JPH08174594A - ロータリ式射出成形機 - Google Patents
ロータリ式射出成形機Info
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- JPH08174594A JPH08174594A JP33778594A JP33778594A JPH08174594A JP H08174594 A JPH08174594 A JP H08174594A JP 33778594 A JP33778594 A JP 33778594A JP 33778594 A JP33778594 A JP 33778594A JP H08174594 A JPH08174594 A JP H08174594A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 竪型の回転盤を持つロータリ式射出成形機に
於いて、回転盤上に油圧エジェクタ装置を搭載し、熱硬
化性樹脂をインサート成形する。 【構成】 ２本組の油圧シリンダと該油圧シリンダのピ
ストンロッド先端をエジェクタバーにて接続した構造の
エジェクタ装置を回転側金型と組で複数セット回転盤上
に配置し、また回転盤の回転中心に位置するタイバー上
端にベアリングを介して回転板を回転自由に取り付け、
回転板と回転盤を連結梁で連結し、回転板を回転盤の揺
動回転に追従させ、回転板と油圧エジェクタ間に金属配
管を敷設させる構造とした。
於いて、回転盤上に油圧エジェクタ装置を搭載し、熱硬
化性樹脂をインサート成形する。 【構成】 ２本組の油圧シリンダと該油圧シリンダのピ
ストンロッド先端をエジェクタバーにて接続した構造の
エジェクタ装置を回転側金型と組で複数セット回転盤上
に配置し、また回転盤の回転中心に位置するタイバー上
端にベアリングを介して回転板を回転自由に取り付け、
回転板と回転盤を連結梁で連結し、回転板を回転盤の揺
動回転に追従させ、回転板と油圧エジェクタ間に金属配
管を敷設させる構造とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可動側金型と回転側金型
とで一組となる金型の下側の回転側金型が複数で構成さ
れる金型を用い、該回転側金型を回転盤に取り付けて回
転させることにより、その一部を交互に用い合成樹脂の
成形加工行うロータリ射出成形機に関する。
とで一組となる金型の下側の回転側金型が複数で構成さ
れる金型を用い、該回転側金型を回転盤に取り付けて回
転させることにより、その一部を交互に用い合成樹脂の
成形加工行うロータリ射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリ式射出成形機はインサート成形
に最適な射出成形機であり、複数の回転側金型を回転盤
に取り付け、一方の回転側金型を用いて成形中に他方の
回転側金型に対し成形品の取り出しやインサートを行う
事ができる。
に最適な射出成形機であり、複数の回転側金型を回転盤
に取り付け、一方の回転側金型を用いて成形中に他方の
回転側金型に対し成形品の取り出しやインサートを行う
事ができる。
【０００３】図８は従来のロータリ式射出成形機の型締
装置の基本形式を示した図である。ベースとなる基盤１
３に３本のタイバー１２ａ，１２ｂ，１２ｃを正三角に
配置立設し、頂点となるタイバー１２ａを中心に回転割
出装置１４と回転盤１１を該基盤１３上に配設し、回転
盤１１を任意の角度に揺動回転させるようになってい
る。タイバー１２ａ，１２ｂ，１２ｃの回転盤１１上方
には上下移動可能に可動盤８を挿通させ、タイバーの上
部に取り付けた図示しない型締シリンダにより回転盤１
１に対し近接及び離隔の駆動ができるようになってい
る。タイバー１２ａには金型温調用のマニホールド装置
５２（実公平５−４７６１９）が設けてあり回転のどの
位置においても回転盤１１上の回転側金型に対し、金型
の温調用媒体が供給出来るようになっている。
装置の基本形式を示した図である。ベースとなる基盤１
３に３本のタイバー１２ａ，１２ｂ，１２ｃを正三角に
配置立設し、頂点となるタイバー１２ａを中心に回転割
