JPH08174295A - プレス機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス荷重によりベッドが変形するのを抑制
することにより、プレス機械の動的精度を向上させる。 【構成】 ベッド２の隅角部に、アプライト３を立設す
る立ち上り部材２ａをベッド２と一体に形成したプレス
機械において、上記ベッド２の上面に、ベッド２のメイ
ンリブ２ｂ上方に位置し、かつ左右立ち上り部材２ａ間
を連設する補強リブ２ｅを突設すると共に、上記ベッド
２上に載置されたボルスタ８の底面に、上記補強リブ２
ｅが嵌合する凹溝８ａを形成したもので、プレス荷重に
よりベッド２の中央部が下方へたわもうとするのを上記
補強リブが抑制して、立ち上り部材２ａ上に立設された
アプライト３が内側へ倒れるのを防止するため、プレス
機械の動的精度が向上し、これによって精度の高いプレ
ス成形が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はプレス荷重によりプレ
ス本体が変形するのを抑制することにより動的精度を向
上させたプレス機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ストレートサイドプレスのようなプ
レス機械は、プレス本体がベッドと、ベッド上に立設さ
れたアプライトと、アプライト上に載置されたクラウン
とより構成されていて、ベッドとクラウンとの間はアプ
ライト内に挿通されたタイロッドにより強固に結合され
ている。また上記構成のプレス機械では、プレス作業時
プレス荷重によりプレス本体が変形すると動的精度が低
下して精度の高い成形ができなくなる。このため従来か
ら、プレス荷重によるプレス本体が変形するのを防止す
る種々の手段が提案され、また実施されている。

【０００３】例えば特開昭６３−２５６２９８号公報で
は、ベッドの四隅にコラムと接続するための柱状の立ち
上り部材をベッドと一体に設けると共に、これら立ち上
り部材の内側にリブ部材を設けることにより、プレス荷
重によってベッドがたわむのを抑制し、この結果として
プレスの動的精度を向上させたプレス機械のフレームが
提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記公報のプレ
ス機械のように、ベッドの前後に、左右の立ち上り部材
の間を連設するリブ部材を設けたものでは、ベッド上に
載置されたボルスタの前後に上記リブ部材が位置するた
め、金型を交換する際使用する引出し用レールなどをボ
ルスタに設けることが困難なため、金型交換に支障をき
たすと共に、ボルスタへ金型を固定するためのクランパ
や固着具を取付ける際にもリブ部材が邪魔になるため、
作業に時間がかかって作業能率が悪いなどの不具合があ
る。また金型を自動交換するため、プレスの前後に自動
交換のための装置を配置しようとしても、リブ部材が邪
魔になって、配置に制限を受たり、配置できないため、
金型の自動交換ができないなどの不具合もある。この発
明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもの
で、作業性を損なうことなくベッドの変形が抑制できる
プレス機械を提供して、動的精度の向上を図ることを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、ベッドの隅角部に、アプライトを立設す
る立ち上り部材をベッドと一体に形成したプレス機械に
おいて、上記ベッドの上面に、ベッドのメインリブのほ
ぼ上方に位置し、かつ左右立ち上り部材間を連設する補
強リブを突設すると共に、上記ベッド上に載置されたボ
ルスタの底面に、上記補強リブが嵌合する凹溝を形成し
たものである。

【０００６】またＣ形フレームを有するプレス機械にお
いて、上記Ｃ形フレームの下部に設けられたベッドの上
部両側に立ち上り部材を形成し、また上記ベッドの上面
には、ベッドのメインフレームのほぼ上方に位置し、か
つ上記立ち上り部材間を連設する補強リブを突設すると
共に、上記ベッド上に載置されたボルスタの底面に、上
記補強リブが嵌合する凹溝を形成したものである。

【０００７】

【作 用】上記構成によりプレス成形中プレス荷重に
よりベッドの中央部が下方へたわもうとしても、ベッド
上面に突設された補強リブがこれを抑制するため、左右
立ち上り部に立設されたアプライトが内側へ倒れるのを
防止することができる。

【０００８】

【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１はプレス機械の全体的な正面図、図２はベ
ッドの拡大正面図、図３は同一部切欠平面図、図４は図
３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図１において１はプ
レス本体で、ベッド２と、ベッド２の四隅に形成された
柱状の立ち上り部材２ａ上に立設された４本のアプライ
ト３と、これらアプライト３の上端間に載置されたクラ
ウン４よりなり、ベッド２とクラウン４間は、アプライ
ト３内に挿通されたタイロッド５により強固に連結され
ている。

【０００９】また６は上記クラウン４の下方に設けられ
たスライドで、クラウン４内に設けられた図示しないス
ライド駆動機構により上下駆動されると共に、スライド
５の四隅はアプライト３に布設されたスライドガイド７
により摺動案内されるようになっている。

【００１０】一方上記ベッド２は図２以下に示すよう
に、前後に離間し、かつ互に平行するメインリブ２ｂを
有していて、これらメインリブ２ｂの上端間に角孔２ｃ
を有する上面板２ｄが設けられており、上面板２ｄ上面
には、各メインリブ２ｂの上方に位置して一対の補強リ
ブ２ｅが互に平行するよう突設されている。これら補強
リブ２ｅは図４に示すように断面が長方形に形成された
角柱状をなしていて、上面板２ｄと一体となっており、
両端部は上記立ち上り部２ａに達していると共に、立ち
上り部２ａとの連設部に円弧状の切欠２ｆが形成されて
いて、この部分に応力が集中するのを防止している。

