JPH08176480A - 画像形成用インク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】画像にフェザリング及びにじみがなく、耐摩擦
性及び耐水性が良好であるという特性が記録紙種によら
ず発現し、かつインク乾燥によるヘッド目詰まりが生じ
ない画像形成用インク及びそれの製造方法を実現する。 【効果】本発明のインクは、少なくとも水、難水溶性あ
るいは非水溶性の疎水性着色剤、疎水性着色剤を溶解す
る水溶性有機溶剤及び水溶性高分子を含んでいる。この
インクでは、記録紙種に関わらず、紙上でインク中着色
剤及び水溶性高分子が凝集・インク他成分と分離して画
像形成する。従って画像にフェザリング及びにじみが発
生せず、耐摩擦性も良好である。また着色剤が難水溶性
あるいは非水溶性であるので、画像の耐水性が良好であ
る。さらに好適には、水よりも蒸気圧が小さく水溶性高
分子を溶解する水溶性有機溶剤を用いることにより、長
期保存におけるヘッド目詰まりが生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主にインクジェット方
式を用いた画像形成方法に使用される画像形成用インク
及びそれの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電吸引方式、空気圧送方式、加熱発泡
時の圧力を利用した方式、圧電素子の電気的変形を利用
した方式などを用いて、インクを吐出させるインクジェ
ット方式で画像形成を行う際に用いられるインクにおい
て、従来から以下に述べる諸特性が求められている。そ
の特性としては、記録紙に画像形成した際に、記録紙の
繊維に沿った不規則なインクの流れ（以下、これをフェ
ザリングとする）や繊維間への不規則なインクの浸透
（以下、これをにじみとする）がないこと、画像の耐水
性が良好であること、擦れに対する画像の乱れがない、
すなわち画像の耐摩擦性が良好であること、画像保存時
の変色・濃度低下がないこと、記録紙を選ばないこと、
長期保存において画像形成装置ヘッドの目詰まりを起こ
さないこと、インク諸特性が保存時に変化しないことな
どが挙げられる。特に近年来、画像にフェザリング及び
にじみがなく耐水性及び耐摩擦性が良好である特性が記
録紙の種類によらず発現し、かつヘッド目詰まりが生じ
ないインクが求められていた。

【０００３】フェザリング及びにじみのない良好な画像
を得るために、特定の水溶性染料、保湿剤、水溶性有機
溶剤及び界面活性剤と水から成るインクが、特開平２−
３６２７６号公報明細書２頁４列１６行から３頁３列３
行、特開平２−３６２７７号公報明細書２頁４列１６行
から３頁３列３行及び特開平２−３６２７８号公報明細
書２頁４列１６行から３頁３列３行に提案されていた。

【０００４】耐水性改善のために、使用する水溶性染料
と反応して共に水不溶性となる水溶性高分子をインク中
に含ませて、画像上の染料を水不溶化させたインクが、
特開昭５４−７９７２８号公報明細書２頁１列１５行か
ら２頁２列１３行、特開昭５５−１２０６７６号公報明
細書２頁１列１行から２頁２列７行、特開昭５７−７６
０６６号公報明細書１頁４列７行から２頁１列９行及び
特開昭６０−１５４７５号公報明細書２頁３列１行から
３頁２列６行に提案されていた。また、インク中の水溶
性染料を水不溶性にする高分子溶液を、あらかじめ塗工
・印字した記録紙上に画像形成する方法が、特開昭５６
−８４９９２号公報明細書１頁４列８行から２頁３列２
行及び特開昭６３−６０７８３号公報明細書３頁２列２
０行から６頁１列８行に提案されていた。さらに、水溶
性染料で染色した水不溶性高分子をインク中に分散させ
ることにより画像の耐水性を改善したインクが、特開昭
６０−３８４８１号公報明細書２頁１列１４行から４頁
２列１３行及び特開平２−２９４７４号公報明細書２頁
１列１行から４頁３列６行に提案されていた。

【０００５】画像の耐摩擦性改善のために、水溶性染料
インク中に特定の水溶性高分子を配合させることが、特
開昭５６−１４７８７０号公報明細書２頁４列５行から
３頁４列１１行、特開昭５７−１６０７６号公報明細書
３頁１列１３行から６頁１列７行、特開昭６２−８９７
７６号公報明細書２頁３列７行から５頁１列５行、特公
平１−２０６６９号公報明細書１頁２列１４行から３頁
６列２４行及び特公平１−２０６７０号公報明細書１頁
２列１８行から４頁７列１行に提案されていた。また、
特定の顔料を用いたインクに特定の水溶性高分子分散剤
を配合させることが、特開昭５６−１５７４６８号公報
明細書２頁２列１２行から４頁４列１２行、特開昭５６
−１５７４７０号公報明細書３頁２列７行から６頁１列
７行、特開昭６２−２７４７６号公報明細書２頁４列２
行から３頁３列１０行、特開平２−２７６８７４号公報
明細書２頁２列１８行から４頁３列４行及び特開平４−
１８４６１号公報明細書３頁２列１０行から８頁３列１
５行に提案されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上述べたイ
ンク及び画像形成方法には以下に述べる課題があった。

【０００７】特開平２−３６２７６号公報明細書、特開
平２−３６２７７号公報明細書及び特開平２−３６２７
８号公報明細書に提案されているインクでは、着色剤と
して水溶性染料を用いているために画像の耐水性がなか
った。

【０００８】また、特開昭５４−７９７２８号公報明細
書、特開昭５５−１２０６７６号公報明細書、特開昭５
７−７６０６６号公報明細書及び特開昭６０−１５４７
５号公報明細書に提案されているインクでは、インク中
で染料と高分子との反応凝集物が発生してしまい、ヘッ
ドノズルを詰まらせたりインクの保存安定性が保てない
問題が生じていた。

【０００９】また、特開昭５６−８４９９２号公報明細
書及び特開昭６３−６０７８３号公報明細書に提案され
ている画像形成方法では、インク中染料と反応凝集する
高分子で処理した記録紙でしか耐水性が発現しないため
に、使用できる記録紙が制限されていた。

【００１０】また、特開昭６０−３８４８１号公報明細
書及び特開平２−２９４７４号公報明細書に提案されて
いるインクでは、水不溶性高分子を分散させているため
に、ヘッドノズル先端でインクが乾燥した際に詰まりが
発生し、かつ復帰しなかった。

【００１１】また、特開昭５６−１４７８７０号公報明
細書、特開昭５７−１６０７６号公報明細書、特開昭６
２−８９７７６号公報明細書、特公平１−２０６６９号
公報明細書及び特公平１−２０６７０号公報明細書に提
案されているインクでは、着色剤が水溶性であるために
画像の耐水性がなかった。

【００１２】さらに、特開昭５６−１５７４６８号公報
明細書、特開昭５６−１５７４７０号公報明細書、特開
昭６２−２７４７６号公報明細書、特開平２−２７６８
７４号公報明細書及び特開平４−１８４６１号公報明細
書に提案されているインクでは、ヘッドノズル先端でイ
ンクが乾燥した際に顔料凝集物及び高分子固化物が発生
して、これが再度供給されたインクに再分散・再溶解し
ないために、ノズル詰まりが復帰しなかった。

【００１３】以上述べたように、特に近年来求められて
いる、フェザリング及びにじみがなく耐水性及び耐摩擦
性が良好である特性が記録紙の種類によらず発現し、か
つヘッド目詰まりが生じないインクは、従来技術では実
現していなかった。従って、本発明は上述した従来技術
の問題点を解決する画像形成用インク及びそれの製造方
法を実現することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成用イン
クは、少なくとも水、難水溶性あるいは非水溶性の疎水
性着色剤、疎水性着色剤を溶解する水溶性有機溶剤及び
水溶性高分子を含むことを特徴とする。

【００１５】また、本発明の画像形成用インクの製造方
法は、少なくとも前記疎水性着色剤を水溶性有機溶剤に
溶解させた着色剤溶液を調製する工程、着色剤溶液と水
あるいは少なくとも水を含む溶液とを混合する工程を含
み、かつこれらの工程中で少なくとも水溶性高分子を添
加することを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明者は以前に、疎水性着色剤、水、水溶性
有機溶剤から成るインクで記録紙に画像形成すると、紙
上で着色剤が凝集するためにフェザリング及びにじみの
ない、耐水性の良好な画像が得られることを見いだして
いた。

【００１７】しかし、このインクで形成した画像では記
録紙上に凝集した着色剤が存在しているために、充分な
耐摩擦性を得ていないことがわかった。そこで、耐摩擦
性を改善する方法を検討したところ、水溶性高分子をイ
ンク中に添加させることで、フェザリング及びにじみが
なく耐水性の良好な特性を劣化させることなく、さらに
耐摩擦性の良好な画像が得られることがわかった。

【００１８】本発明を以下の実施例により詳細に説明す
る。

【００１９】

【実施例】本発明の画像形成用インクは、少なくとも
水、難水溶性あるいは非水溶性の疎水性着色剤、疎水性
着色剤を溶解する水溶性有機溶剤及び水溶性高分子を含
んでいる、主にインクジェット方式の画像形成方法に用
いられる画像形成用インクである。

