JPH081745A - 被覆管の製造法 - Google Patents
被覆管の製造法Info
- Publication number
- JPH081745A JPH081745A JP6132867A JP13286794A JPH081745A JP H081745 A JPH081745 A JP H081745A JP 6132867 A JP6132867 A JP 6132867A JP 13286794 A JP13286794 A JP 13286794A JP H081745 A JPH081745 A JP H081745A
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- JP
- Japan
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- resin
- metal tube
- peripheral surface
- outer peripheral
- coating
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 丸ダイ方式にて金属管１４の外周面に樹脂１
２を被覆し被覆管を製造する方法である。成形ダイ１１
より円筒状に押し出されて金属管１４の外周面に接触し
ようとする溶融樹脂に、その外周面より大気圧以上の圧
力で温水を押し付ける。 【効果】 樹脂被膜１２’に疵をつけることなく高い密
着力で均一厚さの樹脂被膜１２’を金属管１４の外周に
密着させることができるとともに、高粘度接着剤におい
ても良好な接着強度が得られ、しかも、金属管１４の予
熱温度を低くしても、高温時と同等の密着力が得られ
る。
２を被覆し被覆管を製造する方法である。成形ダイ１１
より円筒状に押し出されて金属管１４の外周面に接触し
ようとする溶融樹脂に、その外周面より大気圧以上の圧
力で温水を押し付ける。 【効果】 樹脂被膜１２’に疵をつけることなく高い密
着力で均一厚さの樹脂被膜１２’を金属管１４の外周に
密着させることができるとともに、高粘度接着剤におい
ても良好な接着強度が得られ、しかも、金属管１４の予
熱温度を低くしても、高温時と同等の密着力が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管の外周面に例え
ばポリエチレン等の熱可塑性樹脂を被覆した被覆管を、
丸ダイ方式で製造する方法に関するものである。
ばポリエチレン等の熱可塑性樹脂を被覆した被覆管を、
丸ダイ方式で製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属管に接着剤樹脂を介してポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂を被覆した被覆管を製造する
方法として、図２に示すＴダイ方式と、図３に示す丸ダ
イ方式がある。このうち、Ｔダイ方式は、押出機により
溶融状態で成形ダイ３に圧入された後成形ダイ３よりシ
ート状に押し出された樹脂２を、スキュー回転されなが
ら前進してきた金属管１の外周面にスパイラル状に被覆
して被覆管を製造する方法である。
エチレン等の熱可塑性樹脂を被覆した被覆管を製造する
方法として、図２に示すＴダイ方式と、図３に示す丸ダ
イ方式がある。このうち、Ｔダイ方式は、押出機により
溶融状態で成形ダイ３に圧入された後成形ダイ３よりシ
ート状に押し出された樹脂２を、スキュー回転されなが
ら前進してきた金属管１の外周面にスパイラル状に被覆
して被覆管を製造する方法である。
【０００３】また、丸ダイ方式は、成形ダイ３の内部に
形成した樹脂流路３ａに押出機より溶融状の樹脂２を圧
入することによりこの成形ダイ３より溶融樹脂を円筒状
に押し出し、この溶融樹脂により成形ダイ３の中を通過
させた金属管１の外周面を連続的に被覆して被覆管を製
造する方法である。
形成した樹脂流路３ａに押出機より溶融状の樹脂２を圧
入することによりこの成形ダイ３より溶融樹脂を円筒状
に押し出し、この溶融樹脂により成形ダイ３の中を通過
させた金属管１の外周面を連続的に被覆して被覆管を製
造する方法である。
【０００４】これら２種類の方式にて金属管に樹脂を密
着させる方法として、一般的に、Ｔダイ方式ではロール
４を用いているが、丸ダイ方式では円筒状に押し出され
た溶融樹脂を軸方向に延伸させた際の周方向の収縮力を
利用している。しかし、樹脂のもつ収縮力のみでは樹脂
の金属管への押しつけ力が極めて弱いので、接着樹脂は
流動性のよいものが必要となる。また、流動性を得るた
めには金属管の予熱温度を高くする必要がある。
着させる方法として、一般的に、Ｔダイ方式ではロール
４を用いているが、丸ダイ方式では円筒状に押し出され
た溶融樹脂を軸方向に延伸させた際の周方向の収縮力を
利用している。しかし、樹脂のもつ収縮力のみでは樹脂
の金属管への押しつけ力が極めて弱いので、接着樹脂は
流動性のよいものが必要となる。また、流動性を得るた
めには金属管の予熱温度を高くする必要がある。
【０００５】すなわち、丸ダイ方式ではＴダイ方式と比
較して、融点の高い接着樹脂の適用が困難であり、高
温での剪断接着強度の高い製品の製造が困難、被覆時
の管予熱温度を高くするため、内面に塗装を施した金属
