JPH081752A - 多層フィルムの製造方法 - Google Patents
多層フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH081752A JPH081752A JP6144486A JP14448694A JPH081752A JP H081752 A JPH081752 A JP H081752A JP 6144486 A JP6144486 A JP 6144486A JP 14448694 A JP14448694 A JP 14448694A JP H081752 A JPH081752 A JP H081752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multilayer film
- resin
- extruder
- multilayer
- feed block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリューピッチ状の波模様の発生を防止
し、多層フィルムの外観を向上させる。 【構成】 フィードブロックまたは多層マニフォール
ド金型と複数の押出機とを用いて多層フィルムを共押出
する多層フィルムの製造方法において、多層フィルムの
各層の樹脂を押出す押出機１、２のそれぞれの押出機
１、２とフィードブロック３または多層マニフォールド
金型との間にギアポンプ５、６を設け、押出スクリュー
の回転により生じる押出樹脂の脈動を押出樹脂がフィー
ドブロック３または多層マニフォールド金型に流入する
前に押出機１、２毎に個別に解消する多層フィルムの製
造方法。
し、多層フィルムの外観を向上させる。 【構成】 フィードブロックまたは多層マニフォール
ド金型と複数の押出機とを用いて多層フィルムを共押出
する多層フィルムの製造方法において、多層フィルムの
各層の樹脂を押出す押出機１、２のそれぞれの押出機
１、２とフィードブロック３または多層マニフォールド
金型との間にギアポンプ５、６を設け、押出スクリュー
の回転により生じる押出樹脂の脈動を押出樹脂がフィー
ドブロック３または多層マニフォールド金型に流入する
前に押出機１、２毎に個別に解消する多層フィルムの製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層フィルムを共押出
する多層フィルムの製造方法に関する。
する多層フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、共押出法による多層フィルムの製
造は、一般に、複数の押出機を用いて １）溶融樹脂が金型前で積層されるフィードブロック
法、２）溶融樹脂が金型内で積層される多層マニフォー
ルド法で行われている。
造は、一般に、複数の押出機を用いて １）溶融樹脂が金型前で積層されるフィードブロック
法、２）溶融樹脂が金型内で積層される多層マニフォー
ルド法で行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
フィードブロック法、多層マニフォールド法のいずれの
方法においても、押出機のスクリュー回転により生じる
押出樹脂の脈動により多層フィルムの各層の樹脂の合流
点で界面に乱れが生じ、多層フィルムにスクリューピッ
チ状の波模様が発生し、外観不良が発生することがあ
る。
フィードブロック法、多層マニフォールド法のいずれの
方法においても、押出機のスクリュー回転により生じる
押出樹脂の脈動により多層フィルムの各層の樹脂の合流
点で界面に乱れが生じ、多層フィルムにスクリューピッ
チ状の波模様が発生し、外観不良が発生することがあ
る。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、スクリューピッチ状の波模様の発生を防止し、多層
フィルムの外観を向上させることができる多層フィルム
の製造方法を提供することを目的とする。
で、スクリューピッチ状の波模様の発生を防止し、多層
フィルムの外観を向上させることができる多層フィルム
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明多層フィルムの製
造方法は、フィードブロックまたは多層マニフォールド
金型と複数の押出機とを用いて多層フィルムを共押出す
る多層フィルムの製造方法において、多層フィルムの各
層の樹脂を押出す押出機のそれぞれの押出機とフィード
ブロックまたは多層マニフォールド金型との間にギアポ
ンプを設け、押出スクリューの回転により生じる押出樹
脂の脈動を押出樹脂がフィードブロックまたは多層マニ
フォールド金型に流入する前に押出機毎に個別に解消す
ることを特徴とするものである。
造方法は、フィードブロックまたは多層マニフォールド
金型と複数の押出機とを用いて多層フィルムを共押出す
る多層フィルムの製造方法において、多層フィルムの各
層の樹脂を押出す押出機のそれぞれの押出機とフィード
ブロックまたは多層マニフォールド金型との間にギアポ
ンプを設け、押出スクリューの回転により生じる押出樹
脂の脈動を押出樹脂がフィードブロックまたは多層マニ
フォールド金型に流入する前に押出機毎に個別に解消す
ることを特徴とするものである。
【０００６】本発明多層フィルムの製造方法において、
ギアボンプの運転方法は、１）ギアポンプの吸入圧力の
変動を原料供給装置及び押出機スクリュー回転数にフィ
ードバックさせ、ギアポンプの回転数を一定に保つ方
法、２）ギアポンプの回転数を変化させ、吸入圧力を一
定に調整する方法、などのどの方法で行ってもよい。
ギアボンプの運転方法は、１）ギアポンプの吸入圧力の
変動を原料供給装置及び押出機スクリュー回転数にフィ
ードバックさせ、ギアポンプの回転数を一定に保つ方
法、２）ギアポンプの回転数を変化させ、吸入圧力を一
定に調整する方法、などのどの方法で行ってもよい。
【０００７】
【作用】本発明多層フィルムの製造方法においては、多
層フィルムの各層の樹脂を押出す押出機のそれぞれの押
出機にギアポンプを設けたので、押出機のスクリュー回
転により発生する脈動が押出機毎に個別に解消されて押
出樹脂がフィードブロックまたは多層マニフォールド金
型に送られる。これにより、フィードブロックまたは多
層マニフォールド金型の合流点における押出樹脂の流速
が安定し、界面の乱れが解消され、スクリューピッチ状
の波模様がなくなり、多層フィルムの外観が向上する。
