JPH08176166A - N−ホスホノメチルグリシンの製造方法 - Google Patents
N−ホスホノメチルグリシンの製造方法Info
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Abstract
をアルカリ性条件下で反応させてN−ホスホノメチルグ
リシノニトリル塩またはN−ホスホノメチルグリシノニ
トリル塩とN−ホスホノメチルグリシノニトリルの混合
物とし、次いで酸性条件下で加水分解を行なうことを特
徴とするN−ホスホノメチルグリシンの製造方法。 【効果】 アミノメチルホスホン酸とグリコロニトリル
とからN−ホスホノメチルグリシノニトリルを有利に製
造できる反応工程に続いて、必要な量の酸を加えて加水
分解出来るため、従来のアルカリ加水分解法で必要であ
った、より多量のアルカリ性金属水酸化物の使用とN−
ホスホノメチルグリシンを得るための加水分解後の中和
工程が不要となる。
Description
−ホスホノメチルグリシンの製造方法に関する。
の農薬として有用なその塩類は、生物的に分解され、ま
た少量の使用で除草剤として有効な化合物であり、広く
使用されている。N−ホスホノメチルグリシンの製造方
法は多数知られている。例えば、本発明技術に関連する
アミノメチルホスホン酸を原料とするN−ホスホノメチ
ルグリシンの製造方法として、グリオキザール水溶液中
にアミノメチルホスホン酸を40〜45℃で添加したの
ち加熱する方法(特開昭 62-61992 号)、アミノメチル
ホスホン酸とグリオキザールを原料として二酸化硫黄の
存在下に反応させる方法(欧州特許第 81459号及び米国
特許第 4369142号)、アミノメチルホスホン酸とグリオ
キシル酸を反応させた後にパラジウム触媒の存在下で水
素還元する方法(欧州特許第 186648 号)、アミノメチ
ルホスホン酸とクロロ酢酸を水酸化ナトリウムなどの酸
受容体の存在下に80〜120℃程度に加熱する方法
(ポーランド特許第 120759 号及びスペイン特許第 504
479 号)、アミノメチルホスホン酸と臭化マロン酸ジエ
チルをアルカリ性条件下で反応させた後、硫酸酸性下で
加水分解する方法(スペイン特許第 545456 号)があ
る。
したり、反応操作が繁雑であったり、反応の収率が充分
でなかったり、必ずしも満足なものとはいえない。さら
に、米国特許第 4221583号にはアミノメチルホスホン酸
とアミノメチルホスホン酸のモノ塩を形成するのに必要
なアルカリの存在下でホルムアルデヒドを反応させ、ア
ミノメチルホスホン酸をN−メチロール体とした後、p
H7〜10の間でシアン化カリウムを反応させるN−ホ
スホノメチルグリシノニトリル、あるいはそのモノ塩の
製造方法が開示されている。同特許中には、その方法で
合成されたN−ホスホノメチルグリシノニトリルを加水
分解することによりN−ホスホノメチルグリシンが得ら
れる旨記載されている。しかし、同特許の実施例の記載
によれば、N−ホスホノメチルグリシノニトリルは収率
が最も良い場合でも66%であり、アミノメチルホスホ
ン酸の転化率を上げるためには、アミノメチルホスホン
酸に対して、2.4 倍当量という大過剰のシアン化カリウ
ムが必要である。また、N−ホスホノメチルグリシノニ
トリルの加水分解の収率も、実施例によれば最高で90
%であるから、アミノメチルホスホン酸を基準とするN
−ホスホノメチルグリシンの収率は60%程度となる。
スホン酸を原料に使用して、操作が容易で収率に優れた
N−ホスホノメチルグリシンの製造方法として、アミノ
メチルホスホン酸とグリコロニトリルをアルカリ金属水
酸化物の存在下で反応させた後、生成するカルボン酸を
中和するのに充分な量のアルカリ金属水酸化物を加えて
加水分解するN−ホスホノメチルグリシンの製造方法を
提案した(特開平4-279585号)。この方法によれば、ア
ミノメチルホスホン酸及びグリコロニトリルの転化率が
各々95%以上、N−ホスホノメチルグリシンの選択率
が95%以上に達する。この方法は、N−ホスホノメチ
ルグリシノニトリルのようにリン酸に由来する酸性水酸
基を持つニトリル誘導体のニトリル基をカルボン酸へ加
水分解する場合、酸性水酸基を安定なアルカリ金属塩と
し保護して反応を行なう従来の手法を踏襲したものであ
るが、このアルカリ加水分解法では遊離のN−ホスホノ
メチルグリシンを得るためには加水分解後に酸を用いて
中和する工程が必要になる。遊離のN−ホスホノメチル
グリシノニトリルについては、先に挙げた米国特許第 4
221583号に酸またはアルカリで加水分解してN−ホスホ
ノメチルグリシンとすることができる旨の開示があり、
実施例としてN−ホスホノメチルグリシノニトリル(0.
