JPH08176482A

JPH08176482A - インクジェット用水性分散インク及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08176482A
Application number: JP32562894A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kitamura; 和彦北村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【構成】少なくとも、水と水溶性有機溶剤と着色剤か
らなるインクにおいて、着色剤を油溶染料もしくは／お
よび分散染料とし、水溶性有機溶剤を着色剤が可溶な溶
剤と着色剤が難溶な溶剤を組み合わせる事を特徴とす
る。着色剤は、水溶性有機溶剤と水の混合媒体中に分散
している。【効果】水と水溶性有機溶剤の混合水溶液に対する着
色剤の溶解量を増加させずに、インクの表面張力を低下
させ、紙への浸透の度合を調節することができる。つま
り、インクの分散安定性を保ちつつ印字物の擦過性を向
上させる事ができる。また、着色剤水溶性有機溶剤液と
少なくとも水を含む溶液を混合することにで、微小粒径
の着色剤粒子が得られ、安価な方法でインクを得ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録方
式により堅牢で鮮明な印刷物が得られ、吐出安定性、長
期保存安定性に優れたインクジェット用インクおよびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録方式は静電吸
引方式、空気圧送方式、圧電素子の電気的変形を利用し
た方式、加熱発泡時の圧力を利用した方式等でインク小
滴を発生・噴射させ、さらにこのインク小滴を記録用紙
に付着させて記録を行っている。

【０００３】この記録方式に用いる水性インクは、着色
剤に染料または顔料を用い、水に尿素・グリセリン・グ
リコール等の保湿剤等を加えて構成されている。着色剤
に水溶性染料を用いた水性インクは、耐目詰まり性、保
存安定性等にすぐれた特性を有するが、耐水性、耐光性
等、印刷物の堅牢性が低いという問題がある。

【０００４】この問題点を解決する方法として水不溶性
の顔料を分散した水性分散インクに関する試みが、特開
平２−１８４７１号公報、特開平２−１８４７２号公
報、特開平２−１８４７３号公報、特開平２−１８４７
４号公報、特開平２−１８４７５号公報、特開昭５６−
１５７４６８号公報、特開平２−２５５８７５号公報、
特開平３−１３４０７３号公報、特開平４−１８４６３
号公報、特開平４−１８４６４号公報、特開平４−１８
４６５号公報、特開平４−１８４６６号公報明細書に提
案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の特開平２−
１８４７１号公報、特開平２−１８４７２号公報、特開
平２−１８４７３号公報、特開平２−１８４７４号公
報、特開平２−１８４７５号公報明細書では、耐水性・
耐光性等印刷物の堅牢性を向上させるために、水不溶性
の顔料分散水性インクを用いるが、顔料の分散を行なう
ために多量の界面活性剤を添加しているため、印字物に
ニジミが発生する。さらに印字物上に水滴を放置した場
合、界面活性剤により顔料の再分散が行われ耐水性の面
でも十分とは言えない。また、顔料分散水性インクにお
いては、顔料と紙とに親和性がないため、擦ると字汚れ
がおこるという新たな課題が生じる。

【０００６】そこで、特開昭５６−１５７４６８号公
報、特開平２−２５５８７５号公報特開平３−１３４０
７３号公報、特開平４−１８４６３号公報、特開平４−
１８４６４号公報、特開平４−１８４６５号公報、特開
平４−１８４６６号公報明細書に提案されている水性顔
料分散インクは、耐擦過性を向上するために水溶性樹脂
を用いて顔料を記録紙に接着する方法をとっている。し
かし、インク吐出ノズルから水分が蒸発すると樹脂濃度
が上昇して高粘度化、さらには被膜化するために、乾燥
目詰まりが生じ易いと言う問題点がある。

【０００７】従って本発明は上述した従来技術の問題点
を解決するためのものであり、インクジェット記録方式
により、短期から長期に渡っての吐出の安定性に優れ、
インク乾燥による目詰まりを生じ難く、長期に渡っての
保存安定性に優れ、耐水性、耐擦過性を兼ね備えた堅牢
で鮮明な印刷物が得られるインクジェット用水性分散イ
ンク及びその製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明第１のインクジェ
ット用水性分散インクは、水、水溶性有機溶剤、着色剤
として油溶染料もしくは／および分散染料からなり、前
記水溶性有機溶剤が、前記着色剤が可溶な水溶性有機溶
剤と、前記着色剤が難溶な水溶性有機溶剤の少なくとも
２種類から構成されることを特徴とする。

