JPH08174551A - 発泡成形機用原料充填器 - Google Patents
発泡成形機用原料充填器Info
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- JPH08174551A JPH08174551A JP6337083A JP33708394A JPH08174551A JP H08174551 A JPH08174551 A JP H08174551A JP 6337083 A JP6337083 A JP 6337083A JP 33708394 A JP33708394 A JP 33708394A JP H08174551 A JPH08174551 A JP H08174551A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造の簡素化と加工の容易化を図りつつ発泡
成形性を向上させることのできる発泡成形機用原料充填
器を提供する。 【構成】 一端部側に原料供給路３、プランジャ保持筒
８、およびエア充填路５を備え、他端部側には蒸気供給
部２９を設けた充填器本体１の内部に、内部の先端部に
エア噴出溝を形成した外筒１３を空隙部を介して内装
し、プランジャ保持筒８内のプランジャ９を外筒１３の
内部を経由して充填器本体１の蒸気供給部２９まで往復
動自在とし、蒸気供給部２９を、外周に発泡成形金型１
５の蒸気室２７に連通する複数の蒸気連通孔３１と、内
周面に蒸気室を形成するえぐり部３０とを備えた蒸気導
入金具２８を充填器本体１の他端部に周方向間隙を介し
て螺合する。
成形性を向上させることのできる発泡成形機用原料充填
器を提供する。 【構成】 一端部側に原料供給路３、プランジャ保持筒
８、およびエア充填路５を備え、他端部側には蒸気供給
部２９を設けた充填器本体１の内部に、内部の先端部に
エア噴出溝を形成した外筒１３を空隙部を介して内装
し、プランジャ保持筒８内のプランジャ９を外筒１３の
内部を経由して充填器本体１の蒸気供給部２９まで往復
動自在とし、蒸気供給部２９を、外周に発泡成形金型１
５の蒸気室２７に連通する複数の蒸気連通孔３１と、内
周面に蒸気室を形成するえぐり部３０とを備えた蒸気導
入金具２８を充填器本体１の他端部に周方向間隙を介し
て螺合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形金型の間にお
けるキャビティ空間に、発泡成形用の原料を供給する発
泡成形機用原料充填器に関するものである。
けるキャビティ空間に、発泡成形用の原料を供給する発
泡成形機用原料充填器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の発泡成形機用原料充填器は、特開
昭４９―８２７６５号、実開昭５２―６２３７５号、お
よび特開昭６２―２７１７３１号公報に開示されている
ように、発泡成形金型１５にシリンダ３５が挿着され、
このシリンダ３５にはピストンヘッド３９および原料充
填路４０がそれぞれ配設されている。
昭４９―８２７６５号、実開昭５２―６２３７５号、お
よび特開昭６２―２７１７３１号公報に開示されている
ように、発泡成形金型１５にシリンダ３５が挿着され、
このシリンダ３５にはピストンヘッド３９および原料充
填路４０がそれぞれ配設されている。
【０００３】発泡成形金型１５は、図４に示すごとく、
表面側に位置するキャビティ２４と、裏面側に位置する
バックプレート２５を備え、これらキャビティ２４とバ
ックプレート２５が相互に対向配置されている。キャビ
ティ２４は、その表面にキャビティ面２６が形成され、
このキャビティ面２６がキャビティ空間の一部を区画す
るよう作用する。また、キャビティ２４には図示しない
複数の蒸気孔が穿設され、キャビティ２４とバックプレ
ート２５との間には、蒸気室２７として機能するクリア
ランスが形成されている。
表面側に位置するキャビティ２４と、裏面側に位置する
バックプレート２５を備え、これらキャビティ２４とバ
ックプレート２５が相互に対向配置されている。キャビ
ティ２４は、その表面にキャビティ面２６が形成され、
このキャビティ面２６がキャビティ空間の一部を区画す
るよう作用する。また、キャビティ２４には図示しない
複数の蒸気孔が穿設され、キャビティ２４とバックプレ
ート２５との間には、蒸気室２７として機能するクリア
ランスが形成されている。
【０００４】また、シリンダ３５は、図４に示すよう
に、その開口した先端部３６が蒸気室２７およびキャビ
ティ２４を貫通した状態でバックプレート２５に挿着さ
れ、先端部３６の端面がキャビティ面２６に同位して嵌
着されている。このシリンダ３５の内部には、Ｏリング
３７が嵌着されるとともに、図４の矢印方向に往復動す
るピストンロッド３８が挿入配置され、このピストンロ
ッド３８の先端部には拡径のピストンヘッド３９が嵌着