9g)、大過剰(50ml)の塩酸及び水(100m
l)を煮沸してN−ホスホノメチルグリシンを得たとの
記載がある。
ノメチルホスホン酸とグリコロニトリルをアルカリ性条
件下で反応させる工程に引続いてアルカリ性条件下での
加水分解を実施するN−ホスホノメチルグリシンの製造
方法において必要となる、中和工程を省略することが出
来るN−ホスホノメチルグリシンの製造方法を提供する
ことにある。
チルホスホン酸とグリコロニトリルをアルカリ性条件下
で反応させる工程に引続いて酸性条件下での加水分解を
実施してN−ホスホノメチルグリシンを製造する方法に
ついて鋭意検討した。その結果、アミノメチルホスホン
酸とグリコロニトリルをアルカリ性条件下で反応させて
得られるN−ホスホノメチルグリシノニトリルあるいは
その塩に対して適当量の酸を加えて酸性条件下で加水分
解反応を行なうことにより、高収率でN−ホスホノメチ
ルグリシンが得られることを確認し本発明を完成した。
この本発明の方法によれば、アルカリ加水分解工程を経
由する方法で必要なアルカリ中和工程を省略することが
でき、N−ホスホノメチルグリシンの酸性溶液を濃縮
し、必要に応じてpHを調整しN−ホスホノメチルグリ
シンを晶析して単離することができる。
カリ性条件下で反応させてN−ホスホノメチルグリシノ
ニトリル塩またはN−ホスホノメチルグリシノニトリル
塩とN−ホスホノメチルグリシノニトリルの混合物と
し、次いで酸性条件下で加水分解を行なうことを特徴と
するN−ホスホノメチルグリシンの製造方法、 2)酸の使用量が、アミノメチルホスホン酸とグリコロ
ニトリルをアルカリ性条件下で反応させて得られる反応
液を中和する量に加えて少なくともN−ホスホノメチル
グリシノニトリルの 0.5 倍当量以上となる量である前
記1に記載のN−ホスホノメチルグリシンの製造方法、
及び 3)アミノメチルホスホン酸とアミノメチルホスホン酸
に対して 0.5〜1.5 倍当量のグリコロニトリルとを、ア
ミノメチルホスホン酸に対して 1.5〜2.5 倍当量のアル
カリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸化物の存
在下で反応させる前記1または2に記載のN−ホスホノ
メチルグリシンの製造方法を提供する。
ば以下の通りである。 4)塩酸または硫酸酸性条件下で加水分解する前記1ま
たは2に記載のN−ホスホノメチルグリシンの製造方
法、 5)水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムを使用する
前記3に記載のN−ホスホノメチルグリシンの製造方
法。
分解反応の原料となるN−ホスホノメチルグリシノニト
リルまたはその塩は従来公知の方法によって製造するこ
とができる。好ましい方法として、特開平 3-64026号に
記載のアミノメチルホスホン酸とグリコロニトリルとの
反応においてアルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類
金属水酸化物(以下、アルカリ性金属水酸化物とい
う。)を加えて反応させる方法がある。この方法でアル
カリ性金属水酸化物を使用するのは、アミノメチルホス
ホン酸がアミノ基とホスホノ基を同一分子内に持つ両性
化合物であること、及びアミノメチルホスホン酸とグリ
コロニトリルが反応するためにはアミノメチルホスホン
酸のアミノ基がイオンの形になっていないことが必要だ
からである。アミノメチルホスホン酸の2個の酸性を示
す水酸基のうち少なくとも一方がアルカリ性金属水酸化
物で中和されていない時には、一般の両性化合物に見ら
れるようにアミノメチルホスホン酸のアミノ基の一部あ
るいはほとんどすべてがイオンの形のいわゆる両性イオ
ンとなり、グリコロニトリルとは反応しない。
ミノメチルホスホン酸に対して、2倍当量以上加えるこ
とが望ましい。アルカリ性金属水酸化物のアミノメチル
ホスホン酸に対するモル比の値はそれほど厳密ではない
が、過剰に加えて実質的に遊離のアルカリ性金属水酸化
物が大量に存在すると、グリコロニトリルの分解により
収率の低下を招く。また、アルカリ性金属水酸化物が少
ない場合には上に述べた理由からアミノメチルホスホン
酸の反応性が落ち、やはり収率の低下を招く。したがっ
て、アルカリ性金属水酸化物はアミノメチルホスホン酸
に対して少なくとも1.5 〜2.5 倍当量の範囲、さらに望
ましくは1.8 〜2.2 倍当量の範囲で加えることが好まし
い。
しては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カ
ルシウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられるが、水
酸化ナトリウム及び水酸化カリウムが好ましい。反応に