【００１１】また上記上面板２ｄの前後端には、左右立
ち上り部材２ａ間を連設するリブ部材２ｇが突設されて
おり、このリブ部材２ｇは上面板２ｄとほぼ同じ高さに
形成されている。なお図３及び図４中８はベッド２上に
載置されたボルスタで、補強リブ２ｅとの干渉を避ける
ため、底面に補強リブ２ｅの幅及び高さよりやや大きい
凹溝８ａが２本形成されていて、これら凹溝８ａ内に補
強リブ２ｅが緩く嵌合するようになっている。

【００１２】次に作用を説明すると、プレス成形に使用
する金型のうち上型はスライド６の下面に取付けられ、
下型（ともに図示せず）はボルスタ８上に載置されて、
図示しないクランパによりそれぞれ固定されている。そ
してこの状態で上型と下型の間にワークを搬入して、図
示しないスライド駆動機構によりスライド６を下降さ
せ、上型と下型の間でワークをプレス成形するもので、
成形時発生するプレス荷重によりベッド２の中央部は下
方へたわみ、またベッド２上に立設されたアプライト３
は内側へ倒れようとする。しかしベッド２の上面板２ｄ
上面には、プレス荷重を受けるメインリブ２ｂ上に補強
リブ２ｅが突設されていて、ベッド２の中央部が下方へ
たわむのを抑制すると同時に、左右立ち上り部材２ａが
内側へたわむのを抑制するために、アプライト３が内側
へ倒れるのを防止することができる。これによってプレ
ス機械の動的精度が向上するため、成形精度も向上する
ようになる。なお、上記実施例はストレートサイドプレ
スの場合であるが、図５及び図６に示すＣ形フレームを
採用したプレス機械にも実施することが可能である。す
なわちＣ形フレーム１ａの下部に設けられたベッド２の
上面に、メインリブ２ｂの上方に位置し、かつベッド２
の上部両側に突設された立ち上り部材２ａの間を連設す
るよう補強リブ２ｅを突設する。またベッド２上に載置
されるボルスタの底面には、上記補強リブ２ｅが緩く嵌
合する凹溝を形成する。これによってベッド２上に載置
したボルスタの上面が高くなることがないと共に、プレ
ス荷重によりベッド２の中央部が下方へたわむのを補強
リブ２ｅが抑制するため、Ｃ形フレーム１ａの両側板が
内側へ倒れようとするのを防止し、これによって前記実
施例と同様に動的精度の向上が図れるようになる。さら
にこの実施例では、力の伝達効果を上げるため、補強リ
ブ２ｅをメインリブ２ｂの上方に設置したが、ボルスタ
８の下方であればその位置は限定されるものではなく、
メインリブ２ｂより多少ずれていてもその効果はほぼ同
様である。

【００１３】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、ベッド
上面に、ベッドのメインリブ上方に位置し、かつベッド
の上部両側に設けられた左右立ち上り部材間を連設する
よう補強リブを突設したことから、プレス成形中プレス
荷重によりベッドの中央部が下方へたわもうとしても、
上記補強リブがこれを抑制するため、ベッド両側の立ち
上り部材が内側へ変形したり、立ち上り部材上に立設さ
れたアプライトが内側へ倒れることがない。これによっ
てプレス本体の変形が大幅に抑制できるため、プレス機
械の動的精度が向上し、精度の高いプレス成形が可能と
なる。またボルスタの前後に補強リブがないため、金型
交換の際使用する引出し用レールをボルスタに設けるこ
とができるため、金型の交換作業が短時間で能率よく行
えると共に、クランパや固着具などの脱着作業が補強リ
ブに邪魔されることがないため、作業性も向上する。ま
たボルスタ底面に補強リブが嵌合する凹溝を形成するこ
とにより、ボスルタ上面の高さが高くなることがないた
め、金型交換時や、プレス作業時における作業性が損な
われることがないと共に、ベッドの厚さを厚くして剛性
を上げる場合に比べて、ベッド自体の重量が大きくなる
こともないので、輸送や設置などの容易化が図れる。し
かもベッド上面に補強リブを、またボルスタ底面に凹溝
を形成したことにより、精密加工を要するベッド及びボ
ルスタの接触面の面積が少なくなるため、加工の容易化
とこれに伴うコストダウンも図れるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例になるプレス機械の一部切
欠正面図である。

【図２】この発明の一実施例になるプレス機械のベッド
を示す正面図である。

【図３】この発明の一実施例になるプレス機械のベッド
を示す一部切欠平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】この発明の他の実施例になるプレス機械の一部
切欠側面図である。

【図６】この発明の他の実施例になるプレス機械のベッ
ド部分の正面図である。

【符号の説明】

２…ベッド ２ａ…立ち上り部材 ２ｂ…メインフレーム ２ｅ…補強リブ ３…アプライト ８…ボルスタ ８ａ…凹溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド２の隅角部に、アプライト３を立
   設する立ち上り部材２ａをベッド２と一体に形成したプ
   レス機械において、上記ベッド２の上面に、ベッド２の
   メインリブ２ｂのほぼ上方に位置し、かつ左右立ち上り
   部材２ａ間を連設する補強リブ２ｅを突設すると共に、
   上記ベッド２上に載置されたボルスタ８の底面に、上記
   補強リブ２ｅが嵌合する凹溝８ａを形成してなるプレス
   機械。
2. 【請求項２】 Ｃ形フレーム１ａを有するプレス機械に
   おいて、上記Ｃ形フレーム１ａの下部に設けられたベッ
   ド２の上部両側に立ち上り部材２ａを形成し、また上記
   ベッド２の上面には、ベッド２のメインフレーム２ｂの
   ほぼ上方に位置し、かつ上記立ち上り部材２ａ間を連設
   する補強リブ２ｅを突設すると共に、上記ベッド２上に
   載置されたボルスタ８の底面に、上記補強リブ２ｅが嵌
   合する凹溝８ａを形成してなるプレス機械。