【００２０】本発明に用いる難水溶性あるいは非水溶性
の疎水性着色剤は、油溶染料、分散染料及び溶剤易溶性
顔料が好ましい。

【００２１】油溶染料として、黄色系としてはオイルイ
エロー１０５（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、オイルイエロー１０７（商品名、オリエント化学
工業株式会社製）、オイルイエロー１２９（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエ
ロー２９）、オイルイエロー３Ｇ（商品名、オリエント
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１
６）、オイルイエローＧＧＳ（商品名、オリエント化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、
バリファストイエロー１１０１（商品名、オリエント化
学工業株式会社製）、バリファストイエロー１１０５
（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファ
ストイエロー４１２０（商品名、オリエント化学工業株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８２）、オレオ
ゾルブリリアントイエロー５Ｇ（商品名、田岡化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５０）、オ
レオゾルファストイエロー２Ｇ（商品名、田岡化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１）、オレ
オゾルファストイエローＧＣＮ（商品名、田岡化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５１）、ア
イゼンゾットイエロー１（商品名、保土谷化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、アイゼン
ゾットイエロー３（商品名、保土谷化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６）、アイゼンゾッ
トイエロー６（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３）、アイゼンスピロン
イエローＧＲＬＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンイエロー３ＲＨ（商品名、保土
谷化学工業株式会社製）、オラゾールイエロー２ＧＬＮ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエ
ロー８８）、オラゾールイエロー２ＲＬＮ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８９）、
オラゾールイエロー３Ｒ（商品名、チバガイギー社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２５）、オラセットイエロ
ーＧＨＳ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントイエロー１６３）、フィラミッドイエローＲ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２
１）などが挙げられる。赤色系としてはオイルレッド５
Ｂ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド２７）、オイルレッドＲＲ（商品名、
オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド２４）、バリファストレッド１３０６（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド１０９）、バリファストレッド１３５５（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製）、バリファストレッド２
３０３（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バ
リファストレッド３３０４（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８）、バリフ
ァストレッド３３０６（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、バリファストレッド３３２０（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド１３２）、オイルピンク３１２（商品名、オリエント
化学工業株式会社製）、バリファストピンク２３１０Ｎ
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド２１８）、オレオゾルファストレッドＢ
Ｌ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントレッド１３２）、オレオゾルファストレッドＲＬ
（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド１２２）、オレオゾルファストレッドＧＬ（商
品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド１３２）、オレオゾルレッド２Ｇ（商品名、田岡化
学工業株式会社製）、オレオゾルファストピンクＦＢ
（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド２１８）、アイゼンゾットレッド１（商品名、
保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド
２４）、アイゼンゾットレッド２（商品名、保土谷化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７）、ア
イゼンゾットレッド３（商品名、保土谷化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８）、アイゼンスピ
ロンレッドＢＥＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ（商品名、保土谷
化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンレッドＣ−Ｇ
Ｈ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンゾ
ットピンク１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９）、オラゾールレッド３
ＧＬ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベント
レッド１３０）、オラゾールレッド２ＢＬ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２）、
オラゾールレッドＧ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントレッド１２５）、オラゾールレッドＢ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド７）、フィラミッドレッドＧＲ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２２５）、フィレス
ターレッドＧＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド１３５）、フィレスターレッドＲＢＡ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２３０）、オラゾールピンク５ＢＬＧ（商品名、チバ
ガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２７）など
が挙げられる。青色系としてはオイルブルー６１３（商
品名、オリエント化学工業株式会社製）、オイルブルー
２Ｎ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー３５）、オイルブルーＢＯＳ（商
品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファスト
ブルー１６０３（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストブルー１６０５（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３
８）、バリファストブルー１６０７（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製）、バリファストブルー２６０６
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー７０）、バリファストブルー２６１０
（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オレオゾ
ルファストブルーＥＬＮ（商品名、田岡化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルフ
ァストブルーＧＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルブルーＧ
（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイゼンゾット
ブルー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５）、アイゼンゾットブルー２
（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルー１４）、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ（商
品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロン
ブルー２ＢＮＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンブルーＢＰＮＨ（商品名、保土
谷化学工業株式会社製）、オラゾールブルーＧＮ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６
７）、オラゾールブルー２ＧＬＮ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー４８）、オラセット
ブルー２Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブルー６８）、フィラミッドブルーＲ（商品名、
チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１３
２）、フィレスターブルーＧＮ（商品名、チバガイギー
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６７）などが挙げられ
る。黒色系としてはオイルブラックＨＢＢ（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラ
ック３）、オイルブラック８６０（商品名、オリエント
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
３）、オイルブラックＢＳ（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、バリ
ファストブラック１８０２（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストブラック１８０７（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブ
ラック３８０４（商品名、オリエント化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３４）、バリファスト
ブラック３８１０（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、バリファス
トブラック３８２０（商品名、オリエント化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、バリファ
ストブラック３８３０（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、スピリットブラックＳＢ（商品名、オリエ
ント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
５）、スピリットブラックＳＳＢＢ（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
５）、スピリットブラックＡＢ（商品名、オリエント化
学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）、
ニグロシンベース（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、オレオゾルフ
ァストブラックＲＬ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、オレオゾルブ
ラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイ
ゼンゾットブラック６（商品名、 保土谷化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、アイゼンゾ
ットブラック８（商品名、 保土谷化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、アイゼンスピロ
ンブラックＭＨ（商品名、 保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンブラックＧＭＨ（商品名、 保
土谷化学工業株式会社製）、オラゾールブラックＣＮ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラ
ック２８）、オラゾールブラックＲＬＩ（商品名、チバ
ガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）など
が挙げられる。

【００２２】また、分散染料としては、オラセットイエ
ロー８ＧＦ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディ
スパースイエロー８２）、アイゼンゾットイエロー５
（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディス
パースイエロー３）、スミプラスイエローＨＬＲ（商品
名、住友化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイ
エロー５４）、カヤセットイエローＡ−Ｇ（商品名、日
本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５
４）、スミプラスレッドＢ−２（商品名、住友化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１）、カ
ヤセットレッドＢ（商品名、日本化薬株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ディスパースレッド６０）、フィレスターバイオレ
ットＢＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディス
パースバイオレット５７）などが挙げられる。

【００２３】また、溶剤易溶性顔料としては、ハンサイ
エローＧ（商品名、大同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１）、ハンサイエローＧＲ（商品名、大
同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２）、
ハンサイエロー１０Ｇ（商品名、大同化成株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３）、フィレスターイエロ
ーＲＮＢ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１４７）、カヤセットイエローＥ−ＡＲ
（商品名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１４７）、カヤセットイエローＥ−Ｌ２Ｒ（商品
名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１４２）、パーマネントレッド４Ｒ（商品名、大同化成
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３）、ポピイレ
ッド（商品名、大日精化工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１７）、ブリリアントファストスカレーッ
ト（商品名、大同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド２２）、３０４０レッド（商品名、大日精化工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３）、ファス
トピンクレーキ６Ｇ（商品名、野間化学工業株式会社、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１）、エオシンレーキ（商
品名、有本化学工業株式会社、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド９０）、カヤセットレッドＥ−ＣＧ（商品名、日本化
薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５０）、カ
ヤセットレッドＥ−ＢＧ（商品名、日本化薬株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４９）、カーミンＢＳ
（商品名、大日本インキ化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１１４）、オラセットピンクＲＦ（商
品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
８１）などが挙げられる。

【００２４】これら疎水性着色剤は、単独または２種類
以上混合して用いることができる。またこれら疎水性着
色剤は、インク全量に対して０．５〜２０ｗｔ％の範囲
で添加することが好ましい。０．５ｗｔ％以上の添加量
であれば、充分な画像濃度を得ることができる。２０ｗ
ｔ％以下であれば、インク粘度をインクジェット方式に
おいて吐出可能な範囲にしやすい。

【００２５】水としては、イオン交換水、限外濾過水、
逆浸透水、蒸留水などの純水や超純水が用いられる。ま
た、インクを長期間にわたって保存する場合には、カビ
やバクテリアなどの発生を防ぐ目的で、紫外線照射処
理、過酸化水素処理などにより滅菌した水を用いること
ができる。

【００２６】水溶性有機溶剤としては、水に相溶し、か
つ疎水性着色剤を溶解するものならばいずれも用いるこ
とができるが、水よりも蒸気圧が小さく、かつ後述する
水溶性高分子を溶解するものが好ましい。その理由は、
インクの紙上での定着において、まずインク中の水が先
に蒸発して水溶性有機溶剤濃度が上昇する。次に紙上に
凝集している疎水性着色剤と水溶性高分子がそれに溶解
する。そして、凝集物同士及び凝集物と記録紙とが接着
するので、画像の耐摩擦性がさらに向上するという効果
があるためである。また、画像形成用ヘッドノズル先端
でインクが乾燥した際、まずインク中の水が先に蒸発し
て水溶性有機溶剤濃度が上昇する。そこへ疎水性着色剤
及び水溶性高分子が溶解する。そのためインクの固化・
析出が生じず、再度供給されたインク中に容易に混合す
るので、ノズル目詰まりが回避できるという効果がある
ためである。このような水溶性有機溶剤として、詳しく
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５
ーペンタンジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、
２−メチル−２，４−ペンタンジオール、グリセリン、
１，２，６−ヘキサントリオールなどのアルコール類、
ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレング
リコールジエチルエーテルなどのエーテル類、アセトニ
ルアセトンなどのケトン類、γ−ブチロラクトン、ジア
セチン、エチレンカーボネート、リン酸トリエチルなど
のエステル類、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、
ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、２−ピ
ロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの窒素化合
物類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、１，３−プ
ロパンスルトンなどの硫黄化合物類、２−メトキシエタ
ノール、２−エトキシエタノール、２−（メトキシメト
キシ）エタノール、２−イソプロポキシエタノール、２
−ブトキシエタノール、２−イソペンチルオキシエタノ
ール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリル
アルコール、ジエチレングリコール、エチレングリコー
ルモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエ
チレングリコール、トリエチレングリコールモノメチル
エーテル、テトラエチレングリコール、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノ
エチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジアセトンアルコール、モノエタノ
ールアミン、チオジグリコール、モルホリン、Ｎ−エチ
ルモルホリン、２−メトキシエチルアセテート、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート、ヘキサ
メチルホスホルアミドなどの多官能基化合物類が挙げら
れる。水と水溶性有機溶剤の混合比率は、水溶性有機溶
剤の水に対する飽和溶解度以下であれば特に限定されな
い。