出装置１４と回転盤１１を該基盤１３上に配設し、回転
盤１１を任意の角度に揺動回転させるようになってい
る。タイバー１２ａ，１２ｂ，１２ｃの回転盤１１上方
には上下移動可能に可動盤８を挿通させ、タイバーの上
部に取り付けた図示しない型締シリンダにより回転盤１
１に対し近接及び離隔の駆動ができるようになってい
る。タイバー１２ａには金型温調用のマニホールド装置
５２（実公平５−４７６１９）が設けてあり回転のどの
位置においても回転盤１１上の回転側金型に対し、金型
の温調用媒体が供給出来るようになっている。
【０００４】図１０は実公平５−４７６１９に開示され
た金型温調用のマニホールド装置５２の断面図である。
この装置の目的は揺動回転する回転盤１１上の装置へ配
管を破損させることなしに液体媒体を供給することであ
る。
た金型温調用のマニホールド装置５２の断面図である。
この装置の目的は揺動回転する回転盤１１上の装置へ配
管を破損させることなしに液体媒体を供給することであ
る。
【０００５】タイバー１２ａに埋め込んだキー５９に係
合して固定マニホールドブロック５５と固定マニホール
ドプレート５６はタイバー１２ａと共に固定であり、ベ
ースプレート５８に保持される下部フランジ６１と回転
マニホールド５７は回転盤１１に保持され回転盤１１と
一体的に揺動回転するようになっている。タイバー１２
ａに係合する部品と回転盤１１に保持される部品はベア
リング６０，６２により回転対向面６６に適正な隙間を
保持しながら互いに回転自由な状態にある。
合して固定マニホールドブロック５５と固定マニホール
ドプレート５６はタイバー１２ａと共に固定であり、ベ
ースプレート５８に保持される下部フランジ６１と回転
マニホールド５７は回転盤１１に保持され回転盤１１と
一体的に揺動回転するようになっている。タイバー１２
ａに係合する部品と回転盤１１に保持される部品はベア
リング６０，６２により回転対向面６６に適正な隙間を
保持しながら互いに回転自由な状態にある。
【０００６】前記の固定側と回転側の対向面６６に設け
たシール６３，６３の間に設けたリング状の溝６４と貫
通孔６５の間で媒体が遣り取りされる。固定マニホール
ドプレート５６の配管ポート６７を通じて外部から注入
された媒体は回転マニホールド５７の配管ポート６８を
通じて回転盤１１上に取り付けた回転側金型に供給され
る。実公平５−４７６１９では温調媒体用として説明し
ているが勿論圧力媒体用で複数回路のものも製作可能で
ある。
たシール６３，６３の間に設けたリング状の溝６４と貫
通孔６５の間で媒体が遣り取りされる。固定マニホール
ドプレート５６の配管ポート６７を通じて外部から注入
された媒体は回転マニホールド５７の配管ポート６８を
通じて回転盤１１上に取り付けた回転側金型に供給され
る。実公平５−４７６１９では温調媒体用として説明し
ているが勿論圧力媒体用で複数回路のものも製作可能で
ある。
【０００７】図８の説明を続けると、金型は可動盤８に
取り付けた可動側金型５ａに対し、回転盤１１側に取り
付けた複数の回転側金型５ｂ，５ｃの何方とも組合せ可
能である。成形は可動側金型５ａと回転側金型５ｂを型
閉めして行い、射出装置のノズル１０を閉鎖した前記金
型５ａ，５ｂのパーティング面に当接し、樹脂を射出す
る。樹脂を射出充填後金型内で冷却し可動盤８を引き上
げ金型を開く。そして回転割出装置１４にて回転盤１１
を１８０°回転させる。回転側金型５ｂと５ｃは位置が
逆転し、回転盤１１が回転し終えたところで再度可動盤
８を下降させ、可動側金型５ａと回転側金型５ｃの間で
型の閉鎖を行い成形に入ることが可能である。
取り付けた可動側金型５ａに対し、回転盤１１側に取り
付けた複数の回転側金型５ｂ，５ｃの何方とも組合せ可
能である。成形は可動側金型５ａと回転側金型５ｂを型
閉めして行い、射出装置のノズル１０を閉鎖した前記金
型５ａ，５ｂのパーティング面に当接し、樹脂を射出す
る。樹脂を射出充填後金型内で冷却し可動盤８を引き上
げ金型を開く。そして回転割出装置１４にて回転盤１１
を１８０°回転させる。回転側金型５ｂと５ｃは位置が
逆転し、回転盤１１が回転し終えたところで再度可動盤