【０００９】本発明第２のインクジェット用水性分散イ
ンクは、水と水溶性有機溶剤の混合水溶液に対する、油
溶染料もしくは／および分散染料の溶解量が０．５ｗｔ
％以下である事を特徴とする。

【００１０】本発明第３のインクジェット用水性分散イ
ンクは、インク全量に対する着色剤の添加量が、０．５
ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下である事を特徴とする。

【００１１】本発明第４のインクジェット用水性分散イ
ンクは、着色剤の粒子径が、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以
下である事を特徴とする。

【００１２】本発明第５のインクジェット用水性分散イ
ンクは、着色剤が可溶な水溶性有機溶剤の蒸気圧が、着
色剤が難溶な水溶性有機溶剤の蒸気圧よりも小さい事を
特徴とする。

【００１３】本発明のインクジェット用水性分散インク
の第１の製造方法は、着色剤を、着色剤が可溶な水溶性
有機溶剤に溶解させたのちに、この染料溶液を少なくと
も水を含む溶液と混合して製造する事を特徴とする。

【００１４】本発明のインクジェット用水性分散インク
の第２の製造方法は、着色剤を、着色剤が可溶な水溶性
有機溶剤に溶解させたのちに、この染料溶液を少なくと
も水と着色剤が難溶な水溶性有機溶剤を含む溶液と混合
して製造する事を特徴とする。

【００１５】尚、本発明では今後、「着色剤が可溶な水
溶性有機溶剤」を「可溶性溶剤」、「着色剤が難溶な水
溶性有機溶剤」を「難溶性溶剤」と略称する。

【００１６】

【作用】本発明のインクジェット用水性分散インクは、
水／水溶性有機溶剤からなる媒体中に油溶染料もしくは
／および分散染料からなる着色剤が分散し、さらに水溶
性有機溶剤が少なくとも可溶性溶剤と難溶性溶剤の２種
類からなる構成である。

【００１７】本発明のインクにおいては、水溶性有機溶
剤を可溶性溶剤と難溶性溶剤を組み合わせることによっ
て、水と水溶性有機溶剤の混合水溶液に対する着色剤の
溶解量を増加させることなく、インクの表面張力を低下
させ、紙への浸透の度合を自由に調節し、印字物の擦過
性を向上させることができる。可溶性溶剤のみによって
も、印字物の擦過性を向上させることは可能であるが、
水と水溶性有機溶剤の混合水溶液に対する着色剤の溶解
量が増加し、分散安定性が低下する。

【００１８】また、水溶性有機溶剤は、インク表面張力
の微妙なコントロールが容易である。さらに、着色剤に
吸着していないため、印字部が水に触れた場合にも、着
色剤が再分散し、耐水性を劣化させることもない。

【００１９】さらに、難溶性溶剤を予め少なくとも水を
含む溶液に溶解させることにより、水のクラスター構造
を破壊することができ、本発明の着色剤を分散させる際
に、着色剤粒径をより小さくすることができる。このた
め、機械分散等の工程が必ずしも必要でなく、簡単で安
価な方法で目的とするインクが得られる。

【００２０】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。

【００２１】

【実施例】本発明のインクジェット用水性分散インク
は、水／水溶性有機溶剤からなる媒体中に油溶染料もし
くは／および分散染料からなる着色剤が分散し、さらに
水溶性有機溶剤が、少なくとも可溶性溶剤と難溶性溶剤
の２種類からなる。

【００２２】水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透
水、蒸留水等の純水、超純水を用いることができる。ま
た、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発
生を防止するために、紫外線照射、過酸化水素添加など
により滅菌した水を用いることもできる。

【００２３】水溶性有機溶剤は、水に相溶する有機溶剤
ならばいずれも用いることが出来るが、可溶性溶剤は、
その蒸気圧が水及び難溶性溶剤の蒸気圧より小さいこと
がより好ましい。これは、水及び難溶性溶剤よりも蒸気
圧の低い有機溶剤を用いる事によって、印字後の記録紙
上で、インク乾燥にともなって水及び難溶性溶剤が先に
蒸発し、可溶性溶剤濃度が上昇することにより、分散し
ていた油溶染料もしくは／および分散染料が溶解する。
続いてこの有機溶剤染料溶液が記録紙を均一に濡らし、
記録紙と強固に接着するため、より耐擦過性が向上する
からである。