【００２７】以上述べた疎水性着色剤、水、水溶性有機
溶剤から成るインクの画像は、紙上で着色剤凝集物が溶
解・接着するために、溶剤不溶性着色剤インク、例えば
顔料インクの画像に比較して耐摩擦性が向上している。
しかし、そこへ水溶性高分子を添加することによって、
画像の耐摩擦性がさらに向上することがわかった。その
ような水溶性高分子としては、好適には水酸基、カルボ
ニル基、ポリエチレンオキシル基、アルコキシ基、ラク
タム類、エステル基などの非イオン性の親水基を有する
ものから選ばれ、これらを単独あるいは２種以上混合し
て用いることができる。詳しくは、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテ
ル、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド、ビニ
ルアルコール−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコ
ール−部分ホルマール化物、ポリビニルアルコール−部
分ブチラール化物、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重
合体などの合成高分子類、メチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロースなどのセルロース誘導体、ヒドロキ
シアルキルでんぷん、酢酸でんぷん、架橋でんぷん、デ
キストリンなどのでんぷん誘導体などが挙げられる。ま
た、本発明のインクでは、インク中のイオン濃度が一定
水準を越えると着色剤が凝集沈降してしまうため、着色
剤が凝集沈降しない範囲でスルホン酸基、カルボン酸
基、アミノ基などのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、
無機酸塩、有機酸塩などのイオン性の親水基を有する水
溶性高分子も用いることができ、これらを単独あるいは
２種以上混合して用いることができる。詳しくは、カル
ボキシメチルセルロース塩、ビスコースなどのセルロー
ス誘導体、アルギン酸塩、ゼラチン、アルブミン、カゼ
イン、アラビアゴム、トンガントゴム、リグニンスルホ
ン酸塩などの天然高分子類、カチオンでんぷん、リン酸
でんぷん、カルボキシメチルでんぷん塩などのでんぷん
誘導体、ポリアクリル酸塩、ポリビニル硫酸塩、ポリ
（４−ビニルピリジン）塩、ポリアミド、ポリアリルア
ミン塩、縮合ナフタレンスルホン酸塩、スチレン−アク
リル酸塩共重合物、スチレン−メタクリル酸塩共重合
物、アクリル酸エステル−アクリル酸塩共重合物、アク
リル酸エステル−メタクリル酸塩共重合物、メタクリル
酸エステル−アクリル酸塩共重合物、メタクリル酸エス
テル−メタクリル酸塩共重合物、スチレン−イタコン酸
塩共重合物、イタコン酸エステル−イタコン酸塩共重合
物、ビニルナフタレン−アクリル酸塩共重合物、ビニル
ナフタレン−メタクリル酸塩共重合物、ビニルナフタレ
ン−イタコン酸塩共重合物などの合成高分子類などがあ
る。

【００２８】これら水溶性高分子は、重量平均分子量が
２，０００〜１，０００，０００の範囲であることが好
ましい。重量平均分子量が２，０００以上であれば、画
像の耐摩擦性を向上することができる。１，０００，０
００以下であれば、インク粘度をインクジェット方式に
おいて吐出可能な範囲にしやすい。

【００２９】また、非イオン性の親水基を有する水溶性
高分子を用いる場合、インク全量に対して０．０１〜２
０ｗｔ％の範囲で添加することが好ましい。０．０１ｗ
ｔ％以上であれば、画像の耐摩擦性を向上することがで
きる。２０ｗｔ％以下であれば、インク粘度をインクジ
ェット方式において吐出可能な範囲にしやすく、また着
色剤の水可溶化による画像の耐水性劣化を防ぐことがで
きる。

【００３０】また、イオン性の親水基を有する水溶性高
分子を用いる場合、インク全量に対して０．０１〜１０
ｗｔ％の範囲で添加することが好ましい。０．０１ｗｔ
％以上であれば、画像の耐摩擦性を向上することができ
る。１０ｗｔ％以下であれば、インク中の疎水性着色剤
の凝集沈降を抑えることができる。

【００３１】また、非イオン性高分子とイオン性高分子
を混合して用いることも可能である。 本発明の画像形
成用インクの必須成分は、以上述べた水、疎水性着色
剤、水溶性有機溶剤、水溶性高分子であるが、その他に
インクジェット用インクに一般的に用いられている浸透
促進剤、表面張力調整剤、ヒドロトロピー剤、保湿剤、
ｐＨ調整剤、防カビ剤、キレート剤、防腐剤、防錆剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤などのインクジェットインク
用助剤を必要に応じて添加することもできる。

【００３２】浸透促進剤を添加する場合、エタノール、
イソプロパノール、ブタノール、ペンタノールなどのア
ルコール類、２−ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドンな
どのラクタム類などが好ましい。本発明のインクの浸透
速度は、これらの浸透促進剤を添加して、あるいは添加
せずに２．５ｍｇ／ｃｍ²の吐出インク量において２０
秒以下であることが好ましい。

【００３３】表面張力調整剤を添加する場合、ジエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン、グリセリン、ジエ
チレングリコールなどのアルコール類、ノニオン、カチ
オン、アニオン、あるいは両性界面活性剤が好ましい。
本発明のインクの表面張力は、これらの表面張力調整剤
を使用して、あるいは使用せずに２５〜７０ｄｙｎ／ｃ
ｍの範囲であることが好ましい。表面張力が２５ｄｙｎ
／ｃｍ未満であると記録紙上でのにじみが大きくなる。
７０ｄｙｎ／ｃｍを越えると罫線画像形成時に罫線に沿
ってインク滴の偏析が生じ、画像濃度ムラが大きくな
る。これら表面張力調整のために界面活性剤を添加する
場合は、界面活性剤による着色剤の水可溶化により画像
の耐水性が低下することを防ぐため、用いる界面活性剤
の臨界ミセル濃度未満にすることが望ましい。

【００３４】ヒドロトロピー剤を添加する場合、尿素、
アルキル尿素、エチレン尿素、プロピレン尿素、チオ尿
素が好ましく、インクに対して０．５〜２０ｗｔ％の範
囲で添加することが好ましい。

【００３５】保湿剤を添加する場合、グリセリン、ジエ
チレングリコール、マルチトール、ソルビトールなどの
ポリオール類が好ましく、インクに対して１〜２５ｗｔ
％の範囲で添加することが好ましい。

【００３６】本発明の画像形成用インクの製造方法は、
以下に述べる工程から成っている。

【００３７】第一の工程は、少なくとも疎水性着色剤を
水溶性有機溶剤に溶解させた着色剤溶液を調製する工程
である。この工程では、疎水性着色剤が水溶性有機溶剤
に溶解することが可能であれば、特に制限されない。例
としては、疎水性着色剤に水溶性有機溶剤を添加して攪
拌するか、攪拌しながら水溶性有機溶剤に疎水性着色剤
を添加していく方法がある。この際、溶解しにくい場合
には加熱を行ってもよい。これによって調製された着色
剤溶液に不純物あるいは不溶物などがある場合には、濾
過や遠心分離などを行い除去することもできる。さら
に、この工程でインクジェットインク用助剤及び／ある
いは水溶性高分子を添加することも可能である。

【００３８】第二の工程は、少なくとも水を含む溶液を
調製する工程である。この工程では、水に溶解するイン
クジェットインク用助剤及び／あるいは水溶性高分子の
水溶液を調製することができる。また、このような水溶
液を調製する必要のない場合は、この工程を省略するこ
ともできる。

【００３９】第三の工程は、第一の工程で得た着色剤溶
液と第二の工程で得た溶液あるいは水とを混合する工程
である。この工程では、一定量の水あるいは溶液に着色
剤溶液を少量ずつ加える、あるいは反対に一定量の着色
剤溶液に水あるいは溶液を少量ずつ加える方式が用いら
れる。さらに、一定量の着色剤溶液と水あるいは溶液を
連続的に混合する方式によっても製造可能である。さら
に、この工程で水溶性高分子及び／あるいはインクジェ
ット用助剤を添加することも可能である。

【００４０】ここで、第一・第二・第三の工程、あるい
は第一・第三の工程を踏まえない方法でインクを調製し
た場合、例えば水溶性有機溶剤を含む水溶液中に疎水性
着色剤を混合すると、大部分の疎水性着色剤が沈降分離
してしまい、インクとならない。