管に被覆する場合には、内面塗装の劣化を考える必要が
ある。あるいは、耐熱性の高い内面塗装が必要となる、
という問題がある。
較して、融点の高い接着樹脂の適用が困難であり、高
温での剪断接着強度の高い製品の製造が困難、被覆時
の管予熱温度を高くするため、内面に塗装を施した金属
管に被覆する場合には、内面塗装の劣化を考える必要が
ある。あるいは、耐熱性の高い内面塗装が必要となる、
という問題がある。
【０００６】そこで、丸ダイ方式における上記した問題
点を解決すべく、図４に示すような円弧状ロール５を溶
融樹脂を被覆した金属管１に圧着する方式や、図５に示
すような成形ダイ３の内部を大気圧より減圧することで
自然に金属管１の外周面に接触しようとする溶融樹脂を
強制的に接触させ、密着力を向上させんとする減圧方
式、あるいは図６に示すような成形ダイ３より押し出さ
れて金属管１の外周面に接触しようとする溶融樹脂にそ
の外周面より空気を吹きつけて加圧する加圧方式（特開
昭５１−１３１５７０号）等が提案されている。
点を解決すべく、図４に示すような円弧状ロール５を溶
融樹脂を被覆した金属管１に圧着する方式や、図５に示
すような成形ダイ３の内部を大気圧より減圧することで
自然に金属管１の外周面に接触しようとする溶融樹脂を
強制的に接触させ、密着力を向上させんとする減圧方
式、あるいは図６に示すような成形ダイ３より押し出さ
れて金属管１の外周面に接触しようとする溶融樹脂にそ
の外周面より空気を吹きつけて加圧する加圧方式（特開
昭５１−１３１５７０号）等が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すロール圧着方式は、ロール５の中央部と両端とで周
速が異なるので、樹脂被膜２’が破れるという問題があ
る。また、図５に示す減圧方式の場合には、通常５．５
ｍ程度の金属管１を接続金具６を介して連続的に繋いで
被覆するので、成形ダイ３内に金属管１の接続部が進入
する際に空気を持ち込んだり、また接続金具６が成形ダ
イ３内に在る時に接続部より金属管１内の空気が流出し
たりして、成形ダイ３内が大気圧状態となる。これによ
り、樹脂被膜２’の状態が不安定となり、均一な膜厚の
被覆金属管が得られないという問題がある。
示すロール圧着方式は、ロール５の中央部と両端とで周
速が異なるので、樹脂被膜２’が破れるという問題があ
る。また、図５に示す減圧方式の場合には、通常５．５
ｍ程度の金属管１を接続金具６を介して連続的に繋いで
被覆するので、成形ダイ３内に金属管１の接続部が進入
する際に空気を持ち込んだり、また接続金具６が成形ダ
イ３内に在る時に接続部より金属管１内の空気が流出し
たりして、成形ダイ３内が大気圧状態となる。これによ
り、樹脂被膜２’の状態が不安定となり、均一な膜厚の
被覆金属管が得られないという問題がある。
【０００８】さらに、図６に示す加圧方式の場合には、
金属管１の外周面に接触しようとする溶融樹脂にその外
周面より空気を吹きつけるので、樹脂被膜２’を振動さ
せることになる結果、樹脂被膜２’の状態が不安定とな
り均一な膜厚の被覆金属管が得られないという問題があ
る。加えて、この方式の場合には、振動した状態で樹脂
被膜２’が金属管１の外周面に接触するので、これら両
者間の間に空気を持ち込み、密着力が得られない部分が
発生するという問題もある。
金属管１の外周面に接触しようとする溶融樹脂にその外
周面より空気を吹きつけるので、樹脂被膜２’を振動さ
せることになる結果、樹脂被膜２’の状態が不安定とな
り均一な膜厚の被覆金属管が得られないという問題があ
る。加えて、この方式の場合には、振動した状態で樹脂
被膜２’が金属管１の外周面に接触するので、これら両
者間の間に空気を持ち込み、密着力が得られない部分が
発生するという問題もある。
【０００９】本発明は、上記した従来の丸ダイ方式にあ
った問題点に鑑みてなされたものであり、密着力が大き
くかつ均一な厚さの樹脂被膜が得られるとともに、樹脂
被膜に疵を生じることのない被覆管の製造法を提供する
ことを目的としている。
った問題点に鑑みてなされたものであり、密着力が大き
くかつ均一な厚さの樹脂被膜が得られるとともに、樹脂
被膜に疵を生じることのない被覆管の製造法を提供する
ことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の被覆管の製造法は、丸ダイ方式にて金
属管の外周面に樹脂を被覆するに際し、成形ダイより円
筒状に押し出されて金属管の外周面に接触しようとする
溶融樹脂に、その外周面より大気圧以上の圧力で温水を
押し付けることとしているのである。
ために、本発明の被覆管の製造法は、丸ダイ方式にて金
属管の外周面に樹脂を被覆するに際し、成形ダイより円
筒状に押し出されて金属管の外周面に接触しようとする
溶融樹脂に、その外周面より大気圧以上の圧力で温水を
押し付けることとしているのである。
【００１１】
【作用】本発明の被覆管の製造法は、成形ダイより円筒
状に押し出されて金属管の外周面に接触しようとする溶
融樹脂に、その外周面より大気圧以上の圧力で温水を押
し付けるので、樹脂被膜に疵をつけることなく高い密着
力で均一厚さの樹脂被膜を金属管の外周に密着させるこ
とができる。
状に押し出されて金属管の外周面に接触しようとする溶
