JPH08174647A - 熱可塑性樹脂管の分岐加工方法ならびに分岐加工用金型 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の分岐加工方法ならびに分岐加工用金型Info
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- JPH08174647A JPH08174647A JP31886194A JP31886194A JPH08174647A JP H08174647 A JPH08174647 A JP H08174647A JP 31886194 A JP31886194 A JP 31886194A JP 31886194 A JP31886194 A JP 31886194A JP H08174647 A JPH08174647 A JP H08174647A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分岐加工しようとする熱可塑性樹脂管の管口
径とほぼ同径の分岐部を熱可塑性樹脂管の軸心に対して
直角に形成することができる分岐加工用金型を提供する
こと。 【構成】 熱可塑性樹脂管Ｐの管壁に孔を開け、その孔
の周縁部を加熱軟化させ、胴部２の外径が前記熱可塑性
樹脂管Ｐの内径とほぼ同径の金型Ａを、前記熱可塑性樹
脂管Ｐの内面に前記胴部２の外側面が沿う向きで挿入す
ると共に、前記金型Ａの頭部１が前記孔から見える位置
まで移動させ、前記金型Ａの係止部材３を前記孔から引
き上げ装置に係止させ、この引き上げ装置によって、前
記胴部２の軸心が前記熱可塑性樹脂管Ｐの軸心に対して
直角になるまで前記金型Ａを前記熱可塑性樹脂管Ｐの内
側で９０度回転させながら前記孔から熱可塑性樹脂管Ｐ
の軸心に対して直角に引き上げることによって分岐部Ｐ
１を形成する。
径とほぼ同径の分岐部を熱可塑性樹脂管の軸心に対して
直角に形成することができる分岐加工用金型を提供する
こと。 【構成】 熱可塑性樹脂管Ｐの管壁に孔を開け、その孔
の周縁部を加熱軟化させ、胴部２の外径が前記熱可塑性
樹脂管Ｐの内径とほぼ同径の金型Ａを、前記熱可塑性樹
脂管Ｐの内面に前記胴部２の外側面が沿う向きで挿入す
ると共に、前記金型Ａの頭部１が前記孔から見える位置
まで移動させ、前記金型Ａの係止部材３を前記孔から引
き上げ装置に係止させ、この引き上げ装置によって、前
記胴部２の軸心が前記熱可塑性樹脂管Ｐの軸心に対して
直角になるまで前記金型Ａを前記熱可塑性樹脂管Ｐの内
側で９０度回転させながら前記孔から熱可塑性樹脂管Ｐ
の軸心に対して直角に引き上げることによって分岐部Ｐ
１を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂管の分岐
加工用方法、ならびに、その分岐加工用方法に適した分
岐加工用金型に関する。
加工用方法、ならびに、その分岐加工用方法に適した分
岐加工用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂管に分岐部を形成する場合
に、外面が半球面あるいは円錐面で形成されている頭部
と、この頭部の外面と同径の円周面で外側面が形成され
ている胴部と、で構成され、前記頭部に引き上げ装置に
係止可能な係止部材が設けられている金型を用いた加工
方法が、従来から多く採用されている。この方法は、熱
可塑性樹脂管の管壁に孔を設け、その孔の周縁部を加熱
軟化させた後、前記金型を、前記熱可塑性樹脂管の内側
に頭部を上にして挿入すると共に、前記金型の頭部が前
記孔から見える位置まで移動させ、前記金型の係止部材
を前記孔から引き上げ装置に係止させ、この引き上げ装
置によって、前記金型を前記孔から引き上げることによ
って分岐部を形成する方法である。
に、外面が半球面あるいは円錐面で形成されている頭部
と、この頭部の外面と同径の円周面で外側面が形成され
ている胴部と、で構成され、前記頭部に引き上げ装置に
係止可能な係止部材が設けられている金型を用いた加工
方法が、従来から多く採用されている。この方法は、熱
可塑性樹脂管の管壁に孔を設け、その孔の周縁部を加熱
軟化させた後、前記金型を、前記熱可塑性樹脂管の内側
に頭部を上にして挿入すると共に、前記金型の頭部が前
記孔から見える位置まで移動させ、前記金型の係止部材
を前記孔から引き上げ装置に係止させ、この引き上げ装
置によって、前記金型を前記孔から引き上げることによ
って分岐部を形成する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
分岐加工方法では、金型を、熱可塑性樹脂管の内側に頭
部を上にして挿入していたために、熱可塑性樹脂管の内
側に挿入できる金型の大きさがかなり制限されてしま
い、分岐加工しようとする熱可塑性樹脂管の管口径より
もかなり小さい口径の分岐部しか形成することができな
いという問題があった。
分岐加工方法では、金型を、熱可塑性樹脂管の内側に頭
部を上にして挿入していたために、熱可塑性樹脂管の内
側に挿入できる金型の大きさがかなり制限されてしま
い、分岐加工しようとする熱可塑性樹脂管の管口径より
もかなり小さい口径の分岐部しか形成することができな
いという問題があった。
【０００４】ちなみに、本願出願人は、先に、外側に円