【００４１】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に
説明する。

【００４２】さらに、以下に述べる個々の実施例及び比
較例で得られたインクを、以下に示す方法で評価した。

【００４３】＜１．画像の品質評価＞得られたインクを
ＭＪ−５００（商品名、セイコーエプソン株式会社製）
に充填し、記録紙として再生紙であるＸＥＲＯＸ−Ｒ
（商品名、富士ゼロックス株式会社製）上に画像形成を
行った。そして、得られた画像のフェザリングやにじみ
の状態を目視にて確認した。評価基準は、フェザリング
やにじみが認められなかったものを○、認められたもの
を×とした。

【００４４】＜２．画像の耐水性評価＞画像の品質評価
で得られた画像に、純水０．３ｍｌを付着させて、その
まま自然乾燥させた後の画像の乱れを目視で観察した。
評価基準は、画像の乱れが認められなかったものを○、
認められたものを×とした。

【００４５】＜３．画像の耐摩擦性評価＞得られたイン
クをＭＪ−５００に充填し、記録紙として上質紙である
ＸＥＲＯＸ−Ｐ（商品名、富士ゼロックス株式会社製）
上に画像形成を行った。そして、得られた画像をゼムク
リップの長端に５００、３００、１００ｇの荷重をかけ
ながら擦り、擦った後の画像の乱れを目視で確認した。
評価基準は、画像の乱れが認められなかったものを○、
わずかに認められたものを△、乱れがひどく画像の識別
が不可になったものを×とした。

【００４６】＜４．インクの目詰まり特性＞得られたイ
ンクをＭＪ−５００のヘッドに充填し、４０℃・３０％
ＲＨの恒温槽に７日間キャップ無しで放置した後、ヘッ
ドをＭＪ−５００に搭載してインク吐出を行った。評価
基準は、全てのヘッドノズルでインクが吐出したものを
○、インク吐出しないノズルが発生してかつ復帰しなか
ったものを×とした。

【００４７】（実施例１） ＜疎水性着色剤＞ スピリットブラックＡＢ（商品名、オリエント化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）・・・
５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ポリビニルアルコール（重量平均分子
量１３，０００、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１０
３、株式会社クラレ製）・・・１．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・１５．０ｇ ＜水＞ 純水・・・７９．０ｇ まず、２０℃の純水にポリビニルアルコールを加えて攪
拌分散した後、７０℃に加熱しながら攪拌溶解し、水溶
液を調製した。次にＮ−メチル−２−ピロリドンにスピ
リットブラックＡＢを加えて５０℃に加熱しながら攪拌
溶解し、着色剤溶液を調製した。得られた水溶液中に着
色剤溶液を、共に５０℃に加熱しながら、着色剤溶液全
量を１時間かけて徐々に滴下した後、さらに２時間攪拌
混合した。これを２０℃になるまで冷却した後、ポアサ
イズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、イ
ンク１を調製した。

【００４８】このインク１では、水溶性有機溶剤に浸透
促進剤としても用いられるＮ−メチル−２−ピロリドン
を使用したため、インク浸透速度が速く画像形成速度が
より向上したという、より好適な特性を示した。

【００４９】（実施例２） ＜疎水性着色剤＞ スミプラスレッドＢ−２（商品名、住友化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１）・・・３．
０ｇ ＜水溶性高分子＞ メチルセルロース（重量平均分子量２，３００、商品
名：メトローズＳＭ、信越化学工業株式会社製）・・・
０．１ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジメチルホルムアミド・・・１０．０ｇ ＜浸透促進剤＞ エタノール・・・３．０ｇ ＜水＞ 純水・・・８３．９ｇ まず、５０℃に加熱したジメチルホルムアミドにスミプ
レスレッドＢ−２を加えて５０℃に加熱しながら攪拌溶
解し、着色剤溶液を調製した。得られた着色剤溶液を純
水中に、共に７０℃に加熱しながら、着色剤溶液全量を
１時間かけて徐々に滴下した後、７０℃に保ったまま２
時間攪拌混合した。これにさらにメチルセルロースを徐
々に加えて攪拌混合した後、徐々に２０℃になるまで冷
却しながら１時間攪拌した。得られた混合物をポアサイ
ズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、イン
ク２を調製した。

【００５０】このインク２では、浸透促進剤を用いたた
め、インク浸透速度が速く画像形成速度がより向上した
という、より好適な特性を示した。

【００５１】（実施例３） ＜疎水性着色剤＞ エオシンレーキ（商品名、有本化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０）・・・０．５ｇ ＜水溶性高分子＞ ヒドロキシアルキルでんぷん（重量平均分子量８７，０
００、商品名：パイオスターチ、日澱化學株式会社製）
・・・０．５ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジエチレングリコール・・・５．０ｇ γ−ブチロラクトン・・・４．５ｇ ＜水＞ 純水・・・８９．５ｇ まず、７０℃に加熱した純水にヒドロキシアルキルでん
ぷんを加えて攪拌分散し、これを徐々に２０℃になるま
で冷却しながら攪拌溶解して水溶液を調製した。次に５
０℃に加熱したジエチレングリコールにエオシンレーキ
を加えて５０℃に加熱しながら攪拌溶解させ、ここへγ
−ブチロラクトンを徐々に添加してさらに攪拌混合し、
着色剤溶液を調製した。２０℃の攪拌している水溶液に
５０℃に加熱した着色剤溶液全量を、１時間かけて徐々
に滴下した後、２０℃になるまで攪拌しながら冷却し
た。これをポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて
加圧濾過して、インク３を調製した。

【００５２】このインク３では、水溶性有機溶剤に表面
張力調整剤及び保湿剤としても用いられるジエチレング
リコールを使用したため、目詰まり特性評価において６
０℃・３０％ＲＨ・７日間キャップ無しの条件でも全て
のノズルにおいてインクが吐出し、さらに濃度ムラのな
い鮮明な画像が得られたという、より好適な特性を示し
た。

【００５３】（実施例４） ＜疎水性着色剤＞ オイルブラックＨＢＢ（商品名、オリエント化学工業株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）・・・２
０．０ｇ ＜水溶性高分子＞ ヒドロキシプロピルセルロース（重量平均分子量１，０
００，０００、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）・・・０．０１ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ フルフリルアルコール・・・１０．０ｇ エチレングリコール・・・９．９９ｇ ＜ヒドロトロピー剤＞ 尿素・・・１０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・５０．０ｇ まず、７０℃に加熱した純水に尿素を加えて攪拌溶解し
て、水溶液を調製した。次に７０℃に加熱したフルフリ
ルアルコールにオラゾールブラックＣＮとオリエントオ
イルブラックＨＢＢを加えて７０℃に加熱しながら攪拌
溶解し、ここへエチレングリコールを添加してさらに攪
拌混合して、着色剤溶液を調製した。得られた水溶液に
着色剤溶液を、共に７０℃に加熱しながら、着色剤溶液
全量を１時間かけて徐々に滴下し、さらに７０℃に保っ
たまま１時間攪拌した。そこへヒドロキシプロピルセル
ロースを徐々に加え、そのまま攪拌混合した後、徐々に
２０℃になるまで攪拌しながら１時間冷却した。そして
ポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過し
て、インク４を調製した。

【００５４】このインク４では、ヒドロトロピー剤を用
いたため高濃度で鮮明な画像が得られたという、より好
適な特性を示した。また、尿素の代わりにエチレン尿
素、プロピレン尿素、チオ尿素を用いた場合でも、同様
の結果を得た。

【００５５】（実施例５） ＜疎水性着色剤＞ フィレスターバイオレットＢＡ（商品名、チバガイキー
社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット５７）・・・
９．０ｇ アイゼンゾットイエロー５（商品名、保土谷化学工業株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３）・・・
１．０ｇ ＜水溶性樹脂＞ ポリビニルピロリドン（重量平均分子量２，９００、商
品名：Ｋｏｌｌｉｄｏｎ １２ ＰＦ、ＢＡＳＦジャパ
ン株式会社製）・・・２０．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ２−メチル−２，４−ペンタンジオール・・・２０．０
ｇ ＜水＞ 純水・・・５０．０ｇ まず、５０℃に加熱した２−メチル−２，４−ペンタン
ジオールにフィレスターバイオレットＢＡとアイゼンゾ
ットイエロー５を加えて、５０℃に加熱しながら攪拌溶
解した。そこへポリビニルピロリドンを加え、さらに攪
拌混合して着色剤溶液を調製した。得られた着色剤溶液
と純水を、共に５０℃に加熱しながら同時に徐々に滴下
して混合し、これを５０℃に加熱しながら２時間攪拌し
た。これを２０℃になるまで冷却した後、ポアサイズ
０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、インク
５を調製した。