されている。さらに、シリンダ３５の一部には、矢印で
示す原料を流通させる原料充填路４０が一体的に斜設さ
れ、この原料充填路４０が往復動するピストンヘッド３
９で開閉されることとなる。
に、その開口した先端部３６が蒸気室２７およびキャビ
ティ２４を貫通した状態でバックプレート２５に挿着さ
れ、先端部３６の端面がキャビティ面２６に同位して嵌
着されている。このシリンダ３５の内部には、Ｏリング
３７が嵌着されるとともに、図４の矢印方向に往復動す
るピストンロッド３８が挿入配置され、このピストンロ
ッド３８の先端部には拡径のピストンヘッド３９が嵌着
されている。さらに、シリンダ３５の一部には、矢印で
示す原料を流通させる原料充填路４０が一体的に斜設さ
れ、この原料充填路４０が往復動するピストンヘッド３
９で開閉されることとなる。
【０００５】したがって、原料を発泡成形金型１５に充
填する場合には、図示しない駆動源の駆動に基づき、ピ
ストンヘッド３９が図４の右方向に後退して原料充填路
４０を開放し、原料が図示しないコンプレッサの駆動に
基づき、充填エアとともに図示しないホッパから原料充
填路４０およびシリンダ３５を順次経由してキャビティ
空間に充填される。原料が充填されると、ピストンヘッ
ド３９が図４のように前進移動して原料充填路４０を閉
塞し、ピストンヘッド３９の最先端部面がキャビティ面
２６に同位して停止する。こうして、ピストンヘッド３
９が停止すると、蒸気が蒸気室２７から複数の蒸気孔を
経由してキャビティ空間に導入され、原料が発泡成形さ
れることとなる。
填する場合には、図示しない駆動源の駆動に基づき、ピ
ストンヘッド３９が図４の右方向に後退して原料充填路
４０を開放し、原料が図示しないコンプレッサの駆動に
基づき、充填エアとともに図示しないホッパから原料充
填路４０およびシリンダ３５を順次経由してキャビティ
空間に充填される。原料が充填されると、ピストンヘッ
ド３９が図４のように前進移動して原料充填路４０を閉
塞し、ピストンヘッド３９の最先端部面がキャビティ面
２６に同位して停止する。こうして、ピストンヘッド３
９が停止すると、蒸気が蒸気室２７から複数の蒸気孔を
経由してキャビティ空間に導入され、原料が発泡成形さ
れることとなる。
【０００６】ところで、原料がキャビティ空間に完全に
充填されると、充填エアがホッパの方向、換言すれば、
図４の右方向に流れるが、この際、シリンダ３５内に残
存している原料も同様にホッパ方向に流動することとな
る。この現象をブローバックというが、ブローバックし
た原料は、後のピストンヘッド３９の前進でキャビティ
空間に無理やり充填されることとなる。したがって、キ
ャビティ空間におけるピストンヘッド領域だけ、原料の
密度が増加し、その結果、加熱むらが生じて発泡成形性
が悪化するという大きな問題が生じる。
充填されると、充填エアがホッパの方向、換言すれば、
図４の右方向に流れるが、この際、シリンダ３５内に残
存している原料も同様にホッパ方向に流動することとな
る。この現象をブローバックというが、ブローバックし
た原料は、後のピストンヘッド３９の前進でキャビティ
空間に無理やり充填されることとなる。したがって、キ
ャビティ空間におけるピストンヘッド領域だけ、原料の
密度が増加し、その結果、加熱むらが生じて発泡成形性
が悪化するという大きな問題が生じる。
【０００７】そこで、この問題を解消すべく、実開平６
―３２３４４号公報は、ピストンヘッド３９に、導入孔
４１と複数の分岐孔４２をピストンヘッド３９の往復動
方向に直交する方向又は往復動方向にそれぞれ連通状態
で穿設し、これら導入孔４１および複数の分岐孔４２を
使用して矢印で示す蒸気をキャビティ空間におけるピス
トンヘッド領域に導入し、発泡成形性を向上させる発泡
成形機用原料充填器を提案している。
―３２３４４号公報は、ピストンヘッド３９に、導入孔
４１と複数の分岐孔４２をピストンヘッド３９の往復動
方向に直交する方向又は往復動方向にそれぞれ連通状態
で穿設し、これら導入孔４１および複数の分岐孔４２を
使用して矢印で示す蒸気をキャビティ空間におけるピス
トンヘッド領域に導入し、発泡成形性を向上させる発泡
成形機用原料充填器を提案している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報の発泡成形機用原料充填器では、導入孔４１と複数の
分岐孔４２をそれぞれ異なる方向に穿設し、かつこれら
導入孔４１と複数の分岐孔４２を相互に連通せざるを得
ず、構造が極めて複雑化し、加工作業が著しく煩雑化す
るという問題があった。また、原料の侵入を防止する観
点から、導入孔４１および複数の分岐孔４２を小径 (２
ミリ程度) に穿設しなければならないので、ピストンヘ
ッド３９の加工が困難で、やはり加工作業が大幅に煩雑
化するという問題があった。
