JPH0817645A - ガス絶縁変圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻線のビルドが大きい場合であっても、送風
器の容量を増大させることがなく、冷却効率および信頼
性の高いガス絶縁変圧器を提供する。 【構成】 複数のセクション１ｓからなる巻線１の巻回
方向内外に、絶縁筒２ａ，２ｂが配置され、巻線１の隣
接するセクション１ｓ間に、絶縁ガスを流すのに十分な
間隙４が形成される。内側の絶縁筒２ａと巻線１との間
に孔付き絶縁筒２１が配置され、この孔付き絶縁筒２１
と内側の絶縁筒２ａとの間に冷却ダクト３１が形成され
る。孔付き絶縁筒２１には、セクション１ｓ間の間隙４
と対向する上下方向の複数箇所に貫通孔２２が設けら
れ、上部の貫通孔２２の面積は下部の貫通孔２２よりも
大きくされる。冷却ダクト３１の間隔は、孔付き絶縁筒
２１と巻線１との間の間隔より大きくされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、巻線間または巻線内部
に冷却用のガス流路を持つガス絶縁変圧器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、防災上の理由から油絶縁変圧器に
代わる変圧器として、不燃性絶縁ガスを絶縁媒体とした
ガス絶縁変圧器が注目されている。ガス絶縁変圧器の巻
線にはいろいろな構成があるが、その一つに絶縁ガスで
冷却と絶縁の両方を行わせるドライタイプのものがあ
る。このドライタイプのガス絶縁変圧器は、液体の冷却
媒体と組み合わせて構成するセミプールタイプやスプレ
ータイプならびに冷却と絶縁を別々に行うセパレートタ
イプのガス絶縁変圧器に比べ、高価な液体の冷却媒体を
使用しないため構成が簡単になり、安価で信頼性の高い
変圧器が製作でき、高電圧大容量の変圧器にも適用でき
る。このドライタイプのガス冷却式ガス絶縁変圧器は、
従来の油絶縁変圧器とほぼ同様に、銅製のワイヤに高分
子フィルムを重ねて巻いた素線を用いたものであり、冷
却および絶縁用媒体を絶縁油から絶縁ガスに変えたもの
である。

【０００３】しかしながら、このように、冷却および絶
縁用媒体を絶縁油から絶縁ガスに変更するためには、絶
縁ガスの冷却用流量を絶縁油の冷却用流量に比べて各段
に増大させる必要がある。すなわち、絶縁ガスは絶縁油
に比べ熱容量が小さいため、同じ電圧電流容量の変圧器
を構成する場合には、絶縁油に比べて単位時間当たりは
るかに大量のガスを循環させなければ、巻線で発生する
損失による熱を冷却できない。そのため、従来、巻線の
寸法に合わせて、図６および図７に示すような冷却方式
が採用されている。

【０００４】まず、図６は、巻線のビルド（巻回方向の
厚さ寸法）が小さい場合に採用される冷却方式のガス絶
縁変圧器を示している。この冷却方式は、巻線の内周面
と外周面に沿ってガスを大量に流す方式であり、一般的
にダクトフロー方式と呼ばれている。すなわち、図６に
示すように、複数のセクション１ｓからなる巻線１の巻
回方向内外には、絶縁筒２ａ，２ｂがそれぞれ配置さ
れ、この内外の絶縁筒２ａ，２ｂと巻線１との間に冷却
ダクト３ａ，３ｂがそれぞれ形成されている。

【０００５】このように構成された図６のガス絶縁変圧
器において、巻線１で発生した熱量は、絶縁ガスのガス
流１０によって奪われる。すなわち、巻線１の内外に形
成された冷却ダクト３ａ，３ｂの下部に供給されたガス
が、巻線１の内周面と外周面に沿って流れるガス流１０
となり、このガス流１０によって、巻線１の内周面と外
周面の熱が奪われ、この部分の冷却が行われる。そし
て、このように巻線１の内周面と外周面が冷却される結
果、この部分のガスの温度に対して、巻線１のビルド方
向に温度勾配を生じ、巻線１のビルド中央部分で発生し
た熱量は、ビルド方向に伝達される。

【０００６】ところで、以上のように、巻線１のビルド
方向に温度勾配を生じると、巻線１のビルド中央部分の
温度が高くなる。この巻線１のビルドが小さい場合に
は、巻線１のビルド中央部分の温度が絶縁物の耐熱温度
を越えることがないので問題とならない。しかし、巻線
１のビルドが大きくなると、ビルド中央部分の温度が絶
縁物の耐熱温度を越える可能性がでてくる。

【０００７】そのため、巻線１のビルドが、以上のよう
なダクトフロー方式で耐熱温度に問題を生じるほど大き
い場合には、図７に示すような冷却方式が採用される。
すなわち、図７に示すように、図６と同様に、複数のセ
クション１ｓが軸方向に積層されて構成された巻線１の
巻回方向内外には、絶縁筒２ａ，２ｂがそれぞれ配置さ
れ、この内外の絶縁筒２ａ，２ｂと巻線１との間に冷却
ダクト３ａ，３ｂがそれぞれ形成されている。また、巻
線１の隣接するセクション１ｓ間には、絶縁ガスを流す
のに十分な間隙４がそれぞれ形成され、ある一定数のセ
クション１ｓ毎の間隙４にガス止めカラー５が取り付け
られている。なお、図中６は、内外の絶縁筒２ａ，２ｂ
と巻線１との間に配置されて各部の間隔を保持するダク
トピースである。

【０００８】このように構成された図７のガス絶縁変圧
器においては、巻線１の内外に形成された冷却ダクト３
ａ，３ｂと、セクション１ｓ間の間隙４中に、ガス流１
０が流れるとともに、ガス止めカラー５により、ガス流
１０の流れが逆転することにより、巻線１全体としてジ
グザグにガス流１０が流れる。そのため、巻線１で発生
した熱量は、巻線１の内周面と外周面から奪われるとと
もに、セクション１ｓの軸方向両側の表面から奪われ、
したがって、巻線１のセクション１ｓの表面全体が冷却
されることになる。すなわち、この図７の冷却方式によ
れば、図６の冷却方式とは異なり、巻線１のビルド中央
部分を冷却することができるため、巻線１のビルド中央
部分の温度が絶縁物の耐熱温度を越えない構造にするこ
とが可能である。