【００２４】本発明において好ましい水溶性有機溶剤
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５
ーペンタンジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、
２−メチル−２，４−ペンタンジオール、グリセリン、
１，２，６−ヘキサントリオール、メタノール、エタノ
ール、１−ペンタノール、２−メチル−２−ブタノー
ル、アリルアルコール、ベンジルアルコール、１，２−
エタンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペン
チルアルコール、シクロヘキサノール等のアルコール
類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、
ジオキサン、テトラヒドロピラン、メチラール等のエー
テル類、アセトン、メチルエチルケトン、３−ペンタノ
ン、アセトニルアセトン、シクロヘキサノン等のケトン
類、γ−ブチロラクトン、ジアセチン、エチレンカーボ
ネート、リン酸トリエチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等
のエステル類、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、
ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、２−ピ
ロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメ
チル−２−イミダゾリジノン等の窒素化合物類、ジメチ
ルスルホキシド、スルホラン、１，３−プロパンスルト
ン等の硫黄化合物類、２−メトキシエタノール、２−エ
トキシエタノール、２−（メトキシメトキシ）エタノー
ル、２−イソプロポキシエタノール、２−ブトキシエタ
ノール、２−イソペンチルオキシエタノール、フルフリ
ルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、ジ
エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テト
ラエチレングリコール、プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコール
モノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチ
ルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエー
テル、ジアセトンアルコール、モノエタノールアミン、
チオジグリコール、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリ
ン、２−メトキシエチルアセテート、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテルアセテート、ヘキサメチルホス
ホルアミド、ジアセトンアルコール、２−アミノエタノ
ール、２−（ジメチルアミノ）エタノール、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、２，２’−チオジエ
タノール等の多官能基化合物類が挙げられる。水と水溶
性有機溶剤の混合比率は水溶性有機溶剤が水に完全に溶
けていればいずれも用いることができる。また、使用す
る可溶性溶剤の種類は、１種類でも良いし２種類以上を
組み合わせても良い。さらに、使用する難溶性溶剤の種
類も、１種類でも良いし２種類以上を組み合わせても良
い。