報の発泡成形機用原料充填器では、導入孔４１と複数の
分岐孔４２をそれぞれ異なる方向に穿設し、かつこれら
導入孔４１と複数の分岐孔４２を相互に連通せざるを得
ず、構造が極めて複雑化し、加工作業が著しく煩雑化す
るという問題があった。また、原料の侵入を防止する観
点から、導入孔４１および複数の分岐孔４２を小径 (２
ミリ程度) に穿設しなければならないので、ピストンヘ
ッド３９の加工が困難で、やはり加工作業が大幅に煩雑
化するという問題があった。
【０００９】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、構造の簡素化と加工の容易化を図りつつ発泡成形性
を向上させることのできる発泡成形機用原料充填器を提
供することを目的としている。
で、構造の簡素化と加工の容易化を図りつつ発泡成形性
を向上させることのできる発泡成形機用原料充填器を提
供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
目的を達成するため、一端部側に原料供給部、プランジ
ャ保持筒、およびエア充填部を備え、他端部側には蒸気
供給部を設けた充填器本体の内部に、内部の先端部にエ
ア噴出溝を形成した外筒を空隙部を介して内装し、上記
プランジャ保持筒内のプランジャを該外筒の内部を経由
して該充填器本体の蒸気供給部まで往復動自在とし、こ
の蒸気供給部を、外周に発泡成形金型の蒸気室に連通す
る複数の連通孔と、内周面に蒸気室を形成するえぐり部
とを備えた蒸気導入金具を該充填器本体の他端部に周方
向間隙を介して螺合することにより形成するようにして
いる。
目的を達成するため、一端部側に原料供給部、プランジ
ャ保持筒、およびエア充填部を備え、他端部側には蒸気
供給部を設けた充填器本体の内部に、内部の先端部にエ
ア噴出溝を形成した外筒を空隙部を介して内装し、上記
プランジャ保持筒内のプランジャを該外筒の内部を経由
して該充填器本体の蒸気供給部まで往復動自在とし、こ
の蒸気供給部を、外周に発泡成形金型の蒸気室に連通す
る複数の連通孔と、内周面に蒸気室を形成するえぐり部
とを備えた蒸気導入金具を該充填器本体の他端部に周方
向間隙を介して螺合することにより形成するようにして
いる。
【００１１】
【作用】上記構成を有する本発明によれば、原料を発泡
成形金型に充填する場合には、プランジャが駆動源の駆
動に基づき後退して外筒、および原料供給部を開放す
る。また、充填エアがコンプレッサなどの駆動源の駆動
に基づき、エア充填部、空隙部、外筒の内部を順次経由
してエア噴出溝から噴出する。また原料は、原料供給部
から外筒を経由して充填エアとともに、キャビティ空間
に充填される。こうして、原料がキャビティ空間に導入
されると、プランジャが前進して外筒、および原料供給
部を閉塞するとともに、キャビティ面にほぼ同位して停
止する。この際、ブローバックしている原料は、プラン
ジャの前進に伴いキャビティ空間に無理に充填される。
こうして、プランジャが停止すると、蒸気が蒸気室から
キャビティ空間に導入され、原料が発泡成形される。こ
の蒸気の導入の際、蒸気の一部は、蒸気室から蒸気導入
金具の複数の連通孔、およびえぐり部を経由してキャビ
ティ空間のプランジャ領域周縁に導入されるとともに、
この周縁からプランジャ領域に熱が伝導され、その結
果、プランジャ領域における原料が加熱むらを起こすこ
となく、発泡成形される。
成形金型に充填する場合には、プランジャが駆動源の駆
動に基づき後退して外筒、および原料供給部を開放す
る。また、充填エアがコンプレッサなどの駆動源の駆動
に基づき、エア充填部、空隙部、外筒の内部を順次経由
してエア噴出溝から噴出する。また原料は、原料供給部
から外筒を経由して充填エアとともに、キャビティ空間
に充填される。こうして、原料がキャビティ空間に導入
されると、プランジャが前進して外筒、および原料供給
部を閉塞するとともに、キャビティ面にほぼ同位して停
止する。この際、ブローバックしている原料は、プラン
ジャの前進に伴いキャビティ空間に無理に充填される。
こうして、プランジャが停止すると、蒸気が蒸気室から
キャビティ空間に導入され、原料が発泡成形される。こ
の蒸気の導入の際、蒸気の一部は、蒸気室から蒸気導入
金具の複数の連通孔、およびえぐり部を経由してキャビ
ティ空間のプランジャ領域周縁に導入されるとともに、
この周縁からプランジャ領域に熱が伝導され、その結
果、プランジャ領域における原料が加熱むらを起こすこ
となく、発泡成形される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。本実施例における発泡成形機用原料充填器は、
図１に示すごとく、充填器本体１を構成するプランジャ
保持筒８のプランジャ９を外筒１３を経由して発泡成形
金型１５まで往復動させ、外筒１３の他端部側には蒸気
