JPH08173877A

JPH08173877A - 塗布方法及び塗布装置

Info

Publication number: JPH08173877A
Application number: JP6322491A
Authority: JP
Inventors: Masaru Watanabe; 勝渡辺
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-12-26
Filing date: 1994-12-26
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体
の走行を停止させない塗布装置及び方法を提供すること
を目的とする。【構成】ノズル１の先端部に対して連続走行する支持
体を押し付け、且つノズル１より吐出される塗料により
支持体を浮上させながら塗料を支持体へ塗布する塗布方
法において、所定の塗布量をＱ１とし、支持体へ押しつ
ける前及び離脱させる前の吐出量を、Ｑ２＝１／５００
×Ｑ１以上、９／１０×Ｑ１以下とし、支持体へ押し付
ける前にＱ２の塗料を吐出させながら押し付けた後、Ｑ
２からＱ１に変更し塗布を開始し、離脱させる前にＱ１
からＱ２に変更した後、支持体から離脱させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗料を支持体上に塗料を
塗布するための塗布方法及び装置であって、特に塗布の
開始及び終了時に支持体からの削り粉発生の発生や支持
体の切断を抑制する塗布方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】支持体に塗料を塗布する装置として、特
開平１−１６９２９７号公報が開示されている。これは
ノズルの先端部に対して連続走行する支持体を押し付
け、且つ前記ノズルより吐出される塗料により前記支持
体を浮上させながら前記塗料を前記支持体へ塗布する塗
布装置であり、磁性塗料等の塗料の高速塗布、ミクロン
オーダーの薄層塗布に効果を有している。しかし塗料が
ノズルへ供給されていないときにはノズルの先端部と支
持体とが接触することで支持体が削られ粉が発生し、こ
れが塗膜中に混入するという問題があった。これを解決
するものとして、特開昭６２−９５１６９号公報の開示
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６２−９５１６
９号公報は支持体への塗料の塗布を開始するときノズル
の先端が支持体に接触してから塗料をノズルから押し出
すものである。塗料が押し出されるまでの間は、例えわ
ずかの時間であってもノズルの先端と支持体とが直接接
触しており、この瞬間に支持体が削られ削り粉が生じた
り、支持体が例えば金属箔等の硬いものである場合には
逆にノズル先端部が傷つき、その傷が原因で塗膜に縦筋
が生じたりした。また支持体が薄く切断され易いもの、
例えばミクロンオーダーのフイルム等では、ノズル先端
部とフイルムとが直接接触した瞬間に切断するという致
命的な課題があった。さらに例えば磁気記録媒体を例に
挙げると、磁性層の表面平滑性向上のため支持体である
フイルム表面の平滑性を従来に比べて向上させてきてい
る。一方ノズル先端部は塗膜表面の平滑性を決定付ける
ために通常鏡面加工が施されており、ノズル先端部と平
滑なフイルムとが接触した瞬間に、フイルムがノズル先
端に密着し、その結果支持体走行が停止したり、フイル
ムが切断するという致命的課題があった。

【０００４】塗布を終了するときにもノズルの先端と支
持体とが直接接触すると同様の課題があった。

【０００５】本発明は、塗布の開始及び終了時におい
て、支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行
を停止させない塗布装置及び方法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】ノズルの先端部に対して
連続走行する支持体を押し付け、且つ前記ノズルより吐
出される塗料により前記支持体を浮上させながら前記塗
料を前記支持体へ塗布する塗布装置及び方法において、
第１の発明の塗布方法は、前記支持体へ前記ノズルを押
し付ける直前に前記ノズルより所定の塗布量の前記塗料
を吐出させながら、前記ノズルを前記支持体へ押し付け
塗布を開始し、前記支持体から前記ノズルを離脱させた
直後に前記ノズルからの前記塗料の吐出を停止させるこ
とを特徴とする塗布方法。

【０００７】第２の発明の塗布方法は、前記支持体への
所定の塗布量をＱ１cc/minとし、前記支持体へ前記ノズ
ルを押しつける前及び前記支持体から前記ノズルを離脱
させる前の前記ノズルからの吐出量を、Ｑ２＝１／５０
０×Ｑ１cc/min以上、９／１０×Ｑ１cc/min以下の範囲
とし、前記支持体へ前記ノズルを押し付ける前に前記ノ
ズルよりＱ２cc/minの前記塗料を吐出させながら前記ノ
ズルを前記支持体へ押し付けた後、前記ノズルからの前
記塗料吐出量をＱ２cc/minからＱ１cc/minに変更し塗布
を開始し、前記支持体から前記ノズルを離脱させる前に
前記ノズルからの前記塗料の吐出量をＱ１からＱ２に変
更した後、前記ノズルを前記支持体から離脱させること
を特徴とする。

【０００８】第３の発明の塗布装置は、前記ノズルへ所
定の塗布量の前記塗料を供給する塗料供給手段と、前記
塗料供給手段と前記ノズルとの間に設けた分岐配管には
流量調整弁と開閉バルブを設け、前記開閉バルブを閉じ
たときには前記ノズルより前記所定の塗布量の塗料を吐
出させ、前記開閉バルブを開いたときには前記ノズルよ
り前記所定の塗布量の１／５００以上、９／１０以下の
前記塗料を吐出させるように構成したことを特徴とす
る。

【０００９】第４の発明の塗布装置は、前記ノズルの塗
布幅方向に貫通するマニホールドの一端には、所定の塗
布量の前記塗料を供給する塗料供給手段を接続し、前記
マニホールドの他端には開閉バルブ、もしくは流量調整
弁と開閉バルブを設け、前記開閉バルブを閉じたときに
は前記ノズルより前記所定の塗布量の塗料を吐出させ、
前記開閉バルブを開いたときには前記ノズルより前記所
定の塗布量の１／５００以上、９／１０以下の前記塗料
を前記ノズルから吐出させるように構成したことを特徴
とする。

【００１０】第５の発明の塗布装置は、前記ノズルの塗
布幅方向に貫通するマニホールドの塗布幅方向に対して
中央の位置へ所定の塗布量の前記塗料を供給する塗料供
給手段を接続し、前記マニホールドの両端を配管で接続
し開閉バルブもしくは流量調整弁と開閉バルブを設け、
もしくは、前記ノズルの塗布幅方向に貫通するマニホー
ルドの塗布幅方向に対して両端へ所定の塗布量の前記塗
料を供給する塗料供給手段を接続し、前記マニホールド
の中央の位置には開閉バルブもしくは流量調整弁と開閉
バルブを設け、前記開閉バルブを閉じたときには前記ノ
ズルより前記所定の塗布量の塗料を吐出させ、前記開閉
バルブを開いたときには前記ノズルより前記所定の塗布
量の１／５００以上、９／１０以下の前記塗料を吐出さ
せるように構成したことを特徴とする。

【００１１】第６の発明の塗布装置は、前記ノズルの塗
布幅方向に貫通するマニホールドの一端と接続した前記
塗料を供給する塗料供給手段の流量をＱ３cc/minとし、
前記マニホールドの他端に接続した前記塗料を前記ノズ
ルから排出する塗料排出手段の流量をＱ４cc/minとした
とき、塗布量Ｑ１は、Ｑ１＝Ｑ３−Ｑ４であって、且つ
前記ノズルと前記塗料排出手段との間設けた分岐配管に
は開閉バルブもしくは流量調整弁と開閉バルブを設け、
前記開閉バルブを閉じたときには前記ノズルより前記所
定の塗布量の塗料を吐出させ、前記開閉バルブを開いた
ときには前記ノズルより前記所定の塗布量の１／５００
以上、９／１０以下の前記塗料を吐出させるように構成
したことを特徴とする。

【００１２】第７の発明の塗布方法は、前記支持体へ前
記ノズルを押し付ける直前に前記ノズルより前記塗料に
含まれる溶媒を吐出させた後、前記ノズルを前記支持体
へ押し付け、前記溶媒の吐出の停止と同時に前記塗料塗
の吐出を開始し、もしくは前記塗料の吐出を開始した直
後に前記溶媒の吐出を停止することで塗布を開始し、前
記支持体から前記ノズルを離脱させる直前に前記塗料の
吐出の停止と同時に前記溶媒の吐出を開始した後、もし
くは前記溶媒の吐出を開始した直後に前記塗料の吐出を
停止した後、前記ノズルを前記支持体から離脱させるこ
とを特徴とする。

【００１３】第８の発明の塗布装置は、スリットと接続
され、且つ前記塗料を前記スリットに供給するためのマ
ニホールドと、前記マニホールドから前記スリットの出
口との間に前記塗料に含まれる溶媒を供給する手段を設
けたことを特徴とする。

【００１４】第９の発明の塗布装置は、マニホールド内
部を回動可能にした円筒には、スリット状の溶媒供給口
と塗料供給口と流入口とを設け、前記ノズルには塗料流
路と溶媒流路とを設け、前記溶媒供給口が前記ノズルの
スリットと接続されたときには前記流入口が前記溶媒供
給路と接続され、前記円筒の回動により前記塗料供給口
が前記スリットと接続されたときには前記流入口が前記
塗料供給路と接続されるように構成したことを特徴とす
る。

【００１５】第１０の発明の塗布方法は、第１の塗料供
給手段と第２の塗料供給手段による前記ノズルへの塗料
供給量の和が所定の塗布量であり、前記第２の塗料供給
手段の前記ノズルへの塗料供給量は前記所定の塗布量の
１／５００以上、９／１０以下であって、前記第１の塗
料供給手段と前記ノズルとの間に設けた分岐配管には三
方弁を備え、前記支持体へ前記ノズルを押し付ける前は
前記三方弁により前記第１の塗料供給手段の前記塗料は
排出し、前記第２の塗料供給手段のみで前記ノズルへ前
記塗料を供給しながら前記ノズルを前記支持体へ押し付
けた後、前記三方弁により前記第１の塗料供給手段の前
記塗料を前記ノズルを供給し塗布を開始し、前記支持体
から前記ノズルを離脱させる前に前記三方弁により前記
第１の塗料供給手段の前記塗料を排出し、前記第２の塗
料供給手段のみで前記ノズルへ前記塗料を供給しながら
前記ノズルを前記支持体から離脱させることを特徴とす
る。