層フィルムの各層の樹脂を押出す押出機のそれぞれの押
出機にギアポンプを設けたので、押出機のスクリュー回
転により発生する脈動が押出機毎に個別に解消されて押
出樹脂がフィードブロックまたは多層マニフォールド金
型に送られる。これにより、フィードブロックまたは多
層マニフォールド金型の合流点における押出樹脂の流速
が安定し、界面の乱れが解消され、スクリューピッチ状
の波模様がなくなり、多層フィルムの外観が向上する。
【０００８】
【実施例】本発明多層フィルムの製造方法の実施例を図
を参照して説明する。図１は本発明製造方法による共押
出設備の一例を示した説明図である。図１において、１
は樹脂Ａを押出す押出機、２は樹脂Ｂを押出す押出機、
３は樹脂Ａと樹脂Ｂを合流させて２種３層フィルムとす
るフィードブロック、４はＴダイである。５は押出機１
とフィードブロック３との間に設けられたギアポンプ、
６は押出機２とフィードブロック３との間に設けられた
ギアポンプであり、ギアポンプ５、６はそれぞれ押出機
１、２毎に設けられている。
を参照して説明する。図１は本発明製造方法による共押
出設備の一例を示した説明図である。図１において、１
は樹脂Ａを押出す押出機、２は樹脂Ｂを押出す押出機、
３は樹脂Ａと樹脂Ｂを合流させて２種３層フィルムとす
るフィードブロック、４はＴダイである。５は押出機１
とフィードブロック３との間に設けられたギアポンプ、
６は押出機２とフィードブロック３との間に設けられた
ギアポンプであり、ギアポンプ５、６はそれぞれ押出機
１、２毎に設けられている。
【０００９】押出機１で押出された樹脂Ａの脈動はギア
ポンプ５で解消され、押出機２で押出された樹脂Ｂの脈
動はギアポンプ６で解消される。その後、それぞれフィ
ードブロック３に送られ、フィードブロック３で樹脂Ａ
と樹脂Ｂが合流され、樹脂Ａの両側に樹脂Ｂが積層され
た２種３層フィルムとしてＴダイ４から押出される。
ポンプ５で解消され、押出機２で押出された樹脂Ｂの脈
動はギアポンプ６で解消される。その後、それぞれフィ
ードブロック３に送られ、フィードブロック３で樹脂Ａ
と樹脂Ｂが合流され、樹脂Ａの両側に樹脂Ｂが積層され
た２種３層フィルムとしてＴダイ４から押出される。
【００１０】上記のように押出機１、２毎にギアポンプ
５、６を設けて樹脂Ａと樹脂Ｂとからなる２種３層フィ
ルムを押出したところ、従来発生していたスクリューピ
ッチ状の波模様が解消された良好な外観を有する２種３
層フィルムが得られた。また樹脂の流れ方向の厚み精度
も向上した。
５、６を設けて樹脂Ａと樹脂Ｂとからなる２種３層フィ
ルムを押出したところ、従来発生していたスクリューピ
ッチ状の波模様が解消された良好な外観を有する２種３
層フィルムが得られた。また樹脂の流れ方向の厚み精度
も向上した。
【００１１】図２は押出機毎にギアポンプが設けられて
いない比較例を示した説明図である。図２において、１
１は樹脂Ａを押出す押出機、１２は樹脂Ｂを押出す押出
機、１３は樹脂Ａと樹脂Ｂを合流させるフィードブロッ
ク、１４は押出機１２とフィードブロック１３との間に
設けられたギアポンプである。この場合には、サブ押出
機である押出機１２のみにギアポンプ１４が設けられ、
メイン押出機である押出機１１のにはギアポンプが設け
られていない。
いない比較例を示した説明図である。図２において、１
１は樹脂Ａを押出す押出機、１２は樹脂Ｂを押出す押出
機、１３は樹脂Ａと樹脂Ｂを合流させるフィードブロッ
ク、１４は押出機１２とフィードブロック１３との間に
設けられたギアポンプである。この場合には、サブ押出
機である押出機１２のみにギアポンプ１４が設けられ、
メイン押出機である押出機１１のにはギアポンプが設け
られていない。
【００１２】この共押出設備で上記２種３層フィルムを
押出したところ、従来と同様なスクリューピッチ状の波
模様が発生した。
押出したところ、従来と同様なスクリューピッチ状の波
模様が発生した。
【００１３】
【発明の効果】本発明多層フィルムの製造方法は、上記
のように構成されているので、押出機のスクリュー回転
により生じる脈動を押出樹脂がフィードブロックまたは
多層マニフォールド金型に流入する前に押出機毎に個別
に解消することができ、スクリューピッチ状の波模様を
なくして、多層フィルムの外観を向上させることができ
る。
のように構成されているので、押出機のスクリュー回転
により生じる脈動を押出樹脂がフィードブロックまたは
多層マニフォールド金型に流入する前に押出機毎に個別
に解消することができ、スクリューピッチ状の波模様を
なくして、多層フィルムの外観を向上させることができ
る。
【図１】本発明製造方法による共押出設備の一例を示し
た説明図。
た説明図。
【図２】押出機毎にギアポンプが設けられていない比較
例を示した説明図。
例を示した説明図。
１、２ 押出機 ３ フィードブロック ４ Ｔダイ ５、６ ギアポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 フィードブロックまたは多層マニフォー
ルド金型と複数の押出機とを用いて多層フィルムを共押
出する多層フィルムの製造方法において、多層フィルム
の各層の樹脂を押出す押出機のそれぞれの押出機とフィ
ードブロックまたは多層マニフォールド金型との間にギ
アポンプを設け、押出スクリューの回転により生じる押
出樹脂の脈動を押出樹脂がフィードブロックまたは多層
マニフォールド金型に流入する前に押出機毎に個別に解
消することを特徴とする多層フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144486A JPH081752A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 多層フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144486A JPH081752A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 多層フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081752A true JPH081752A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15363449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144486A