供給部２９を設けるようにしている。
明する。本実施例における発泡成形機用原料充填器は、
図１に示すごとく、充填器本体１を構成するプランジャ
保持筒８のプランジャ９を外筒１３を経由して発泡成形
金型１５まで往復動させ、外筒１３の他端部側には蒸気
供給部２９を設けるようにしている。
【００１３】充填器本体１は、図１に示す継手２を備
え、この継手２の一側部 (図１の上方向) には拡径の原
料供給路３が、中心部には保持筒取付孔４が、そして他
側部 (図１の下方向) にはエア充填路５がそれぞれ配設
されている。原料供給路３は、継手２の一側部から中心
部に向かうよう屈曲形成され、継手２の他端部 (図１の
左方向) 側の開口中心部に連通して形成されている。ま
た、この原料供給路３の一端部側 (図１の右方向) には
筒形の原料ニップル６が螺着され、この原料ニップル６
には原料を供給する図示しない原料ホッパがＯリングな
どを介して接続されている。矢印で示す原料としては、
発泡性ポリエチレンを代表とする発泡性ポリオレフイン
樹脂や、発泡性ポリスチレンを代表とする発泡性ビニル
系樹脂などが適宜使用される。
え、この継手２の一側部 (図１の上方向) には拡径の原
料供給路３が、中心部には保持筒取付孔４が、そして他
側部 (図１の下方向) にはエア充填路５がそれぞれ配設
されている。原料供給路３は、継手２の一側部から中心
部に向かうよう屈曲形成され、継手２の他端部 (図１の
左方向) 側の開口中心部に連通して形成されている。ま
た、この原料供給路３の一端部側 (図１の右方向) には
筒形の原料ニップル６が螺着され、この原料ニップル６
には原料を供給する図示しない原料ホッパがＯリングな
どを介して接続されている。矢印で示す原料としては、
発泡性ポリエチレンを代表とする発泡性ポリオレフイン
樹脂や、発泡性ポリスチレンを代表とする発泡性ビニル
系樹脂などが適宜使用される。
【００１４】また、保持筒取付孔４にはプランジャ保持
筒８がＯリングを介して挿着され、このプランジャ保持
筒８のプランジャ９が図示しないコンプレッサの駆動に
基づき一端部側から他端部側に往復動する機能を有して
いる。プランジャ保持筒８の一端部側にはヘッドカバー
８ａがＯリングを介して螺着され、このヘッドカバー８
ａを介してプランジャ９の前進用のエア (図の矢印参
照) がコンプレッサから充填される。また、プランジャ
保持筒８の他端部側には後退エア流入部８ｂが形成さ
れ、この後退エア流入部８ｂと継手２内の図示しないエ
ア流通路とが相互に連通されている。したがって、コン
プレッサからエア流通路を経由して後退エア流入部８ｂ
に後退用のエアが充填されると、前進したプランジャ９
が後退することとなる。さらに、プランジャ９は、その
先端部にヘッド１０が、後端部にはピストン１０ａがそ
れぞれ嵌着され、これらヘッド１０、およびピストン１
０ａの周面における凹部には、漏れ防止用のＯリング１
１がそれぞれ嵌着されている。さらにまた、エア充填路
５は、図示しない配管を介してコンプレッサに接続さ
れ、継手２の他端部側における開口中心部のリング形を
呈した空隙部１２に連通して形成されている。なお、こ
のエア充填路５の一部は、図示しないが、継手２内の図
示しないエア流通路と連通形成されている。
筒８がＯリングを介して挿着され、このプランジャ保持
筒８のプランジャ９が図示しないコンプレッサの駆動に
基づき一端部側から他端部側に往復動する機能を有して
いる。プランジャ保持筒８の一端部側にはヘッドカバー
８ａがＯリングを介して螺着され、このヘッドカバー８
ａを介してプランジャ９の前進用のエア (図の矢印参
照) がコンプレッサから充填される。また、プランジャ
保持筒８の他端部側には後退エア流入部８ｂが形成さ
れ、この後退エア流入部８ｂと継手２内の図示しないエ
ア流通路とが相互に連通されている。したがって、コン
プレッサからエア流通路を経由して後退エア流入部８ｂ
に後退用のエアが充填されると、前進したプランジャ９
が後退することとなる。さらに、プランジャ９は、その
先端部にヘッド１０が、後端部にはピストン１０ａがそ
れぞれ嵌着され、これらヘッド１０、およびピストン１
０ａの周面における凹部には、漏れ防止用のＯリング１
１がそれぞれ嵌着されている。さらにまた、エア充填路
５は、図示しない配管を介してコンプレッサに接続さ
れ、継手２の他端部側における開口中心部のリング形を
呈した空隙部１２に連通して形成されている。なお、こ
のエア充填路５の一部は、図示しないが、継手２内の図
示しないエア流通路と連通形成されている。
【００１５】また、外筒１３は、図２に示すように、円
筒形に構成され、その一端部が継手２の他端部側におけ
る開口中心部に取付金具１４を介して挿着されるととも
に、他端部が発泡成形金型１５の蒸気室１６に貫通挿着
されており、内筒１７をクリアランス１８を介して内蔵
している。この外筒１３の内周面は、拡径面１９、テー