【００１６】第１１の発明の塗布方法は、前記支持体へ
前記ノズルを押し付ける直前に前記ノズルよりスリット
幅方向１ｍｍ当り、０．０１ｍｍ³以上、１０ｍｍ³以下
の前記塗料を吐出させ、且つ前記スリット出口部に溜め
た後、前記ノズルを前記支持体へ押し付け塗布を開始
し、前記支持体から前記ノズルを離脱させた直後に前記
ノズルからの前記塗料の吐出を停止させることを特徴と
する。

【００１７】

【作用】第１の発明の構成によって、塗布開始時におい
てノズルを支持体に押し付ける直前に所定量の塗布量の
塗料をノズルから吐出しているので、ノズルが支持体に
押し付けられた瞬間から支持体とノズル先端部との間に
塗料が介在する。また塗布終了時においてノズルを支持
体から離脱させた直後に塗料の吐出を停止させるので、
ノズルが支持体から離れる瞬間にも支持体とノズル先端
部との間に塗料が介在する。

【００１８】従って、ノズル先端部で支持体を削らず、
支持体を切断せず、支持体の走行を停止させることがな
い。

【００１９】第２の発明の構成によって、塗布開始時に
おいてノズルを支持体に押し付ける直前にＱ２の吐出量
で塗料をノズルから吐出している。吐出量Ｑ２はきわめ
て少量であるためノズルが支持体に押し付けられるまで
の時間内にノズル先端から塗料が垂れてノズル先端部を
汚すことが無く、さらにノズルが支持体に押し付けられ
た瞬間から支持体とノズル先端部との間に塗料が介在す
る。また塗布終了時においてノズルを支持体から離脱さ
せる直前に所定の塗布量からＱ２の吐出量に変更してる
ので、ノズルが支持体から離れる瞬間にも支持体とノズ
ル先端部との間に塗料が介在する。

【００２０】従って、ノズル先端部で支持体を削らず、
支持体を切断せず、支持体の走行を停止させることがな
い。

【００２１】第３の発明の構成によって、流量調整弁に
よりノズルからの吐出量Ｑ２を塗布量の１／５００から
９／１０の範囲に調整することができ、開閉バルブの開
閉動作だけで、ノズルからの塗料の吐出量をＱ２から所
定の塗布量へ、もしくは所定の塗布量からＱ２へ変更す
ることが容易に行える。

【００２２】第４の発明の構成によって、ノズルのマニ
ホールドの一端から塗料を供給し、他端から開閉バルブ
で塗料を排出するとき、マニホールドの塗料流れの抵抗
により生じる圧力と必要に応じて設けた流量調整弁とに
より、ノズルからの吐出量Ｑ２を塗布量の１／５００か
ら９／１０の範囲とすることができる。しかも、磁性塗
料のような分散された粒子が凝集するような塗料に対し
て、塗布停止時にマニホールド内の塗料を流動させるて
いるので、粒子が凝集しない。従って塗布再開しても粒
子の凝集による塗膜への縦筋が発生しない。

【００２３】第５の発明の構成によって、ノズルの塗布
幅方向に対して中央もしくは両端から塗料を供給するた
め、マニホールド内の圧力分布を比較的均一にできる。
従って、ノズルからの吐出量がきわめて少ない吐出量Ｑ
２のとき、塗布幅方向に均一に少量の塗料を吐出でき、
塗布開始時に塗布幅方向で均一に支持体に少量の塗料を
付着させることができる。しかも、磁性塗料のような分
散された粒子が凝集するような塗料に対して、塗布停止
時にマニホールド内の塗料を流動させるているので、粒
子が凝集しない。従って塗布再開しても粒子の凝集によ
る塗膜への縦筋が発生しない。

【００２４】第６の発明の構成によって、ノズルのマニ
ホールドの一端から塗料を供給し、他端から強制的に塗
料を排出させるので、マニホールドの塗料流れの抵抗に
より生じる圧力で、ノズルからの吐出量Ｑ２を塗布量の
１／５００から９／１０の範囲とすることができる。し
かも、磁性塗料のような分散された粒子が凝集するよう
な塗料に対して、塗布停止時にマニホールド内の塗料を
流動させるているので、粒子が凝集しない。従って塗布
再開しても粒子の凝集による塗膜への縦筋が発生しな
い。

【００２５】第７の発明の構成によって、塗布開始時に
おいてノズルを支持体に押し付ける直前に溶剤をノズル
から吐出しているので、ノズルが支持体に押し付けられ
た瞬間から支持体とノズル先端部との間に溶媒が介在す
る。また塗布終了時においてノズルを支持体から離脱さ
せる直前に塗料の停止と同時に溶媒を吐出させるので、
ノズルが支持体から離れる瞬間にも支持体とノズル先端
部との間に溶媒が介在する。従って、ノズル先端部で支
持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行を停止
させることがない。

【００２６】第８の発明の構成によって、マニホールド
とスリット出口との間のスリットに対して溶媒を供給す
るため、塗料の溜り部であるマニホールドへは溶媒は侵
入せず、従って塗料の塗布開始時に溶媒のノズルへの供
給を停止した後、スリットの中に存在する溶媒を押し出
した後は、直ちに塗料の塗布を開始することができる。

【００２７】第９の発明の構成によって、マニホールド
内部の円筒を回動させるだけで、ノズルから吐出する液
を、塗料から溶媒もしくは溶媒から塗料に簡単に変更す
ることができる。

【００２８】第１０の発明の構成によって、第１の塗料
供給手段によるノズルへの塗料の供給を三方弁の操作の
みで、ノズルからの吐出量を所定の塗布量から吐出量Ｑ
２へ容易に変更することができる。

【００２９】第１１の発明の構成によって、塗布開始時
においてノズルを支持体に押し付ける直前にきわめて少
量の塗料をノズルから吐出し、且つノズル先端部に溜め
ているので、ノズルから塗料が垂れることがなくノズル
先端部を汚さず、さらにノズルが支持体に押し付けられ
た瞬間から支持体とノズル先端部との間に塗料が介在す
る。また塗布終了時においてノズルを支持体から離脱さ
せた直後に塗料の吐出を停止させるので、ノズルが支持
体から離れる瞬間にも支持体とノズル先端部との間に塗
料が介在する。従って、ノズル先端部で支持体を削ら
ず、支持体を切断せず、支持体の走行を停止させること
がない。

【００３０】

【実施例】

（第１実施例）第１実施例は、第１の発明の塗布方法の
実施例に関する。（図１）に本実施例で用いる塗料供給
手段を示す。塗料６はポンプ２により所定の塗布量をノ
ズル１へ供給する。開閉バルブ４を開くとノズル１への
塗料供給は停止され、且つ塗料６は排出される。また開
閉バルブ４を閉じるとノズル１へ塗布量分の塗料が供給
される。ノズル１は例えば、特開平１−１６９２９７号
公報に示したものを用いる。（図１９）は支持体１４へ
塗料５を塗布する前であって支持体１４へノズル１が押
し付けられていない状態を示す図である。支持体１４へ
ノズル１を押し付ける直前に、バルブ４を閉じた状態に
してノズル１より所定の塗布量の塗料５を吐出させ（図
１９）のようにスリット１０から塗料の盛り上がり１２
を形成させた後、ノズル１を支持体１４へ押し付け塗布
を開始する。従って塗布開始時において、ノズル１が支
持体１４に押し付けられた瞬間から支持体１４とノズル
先端部との間に塗料が介在するのでノズル先端部で支持
体を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行を停止さ
せることがない。ノズル１から塗料６を吐出させた後、
支持体へノズル１を押し付けるまでの時間の範囲は０．
０１秒以上、１０秒以下であり、支持体からノズル１を
離脱させた後、ノズル１からの塗料の吐出を停止させる
までの時間の範囲は、０．０１秒以上、１０秒以下であ
ることがよい。この時間よりも短いと、塗料の吐出とノ
ズル１の支持体への押し付けとが実質的に同時となるた
め、塗布開始時に支持体の切断や削り粉の発生を生じ
る。また、前記時間よりも長いとノズル１から過剰の塗
料が垂れてしまい、ノズル先端部を汚して塗布を開始す
ると縦筋などの問題が生じる。前記時間は、塗布量に応
じて適時設定ができる。すなわち塗布量が塗布幅５００
ｍｍに対して１０００cc/min程度の多い場合には前記時
間は０．０１秒として塗布開始前にノズルから塗料が垂
れることを防止する。また塗布量が１０cc/min程度の少
ない場合には前記時間は１０秒でもよいがもちろんこれ
よりも短くてもよい。

【００３１】また塗布終了時においてノズル１を支持体
１４から離脱させた直後に塗料の吐出を停止させるの
で、ノズル１が支持体１４から離れる瞬間にも支持体１
４とノズル先端部との間に塗料が介在する。従って、ノ
ズル先端部で支持体を削らず、支持体を切断せず、支持
体の走行を停止させることがない。

【００３２】本実施例において、特開平１−１６９２９
７号公報のノズルで塗布幅５００ｍｍとしたものに対し
て、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボン含有の塗料
の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、支持体は厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフイルム、とした条件
で、上記塗布方法にて塗布を行った結果、塗布開始時及
び終了時にノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切
断せず、支持体の走行を停止させることがなかった。さ
らに支持体として厚さ１０μｍであり、且つ表面粗さが
ＲＭＳで２ｎｍという平滑なポリエチレンテレフタレー
トフイルムを用いて上記実施例と同様に塗布を行った。
その結果、従来の塗布方法では塗布開始及び終了時にフ
イルムが切断してしまったが、本実施例によるとフイル
ムの切断は発生せず、本発明の効果が優れていることが
判明した。