【００２５】本発明に用いる油溶染料は、黄色系として
はオイルイエロー１０５（商品名、オリエント化学工業
株式会社製）、オイルイエロー１０７（商品名、オリエ
ント化学工業株式会社製）、オイルイエロー１２９（商
品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントイエロー２９）、オイルイエロー３Ｇ（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエ
ロー１６）、オイルイエローＧＧＳ（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５
６）、バリファストイエロー１１０１（商品名、オリエ
ント化学工業株式会社製）、バリファストイエロー１１
０５（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリ
ファストイエロー４１２０（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８２）、オ
レオゾルブリリアントイエロー５Ｇ（商品名、田岡化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５
０）、オレオゾルファストイエロー２Ｇ（商品名、田岡
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２
１）、オレオゾルファストイエローＧＣＮ（商品名、田
岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１
５１）、アイゼンゾットイエロー１（商品名、保土谷化
学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５
６）、アイゼンゾットイエロー３（商品名、保土谷化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６）、
アイゼンゾットイエロー６（商品名、保土谷化学工業株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３）、アイゼ
ンスピロンイエローＧＲＬＨ（商品名、保土谷化学工業
株式会社製）、アイゼンスピロンイエロー３ＲＨ（商品
名、保土谷化学工業株式会社製）、オラゾールイエロー
２ＧＬＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントイエロー８８）、オラゾールイエロー２ＲＬＮ（商
品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー
８９）、オラゾールイエロー３Ｒ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２５）、オラセッ
トイエローＧＨＳ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントイエロー１６３）、フィラミッドイエロ
ーＲ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベント
イエロー２１）、オイルイエロー１８５（商品名、中央
合成化学株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８類
似品）、アルコールイエローＹ−１０（商品名、中央合
成化学株式会社製）、ダイアレジンイエローＬ３Ｇ（商
品名、三菱化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロ
ー９３）等が挙げられる。赤色系としてはオイルレッド
５Ｂ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントレッド２７）、オイルレッドＲＲ（商品
名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド２４）、バリファストレッド１３０６（商品
名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド１０９）、バリファストレッド１３５５（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストレ
ッド２３０３（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストレッド３３０４（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド
８）、バリファストレッド３３０６（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製）、バリファストレッド３３２０
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド１３２）、オイルピンク３１２（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストピ
ンク２３１０Ｎ（商品名、オリエント化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２１８）、オレオゾルフ
ァストレッドＢＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２）、オレオゾルファス
トレッドＲＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントレッド１２２）、オレオゾルファストレ
ッドＧＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド１３２）、オレオゾルレッド２Ｇ（商
品名、田岡化学工業株式会社製）、オレオゾルファスト
ピンクＦＢ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントレッド２１８）、アイゼンゾットレッド
１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントレッド２４）、アイゼンゾットレッド２（商品
名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド２７）、アイゼンゾットレッド３（商品名、保土谷
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１
８）、アイゼンスピロンレッドＢＥＨ（商品名、保土谷
化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンフィエリーレ
ッドＢＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントレッド８１）、アイゼンスピロンレッド
ＧＥＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼ
ンスピロンレッドＣ−ＧＨ（商品名、保土谷化学工業株
式会社製）、アイゼンゾットピンク１（商品名、保土谷
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４
９）、オラゾールレッド３ＧＬ（商品名、チバガイギー
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３０）、オラゾール
レッド２ＢＬ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド１３２）、オラゾールレッドＧ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２
５）、オラゾールレッドＢ（商品名、チバガイギー社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド７）、フィラミッドレッ
ドＧＲ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド２２５）、フィレスターレッドＧＡ（商品名、
チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３
５）、フィレスターレッドＲＢＡ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２３０）、オラゾー
ルピンク５ＢＬＧ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントレッド１２７）、オイルピンク３３０
（商品名、中央合成化学株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド４９）、アルコールピンクＰ−３０（商品名、
中央合成化学株式会社製）、ダイアレジンレッドＫ（商
品名、三菱化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド
１５５）、ダイアレジンレッドＨ５Ｂ（商品名、三菱化
成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２）等が挙
げられる。青色系としてはオイルブルー６１３（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、オイルブルー２
Ｎ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントブルー３５）、オイルブルーＢＯＳ（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブ
ルー１６０３（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストブルー１６０５（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３
８）、バリファストブルー１６０７（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製）、バリファストブルー２６０６
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー７０）、バリファストブルー２６１０
（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オレオゾ
ルファストブルーＥＬＮ（商品名、田岡化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルフ
ァストブルーＧＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルブルーＧ
（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイゼンゾット
ブルー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５）、アイゼンゾットブルー２
（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルー１４）、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ（商
品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロン
ブルー２ＢＮＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンブルーＢＰＮＨ（商品名、保土
谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンブルーＥ２
ＢＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー７３）、オラゾールブルーＧＮ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６
７）、オラゾールブルー２ＧＬＮ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー４８）、オラセット
ブルー２Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブルー６８）、オイルブルーＢＯ（商品名、中央
合成化学株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２
５）、フィラミッドブルーＲ（商品名、チバガイギー社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１３２）、フィレスター
ブルーＧＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブルー６７）、カヤセットブルーＫ−ＦＬ（商品
名、日本化薬株式会社製）、アルコールブルーＢ−１０
（商品名、中央合成化学株式会社製）、ダイアレジンブ
ルーＨ３Ｇ（商品名、三菱化成株式会社製）等が挙げら
れる。黒色系としてはオイルブラックＨＢＢ（商品名、
オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブ
ラック３）、オイルブラック８６０（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
３）、オイルブラックＢＳ（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、オイ
ルブラックＢＹ（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストブラック１８０２（商品名、オリエ
ント化学工業株式会社製）、バリファストブラック１８
０７（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリ
ファストブラック３８０４（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３４）、バ
リファストブラック３８１０（商品名、オリエント化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、
バリファストブラック３８２０（商品名、オリエント化
学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２
７）、バリファストブラック３８３０（商品名、オリエ
ント化学工業株式会社製）、スピリットブラックＳＢ
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブラック５）、スピリットブラックＳＳＢＢ
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブラック５）、スピリットブラックＡＢ（商品
名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブラック５）、ニグロシンベース（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
７）、オレオゾルファストブラックＲＬ（商品名、田岡
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２
７）、オレオゾルブラックＡＲ（商品名、田岡化学工業
株式会社製）、アイゼンゾットブラック６（商品名、
保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラッ
ク３）、アイゼンゾットブラック８（商品名、保土谷
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
７）、アイゼンスピロンブラックＭＨ（商品名、保土
谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンブラックＧ
ＭＨスペシャル（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンブラックＲＬＨスペシャル（商
品名、保土谷化学工業株式会社製）、オラゾールブラ
ックＣＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブラック２８）、オラゾールブラックＲＬＩ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２
９）、オイルブラックＦＳスペシャルＡ（商品名、中央
合成化学株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）
等が挙げられる。