【０００９】また、図８は、図６および図７に示すよう
な従来のガス絶縁変圧器の全体を示す図であり、絶縁ガ
スが充填されたタンク７内に、鉄心８の周囲に巻線１と
絶縁筒２を単数または複数層（図では複数層）配置して
なる変圧器中身が収納され、変圧器本体が構成されてい
る。この場合、図中９は、巻線１の外側に設けられて圧
力差保持用のバッフルである。さらに、このタンク７の
外部には、冷却器１１と送風器１２が配置され、ガス配
管１３を介してタンク７内と連通しており、ガス循環系
が構成されている。

【００１０】このような図８に示すガス循環系において
は、次のようにしてガス絶縁変圧器の冷却が行われる。
すなわち、冷却器１１によって冷却された絶縁ガスを送
風器１２によってタンク７内に供給し、巻線１部分を冷
却した後、この絶縁ガスを回収して冷却器１１によって
再び冷却するという冷却サイクルを繰り返すことによ
り、ガス絶縁変圧器の連続的な冷却を行う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すような従来の冷却方式のガス絶縁変圧器には、次の
ような問題点がある。すなわち、図７に示すように、巻
線１全体としてガス流１０をジグザグに流した場合、巻
線１のセクション１ｓの表面全体を冷却できる反面、ガ
ス流路の全長が長くなり、ガス流の圧力損失が大きくな
る。そのため、図８に示すガス循環系において、巻線１
を十分に冷却可能な大量のガスを循環するためには、こ
の圧力損失に対応できるような、容量の大きい送風器１
２が必要になる。さらに、図８に示すガス循環系におい
て、巻線１部分における圧力損失が大きい場合には、巻
線１の外側で圧力差を保つバッフル９に大きな圧力が加
わることになる。この場合には、バッフル９の機械的強
度を十分に確保する必要があるため、部品が多くなり、
組み立て時間の増加や、コストの増大につながってしま
う。しかも、容量の大きい送風器１２は、容量の増加と
共に大型化・高価格化する。したがって、大きな容量を
持つ送風器１２を用いることで、ガス絶縁変圧器全体が
大型化・高価格化してしまうことになる。

【００１２】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
巻線のビルドが大きい場合であっても送風器の容量を増
大させることがない、冷却効率および信頼性の高いガス
絶縁変圧器を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁ガスを充
填したタンク内部に、鉄心とこの鉄心軸方向周囲に複数
のセクションを積層する形で構成した巻線を配置し、セ
クション間長手方向にガスを流す間隙を設けてなるガス
絶縁変圧器において、巻線近傍に絶縁筒を次のように配
置し、構成したことを特徴としている。

【００１４】請求項１記載のガス絶縁変圧器は、巻線の
巻回方向内外に第１と第２の絶縁筒をそれぞれ配置し、
この第１と第２の絶縁筒のいずれか一方と巻線との間に
第３の絶縁筒を配置してこの第３の絶縁筒と隣接する第
１または第２の絶縁筒との間に絶縁ガスが流れるダクト
を形成したものである。そして、第３の絶縁筒の軸方向
に複数の貫通孔を設けたことを特徴としている。

【００１５】請求項２〜４記載のガス絶縁変圧器は、特
に、複数の巻線を内外に配置したガス絶縁変圧器におい
て、巻線近傍に絶縁筒を次のように配置し、構成したこ
とを特徴としている。

【００１６】請求項２記載のガス絶縁変圧器は、複数の
巻線の各々の巻回方向内外に絶縁筒をそれぞれ配置し、
隣接する内外の巻線の間の隣接する２つの絶縁筒の間に
絶縁ガスが流れるダクトを形成したものである。そし
て、このダクトを構成するいずれか一方の絶縁筒の軸方
向に複数の貫通孔を設けたことを特徴としている。

【００１７】請求項３記載のガス絶縁変圧器は、複数の
巻線の各々の巻回方向内外に絶縁筒をそれぞれ配置し、
隣接する内外の巻線の間の隣接する２つの絶縁筒の間に
絶縁ガスが流れるダクトを形成したものである。そし
て、このダクトを構成する両方の絶縁筒の軸方向に複数
の貫通孔を設けたことを特徴としている。

【００１８】請求項４記載のガス絶縁変圧器は、複数の
巻線間には絶縁筒を配置せずに、最も内側の巻線の内側
と最も外側の巻線の外側に第１と第２の絶縁筒をそれぞ
れ配置し、この第１と第２の絶縁筒のいずれか一方とこ
の絶縁筒が付属する巻線との間に第３の絶縁筒を配置し
てこの第３の絶縁筒と隣接する第１または第２の絶縁筒
との間にガスを流すダクトを形成したものである。そし
て、第３の絶縁筒の軸方向に複数の貫通孔を設けたこと
を特徴としている。

【００１９】請求項５、６記載のガス絶縁変圧器は、請
求項１〜４記載のいずれかのガス絶縁変圧器において、
ダクトの間隔または絶縁筒の貫通孔の面積を次のように
設定したことを特徴としている。すなわち、請求項５記
載のガス絶縁変圧器は、２つの絶縁筒の間に形成される
ダクトの間隔を、貫通孔を設けた絶縁筒とこれに対向す
る巻線との間の間隔より大きくしたことを特徴としてい
る。請求項６記載のガス絶縁変圧器は、貫通孔を設けた
絶縁筒の単位面積あたりの貫通孔の面積を、絶縁筒の下
部から上部に向かって大きくしたことを特徴としてい
る。

【００２０】

【作用】以上のような構成を有する本発明のガス絶縁変
圧器によれば、次のような作用が得られる。

【００２１】すなわち、本発明のガス絶縁変圧器におい
ては、２つの絶縁筒の間に形成されるダクトにガスを供
給することにより、絶縁筒の貫通孔からガスが巻線の巻
回方向に流れて巻線を冷却する。本発明において、絶縁
筒の貫通孔が十分に大きい場合、ガスの流れによる圧力
損失は、ほとんどが絶縁筒の貫通孔を通過する際と巻線
のセクション間の間隙を通過する際に発生することにな
るが、本発明において、ガスはこれらの圧力損失部分を
一回ずつ通過するだけであるため、圧力損失をできる限
り小さくすることができる。すなわち、本発明におい
て、部分的な圧力損失は大きいものの、この圧力損失部
分においてガスは巻線内を並列に流れるため、ガスが巻
線内部をジグザグに流れる場合に比べて、巻線のガス流
路全体の入口から出口までの圧力損失の総和は小さくな
る。