【００５６】このインク５では、２種類の着色剤を用い
たため、よりリアルなブラック色が表現できたという、
より好適な特性を示した。

【００５７】（実施例６） ＜疎水性着色剤＞ カヤセットイエローＥ−Ｌ２Ｒ（商品名、日本化薬株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４２）・・・
１．５ｇ ファストピンクレーキ６Ｇ（商品名、野間化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１）・・・１８．
５ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリビニルメチルエーテル（重量平均分子量２３０，０
００、商品名：ルナトールＭ４０、ＢＡＳＦジャパン株
式会社製）・・・１５．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ２−ピロリドン・・・１５．０ｇ ２−エトキシエタノール・・・１０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・４０．０ｇ まず、２−ピロリドンと２−エトキシエタノールを混合
して５０℃に加熱したものに、カヤセットイエローＥ−
Ｌ２Ｒとファストピンクレーキ６Ｇを加えて、５０℃に
加熱しながら１時間攪拌溶解させ、着色剤溶液を調製し
た。次に、２０℃の純水にポリビニルメチルエーテルを
攪拌溶解して、水溶液を調製した。そして、調製した水
溶液を５０℃に加熱し、ここへ５０℃に加熱した着色剤
溶液を徐々に滴下しながら２時間攪拌混合した。これを
２０℃になるまで冷却させた後、ポアサイズ０．４５μ
ｍのフィルタを用いて加圧濾過して、インク６を調製し
た。

【００５８】このインク６では、水溶性有機溶剤に浸透
促進剤としても用いられる２−ピロリドンを使用したた
め、インク浸透速度が速く画像形成速度がより向上した
という、より好適な特性を示した。

【００５９】（実施例７） ＜疎水性着色剤＞ オレオゾルブラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会
社製）・・・４．５ｇハンサーイエローＧ（商品名、大
同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１）・
・・１．５ｇ ＜水溶性高分子＞ ヒドロキシエチルセルロース（重量平均分子量９２０，
０００、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ，Ｉｎｃ．製）・・・５．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ グリセリン・・・２．５ｇ ジエチルホルムアミド・・・１２．５ｇ ＜水＞ 純水・・・７４．０ｇ まず、グリセリンとジエチルホルムアミドを混合して５
０℃に加熱したものにオレオゾルブラックＡＲを加え
て、５０℃に加熱しながら１時間攪拌溶解して着色剤溶
液を調製した。次に、純水にヒドロキシエチルセルロー
スを攪拌溶解して、水溶液を調製した。そして、調製し
た着色剤溶液を５０℃に加熱し、ここへ５０℃に加熱し
た水溶液を徐々に滴下しながら３時間攪拌混合した。こ
れを２０℃になるまで冷却した後、ポアサイズ０．４５
μｍのフィルタを用いて加圧濾過してインク７を調製し
た。

【００６０】このインク７では、水溶性有機溶剤に表面
張力調整剤及び保湿剤としても用いられるグリセリンを
使用したため、目詰まり特性評価において６０℃・３０
％ＲＨ・７日間キャップ無しの条件でも全てのノズルに
おいてインクが吐出し、さらに濃度ムラのない鮮明な画
像が得られたという、より好適な特性を示した。

【００６１】（実施例８） ＜疎水性着色剤＞ カヤセットレッドＢ（商品名、日本化薬株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０）・・・０．５ｇ ポピイレッド（商品名、大日精化工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７）・・・０．５ｇ ＜水溶性高分子＞ ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物（重量平均分子
量３０，０００、商品名：Ｌｕｖｉｓｋｏｌ ＶＡ ５
５Ｉ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）・・・０．５ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジメチルスルホキシド・・・１５．０ｇ ＜水＞ 純水・・・８３．５ｇ まず、ジメチルスルホキシドを５０℃に加熱したものに
カヤセットレッドＢとポピイレッドを加えて、５０℃に
加熱しながら１時間攪拌溶解し、着色剤溶液を調製し
た。そこへ、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物を
徐々に攪拌しながら添加して１時間攪拌溶解した。さら
にそこへ５０℃に加熱した純水を徐々に滴下しながら加
えた後、５０℃に保ったまま２時間攪拌混合した。攪拌
後、２０℃になるまで冷却し、ポアサイズ０．４５μｍ
のフィルタを用いて加圧濾過して、インク８を調製し
た。

【００６２】このインク８では、２種類の着色剤を用い
たため、よりリアルなレッド色を表現できたという、よ
り好適な特性を示した。

【００６３】（実施例９） ＜疎水性着色剤＞ ハンサイエローＧＲ（商品名、大同化成株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２）・・・１．０ｇ アイゼンスピロンレッドＢＥＨ（商品名、保土谷化学工
業株式会社製）・・・４．０ｇ バリファストブルー２６１０（商品名、オリエント化学
工業株式会社製）・・・４．０ｇ ＜水溶性高分子＞ デキストリン（重量平均分子量３，０００、商品名：ア
ミコールＮｏ．１Ｂ、日澱化學株式会社製）・・・３．
５ｇ ポリエチレングリコール（重量平均分子量１０，００
０、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ，Ｉｎｃ．製）・・・０．３ｇ ヒドロキシプロピルメチルセルロース（重量平均分子量
８６，０００、商品名：メトローズＳＨタイプ、信越化
学工業株式会社製）・・・０．２ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ テトラヒドロフルフリルアルコール・・・３０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・５７．０ｇ まず、テトラヒドロフルフリルアルコールにハンサイエ
ローＧＲ、アイゼンスピロンレッドＢＥＨ及びバリファ
ストブルー２６１０を加えて１時間攪拌溶解し、着色剤
溶液を調製した。次に、純水にデキストリン、ポリエチ
レングリコール及びヒドロキシプロピルメチルセルロー
スを徐々に攪拌しながら添加して１時間攪拌溶解し、水
溶液を得た。得られた着色剤溶液に水溶液を徐々に滴下
しながら加え、２時間攪拌混合した。攪拌後、ポアサイ
ズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、イン
ク９を調製した。

【００６４】このインク９では、イエロー・マゼンタ・
シアン色の３種類の着色剤を用いたため、よりリアルな
ブラック色が表現できたという、より好適な特性を示し
た。さらに、３種類の水溶性高分子を使用したため、耐
摩擦性評価において荷重を７００ｇとしても画像の乱れ
が認められなかったという、より好適な特性を示した。

【００６５】（実施例１０） ＜疎水性着色剤＞ スピリットブラックＳＳＢＢ（商品名、オリエント化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）・・
・５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリアクリル酸ナトリウム（重量平均分子量２，１０
０、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ，Ｉｎｃ．製）・・・０．５ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジエチレングリコールジエチルエーテル・・・１０．０
ｇ ＜水＞ 純水・・・８４．５ｇ まず、ジエチレングリコールジエチルエーテルにスピリ
ットブラックＳＳＢＢを加えて、１時間攪拌溶解して着
色剤溶液を調製した。次に、純水にポリアクリル酸ナト
リウムを徐々に攪拌しながら添加して１時間攪拌溶解
し、水溶液を得た。得られた水溶液に着色剤溶液を徐々
に滴下しながら加え、２時間攪拌混合した。攪拌後、ポ
アサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過し
て、インク１０を調製した。

【００６６】（実施例１１） ＜疎水性着色剤＞ オラセットイエロー８ＧＦ（商品名、チバガイキー社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー８２）・・・１０．
０ｇ ＜水溶性高分子＞ カチオンでんぷん（重量平均分子量１５，０００、商品
名：エキセル ＥＸＮｏ．３、日澱化學株式会社製）・
・・２．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ プロピレングリコールモノエチルエーテル・・・１５．
０ｇ ＜水＞ 純水・・・７３．０ｇ まず、７０℃に加熱した純水にカチオンでんぷんを加え
て攪拌分散し、これを徐々に２０℃になるまで冷却しな
がら攪拌溶解して水溶液を調製した。次に、プロピレン
グリコールモノエチルエーテルにオラセットイエロー８
ＧＦを加えて攪拌溶解させ、着色剤溶液を調製した。攪
拌している水溶液に着色剤溶液全量を、１時間かけて徐
々に滴下した後、さらに１時間攪拌混合した。これをポ
アサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過し
て、インク１１を調製した。

【００６７】（実施例１２） ＜疎水性着色剤＞ パーマネントレッド４Ｒ（商品名、大同化成株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３）・・・２．０ｇ ＜水溶性高分子＞ カルボキシメチルセルロースナトリウム（重量平均分子
量７００，０００、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）・・・０．０１ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ モルホリン・・・５．０ｇ ＜保湿剤＞ マルチトール・・・５．０ｇ ＜水＞ 純水・・・８７．９９ｇ まず、７０℃に加熱した純水にカルボキシメチルセルロ
ースナトリウムを徐々に加えて攪拌分散した後、徐々に
２０℃になるまで冷却しながら攪拌溶解して水溶液を調
製した。次にモルホリンにパーマネントレッド４Ｒを加
えて攪拌溶解し、着色剤溶液を調製した。得られた着色
剤溶液に水溶液全量を１時間かけて徐々に滴下し、さら
に１時間攪拌した。そこへマルチトールを徐々に加え、
そのまま攪拌混合した後、ポアサイズ０．４５μｍのフ
ィルタを用いて加圧濾過して、インク１２を調製した。

【００６８】このインク１２では、保湿剤を用いたた
め、目詰まり特性評価において６０℃・３０％ＲＨ・７
日間キャップ無しの条件でも全てのノズルにおいてイン
クが吐出したという、より好適な特性を示した。また、
マルチトールの代わりにソルビトールを用いた場合で
も、同様の結果を得た。