融樹脂に、その外周面より大気圧以上の圧力で温水を押
し付けるので、樹脂被膜に疵をつけることなく高い密着
力で均一厚さの樹脂被膜を金属管の外周に密着させるこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の被覆管の製造法を図１に示す
１実施例に基づいて説明する。図１は本発明の被覆管の
製造法を説明するための概略断面図である。
１実施例に基づいて説明する。図１は本発明の被覆管の
製造法を説明するための概略断面図である。
【００１３】図１において、１１は従来の成形ダイと同
様の構成をした成形ダイであり、この内部に形成した樹
脂流路１１ａに図示省略した押出機より溶融状の樹脂１
２が圧入されると、成形ダイ１１の下流側側面に開設さ
れた流出口１１ｂより溶融状の樹脂１２が円筒状に押し
出されるようになっている。
様の構成をした成形ダイであり、この内部に形成した樹
脂流路１１ａに図示省略した押出機より溶融状の樹脂１
２が圧入されると、成形ダイ１１の下流側側面に開設さ
れた流出口１１ｂより溶融状の樹脂１２が円筒状に押し
出されるようになっている。
【００１４】１３は前記成形ダイ１１の下流側に配置さ
れ、成形ダイ１１の前記流出口１１ｂより円筒状に押し
出されて成形ダイ１１の中を通過した金属管１４の外周
面に接触しようとする溶融状の樹脂１２に、その外周面
より例えば３０〜５０℃の温水を大気圧以上の圧力で作
用させるための圧力リングである。本実施例では外周に
開設した温水の流入口１３ａから供給された温水をライ
ン搬送方向に沿って区画した３つの部屋１３ｂ〜１３ｄ
に導き、中心部に開設した貫通孔１３ｅを金属管１４が
通り抜ける際に前記樹脂１２を外周面から大気圧以上の
圧力で押し付けるものを示している。
れ、成形ダイ１１の前記流出口１１ｂより円筒状に押し
出されて成形ダイ１１の中を通過した金属管１４の外周
面に接触しようとする溶融状の樹脂１２に、その外周面
より例えば３０〜５０℃の温水を大気圧以上の圧力で作
用させるための圧力リングである。本実施例では外周に
開設した温水の流入口１３ａから供給された温水をライ
ン搬送方向に沿って区画した３つの部屋１３ｂ〜１３ｄ
に導き、中心部に開設した貫通孔１３ｅを金属管１４が
通り抜ける際に前記樹脂１２を外周面から大気圧以上の
圧力で押し付けるものを示している。
【００１５】本実施例の場合には、先ず上流側の部屋１
３ｂに導かれた温水で樹脂１２を金属管１４の外周面に
圧着させ、残りの部屋１３ｃ，１３ｄに導かれた温水で
金属管１４への樹脂１２の密着力を高めるように構成し
ている。
３ｂに導かれた温水で樹脂１２を金属管１４の外周面に
圧着させ、残りの部屋１３ｃ，１３ｄに導かれた温水で
金属管１４への樹脂１２の密着力を高めるように構成し
ている。
【００１６】上記した本発明方法によって被覆管を製造
すれば、樹脂被膜１２’に疵を発生させることがな
く、かつ、均一な厚さでしかも高い密着力で金属管１
４の外周全域にわたって樹脂被膜１２’を被覆できる。
加えて、本発明方法によれば、高粘度接着剤において
も良好な接着強度が得られ、また、管の予熱温度を低
くしても、高温時と同等の密着力が得られる。
すれば、樹脂被膜１２’に疵を発生させることがな
く、かつ、均一な厚さでしかも高い密着力で金属管１
４の外周全域にわたって樹脂被膜１２’を被覆できる。
加えて、本発明方法によれば、高粘度接着剤において
も良好な接着強度が得られ、また、管の予熱温度を低
くしても、高温時と同等の密着力が得られる。
【００１７】呼び径が１００Ａの金属管に、被覆樹脂と
してポリエチレンを使用し、変性ポリエチレンを接着剤
〔ＭＦＲ（メルトフロレート）〕として接着剤ＭＦＲの
量と金属管の予熱温度を変更し、図３に示す丸ダイ法
（従来法）、図５に示す減圧法、図６に示す空気加圧
法、図１に示す本発明法〔３０℃の温水を３０ｍｍＨ2
Ｏで作用させた〕によって樹脂被膜厚さが１．５ｍｍの
被覆管を製造した。その時の接着強度及び膜厚変動幅を
測定した結果を下記表１に示す。
してポリエチレンを使用し、変性ポリエチレンを接着剤
〔ＭＦＲ（メルトフロレート）〕として接着剤ＭＦＲの
量と金属管の予熱温度を変更し、図３に示す丸ダイ法
（従来法）、図５に示す減圧法、図６に示す空気加圧
法、図１に示す本発明法〔３０℃の温水を３０ｍｍＨ2
Ｏで作用させた〕によって樹脂被膜厚さが１．５ｍｍの
被覆管を製造した。その時の接着強度及び膜厚変動幅を
測定した結果を下記表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１より明らかなように、本発明方法によ
れば従来法では得られなかった接着強度で、減圧法とほ
ぼ同等の接着強度が得られ、しかも膜厚変動も従来のど
の方法よりも少ないのが判る。
れば従来法では得られなかった接着強度で、減圧法とほ
ぼ同等の接着強度が得られ、しかも膜厚変動も従来のど
の方法よりも少ないのが判る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の被覆管の
製造法は、成形ダイより円筒状に押し出されて金属管の
外周面に接触しようとする溶融樹脂に、その外周面より
温水を大気圧以上の圧力で作用させるので、樹脂被膜に
疵をつけることなく高い密着力で均一厚さの樹脂被膜を