８を下降させ、可動側金型５ａと回転側金型５ｃの間で
型の閉鎖を行い成形に入ることが可能である。
【０００８】前サイクルの成形品を保持した回転側金型
５ｂは回転側金型５ｃと入れ代わり作業者の手許に移動
して来る。可動側金型５ａと回転側金型５ｃにて成形を
おこなっている間に基盤１３に取り付けた油圧エジェク
タ装置５１を突き出して回転側金型５ｂ内の成形品を取
り出し、また油圧エジェクタ５１を後退させ金型のエジ
ェクタピンを後退させると次の成形の為のインサートを
行う事ができる。このようにして順次成形、取り出しが
繰り返し行われる。
５ｂは回転側金型５ｃと入れ代わり作業者の手許に移動
して来る。可動側金型５ａと回転側金型５ｃにて成形を
おこなっている間に基盤１３に取り付けた油圧エジェク
タ装置５１を突き出して回転側金型５ｂ内の成形品を取
り出し、また油圧エジェクタ５１を後退させ金型のエジ
ェクタピンを後退させると次の成形の為のインサートを
行う事ができる。このようにして順次成形、取り出しが
繰り返し行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】エジェクタ装置５１は
回転盤１１の下から該回転盤１１に明けた挿通孔を通し
て突き出し部７を金型のエジェクタプレートに当接し成
形品を突き出すので、突き出しの先端部がエジェクタプ
レートに接続されてはいない。したがって突き出しが完
了して油圧エジェクタ装置を後退させると金型は自分の
内部に内蔵しているばねにより後退するようになってい
る。このため金型を常に高温度に保つ熱硬化性樹脂の成
形の場合金型温度は約１８０°Ｃに保持されており、ば
ねは常に高温下に晒されることになる。こうした環境で
のばねは一般に寿命が短く短期間で使用不能となってし
まう。
回転盤１１の下から該回転盤１１に明けた挿通孔を通し
て突き出し部７を金型のエジェクタプレートに当接し成
形品を突き出すので、突き出しの先端部がエジェクタプ
レートに接続されてはいない。したがって突き出しが完
了して油圧エジェクタ装置を後退させると金型は自分の
内部に内蔵しているばねにより後退するようになってい
る。このため金型を常に高温度に保つ熱硬化性樹脂の成
形の場合金型温度は約１８０°Ｃに保持されており、ば
ねは常に高温下に晒されることになる。こうした環境で
のばねは一般に寿命が短く短期間で使用不能となってし
まう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は高温度に晒され
る熱硬化性樹脂の金型を使用するインサート成形に関す
る事項である。金型にばねを内蔵させることを止める
と、インサートを行う際に何らかの方法で金型のエジェ
クタピンを下げる必要があり、本発明では回転盤上に油
圧エジェクタ装置を搭載し、エジェクタ装置の突き出し
部先端と金型のエジェクタプレートを接続する構造と
し、エジェクタ装置により強制的に突き出しピンを下げ
る方式を取る。
る熱硬化性樹脂の金型を使用するインサート成形に関す
る事項である。金型にばねを内蔵させることを止める
と、インサートを行う際に何らかの方法で金型のエジェ
クタピンを下げる必要があり、本発明では回転盤上に油
圧エジェクタ装置を搭載し、エジェクタ装置の突き出し
部先端と金型のエジェクタプレートを接続する構造と
し、エジェクタ装置により強制的に突き出しピンを下げ
る方式を取る。
【００１１】又揺動回転する回転盤上に搭載した油圧エ
ジェクタ装置への油圧配管の敷設を前記の実公平５−４
７６１９のマニホールド装置５２を用いて行うことも可
能である。然し当装置はタイバーを内部に組み込んでお
り、消耗品であるパッキンの交換は基より殆どの部品の
交換に於いてタイバーを抜かなければならず、修理は常
に大工事になってしまう虞があった。その上もともと太
いタイバーの周囲に構成する為回路数が多い場合に装置
自身が大きなものになってしまうことや、電気の配線に
利用出来ない等の問題もある。
ジェクタ装置への油圧配管の敷設を前記の実公平５−４
７６１９のマニホールド装置５２を用いて行うことも可
能である。然し当装置はタイバーを内部に組み込んでお