【００３３】（第２実施例）第２実施例は、第２の発明
の塗布方法の実施例に関する。（図２）に本実施例で用
いる塗料供給手段を示す。塗料６はポンプ２により所定
の塗布量をノズル１へ供給する。開閉バルブ４が閉じて
いるときがノズル１へ所定の塗布量Ｑ１cc/minを供給し
ている状態であり、開閉バルブ４を開いているときには
流量調整弁３の調整により、ノズル１からの塗料吐出量
Ｑ２cc/minを設定する。所定の塗布量Ｑ１cc/minに対し
て、支持体へノズル１を押しつける前及び支持体からノ
ズル１を離脱させる前のノズル１からの吐出量を、Ｑ２
＝１／５００×Ｑ１cc/min以上、９／１０×Ｑ１cc/min
以下の範囲となるように流量調整弁３で設定する。

【００３４】本実施例では、支持体へノズル１を押し付
ける前には、開閉バルブ４を開いた状態にしておきノズ
ル１よりＱ２cc/minの塗料６を吐出させながらノズル１
を支持体へ押し付けた後、開閉バルブ４を閉じることに
よりノズル１からの塗料吐出量をＱ２cc/minからＱ１cc
/minに変更し塗布を開始し、支持体からノズル１を離脱
させる前には開閉バルブ４を開いてノズル１からの塗料
の吐出量をＱ１からＱ２に変更した後、ノズル１を支持
体から離脱させる。ノズル１は例えば、特開平１−１６
９２９７号公報に示したものを用いる。（図１９）は支
持体１４へ塗料６を塗布する前であって支持体１４へノ
ズル１が押し付けられていない状態を示す図である。支
持体１４へノズル１を押し付ける前にはバルブ４を開い
た状態にしてあり、ノズル１より吐出量Ｑ２の塗料５を
吐出させ（図１９）のようにスリット１０から塗料の盛
り上がり１２を形成させた後、ノズル１を支持体１４へ
押し付け塗布を開始する。従って塗布開始時において、
ノズル１が支持体１４に押し付けられた瞬間から支持体
１４とノズル先端部との間に塗料が介在するのでノズル
先端部で支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の
走行を停止させることがない。塗布開始前の吐出量Ｑ２
は塗布量よりも少ないためにノズル先端部を汚すことが
なく、従って塗布を開始しても縦筋などの問題が生じな
い。

【００３５】前記した吐出量Ｑ２の範囲よりも多いとき
にはノズル先端部から過剰の塗料が垂れてしまい縦筋な
どの問題を生じる。また吐出量Ｑ２が前記範囲よりも少
ないときには、ノズル１を支持体へ押し付けたときに、
塗料の吐出が少なすぎるため、塗布開始時に支持体の切
断や削り粉の発生を生じる。

【００３６】塗布終了時においてノズル１を支持体１４
から離脱させる前には開閉バルブ４を開いた状態にする
ことで吐出量Ｑ２にしてあるので、ノズル１が支持体１
４から離れる瞬間にも支持体１４とノズル先端部との間
に塗料が介在する。しかも吐出量Ｑ２は塗布量よりも少
ないので、ノズル１を支持体から離した後、ノズル先端
部に過剰の塗料が垂れてノズル先端部を汚すことが無
い。従って、ノズル先端部で支持体を削らず、支持体を
切断せず、支持体の走行を停止させることがない。

【００３７】ノズルからの塗料の吐出量Ｑ２の時間の範
囲は０．０１秒以上、６０秒以下であることも重要であ
る。この時間よりも短いと、塗料の吐出とノズル１の支
持体への押し付けとが実質的に同時となるため、塗布開
始時に支持体の切断や削り粉の発生を生じる。また、前
記時間よりも長いとノズル１から過剰の塗料が垂れてし
まい、ノズル先端部を汚して塗布を開始すると縦筋など
の問題が生じる。

【００３８】さらに、ノズルからの塗料の吐出量Ｑ２
は、ノズルのスリット幅方向１ｍｍ当り、０．０１ｍｍ
³／sec以上、１０ｍｍ³／sec以下であることも重要であ
る。この範囲よりも少ないと、塗料の盛り上がり１９が
形成できないため、塗布開始時に支持体の切断や削り粉
の発生を生じる。また、この範囲よりも多いとノズル１
から過剰の塗料が垂れてしまい、ノズル先端部を汚して
塗布を開始すると縦筋などの問題が生じる。

【００３９】本実施例において、特開平１−１６９２９
７号公報のノズルで塗布幅５００ｍｍとしたものに対し
て、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボン含有の塗料
の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、支持体は厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフイルム、とした条件
で、上記塗布方法にて塗布を行った結果、塗布開始時及
び終了時にノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切
断せず、支持体の走行を停止させることがなかった。さ
らに支持体として厚さ１０μｍであり、且つ表面粗さが
ＲＭＳで２ｎｍという平滑なポリエチレンテレフタレー
トフイルムを用いて上記実施例と同様に塗布を行った。
その結果、従来の塗布方法では塗布開始及び終了時にフ
イルムが切断したが、本実施例によるとフイルムの切断
は発生せず、本発明の効果が優れていることが判明し
た。

【００４０】（第３実施例）第３実施例は、第３の発明
の塗布装置の実施例に関する。（図２）に本実施例で用
いる塗料供給手段を示す。塗料６はポンプ２により所定
の塗布量をノズル１へ供給する。開閉バルブ４が閉じて
いるときがノズル１へ所定の塗布量Ｑ１cc/minを供給し
ている状態であり、開閉バルブ４を開いているときには
流量調整弁３の調整により、ノズル１からの塗料吐出量
Ｑ２cc/minを設定する。所定の塗布量Ｑ１cc/minに対し
て、支持体へノズル１を押しつける前及び支持体からノ
ズル１を離脱させる前のノズル１からの吐出量を、Ｑ２
＝１／５００×Ｑ１cc/min以上、９／１０×Ｑ１cc/min
以下の範囲となるように流量調整弁３で設定する。

【００４１】本実施例では、支持体へノズル１を押し付
ける前には、開閉バルブ４を開いた状態にしておきノズ
ル１よりＱ２cc/minの塗料６を吐出させながらノズル１
を支持体へ押し付けた後、開閉バルブ４を閉じることに
よりノズル１からの塗料吐出量をＱ２cc/minからＱ１cc
/minに変更し塗布を開始し、支持体からノズル１を離脱
させる前には開閉バルブ４を開いてノズル１からの塗料
の吐出量をＱ１からＱ２に変更した後、ノズル１を支持
体から離脱させる。ノズル１は例えば、特開平１−１６
９２９７号公報に示したものを用いる。（図１９）は支
持体１４へ塗料５を塗布する前であって支持体１４へノ
ズル１が押し付けられていない状態を示す図である。支
持体１４へノズル１を押し付ける前にはバルブ４を開い
た状態にしてあり、ノズル１より吐出量Ｑ２の塗料５を
吐出させ（図１９）のようにスリット１０から塗料の盛
り上がり１２を形成させた後、ノズル１を支持体１４へ
押し付け塗布を開始する。従って塗布開始時において、
ノズル１が支持体１４に押し付けられた瞬間から支持体
１４とノズル先端部との間に塗料が介在するのでノズル
先端部で支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の
走行を停止させることがない。塗布開始前の吐出量Ｑ２
は塗布量よりも少ないためにノズル先端部を汚すことが
なく、従って塗布を開始しても縦筋などの問題が生じな
い。

【００４２】前記した吐出量Ｑ２の範囲よりも多いとき
にはノズル先端部から過剰の塗料が垂れてしまい縦筋な
どの問題を生じる。また吐出量Ｑ２が前記範囲よりも少
ないときには、ノズル１を支持体へ押し付けたときに、
塗料の吐出とノズル１の支持体への押し付けとが実質的
に同時となるため、塗布開始時に支持体の切断や削り粉
の発生を生じる。

【００４３】塗布終了時においてノズル１を支持体１４
から離脱させる前には開閉バルブ４を開いた状態にする
ことで吐出量Ｑ２にしてあるので、ノズル１が支持体１
４から離れる瞬間にも支持体１４とノズル先端部との間
に塗料が介在する。しかも吐出量Ｑ２は塗布量よりも少
ないので、ノズル先端部に過剰の塗料が垂れてノズル先
端部を汚すことが無い。従って、ノズル先端部で支持体
を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行を停止させ
ることがない。

【００４４】なお本実施例においては（図５）に示すよ
うに、第２の開閉バルブ７を別途設けて長時間塗布しな
い場合ポンプ２からの供給される全ての塗料を排出する
ようにし、ノズル１の先端部から塗料が過剰に垂れるこ
とを防止してもよい。この場合には塗布開始前には第２
の開閉バルブ７を先に閉じてから前述の塗布開始操作を
行う。

【００４５】本実施例において、特開平１−１６９２９
７号公報のノズルで塗布幅５００ｍｍとしたものに対し
て、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボン含有の塗料
の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、支持体は厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフイルム、とした条件
で、上記塗布方法にて塗布を行った結果、塗布開始時及
び終了時にノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切
断せず、支持体の走行を停止させることがなかった。さ
らに支持体として厚さ１０μｍであり、且つ表面粗さが
ＲＭＳで２ｎｍという平滑なポリエチレンテレフタレー
トフイルムを用いて上記実施例と同様に塗布を行った。
その結果、従来の塗布方法では塗布開始及び終了時にフ
イルムが切断したが、本実施例によるとフイルムの切断
は発生せず、本発明の効果が優れていることが判明し
た。

【００４６】（第４実施例）第４実施例は、第４の発明
の塗布装置の実施例に関する。（図３）及び（図４）に
本実施例で用いる塗料供給手段を示す。塗料６はポンプ
２により所定の塗布量をノズル１の一端面へ供給する。
他方の端面には開閉バルブ４を設けるか必要に応じて流
量調整弁３を設け、開閉バルブ４が閉じているときはノ
ズル１へ所定の塗布量を供給している状態である。また
開閉バルブ４を開いているときには、ノズル１からの塗
料吐出量Ｑ２が所定の塗布量Ｑ１に対して１／５００か
ら９／１０の範囲とする。この理由は、開閉バルブ４を
開くとマニホールド９内を流れる塗料の圧力によってポ
ンプ２から供給される塗料が全て開閉バルブ４から排出
されずにノズル１から吐出されるためと、流量調整弁３
でＱ２を調整できるからである。さらに本実施例の特徴
は、塗布していないときにもマニホールド内において常
に塗料が流れている状態とすることができるため、特に
磁性塗料などのような分散された粒子が凝集し易いチキ
ソトロピックな性質を有する塗料に対して効果が優れて
いる。すなわち、マニホールド内での凝集を防止できる
ので、塗布開始時の凝集に起因する塗膜の縦筋等の問題
が解消できる。