周面を有する金型を縦に半割りし、それらの半割金型部
品を、分割面で互いに上下方向にスライド可能に結合さ
せた金型を提案している（特開平４−１５３００９号公
報参照）。すなわち、この金型では、分岐部を熱可塑性
樹脂管の軸心に対して斜めに形成する場合に、２つの半
割金型部品を上下方向にずらした状態で熱可塑性樹脂管
の孔から引き抜くことにより、金型に必要な軸方向の長
さを確保できるようになっている。しかしながら、この
金型は、分岐部を熱可塑性樹脂管の軸心に対して斜めに
形成する場合には、分岐部の口径を熱可塑性樹脂管の管
口径に近付ける上で有効であるものの、分岐部を熱可塑
性樹脂管の軸心に対して直角に形成する場合には効果を
発揮するものではない。
周面を有する金型を縦に半割りし、それらの半割金型部
品を、分割面で互いに上下方向にスライド可能に結合さ
せた金型を提案している（特開平４−１５３００９号公
報参照）。すなわち、この金型では、分岐部を熱可塑性
樹脂管の軸心に対して斜めに形成する場合に、２つの半
割金型部品を上下方向にずらした状態で熱可塑性樹脂管
の孔から引き抜くことにより、金型に必要な軸方向の長
さを確保できるようになっている。しかしながら、この
金型は、分岐部を熱可塑性樹脂管の軸心に対して斜めに
形成する場合には、分岐部の口径を熱可塑性樹脂管の管
口径に近付ける上で有効であるものの、分岐部を熱可塑
性樹脂管の軸心に対して直角に形成する場合には効果を
発揮するものではない。
【０００５】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、分岐加工しようとする熱可塑性樹脂管の管口径と
ほぼ同径の分岐部を熱可塑性樹脂管の軸心に対して直角
に形成することができる分岐加工方法ならびに分岐加工
用金型を提供することを目的としている。
目し、分岐加工しようとする熱可塑性樹脂管の管口径と
ほぼ同径の分岐部を熱可塑性樹脂管の軸心に対して直角
に形成することができる分岐加工方法ならびに分岐加工
用金型を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明請求項１記載の分岐加工方法では、外面が半
球面あるいは円錐面で形成されている頭部と、この頭部
の外面と同径の円周面で外側面が形成されている胴部
と、で構成され、前記頭部に引き上げ装置に、係止可能
な係止部材が設けられている金型を用いた熱可塑性樹脂
管の分岐加工方法において、熱可塑性樹脂管の管壁に孔
を開け、その孔の周縁部を加熱軟化させ、胴部の外径が
前記熱可塑性樹脂管の内径とほぼ同径の金型を、前記熱
可塑性樹脂管の内面に前記胴部の外側面が沿う向きで挿
入すると共に、前記金型の頭部が前記孔から見える位置
まで移動させ、前記金型の係止部材を前記孔から引き上
げ装置に係止させ、この引き上げ装置によって、前記胴
部の軸心が前記熱可塑性樹脂管の軸心に対して直角にな
るまで前記金型を前記熱可塑性樹脂管の内側で９０度回
転させながら前記孔から熱可塑性樹脂管の軸心に対して
直角に引き上げることによって分岐部を形成する方法と
した。
に、本発明請求項１記載の分岐加工方法では、外面が半
球面あるいは円錐面で形成されている頭部と、この頭部
の外面と同径の円周面で外側面が形成されている胴部
と、で構成され、前記頭部に引き上げ装置に、係止可能
な係止部材が設けられている金型を用いた熱可塑性樹脂
管の分岐加工方法において、熱可塑性樹脂管の管壁に孔
を開け、その孔の周縁部を加熱軟化させ、胴部の外径が
前記熱可塑性樹脂管の内径とほぼ同径の金型を、前記熱
可塑性樹脂管の内面に前記胴部の外側面が沿う向きで挿
入すると共に、前記金型の頭部が前記孔から見える位置
まで移動させ、前記金型の係止部材を前記孔から引き上
げ装置に係止させ、この引き上げ装置によって、前記胴
部の軸心が前記熱可塑性樹脂管の軸心に対して直角にな
るまで前記金型を前記熱可塑性樹脂管の内側で９０度回
転させながら前記孔から熱可塑性樹脂管の軸心に対して
直角に引き上げることによって分岐部を形成する方法と
した。
【０００７】なお、上記分岐加工方法としては、外面が
半球面あるいは円錐面で形成されている頭部と、この頭
部の外面と同径の円周面で外側面が形成されている胴部
と、で構成され、前記頭部の先端に、引き上げ装置に係
止する係止部材が設けられている金型において、前記胴
部が、その端面の中心を通り前記胴部の軸心に対して40
〜50度傾斜した傾斜面で切断した形状に形成されている
金型を用いることが好ましい。
半球面あるいは円錐面で形成されている頭部と、この頭
部の外面と同径の円周面で外側面が形成されている胴部
と、で構成され、前記頭部の先端に、引き上げ装置に係
止する係止部材が設けられている金型において、前記胴
部が、その端面の中心を通り前記胴部の軸心に対して40
〜50度傾斜した傾斜面で切断した形状に形成されている
金型を用いることが好ましい。
【０００８】また、この金型の係止部材は、前記頭部の
接線方向に対して直角に立設している立設状態と、前記
胴部の傾斜面とは反対側を向いて前記頭部の接線方向に
倒れている横倒し状態との間で回動可能に取り付けられ
ているか、あるいは、前記頭部の先端と、前記頭部の下
端の前記胴部の傾斜面とは反対側位置との間で前記頂部
の表面に沿って移動可能に取り付けられていることが好
ましい。
