JPH08176182A - アルキルポリグリコシドの製造方法 - Google Patents
アルキルポリグリコシドの製造方法Info
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- JPH08176182A JPH08176182A JP7229348A JP22934895A JPH08176182A JP H08176182 A JPH08176182 A JP H08176182A JP 7229348 A JP7229348 A JP 7229348A JP 22934895 A JP22934895 A JP 22934895A JP H08176182 A JPH08176182 A JP H08176182A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H15/00—Compounds containing hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
- C07H15/02—Acyclic radicals, not substituted by cyclic structures
- C07H15/04—Acyclic radicals, not substituted by cyclic structures attached to an oxygen atom of the saccharide radical
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二段階法でのグリコシド交換を更に簡単にす
るアルキルポリグリコシドの製法を提供することであ
る。 【解決手段】 炭素原子数１〜６のアルキル残基を持つ
アルキルグリコシドと炭素原子数８〜２０のアルコール
とから酸触媒でのグリコシド交換反応によって炭素原子
数８〜２０のアルキルポリグリコシドを製造する方法に
おいて、グリコシド交換反応を管状反応器によって並流
条件下に実施する。
るアルキルポリグリコシドの製法を提供することであ
る。 【解決手段】 炭素原子数１〜６のアルキル残基を持つ
アルキルグリコシドと炭素原子数８〜２０のアルコール
とから酸触媒でのグリコシド交換反応によって炭素原子
数８〜２０のアルキルポリグリコシドを製造する方法に
おいて、グリコシド交換反応を管状反応器によって並流
条件下に実施する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素原子数１〜６のア
ルキル残基を持つアルキルグリコシドと炭素原子数８〜
２０のアルコールとから酸触媒でのグリコシド交換反応
によって炭素原子数８〜２０のアルキルポリグリコシド
を製造する新規の方法に関する。
ルキル残基を持つアルキルグリコシドと炭素原子数８〜
２０のアルコールとから酸触媒でのグリコシド交換反応
によって炭素原子数８〜２０のアルキルポリグリコシド
を製造する新規の方法に関する。
【０００２】
【従来技術】炭素原子数８〜２０のアルキルポリグリコ
シドはその一部または全部を再成育性生物から製造する
ことができる。アルキルポリグリコシドは非常に良好な
生分解性を有していながら界面活性特性という興味ある
性質を有しているためにますます重要になって来てい
る。家庭や化粧料分野で使用するには、この化合物が高
度の審美学的要求を満足しなければならない。それ故
に、アルキルポリグリコシドを透明で、色彩的に綺麗な
水溶液の状態で製造できる方法が求められている。
シドはその一部または全部を再成育性生物から製造する
ことができる。アルキルポリグリコシドは非常に良好な
生分解性を有していながら界面活性特性という興味ある
性質を有しているためにますます重要になって来てい
る。家庭や化粧料分野で使用するには、この化合物が高
度の審美学的要求を満足しなければならない。それ故
に、アルキルポリグリコシドを透明で、色彩的に綺麗な
水溶液の状態で製造できる方法が求められている。
【０００３】長鎖アルキル基を持つアルキルポリグリコ
シドを製造するためには、最初にサッカライドを短鎖の
アルコールでグリコシド化することによってＣ1 〜Ｃ6
アルキル基を持つアルキルポリグリコシドを製造し、次
いでこの生成物を長鎖のアルコールで高温のもとでグリ
コシド交換反応することによって所望のアルキルポリグ
リコシドに転化する。しかしこうして製造される生成物
は暗色に着色している。
シドを製造するためには、最初にサッカライドを短鎖の
アルコールでグリコシド化することによってＣ1 〜Ｃ6
アルキル基を持つアルキルポリグリコシドを製造し、次
いでこの生成物を長鎖のアルコールで高温のもとでグリ
コシド交換反応することによって所望のアルキルポリグ
リコシドに転化する。しかしこうして製造される生成物