り、消耗品であるパッキンの交換は基より殆どの部品の
交換に於いてタイバーを抜かなければならず、修理は常
に大工事になってしまう虞があった。その上もともと太
いタイバーの周囲に構成する為回路数が多い場合に装置
自身が大きなものになってしまうことや、電気の配線に
利用出来ない等の問題もある。
【００１２】其のため回転盤の中心となるタイバーの上
端にベアリングを介して回転板を回転自在に取り付ける
と共に、該回転板の先端部から出した連結梁を上記の回
転盤に接続する。こうすると回転盤の揺動回転に倣って
回転板が追従するので、回転板と油圧エジェクタ装置間
の相対位置が固定され、回転板から油圧エジェクタ装置
間を少ない占有面積で金属管による油圧配管が可能とな
る。回転板に保持した油圧配管の接続端へはスイベルジ
ョイントを介して捩じれを吸収しながら外部と接続がで
きる。
端にベアリングを介して回転板を回転自在に取り付ける
と共に、該回転板の先端部から出した連結梁を上記の回
転盤に接続する。こうすると回転盤の揺動回転に倣って
回転板が追従するので、回転板と油圧エジェクタ装置間
の相対位置が固定され、回転板から油圧エジェクタ装置
間を少ない占有面積で金属管による油圧配管が可能とな
る。回転板に保持した油圧配管の接続端へはスイベルジ
ョイントを介して捩じれを吸収しながら外部と接続がで
きる。
【００１３】
【作用】油圧エジェクタ装置を回転盤上に搭載したこと
により熱硬化性樹脂を用いるインサート成形が容易にな
ると共に、回転板を介して油圧配管を保持しながら配管
を行うことにより配管が一本ずつ確認出来、点検や部品
交換が非常に簡単になる。又金型に内蔵のヒータへの配
線も油圧配管と同様に回転板に保持させると工事が簡単
になる。
により熱硬化性樹脂を用いるインサート成形が容易にな
ると共に、回転板を介して油圧配管を保持しながら配管
を行うことにより配管が一本ずつ確認出来、点検や部品
交換が非常に簡単になる。又金型に内蔵のヒータへの配
線も油圧配管と同様に回転板に保持させると工事が簡単
になる。
【００１４】
【実施例】図４はロータリ式射出成形機の全体図であ
り、図１は竪型の型締装置３の正面図、図２は回転板部
分の断面図また図３は回転盤の上面を見下ろした図であ
る。以後全体を通じて各図の同一目的の部品は同一番号
を記すこととする。
り、図１は竪型の型締装置３の正面図、図２は回転板部
分の断面図また図３は回転盤の上面を見下ろした図であ
る。以後全体を通じて各図の同一目的の部品は同一番号
を記すこととする。
【００１５】図４に於いて基台２の上に射出装置１と竪
型の型締装置３が載置されている。型締装置は基盤１３
上に３本のタイバー１２ａ，１２ｂ，１２ｃを立設しタ
イバー１２ａには回転盤１１を回転中心に据えると共に
可動盤８を該タイバー１２ａ，１２ｂ，１２ｃに上下動
自在に挿通し、またタイバー上部に型締シリンダ６を載
せ、該型締シリンダ６のラム９の先端が可動盤８に固定
され、型締シリンダ６により可動盤８が回転盤１１に対
して近接離隔するように駆動される。
型の型締装置３が載置されている。型締装置は基盤１３
上に３本のタイバー１２ａ，１２ｂ，１２ｃを立設しタ
イバー１２ａには回転盤１１を回転中心に据えると共に
可動盤８を該タイバー１２ａ，１２ｂ，１２ｃに上下動
自在に挿通し、またタイバー上部に型締シリンダ６を載
せ、該型締シリンダ６のラム９の先端が可動盤８に固定
され、型締シリンダ６により可動盤８が回転盤１１に対
して近接離隔するように駆動される。
【００１６】基盤１３と回転盤１１の間に回転割出装置
１４を配置して、該回転割出装置１４が型締シリンダ６
の締めつけ力を基盤１３に伝えると共に回転盤１１を揺
動回転させる構造となっている。可動盤に取り付けた金
型５ａに対し回転盤１１に取り付けた回転側金型５ｂ，
５ｃは何れも可動側金型５ａとの組合せが可能である。
回転盤１１に取り付ける可動側金型の数は成形方法によ
って２または３個の使用が可能となっている。（可動盤
８に配管２５が干渉しない範囲で揺動回転の角度を１８
０°より大きくすることが可能）
１４を配置して、該回転割出装置１４が型締シリンダ６
の締めつけ力を基盤１３に伝えると共に回転盤１１を揺