【００２２】したがって、本発明においては、巻線で発
生する熱量を奪って冷却するために大量のガスを流した
場合でも圧力損失をできる限り小さくでき、冷却効率を
向上することができる。そしてまた、巻線の外側に設け
られる圧力差保持用のバッフルに加わる圧力をできる限
り小さくできるため、このバッフルをできる限り簡略化
できる。さらに、送風器の容量をできる限り小さくでき
るため、送風器を小型化・低価格化することができる。
その結果、ガス絶縁変圧器全体を小型化・低価格化する
ことができる。

【００２３】請求項１記載の発明によれば、第３の絶縁
筒と隣接する第１または第２の絶縁筒の間に形成される
ダクトにガスを供給することにより、このガスが、第３
の絶縁筒の貫通孔から巻線のセクション間の間隙に導か
れ、この間隙を巻回方向に流れて巻線を冷却する。ここ
で、第３の絶縁筒を巻回方向内側である第１の絶縁筒側
に設けた場合には、ガスが巻線の巻回方向内側から外側
に向かって流れることになる。また、第３の絶縁筒を巻
回方向外側である第２の絶縁筒側に設けた場合には、ガ
スが巻線の巻回方向外側から内側に向かって流れること
になる。

【００２４】請求項２記載の発明によれば、巻線の間の
隣接する２つの絶縁筒の間に形成されるダクトにガスを
供給することにより、このガスが、一方の絶縁筒の貫通
孔からこの絶縁筒が付属する巻線のセクション間の間隙
に導かれ、この間隙を巻回方向に流れ、内側または外側
の巻線を冷却する。ここで、隣接する２つの絶縁筒のう
ちの内側の絶縁筒（内側の巻線の外側の絶縁筒）に貫通
孔を設けた場合には、ガスが内側の巻線の巻回方向外側
から内側に向かって流れ、この内側の巻線を冷却するこ
とになる。また、隣接する２つの絶縁筒のうちの外側の
絶縁筒（外側の巻線の内側の絶縁筒）に貫通孔を設けた
場合には、ガスが外側の巻線の巻回方向内側から外側に
向かって流れ、この外側の巻線を冷却することになる。

【００２５】請求項３記載の発明によれば、巻線の間の
隣接する２つの絶縁筒の間に形成されるダクトにガスを
供給することにより、このガスが、両方の絶縁筒の貫通
孔から各絶縁筒が付属する各巻線のセクション間の間隙
に導かれ、この間隙を巻回方向に流れ、各巻線をそれぞ
れ冷却する。すなわち、ガスは、両方の絶縁筒に分岐す
る形で、内側の絶縁筒（内側の巻線の外側の絶縁筒）の
貫通孔から内側の巻線の巻回方向内側に向かって流れて
この内側の巻線を冷却すると同時に、外側の絶縁筒（外
側の巻線の内側の絶縁筒）の貫通孔から外側の巻線の巻
回方向内側に向かって流れてこの外側の巻線を冷却する
ことになる。

【００２６】請求項４記載の発明によれば、第３の絶縁
筒と隣接する第１または第２の絶縁筒の間に形成される
ダクトにガスを供給することにより、このガスが、第３
の絶縁筒の貫通孔から複数の巻線のセクション間の間隙
に導かれ、この間隙を巻回方向に流れて複数の巻線を順
次冷却する。ここで、第３の絶縁筒を巻回方向内側であ
る第１の絶縁筒側に設けた場合には、ガスが最も内側の
巻線の巻回方向内側から外側に向かって流れることにな
る。また、第３の絶縁筒を巻回方向外側である第２の絶
縁筒側に設けた場合には、ガスが最も外側の巻線の巻回
方向外側から内側に向かって流れることになる。

【００２７】請求項５記載の発明によれば、２つの絶縁
筒の間に形成されるダクトの間隔を、貫通孔を設けた絶
縁筒とこれに対向する巻線との間の間隔より大きくする
ことにより、絶縁筒の貫通孔から吹き出したガスが、対
向する巻線のセクション間の間隙内に流れ込み易くな
る。そのため、冷却効率を向上することができる。請求
項６記載の発明によれば、絶縁筒の単位面積あたりの貫
通孔の面積を、絶縁筒の下部から上部に向かって大きく
することにより、絶縁筒の上下方向におけるガスの吹き
出し量を均一化することができる。すなわち、上下方向
におけるガスの噴出圧力は、上部に向かって小さくなる
ため、貫通孔の面積をこの噴出圧力とは逆に上部に向か
って大きくすることにより、絶縁筒の上下で均一な吹き
出し量を確保することができる。したがって、ガス絶縁
変圧器全体の冷却効率を向上することができる。

【００２８】

【実施例】以下に、本発明によるガス絶縁変圧器の複数
の実施例について、図１〜図５を参照して具体的に説明
する。なお、図６〜図８に示した従来技術と同一部分に
は同一符号を付している。

【００２９】［１］第１実施例…図１、図２ 図１は、本発明によるガス絶縁変圧器の第１実施例を示
す図である。この第１実施例は、特に、請求項１、５、
および６記載の発明を適用した実施例である。すなわ
ち、本実施例ではまず、図１に示すように、複数のセク
ション１ｓが積層されて構成された巻線１の巻回方向内
外に、本発明の第１と第２の絶縁筒である絶縁筒２ａ，
２ｂがそれぞれ配置されるとともに、巻線１の隣接する
セクション１ｓ間には、その長手方向に絶縁ガスを流す
のに十分な間隙４がそれぞれ形成されている。また、本
実施例においては、内側の絶縁筒２ａと巻線１との間に
本発明の第３の絶縁筒である孔付き絶縁筒２１が配置さ
れており、この孔付き絶縁筒２１と内側の絶縁筒２ａと
の間に冷却ダクト３１が形成されている。一方、外側の
絶縁筒２ｂと巻線１との間には冷却ダクト３が形成され
ている。さらに、内側の絶縁筒２ａと孔付き絶縁筒２１
との間、孔付き絶縁筒２１と巻線１との間、および巻線
１と外側の絶縁筒２ｂとの間には、図７に示すようなダ
クトピース６が設けられ、各部の間隔が保持されてい
る。