【００４７】ノズル１のスリットギャップは０．０５ｍ
ｍ以上、１ｍｍ以下であり、ノズルのマニホールドは塗
布幅方向に貫通しており、マニホールドの直径は１ｍｍ
以上、２００ｍｍ以下であることが重要である。この範
囲よりも小さい場合、スリット内の圧力が高まりすぎて
前記Ｑ２の範囲よりも多くの塗料がノズルから吐出され
てしまう。またこの範囲よりも大きい場合、スリット内
の圧力が低くなりすぎて前記Ｑ２の範囲よりも吐出量が
少なくなる。さらに塗料の粘度は剪断速度１０sec^-1に
おいて０．０１以上、５００ポイズ以下であることが重
要である。この範囲よりも大きい場合、スリット内の圧
力が高まりすぎて前記Ｑ２の範囲よりも多くの塗料がノ
ズルから吐出されてしまう。またこの範囲よりも小さい
場合、スリット内の圧力が低くなりすぎて前記Ｑ２の範
囲よりも吐出量が少なくなる。

【００４８】本実施例では、支持体へノズル１を押し付
ける前には、開閉バルブ４を開いた状態にしておきノズ
ル１より前記した吐出量Ｑ２の範囲で塗料６を吐出させ
ながらノズル１を支持体へ押し付けた後、開閉バルブ４
を閉じることによりノズル１からの塗料吐出量を所定の
塗布量Ｑ１に変更し塗布を開始し、支持体からノズル１
を離脱させる前には開閉バルブ４を開いてノズル１から
の塗料の吐出量をＱ１からＱ２に変更した後、ノズル１
を支持体から離脱させる。ノズル１は例えば、特開平１
−１６９２９７号公報に示したものを用いる。（図１
９）は支持体１４へ塗料６を塗布する前であって支持体
１４へノズル１が押し付けられていない状態を示す図で
ある。支持体１４へノズル１を押し付ける前にはバルブ
４を開いた状態にしてあり、ノズル１より吐出量Ｑ２で
塗料６を吐出させ（図１９）のようにスリット１０から
塗料の盛り上がり１２を形成させた後、ノズル１を支持
体１４へ押し付け塗布を開始する。従って塗布開始時に
おいて、ノズル１が支持体１４に押し付けられた瞬間か
ら支持体１４とノズル先端部との間に塗料が介在するの
でノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切断せず、
支持体の走行を停止させることがない。塗布開始前の吐
出量は塗布量よりも少ないためにノズル先端部を汚すこ
とがなく、従って塗布を開始しても縦筋などの問題が生
じない。

【００４９】前記した吐出量のＱ２の範囲よりも多いと
きにはノズル先端部から過剰の塗料が垂れてしまい縦筋
などの問題を生じる。また吐出量Ｑ２が前記範囲よりも
少ないときには、ノズル１を支持体へ押し付けたとき
に、塗料の吐出が少ないため、塗布開始時に支持体の切
断や削り粉の発生を生じる。

【００５０】塗布終了時においてノズル１を支持体１４
から離脱させる前には開閉バルブ４を開いた状態にする
ことで吐出量Ｑ２にしてあるので、ノズル１が支持体１
４から離れる瞬間にも支持体１４とノズル先端部との間
に塗料が介在する。しかも吐出量Ｑ２は塗布量よりも少
ないので、ノズル先端部に過剰の塗料が垂れてノズル先
端部を汚すことが無い。従って、ノズル先端部で支持体
を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行を停止させ
ることがない。

【００５１】なお本実施例においては（図６）もしくは
（図７）に示すように、第２の開閉バルブ７を別途設け
て長時間塗布しない場合ポンプ２からの供給される全て
の塗料を排出するようにし、ノズル１の先端部から塗料
が過剰に垂れることを防止してもよい。この場合には塗
布開始前には第２の開閉バルブ７を先に閉じてから前述
の塗布開始操作を行う。

【００５２】本実施例において、特開平１−１６９２９
７号公報のノズルで塗布幅５００ｍｍとしたものに対し
て、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボン含有の塗料
の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、支持体は厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフイルム、とした条件
で、上記塗布方法にて塗布を行った結果、塗布開始時及
び終了時にノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切
断せず、支持体の走行を停止させることがなかった。さ
らに支持体として厚さ１０μｍであり、且つ表面粗さが
ＲＭＳで２ｎｍという平滑なポリエチレンテレフタレー
トフイルムを用いて上記実施例と同様に塗布を行った。
その結果、従来の塗布方法では塗布開始及び終了時にフ
イルムが切断したが、本実施例によるとフイルムの切断
は発生せず、本発明の効果が優れていることが判明し
た。

【００５３】（第５実施例）第５実施例は、第５の発明
の塗布装置の実施例に関する。（図８）に本実施例で用
いる塗料供給手段を示す。塗料６はポンプ２により所定
の塗布量をノズル１の幅方向中央の位置へ供給する。ノ
ズル１の両端面を配管により接続し、その先には開閉バ
ルブ４を設けるか必要に応じて（図１０）のように流量
調整弁３と開閉バルブ４を設け、開閉バルブ４が閉じて
いるときはノズル１へ所定の塗布量を供給している状態
である。また開閉バルブ４を開いているときには、ノズ
ル１からの塗料吐出量Ｑ２が所定の塗布量Ｑ１に対して
１／５００から９／１０の範囲とする。この理由は、開
閉バルブ４を開くとマニホールド９内を流れる塗料の圧
力によってポンプ２から供給される塗料が全て開閉バル
ブ４から排出されずにノズル１から吐出されるためと、
流量調整弁３でＱ２を調整できるからである。さらに本
実施例の特徴は、塗布していないときにもマニホールド
内において常に塗料が流れている状態とすることができ
るため、特に磁性塗料などのような分散された粒子が凝
集し易いチキソトロピックな性質を有する塗料に対して
効果が優れている。すなわち、マニホールド内での凝集
を防止できるので、塗布開始時の凝集に起因する塗膜の
縦筋等の問題が解消できる。

【００５４】ノズル１のスリットギャップは０．０５ｍ
ｍ以上、１ｍｍ以下であり、ノズルのマニホールドは塗
布幅方向に貫通しており、マニホールドの直径は１ｍｍ
以上、２００ｍｍ以下であることが重要である。この範
囲よりも小さい場合、スリット内の圧力が高まりすぎて
前記Ｑ２の範囲よりも多くの塗料がノズルから吐出され
てしまう。またこの範囲よりも大きい場合、スリット内
の圧力が低くなりすぎて前記Ｑ２の範囲よりも吐出量が
少なくなる。さらに塗料の粘度は剪断速度１０sec^-1に
おいて０．０１以上、５００ポイズ以下であることが重
要である。この範囲よりも大きい場合、スリット内の圧
力が高まりすぎて前記Ｑ２の範囲よりも多くの塗料がノ
ズルから吐出されてしまう。またこの範囲よりも小さい
場合、スリット内の圧力が低くなりすぎて前記Ｑ２の範
囲よりも吐出量が少なくなる。

【００５５】本実施例では、支持体へノズル１を押し付
ける前には、開閉バルブ４を開いた状態にしておきノズ
ル１より前記した吐出量Ｑ２の範囲で塗料６を吐出させ
ながらノズル１を支持体へ押し付けた後、開閉バルブ４
を閉じることによりノズル１からの塗料吐出量を所定の
塗布量Ｑ１に変更し塗布を開始し、支持体からノズル１
を離脱させる前には開閉バルブ４を開いてノズル１から
の塗料の吐出量をＱ１からＱ２に変更した後、ノズル１
を支持体から離脱させる。ノズル１は例えば、特開平１
−１６９２９７号公報に示したものを用いる。（図１
９）は支持体１４へ塗料５を塗布する前であって支持体
１４へノズル１が押し付けられていない状態を示す図で
ある。支持体１４へノズル１を押し付ける前にはバルブ
４を開いた状態にしてあり、ノズル１より吐出量Ｑ２で
塗料５を吐出させ（図１９）のようにスリット１０から
塗料の盛り上がり１２を形成させた後、ノズル１を支持
体１４へ押し付け塗布を開始する。従って塗布開始時に
おいて、ノズル１が支持体１４に押し付けられた瞬間か
ら支持体１４とノズル先端部との間に塗料が介在するの
でノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切断せず、
支持体の走行を停止させることがない。塗布開始前の吐
出量は塗布量よりも少ないためにノズル先端部を汚すこ
とがなく、従って塗布を開始しても縦筋などの問題が生
じない。

【００５６】前記した吐出量のＱ２の範囲よりも多いと
きにはノズル先端部から過剰の塗料が垂れてしまい縦筋
などの問題を生じる。また吐出量Ｑ２が前記範囲よりも
少ないときには、ノズル１を支持体へ押し付けたとき
に、塗料の吐出とノズル１の支持体への押し付けとが実
質的に同時となるため、塗布開始時に支持体の切断や削
り粉の発生を生じる。

【００５７】塗布終了時においてノズル１を支持体１４
から離脱させる前には開閉バルブ４を開いた状態にする
ことで吐出量Ｑ２にしてあるので、ノズル１が支持体１
４から離れる瞬間にも支持体１４とノズル先端部との間
に塗料が介在する。しかも吐出量Ｑ２は塗布量よりも少
ないので、ノズル先端部に過剰の塗料が垂れてノズル先
端部を汚すことが無い。従って、ノズル先端部で支持体
を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行を停止させ
ることがない。