は暗色に着色している。
【０００４】特定の量比を維持し且つ溶剤を使用した場
合には、極性サッカライドを非極性の長鎖アルコールと
直接的に反応させてアルキルポリグリコシドとすること
も可能である。この場合には色彩改善剤を添加しなくと
もと、反応を攪拌機付反応器中で実施する場合には、暗
色に着色した生成物が得られる。ヨーロッパ特許第０７
７，１６７号明細書には、アルドースまたはケトースを
直接的に長鎖アルコールと１：１．２５〜１：４のモル
比で反応させる一段階製造方法が開示されている。この
反応は少ない水含有量にて還元剤の存在下に実施され
る。
合には、極性サッカライドを非極性の長鎖アルコールと
直接的に反応させてアルキルポリグリコシドとすること
も可能である。この場合には色彩改善剤を添加しなくと
もと、反応を攪拌機付反応器中で実施する場合には、暗
色に着色した生成物が得られる。ヨーロッパ特許第０７
７，１６７号明細書には、アルドースまたはケトースを
直接的に長鎖アルコールと１：１．２５〜１：４のモル
比で反応させる一段階製造方法が開示されている。この
反応は少ない水含有量にて還元剤の存在下に実施され
る。
【０００５】この一段階法は、ドイツ特許出願公開第
４，１０１，２５２号明細書において、大過剰のアルコ
ールを使用しそして中和するためにアルコールに溶解し
たアルカリ水酸化物を使用することによって改善され
る。ここでは反応を攪拌式反応器で実施している。更
に、アルキルポリグリコシドの色品質が装置的方策によ
って改善できることも公知である。
４，１０１，２５２号明細書において、大過剰のアルコ
ールを使用しそして中和するためにアルコールに溶解し
たアルカリ水酸化物を使用することによって改善され
る。ここでは反応を攪拌式反応器で実施している。更
に、アルキルポリグリコシドの色品質が装置的方策によ
って改善できることも公知である。
【０００６】例えばヨーロッパ特許出願公開第０，４８
２，３２５号明細書によると、二段階の製造法におい
て、第一段階で水溶液状態のサッカライドを炭素原子数
１〜６のアルコールにて向流式反応塔、例えばバブル・
プレート塔でグリコシド化している。更にドイツ特許出
願公開第４，１１６，６６５号明細書によれば、グリコ
シド交換反応を、即ち二段階法の第二段階を反応塔で好
ましくは向流条件で実施することも可能である。
２，３２５号明細書によると、二段階の製造法におい
て、第一段階で水溶液状態のサッカライドを炭素原子数
１〜６のアルコールにて向流式反応塔、例えばバブル・
プレート塔でグリコシド化している。更にドイツ特許出
願公開第４，１１６，６６５号明細書によれば、グリコ
シド交換反応を、即ち二段階法の第二段階を反応塔で好
ましくは向流条件で実施することも可能である。
【０００７】上記の方法は反応器に関してまだ改善、お
よび簡素化をすることができる。
よび簡素化をすることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、二段階法においてグリコシド交換を更に簡単にする
ことであった。
は、二段階法においてグリコシド交換を更に簡単にする
ことであった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に従
って、グリコシド交換を管状反応器によって並流条件の
もとで実施することによって解決される。適する管状反
応器は一般に０．５〜５０ｃｍの直径および０．５〜５
０ｍの長さを有しており、長さは直径の少なくとも４倍
あるべきである。この場合に、最も簡単なのは加熱可能
な管状物である。しかし管状反応器は複数の短管で構成
され、減圧によって易揮発性物質をまたは不活性ガスに
よって排除することができる。
って、グリコシド交換を管状反応器によって並流条件の
もとで実施することによって解決される。適する管状反
応器は一般に０．５〜５０ｃｍの直径および０．５〜５
０ｍの長さを有しており、長さは直径の少なくとも４倍
あるべきである。この場合に、最も簡単なのは加熱可能
な管状物である。しかし管状反応器は複数の短管で構成
され、減圧によって易揮発性物質をまたは不活性ガスに
よって排除することができる。
【００１０】管状反応器はじゃま板や渦流動化手段をも
備えていてもよい。管状反応器は水平状態、傾斜状態ま
たは垂直状態に配置されていてもよい。しかし本発明に
おいては、塔は例えば管状反応器と見なすことができな
い。使用されるアルキルグリコシドのサッカライド部分
は、アルドースおよびケトースから誘導できる。それら
の例にはグルコース、マンノース、ガラクトースおよび
フルクトースがある。この場合、グルコースを用いるの
が有利である。アルキル残基としては、例えばメチル、
エチル、ブチルまたはヘキシルが適する。
備えていてもよい。管状反応器は水平状態、傾斜状態ま
たは垂直状態に配置されていてもよい。しかし本発明に