動回転させる構造となっている。可動盤に取り付けた金
型５ａに対し回転盤１１に取り付けた回転側金型５ｂ，
５ｃは何れも可動側金型５ａとの組合せが可能である。
回転盤１１に取り付ける可動側金型の数は成形方法によ
って２または３個の使用が可能となっている。（可動盤
８に配管２５が干渉しない範囲で揺動回転の角度を１８
０°より大きくすることが可能）
【００１７】図１，図２，図３は型締装置３の回転盤１
１上に油圧エジェクタ装置１７（又は５３）を搭載し、
該油圧エジェクタ装置への油圧配管を敷設する方法の説
明図である。回転盤１１上の油圧エジェクタ装置１７
（又は５３）は、油圧シリンダ４０（又は４７）が２基
で一セットである。油圧シリンダ４０（又は４７）から
伸びた配管３８は回転盤１１に固定した座板３９上に保
持されたブロック１８で中継され、そこから立ち上がり
配管２５となり回転板１９に中継されている。回転板１
９はタイバー１２ａの上端にボールベアリング２８を介
して回転自在に取り付けられており、連結梁２４にて回
転盤１１と連結されている。
１上に油圧エジェクタ装置１７（又は５３）を搭載し、
該油圧エジェクタ装置への油圧配管を敷設する方法の説
明図である。回転盤１１上の油圧エジェクタ装置１７
（又は５３）は、油圧シリンダ４０（又は４７）が２基
で一セットである。油圧シリンダ４０（又は４７）から
伸びた配管３８は回転盤１１に固定した座板３９上に保
持されたブロック１８で中継され、そこから立ち上がり
配管２５となり回転板１９に中継されている。回転板１
９はタイバー１２ａの上端にボールベアリング２８を介
して回転自在に取り付けられており、連結梁２４にて回
転盤１１と連結されている。
【００１８】一方油圧装置からの配管は型締シリンダ６
の取り付け面から出したブラケット２３に保持されたブ
ロック２２に集結し、ゴムホース２１とスイベジョイン
ト２０を経由して前記の回転板１９に中継した油圧エジ
ェクタ装置１７（又は５３）からの配管と接続されてい
る。
の取り付け面から出したブラケット２３に保持されたブ
ロック２２に集結し、ゴムホース２１とスイベジョイン
ト２０を経由して前記の回転板１９に中継した油圧エジ
ェクタ装置１７（又は５３）からの配管と接続されてい
る。
【００１９】図２により回転板１９の回転機構を説明す
る。回転板１９は回転中心部にボールベアリング２８の
外輪を嵌合保持している。一方タイバー１２ａの上端に
軸３２を載せ、軸３２上端の外周段差部に前記のボール
ベアリング２８の内輪を嵌合させて、その上に該内輪を
押さえる座２７を載せて、座２７，軸３２ともボルト２
６にてタイバー１２ａ上端に固定している。また回転板
１９の先端部に連結梁２４を取り付け、下の回転盤１１
に取り付けた座板３９に固定している。
る。回転板１９は回転中心部にボールベアリング２８の
外輪を嵌合保持している。一方タイバー１２ａの上端に
軸３２を載せ、軸３２上端の外周段差部に前記のボール
ベアリング２８の内輪を嵌合させて、その上に該内輪を
押さえる座２７を載せて、座２７，軸３２ともボルト２
６にてタイバー１２ａ上端に固定している。また回転板
１９の先端部に連結梁２４を取り付け、下の回転盤１１
に取り付けた座板３９に固定している。
【００２０】このため回転盤１１の揺動回転に倣って回
転板１９は追従するようになり、回転盤１１と回転板１
９間は位置関係が常に一定となり、回転板１９から油圧
シリンダ４０（又は４７）間は金属配管で接続可能とな
り、配管に要するスペースは他の方法に比べ少なくて済
む。但し配管には必ず曲げ部分を一箇所以上設け、タイ
バーの伸びを吸収させる必要がある。また連結梁２４は
伸びないがボールベアリング２８の外輪と回転板１９の
嵌合部の隙間を適正にして考慮されている。
転板１９は追従するようになり、回転盤１１と回転板１
９間は位置関係が常に一定となり、回転板１９から油圧
シリンダ４０（又は４７）間は金属配管で接続可能とな
り、配管に要するスペースは他の方法に比べ少なくて済
む。但し配管には必ず曲げ部分を一箇所以上設け、タイ
バーの伸びを吸収させる必要がある。また連結梁２４は
伸びないがボールベアリング２８の外輪と回転板１９の