Pending JPH081752A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 多層フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016052603A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| JP2017178676A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラス用中間膜の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6144486A patent/JPH081752A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016052603A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| JP5997396B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-09-28 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| JP2017014104A (ja) * | 2014-09-30 | 2017-01-19 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| KR20170063436A (ko) * | 2014-09-30 | 2017-06-08 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 합판 유리용 중간막, 합판 유리 및 합판 유리용 중간막의 제조 방법 |
| US11097517B2 (en) | 2014-09-30 | 2021-08-24 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Laminated glass intermediate film, laminated glass and laminated glass intermediate film production method |
| TWI763626B (zh) * | 2014-09-30 | 2022-05-11 | 日商積水化學工業股份有限公司 | 層合玻璃用中間膜、層合玻璃及層合玻璃用中間膜之製造方法 |
| JP2017178676A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラス用中間膜の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200718558A (en) | Multilayer thermoplastic films and methods of making | |
| US4336012A (en) | Coextrusion device | |
| US3959432A (en) | Coextrusion process | |
| US5236642A (en) | Multiple layer sheet materials, and packages, and methods and apparatus for making | |
| EP0010895B1 (en) | Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein | |
| US20110268906A1 (en) | Co-extrusion die, method of extruding with the die, and extruded articles made therefrom | |
| TW200744819A (en) | Process for producing multilayered polyimide film | |
| US5284430A (en) | Apparatus for manufacture of integral reclosable bag | |
| JP3112358B2 (ja) | 共押出用フラットダイ | |
| US4051293A (en) | Co-extrusion of polyvinylidene fluoride/polystyrene multiple-layered sheeting | |
| JPH081752A (ja) | 多層フィルムの製造方法 | |
| US4187270A (en) | Extrusion apparatus | |
| CN101535029A (zh) | 用于共挤出的膜的环形送料块及其方法 | |
| US5705111A (en) | Methods for making multiple layer sheet materials | |
| US20120273991A1 (en) | Apparatus and method for preparing laminated nano-composite material | |
| JPH11309770A (ja) | 多層押出成形方法および装置 | |
| JPH0691719A (ja) | 共押出し積層フイルムの製造方法及びその製造装置 | |
| JPS636827U (ja) | ||
| JP2818354B2 (ja) | 多層フイルムの押出装置 | |
| JPS62240525A (ja) | 共押出しフイ−ドブロツク | |
| JP2014030938A (ja) | 多層押出成形装置 | |
| JPS6042011A (ja) | 無機質成形体の押出成形方法 | |
| RU2005139124A (ru) | Покрытая путем соэкструзии плита с перегородками без эффекта треугольника | |
| KR102084850B1 (ko) | 필름 제조장치 및 수지 재활용성이 향상된 필름 제조방법 | |
| JPH115244A (ja) | 多層フィルム・シートの製造方法および多層フィルム・シート用ｔダイ |