接線方向に対して直角に立設している立設状態と、前記
胴部の傾斜面とは反対側を向いて前記頭部の接線方向に
倒れている横倒し状態との間で回動可能に取り付けられ
ているか、あるいは、前記頭部の先端と、前記頭部の下
端の前記胴部の傾斜面とは反対側位置との間で前記頂部
の表面に沿って移動可能に取り付けられていることが好
ましい。
【０００９】
【作用】本発明請求項２記載の分岐加工用金型を用いて
熱可塑性樹脂管に分岐部を形成する場合には、まず、金
型の胴部の直径とほぼ等しい内径の熱可塑性樹脂管の管
壁に前記胴部よりも小さい径の孔を開け、その孔の周縁
部を加熱軟化させ、前記金型を、前記熱可塑性樹脂管の
内面に胴部の外側面が沿う向きで挿入すると共に、前記
金型の頭部が前記孔から見える位置まで移動させる。そ
して、前記金型の傾斜面を前記孔の反対側に向けた状態
で前記金型の係止部材を前記孔から引き上げ装置に係止
させ、この引き上げ装置によって、前記胴部の軸心が前
記熱可塑性樹脂管の軸心に対して直角になるまで前記金
型を前記熱可塑性樹脂管の内側で９０度回転させながら
前記孔から熱可塑性樹脂管の軸心に対して直角に引き上
げることによって分岐部を形成する。
熱可塑性樹脂管に分岐部を形成する場合には、まず、金
型の胴部の直径とほぼ等しい内径の熱可塑性樹脂管の管
壁に前記胴部よりも小さい径の孔を開け、その孔の周縁
部を加熱軟化させ、前記金型を、前記熱可塑性樹脂管の
内面に胴部の外側面が沿う向きで挿入すると共に、前記
金型の頭部が前記孔から見える位置まで移動させる。そ
して、前記金型の傾斜面を前記孔の反対側に向けた状態
で前記金型の係止部材を前記孔から引き上げ装置に係止
させ、この引き上げ装置によって、前記胴部の軸心が前
記熱可塑性樹脂管の軸心に対して直角になるまで前記金
型を前記熱可塑性樹脂管の内側で９０度回転させながら
前記孔から熱可塑性樹脂管の軸心に対して直角に引き上
げることによって分岐部を形成する。
【００１０】つまり、本発明請求項２記載の分岐加工用
金型にあっては、胴部が、その端面の中心を通り前記胴
部の軸心に対して40〜50度傾斜した傾斜面で切断した形
状に形成されているので、上述のようにして、前記金型
の傾斜面を前記孔の反対側に向けた状態で前記金型の係
止部材を前記孔から引き上げ装置に係止させることによ
り、胴部全体の高さ寸法を頭部の半径よりも大きくして
も、前記金型を前記熱可塑性樹脂管の内側で９０度回転
させる時に胴部の端部が熱可塑性樹脂管の内面に緩衝し
ないようにすることができる。
金型にあっては、胴部が、その端面の中心を通り前記胴
部の軸心に対して40〜50度傾斜した傾斜面で切断した形
状に形成されているので、上述のようにして、前記金型
の傾斜面を前記孔の反対側に向けた状態で前記金型の係
止部材を前記孔から引き上げ装置に係止させることによ
り、胴部全体の高さ寸法を頭部の半径よりも大きくして
も、前記金型を前記熱可塑性樹脂管の内側で９０度回転
させる時に胴部の端部が熱可塑性樹脂管の内面に緩衝し
ないようにすることができる。
【００１１】また、胴部全体の高さ寸法を頭部の半径よ
りも大きくすると、分岐加工において、熱可塑性樹脂管
の孔の周縁部を立ち上げる時に胴部の外側面が長くガイ
ドの機能を発揮できるので、引き抜き時の金型の状態が
安定すると共に、分岐部の形状も安定する。
りも大きくすると、分岐加工において、熱可塑性樹脂管
の孔の周縁部を立ち上げる時に胴部の外側面が長くガイ
ドの機能を発揮できるので、引き抜き時の金型の状態が
安定すると共に、分岐部の形状も安定する。
【００１２】更に、本発明請求項３記載の分岐加工用金
型を用いると、この金型の係止部材を引き上げ装置に係
止させる時に、前記係止部材を回動させて横倒し状態に
してから引き上げ装置に係止させることができるので、
小さい引き上げ幅で分岐部を形成することができる。
型を用いると、この金型の係止部材を引き上げ装置に係
止させる時に、前記係止部材を回動させて横倒し状態に
してから引き上げ装置に係止させることができるので、
小さい引き上げ幅で分岐部を形成することができる。
【００１３】また、本発明請求項４記載の分岐加工用金
型を用いると、この金型の係止部材を引き上げ装置に係
止させる時に、前記係止部材を頭部の下端位置に移動さ
せてから引き上げ装置に係止させることができるので、
小さい引き上げ幅で分岐部を形成することができる。ま
た、金型の引き上げ時には、金型の回転に伴って、係止
部材がスリットを頭部の下端位置から頭部の先端位置へ
と移動するので、この支点の移動によって金型が真上に
引っ張られることになり、引っ張り応力が孔の周縁部に
均一に作用する。
型を用いると、この金型の係止部材を引き上げ装置に係
止させる時に、前記係止部材を頭部の下端位置に移動さ
せてから引き上げ装置に係止させることができるので、
小さい引き上げ幅で分岐部を形成することができる。ま
た、金型の引き上げ時には、金型の回転に伴って、係止
部材がスリットを頭部の下端位置から頭部の先端位置へ
と移動するので、この支点の移動によって金型が真上に
引っ張られることになり、引っ張り応力が孔の周縁部に
均一に作用する。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づいて実施例を説明する。
【００１５】まず、本発明請求項３記載の分岐加工用金