おいては、塔は例えば管状反応器と見なすことができな
い。使用されるアルキルグリコシドのサッカライド部分
は、アルドースおよびケトースから誘導できる。それら
の例にはグルコース、マンノース、ガラクトースおよび
フルクトースがある。この場合、グルコースを用いるの
が有利である。アルキル残基としては、例えばメチル、
エチル、ブチルまたはヘキシルが適する。
【００１１】本発明にとって適するアルコールは例えば
オクタノール、デカノール、ラウリルアルコール、ミリ
スチル−、パルミチル−およびステアリルアルコールで
ある。アルコールの混合物も使用することができる。炭
素原子数８〜１２のアルコールを用いるのが有利であ
る。アルキルグリコシド／アルコール−モル比は１：２
〜１：１０の範囲内であるのが有利である。
オクタノール、デカノール、ラウリルアルコール、ミリ
スチル−、パルミチル−およびステアリルアルコールで
ある。アルコールの混合物も使用することができる。炭
素原子数８〜１２のアルコールを用いるのが有利であ
る。アルキルグリコシド／アルコール−モル比は１：２
〜１：１０の範囲内であるのが有利である。
【００１２】触媒としては鉱酸および強い有機酸が適し
ている。その例には硫酸、燐酸およびｐ−トルエンスル
ホン酸がある。触媒はサッカリドを基準として０．２〜
５%の濃度で使用するのが有利である。反応は大抵は７
０〜１４０℃の温度で実施する。この場合、１００〜１
４０℃の温度が特に有利である。
ている。その例には硫酸、燐酸およびｐ−トルエンスル
ホン酸がある。触媒はサッカリドを基準として０．２〜
５%の濃度で使用するのが有利である。反応は大抵は７
０〜１４０℃の温度で実施する。この場合、１００〜１
４０℃の温度が特に有利である。
【００１３】同時に、５〜９０分の平均滞留時間に調整
するのが有利である。この方法は連続的に実施するのが
有利である。生成物は一般に１〜１０のグリコシド化度
を有している。１．１〜４の平均グリコシド化度に調整
するのが有利である。中でも１．１〜１．５の平均グリ
コシド化度に調整するのが特に有利である。
するのが有利である。この方法は連続的に実施するのが
有利である。生成物は一般に１〜１０のグリコシド化度
を有している。１．１〜４の平均グリコシド化度に調整
するのが有利である。中でも１．１〜１．５の平均グリ
コシド化度に調整するのが特に有利である。
【００１４】本発明の方法によって、特に連続運転合成
装置の場合には装置費用が著しく軽減される。転化率が
向上し、空時得率が改善される。滞留時間が短縮される
ことおよび滞留時間分布が狭いことよって熱負荷が僅か
となり、そのために高品質の淡色の生成物が得られる。
生成物の５０% 濃度水溶液がＨ2 Ｏ2 −漂白以前に＜６
０の沃素色数を有している場合に、生成物は淡色であ
る。
装置の場合には装置費用が著しく軽減される。転化率が
向上し、空時得率が改善される。滞留時間が短縮される
ことおよび滞留時間分布が狭いことよって熱負荷が僅か
となり、そのために高品質の淡色の生成物が得られる。
生成物の５０% 濃度水溶液がＨ2 Ｏ2 −漂白以前に＜６
０の沃素色数を有している場合に、生成物は淡色であ
る。
【００１５】反応の後に生成物を公知の方法で塩基にて
中和し、次いで過剰の脂肪アルコールを留去する。残留
脂肪アルコール含有量は一般に１% 以下である。次に反
応生成物を一般に水と混合しそしてＨ2 Ｏ2 で漂白す
る。本発明の実施形態においては、管状反応器の前また
は後に攪拌機付容器が連結されていてもよい。例えば、
アルキルグリコシドの一部を長鎖アルコールと、例えば
前に連結された攪拌機付反応器中で反応させる。反応混
合物を次いで均一化し、そして管状反応器に導入する。
後に連結された攪拌式反応器は、一般に滞留時間を長く
しそして反応を完結するために役立つ。反応の５〜８０
% を管状反応器中で実施するのが有利である。
中和し、次いで過剰の脂肪アルコールを留去する。残留
脂肪アルコール含有量は一般に１% 以下である。次に反
応生成物を一般に水と混合しそしてＨ2 Ｏ2 で漂白す
る。本発明の実施形態においては、管状反応器の前また
は後に攪拌機付容器が連結されていてもよい。例えば、
アルキルグリコシドの一部を長鎖アルコールと、例えば
前に連結された攪拌機付反応器中で反応させる。反応混
合物を次いで均一化し、そして管状反応器に導入する。
後に連結された攪拌式反応器は、一般に滞留時間を長く
しそして反応を完結するために役立つ。反応の５〜８０
% を管状反応器中で実施するのが有利である。
【００１６】
【実施例】攪拌機付反応器に連続的に４０ｋｇ／時の脂
肪アルコール混合物（６８% のドデカノール、２６% の
テトラデカノール、６% のヘキサデカノール）並びに６
５% のブタノールと３５% のブチルグリコシドを含有す
る２０ｋｇのブチルグリコシドのブタノール溶液を供給
