０８には、電気力線が及ばないよう、細
い金属線で形成された保護電極１０７を配設し、静電塗
装機１０３と極性が等しく、電圧のほぼ等しい直流高電
圧が印加される。また搬送装置として天井走行式コンベ
アーを用いる場合は、静電塗装機の電気力線が被塗物の
上方に向かわないよう保護電極を配設するのが好まし
い。

【００２３】出口側圧力調整室４は、電塗装室３の圧力
から大気圧に戻すために設置するものであり、入り口側
圧力調整室２とほぼ同様の構造および材料でよい。出口
側圧力調整室の扉と被塗物の動作表、および必要な真空
ポンプ能力は表１に示す入り口側圧力調整室の場合と同
様である。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、静電塗装室が誘電体で
形成されているため、静電塗装機からの電気力線の方向
が限定できるので、また塗装室内に空気の流れがないの
で、塗着効率が高くなる。また塗装室内が低い真空度で
静電塗装されるので、逆電離が発生せず、また真空度に
ほぼ比例する低い電圧で静電塗装ができるのでファラデ
イケージ効果が緩和される。それゆえ粉体塗料の粒径分
布を必要な膜厚または平滑度に応じ、自由に選択でき
る。それゆえ極端に大きな粒径の粉体塗料を含ます必要
がないので、平滑な塗膜が得られ、かつ帯電率が向上
し、塗着効率が向上する。また極端に小さい粒径の塗料
を含ます必要が無いので、低い真空度でも余乗塗料の排
出が容易に可能となる。それゆえ安定した塗装が継続で
きる。更に塗装室が真空なので火災や爆発の危険の無
い、安全な塗装環境が得られる。

【００２５】本発明の静電塗装室は粉体塗料を用いて効
果を発揮するものであるが、水性塗料や高沸点の石油系
溶剤塗料の使用を妨げるものでない。この場合は新鮮な
空気を塗料の使用量にに応じて供給すればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】静電塗装室の断面図

【図２】静電塗装室および圧力調整室の配置図

【図３】圧力調整室の空気供給システムを示す図

【符号の説明】

３、静電塗装室６４、静電塗装室天井部６５、静電塗装室壁面７４、被塗物１０３、静電塗装機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘電体材料で形成された静電塗装室内を
低い真空度の気圧に減圧し、該塗装室内において、粉体
塗料を用いて静電塗装することを特徴とする粉体塗料の
静電塗装方法
【請求項２】気圧が粉体塗料の粒径により決定される
ことを特徴とする請求項１に記載の粉体塗料の静電塗装
方法
【請求項３】気圧が５０ｔｏｒｒ以上２５０ｔｏｒｒ以
下であることを特徴とする請求項１に記載の粉体塗料の
静電塗装方法
【請求項４】静電塗装する電圧を気圧の減圧度にほぼ
比例して低下させることを特徴とする請求項１に記載の
粉体塗料の静電塗装方法
【請求項５】低い真空度を形成、維持する手段を保有
し、誘電体材料で形成された粉体塗料の静電塗装室
【請求項６】誘電体材料が鉄筋コンクリートであるこ
とを特徴とする請求項５に記載の粉体塗料の静電塗装室