【００２６】また、分散染料は、オラセットイエロー８
ＧＦ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディスパー
スイエロー８２）、アイゼンゾットイエロー５（商品
名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパース
イエロー３）、スミプラスイエローＨＬＲ（商品名、住
友化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー
５４）、カヤセットイエローＡ−Ｇ（商品名、日本化薬
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４）、ダ
イアレジンイエローＨ２Ｇ（商品名、三菱化成株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６０）、オイルイ
エロー５４（商品名、中央合成化学株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ディスパースイエロー５４）、スミプラスレッドＢ
−２（商品名、住友化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディ
スパースレッド１９１）、カヤセットレッドＢ（商品
名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド
６０）、フィレスターバイオレットＢＡ（商品名、チバ
ガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット５
７）、プラストレッド８３３５（商品名、有本化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１
７）、プラストレッド８３７５（商品名、有本化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０）、プラ
ストブルー８５１６（商品名、有本化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１４）等が挙げられ
る。

【００２７】油溶染料同士、分散染料同士、あるいは油
溶染料及び分散染料を２種類以上併用してもかまわな
い。着色剤の添加量はインク全体に対して０．５〜１５
ｗｔ％の範囲にあれば好ましい。０．５ｗｔ％以上であ
ればインクジェット記録方法により印刷して十分な光学
濃度が得られる。着色剤量を１５ｗｔ％以下とすること
で、インク粘度を適切な範囲に調整し易く、インクジェ
ット記録方式で良好な吐出を達成できる。

【００２８】望ましい着色剤の粒子径は、分散安定の観
点からは１μｍ程度以下である。また、更に望ましく
は、吐出安定性あるいは印字品質の点から３０ｎｍ以上
５００ｎｍ以下である。５００ｎｍ以下とすることで、
ノズルの目詰まりが性が優れてくる。また、３０ｎｍよ
り大きいと再生紙の様なにじみやすい紙へ印字した場合
でも高印字品質が達成できる。

【００２９】本発明のインクジェット用水性分散インク
の製造方法は、可溶性溶剤に油溶染料もしくは／および
分散染料を溶解し着色剤溶液を作製する第一の工程と、
前記着色剤溶液と少なくとも水を含む溶液を混合して着
色剤微粒子分散液を作成する第二の工程からなってい
る。難溶性溶剤の添加は、着色剤微粒子分散液を作成す
る前あるいは作成した後いずれでもよいが、着色剤微粒
子をより小粒径化したい場合には、着色剤溶液と少なく
とも水を含む溶液を混合する前に水に溶解させておく事
が重要である。

【００３０】油溶染料もしくは／および分散染料を可溶
性溶剤に溶解する方法は、可溶性溶剤に溶解する事が可
能であればいかなる方法を用いても良い。例としては、
油溶染料あるいは分散染料に可溶性溶剤を添加して攪拌
を行うか、攪拌を行っている可溶性溶剤に油溶染料ある
いは分散染料を添加していく。この際、溶解しにくい場
合には加熱を行っても良い。これによって作製された着
色剤溶液に、不純物あるいは不溶物がある場合には濾過
・遠心分離等を行い除去することもできる。

【００３１】着色剤溶液と少なくとも難溶性溶剤を含む
水溶液の混合は、難溶性溶剤水溶液に着色剤溶液を少量
ずつ加えればよい。また、反対に着色剤溶液に難溶性溶
剤水溶液を少量づつ加える方式も可能である。さらに、
着色剤溶液と難溶性溶剤水溶液を連続的に混合する方式
によっても可能である。

【００３２】さらにインクジェット記録用水性インクに
一般的に用いられているポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース等の粘度
調整剤、アミン類等のｐＨ調整剤、防カビ剤、防腐剤等
の助剤を必要に応じて添加することもできる。また、印
字物にニジミを発生させない程度の少量であれば、脂肪
酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、燐酸エステル塩
等のアニオン性界面活性剤、アミン塩、４級アンモニウ
ム塩、ピリジニウム塩等のカチオン性界面活性剤、ポリ
エチレングリコールまたはポリプロピレングリコール誘
導体、多価アルコール脂肪酸エステル等のノニオン性界
面活性剤、アミノ酸誘導体、ベタイン誘導体、ポリエチ
レングリコールまたはポリプロピレングリコールのアミ
ン誘導体等の両性界面活性剤等を添加することもでき
る。

【００３３】本発明の着色剤は、印字後水及び難溶性溶
剤の蒸発に伴い可溶性溶剤濃度を向上することで溶解・
紙に定着するために、水が付着しても、多量に分散剤を
必要とする顔料インクのように再分散しないので、耐水
性は確保される。