型に対応する実施例１と、本発明請求項４記載の分岐加
工用金型に対応する実施例２について詳述する。
型に対応する実施例１と、本発明請求項４記載の分岐加
工用金型に対応する実施例２について詳述する。
【００１６】実施例１の分岐加工用金型Ａは、図１に示
すように、外面が半球面で形成されている頭部１と、こ
の頭部１の外面と同径の円周面で外側面が形成されてい
る胴部２と、で構成され、前記頭部１の先端が、前記胴
部２の軸心Ｘ−Ｘに対して直交する平面１０で切断され
た形状に形成されていると共に、前記胴部２が、その端
面２０の中心を通り前記胴部２の軸心Ｘ−Ｘに対して40
〜50度傾斜した傾斜面２１で切断した形状に形成されて
いる。
すように、外面が半球面で形成されている頭部１と、こ
の頭部１の外面と同径の円周面で外側面が形成されてい
る胴部２と、で構成され、前記頭部１の先端が、前記胴
部２の軸心Ｘ−Ｘに対して直交する平面１０で切断され
た形状に形成されていると共に、前記胴部２が、その端
面２０の中心を通り前記胴部２の軸心Ｘ−Ｘに対して40
〜50度傾斜した傾斜面２１で切断した形状に形成されて
いる。
【００１７】また、前記金型Ａは、引き上げ装置（図示
省略）に係止可能な係止部材３が、支持片３１を介して
前記頭部１の先端（平面１０の中心）にヒンジ結合され
ており、前記頭部１の接線方向に対して直角に立設して
いる立設状態（実線で示した状態）と、前記胴部２の傾
斜面２１とは反対側を向いて前記頭部１の接線方向に倒
れている横倒し状態（二点鎖線で示した状態）と、の間
で回動可能になっている。なお、前記係止部材３の回動
中心は、頭部１の球面の延長線Ｋと胴部２の軸心Ｘ−Ｘ
とが交差する点に配置されている。また、前記胴部２
は、その高さ寸法Ｈが、頭部１の半径Ｒよりも長く胴部
２の直径Φよりも短くなるように形成されている。
省略）に係止可能な係止部材３が、支持片３１を介して
前記頭部１の先端（平面１０の中心）にヒンジ結合され
ており、前記頭部１の接線方向に対して直角に立設して
いる立設状態（実線で示した状態）と、前記胴部２の傾
斜面２１とは反対側を向いて前記頭部１の接線方向に倒
れている横倒し状態（二点鎖線で示した状態）と、の間
で回動可能になっている。なお、前記係止部材３の回動
中心は、頭部１の球面の延長線Ｋと胴部２の軸心Ｘ−Ｘ
とが交差する点に配置されている。また、前記胴部２
は、その高さ寸法Ｈが、頭部１の半径Ｒよりも長く胴部
２の直径Φよりも短くなるように形成されている。
【００１８】実施例２の分岐加工用金型Ｂは、図２なら
びに図３に示すように、外面が半球面で形成されている
頭部４と、この頭部４の外面と同径の円周面で外側面が
形成されている胴部５と、で構成され、前記胴部５が、
その端面５０の中心を通り前記胴部５の軸心Ｘ−Ｘに対
して40〜50度傾斜した傾斜面５１で切断した形状に形成
されている。また、前記金型Ｂは、中空状に形成されて
いて、頭部４にはスリット４１が設けられており、この
スリット４１には、引き上げ装置（図示省略）に係止可
能な係止部材６が滑車６１を介して取り付けられてい
る。前記スリット４１は、前記頭部４の先端から、前記
頭部４の下端の前記胴部５の傾斜面５１とは反対側位置
までの間で形成されており、前記係止部材６は、このス
リット４１に沿って移動可能になっている。なお、前記
スリット４１が設けられている部分の内面は、頭部４の
外面よりも曲率が小さい面で形成されている。また、前
記胴部５は、その高さ寸法Ｈが、頭部４の半径Ｒよりも
長く胴部２の直径Φよりも短くなるように形成されてい
る。
びに図３に示すように、外面が半球面で形成されている
頭部４と、この頭部４の外面と同径の円周面で外側面が
形成されている胴部５と、で構成され、前記胴部５が、
その端面５０の中心を通り前記胴部５の軸心Ｘ−Ｘに対
して40〜50度傾斜した傾斜面５１で切断した形状に形成
されている。また、前記金型Ｂは、中空状に形成されて
いて、頭部４にはスリット４１が設けられており、この
スリット４１には、引き上げ装置（図示省略）に係止可
能な係止部材６が滑車６１を介して取り付けられてい
る。前記スリット４１は、前記頭部４の先端から、前記
頭部４の下端の前記胴部５の傾斜面５１とは反対側位置
までの間で形成されており、前記係止部材６は、このス
リット４１に沿って移動可能になっている。なお、前記
スリット４１が設けられている部分の内面は、頭部４の
外面よりも曲率が小さい面で形成されている。また、前
記胴部５は、その高さ寸法Ｈが、頭部４の半径Ｒよりも
長く胴部２の直径Φよりも短くなるように形成されてい
る。
【００１９】次に、図４〜図９に基づいて、実施例１の
分岐加工用金型Ａを用いた熱可塑性樹脂管Ｐの分岐加工
方法について説明する。
分岐加工用金型Ａを用いた熱可塑性樹脂管Ｐの分岐加工
方法について説明する。
【００２０】前記分岐加工用金型Ａを用いて熱可塑性樹
脂管Ｐを分岐加工する場合には、まず、図４に示すよう
に、前記金型Ａの胴部２の外径とほぼ等しい内径を有す
る熱可塑性樹脂管Ｐの管壁に、前記胴部２の外径よりも
小さい径の孔Ｐ０を開ける。なお、前記孔Ｐ０の形状
は、円形にしもよいし、熱可塑性樹脂管Ｐの軸方向に長
い長円にしてもよい。
脂管Ｐを分岐加工する場合には、まず、図４に示すよう
に、前記金型Ａの胴部２の外径とほぼ等しい内径を有す