【００５８】なお本実施例においては、第２の開閉バル
ブ（図示せず）を別途設けて長時間塗布しない場合ポン
プ２からの供給される全ての塗料を排出するようにし、
ノズル１の先端部から塗料が過剰に垂れることを防止し
てもよい。この場合には塗布開始前には第２の開閉バル
ブ７を先に閉じてから前述の塗布開始操作を行う。

【００５９】本実施例の重要な特徴は、塗料の供給をノ
ズル１の中央もしくは両端からとすることで、塗布開始
前の流量Ｑ２の状態、すなわち吐出量が少ない状態にお
いて、マニホールド内の圧力を均一にすることができる
ため、スリット幅方向で均一に吐出できることにある。
従って、塗布開始時に支持体をノズルへ押し付けたとき
に幅方向で均一に支持体とノズルとの間に塗料が介在す
る状態にすることが可能であるため、支持体の削れ、切
断を抑制する効果が大きい。

【００６０】なお、本実施例においては、（図９）及び
（図１１）に示すように、ポンプ２からの塗料の供給を
ノズル１の両端からとし、中央から塗料を排出するよう
にしてもよい。

【００６１】本実施例において、特開平１−１６９２９
７号公報のノズルで塗布幅５００ｍｍとしたものに対し
て、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボン含有の塗料
の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、支持体は厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフイルム、とした条件
で、上記塗布方法にて塗布を行った結果、塗布開始時及
び終了時にノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切
断せず、支持体の走行を停止させることがなかった。さ
らに支持体として厚さ１０μｍであり、且つ表面粗さが
ＲＭＳで２ｎｍという平滑なポリエチレンテレフタレー
トフイルムを用いて上記実施例と同様に塗布を行った。
その結果、従来の塗布方法では塗布開始及び終了時にフ
イルムが切断したが、本実施例によるとフイルムの切断
は発生せず、本発明の効果が優れていることが判明し
た。

【００６２】（第６実施例）第６実施例は、第６の発明
の塗布装置の実施例に関する。（図１２）及び（図１
３）に本実施例で用いる塗料供給手段を示す。塗料６は
ポンプ２により流量Ｑ３でノズル１の一端面へ供給す
る。ノズル１の他端面からは第２のポンプ８により流量
Ｑ４でノズル１から塗料を排出させる。支持体への塗料
の塗布量はＱ１＝Ｑ３−Ｑ４である。さらにノズル１と
第２のポンプ８との間には分岐配管を設け、その先には
開閉バルブ４を設けるか必要に応じて（図１３）のよう
に流量調整弁３と開閉バルブ４を設け、開閉バルブ４が
閉じているときはノズル１からの所定の塗布量Ｑ１を吐
出している状態である。また開閉バルブ４を開いている
ときには、ノズル１からの塗料吐出量Ｑ２が所定の塗布
量Ｑ１に対して１／５００から９／１０の範囲とする。
この理由は、開閉バルブ４を開くとマニホールド９内を
流れる塗料の圧力によって塗布量分の塗料が全て開閉バ
ルブ４から排出されずにノズル１から吐出されるため
と、流量調整弁３でＱ２を調整できるからである。さら
に本実施例の特徴は、塗布していないときにもマニホー
ルド内において常に塗料が流れている状態とすることが
できるため、特に磁性塗料などのような分散された粒子
が凝集し易いチキソトロピックな性質を有する塗料に対
して効果が優れている。すなわち、マニホールド内での
凝集を防止できるので、塗布開始時の凝集に起因する塗
膜の縦筋等の問題が解消できる。

【００６３】ノズル１のスリットギャップは０．０５ｍ
ｍ以上、１ｍｍ以下であり、ノズルのマニホールドは塗
布幅方向に貫通しており、マニホールドの直径は１ｍｍ
以上、２００ｍｍ以下であることが重要である。この範
囲よりも小さい場合、スリット内の圧力が高まりすぎて
前記Ｑ２の範囲よりも多くの塗料がノズルから吐出され
てしまう。またこの範囲よりも大きい場合、スリット内
の圧力が低くなりすぎて前記Ｑ２の範囲よりも吐出量が
少なくなる。さらに塗料の粘度は剪断速度１０sec^-1に
おいて０．０１以上、５００ポイズ以下であることが重
要である。この範囲よりも大きい場合、スリット内の圧
力が高まりすぎて前記Ｑ２の範囲よりも多くの塗料がノ
ズルから吐出されてしまう。またこの範囲よりも小さい
場合、スリット内の圧力が低くなりすぎて前記Ｑ２の範
囲よりも吐出量が少なくなる。

【００６４】本実施例では、支持体へノズル１を押し付
ける前には、開閉バルブ４を開いた状態にしておきノズ
ル１より前記した吐出量Ｑ２の範囲で塗料６を吐出させ
ながらノズル１を支持体へ押し付けた後、開閉バルブ４
を閉じることによりノズル１からの塗料吐出量を所定の
塗布量Ｑ１に変更し塗布を開始し、支持体からノズル１
を離脱させる前には開閉バルブ４を開いてノズル１から
の塗料の吐出量をＱ１からＱ２に変更した後、ノズル１
を支持体から離脱させる。ノズル１は例えば、特開平１
−１６９２９７号公報に示したものを用いる。（図１
９）は支持体１４へ塗料５を塗布する前であって支持体
１４へノズル１が押し付けられていない状態を示す図で
ある。支持体１４へノズル１を押し付ける前にはバルブ
４を開いた状態にしてあり、ノズル１より吐出量Ｑ２で
塗料５を吐出させ（図１９）のようにスリット１０から
塗料の盛り上がり１２を形成させた後、ノズル１を支持
体１４へ押し付け塗布を開始する。従って塗布開始時に
おいて、ノズル１が支持体１４に押し付けられた瞬間か
ら支持体１４とノズル先端部との間に塗料が介在するの
でノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切断せず、
支持体の走行を停止させることがない。塗布開始前の吐
出量は塗布量よりも少ないためにノズル先端部を汚すこ
とがなく、従って塗布を開始しても縦筋などの問題が生
じない。

【００６５】前記した吐出量のＱ２の範囲よりも多いと
きにはノズル先端部から過剰の塗料が垂れてしまい縦筋
などの問題を生じる。また吐出量Ｑ２が前記範囲よりも
少ないときには、ノズル１を支持体へ押し付けたとき
に、塗料の吐出とノズル１の支持体への押し付けとが実
質的に同時となるため、塗布開始時に支持体の切断や削
り粉の発生を生じる。

【００６６】塗布終了時においてノズル１を支持体１４
から離脱させる前には開閉バルブ４を開いた状態にする
ことで吐出量Ｑ２にしてあるので、ノズル１が支持体１
４から離れる瞬間にも支持体１４とノズル先端部との間
に塗料が介在する。しかも吐出量Ｑ２は塗布量よりも少
ないので、ノズル先端部に過剰の塗料が垂れてノズル先
端部を汚すことが無い。従って、ノズル先端部で支持体
を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行を停止させ
ることがない。

【００６７】なお本実施例においては、第２の開閉バル
ブ（図示せず）を別途設けて長時間塗布しない場合ポン
プ２からの供給される全ての塗料を排出するようにし、
ノズル１の先端部から塗料が過剰に垂れることを防止し
てもよい。この場合には塗布開始前には第２の開閉バル
ブ７を先に閉じてから前述の塗布開始操作を行う。

【００６８】本実施例の重要な特徴は、塗料の供給をノ
ズル１の中央もしくは両端からとすることで、塗布開始
前の流量Ｑ２の状態、すなわち吐出量が少ない状態にお
いて、マニホールド内の圧力を均一にすることができる
ため、スリット幅方向で均一に吐出できることにある。
従って、塗布開始時に支持体をノズルへ押し付けたとき
に幅方向で均一に支持体とノズルとの間に塗料が介在す
る状態にすることが可能であるため、支持体の削れ、切
断を抑制する効果が大きい。

【００６９】本実施例において、特開平１−１６９２９
７号公報のノズルで塗布幅５００ｍｍとしたものに対し
て、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボン含有の塗料
の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、支持体は厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフイルム、とした条件
で、上記塗布方法にて塗布を行った結果、塗布開始時及
び終了時にノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切
断せず、支持体の走行を停止させることがなかった。さ
らに支持体として厚さ１０μｍであり、且つ表面粗さが
ＲＭＳで２ｎｍという平滑なポリエチレンテレフタレー
トフイルムを用いて上記実施例と同様に塗布を行った。
その結果、従来の塗布方法では塗布開始及び終了時にフ
イルムが切断したが、本実施例によるとフイルムの切断
は発生せず、本発明の効果が優れていることが判明し
た。

【００７０】（第７実施例）第７実施例は、第７の発明
の塗布方法の実施例に関する。（図１４）に本実施例で
用いる塗料供給手段を示す。塗料６はポンプ２により所
定の塗布量でノズル１の一端面へ供給する。ノズル１の
他端面へは溶媒供給ポンプ１５により溶媒１７をノズル
１へ供給する。ここで溶媒１７とは、塗料６に含まれる
溶媒である。

【００７１】本実施例では、支持体へノズル１を押し付
ける前には、溶媒供給ポンプ１５により溶媒をノズル１
から吐出させながらノズル１を支持体へ押し付けた後、
溶媒の供給を停止すると同時にポンプ２により塗料６の
ノズル１への供給を開始するか、もしくは塗料の供給を
開始した直後に溶媒の供給を停止し塗布を開始し、支持
体からノズル１を離脱させる直前にはノズル１への塗料
の供給を停止すると同時に溶媒の供給を開始するか、も
しくは溶媒の供給を開始した直後に塗料の供給を停止し
た後、ノズル１を支持体から離脱させる。ノズル１は例
えば、特開平１−１６９２９７号公報に示したものを用
いる。（図１５）は支持体１４へ塗料６を塗布する前で
あって支持体１４へノズル１が押し付けられていない状
態を示す図である。支持体１４へノズル１を押し付ける
前には、ノズル１より溶媒１７を吐出させ（図１５）の
ようにスリット１０から溶媒の盛り上がりを形成させた
後、ノズル１を支持体１４へ押し付け塗布を開始する。
従って塗布開始時において、ノズル１が支持体１４に押
し付けられた瞬間から支持体１４とノズル先端部との間
に溶媒が介在するのでノズル先端部で支持体を削らず、
支持体を切断せず、支持体の走行を停止させることがな
い。塗布開始前の吐出量は少ないためにノズル先端部を
汚すことがなく、従って塗布を開始しても縦筋などの問
題が生じない。