【００３０】そして、本実施例の孔付き絶縁筒２１に
は、図１に示すように、巻線１のセクション１ｓ間の間
隙４と対向する上下方向の複数箇所に貫通孔２２が設け
られている。この貫通孔２２は、図２に示すように、円
周方向に等間隔に配置された円状の貫通孔である。この
場合、孔付き絶縁筒２１の上部の貫通孔２２は、下部の
貫通孔２２よりも大径とされており、したがって、上部
の貫通孔２２の面積は下部の貫通孔２２の面積よりも大
きくされている。また、これらの貫通孔２２は、図示し
ていないダクトピース６と重ならないように配置されて
いる。さらに、図１に示すように、内側の絶縁筒２ａと
この孔付き絶縁筒２１の間に形成される冷却ダクト３１
の間隔は、孔付き絶縁筒２１と巻線１との間の間隔より
大きくされている。一方、図中２３は、巻線１の上下両
端部に設けられた端部ガス止めであり、この上下の端部
ガス止め２３は、内外の絶縁筒２ａ，２ｂとともに、巻
線１を囲むガス空間を周囲の空間から区分している。す
なわち、この上下の端部ガス止め２３は、冷却ダクト３
１へのガス供給口２４と冷却ダクト３からのガス排出口
２５を残して巻線１の上下両端部を覆っている。

【００３１】なお、その他の部分については図示してい
ないが、図８に示す従来例と同様に構成されている。す
なわち、鉄心８の周囲に以上のような絶縁筒２ａ，２
ｂ，２１を含む巻線１を単数または複数層配置してなる
変圧器中身が収納され、巻線１の外側には、圧力差保持
用のバッフル９が設けられている。さらに、タンク７の
外部には、冷却器１１と送風器１２が配置され、ガス配
管１３を介してタンク７内と連通しており、ガス循環系
が構成されている。

【００３２】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。まず、ガス絶縁変圧器の運転時に
は、図示していない冷却器１１によって冷却されたガス
を、図示していない送風器１２によって、タンク７内の
巻線１部分、すなわち、内側の絶縁筒２ａと孔付き絶縁
筒２１との間に形成された冷却ダクト３１の下部に、ガ
ス供給口２４を介して供給する。このように冷却ダクト
３１の下部に供給されたガスは、この冷却ダクト３１を
上方に向かって流れるガス流１０となる。そして、この
ガス流１０は、孔付き絶縁筒２１の各貫通孔２２の部分
で次々に分流し、この孔付き絶縁筒２１と巻線１との間
に吹き出す。

【００３３】この場合、冷却ダクト３１の間隔に比べて
孔付き絶縁筒２１と巻線１との間の間隔が狭いため、孔
付き絶縁筒２１の貫通孔２２から吹き出したガス流１０
は、対向する巻線１のセクション１ｓ間の間隙４内に効
率よく流れ込み、この間隙４内を巻回方向外側に向かっ
て流れて巻線１を冷却する。この後、このガス流１０
は、巻線１の外側の冷却ダクト３に流れ込み、他のセク
ション１ｓ間から同様に巻線１の外側の冷却ダクト３に
流れ込むガス流１０と合流する。このように冷却ダクト
３内で合流したガスは、冷却ダクト３の上部からガス排
出口２５を介して吹き出してタンク７外部の冷却器１１
に戻され、再び冷却された後、送風器１２によって再び
冷却用のガスとしてタンク７内に供給される。

【００３４】以上のように、本実施例においては、孔付
き絶縁筒２１の各貫通孔２２で次々にガスが分流し、巻
線１内を並列に流れるため、図６に示した従来例のよう
にガスが巻線１内部をジグザグに流れる方法に比べて、
巻線１のガス流路全体の入口から出口までの圧力損失の
総和は小さくなる。したがって、本実施例においては、
巻線１で発生する熱量を奪って冷却するために大量のガ
スを流した場合でも圧力損失をできる限り小さくでき、
冷却効率を向上することができる。

【００３５】また、このように圧力損失を小さくするこ
とができることから、巻線１の外側に設けられる圧力差
保持用のバッフル９に加わる圧力をできる限り小さくで
きるため、このバッフル９をできる限り簡略化できる。
すなわち、バッフル９の機械的強度を十分に確保する必
要がないため、部品点数を少なくでき、組み立て時間を
短縮し、コストを低減することができる。さらに、圧力
損失を小さくすることができることから、送風器１２の
容量をできる限り小さくできるため、送風器１２を小型
化・低価格化することができる。その結果、ガス絶縁変
圧器全体を小型化・低価格化することができる。

【００３６】ところで、孔付き絶縁筒２１の各貫通孔２
２におけるガスの噴出圧力は、上部にいくほど小さくな
るため、各貫通孔２２の大きさが孔付き絶縁筒２１の上
下で同じであるとすると、孔付き絶縁筒２１の貫通孔２
２から吹き出すガスの吹き出し量は上部に向かって小さ
くなる。これに対して、本実施例においては、孔付き絶
縁筒２１の上部に向かって貫通孔２２の径を大きくし、
貫通孔２２の面積を大きくしているため、孔付き絶縁筒
２１の上下で均一な吹き出し量を確保することができ、
巻線１を均一に冷却することができる。したがって、ガ
ス絶縁変圧器全体の冷却効率を向上することができる。

【００３７】［２］第２実施例…図３ 図３は、本発明によるガス絶縁変圧器の第２実施例を示
す図である。この第２実施例は、特に、請求項３、５、
および６記載の発明を適用した実施例である。すなわ
ち、本実施例ではまず、図３に示すように、それぞれ複
数のセクション１ｓが積層されて構成された２つの巻線
１Ａ，１Ｂが巻回方向内外に配置されており、内側の巻
線１Ａのビルドは、外側の巻線１Ｂのビルドよりもはる
かに大きくなっている。そして、内側の巻線１Ａの内外
には絶縁筒２と孔付き絶縁筒２１がそれぞれ配置され、
絶縁筒２と巻線１Ａとの間に冷却ダクト３が形成されて
いる。また、外側の巻線１Ｂの内外には絶縁筒２ａ，２
ｂがそれぞれ配置されており、これらの絶縁筒２ａ，２
ｂと巻線１Ｂとの間には冷却ダクト３ａ，３ｂがそれぞ
れ形成されている。この場合、外側の巻線１Ｂの内側の
絶縁筒２ａと内側の巻線１Ａの孔付き絶縁筒２１との間
にも、冷却ダクト３１が形成されている。