パ面２０、および縮径面２１の順に並べて形成されてい
る。また、外筒１３の他端部は、その外周面が他の部分
に比べて縮径に構成され、端面が発泡成形金型１５の後
述するキャビティ面２６に同位して接続されている。ま
た、内筒１７は、円筒シリンダに構成され、その一端部
が継手２の他端部側における開口中心部に挿着されると
ともに、他端部が外筒１３の拡径面１９とテーパ面２０
の境界部付近にエアヘッド２２を介して螺着され、この
エアヘッド２２のコーン部に縦設されたエア噴出溝を備
えている。
筒形に構成され、その一端部が継手２の他端部側におけ
る開口中心部に取付金具１４を介して挿着されるととも
に、他端部が発泡成形金型１５の蒸気室１６に貫通挿着
されており、内筒１７をクリアランス１８を介して内蔵
している。この外筒１３の内周面は、拡径面１９、テー
パ面２０、および縮径面２１の順に並べて形成されてい
る。また、外筒１３の他端部は、その外周面が他の部分
に比べて縮径に構成され、端面が発泡成形金型１５の後
述するキャビティ面２６に同位して接続されている。ま
た、内筒１７は、円筒シリンダに構成され、その一端部
が継手２の他端部側における開口中心部に挿着されると
ともに、他端部が外筒１３の拡径面１９とテーパ面２０
の境界部付近にエアヘッド２２を介して螺着され、この
エアヘッド２２のコーン部に縦設されたエア噴出溝を備
えている。
【００１６】一方、発泡成形金型１５は、表面側に位置
するキャビティ２４と、裏面側に位置するバックプレー
ト２５を備え、これらキャビティ２４とバックプレート
２５が相互に対向配置されている。キャビティ２４は、
その表面に製品形状を構成するキャビティ面２６が形成
され、このキャビティ面２６がキャビティ空間の一部を
区画するよう作用する。また、キャビティ２４には図示
しない複数の蒸気孔が穿設され、キャビティ２４とバッ
クプレート２５との間には、クリアランスからなる蒸気
室１６が区画形成されており、この加熱・冷却用の蒸気
室１６には図示しない蒸気入口、冷却配管、およびドレ
ン出口などがそれぞれ配設されている。
するキャビティ２４と、裏面側に位置するバックプレー
ト２５を備え、これらキャビティ２４とバックプレート
２５が相互に対向配置されている。キャビティ２４は、
その表面に製品形状を構成するキャビティ面２６が形成
され、このキャビティ面２６がキャビティ空間の一部を
区画するよう作用する。また、キャビティ２４には図示
しない複数の蒸気孔が穿設され、キャビティ２４とバッ
クプレート２５との間には、クリアランスからなる蒸気
室１６が区画形成されており、この加熱・冷却用の蒸気
室１６には図示しない蒸気入口、冷却配管、およびドレ
ン出口などがそれぞれ配設されている。
【００１７】さらに、外筒１３の他端部には蒸気導入金
具２８が空隙を介して螺合嵌着され、この蒸気導入金具
２８が蒸気供給部２９を形成する機能を有している。こ
の蒸気導入金具２８は、リング形に構成され、その内周
面には蒸気室を形成するえぐり部３０が形成されてお
り、嵌着されることで外筒１３の他端部以外の外周面と
同位するようになっている。また、蒸気導入金具２８に
は複数の蒸気連通孔３１が穿設され、この複数の蒸気連
通孔３１が蒸気室１６と相互に連通するよう作用する。
さらに、えぐり部３０は、蒸気連通孔３１と連通する拡
径クリアランス３２、テーパクリアランス３３、および
縮径クリアランス３４から形成され、この縮径クリアラ
ンス３４がキャビティ空間のヘッド領域周縁に矢印で示
す蒸気を導くよう作用する。
具２８が空隙を介して螺合嵌着され、この蒸気導入金具
２８が蒸気供給部２９を形成する機能を有している。こ
の蒸気導入金具２８は、リング形に構成され、その内周
面には蒸気室を形成するえぐり部３０が形成されてお
り、嵌着されることで外筒１３の他端部以外の外周面と
同位するようになっている。また、蒸気導入金具２８に
は複数の蒸気連通孔３１が穿設され、この複数の蒸気連
通孔３１が蒸気室１６と相互に連通するよう作用する。
さらに、えぐり部３０は、蒸気連通孔３１と連通する拡
径クリアランス３２、テーパクリアランス３３、および
縮径クリアランス３４から形成され、この縮径クリアラ
ンス３４がキャビティ空間のヘッド領域周縁に矢印で示
す蒸気を導くよう作用する。
【００１８】したがって、原料を発泡成形金型１５に充
填する場合には、図示しないエア駆動源の駆動に基づ
き、プランジャ９が図１の右方向に後退して原料充填路
を開放する。また、コンプレッサの駆動に基づき、充填
エアがエア充填路５、空隙部１２、クリアランス１８、
エアヘッド２２、およびテーパ面２０を順次経由して外
筒１３の他端部内に噴出する。またこれと同期して、原
料が原料ホッパ、原料ニップル６、原料供給路３、内筒
１７、外筒１３の他端部内にインゼクタ作用でキャビテ
ィ空間に充填される。原料がキャビティ空間に導入さ