金属管の外周に密着させることができる。加えて、本発
明方法によれば、高粘度接着剤においても良好な接着強
度が得られるとともに、管の予熱温度を低くしても、高
温時と同等の密着力が得られる。
製造法は、成形ダイより円筒状に押し出されて金属管の
外周面に接触しようとする溶融樹脂に、その外周面より
温水を大気圧以上の圧力で作用させるので、樹脂被膜に
疵をつけることなく高い密着力で均一厚さの樹脂被膜を
金属管の外周に密着させることができる。加えて、本発
明方法によれば、高粘度接着剤においても良好な接着強
度が得られるとともに、管の予熱温度を低くしても、高
温時と同等の密着力が得られる。
【図１】本発明の被覆管の製造法を説明するための概略
断面図である。
断面図である。
【図２】従来のＴダイ方式を説明するための概略図であ
る。
る。
【図３】従来の丸ダイ方式を説明するための概略断面図
である。
である。
【図４】従来のロール圧着方式を説明するための概略図
である。
である。
【図５】従来の減圧方式を説明するための概略断面図で
ある。
ある。
【図６】従来の空気加圧方式を説明するための概略断面
図である。
図である。
１１ 成形ダイ １２ 樹脂 １２’ 樹脂被膜 １３ 圧力リング １４ 金属管
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】 丸ダイ方式にて金属管の外周面に樹脂を
被覆するに際し、成形ダイより円筒状に押し出されて金
属管の外周面に接触しようとする溶融樹脂に、その外周
面より大気圧以上の圧力で温水を押し付けることを特徴
とする被覆管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132867A JPH081745A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 被覆管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132867A JPH081745A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 被覆管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081745A true JPH081745A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15091409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6132867A Pending JPH081745A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 被覆管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081745A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015223786A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 新日鐵住金株式会社 | 樹脂被覆鋼管の製造装置 |
| CN112936936A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-11 | 四川泰鑫实业发展有限责任公司 | 增强柔性复合管、缠绕机及复合管生产线 |
| CN114111006A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-01 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 一种新风管及其成型工艺 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP6132867A patent/JPH081745A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015223786A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 新日鐵住金株式会社 | 樹脂被覆鋼管の製造装置 |
| CN112936936A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-11 | 四川泰鑫实业发展有限责任公司 | 增强柔性复合管、缠绕机及复合管生产线 |
| CN112936936B (zh) * | 2021-03-11 | 2023-06-02 | 四川泰鑫实业发展有限责任公司 | 增强柔性复合管、缠绕机及复合管生产线 |
| CN114111006A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-01 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 一种新风管及其成型工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040127 |