【００７２】さらに本実施例の特徴は、溶媒でスリット
１０内部の洗浄もできるため、塗料のかすなどの付着物
を除去できる。従って塗布開始時に縦筋などの問題がな
くなる。

【００７３】塗布終了時においてノズル１を支持体１４
から離脱させる前には溶媒を吐出させているので、ノズ
ル１が支持体１４から離れる瞬間にも支持体１４とノズ
ル先端部との間に溶媒が介在する。従って、ノズル先端
部で支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行
を停止させることがない。

【００７４】本実施例において、特開平１−１６９２９
７号公報のノズルで塗布幅５００ｍｍとしたものに対し
て、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボン含有の塗料
の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、溶媒はトルエン、支
持体は厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートフイ
ルムとした条件で、上記塗布方法にて塗布を行った結
果、塗布開始時及び終了時にノズル先端部で支持体を削
らず、支持体を切断せず、支持体の走行を停止させるこ
とがなかった。さらに支持体として厚さ１０μｍであ
り、且つ表面粗さがＲＭＳで２ｎｍという平滑なポリエ
チレンテレフタレートフイルムを用いて上記実施例と同
様に塗布を行った。その結果、従来の塗布方法では塗布
開始及び終了時にフイルムが切断したが、本実施例によ
るとフイルムの切断は発生せず、本発明の効果が優れて
いることが判明した。

【００７５】（第８実施例）第８実施例は、第８の発明
の塗布装置の実施例に関する。（図１５）に本実施例の
塗布装置を示す。塗料供給手段（図示せず）によりノズ
ル１へ供給し、塗料６をスリット１０へ供給するための
マニホールド９とスリット出口との間に溶媒供給口１８
を設けてある。溶媒供給口１８はヘッド２３により開閉
できるように構成し、ヘッド２３はエアシリンダ２４に
より作動させる。ヘッド２３は溶媒供給口１８を閉じて
いるとき、ヘッド２３のスリット側端面はスリット面と
同一平面にすることが重要である。これによりスリット
より塗料を吐出しているときにスリット面の凹凸をなく
し、塗料の溜りを防止できる。溶媒１７は溶媒供給手段
（図示せず）によりハウジング２５内へ供給されてい
る。ここで溶媒１７とは、塗料６に含まれる溶媒であ
る。

【００７６】本実施例では、支持体へノズル１を押し付
ける前にはヘッド２３を図中矢印Ａ方向へ移動させるこ
とで、溶媒をノズル１から吐出させながらノズル１を支
持体へ押し付けた後、ヘッド２３を矢印Ｂ方向へ移動さ
せることで溶媒の供給を停止すると同時に塗料６のノズ
ル１への供給を開始するか、もしくは塗料の供給を開始
した直後にヘッド２３を矢印Ｂ方向へ移動させることで
溶媒の供給を停止し塗布を開始し、支持体からノズル１
を離脱させる直前にはノズル１への塗料の供給を停止す
ると同時にヘッド２３を矢印Ａ方向へ移動させ溶媒の供
給を開始するか、もしくは溶媒の供給を開始した直後に
塗料の供給を停止した後、ノズル１を支持体から離脱さ
せる。ノズル１は例えば、特開平１−１６９２９７号公
報に示したものを用いる。（図１５）は支持体１４へ塗
料５を塗布する前であって支持体１４へノズル１が押し
付けられていない状態を示す図である。支持体１４へノ
ズル１を押し付ける前には、ノズル１より溶媒１７を吐
出させ（図１５）のようにスリット１０から溶媒の盛り
上がりを形成させた後、ノズル１を支持体１４へ押し付
け塗布を開始する。従って塗布開始時において、ノズル
１が支持体１４に押し付けられた瞬間から支持体１４と
ノズル先端部との間に溶媒が介在するのでノズル先端部
で支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行を
停止させることがない。塗布開始前の吐出量は少ないた
めにノズル先端部を汚すことがなく、従って塗布を開始
しても縦筋などの問題が生じない。

【００７７】さらに本実施例の特徴は、溶媒でスリット
１０内部の洗浄もできるため、塗料のかすなどの付着物
を除去できる。従って塗布開始時に縦筋などの問題がな
くなる。

【００７８】塗布終了時においてノズル１を支持体１４
から離脱させる前には溶媒を吐出させているので、ノズ
ル１が支持体１４から離れる瞬間にも支持体１４とノズ
ル先端部との間に溶媒が介在する。従って、ノズル先端
部で支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行
を停止させることがない。

【００７９】本実施例において、特開平１−１６９２９
７号公報のノズルで塗布幅５００ｍｍとしたものに対し
て、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボン含有の塗料
の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、溶媒はトルエン、支
持体は厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートフイ
ルムとした条件で、上記塗布方法にて塗布を行った結
果、塗布開始時及び終了時にノズル先端部で支持体を削
らず、支持体を切断せず、支持体の走行を停止させるこ
とがなかった。さらに支持体として厚さ１０μｍであ
り、且つ表面粗さがＲＭＳで２ｎｍという平滑なポリエ
チレンテレフタレートフイルムを用いて上記実施例と同
様に塗布を行った。その結果、従来の塗布方法では塗布
開始及び終了時にフイルムが切断したが、本実施例によ
るとフイルムの切断は発生せず、本発明の効果が優れて
いることが判明した。

【００８０】（第９実施例）第９実施例は、第９の発明
の塗布装置の実施例に関する。（図１６）に本実施例の
塗布装置を示す。塗料供給手段（図示せず）によりノズ
ル１へ供給された塗料６はノズルの塗料流路３３へ流れ
込む。また溶媒供給手段（図示せず）によりノズル１へ
供給された溶媒１７はノズルの溶媒流路３２へ流れ込
む。マニホールド９内部を摺動しながら回動可能に構成
した円筒２８にはスリット１０への溶媒１７の流路であ
るスリット状の溶媒供給口２９と、塗料６の流路である
スリット状の塗料供給口３０を設け、さらに溶媒流路も
しくは塗料流路と接続可能な流入口３１を設けてある。
（図１６）は溶媒１７をスリット１０から押し出してい
る状態の図である。本実施例では、支持体へノズル１
を押し付ける前には（図１６）の状態でノズルから溶媒
を吐出させながらノズル１を支持体１４へ押し付けた
後、円筒２８を回動させ、円筒２８の塗料供給口３０を
スリット１０と接続し、且つ流入口３１を塗料流路３３
と接続させることで溶媒のノズルからの吐出を停止する
と同時に塗料６のノズル１への供給を行い塗布を開始す
ることができる。

【００８１】ノズル１の先端形状は例えば、特開平１−
１６９２９７号公報に示したものを用いる。（図１６）
は支持体１４へ塗料５を塗布する前であって支持体１４
へノズル１が押し付けられていない状態を示す図であ
る。支持体１４へノズル１を押し付ける前には、ノズル
１より溶媒１７を吐出させ（図１６）のようにスリット
１０から溶媒の盛り上がりを形成させた後、ノズル１を
支持体１４へ押し付け塗布を開始する。従って塗布開始
時において、ノズル１が支持体１４に押し付けられた瞬
間から支持体１４とノズル先端部との間に溶媒が介在す
るのでノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切断せ
ず、支持体の走行を停止させることがない。塗布開始前
の吐出量は少ないためにノズル先端部を汚すことがな
く、従って塗布を開始しても縦筋などの問題が生じな
い。

【００８２】さらに本実施例の特徴は、溶媒でスリット
１０とマニホールド９内部の洗浄もできるため、塗料の
かすなどの付着物を除去できる。従って塗布開始時に縦
筋などの問題がなくなる。

【００８３】塗布終了時においてノズル１を支持体１４
から離脱させる前には溶媒を吐出させているので、ノズ
ル１が支持体１４から離れる瞬間にも支持体１４とノズ
ル先端部との間に溶媒が介在する。従って、ノズル先端
部で支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行
を停止させることがない。

【００８４】本実施例において、塗布幅５００ｍｍとし
たものに対して、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボ
ン含有の塗料の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、溶媒は
トルエン、支持体は厚さ１０μｍのポリエチレンテレフ
タレートフイルムとした条件で、上記塗布方法にて塗布
を行った結果、塗布開始時及び終了時にノズル先端部で
支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行を停
止させることがなかった。さらに支持体として厚さ１０
μｍであり、且つ表面粗さがＲＭＳで２ｎｍという平滑
なポリエチレンテレフタレートフイルムを用いて上記実
施例と同様に塗布を行った。その結果、従来の塗布方法
では塗布開始及び終了時にフイルムが切断したが、本実
施例によるとフイルムの切断は発生せず、本発明の効果
が優れていることが判明した。

【００８５】（第１０実施例）第１０実施例は、第１０
の発明の塗布方法の実施例に関する。（図１７）に本実
施例で用いる塗料供給手段を示す。塗料６はポンプ２に
より流量Ｑ５でノズル１の一端面へ供給する。ノズル１
の他端面からは第２のポンプ１９により流量Ｑ２でノズ
ル１へ塗料を供給する。支持体への塗料の塗布量はＱ１
＝Ｑ５＋Ｑ２である。さらにノズル１とポンプ２との間
には分岐配管を設け、その先には三方弁２６を設け、三
方弁の操作によりポンプ２のノズルへの塗料の供給を停
止、再開することができる。また、ノズル１からの塗料
吐出量Ｑ２が所定の塗布量Ｑ１に対して１／５００から
９／１０の範囲とする。