れ、充填が完了すると、ブローバックした原料が内筒１
７内に堆積される。そこで、プランジャ９が作動してヘ
ッド１０を前進させ、キャビティ空間に原料が無理に充
填される。こうして、ヘッド１０が停止すると、高温の
蒸気が蒸気室１６から複数の蒸気孔を経由してキャビテ
ィ空間に導入され、原料が発泡成形される。
填する場合には、図示しないエア駆動源の駆動に基づ
き、プランジャ９が図１の右方向に後退して原料充填路
を開放する。また、コンプレッサの駆動に基づき、充填
エアがエア充填路５、空隙部１２、クリアランス１８、
エアヘッド２２、およびテーパ面２０を順次経由して外
筒１３の他端部内に噴出する。またこれと同期して、原
料が原料ホッパ、原料ニップル６、原料供給路３、内筒
１７、外筒１３の他端部内にインゼクタ作用でキャビテ
ィ空間に充填される。原料がキャビティ空間に導入さ
れ、充填が完了すると、ブローバックした原料が内筒１
７内に堆積される。そこで、プランジャ９が作動してヘ
ッド１０を前進させ、キャビティ空間に原料が無理に充
填される。こうして、ヘッド１０が停止すると、高温の
蒸気が蒸気室１６から複数の蒸気孔を経由してキャビテ
ィ空間に導入され、原料が発泡成形される。
【００１９】この蒸気の導入の際、蒸気の一部は、蒸気
室１６から蒸気導入金具２８の複数の蒸気連通孔３１、
拡径クリアランス３２、テーパクリアランス３３、およ
び縮径クリアランス３４を順次経由してキャビティ空間
のヘッド領域周縁に導入されるとともに、この周縁から
ヘッド領域に高熱が伝導され、その結果、ヘッド領域に
おける原料が加熱むらを起こすことなく、均一に発泡成
形される。したがって、均一で高品質の発泡成形品を効
率的に成形製造することが可能となる。
室１６から蒸気導入金具２８の複数の蒸気連通孔３１、
拡径クリアランス３２、テーパクリアランス３３、およ
び縮径クリアランス３４を順次経由してキャビティ空間
のヘッド領域周縁に導入されるとともに、この周縁から
ヘッド領域に高熱が伝導され、その結果、ヘッド領域に
おける原料が加熱むらを起こすことなく、均一に発泡成
形される。したがって、均一で高品質の発泡成形品を効
率的に成形製造することが可能となる。
【００２０】こうして、蒸気加熱工程が完了すると、図
示しない冷却水が冷却配管を経由して蒸気室１６に導入
され、この冷却水が蒸気室１６、キャビティ２４、キャ
ビティ面２６を冷却するとともに、熱交換作用により発
泡成形製品を冷却し、その後、ドレン出口から外部に排
水される。この冷却の際、冷却水の一部は、蒸気導入金
具２８の複数の蒸気連通孔３１、拡径クリアランス３
２、テーパクリアランス３３、および縮径クリアランス
３４を順次経由し、外筒１３および蒸気導入金具２８を
冷却し、その結果、キャビティ空間のヘッド領域周縁に
おける発泡成形製品も冷却される。そしてその後、型開
きして製品が取り出され、プランジャ９がプランジャ保
持筒８内に保持されることとなる。
示しない冷却水が冷却配管を経由して蒸気室１６に導入
され、この冷却水が蒸気室１６、キャビティ２４、キャ
ビティ面２６を冷却するとともに、熱交換作用により発
泡成形製品を冷却し、その後、ドレン出口から外部に排
水される。この冷却の際、冷却水の一部は、蒸気導入金
具２８の複数の蒸気連通孔３１、拡径クリアランス３
２、テーパクリアランス３３、および縮径クリアランス
３４を順次経由し、外筒１３および蒸気導入金具２８を
冷却し、その結果、キャビティ空間のヘッド領域周縁に
おける発泡成形製品も冷却される。そしてその後、型開
きして製品が取り出され、プランジャ９がプランジャ保
持筒８内に保持されることとなる。
【００２１】上記構成によれば、蒸気が蒸気室１６から
蒸気導入金具２８を経由してキャビティ空間のヘッド領
域周縁に導入されるので、ヘッド領域における原料が加
熱むらを起こすことなく均一に発泡成形され、均一で高
品質の発泡成形品を極めて効率的に成形製造することが
可能となる。さらに、蒸気導入金具２８の構造が簡素
で、取り外しも容易な構成のため、実開平６―３２３４
４号公報における発泡成形機用原料充填器のように、導
入孔４１と複数の分岐孔４２をそれぞれ異なる方向に穿
設し、かつこれら導入孔４１と複数の分岐孔４２を相互
に連通する必要が全くなく、その結果、構造の著しい簡
素化や加工作業の大幅な容易化などが期待できる。さら
にまた、原料充填エアが外周部から一様に噴出するの
で、インジェクタ効果がスムーズに働き、原料充填がむ
らなく行える。
蒸気導入金具２８を経由してキャビティ空間のヘッド領
域周縁に導入されるので、ヘッド領域における原料が加
熱むらを起こすことなく均一に発泡成形され、均一で高
品質の発泡成形品を極めて効率的に成形製造することが
可能となる。さらに、蒸気導入金具２８の構造が簡素
で、取り外しも容易な構成のため、実開平６―３２３４