る熱可塑性樹脂管Ｐの管壁に、前記胴部２の外径よりも
小さい径の孔Ｐ０を開ける。なお、前記孔Ｐ０の形状
は、円形にしもよいし、熱可塑性樹脂管Ｐの軸方向に長
い長円にしてもよい。
【００２１】次に、その孔Ｐ０の周縁部を加熱軟化させ
る。加熱手段は、シリコンラバーヒーターやガスバーナ
ー等を用いることができるが、加熱範囲の安定性ならび
に加熱温度の均一性を考慮すると、図５に示すように、
シリコンラバーヒーターＲＨを熱可塑性樹脂管Ｐの内周
面と外周面の両方に接触させる方法が最適である。
る。加熱手段は、シリコンラバーヒーターやガスバーナ
ー等を用いることができるが、加熱範囲の安定性ならび
に加熱温度の均一性を考慮すると、図５に示すように、
シリコンラバーヒーターＲＨを熱可塑性樹脂管Ｐの内周
面と外周面の両方に接触させる方法が最適である。
【００２２】上述のようにして孔Ｐ０の周縁部を加熱軟
化させた後は、前記金型Ａを、前記熱可塑性樹脂管Ｐの
内面に前記胴部２の外側面が沿う向きで挿入すると共
に、前記金型Ａの頭部１が前記孔Ｐ０から見える位置ま
で移動させる。なお、金型Ａを移動させるためには、図
６に示すように、金型Ａの係止部材３にチェーンＣを取
り付け、そのチェーンＣを熱可塑性樹脂管Ｐの開口端か
ら引っ張るとよい。
化させた後は、前記金型Ａを、前記熱可塑性樹脂管Ｐの
内面に前記胴部２の外側面が沿う向きで挿入すると共
に、前記金型Ａの頭部１が前記孔Ｐ０から見える位置ま
で移動させる。なお、金型Ａを移動させるためには、図
６に示すように、金型Ａの係止部材３にチェーンＣを取
り付け、そのチェーンＣを熱可塑性樹脂管Ｐの開口端か
ら引っ張るとよい。
【００２３】次に、図７に示すように、金型Ａの傾斜面
２１を前記孔Ｐ０の反対側に向けた状態で係止部材３を
前記孔Ｐ０から引き上げ装置（図示省略）に係止させ
る。この時、前記係止部材３を回動させて横倒し状態に
してから引き上げ装置に係止させる。
２１を前記孔Ｐ０の反対側に向けた状態で係止部材３を
前記孔Ｐ０から引き上げ装置（図示省略）に係止させ
る。この時、前記係止部材３を回動させて横倒し状態に
してから引き上げ装置に係止させる。
【００２４】上述のようにして係止部材３を引き上げ装
置に係止させたら、図８に示すように、この引き上げ装
置によって、前記胴部２の軸心Ｘ−Ｘが前記熱可塑性樹
脂管Ｐの軸心に対して直角になるまで前記金型Ａを前記
熱可塑性樹脂管Ｐの内側で９０度回転させながら前記孔
Ｐ０から熱可塑性樹脂管Ｐの軸心に対して直角に引き上
げることによって分岐部Ｐ１を形成する。なお、前記金
型Ａは、熱可塑性樹脂管Ｐから完全に引き抜いてもよい
し、分岐部Ｐ１が固化した後に熱可塑性樹脂管Ｐ内に押
し戻してもよい。
置に係止させたら、図８に示すように、この引き上げ装
置によって、前記胴部２の軸心Ｘ−Ｘが前記熱可塑性樹
脂管Ｐの軸心に対して直角になるまで前記金型Ａを前記
熱可塑性樹脂管Ｐの内側で９０度回転させながら前記孔
Ｐ０から熱可塑性樹脂管Ｐの軸心に対して直角に引き上
げることによって分岐部Ｐ１を形成する。なお、前記金
型Ａは、熱可塑性樹脂管Ｐから完全に引き抜いてもよい
し、分岐部Ｐ１が固化した後に熱可塑性樹脂管Ｐ内に押
し戻してもよい。
【００２５】このようにすることによって、分岐加工し
ようとする熱可塑性樹脂管Ｐの管口径とほぼ同径の分岐
部Ｐ１を熱可塑性樹脂管Ｐの軸心に対して直角に形成す
ることができる。
ようとする熱可塑性樹脂管Ｐの管口径とほぼ同径の分岐
部Ｐ１を熱可塑性樹脂管Ｐの軸心に対して直角に形成す
ることができる。
【００２６】また、図９は、金型Ａが熱可塑性樹脂管Ｐ
の内側で９０度回転する時の動きを示している。この図
に示したように、前記金型Ａは、胴部２全体の高さ寸法
Ｈが頭部１の半径Ｒより大きいにも関わらず、前記熱可
塑性樹脂管Ｐの内側で９０度回転させる時に胴部２の端
部が熱可塑性樹脂管Ｐの内面に緩衝しない。また、胴部
２全体の高さ寸法Ｈを頭部１の半径Ｒよりも大きくした
ことによって、熱可塑性樹脂管Ｐの孔Ｐ０の周縁部を立
ち上げる時に胴部２の外側面が長くガイドの機能を発揮
できるので、引き抜き時の金型Ｐの状態が安定すると共
に、分岐部Ｐ１の形状も安定する。
の内側で９０度回転する時の動きを示している。この図
に示したように、前記金型Ａは、胴部２全体の高さ寸法
Ｈが頭部１の半径Ｒより大きいにも関わらず、前記熱可
塑性樹脂管Ｐの内側で９０度回転させる時に胴部２の端
部が熱可塑性樹脂管Ｐの内面に緩衝しない。また、胴部
２全体の高さ寸法Ｈを頭部１の半径Ｒよりも大きくした
ことによって、熱可塑性樹脂管Ｐの孔Ｐ０の周縁部を立
ち上げる時に胴部２の外側面が長くガイドの機能を発揮
できるので、引き抜き時の金型Ｐの状態が安定すると共
に、分岐部Ｐ１の形状も安定する。
【００２７】更に、前記係止部材３を回動させて横倒し
状態にしてから引き上げ装置に係止させることができる
ので、小さい引き上げ幅で分岐部Ｐ１を形成することが
できる。
状態にしてから引き上げ装置に係止させることができる
ので、小さい引き上げ幅で分岐部Ｐ１を形成することが
できる。
【００２８】次に、図１０〜図１３に基づいて、実施例
２の分岐加工用金型Ｂを用いた熱可塑性樹脂管Ｐの分岐
加工方法について説明する。
２の分岐加工用金型Ｂを用いた熱可塑性樹脂管Ｐの分岐
加工方法について説明する。