嵌合部の隙間を適正にして考慮されている。
【００２１】図９はスイベルジョイント２０（イーグル
工業製）の説明図である。本体３４とスリーブ３５はボ
ールベアリング３６とシール３７ａ，３７ｂを介して回
転自在の関係にあり、前記の回転板１９の揺動でゴムホ
ース２１に生じる捩じれを充分に吸収できる。
工業製）の説明図である。本体３４とスリーブ３５はボ
ールベアリング３６とシール３７ａ，３７ｂを介して回
転自在の関係にあり、前記の回転板１９の揺動でゴムホ
ース２１に生じる捩じれを充分に吸収できる。
【００２２】図３は回転盤１１を上から見たところを示
す。ブロック１８，１８には油圧エジェクタ装置１７
（５３）が３セット必要の場合や温調用の媒体等に備え
て補助ポート３２，３３が設けてある。またこの位置か
ら回転を始めるとすれば回転盤１１の揺動回転により配
管２５が可動盤８に干渉しない為にはＡ方向から回転を
始める必要がある。これ以外この図に記載されている他
の部品は今までに説明されているから新たな説明を省
く。
す。ブロック１８，１８には油圧エジェクタ装置１７
（５３）が３セット必要の場合や温調用の媒体等に備え
て補助ポート３２，３３が設けてある。またこの位置か
ら回転を始めるとすれば回転盤１１の揺動回転により配
管２５が可動盤８に干渉しない為にはＡ方向から回転を
始める必要がある。これ以外この図に記載されている他
の部品は今までに説明されているから新たな説明を省
く。
【００２３】図５，図６，図７で油圧エジェクタ装置１
７（５３）の説明をする。二本一組の油圧シリンダ４
０，４０（４７，４７）のピストンロッド４２，４２
（４９，４９）の先端にエジェクタバー４１（５０）が
保持され、金型の下スペースに収納されているエジェク
タプレート４４ａ，４４ｂを駆動出来るようになってい
る。二枚のエジェクタプレート４４ａ，４４ｂに挟まれ
てエジェクタピン４５が先端をキャビティ３４に臨ませ
て保持されている。油圧シリンダ４０はピストンロッド
４２が引き込まれた状態であり、油圧シリンダ４７はス
ペーサボルト４８にて逆向きに取り付けてあり、ピスト
ンロッド４９が伸長した状態にある。然し各油圧シリン
ダ４０，４７を駆動してエジェクタバー４１，５０を上
方に動かせば成形品の突き出しができる。
７（５３）の説明をする。二本一組の油圧シリンダ４
０，４０（４７，４７）のピストンロッド４２，４２
（４９，４９）の先端にエジェクタバー４１（５０）が
保持され、金型の下スペースに収納されているエジェク
タプレート４４ａ，４４ｂを駆動出来るようになってい
る。二枚のエジェクタプレート４４ａ，４４ｂに挟まれ
てエジェクタピン４５が先端をキャビティ３４に臨ませ
て保持されている。油圧シリンダ４０はピストンロッド
４２が引き込まれた状態であり、油圧シリンダ４７はス
ペーサボルト４８にて逆向きに取り付けてあり、ピスト
ンロッド４９が伸長した状態にある。然し各油圧シリン
ダ４０，４７を駆動してエジェクタバー４１，５０を上
方に動かせば成形品の突き出しができる。
【００２４】図７は金型及びエジェクタ装置の断面図で
ある。キャビティ３４を有する金型３５はスペーサ３６
の上に固定されている。スペーサ３６が形成するスペー
ス内にエジェクタプレート４４とエジェクタバー４１，
５０が収納されている。また４３はガイドピンを示す。
ある。キャビティ３４を有する金型３５はスペーサ３６
の上に固定されている。スペーサ３６が形成するスペー
ス内にエジェクタプレート４４とエジェクタバー４１，
５０が収納されている。また４３はガイドピンを示す。
【００２５】
【発明の効果】油圧エジェクタ装置１７，５３を回転盤
１１上に搭載したので、金型内のエジェクタピンを強制
後退してインサートが出来るようになり、高温度に弱い
ばねを使用する必要がなく、高温度に保持する金型を使
用して熱硬化性樹脂のインサート成形が可能となった。
１１上に搭載したので、金型内のエジェクタピンを強制
後退してインサートが出来るようになり、高温度に弱い
ばねを使用する必要がなく、高温度に保持する金型を使
用して熱硬化性樹脂のインサート成形が可能となった。