【００３４】これら助剤は、難溶性溶剤水溶液に添加し
てもよいし、着色剤微粒子分散液作成後に添加してもよ
い。

【００３５】また、着色剤微粒子分散液作成後にアトラ
イター、ホモジェナイザー、コロイドミル等の機械的手
段を併用する事も可能である。

【００３６】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に
説明する。さらに、以下に述べる個々の実施例で得られ
たインクについて、インクジェット記録装置ＭＪ−５０
０（商品名、セイコーエプソン株式会社製）を用いて、
ＸＥＲＯＸ−Ｐ紙（商品名、富士ゼロックス株式会社
製）に印刷を行い、印字物の耐水性・耐擦過性・にじみ
・印字安定性について評価を行った。さらに、インクの
保存安定性についても評価を行った。

【００３７】耐水性は、ベタ印字した印刷物を水に１０
分間浸積、２４時間乾燥させて、試験前後の光学濃度変
化から評価した。光学濃度の減少が２０％未満の場合を
○、２０％以上の場合を×とした。

【００３８】耐擦過性は、ライン印字した印刷物を、３
００ｇの加重をしたクリップで擦過して評価した。印字
乱れを発生しなかった場合を○、印字が乱れ白地の部分
に着色剤が移行した場合を×とした。

【００３９】にじみは、文字印刷をした印刷物における
フェザリングやにじみの状態を目視観察により評価し
た。フェザリングやにじみが全く認められなかった場合
を○、少しでも発生した場合を△、著しく発生してイン
クの紙裏面への浸透を生じた場合を×とした。

【００４０】印字安定性は、１００枚連続してベタ印字
を行い、１枚目と１００枚目の光学濃度を比較して評価
した。光学濃度変化が±１５％以内の場合を○、この値
を越えて変化した場合を×とした。

【００４１】保存安定性は、作成したインクを洗浄した
ガラス容器に密閉し、６０゜Cの恒温槽に保存して、表面
張力・粘度のインク物性値を評価した。これら物性値の
変化が共に±１０％以内であった場合を○、１つでもこ
の値を越えて変化した場合は×とした。

【００４２】（実施例１）黒色系油溶染料オイルブラッ
クＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）１２０ｇを、可溶
性溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン＜蒸気圧４ｍ
ｍＨｇ（６０゜C）＞１８０ｇに少量ずつ添加し、加熱し
ながらスターラーで攪拌して、着色剤溶液を作製した。
次に、スターラーで攪拌している水３００ｇに着色剤溶
液全量を１時間かけて加え、最後に難溶性溶剤であるホ
ルムアミド＜蒸気圧０．００３ｍｍＨｇ（２０゜C）＞１
５０ｇを添加し黒色分散インクを得た。光散乱法による
着色剤の平均粒子径は、８６０ｎｍであり、着色剤の溶
解量は０．７ｗｔ％であった。これを「インク１」とす
る。この分散インクを用いて印字を行ったが、飛行曲が
り・目詰まり等による吐出不良が起こらず、鮮明な画像
を得る事ができた。また、この印字物は優れた耐水性及
び耐擦過性を示した。さらに、得られた分散インクは、
６０℃で１カ月放置した場合に、粒径が８８０ｎｍへと
若干大きくなっていたが、インク物性が変化することは
なく分散しており、放置前後共にインクジェット記録装
置にて容易に吐出・印刷することができた。

【００４３】（実施例２）黒色系油溶染料オイルブラッ
クＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）１２０ｇを、可溶
性溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン＜蒸気圧４ｍ
ｍＨｇ（６０゜C）＞１８０ｇに少量ずつ添加し、加熱し
ながらスターラーで攪拌して、着色剤溶液を作製した。
次に、難溶性溶剤であるホルムアミド＜蒸気圧０．００
３ｍｍＨｇ（２０゜C）＞１５０ｇをスターラーで攪拌し
ている水３００ｇに添加して、難溶性溶剤水溶液を作成
した。この難溶性溶剤水溶液に着色剤溶液全量をスター
ラーで拡販しながら１時間かけて加え、黒色分散インク
を得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径は、５６０
ｎｍであり、着色剤の溶解量は０．７ｗｔ％であった。
これを「インク２」とする。得られた分散インクは「イ
ンク１」と同様の特性を示すと共に、着色剤粒径が「イ
ンク１」より小さいため、着色剤の可溶性溶剤への溶解
速度が向上し、早期の時点から印字物の耐擦過性が発現
した。本実施例は、難溶性溶剤を予め水に溶解させた溶
液と、着色剤溶液とを混合して作成したインクの例であ
る。