する。その際に３．５時間の平均滞留時間に調整する。
ｐ−トルエンスルホン酸の配量供給によって反応器中の
触媒濃度を０．２５重量% に維持する。１１５℃、５ｂ
ａｒにおいて塔を通して約１３ｋｇ／時のブタノールを
留去する。７７% の脂肪アルコール、１１．１% のＣ12
〜Ｃ16−アルキルグリコシドおよび０．６３% のブチル
グリコシドを含有する反応混合物が１時間当たり４７ｋ
ｇで攪拌機付反応器から流出する。
肪アルコール混合物（６８% のドデカノール、２６% の
テトラデカノール、６% のヘキサデカノール）並びに６
５% のブタノールと３５% のブチルグリコシドを含有す
る２０ｋｇのブチルグリコシドのブタノール溶液を供給
する。その際に３．５時間の平均滞留時間に調整する。
ｐ−トルエンスルホン酸の配量供給によって反応器中の
触媒濃度を０．２５重量% に維持する。１１５℃、５ｂ
ａｒにおいて塔を通して約１３ｋｇ／時のブタノールを
留去する。７７% の脂肪アルコール、１１．１% のＣ12
〜Ｃ16−アルキルグリコシドおよび０．６３% のブチル
グリコシドを含有する反応混合物が１時間当たり４７ｋ
ｇで攪拌機付反応器から流出する。
【００１７】反応混合物を２５ｃｍの内径および２００
ｃｍの長さを有する管状反応器に１１２℃で通す。約３
０の理論滞留時間で、管状反応器の末端で、７６．５%
の脂肪アルコール、１１．７% のＣ12〜Ｃ16−アルキル
グリコシドおよび０．２６%のブチルグリコシドを含有
する混合物が得られる。アルキルグリコシドの平均グリ
コシド化度は１．２である。
ｃｍの長さを有する管状反応器に１１２℃で通す。約３
０の理論滞留時間で、管状反応器の末端で、７６．５%
の脂肪アルコール、１１．７% のＣ12〜Ｃ16−アルキル
グリコシドおよび０．２６%のブチルグリコシドを含有
する混合物が得られる。アルキルグリコシドの平均グリ
コシド化度は１．２である。
Claims (5)
- 【請求項１】 炭素原子数１〜６のアルキル残基を持つ
アルキルグリコシドと炭素原子数８〜２０のアルコール
とから酸触媒でのグリコシド交換反応によって炭素原子
数８〜２０のアルキルポリグリコシドを製造する方法に
おいて、反応を管状反応器によって並流条件下に実施す
ることを特徴とする、上記方法。 - 【請求項２】 反応を１００〜１４０℃で実施する請求
項１に記載の方法。 - 【請求項３】 反応時の平均滞留時間を５〜９０分に調
整する請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 炭素原子数８〜１２のアルコールを反応
させる請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 反応の５〜８０% を管状反応器で実施す
る請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4431856A DE4431856A1 (de) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | Verfahren zur Herstellung von Alkylpolyglycosiden |
| DE4431856:1 | 1994-09-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176182A true JPH08176182A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=6527633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7229348A Withdrawn JPH08176182A (ja) | 1994-09-07 | 1995-09-06 | アルキルポリグリコシドの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0702024A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08176182A (ja) |
| KR (1) | KR960010674A (ja) |
| CN (1) | CN1128267A (ja) |
| CA (1) | CA2157545A1 (ja) |
| DE (1) | DE4431856A1 (ja) |
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- 1995-09-06 JP JP7229348A patent/JPH08176182A/ja not_active Withdrawn
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