【００６９】（実施例１３） ＜疎水性着色剤＞ スミプラスイエローＨＬＲ（商品名、住友化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４）・・・
０．５ｇ カヤセットイエローＡ−Ｇ（商品名、日本化薬株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４）・・・１．５
ｇ ＜水溶性高分子＞ ゼラチン（重量平均分子量２，３００、Ａｌｄｒｉｃｈ
ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）・・
・１０．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ホルムアミド・・・７．５ｇ ＜水＞ 純水・・・８０．５ｇ まず、５０℃に加熱したホルムアミドにスミプラスイエ
ローＨＬＲとカヤセットイエローＡ−Ｇを加えて、５０
℃に加熱しながら攪拌溶解し、着色剤溶液を調製した。
次に、５０℃に加熱した純水にゼラチンを加えて攪拌溶
解し、水溶液を調製した。得られた着色剤溶液と水溶液
を、共に５０℃に加熱しながら同時に徐々に滴下して混
合し、これを５０℃に加熱しながら２時間攪拌した。こ
れを２０℃になるまで冷却した後、ポアサイズ０．４５
μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、インク１３を調
製した。

【００７０】（実施例１４） ＜疎水性着色剤＞ ブリリアントファストスカーレット（商品名、大同化成
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２）・・・
２．５ｇ カーミンＢＳ（商品名、大日本インキ化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４）・・・２．５ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリ（４−ビニルピリジン）臭化エチル塩（重量平均分
子量７０，０００、商品名：Ｐ４ＶＰ、広栄化学工業株
式会社製）・・・８．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ プロピレングリコール・・・７．５ｇ ジメチルアセトアミド・・・７．５ｇ ＜水＞ 純水・・・７２．０ｇ まず、プロピレングリコールとジメチルアセトアミドを
混合して５０℃に加熱したものに、ブリリアントファス
トスカーレットとカーミンＢＳを加えて、５０℃に加熱
しながら１時間攪拌溶解させ、着色剤溶液を調製した。
次に、純水にポリ（４−ビニルピリジン）臭化エチル塩
を攪拌溶解して、水溶液を調製した。そして、調製した
水溶液を５０℃に加熱し、ここへ５０℃に加熱した着色
剤溶液を徐々に滴下しながら２時間攪拌混合した。これ
を２０℃になるまで冷却させた後、ポアサイズ０．４５
μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、インク１４を調
製した。

【００７１】（実施例１５） ＜疎水性着色剤＞ オイルイエロー１０５（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）・・・０．５ｇ ニグロシンベース（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）・・・３．５ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリビニル硫酸ナトリウム（重量平均分子量８８０，０
００、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ，Ｉｎｃ．製）・・・４．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ １，３−ブタンジオール・・・３．０ｇ アセトニルアセトン・・・４．０ｇ ＜ヒドロトロピー剤＞ チオ尿素・・・３．０ｇ ＜水＞ 純水・・・８２．０ｇ まず、１，３−ブタンジオールとアセトニルアセトンを
混合して５０℃に加熱したものにオイルイエロー１０５
とニグロシンベースを加えて、５０℃に加熱しながら１
時間攪拌溶解して着色剤溶液を調製した。次に、純水に
ポリビニル硫酸ナトリウムを攪拌溶解して、水溶液を調
製した。そして、調製した着色剤溶液を５０℃に加熱
し、ここへ５０℃に加熱した水溶液を徐々に滴下しなが
ら３時間攪拌混合した。これを２０℃になるまで冷却し
た後、ポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧
濾過してインク１５を調製した。

【００７２】このインク１５では、補色としてイエロー
色の着色剤を用いたため、よりリアルなブラック色を表
現できたという、より好適な特性を示した。

【００７３】（実施例１６） ＜疎水性着色剤＞ カヤセットレッドＢ（商品名、日本化薬株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０）・・・２．０ｇ ハンサイエロー１０Ｇ（商品名、大同化成株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメンイエロー３）・・・１．０ｇ ＜水溶性高分子＞ スチレン−アクリル酸ナトリウム共重合物（重量平均分
子量８０，０００、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）・・・１．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ヘキサメチルホスホルアミド・・・１０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・８６．０ｇ まず、ヘキサメチルホスホルアミドにカヤセットレッド
Ｂとハンサイエロー１０Ｇを加えて、１時間攪拌溶解し
て着色剤溶液を調製した。次に、純水にスチレン−アク
リル酸ナトリウム共重合物を攪拌しながら徐々に添加
し、攪拌溶解して水溶液を調製した。そして、着色剤溶
液に水溶液を徐々に滴下しながら２時間攪拌混合した。
これをポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧
濾過して、インク１６を調製した。

【００７４】このインク１６では、２種類の着色剤を混
合したため、よりリアルなレッド色を表現できたとい
う、より好適な特性を示した。

【００７５】（実施例１７） ＜疎水性着色剤＞ ３０４０レッド（商品名、大日精化工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３）・・・２．０ｇ カヤセットイエローＡ−Ｇ（商品名、日本化薬株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４）・・・０．１
ｇ アイゼンゾットブルー１（商品名、保土谷化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５）・・・１．９
ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリアミン（重量平均分子量２，０００、商品名：ＰＡ
Ｓ−Ａ１、日東紡績株式会社製）・・・２．４９ｇ リグニンスルホン酸ナトリウム（重量平均分子量７６
０，０００、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）・・・０．０１ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ １，３−プロパンスルトン・・・２０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・７５．５ｇ まず、１，３−プロパンスルトンに３０４０レッド、カ
ヤセットイエローＡ−Ｇ及びアイゼンゾットブルー１を
加えて１時間攪拌溶解し、着色剤溶液を調製した。次
に、純水にポリアミンとリグニンスルホン酸ナトリウム
を攪拌しながら徐々に添加して１時間攪拌溶解し、水溶
液を得た。得られた水溶液に着色剤溶液をを徐々に滴下
しながら加え、２時間攪拌混合した。攪拌後、ポアサイ
ズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、イン
ク１７を調製した。

【００７６】このインク１７では、イエロー・マゼンタ
・シアン色の３種類の着色剤を混合したため、よりリア
ルなブラック色が表現できたという、より好適な特性を
示した。さらに、２種類の水溶性高分子を使用したた
め、耐摩擦性評価において荷重を７００ｇとしても画像
の乱れが認められなかったという、より好適な特性を示
した。

【００７７】（実施例１８） ＜疎水性着色剤＞ オイルブラックＢＳ（商品名、オリエント化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）・・・７．５
ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリビニルピロリドン（重量平均分子量２，９００、商
品名：Ｋｏｌｌｉｄｏｎ １２ＰＦ、ＢＡＳＦジャパン
株式会社製）・・・０．０１ｇ アルギン酸ナトリウム（重量平均分子量２，５００、関
東化学株式会社製）・・・０．０１ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ２−ピロリドン・・・５．０ｇ Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・１０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・７７．４９ｇ まず、２０℃の純水にアルギン酸ナトリウムを加えて攪
拌溶解し、水溶液を調製した。次に、２−ピロリドンと
Ｎ−メチル−２−ピロリドンの混合物にオイルブラック
ＢＳを加えて５０℃に加熱しながら攪拌溶解し、着色剤
溶液を調製した。得られた水溶液中に着色剤溶液を、共
に５０℃に加熱しながら、着色剤溶液全量を１時間かけ
て徐々に滴下した後、さらに１時間攪拌混合した。これ
を２０℃になるまで冷却した後、ポリビニルピロリドン
を攪拌しながら徐々に加えて、さらに１時間攪拌混合し
た。攪拌後、ポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用い
て加圧濾過して、インク１８を調製した。

【００７８】このインク１８では、水溶性有機溶剤に浸
透促進剤としても用いられる２−ピロリドンとＮ−メチ
ル−２−ピロリドンを使用したため、インク浸透速度が
速く画像形成速度がより向上したという、より好適な特
性を示した。さらに、２種類の水溶性高分子を使用した
ため、耐摩擦性評価において荷重を７００ｇとしても画
像の乱れが認められなかったという、より好適な特性を
示した。

【００７９】（実施例１９） ＜疎水性着色剤＞ アイゼンスピロンブラックＧＭＨ（商品名、保土谷化学
工業株式会社製）・・・３．５ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリエチレングリコール（重量平均分子量８，０００、
関東化学株式会社製）・・・１０．０ｇ ポリアクリル酸ナトリウム（重量平均分子量２，１０
０、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ，Ｉｎｃ．製）・・・１０．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジメチルスルホキシド・・・１０．０ｇ スルホラン・・・５．０ｇ ＜水＞ 純水・・・７７．４９ｇ まず、２０℃の純水にポリビニルアルコールを加えて攪
拌分散した後、７０℃に加熱しながら攪拌溶解し、ここ
へさらにポリアクリル酸ナトリウムを徐々に加えて攪拌
溶解し、水溶液を調製した。次に、ジメチルスルホキシ
ドとスルホランの混合物にアイゼンスピロンブラックＧ
ＭＨを加えて、７０℃に加熱しながら攪拌溶解し、着色
剤溶液を調製した。得られた水溶液中に着色剤溶液を、
共に７０℃に加熱しながら、着色剤溶液全量を１時間か
けて徐々に滴下した後、さらに１時間攪拌混合した。こ
れを２０℃になるまで冷却した後、ポアサイズ０．４５
μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、インク１９を調
製した。このインク１９では、２種類の水溶性高分子を
使用したため、耐摩擦性評価において荷重を７００ｇと
しても画像の乱れが認められなかったという、より好適
な特性を示した。