【００２６】油圧エジェクタ装置１７，５３は回転盤１
１上に搭載されているので、成形後冷却が終り、回転盤
１１の回転途中に成形品の突き出しや突き出し保持が可
能となった。今までの定位置に止まってから製品を突き
出している従来方式に比べ、成形サイクルが短縮でき
る。
１上に搭載されているので、成形後冷却が終り、回転盤
１１の回転途中に成形品の突き出しや突き出し保持が可
能となった。今までの定位置に止まってから製品を突き
出している従来方式に比べ、成形サイクルが短縮でき
る。
【００２７】また油圧配管の敷設にはタイバーを中心に
して組み込むマニホールド装置５２に変えて回転板１
９，連結梁２４，スイベルジョイント２０からなる配管
の敷設方の採用により各配管が単独で点検可能となり、
部品交換が簡単となる。その上必要に応じて配管の増設
も容易にできるようになった。また油圧配管に併設して
冷却媒体や空気の配管や電線も敷設可能となり回転盤１
１上に多種の機能装置が搭載できるようになっている。
して組み込むマニホールド装置５２に変えて回転板１
９，連結梁２４，スイベルジョイント２０からなる配管
の敷設方の採用により各配管が単独で点検可能となり、
部品交換が簡単となる。その上必要に応じて配管の増設
も容易にできるようになった。また油圧配管に併設して
冷却媒体や空気の配管や電線も敷設可能となり回転盤１
１上に多種の機能装置が搭載できるようになっている。
【図１】ロータリ式射出成形機の型締装置
【図２】回転板部分の断面図
【図３】回転盤の上面を見下ろした図
【図４】ロータリ式射出成形機の全体図
【図５】油圧エジェクタ装置
【図６】油圧エジェクタ装置
【図７】油圧エジェクタ装置の断面図
【図８】従来のロータリ式射出成形機の型締装置
【図９】スイベルジョイントの断面図
【図１０】従来のマニホールド装置
１ 射出装置 ２ 基台 ３ 型締装置 ５ａ 可動側金型 ５ｂ，５ｃ 回転側金型 ６ 型締シリンダ ８ 可動盤 １０ ノズル １１ 回転盤 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ タイバー １３ 基盤 １４ 位置割出装置 １７ 油圧エジェクタ装置 １９ 回転板 ２０ スイベルジョイント ２４ 連結梁 ２８ ボールベアリング ３１ 軸
Claims (2)
- 【請求項１】 基盤に立設した３本のタイバーの一本を
回転中心として該基盤上に割出装置と回転盤を載せると
共に可動盤を上下動可能に前記３本のタイバーに挿通
し、型締シリンダをタイバーの上端に取り付けることに
より、可動盤に取り付けた可動側金型を回転盤に取り付
けた回転側金型に対し近接離隔するように駆動すると共
に前記の回転盤に取り付けた複数の回転側金型を回転盤
と共に回転させ射出成形するロータリ式射出成形機に於
いて、 回転盤上に油圧エジェクタ装置を搭載したことを特徴と
するロータリ式射出成形機。 - 【請求項２】 基盤に立設した３本のタイバーの一本を
回転中心として該基盤上に割出装置と回転盤を載せると
共に可動盤を上下動可能に前記３本のタイバーに挿通
し、型締シリンダをタイバーの上端に取り付けることに
より、可動盤に取り付けた可動側金型を回転盤に取り付
けた回転側金型に対し近接離隔するように駆動すると共
に前記の回転盤に取り付けた複数の回転側金型を回転盤
と共に回転させ射出成形するロータリ式射出成形機に於
いて、 前記の回転中心となるタイバーの上端にベアリングを介
して回転自由に回転板を取り付け、該回転板と前記回転
盤を連結梁で連結し回転板を回転盤の揺動回転に追従さ
せ、媒体用配管や電線の敷設に供することを特徴とする