【００４４】（実施例３）黒色系油溶染料オイルブラッ
クＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）４５ｇを、可溶性
溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン＜蒸気圧４ｍｍ
Ｈｇ（６０゜C）＞１２０ｇに少量ずつ添加し、加熱しな
がらスターラーで攪拌して、着色剤溶液を作製した。次
に、スターラーで攪拌している水４６５ｇに着色剤溶液
全量を１時間かけて加え、最後に難溶性溶剤であるホル
ムアミド＜蒸気圧０．００３ｍｍＨｇ（２０゜C）＞１２
０ｇを添加し黒色分散インクを得た。光散乱法による着
色剤の平均粒子径は、５２０ｎｍであり、着色剤の溶解
量は０．５５ｗｔ％であった。これを「インク３」とす
る。得られた分散インクは「インク１」と同様の特性を
示すと共に、含有染料濃度が「インク１」に比較し低い
ため、インクの粘度が低下し、吐出圧力を低下させて印
字する事が可能となり、プリンタの使用寿命を長くする
ことができた。本実施例は、着色剤濃度を１５ｗｔ％以
下にしたインクの例である。

【００４５】（実施例４）黒色系油溶染料オイルブラッ
クＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）６０ｇを、可溶性
溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン＜蒸気圧４ｍｍ
Ｈｇ（６０゜C）＞７５ｇに少量ずつ添加し、加熱しなが
らスターラーで攪拌して、着色剤溶液を作製した。次
に、難溶性溶剤であるホルムアミド＜蒸気圧０．００３
ｍｍＨｇ（２０゜C）＞１３５ｇをスターラーで攪拌して
いる水４８０ｇに添加して、難溶性溶剤水溶液を作成し
た。この難溶性溶剤水溶液に着色剤溶液全量をスターラ
ーで拡販しながら１時間かけて加え、黒色分散インクを
得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径は、６１０ｎ
ｍであり、着色剤の溶解量は０．２ｗｔ％であった。こ
れを「インク４」とする。得られた分散インクは「イン
ク１」と同様の特性を示すと共に、着色剤の溶解量が
「インク１」より少ないため、６０℃で１カ月放置して
も粒径が全く変化せず、保存安定性がさらに向上した。
本実施例は、着色剤の溶解量を０．５ｗｔ％以下にした
インクの例である。

【００４６】（実施例５）黒色系油溶染料オイルブラッ
クＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）３０ｇを、可溶性
溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン＜蒸気圧４ｍｍ
Ｈｇ（６０゜C）＞１５０ｇに少量ずつ添加し、加熱しな
がらスターラーで攪拌して、着色剤溶液を作製した。次
に、難溶性溶剤であるホルムアミド＜蒸気圧０．００３
ｍｍＨｇ（２０゜C）＞１０５ｇをスターラーで攪拌して
いる水４６５ｇに添加して、難溶性溶剤水溶液を作成し
た。この難溶性溶剤水溶液に着色剤溶液全量をスターラ
ーで拡販しながら１時間かけて加え、黒色分散インクを
得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径は、１８０ｎ
ｍであり、着色剤の溶解量は０．６ｗｔ％であった。こ
れを「インク５」とする。得られた分散インクは「イン
ク３」と同様の特性を示すと共に、吐出安定性がさらに
向上した。また、着色剤粒径が「インク３」より小さい
ため、着色剤の可溶性溶剤への溶解速度がより向上し、
さらに早期の時点から印字物の耐擦過性が発現した。本
実施例は、着色剤の粒子径を５００ｎｍ以下にしたイン
クの例である。

【００４７】（実施例６）黒色系油溶染料オレオゾルブ
ラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会社製）３０ｇ
を、可溶性溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン＜蒸
気圧４ｍｍＨｇ（６０゜C）＞１５０ｇに少量ずつ添加
し、加熱しながらスターラーで攪拌して、着色剤溶液を
作製した。次に、難溶性溶剤である２−メチル−２−ブ
タノール＜蒸気圧１０ｍｍＨｇ（１７．２゜C）＞６０ｇ
を水５１０ｇに混合溶解し、難溶性溶剤水溶液を作成し
た。この難溶性溶剤水溶液に、着色剤溶液全量を１時間
かけて加え、黒色分散インクを得た。光散乱法による着
色剤の平均粒子径は、２１０ｎｍであり、着色剤の溶解
量は０．５５ｗｔ％であった。これを「インク６」とす
る。得られた分散インクは「インク５」と同様の特性を
示すと共に、可溶性溶剤の蒸気圧が、難溶性溶剤の蒸気
圧よりも小さいため、着色剤の記録紙上におけるインク
乾燥時の水溶性有機溶剤への溶解度が向上し、より印字
物の耐擦過性が向上した。本実施例は、可溶性溶剤の蒸
気圧を難溶性溶剤の蒸気圧より低くしたインクの例であ
る。