供するグリコロニトリルの量については、上述のアルカ
リ性金属水酸化物とアミノメチルホスホン酸に関する量
的な関係の範囲内であれば、アミノメチルホスホン酸に
対して理論量の1倍当量が望ましい。この値もそれほど
厳密なものではないが、アミノメチルホスホン酸に対し
てグリコロニトリルが多い場合には過剰量のグリコロニ
トリルが副反応の原因となり、少ない場合には比較的高
価なアミノメチルホスホン酸が未反応のまま残るので、
共に避けることが望ましい。したがって、グリコロニト
リルはアミノメチルホスホン酸に対して少なくとも0.5
〜1.5 倍当量の範囲、さらに望ましくは0.8 〜1.2 倍当
量の範囲で使用することが好ましい。
はアミノメチルホスホン酸とアルカリ性金属水酸化物の
撹拌混合水溶液に、グリコロニトリルの水溶液を滴下し
た後、さらに撹拌を続けて反応を完結させる。アミノメ
チルホスホン酸とグリコロニトリルの反応温度は60℃
以下が望ましい。温度が高すぎる場合は副反応を生じ、
収率が低下する。また、反応に要する時間は温度によっ
て異なるが30分〜3時間程度である。この反応によれ
ば、N−ホスホノメチルグリシノニトリルは、反応に使
用するアルカリ性金属水酸化物の量に依存して、N−ホ
スホノメチルグリシノニトリルのアルカリ性金属塩ある
いは部分アルカリ性金属塩の溶液として得られる。この
溶液はそのまま次ぎの酸性加水分解反応工程に使用する
ことができる。あるいは所望により、濃縮してN−ホス
ホノメチルグリシノニトリルのアルカリ性金属塩として
単離することができる。さらに、アルカリ性反応溶液を
常法にしたがって酸で中和してN−ホスホノメチルグリ
シノニトリルを単離し、再結晶法等の方法により精製す
ることも出来る。
発明においては、上記アルカリ性条件下でのアミノメチ
ルホスホン酸とグリコロニトリルとの反応に引続いて、
アルカリ性反応液を酸性条件にして加水分解する。ここ
で使用する酸としては、酸性加水分解反応で通常用いら
れる酸、すなわち塩酸、硫酸、臭化水素酸、過塩素酸、
強酸性イオン交換樹脂などが挙げられるが、塩酸及び硫
酸、特に塩酸が好ましい。酸の使用量は、アミノメチル
ホスホン酸とグリコロニトリルをアルカリ性条件下で反
応させて得られる反応液を中和する量(すなわち、N−
ホスホノメチルグリシノニトリルのアルカリ性塩及びア
ミノ基を中和する量)に加えて少なくとも0.5 倍当量と
なる量とする。好ましくは反応液の中和量+N−ホスホ
ノメチルグリシノニトリルの2〜6倍当量である。酸の
量が、反応液を中和する量+0.5 倍当量未満の場合には
反応速度が遅く工業的実用化に適さない。一方酸の量が
多過ぎるとN−ホスホノメチルグリシンの単離精製が困
難となり、経済的に不利となる。
る。温度が低いと反応速度が遅く、実用的でない。反応
時間は温度によって異なるが、3〜15時間程度であ
る。反応後は、反応液を濃縮してN−ホスホノメチルグ
リシンを析出せしめて単離することができるし、反応液
にアルカリを加えてpH調整をし、適宜希釈した後、例
えばイオン交換樹脂のような他の常法の手段を単独で、
あるいは併用して単離精製することができる。しかし、
本発明の大きな優位点は酸性の反応液を濃縮することに
より、目的のN−ホスホノメチルグリシンを析出させる
ことにある。粗生成物は、再結晶によってさらに精製す
ることもできる。
チルグリシノニトリルを有利に製造できる反応工程、す
なわち、アミノメチルホスホン酸とグリコロニトリルを
アルカリ性条件下で反応させてN−ホスホノメチルグリ
シノニトリル塩またはN−ホスホノメチルグリシノニト
リル塩とN−ホスホノメチルグリシノニトリルの混合物
とする反応工程に続いて、必要な量の酸を加えて加水分
解出来るため、従来のアルカリ加水分解法では必要であ
った、より多量のアルカリ性金属水酸化物の使用と加水
分解後にN−ホスホノメチルグリシンを得るための中和
工程が不要となり、工業的に極めて有用である。
シンの製造方法について代表的な例を示し具体的に説明
する。ただし、これらは本発明についての理解を容易に
するための例示であり、本発明はこれのみに限定されな
いのは勿論のこと、これによって何ら限定的に解釈され
るものでなはい。
300mlの4ツ口フラスコに水50g、48%水酸化
ナトリウム水溶液16.7g(200mmol)、アミノメ
チルホスホン酸 11.1 g(100mmol)を入れて撹
拌した。フラスコを氷水中で冷却し反応液を5℃以下に
保ちながら50%グリコロニトリル溶液14.3g(100
mmol)を30分かけて滴下した。滴下終了後、5℃
以下で30分間撹拌し、室温に戻してさらに1時間撹拌
した。次いで、36%塩酸水溶液50.7 g(500mm
ol)を加え、撹拌下8時間加熱還流させた。反応終了