【００８０】（実施例２０） ＜疎水性着色剤＞ オレオゾルファストブラックＲＬ（商品名、田岡化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）・・
・５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリビニルメチルエーテル（重量平均分子量９８０，０
００、商品名：ルトナールＭ４０グレード、ＢＡＳＦジ
ャパン株式会社製）・・・０．０１ｇ カルボキシメチルセルロースナトリウム（重量平均分子
量９１０，０００、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）・・・０．０１ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ２−メトキシエタノール・・・１５．０ｇ ＜水＞ 純水・・・７９．９９ｇ まず、純水にカルボキシメチルセルロースナトリウムを
加えて攪拌溶解し、水溶液を調製した。次に、２−メト
キシエタノールにオレオゾルファストブラックＲＬとポ
リビニルメチルエーテルを加えて、７０℃に加熱しなが
ら攪拌溶解し、着色剤溶液を調製した。得られた水溶液
中に着色剤溶液を、共に２０℃にしながら、着色剤溶液
全量を１時間かけて徐々に滴下した後、さらに１時間攪
拌混合した。そして、ポアサイズ０．４５μｍのフィル
タを用いて加圧濾過して、インク２０を調製した。この
インク２０では、２種類の水溶性高分子を使用したた
め、耐摩擦性評価において荷重を７００ｇとしても画像
の乱れが認められなかったという、より好適な特性を示
した。

【００８１】（実施例２１） ＜疎水性着色剤＞ オラゾールブラックＲＬＩ（商品名、チバガイキー社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）・・・１５．０
ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリエチレンオキシド（重量平均分子量１，０００，０
００、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ，Ｉｎｃ．製）・・・１０．０ｇ カルボキシメチルでんぷんナトリウム（重量平均分子量
９４３，０００、商品名：Ｆ５００ パピール Ｎｏ．
５０、日澱化學株式会社製）・・・１０．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ２−（メトキシメトキシ）エタノール・・・３．０ｇ トリエチレングリコール・・・７．０ｇ ＜水＞ 純水・・・５５．０ｇ まず、純水にポリエチレンオキシドとカルボキシメチル
でんぷんナトリウムを加えて攪拌溶解し、水溶液を調製
した。次に、２−（メトキシメトキシ）エタノールとト
リエチレングリコールの混合物にオラゾールブラックＲ
ＬＩを加えて、７０℃に加熱しながら攪拌溶解し、着色
剤溶液を調製した。得られた水溶液中に着色剤溶液を、
共に２０℃にしながら、着色剤溶液全量を１時間かけて
徐々に滴下した後、さらに１時間攪拌混合した。そし
て、ポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾
過して、インク２１を調製した。このインク２１では、
２種類の水溶性高分子を使用したため、耐摩擦性評価に
おいて荷重を７００ｇとしても画像の乱れが認められな
かったという、より好適な特性を示した。

【００８２】（実施例２２） ＜疎水性着色剤＞ カヤセットレッドＥ−ＣＧ（商品名、日本化薬株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５０）・・・１０．０
ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリエチレングリコール（重量平均分子量１０，００
０、関東化学株式会社製）・・・４．０ｇ アルブミン・卵製（重量平均分子量３２，０００、関東
化学株式会社製）・・・１．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ２−メトキシエチルアセテート・・・２０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・７４．０ｇ まず、純水にポリエチレングリコールとアルブミンを加
えて攪拌溶解し、水溶液を調製した。次に、２−メトキ
シエチルアセテートにカヤセットレッドＥ−ＣＧを加え
て、７０℃に加熱しながら攪拌溶解し、着色剤溶液を調
製した。得られた水溶液中に着色剤溶液を、共に７０℃
に加熱しながら、着色剤溶液全量を１時間かけて徐々に
滴下した後、さらに１時間攪拌混合した。そして２０℃
になるまで冷却した後、ポアサイズ０．４５μｍのフィ
ルタを用いて加圧濾過して、インク２２を調製した。こ
のインク２２では、２種類の水溶性高分子を使用したた
め、耐摩擦性評価において荷重を７００ｇとしても画像
の乱れが認められなかったという、より好適な特性を示
した。

【００８３】（実施例２３） ＜疎水性着色剤＞ オラセットイエロー８ＧＦ（商品名、チバガイキー社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー８２）・・・１０．
０ｇ ＜水溶性高分子＞ ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合物（重量平均分子
量１３７，７００、商品名：デンカポバール Ｂ−１
７、電気化学工業株式会社製）・・・１．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ エチレングリコールモノメチルエーテル・・・２０．０
ｇ ＜水＞ 純水・・・６９．０ｇ まず、エチレングリコールモノメチルエーテルを５０℃
に加熱したものにオラセットイエロー８ＧＦを加えて、
５０℃に加熱しながら１時間攪拌溶解し、着色剤溶液を
調製した。次に、２０℃の純水にビニルアルコール−酢
酸ビニル共重合物を攪拌しながら徐々に添加して攪拌分
散した後、５０℃に加熱して攪拌溶解し、水溶液を調製
した。得られた着色剤溶液に水溶液を、共に５０℃に加
熱しながら混合し、５０℃に保ったまま２時間攪拌混合
した。攪拌後、２０℃になるまで冷却し、ポアサイズ
０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、イエロ
ーの色彩を持つインク２３を調製した。

【００８４】（実施例２４） ＜疎水性着色剤＞ カヤセットレッドＥ−ＢＧ（商品名、日本化薬株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４９）・・・５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ リン酸でんぷん（重量平均分子量５，５００、商品名：
ブリバイン、日澱化學株式会社製）・・・３．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ １，５−ペンタンジオール・・・１０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・８２．０ｇ まず、１，５−ペンタンジオールにカヤセットレッドＥ
−ＢＧを加えて、１時間攪拌溶解して着色剤溶液を調製
した。次に、純水にリン酸でんぷんを攪拌しながら徐々
に添加し、攪拌溶解して水溶液を調製した。そして、着
色剤溶液に水溶液を徐々に滴下しながら２時間攪拌混合
した。これをポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用い
て加圧濾過して、マゼンタの色彩を持つインク２４を調
製した。

【００８５】（実施例２５） ＜疎水性着色剤＞ オイルブルーＢＯＳ（商品名、オリエント化学工業株式
会社製）・・・１５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリプロピレングリコール（重量平均分子量４，００
０、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ，Ｉｎｃ．製）・・・２．０ｇ カゼイン・乳製（重量平均分子量８，７００、関東化学
株式会社製）・・・３．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジアセトンアルコール・・・１０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・７０．０ｇ まず、純水にポリプロピレングリコールとカゼインを加
えて攪拌溶解し、水溶液を調製した。次に、ジアセトン
アルコールにオイルブルーＢＯＳを加えて、７０℃に加
熱しながら攪拌溶解し、着色剤溶液を調製した。得られ
た水溶液中に着色剤溶液を、共に７０℃に加熱しなが
ら、着色剤溶液全量を１時間かけて徐々に滴下した後、
さらに１時間攪拌混合した。そして２０℃になるまで冷
却した後、ポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて
加圧濾過して、シアンの色彩を持つインク２５を調製し
た。

【００８６】（実施例２６）実施例２３、２４、２５で
調製したインク２３、２４、２５を、ヘッドを３つ搭載
する改造を施したＭＪ−５００に充填し、記録紙として
ＸＥＲＯＸ−Ｒを用いて画像形成を行ったところ、イン
クの吐出曲がり・吐出不能を示すノズルが認められなか
った。また、２色、３色が重なり合う部分においてもフ
ェザリング及びにじみがなく、耐水性及び耐摩擦性の良
好なフルカラー画像が得られた。さらに、２色、３色が
重なり合う部分を詳細に観察したところ、着色剤が紙上
で凝集していた。

【００８７】（比較例１）非イオン性の親水基を有する
水溶性高分子のポリビニルアルコール（重量平均分子量
１，８００）を用いた他は、実施例１と同様な組成と方
法でインク２６を調製した。そして前述した評価を行っ
たところ、水溶性高分子の重量平均分子量が２，０００
未満であったために、耐摩擦性評価において画像に乱れ
が生じた。

【００８８】（比較例２）非イオン性の親水基を有する
水溶性高分子のポリビニルアルコール（重量平均分子量
１，１００，０００）を用いた他は、実施例１と同様な
組成と方法でインク２７を調製した。そして前述した評
価を行ったところ、水溶性高分子の重量平均分子量が
１，０００，０００より大きかったためにインク吐出が
できず、画像形成ができなかった。

【００８９】（比較例３）非イオン性の親水基を有する
水溶性高分子のヒドロキシアルキルでんぷん（重量平均
分子量８７，０００）の添加量を０．００９ｇ、純水の
添加量を８９．９９１ｇとした他は、実施例３と同様な
組成と方法でインク２８を調製した。そして前述した評
価を行ったところ、水溶性高分子の添加量がインク全量
に対して０．０１ｗｔ％より少なかったために、耐摩擦
性評価において画像に乱れが生じた。

【００９０】（比較例４）非イオン性の親水基を有する
水溶性高分子のヒドロキシアルキルでんぷん（重量平均
分子量８７，０００）の添加量を２０．１ｇ、純水の添
加量を６９．９ｇとした他は、実施例３と同様な組成と
方法でインク２９を調製した。そして前述した評価を行
ったところ、水溶性高分子の添加量がインク全量に対し
て２０ｗｔ％より多かったために、インク吐出不良のノ
ズルが多数発生して画像に乱れが生じた。さらに、疎水
性着色剤の水への可溶化が起こり、画像の耐水性がなか
った。