【００２９】前記分岐加工用金型Ｂを用いて熱可塑性樹
脂管Ｐを分岐加工する場合には、まず、前述の方法と同
様にして、孔Ｐ０の周縁部を加熱軟化させるところまで
を行う。
脂管Ｐを分岐加工する場合には、まず、前述の方法と同
様にして、孔Ｐ０の周縁部を加熱軟化させるところまで
を行う。
【００３０】その後、前記金型Ｂを、前記熱可塑性樹脂
管Ｐの内面に前記胴部５の外側面が沿う向きで挿入する
と共に、前記金型Ｐの頭部４が前記孔Ｐ０から見える位
置まで移動させる。なお、金型Ｂを移動させる時は、図
１０に示すように、金型Ｂの係止部材６にチェーンＣの
一端を取り付け、そのチェーンＣを熱可塑性樹脂管Ｐの
開口端から引っ張るとよい。
管Ｐの内面に前記胴部５の外側面が沿う向きで挿入する
と共に、前記金型Ｐの頭部４が前記孔Ｐ０から見える位
置まで移動させる。なお、金型Ｂを移動させる時は、図
１０に示すように、金型Ｂの係止部材６にチェーンＣの
一端を取り付け、そのチェーンＣを熱可塑性樹脂管Ｐの
開口端から引っ張るとよい。
【００３１】次に、図１１に示すように、前記金型Ｂの
傾斜面５１を前記孔Ｐ０の反対側に向けた状態で係止部
材６を前記孔Ｐ０から引き上げ装置（図示省略）に係止
させる。この時、前記係止部材６を頭部４の下端位置に
移動させてから引き上げ装置に係止させる。
傾斜面５１を前記孔Ｐ０の反対側に向けた状態で係止部
材６を前記孔Ｐ０から引き上げ装置（図示省略）に係止
させる。この時、前記係止部材６を頭部４の下端位置に
移動させてから引き上げ装置に係止させる。
【００３２】上述のようにして係止部材６を引き上げ装
置に係止させたら、図１２に示すように、この引き上げ
装置によって、前記胴部５の軸心Ｘ−Ｘが前記熱可塑性
樹脂管Ｐの軸心に対して直角になるまで前記金型Ｂを前
記熱可塑性樹脂管Ｐの内側で９０度回転させながら前記
孔Ｐ０から熱可塑性樹脂管Ｐの軸心に対して直角に引き
上げることによって分岐部Ｐ１を形成する。
置に係止させたら、図１２に示すように、この引き上げ
装置によって、前記胴部５の軸心Ｘ−Ｘが前記熱可塑性
樹脂管Ｐの軸心に対して直角になるまで前記金型Ｂを前
記熱可塑性樹脂管Ｐの内側で９０度回転させながら前記
孔Ｐ０から熱可塑性樹脂管Ｐの軸心に対して直角に引き
上げることによって分岐部Ｐ１を形成する。
【００３３】なお、前記金型Ｂは、熱可塑性樹脂管Ｐか
ら完全に引き抜いてもよいし、分岐部Ｐ１が固化した後
に熱可塑性樹脂管Ｐ内に押し戻してもよい。
ら完全に引き抜いてもよいし、分岐部Ｐ１が固化した後
に熱可塑性樹脂管Ｐ内に押し戻してもよい。
【００３４】このようにすることによって、分岐加工し
ようとする熱可塑性樹脂管Ｐの管口径とほぼ同径の分岐
部Ｐ１を熱可塑性樹脂管Ｐの軸心に対して直角に形成す
ることができる。
ようとする熱可塑性樹脂管Ｐの管口径とほぼ同径の分岐
部Ｐ１を熱可塑性樹脂管Ｐの軸心に対して直角に形成す
ることができる。
【００３５】また、図１３は、金型Ｂが熱可塑性樹脂管
Ｐの内側で９０度回転する時の動きを示している。この
図に示したように、前記金型Ｂは、胴部５全体の高さ寸
法Ｈが頭部４の半径Ｒより大きいにも関わらず、前記熱
可塑性樹脂管Ｐの内側で９０度回転させる時に胴部５の
端部が熱可塑性樹脂管Ｐの内面に緩衝しない。また、胴
部５全体の高さ寸法Ｈを頭部４の半径Ｒよりも大きくし
たことによって、熱可塑性樹脂管Ｐの孔Ｐ０の周縁部を
立ち上げる時に胴部５の外側面が長くガイドの機能を発
揮できるので、引き抜き時の金型Ｂの状態が安定すると
共に、分岐部Ｐ１の形状も安定する。
Ｐの内側で９０度回転する時の動きを示している。この
図に示したように、前記金型Ｂは、胴部５全体の高さ寸
法Ｈが頭部４の半径Ｒより大きいにも関わらず、前記熱
可塑性樹脂管Ｐの内側で９０度回転させる時に胴部５の
端部が熱可塑性樹脂管Ｐの内面に緩衝しない。また、胴
部５全体の高さ寸法Ｈを頭部４の半径Ｒよりも大きくし
たことによって、熱可塑性樹脂管Ｐの孔Ｐ０の周縁部を
立ち上げる時に胴部５の外側面が長くガイドの機能を発
揮できるので、引き抜き時の金型Ｂの状態が安定すると
共に、分岐部Ｐ１の形状も安定する。
【００３６】更に、前記係止部材６を頭部４の下端位置
に移動させてから引き上げ装置に係止させることができ
るので、小さい引き上げ幅で分岐部Ｐ１を形成すること
ができる。
に移動させてから引き上げ装置に係止させることができ
るので、小さい引き上げ幅で分岐部Ｐ１を形成すること
ができる。
【００３７】また、金型Ｂの引き上げ時には、金型Ｂの
回転に伴って、係止部材３がスリット４１を頭部４の下
端位置から頭部４の先端位置へと移動するので、この支
点の移動によって金型Ｂが真上に引っ張られることにな
り、引っ張り応力が孔ＰＯの周縁部に均一に作用する。
つまり、熱可塑性樹脂管Ｐに負担をかけずに無理なく金
型Ｂを引き抜くことができる。また、前記スリット４１
が設けられている部分の内面が頭部４の外面よりも曲率
が小さい面で形成されているので、係止部材６が、スリ
ット４１に沿ってスムーズに移動する。このことも、熱
可塑性樹脂管Ｐに負担をかけずに無理なく金型Ｂを引き
抜く上で効果的となっている。
回転に伴って、係止部材３がスリット４１を頭部４の下
端位置から頭部４の先端位置へと移動するので、この支
点の移動によって金型Ｂが真上に引っ張られることにな