【００３８】そして、本実施例の孔付き絶縁筒２１に
は、この孔付き絶縁筒２１が付属する巻線１Ａの間隙４
と対向する上下方向の複数箇所に貫通孔２２が設けられ
ている。この貫通孔２２の基本的な配置構成は図示して
いないが、前記第１実施例と同様に、図２に示すように
構成されている。そしてまた、図３に示すように、孔付
き絶縁筒２１と絶縁筒２ａとの間に形成される冷却ダク
ト３１の間隔は、孔付き絶縁筒２１と巻線１Ａとの間の
間隔より大きくされている。さらに、巻線１Ａ，１Ｂに
は、ある一定数（図では例示的に３つ）のセクション１
ｓ毎の間隙４にガス止めカラー５が取り付けられてお
り、このガス止めカラー５は、孔付き絶縁筒２１の貫通
孔２２の近接位置まで伸びるようにして配置されてい
る。一方、巻線１Ａの上下両端部には端部ガス止め２３
がそれぞれ設けられており、この上下の端部ガス止め２
３は、２つの絶縁筒２，２ａとともに、巻線１Ａを囲む
ガス空間を周囲の空間から区分している。すなわち、こ
の上下の端部ガス止め２３は、冷却ダクト３１へのガス
供給口２４と冷却ダクト３からのガス排出口２５を残し
て巻線１Ａの上下両端部を覆っている。なお、冷却器１
１や送風器１２などの他の部分については図示していな
いが、前記第１実施例と同様に構成されている。

【００３９】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。まず、ガス絶縁変圧器の運転時に
は、図示していない冷却器１１によって冷却されたガス
を、図示していない送風器１２によって、タンク７内の
巻線１Ａ，１Ｂ部分、すなわち、内側の巻線１Ａの孔付
き絶縁筒２１と外側の巻線１Ｂとの間に形成された冷却
ダクト３１の下部に、ガス供給口２４を介して供給する
とともに、外側の巻線１Ｂの両側の冷却ダクト３ａ，３
ｂの下部に供給する。このうち、冷却ダクト３１の下部
に供給されたガスは、この冷却ダクト３１を上方に向か
って流れるガス流１０となる。そして、このガス流１０
は、孔付き絶縁筒２１の各貫通孔２２の部分で次々に分
流し、この孔付き絶縁筒２１と内側の巻線１Ａとの間に
吹き出す。このように孔付き絶縁筒２１の貫通孔２２か
ら吹き出したガス流１０は、対向する内側の巻線１Ａの
セクション１ｓ間の間隙４内に効率よく流れ込み、この
間隙４内を巻回方向内側に向かって流れて巻線１Ａを冷
却する。この場合、ガス止めカラー５が、貫通孔２２の
近接位置まで伸びるようにして配置されているため、ガ
ス流１０は軸方向に移動せず、巻回方向に確実に流れ、
巻線１Ａを均一に冷却する。この後、このガス流１０
は、巻線１Ａの内側の冷却ダクト３に流れ込み、他のセ
クション１ｓ間から同様に巻線１Ａの内側の冷却ダクト
３に流れ込むガスと合流して冷却ダクト３の上部からガ
ス排出口２５を介して吹き出す。

【００４０】一方、外側の巻線１Ｂの両側の冷却ダクト
３ａ，３ｂの下部に供給されたガスは、それぞれ、巻線
１の内周面と外周面に沿ってこの冷却ダクト３ａ，３ｂ
内を流れるガス流１０となる。そして、このガス流１０
によって、巻線１Ｂの内周面と外周面の熱が奪われ、こ
の部分の冷却が行われた後、このガス流１０は冷却ダク
ト３ａ，３ｂの上部から吹き出す。

【００４１】なお、巻線１Ａの内側の冷却ダクト３の上
部から吹き出したガスと、巻線１Ｂの両側の冷却ダクト
３ａ，３ｂから吹き出したガスは、タンク７の上部で合
流してタンク７外部の冷却器１１に戻され、再び冷却さ
れた後、送風器１２によって再び冷却用のガスとしてタ
ンク７内に供給される。

【００４２】以上のように、本実施例においては、ビル
ドの大きい内側の巻線１Ａ内に、ガスを並列に流すこと
ができるため、前記第１実施例と同様に、巻線１Ａのガ
ス流路全体の入口から出口までの圧力損失の総和は小さ
くなる。この場合、本実施例は、巻線１Ａの外側から内
側にガスを流すため、巻線１の内側から外側にガスを流
す前記第１実施例と、巻線内におけるガス流方向は逆方
向となるが、このようなガス流方向の差異が冷却効率に
ほとんど影響を与えるものでないことは明らかである。
したがって、本実施例においても、前記第１実施例と同
様の効果が得られる。なお、巻線１Ｂについては、その
ビルドが小さいため、内周面と外周面の冷却だけで、巻
線１Ｂ全体を十分に冷却することができる。

【００４３】また、本実施例においては、巻線１Ａのセ
クション１ｓ間の間隙４にガス止めカラー５を取り付
け、貫通孔２２の近接位置まで伸びるようにして配置し
ているため、このガス止めカラー５により、ガスの軸方
向への流れを阻止して巻回方向への流れを促進可能であ
り、巻線１Ａをより均一に冷却することができる。した
がって、ガス絶縁変圧器全体の冷却効率をより向上する
ことができる。

【００４４】［３］第３実施例…図４ 図４は、本発明によるガス絶縁変圧器の第３実施例を示
す図である。この第３実施例は、特に、請求項３、５、
および６記載の発明を適用した実施例である。すなわ
ち、本実施例ではまず、図４に示すように、それぞれ複
数のセクション１ｓが積層されて構成された２つの巻線
１Ａ，１Ｂが巻回方向内外に配置されており、内側の巻
線１Ａのビルドと、外側の巻線１Ｂのビルドとはほぼ等
しくなっている。また、内側の巻線１Ａのセクション１
ｓ間の間隙４の位置と、外側の巻線１Ｂのセクション１
ｓ間の間隙４の位置は整合している。そして、内側の巻
線１Ａの内外には絶縁筒２ａと孔付き絶縁筒２１ａがそ
れぞれ配置され、外側の巻線１Ｂの内外には孔付き絶縁
筒２１ｂと絶縁筒２ｂが配置されている。この場合、内
外の巻線１Ａ，１Ｂの間の隣接する２つの孔付き絶縁筒
２１ａ，２１ｂの間には、冷却ダクト３１が形成されて
いる。また、最も内側の絶縁筒２ａと内側の巻線１Ａと
の間には冷却ダクト３ａが形成されており、最も外側の
絶縁筒２ｂと外側の巻線１Ｂとの間には冷却ダクト３ｂ
が形成されている。