【００８６】本実施例では、支持体へノズル１を押し付
ける前には、三方弁２６の操作で、ポンプ２からの塗料
はすべて排出し、第２のポンプによりノズル１より前記
した吐出量Ｑ２の範囲で塗料６を吐出させながらノズル
１を支持体へ押し付けた後、三方弁２６の操作によりポ
ンプ２の流量Ｑ５もノズル１へ供給するとにより、ノズ
ル１からの塗料吐出量を所定の塗布量Ｑ１に変更し塗布
を開始し、支持体からノズル１を離脱させる前には三方
弁の操作によりポンプ２の塗料をすべて排出させ、ノズ
ル１からの塗料の吐出量をＱ１からＱ２に変更した後、
ノズル１を支持体から離脱させる。ノズル１は例えば、
特開平１−１６９２９７号公報に示したものを用いる。
（図１９）は支持体１４へ塗料６を塗布する前であって
支持体１４へノズル１が押し付けられていない状態を示
す図である。支持体１４へノズル１を押し付ける前に
は、ノズル１より吐出量Ｑ２で塗料６を吐出させ（図１
９）のようにスリット１０から塗料の盛り上がり１２を
形成させた後、ノズル１を支持体１４へ押し付け塗布を
開始する。従って塗布開始時において、ノズル１が支持
体１４に押し付けられた瞬間から支持体１４とノズル先
端部との間に塗料が介在するのでノズル先端部で支持体
を削らず、支持体を切断せず、支持体の走行を停止させ
ることがない。塗布開始前の吐出量は塗布量よりも少な
いためにノズル先端部を汚すことがなく、従って塗布を
開始しても縦筋などの問題が生じない。

【００８７】前記した吐出量のＱ２の範囲よりも多いと
きにはノズル先端部から過剰の塗料が垂れてしまい縦筋
などの問題を生じる。また吐出量Ｑ２が前記範囲よりも
少ないときには、ノズル１を支持体へ押し付けたとき
に、塗料の吐出とノズル１の支持体への押し付けとが実
質的に同時となるため、塗布開始時に支持体の切断や削
り粉の発生を生じる。

【００８８】塗布終了時においてノズル１を支持体１４
から離脱させる前には吐出量Ｑ２にしてあるので、ノズ
ル１が支持体１４から離れる瞬間にも支持体１４とノズ
ル先端部との間に塗料が介在する。しかも吐出量Ｑ２は
塗布量よりも少ないので、ノズル先端部に過剰の塗料が
垂れてノズル先端部を汚すことが無い。従って、ノズル
先端部で支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の
走行を停止させることがない。

【００８９】なお本実施例においては、開閉バルブ（図
示せず）を別途設けて長時間塗布しない場合、第２のポ
ンプ１９からの供給される全ての塗料を排出するように
し、ノズル１の先端部から塗料が垂れることを防止して
もよい。この場合には塗布開始前には第２の開閉バルブ
を先に閉じてから前述の塗布開始操作を行う。

【００９０】本実施例において、特開平１−１６９２９
７号公報のノズルで塗布幅５００ｍｍとしたものに対し
て、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボン含有の塗料
の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、支持体は厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフイルム、とした条件
で、上記塗布方法にて塗布を行った結果、塗布開始時及
び終了時にノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切
断せず、支持体の走行を停止させることがなかった。さ
らに支持体として厚さ１０μｍであり、且つ表面粗さが
ＲＭＳで２ｎｍという平滑なポリエチレンテレフタレー
トフイルムを用いて上記実施例と同様に塗布を行った。
その結果、従来の塗布方法では塗布開始及び終了時にフ
イルムが切断したが、本実施例によるとフイルムの切断
は発生せず、本発明の効果が優れていることが判明し
た。

【００９１】（第１１実施例）第１１実施例は、第１１
の発明の塗布方法の実施例に関する。（図１８）に本実
施例で用いる塗料供給手段を示す。塗料６はポンプ２に
より所定の塗布量である流量Ｑ１でノズル１の一端面へ
供給する。ノズル１の他端面からはピストン式ポンプ２
１によりノズル１からの塗料吐出量Ｑ２がスリット幅方
向１ｍｍ当り、０．０１ｍｍ³以上、１０ｍｍ³以下の範
囲として、ノズル１のスリット出口部に塗料を溜める。
さらにノズル１とポンプ２との間には分岐配管を設け、
その先には三方弁２６を設ける。

【００９２】三方弁２６により塗料流れの方向を矢印Ｄ
方向とし、ピストンポンプ２１が停止しているときはノ
ズル１からの所定の塗布量Ｑ１を吐出している状態であ
る。また三方弁２６により塗料流れの方向を矢印Ｃ方向
とし、ピストンポンプ２１が作動しているときにはノズ
ル１からの塗料吐出量Ｑ２がスリット幅方向１ｍｍ当
り、０．０１ｍｍ³以上、１０ｍｍ³以下の範囲でノズル
１のスリット出口部に塗料を溜める。

【００９３】本実施例では、支持体へノズル１を押し付
ける前には、三方弁２６による塗料流れの方向が矢印Ｃ
方向であり、ピストンポンプ２１の作動によりノズル１
よ吐出量Ｑ２で塗料６を吐出し、スリット出口に塗料を
溜めた後、ノズル１を支持体へ押し付けると同時に三方
弁２６により塗料の流れの方向を矢印Ｄ方向としてノズ
ル１からの塗料吐出量を所定の塗布量Ｑ１にし塗布を開
始し、支持体からノズル１を離脱させた直後に三方弁２
６による塗料流れの方向を矢印Ｃ方向にしてノズル１か
らの塗料の吐出を停止させる。

【００９４】ノズル１は例えば、特開平１−１６９２９
７号公報に示したものを用いる。（図１９）は支持体１
４へ塗料５を塗布する前であって支持体１４へノズル１
が押し付けられていない状態を示す図である。支持体１
４へノズル１を押し付ける前には前述のようにノズル１
より吐出量Ｑ２で塗料５を吐出させ（図１９）のように
スリット１０から塗料の盛り上がり１２を形成させた
後、ノズル１を支持体１４へ押し付け塗布を開始する。
従って塗布開始時において、ノズル１が支持体１４に押
し付けられた瞬間から支持体１４とノズル先端部との間
に塗料が介在するのでノズル先端部で支持体を削らず、
支持体を切断せず、支持体の走行を停止させることがな
い。塗布開始前の吐出量は塗布量よりも少ないためにノ
ズル先端部を汚すことがなく、従って塗布を開始しても
縦筋などの問題が生じない。

【００９５】前記した吐出量のＱ２の範囲よりも多いと
きにはノズル先端部から過剰の塗料が垂れてしまい縦筋
などの問題を生じる。また吐出量Ｑ２が前記範囲よりも
少ないときには、ノズル１を支持体へ押し付けたとき
に、塗料の吐出とノズル１の支持体への押し付けとが実
質的に同時となるため、塗布開始時に支持体の切断や削
り粉の発生を生じる。

【００９６】塗布終了時においてノズル１を支持体１４
から離脱させた直後に塗料の吐出を停止させるので、ノ
ズル１が支持体１４から離れる瞬間にも支持体１４とノ
ズル先端部との間に塗料が介在する。従って、ノズル先
端部で支持体を削らず、支持体を切断せず、支持体の走
行を停止させることがない。

【００９７】本実施例において、特開平１−１６９２９
７号公報のノズルで塗布幅５００ｍｍとしたものに対し
て、塗布速度は１００ｍ／ｍｉｎ、カーボン含有の塗料
の塗布量は１５００ｃｃ／ｍｉｎ、支持体は厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフイルム、とした条件
で、上記塗布方法にて塗布を行った結果、塗布開始時及
び終了時にノズル先端部で支持体を削らず、支持体を切
断せず、支持体の走行を停止させることがなかった。さ
らに支持体として厚さ１０μｍであり、且つ表面粗さが
ＲＭＳで２ｎｍという平滑なポリエチレンテレフタレー
トフイルムを用いて上記実施例と同様に塗布を行った。
その結果、従来の塗布方法では塗布開始及び終了時にフ
イルムが切断したが、本実施例によるとフイルムの切断
は発生せず、本発明の効果が優れていることが判明し
た。

【００９８】

【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなよう
に、本発明の塗布装置及び方法により、塗布の開始及び
終了時におけるトラブルが防止できるため、生産性及び
製品品質を格段に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における塗布手段の概略図