４号公報における発泡成形機用原料充填器のように、導
入孔４１と複数の分岐孔４２をそれぞれ異なる方向に穿
設し、かつこれら導入孔４１と複数の分岐孔４２を相互
に連通する必要が全くなく、その結果、構造の著しい簡
素化や加工作業の大幅な容易化などが期待できる。さら
にまた、原料充填エアが外周部から一様に噴出するの
で、インジェクタ効果がスムーズに働き、原料充填がむ
らなく行える。
【００２２】なお、上記実施例では図１や図２の継手
２、エア充填路５、プランジャ保持筒８、およびプラン
ジャ９を使用するものを示したが、何等これらの位置関
係、形状、又は構造に限定されるものではない。例え
ば、同様の作用効果が期待し得るものであれば、継手２
の原料供給路３、保持筒取付孔４、およびエア充填路５
の位置関係を上下逆にしたり、１５゜、３０゜、又は４
５゜など所定の角度位相をずらしたり、或いはこれら以
外の位置関係に適宜修正しても良い。また、図示しない
継手２のエア流通路の位置などは適宜変更することが可
能である。また、上記実施例ではプランジャ９とエア充
填路５のコンプレッサを共有したものを示したが、同様
の作用効果が期待し得るものであれば、プランジャ９の
コンプレッサとエア充填路５のコンプレッサを別々にし
ても良いのはいうまでもない。また、コンプレッサ以外
の周知のエア駆動源、又はこれとほぼ同様の駆動源を適
宜使用するようにしても上記実施例と同様の作用効果を
奏する。また、プランジャ保持筒８やプランジャ９の構
成を他のエアシリンダの構造に適宜変更したり、或いは
エアシリンダの代わりに油圧シリンダなどを適宜使用す
るようにしても良い。さらに、外筒１３を継手２の開口
中心部に取付金具１４を介して挿着しても良いが、この
取付金具１４を使用せず、外筒１３を直接螺着するよう
にしても良いのはいうまでもない。さらにまた、外筒１
３に蒸気導入金具２８を螺合ではなく、溶着や固定など
他の方法で取り付けても、上記実施例と同様の作用効果
を奏する。
２、エア充填路５、プランジャ保持筒８、およびプラン
ジャ９を使用するものを示したが、何等これらの位置関
係、形状、又は構造に限定されるものではない。例え
ば、同様の作用効果が期待し得るものであれば、継手２
の原料供給路３、保持筒取付孔４、およびエア充填路５
の位置関係を上下逆にしたり、１５゜、３０゜、又は４
５゜など所定の角度位相をずらしたり、或いはこれら以
外の位置関係に適宜修正しても良い。また、図示しない
継手２のエア流通路の位置などは適宜変更することが可
能である。また、上記実施例ではプランジャ９とエア充
填路５のコンプレッサを共有したものを示したが、同様
の作用効果が期待し得るものであれば、プランジャ９の
コンプレッサとエア充填路５のコンプレッサを別々にし
ても良いのはいうまでもない。また、コンプレッサ以外
の周知のエア駆動源、又はこれとほぼ同様の駆動源を適
宜使用するようにしても上記実施例と同様の作用効果を
奏する。また、プランジャ保持筒８やプランジャ９の構
成を他のエアシリンダの構造に適宜変更したり、或いは
エアシリンダの代わりに油圧シリンダなどを適宜使用す
るようにしても良い。さらに、外筒１３を継手２の開口
中心部に取付金具１４を介して挿着しても良いが、この
取付金具１４を使用せず、外筒１３を直接螺着するよう
にしても良いのはいうまでもない。さらにまた、外筒１
３に蒸気導入金具２８を螺合ではなく、溶着や固定など
他の方法で取り付けても、上記実施例と同様の作用効果
を奏する。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、充填器の
構造の簡素化、加工の容易化、および加工作業の煩雑化
の防止を図ることができ、しかも、エアヘッドには孔な
ど一切ないので、目詰まりを起こすことがないという格
別の効果がある。
構造の簡素化、加工の容易化、および加工作業の煩雑化
の防止を図ることができ、しかも、エアヘッドには孔な
ど一切ないので、目詰まりを起こすことがないという格
別の効果がある。
【図１】本発明に係る発泡成形機用原料充填器の一実施
例における原料充填時を示す断面図である。
例における原料充填時を示す断面図である。
【図２】本発明に係る発泡成形機用原料充填器の一実施
例を示す要部断面図である。
例を示す要部断面図である。
【図３】本発明に係る発泡成形機用原料充填器の一実施
例におけるプランジャ前進時を示す断面図である。
例におけるプランジャ前進時を示す断面図である。
【図４】従来の発泡成形機用原料充填器を示す断面説明
図である。
図である。
１…充填器本体 ２…継手 ３…原料供給路 (原料供給部) ５…エア充填路 (エア充填部) ８…プランジャ保持筒 ９…プランジャ １２…空隙部 １３…外筒 １５…発泡成形金型 １６…蒸気室 １７…内筒 １８…クリアランス ２２…エアヘッド ２４…キャビティ ２６…キャビティ面 ２７…蒸気室 ２８…蒸気導入金具 ３０…えぐり部 ３１…蒸気連通孔 (連通孔) ３２…拡径クリアランス (蒸気室) ３３…テーパクリアランス (蒸気室) ３４…縮径クリアランス (蒸気室)