【００４５】そして、本実施例の２つの孔付き絶縁筒２
１ａ，２１ｂには、各孔付き絶縁筒２１ａ，２１ｂが付
属する巻線１Ａ，１Ｂの間隙４と対向する上下方向の複
数箇所に貫通孔２２が設けられている。この貫通孔２２
の基本的な配置構成は図示していないが、前記第１、第
２実施例と同様に、図２に示すように構成されている。
そしてまた、図４に示すように、２つの孔付き絶縁筒２
１ａ，２１ｂの間に形成される冷却ダクト３１の間隔
は、各孔付き絶縁筒２１ａ，２１ｂと各巻線１Ａ，１Ｂ
との間の間隔より大きくされている。一方、２つの巻線
１Ａ，１Ｂの上下両端部には、端部ガス止め２３がそれ
ぞれ設けられており、この上下の端部ガス止め２３は、
２つの絶縁筒２ａ，２ｂとともに、これらの巻線１Ａ，
１Ｂを囲むガス空間を周囲の空間から区分している。す
なわち、この上下の端部ガス止め２３は、冷却ダクト３
１へのガス供給口２４と冷却ダクト３ａ，３ｂからのガ
ス排出口２５を残して２つの巻線１Ａ，１Ｂの上下両端
部を一括的に覆っている。なお、冷却器１１や送風器１
２などの他の部分については図示していないが、前記第
１、第２実施例と同様に構成されている。

【００４６】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。まず、ガス絶縁変圧器の運転時に
は、図示していない冷却器１１によって冷却されたガス
を、図示していない送風器１２によって、タンク７内の
巻線１Ａ，１Ｂ部分、すなわち、内外の巻線１Ａ，１Ｂ
の間の２つの孔付き絶縁筒２１ａ，２１ｂの間に形成さ
れた冷却ダクト３１の下部に、ガス供給口２４を介して
供給する。このように冷却ダクト３１の下部に供給され
たガスは、この冷却ダクト３１を上方に向かって流れる
ガス流１０となる。そして、このガス流１０は、両側の
孔付き絶縁筒２１ａ，２１ｂの各貫通孔２２の部分で次
々に分流し、各孔付き絶縁筒２１ａ，２１ｂと各巻線１
Ａ，１Ｂとの間にそれぞれ吹き出す。

【００４７】この場合、各孔付き絶縁筒２１ａ，２１ｂ
の各貫通孔２２からそれぞれ吹き出したガス流１０は、
各巻線１Ａ，１Ｂのセクション１ｓ間の間隙４内にそれ
ぞれ効率よく流れ込み、各間隙４内を巻回方向内側と外
側に向かってそれぞれ流れて各巻線１Ａ，１Ｂをそれぞ
れ冷却する。この後、各ガス流１０は、内側の巻線１Ａ
の内側の冷却ダクト３ａと外側の巻線１Ｂの外側の冷却
ダクト３ｂにそれぞれ流れ込み、他のセクション１ｓ間
から同様に同じ側の冷却ダクト３ａ，３ｂにそれぞれ流
れ込むガス流１０と合流して冷却ダクト３ａ，３ｂの上
部からガス排出口２５を介して吹き出す。このように内
外の冷却ダクト３ａ，３ｂから吹き出したガスは、タン
ク７外部の冷却器１１に戻され、再び冷却された後、送
風器１２によって再び冷却用のガスとしてタンク７内に
戻される。

【００４８】以上のように、本実施例においては、ほぼ
等しいビルドを有する内外の巻線１Ａ，１Ｂ内に、ガス
をそれぞれ並列に流すことができるため、この内外の巻
線１Ａ，１Ｂのガス流路の入口から出口までの圧力損失
の総和は、前記第１、第２実施例と同様に小さくなる。
したがって、本実施例においても、前記第１、第２実施
例と同様の効果が得られる。また、本実施例において
は、同一の冷却ダクト３１によって、２つの巻線１Ａ，
１Ｂを同時に冷却できるため、構成が簡略である。特
に、２つの巻線１Ａ，１Ｂ間に高い電圧が加わる場合、
２つの巻線１Ａ，１Ｂの主間隙距離を広く取る必要があ
る場合には、これらの巻線１Ａ，１Ｂ間の冷却ダクト３
１の距離を大きく取れるため、圧力損失をより小さくす
ることができる。

【００４９】［４］第４実施例…図５ 図５は、本発明によるガス絶縁変圧器の第４実施例を示
す図である。この第４実施例は、特に、請求項４〜６記
載の発明を適用した実施例である。すなわち、本実施例
ではまず、図５に示すように、それぞれ複数のセクショ
ン１ｓが積層されて構成された４つの巻線１Ａ，１Ｂ，
１Ｃ，１Ｄが巻回方向内外に配置されている。この場
合、各巻線１Ａ〜１Ｄのビルドは互いに異なっており、
特に、最も内側の巻線１Ａのビルドは他の巻線１Ｂ〜１
Ｄに比べて格段に小さくなっている。また、最も内側の
巻線１Ａを除く３つの巻線１Ｂ〜１Ｄのセクション１ｓ
間の間隙４の位置は整合している。そして、最も内側の
巻線１Ａの内外には、絶縁筒２ａ，２ｂがそれぞれ配置
されており、これらの絶縁筒２ａ，２ｂと巻線１Ａとの
間には冷却ダクト３ａ，３ｂがそれぞれ形成されてい
る。また、最も外側の巻線１Ｄの外側には絶縁筒２が配
置されており、この絶縁筒２と巻線１Ｄとの間には冷却
ダクト３が形成されている。さらに、内側の巻線１Ａの
外側の絶縁筒２ｂと内側から２番目の巻線１Ｂとの間に
は、孔付き絶縁筒２１が配置されており、この孔付き絶
縁筒２１と絶縁筒２ｂとの間に冷却ダクト３１が形成さ
れている。一方、３つの巻線１Ｂ〜１Ｄの間には、絶縁
筒が全く配置されておらず、連続したガス流路が形成さ
れている。この場合、絶縁筒２ｂ，絶縁筒２、および孔
付き絶縁筒２１は、本発明の第１、第２、および第３の
絶縁筒にそれぞれ相当する。