り、引っ張り応力が孔ＰＯの周縁部に均一に作用する。
つまり、熱可塑性樹脂管Ｐに負担をかけずに無理なく金
型Ｂを引き抜くことができる。また、前記スリット４１
が設けられている部分の内面が頭部４の外面よりも曲率
が小さい面で形成されているので、係止部材６が、スリ
ット４１に沿ってスムーズに移動する。このことも、熱
可塑性樹脂管Ｐに負担をかけずに無理なく金型Ｂを引き
抜く上で効果的となっている。
【００３８】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、熱可塑性樹脂管の内部に挿入した金型を移動させる
時に、係止治具にチェーンの一端を取り付けて、そのチ
ェーンを引っ張る方法を示したが、金型を後から押して
移動させるようにしてもよい。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、熱可塑性樹脂管の内部に挿入した金型を移動させる
時に、係止治具にチェーンの一端を取り付けて、そのチ
ェーンを引っ張る方法を示したが、金型を後から押して
移動させるようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項１記
載の分岐加工方法にあっては、胴部の外径が、分岐加工
しようとする熱可塑性樹脂管の内径とほぼ同径の金型を
用いているので、熱可塑性樹脂管の管口径とほぼ同径の
分岐部を熱可塑性樹脂管の軸心に対して直角に形成する
ことができるという効果が得られる。
載の分岐加工方法にあっては、胴部の外径が、分岐加工
しようとする熱可塑性樹脂管の内径とほぼ同径の金型を
用いているので、熱可塑性樹脂管の管口径とほぼ同径の
分岐部を熱可塑性樹脂管の軸心に対して直角に形成する
ことができるという効果が得られる。
【００４０】また、請求項２記載の分岐加工用金型にあ
っては、胴部が、その端面の中心を通り前記胴部の軸心
に対して40〜50度傾斜した傾斜面で切断した形状に形成
されているので、胴部全体の高さ寸法を頭部の半径より
も大きくすることができる。そうすることにより、分岐
加工において、熱可塑性樹脂管の孔Ｐ０の周縁部を立ち
上げる時に胴部の外側面が長くガイドの機能を発揮でき
るので、引き抜き時の金型の状態が安定すると共に、分
岐部の形状も安定するという効果が得られる。
っては、胴部が、その端面の中心を通り前記胴部の軸心
に対して40〜50度傾斜した傾斜面で切断した形状に形成
されているので、胴部全体の高さ寸法を頭部の半径より
も大きくすることができる。そうすることにより、分岐
加工において、熱可塑性樹脂管の孔Ｐ０の周縁部を立ち
上げる時に胴部の外側面が長くガイドの機能を発揮でき
るので、引き抜き時の金型の状態が安定すると共に、分
岐部の形状も安定するという効果が得られる。
【００４１】また、請求項２記載の分岐加工用金型にあ
っては、小さい引き上げ幅で分岐部を形成することがで
き、請求項３記載の分岐加工用金型にあっては、小さい
引き上げ幅で分岐部を形成することができると共に、金
型の引き上げ時に、熱可塑性樹脂管に負担をかけずに無
理なく金型を引き抜くことができるという効果も得られ
る。
っては、小さい引き上げ幅で分岐部を形成することがで
き、請求項３記載の分岐加工用金型にあっては、小さい
引き上げ幅で分岐部を形成することができると共に、金
型の引き上げ時に、熱可塑性樹脂管に負担をかけずに無
理なく金型を引き抜くことができるという効果も得られ
る。
【図１】実施例１の分岐加工用金型を示す正面図であ
る。
る。
【図２】実施例２の分岐加工用金型を示す正面図であ
る。
る。
【図３】実施例２の分岐加工用金型を示す断面図であ
る。
る。
【図４】実施例１の分岐加工用金型を用いた分岐加工方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図５】実施例１の分岐加工用金型を用いた分岐加工方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図６】実施例１の分岐加工用金型を用いた分岐加工方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図７】実施例１の分岐加工用金型を用いた分岐加工方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図８】実施例１の分岐加工用金型を用いた分岐加工方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図９】実施例１の分岐加工用金型の動きを示す図であ
る。
る。
【図１０】実施例２の分岐加工用金型を用いた分岐加工
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図１１】実施例２の分岐加工用金型を用いた分岐加工
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図１２】実施例２の分岐加工用金型を用いた分岐加工
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図１３】実施例２の分岐加工用金型の動きを示す図で
ある。
ある。
Ａ，Ｂ 金型 １，４ 頭部 ２，５ 胴部 ２０，５０ 端面 ２１，５１ 傾斜面 ３，６ 係止部材