Claims (1)
- 【請求項１】 一端部側に原料供給部、プランジャ保持
筒、およびエア充填部を備え、他端部側には蒸気供給部
を設けた充填器本体の内部に、内部の先端部にエア噴出
溝を形成した外筒を空隙部を介して内装し、上記プラン
ジャ保持筒内のプランジャを該外筒の内部を経由して該
充填器本体の蒸気供給部まで往復動自在とし、この蒸気
供給部を、外周に発泡成形金型の蒸気室に連通する複数
の連通孔と、内周面に蒸気室を形成するえぐり部とを備
えた蒸気導入金具を該充填器本体の他端部に周方向間隙
を介して螺合することにより形成したことを特徴とする
発泡成形機用原料充填器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337083A JPH08174551A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 発泡成形機用原料充填器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337083A JPH08174551A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 発泡成形機用原料充填器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174551A true JPH08174551A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18305282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6337083A Pending JPH08174551A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 発泡成形機用原料充填器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174551A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015091906A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Kurtz Gmbh | Injektor zum befüllen einer form mit kunststoffpartikeln |
| CN111703033A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-25 | 常州大学 | 一种填充材料注射成型设备及注射成型方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6337083A patent/JPH08174551A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015091906A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Kurtz Gmbh | Injektor zum befüllen einer form mit kunststoffpartikeln |
| CN105848843A (zh) * | 2013-12-19 | 2016-08-10 | 库尔特股份有限公司 | 利用塑料颗粒填充模具的注射器 |
| US20160332337A1 (en) * | 2013-12-19 | 2016-11-17 | Kurtz Gmbh | Injector for filling a mold with plastic particles |
| US10543623B2 (en) | 2013-12-19 | 2020-01-28 | Kurtz Gmbh | Injector for filling a mold with plastic particles |
| CN111703033A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-25 | 常州大学 | 一种填充材料注射成型设备及注射成型方法 |
| CN111703033B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-02-11 | 常州大学 | 一种填充材料注射成型设备及注射成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050920 |