ロータリ式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33778594A JPH08174594A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | ロータリ式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33778594A JPH08174594A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | ロータリ式射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174594A true JPH08174594A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18311948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33778594A Pending JPH08174594A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | ロータリ式射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174594A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790028B2 (en) | 2001-11-26 | 2004-09-14 | Engel Mashinenbau Gesellschaft M.B.H. | Injection molding apparatus |
| JP2008179008A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2010184437A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ロータリ射出成形機 |
| JP2016047634A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| CN115026998A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-09 | 吕海勇 | 一种带有摆动旋转机构的注塑模具 |
| CN117698037A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-15 | 嵊州市双港电器有限公司 | 一种电机壳体的自动注塑成型设备 |
| WO2025062743A1 (ja) | 2023-09-19 | 2025-03-27 | 日精樹脂工業株式会社 | 竪型射出成形装置 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP33778594A patent/JPH08174594A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790028B2 (en) | 2001-11-26 | 2004-09-14 | Engel Mashinenbau Gesellschaft M.B.H. | Injection molding apparatus |
| JP2008179008A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2010184437A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ロータリ射出成形機 |
| JP2016047634A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| CN115026998A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-09 | 吕海勇 | 一种带有摆动旋转机构的注塑模具 |
| WO2025062743A1 (ja) | 2023-09-19 | 2025-03-27 | 日精樹脂工業株式会社 | 竪型射出成形装置 |
| CN117698037A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-15 | 嵊州市双港电器有限公司 | 一种电机壳体的自动注塑成型设备 |
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