Claims (4)
- 【請求項１】 外面が半球面あるいは円錐面で形成され
ている頭部と、この頭部の外面と同径の円周面で外側面
が形成されている胴部と、で構成され、前記頭部の先端
に、引き上げ装置に係止可能な係止部材が設けられてい
る金型を用いた熱可塑性樹脂管の分岐加工方法におい
て、 熱可塑性樹脂管の管壁に孔を開け、その孔の周縁部を加
熱軟化させ、胴部の外径が前記熱可塑性樹脂管の内径と
ほぼ同径の金型を、前記熱可塑性樹脂管の内面に前記胴
部の外側面が沿う向きで挿入すると共に、前記金型の頭
部が前記孔から見える位置まで移動させ、前記金型の係
止部材を前記孔から引き上げ装置に係止させ、この引き
上げ装置によって、前記胴部の軸心が前記熱可塑性樹脂
管の軸心に対して直角になるまで前記金型を前記熱可塑
性樹脂管の内側で９０度回転させながら前記孔から熱可
塑性樹脂管の軸心に対して直角に引き上げることによっ
て分岐部を形成することを特徴とする分岐加工方法。 - 【請求項２】 外面が半球面あるいは円錐面で形成され
ている頭部と、この頭部の外面と同径の円周面で外側面
が形成されている胴部と、で構成され、前記頭部の先端
に、引き上げ装置に係止させる係止部材が設けられてい
る金型において、前記胴部が、その端面の中心を通り前
記胴部の軸心に対して度40〜50度傾斜した傾斜面で切断
した形状に形成されていることを特徴とする分岐加工用
金型。 - 【請求項３】 前記係止部材が、前記頭部の接線方向に
対して直角に立設している立設状態と、前記胴部の傾斜
面とは反対側を向いて前記頭部の接線方向に倒れている
横倒し状態との間で回動可能に取り付けられていること
を特徴とする請求項２記載の分岐加工用金型。 - 【請求項４】 前記係止部材が、前記頭部の先端と、前
記頭部の下端の前記胴部の傾斜面とは反対側位置との間
で前記頂部の表面に沿って移動可能に取り付けられてい
ることを特徴とする請求項２記載の分岐加工用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31886194A JP3516750B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 熱可塑性樹脂管の分岐加工方法ならびに分岐加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31886194A JP3516750B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 熱可塑性樹脂管の分岐加工方法ならびに分岐加工用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174647A true JPH08174647A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3516750B2 JP3516750B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=18103781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31886194A Expired - Fee Related JP3516750B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 熱可塑性樹脂管の分岐加工方法ならびに分岐加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516750B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1070902A2 (fr) | 1999-07-22 | 2001-01-24 | Etex | Raccord de branchement de canalisation et procédé pour sa fabrication |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWM261530U (en) | 2004-05-24 | 2005-04-11 | Den-Lu Hung | Anti-bug/odor ring for drainage head of sink for a kitchen counter |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31886194A patent/JP3516750B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1070902A2 (fr) | 1999-07-22 | 2001-01-24 | Etex | Raccord de branchement de canalisation et procédé pour sa fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3516750B2 (ja) | 2004-04-05 |
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