【００９１】（比較例５）イオン性の親水基を有する水
溶性高分子のポリ（４−ビニルピリジン）臭化エチル塩
（重量平均分子量３０，０００）の添加量を１０．１
ｇ、純水の添加量を６９．９ｇとした他は、実施例１４
と同様な組成と方法でインクを調製した。すると、疎水
性着色剤の凝集物が発生してしまい、加えた疎水性着色
剤の大部分が沈降してしまった。沈降した着色剤をポア
サイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して取
り除いたところ、着色剤のほとんどが取り除かれてしま
ったため濃度が低く、インクとならなかった。

【００９２】（比較例６）イオン性の親水基を有する水
溶性高分子のアルブミン（重量平均分子量３２，００
０）の添加量を１０．１ｇ、純水の添加量を５５．９ｇ
とした他は、実施例２２と同様な組成と方法でインクを
調製した。すると、疎水性着色剤の凝集物が発生してし
まい、加えた疎水性着色剤の大部分が沈降してしまっ
た。沈降した着色剤をポアサイズ０．４５μｍのフィル
タを用いて加圧濾過して取り除いたところ、着色剤のほ
とんどが取り除かれてしまったため濃度が低く、インク
とならなかった。

【００９３】（比較例７）本比較例では、特開昭５７−
１６０７６号公報明細書に記載されている材料と方法を
用いて、インク３０を調製した。

【００９４】＜水溶性染料＞ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４・・・５．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジエチレングリコール・・・２５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ スチレン−アクリル酸共重合物−部分ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム置換物・・・５．０ｇ ＜水＞ イオン交換水・・・６５．０ｇ まず、イオン交換水中にＣ．Ｉ．ダイレクトブラック１
５４を添加して攪拌溶解した後、そこへジエチレングリ
コールと水溶性高分子を加え、攪拌混合した。その後ポ
アサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過し
て、インク３０を調製した。そして前述した評価を行っ
たところ、水溶性染料を用いているために画像の耐水性
がなかった。

【００９５】（比較例８）水溶性有機溶剤として、水よ
りも蒸気圧が大きいエタノールを１３．０ｇ用い、ジメ
チルホルムアミドを用いなかった他は、実施例２と同様
な組成と方法でインク３１を調製した。そして前述した
評価を行ったところ、水溶性有機溶剤の蒸気圧が水より
も高いために、目詰まり特性評価においてノズル目詰ま
りが多数発生し、かつ復帰しなかった。

【００９６】（比較例９）本比較例では、特開昭５６−
１５７４６８号公報明細書に記載されている材料と方法
を用いて、インク３２を調製した。

【００９７】＜顔料＞ ピラゾロンレッドＢ・・・１０．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ エチレングリコール・・・４５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ エチルアクリレート−アクリル酸共重合物（重量平均分
子量５，０００）・・・５．０ｇ ＜水＞ 純水・・・４０．０ｇ まず、純水中にエチルアクリレート−アクリル酸共重合
物、エチレングリコール及びピラゾロンレッドＢを添加
して、ボールミルで４８時間分散した後、ポアサイズ
０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、インク
３２を調製した。そして前述した評価を行ったところ、
着色剤として水溶性有機溶剤に不溶の顔料を用いている
ために、目詰まり特性評価においてノズル目詰まりが多
数発生し、かつ復帰しなかった。さらに、水溶性有機溶
剤に不溶な顔料を用いているため、水溶性樹脂を添加し
ているにも関わらずインクと記録紙との接着性が低く、
画像の耐摩擦性がなかった。

【００９８】（比較例１０）純水の添加量を８０．０ｇ
とし、水溶性高分子であるポリビニルアルコールを添加
しなかった他は、実施例１と同様な組成と方法でインク
３３を調製した。そして前述した評価を行ったところ、
画像品質・耐水性・目詰まり特性は良好であったが、画
像の耐摩擦性評価で３００ｇ荷重時に画像がわずかに乱
れた。

【００９９】以上述べた実施例で調製したインク１〜３
２についての評価結果を、表１に示す。

【０１００】

【表１】

【０１０１】インク１〜２５については、水溶性高分子
の重量平均分子量が好適である２，０００〜１，００
０，０００の範囲にあり、添加量が非イオン性の親水基
を有するものはインク全量に対して０．０１〜２０ｗｔ
％、またイオン性の親水基を有するものはインク全量に
対して０．０１〜１０ｗｔ％の範囲という好ましい範囲
であった。そのため、前述した評価を行ったところ、画
像にフェザリングやにじみが発生せず、耐摩擦性も良好
であった。また、難水溶性あるいは水非溶性の疎水性着
色剤を使用しているため、画像の耐水性は良好であっ
た。さらにより好ましい特性を示す、水よりも蒸気圧の
小さい水溶性有機溶剤を少なくとも１種類用いたため、
目詰まり特性についてもなんら問題がなかった。

【０１０２】（比較例１１）実施例１と同様な組成を用
いて、以下に述べる方法でインクを調製した。

【０１０３】まず、２０℃の純水にポリビニルアルコー
ルを加えて攪拌分散した後、７０℃に加熱しながら攪拌
溶解した。これを５０℃にした後、ここへ５０℃に加熱
したＮ−メチル−２−ピロリドンを加え攪拌混合して、
水溶液を調製した。得られた水溶液を５０℃に加熱しな
がら、スピリットブラックＡＢを１時間かけて徐々に添
加した後、さらに２時間攪拌混合した。これを２０℃に
なるまで冷却したところ、加えた染料の大部分が沈降し
てしまった。沈降した染料をポアサイズ０．４５μｍの
フィルタを用いて加圧濾過して取り除いたところ、染料
のほとんどが取り除かれてしまったため濃度が低く、イ
ンクとならなかった。

【０１０４】（比較例１２）実施例１と同様な組成を用
いて、以下に述べる方法でインクを調製した。

【０１０５】まず、２０℃の純水にポリビニルアルコー
ルを加えて攪拌分散した後、７０℃に加熱して攪拌溶解
して水溶液を調製した。ここへさらにスピリットブラッ
クＡＢを加えて１時間攪拌混合した後、さらに５０℃に
加熱したＮ−メチル−２−ピロリドンを１時間かけて徐
々に添加して、その後２時間攪拌混合した。これを２０
℃になるまで冷却したところ、加えた染料の大部分が沈
降してしまった。沈降した染料をポアサイズ０．４５μ
ｍのフィルタを用いて加圧濾過して取り除いたところ、
染料のほとんどが取り除かれてしまったため濃度が低
く、インクとならなかった。

【０１０６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の画像形成用
インクでは、少なくとも水、難水溶性あるいは非水溶性
の疎水性着色剤、疎水性着色剤を溶解する水溶性有機溶
剤及び水溶性高分子を含んでいる。このインクでは、イ
ンクが非常に浸透しやすい再生紙や浸透しにくい上質紙
などに関わらず、記録紙上で疎水性着色剤と水溶性高分
子が凝集・インク他成分と分離して画像形成することが
できる。そのために、画像にフェザリング及びにじみが
発生せず耐摩擦性が良好である効果、また難水溶性ある
いは非水溶性の疎水性着色剤を用いているため画像の耐
水性が良好である効果を同時に持つことが可能となっ
た。また、好適には水よりも蒸気圧が小さく水溶性高分
子を溶解する水溶性有機溶剤を少なくとも１種類用いる
ことにより、長期保存におけるヘッド目詰まりが生じな
いという効果を持つことが可能となった。

【０１０７】本発明の画像形成用インクは、少なくとも
前記疎水性着色剤を水溶性有機溶剤に溶解させた着色剤
溶液を調製する工程、着色剤溶液と水あるいは少なくと
も水を含む溶液とを混合する工程を含み、かつこれらの
工程中で少なくとも水溶性高分子を添加する工程を含ん
だ製造方法で調製することが可能となった。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも水、難水溶性あるいは非水溶
   性の疎水性着色剤、疎水性着色剤を溶解する水溶性有機
   溶剤及び水溶性高分子を含むことを特徴とする画像形成
   用インク。
2. 【請求項２】 水溶性高分子の重量平均分子量が２，０
   ００〜１，０００，０００の範囲であることを特徴とす
   る請求項１記載の画像形成用インク。
3. 【請求項３】 非イオン性の親水基を有する水溶性高分
   子がインク全量に対して０．０１〜２０ｗｔ％の範囲で
   含まれていることを特徴とする請求項１記載の画像形成
   用インク。
4. 【請求項４】 イオン性の親水基を有する水溶性高分子
   がインク全量に対して０．０１〜１０ｗｔ％の範囲で含
   まれていることを特徴とする請求項１記載の画像形成用
   インク。
5. 【請求項５】 水溶性高分子が水溶性有機溶剤に対して
   溶解することを特徴とする請求項１記載の画像形成用イ
   ンク。
6. 【請求項６】 蒸気圧が水よりも小さい水溶性有機溶剤
   を少なくとも１種類含んでいることを特徴とする請求項
   １記載の画像形成用インク。
7. 【請求項７】 請求項１記載の画像形成用インクを製造
   する方法において、少なくとも前記疎水性着色剤を水溶
   性有機溶剤に溶解させた着色剤溶液を調製する工程、着
   色剤溶液と水あるいは少なくとも水を含む溶液とを混合
   する工程を含み、かつこれらの工程中で少なくとも水溶
   性高分子を添加することを特徴とする画像形成用インク
   の製造方法。