【図２】本発明の第２実施例における塗布手段の概略図

【図３】本発明の第４実施例における塗布装置の概略図

【図４】本発明の第４実施例における塗布装置の概略図

【図５】本発明の第３実施例における塗布装置の概略図

【図６】本発明の第４実施例における塗布装置の概略図

【図７】本発明の第４実施例における塗布装置の概略図

【図８】本発明の第５実施例における塗布装置の概略図

【図９】本発明の第５実施例における塗布装置の概略図

【図１０】本発明の第５実施例における塗布装置の概略
図

【図１１】本発明の第５実施例における塗布装置の概略
図

【図１２】本発明の第６実施例における塗布装置の概略
図

【図１３】本発明の第６実施例における塗布装置の概略
図

【図１４】本発明の第７実施例における塗布方法の概略
図

【図１５】本発明の第８実施例における塗布装置の概略
図

【図１６】本発明の第９実施例における塗布装置の概略
図

【図１７】本発明の第１０実施例における塗布装置の概
略図

【図１８】本発明の第１１実施例における塗布装置の概
略図

【図１９】支持体へ塗料を塗布する前の概略図

【符号の説明】

１ノズル２ポンプ３流量調整弁４開閉バルブ５タンク６塗料７第２の開閉バルブ８第２のポンプ９マニホールド１０スリット１２塗料の盛り上がり１３ロール１４支持体１５溶媒供給ポンプ１６タンク１７溶媒１８溶媒供給口１９第２のポンプ２０第２の開閉バルブ２１ピストンポンプ２２駆動部２３ヘッド２４エアシリンダ２５ハウジング２６三方弁２７開閉バルブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ノズルの先端部に対して連続走行する支持
体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料によ
り前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体へ
塗布する塗布方法において、前記支持体へ前記ノズルを押し付ける直前に前記ノズル
より所定の塗布量の前記塗料を吐出させながら、前記ノ
ズルを前記支持体へ押し付け塗布を開始し、前記支持体
から前記ノズルを離脱させた直後に前記ノズルからの前
記塗料の吐出を停止させることを特徴とする塗布方法。
【請求項２】ノズルの先端部に対して連続走行する支持
体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料によ
り前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体へ
塗布する塗布方法において、前記支持体への所定の塗布量をＱ１cc/minとし、前記支
持体へ前記ノズルを押しつける前及び前記支持体から前
記ノズルを離脱させる前の前記ノズルからの吐出量を、Ｑ２＝１／５００×Ｑ１cc/min以上、９／１０×Ｑ１cc
/min以下の範囲とし、前記支持体へ前記ノズルを押し付
ける前に前記ノズルよりＱ２cc/minの前記塗料を吐出さ
せながら前記ノズルを前記支持体へ押し付けた後、前記
ノズルからの前記塗料吐出量をＱ２cc/minからＱ１cc/m
inに変更し塗布を開始し、前記支持体から前記ノズルを
離脱させる前に前記ノズルからの前記塗料の吐出量をＱ
１からＱ２に変更した後、前記ノズルを前記支持体から
離脱させることを特徴とする塗布方法。
【請求項３】ノズルの先端部に対して連続走行する支持
体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料によ
り前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体へ
塗布する塗布装置において、前記ノズルへ所定の塗布量の前記塗料を供給する塗料供
給手段と、前記塗料供給手段と前記ノズルとの間に設け
た分岐配管には流量調整弁と開閉バルブを設け、前記開
閉バルブを閉じたときには前記ノズルより前記所定の塗
布量の塗料を吐出させ、前記開閉バルブを開いたときに
は前記ノズルより前記所定の塗布量の１／５００以上、
９／１０以下の前記塗料を吐出させるように構成したこ
とを特徴とする塗布装置。
【請求項４】ノズルの先端部に対して連続走行する支持
体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料によ
り前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体へ
塗布する塗布装置において、前記ノズルの塗布幅方向に貫通するマニホールドの一端
には、所定の塗布量の前記塗料を供給する塗料供給手段
を接続し、前記マニホールドの他端には開閉バルブ、も
しくは流量調整弁と開閉バルブを設け、前記開閉バルブ
を閉じたときには前記ノズルより前記所定の塗布量の塗
料を吐出させ、前記開閉バルブを開いたときには前記ノ
ズルより前記所定の塗布量の１／５００以上、９／１０
以下の前記塗料を前記ノズルから吐出させるように構成
したことを特徴とする塗布装置。
【請求項５】ノズルの先端部に対して連続走行する支持
体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料によ
り前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体へ
塗布する塗布装置において、前記ノズルの塗布幅方向に貫通するマニホールドの塗布
幅方向に対して中央の位置へ所定の塗布量の前記塗料を
供給する塗料供給手段を接続し、前記マニホールドの両
端を配管で接続し開閉バルブもしくは流量調整弁と開閉
バルブを設け、もしくは、前記ノズルの塗布幅方向に貫
通するマニホールドの塗布幅方向に対して両端へ所定の
塗布量の前記塗料を供給する塗料供給手段を接続し、前
記マニホールドの中央の位置には開閉バルブもしくは流
量調整弁と開閉バルブを設け、前記開閉バルブを閉じた
ときには前記ノズルより前記所定の塗布量の塗料を吐出
させ、前記開閉バルブを開いたときには前記ノズルより
前記所定の塗布量の１／５００以上、９／１０以下の前
記塗料を吐出させるように構成したことを特徴とする塗
布装置。
【請求項６】ノズルの先端部に対して連続走行する支持
体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料によ
り前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体へ
塗布する塗布装置において、前記ノズルの塗布幅方向に貫通するマニホールドの一端
と接続した前記塗料を供給する塗料供給手段の流量をＱ
３cc/minとし、前記マニホールドの他端に接続した前記
塗料を前記ノズルから排出する塗料排出手段の流量をＱ
４cc/minとしたとき、塗布量Ｑ１は、Ｑ１＝Ｑ３−Ｑ４であって、且つ前記ノズルと前記塗料排出手段との間設けた分岐配
管には開閉バルブもしくは流量調整弁と開閉バルブを設
け、前記開閉バルブを閉じたときには前記ノズルより前
記所定の塗布量の塗料を吐出させ、前記開閉バルブを開
いたときには前記ノズルより前記所定の塗布量の１／５
００以上、９／１０以下の前記塗料を吐出させるように
構成したことを特徴とする塗布装置。
【請求項７】ノズルの先端部に対して連続走行する支持
体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料によ
り前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体へ
塗布する塗布方法において、前記支持体へ前記ノズルを押し付ける直前に前記ノズル
より前記塗料に含まれる溶媒を吐出させた後、前記ノズ
ルを前記支持体へ押し付け、前記溶媒の吐出の停止と同
時に前記塗料塗の吐出を開始し、もしくは前記塗料の吐
出を開始した直後に前記溶媒の吐出を停止することで塗
布を開始し、前記支持体から前記ノズルを離脱させる直
前に前記塗料の吐出の停止と同時に前記溶媒の吐出を開
始した後、もしくは前記溶媒の吐出を開始した直後に前
記塗料の吐出を停止した後、前記ノズルを前記支持体か
ら離脱させることを特徴とする塗布方法。
【請求項８】ノズルの先端部に対して連続走行する支持
体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料によ
り前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体へ
塗布する塗布装置において、スリットと接続され、且つ前記塗料を前記スリットに供
給するためのマニホールドと、前記マニホールドから前
記スリットの出口との間に前記塗料に含まれる溶媒を供
給する手段を設けたことを特徴とする塗布装置。
【請求項９】ノズルの先端部に対して連続走行する支持
体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料によ
り前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体へ
塗布する塗布装置において、マニホールド内部を回動可能にした円筒には、スリット
状の溶媒供給口と塗料供給口と流入口とを設け、前記ノ
ズルには塗料流路と溶媒流路とを設け、前記溶媒供給口
が前記ノズルのスリットと接続されたときには前記流入
口が前記溶媒供給路と接続され、前記円筒の回動により
前記塗料供給口が前記スリットと接続されたときには前
記流入口が前記塗料供給路と接続されるように構成した
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項１０】ノズルの先端部に対して連続走行する支
持体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料に
より前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体
へ塗布する塗布方法において、第１の塗料供給手段と第２の塗料供給手段による前記ノ
ズルへの塗料供給量の和が所定の塗布量であり、前記第
２の塗料供給手段の前記ノズルへの塗料供給量は前記所
定の塗布量の１／５００以上、９／１０以下であって、
前記第１の塗料供給手段と前記ノズルとの間に設けた分
岐配管には三方弁を備え、前記支持体へ前記ノズルを押し付ける前は前記三方弁に
より前記第１の塗料供給手段の前記塗料は排出し、前記
第２の塗料供給手段のみで前記ノズルへ前記塗料を供給
しながら前記ノズルを前記支持体へ押し付けた後、前記
三方弁により前記第１の塗料供給手段の前記塗料を前記
ノズルを供給し塗布を開始し、前記支持体から前記ノズ
ルを離脱させる前に前記三方弁により前記第１の塗料供
給手段の前記塗料を排出し、前記第２の塗料供給手段の
みで前記ノズルへ前記塗料を供給しながら前記ノズルを
前記支持体から離脱させることを特徴とする塗布方法。
【請求項１１】ノズルの先端部に対して連続走行する支
持体を押し付け、且つ前記ノズルより吐出される塗料に
より前記支持体を浮上させながら前記塗料を前記支持体
へ塗布する塗布方法において、前記支持体へ前記ノズルを押し付ける直前に前記ノズル
よりスリット幅方向１ｍｍ当り、０．０１ｍｍ³以上、
１０ｍｍ³以下の前記塗料を吐出させ、且つ前記スリッ
ト出口部に溜めた後、前記ノズルを前記支持体へ押し付
け塗布を開始し、前記支持体から前記ノズルを離脱させ
た直後に前記ノズルからの前記塗料の吐出を停止させる
ことを特徴とする塗布方法。
【請求項１２】ノズルから塗料を吐出させた後、支持体
へノズルを押し付けるまでの時間の範囲は０．０１秒以
上、１０秒以下であり、前記支持体から前記ノズルを離
脱させた後、前記ノズルからの前記塗料の吐出を停止さ
せるまでの時間の範囲は、０．０１秒以上、１０秒以下
であることを特徴とする請求項１記載の塗布方法。
【請求項１３】ノズルからの塗料の吐出量Ｑ２の時間の
範囲は０．０１秒以上、６０秒以下であることを特徴と
する請求項２記載の塗布方法。
【請求項１４】ノズルからの塗料の吐出量Ｑ２は、ノズ
ルのスリット幅方向１ｍｍ当り、０．０１ｍｍ³／sec以
上、１０ｍｍ³／sec以下であることを特徴とする請求項
２記載の塗布方法。
【請求項１５】所定の塗布量の１／５００以上、９／１
０以下であり、且つスリット幅方向１ｍｍ当り、０．０
１ｍｍ³／sec以上、１０ｍｍ³／sec以下であることを特
徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の塗布装
置。
【請求項１６】ノズルのスリットギャップは０．０５ｍ
ｍ以上、１ｍｍ以下であり、ノズルのマニホールドは塗
布幅方向に貫通しており、マニホールドの直径は１ｍｍ
以上、２００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４
〜６のいずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項１７】塗料の粘度は剪断速度１０sec^-1におい
て０．０１以上、５００ポイズ以下であることを特徴と
する請求項４記載の塗布装置。
【請求項１８】スリット幅方向１ｍｍ当り、０．０１ｍ
ｍ³sec以上、１０ｍｍ ³以下の前記塗料を吐出させる手
段は、ピストンの動作によることを特徴とする請求項１
１記載の塗布方法。
【請求項１９】溶媒を供給する手段はスリット面に設け
た前記溶媒供給口をヘッドで開閉する構成であって、且
つスリットへ溶媒を供給していないときには、前記ヘッ
ドの端面とスリット平面とが同一平面となるように構成
した請求項８記載の塗布装置。
【請求項２０】塗料はチキソトロピックな性質を有して
いることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記
載の塗布装置。