後の液をHPLCで分析したところN−ホスホノメチル
グリシンを89mmol(原料N−ホスホノメチルグリ
シノニトリルに対する反応週率89%)を含んでいた。
反応液を約半量に濃縮し、一晩放置しN−ホスホノメチ
ルグリシンを晶出させ、N−ホスホノメチルグリシンを
ろ別し、水洗、乾燥して11.2gの精製物を得た。このも
ののHPLCから求めた純度は96%であった。
とし、加熱還流時間を5時間とした以外は実施例1と同
様にして反応を行なった。反応終了後の液をHPLCで
分析したところN−ホスホノメチルグリシンを91mm
ol(原料N−ホスホノメチルグリシノニトリルに対し
て91%)含んでいた。
Claims (3)
- 【請求項1】 アミノメチルホスホン酸とグリコロニト
リルをアルカリ性条件下で反応させてN−ホスホノメチ
ルグリシノニトリル塩またはN−ホスホノメチルグリシ
ノニトリル塩とN−ホスホノメチルグリシノニトリルの
混合物とし、次いで酸性条件下で加水分解を行なうこと
を特徴とするN−ホスホノメチルグリシンの製造方法。 - 【請求項2】 酸の使用量が、アミノメチルホスホン酸
とグリコロニトリルをアルカリ性条件下で反応させて得
られる反応液を中和する量に加えて少なくともN−ホス
ホノメチルグリシノニトリルの 0.5 倍当量以上となる
量である請求項1に記載のN−ホスホノメチルグリシン
の製造方法。 - 【請求項3】 アミノメチルホスホン酸とアミノメチル
ホスホン酸に対して0.5 〜1.5 倍当量のグリコロニトリ
ルとを、アミノメチルホスホン酸に対して1.5 〜2.5 倍
当量のアルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水
酸化物の存在下で反応させる請求項1または2に記載の
N−ホスホノメチルグリシンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33644194A JP3652391B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | N−ホスホノメチルグリシンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33644194A JP3652391B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | N−ホスホノメチルグリシンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176166A true JPH08176166A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3652391B2 JP3652391B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=18299176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33644194A Expired - Lifetime JP3652391B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | N−ホスホノメチルグリシンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3652391B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816369A1 (en) * | 1996-06-21 | 1998-01-07 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for producing N-phosphonomethylglycine |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP33644194A patent/JP3652391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816369A1 (en) * | 1996-06-21 | 1998-01-07 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for producing N-phosphonomethylglycine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3652391B2 (ja) | 2005-05-25 |
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