【００５０】そして、本実施例の孔付き絶縁筒２１に
は、この孔付き絶縁筒２１が付属する巻線１Ｂの間隔４
と対向する上下方向の複数箇所に貫通孔２２が設けられ
ている。この貫通孔２２の基本的な配置構成は図示して
いないが、前記第１〜第３実施例と同様に、図２に示す
ように構成されている。そしてまた、図５に示すよう
に、絶縁筒２ｂと孔付き絶縁筒２１との間に形成される
冷却ダクト３１の間隔は、孔付き絶縁筒２１と巻線１Ｂ
との間の間隔より大きくされている。さらに、外側の２
つの巻線１Ｃ，１Ｄには、適当な数のセクション１ｓ毎
の間隙４にガス止めカラー５が取り付けられている。こ
の場合、巻線１Ｃのガス止めカラー５は、その内側に隣
接する巻線１Ｂの近接位置まで伸びるようにして配置さ
れており、巻線１Ｄのガス止めカラー５は、その内側に
隣接する巻線１Ｃの近接位置まで伸びるようにして配置
されている。一方、３つの巻線１Ｂ〜１Ｄの上下両端部
には端部ガス止め２３がそれぞれ設けられており、この
上下の端部ガス止め２３は、２つの絶縁筒２ｂ，２とと
もに、３つの巻線１Ｂ〜１Ｄを囲むガス空間を周囲の空
間から区分している。すなわち、この上下の端部ガス止
め２３は、冷却ダクト３１へのガス供給口２４と冷却ダ
クト３からのガス排出口２５を残して巻線１Ｂ〜１Ｄの
上下両端部を覆っている。なお、冷却器１１や送風器１
２などの他の部分については図示していないが、前記第
１〜第３実施例と同様に構成されている。

【００５１】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。まず、ガス絶縁変圧器の運転時に
は、図示していない冷却器１１によって冷却されたガス
を、図示していない送風器１２によって、タンク７内の
巻線１Ａ〜１Ｄ部分、すなわち、最も内側の巻線１Ａの
内外の絶縁筒２ａ，２ｂとこの巻線１Ａとの間に形成さ
れた冷却ダクト３ａ，３ｂの下部に供給するとともに、
絶縁筒２ｂと孔付き絶縁筒２１との間に形成された冷却
ダクト３１の下部に、ガス供給口２４を介して供給す
る。このうち、冷却ダクト３１の下部に供給されたガス
は、この冷却ダクト３１を上方に向かって流れるガス流
１０となる。そして、このガス流１０は、孔付き絶縁筒
２１の各孔２２の部分で次々に分流し、孔付き絶縁筒２
１と巻線１Ｂとの間に吹き出す。

【００５２】この場合、孔付き絶縁筒２１の各貫通孔２
２からそれぞれ吹き出したガス流１０は、間に絶縁筒が
設けられていない３つの巻線１Ｂ〜１Ｄのセクション１
ｓ間の間隙４内にそれぞれ効率よく流れ込み、各間隙４
内を巻回方向外側に向かって順次流れて各巻線１Ｂ〜１
Ｄをそれぞれ冷却する。この場合、下流側となる２つの
巻線１Ｃ，１Ｄに、隣接する上流側の巻線の間隙４の近
接位置まで伸びるようにしてガス止めカラー５が配置さ
れているため、ガス流１０は軸方向に移動せず、巻回方
向に確実に流れ、巻線１Ｃ，１Ｄを均一に冷却する。こ
の後、ガス流１０は、最も外側の巻線１Ｄの外側の冷却
ダクト３に流れ込み、他のセクション１ｓ間から同様に
冷却ダクト３に流れ込むガス流１０と合流して冷却ダク
ト３の上部からガス排出口２５を介して吹き出す。

【００５３】一方、最も内側の巻線１Ａの両側の冷却ダ
クト３ａ，３ｂの下部に供給されたガスは、それぞれ、
巻線１の内周面と外周面に沿ってこの冷却ダクト３ａ，
３ｂ内を流れるガス流１０となる。そして、このガス流
１０によって、巻線１Ａの内周面と外周面の熱が奪わ
れ、この部分の冷却が行われた後、このガス流１０は冷
却ダクト３ａ，３ｂの上部から吹き出す。

【００５４】なお、外側の冷却ダクト３の上部から吹き
出したガスと、最も内側の巻線１Ａの両側の冷却ダクト
３ａ，３ｂから吹き出したガスは、タンク７の上部出合
流してタンク７外部の冷却器１１に戻され、再び冷却さ
れた後、送風器１２によって再び冷却用のガスとしてタ
ンク７内に戻される。

【００５５】以上のように、本実施例においては、比較
的大きいビルドを有する連続した３つの巻線１Ｂ〜１Ｄ
の整合した各間隙４をガスが順次通過する形で、ガスを
巻回方向外側に向かって並列に流すことができるため、
この３つの巻線１Ｂ〜１Ｄのガス流路の入口から出口ま
での圧力損失の総和を、大幅に小さくすることができ
る。したがって、本実施例においても、前記第１〜第３
実施例と同様の効果が得られる。なお、巻線１Ａについ
ては、そのビルドが小さいため、内周面と外周面の冷却
だけで、巻線１Ａ全体を十分に冷却することができる。

【００５６】また、本実施例においては、下流側の２つ
の巻線１Ｃ，１Ｄのセクション１ｓ間の間隙４にガス止
めカラー５を取り付け、上流側の隣接する巻線の間隙４
の近接位置間で伸びるように配置しているため、このガ
ス止めカラー５により、ガスの軸方向への流れを阻止し
て巻回方向への流れを促進可能であり、巻線１Ｂ〜１Ｄ
をより均一に冷却することができる。したがって、ガス
絶縁変圧器全体の冷却効率をより向上することができ
る。また、本実施例においては、同一の冷却ダクト３１
から流入したガスによって、３つの巻線１Ｂ〜１Ｄを連
続的に冷却できるため、構成が簡略である。

【００５７】［５］他の実施例 なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
他にも多種多様の変形例を実施可能である。例えば、前
記第１実施例において、孔付き絶縁筒の貫通孔の面積
を、貫通孔の径を変えることで調整したが、貫通孔の数
を変えたり、あるいはこれらを組み合わせることで調整
することが可能である。また、前記第１、第２、第４実
施例において、孔付き絶縁筒を巻回方向反対側に設け
て、ガス流を逆方向に流すことも可能である。

【００５８】そしてまた、前記第３実施例においては、
冷却ダクトから２方向に分流させた２方向の各ガス流に
よって、１つの巻線をそれぞれ冷却するように構成した
が、２方向のうちの一方のガス流によって、２つ以上の
巻線を冷却するように構成することも可能である。一
方、前記第４実施例においては、冷却ダクトからの１方
向のガス流によって、３つの巻線を順次冷却するように
構成したが、２つの巻線のみを冷却するか、あるいは逆
に４つ以上の巻線を順次冷却するように構成することも
可能である。

【００５９】さらに、巻線の数や巻線を構成するセクシ
ョンの数、あるいは、セクション間の間隙の具体的な寸
法や冷却ダクトと間隙との具体的な寸法比などは、いず
れも設計上の選択事項であり、自由に設定可能である。
また、本発明は、特に、ガス絶縁変圧器のガス流路の構
成の改良に関するものであるため、前記各実施例で示し
たような巻線周辺のガス流路構成以外の部分については
自由に構成可能である。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、巻線の
内側または外側の絶縁筒に貫通孔を設けてこの貫通孔か
ら巻線の間隙内にガスを供給し、巻線内の巻回方向にガ
スを流すように構成したことにより、巻線のビルドが大
きい場合であっても、送風器の容量を増大させることが
なく、冷却効率および信頼性の高いガス絶縁変圧器を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス絶縁変圧器の第１実施例を示す模
式的断面図。

【図２】図１の絶縁筒を示す模式的斜視図。

【図３】本発明のガス絶縁変圧器の第２実施例を示す模
式的断面図。

【図４】本発明のガス絶縁変圧器の第３実施例を示す模
式的断面図。

【図５】本発明のガス絶縁変圧器の第４実施例を示す模
式的断面図。

【図６】従来のガス絶縁変圧器の巻線の一例を示す模式
的断面図。

【図７】従来のガス絶縁変圧器の巻線の別の一例を示す
模式的断面図。

【図８】図６または図７の巻線を含む従来のガス絶縁変
圧器の一例を示す模式的断面図。

【符号の説明】

１，１Ａ〜１Ｄ…巻線 １ｓ…（巻線の）セクション ２，２ａ，２ｂ…絶縁筒 ３，３ａ，３ｂ，３１…冷却ダクト ４…（セクション間の）間隙 ５…ガス止めカラー ６…ダクトピース ７…タンク ８…鉄心 ９…バッフル １０…ガス流 １１…冷却器 １２…送風器 １３…ガス配管 ２１，２１ａ，２１ｂ…孔付き絶縁筒 ２２…貫通孔 ２３…端部ガス止め ２４…ガス供給口 ２５…ガス排出口

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスを充填したタンク内部に、鉄心
   とこの鉄心軸方向周囲に複数のセクションを積層する形
   で構成した巻線を配置し、前記セクション間長手方向に
   前記絶縁ガスを流す間隙を設けてなるガス絶縁変圧器に
   おいて、 前記巻線の巻回方向内外に第１と第２の絶縁筒をそれぞ
   れ配置し、この第１と第２の絶縁筒のいずれか一方と巻
   線との間に第３の絶縁筒を配置してこの第３の絶縁筒と
   隣接する第１または第２の絶縁筒との間に前記絶縁ガス
   が流れるダクトを形成し、前記第３の絶縁筒の軸方向に
   複数の貫通孔を設けたことを特徴とするガス絶縁変圧
   器。
2. 【請求項２】 絶縁ガスを充填したタンク内部に、鉄心
   とこの鉄心軸方向周囲に複数のセクションを積層する形
   でそれぞれ構成した複数の巻線を内外に配置し、前記セ
   クション間長手方向に前記絶縁ガスを流す間隙を設けて
   なるガス絶縁変圧器において、 前記複数の巻線の各々の巻回方向内外に絶縁筒をそれぞ
   れ配置し、隣接する内外の巻線の間の隣接する２つの絶
   縁筒の間に前記絶縁ガスが流れるダクトを形成し、この
   ダクトを構成するいずれか一方の絶縁筒の軸方向に複数
   の貫通孔を設けたことを特徴とするガス絶縁変圧器。
3. 【請求項３】 絶縁ガスを充填したタンク内部に、鉄心
   とこの鉄心軸方向周囲に複数のセクションを積層する形
   でそれぞれ構成した複数の巻線を内外に配置し、前記セ
   クション間長手方向に前記絶縁ガスを流す間隙を設けて
   なるガス絶縁変圧器において、 前記複数の巻線の各々の巻回方向内外に絶縁筒をそれぞ
   れ配置し、隣接する内外の巻線の間の隣接する２つの絶
   縁筒の間に前記絶縁ガスが流れるダクトを形成し、この
   ダクトを構成する両方の絶縁筒の軸方向に複数の貫通孔
   を設けたことを特徴とするガス絶縁変圧器。
4. 【請求項４】 絶縁ガスを充填したタンク内部に、鉄心
   とこの鉄心軸方向周囲に複数のセクションを積層する形
   でそれぞれ構成した複数の巻線を内外に配置し、前記セ
   クション間長手方向に前記絶縁ガスを流す間隙を設けて
   なるガス絶縁変圧器において、 前記複数の巻線間には絶縁筒を配置せずに、最も内側の
   巻線の内側と最も外側の巻線の外側に第１と第２の絶縁
   筒をそれぞれ配置し、この第１と第２の絶縁筒のいずれ
   か一方とこの絶縁筒が付属する巻線との間に第３の絶縁
   筒を配置してこの第３の絶縁筒と隣接する第１または第
   ２の絶縁筒との間にガスを流すダクトを形成し、前記第
   ３の絶縁筒の軸方向に複数の貫通孔を設けたことを特徴
   とするガス絶縁変圧器。
5. 【請求項５】 ２つの絶縁筒の間に形成される前記ダク
   トの間隔を、貫通孔を設けた絶縁筒とこれに対向する巻
   線との間の間隔より大きくしたことを特徴とする請求項
   １、請求項２、請求項３、または請求項４記載のガス絶
   縁変圧器。
6. 【請求項６】 貫通孔を設けた絶縁筒の単位面積あたり
   の貫通孔の面積を、絶縁筒の下部から上部に向かって大
   きくしたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
   ３、請求項４、または請求項５記載のガス絶縁変圧器。