【００４８】（実施例７）黄色系油溶染料オイルイエロ
ー３Ｇ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントイエロー１６）３０ｇを、可溶性溶剤で
ある２−ピロリドン＜蒸気圧１０ｍｍＨｇ（１２２゜C）
＞５０ｇとＮ−メチル−２−ピロリドン＜蒸気圧４ｍｍ
Ｈｇ（６０゜C）＞４０ｇの混合溶液に少量ずつ添加し、
加熱しながらスターラーで攪拌して、着色剤溶液を作製
した。次に、難溶性溶剤であるエタノール＜蒸気圧４４
ｍｍＨｇ（２０゜C）＞４０ｇを水５９０ｇに混合溶解し
難溶性溶剤水溶液を作成した。この難溶性溶剤水溶液
に、着色剤溶液全量を１時間かけて加え、黄色分散イン
クを得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径は、４２
０ｎｍであり、着色剤の溶解量は０．３ｗｔ％であっ
た。これを「インク７」とする。得られた分散インクは
「インク６」と同様の特性を示した。本実施例は、着色
剤に黄色系油溶染料を使用したインクの例である。

【００４９】（実施例８）赤色系油溶染料アイゼンスピ
ロンフィエリーレッドＢＨ（商品名、保土谷化学工業株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８１）３０ｇを、
可溶性溶剤である２−ピロリドン＜蒸気圧１０ｍｍＨｇ
（１２２゜C）＞９０ｇに少量ずつ添加し、加熱しながら
スターラーで攪拌して、着色剤溶液を作製した。次に、
難溶性溶剤である酢酸エチル＜蒸気圧９２ｍｍＨｇ（２
５゜C）＞５０ｇを水５８０ｇに混合溶解し難溶性溶剤水
溶液を作成した。この難溶性溶剤水溶液に、着色剤溶液
全量を１時間かけて加え、赤色分散インクを得た。光散
乱法による着色剤の平均粒子径は、３９０ｎｍであり、
着色剤の溶解量は０．２５ｗｔ％であった。これを「イ
ンク８」とする。得られた分散インクは「インク６」と
同様の特性を示した。本実施例は、着色剤に赤色系油溶
染料を使用したインクの例である。

【００５０】（実施例９）青色系油溶染料アイゼンスピ
ロンブルーＥ２ＢＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７３）２２．５ｇを、可
溶性溶剤であるγ−ブチロラクトン＜蒸気圧１０ｍｍＨ
ｇ（７９゜C）＞１０５ｇに少量ずつ添加し、加熱しなが
らスターラーで攪拌して、着色剤溶液を作製した。次
に、難溶性溶剤であるメチルエチルケトン＜蒸気圧１０
０ｍｍＨｇ（２６．１８゜C）＞４７．５ｇを水５７５ｇ
に混合溶解し難溶性溶剤水溶液を作成した。この難溶性
溶剤水溶液に、着色剤溶液全量を１時間かけて加え、青
色分散インクを得た。光散乱法による着色剤の平均粒子
径は、２５０ｎｍであり、着色剤の溶解量は０．３５ｗ
ｔ％であった。これを「インク９」とする。得られた分
散インクは「インク６」と同様の特性を示した。本実施
例は、着色剤に青色系油溶染料を使用したインクの例で
ある。

【００５１】（比較例１）水溶性有機溶剤Ｎ−メチル−
２−ピロリドン１００ｇと蒸留水３８０ｇを混合して水
溶性有機溶剤水溶液を作製した。赤色系顔料マイクロリ
ースマゼンタＢ−ＷＡ（商品名、チバガイギー社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４）２０ｇと水溶性有機
溶剤水溶液全量を混合し、超音波分散器にて冷却しなが
ら５時間分散を行って赤色顔料からなる分散インクを得
た。これを「インク１０」とする。しかしながら、調整
後数時間で着色剤は全て凝集・沈降してしまい、赤色顔
料からなる安定な分散インクを得ることはできなかっ
た。本比較例は、分散剤を用いずに顔料分散インクを作
成した例である。

【００５２】（比較例２）水溶性有機溶剤ジメチルホル
ムアミド８５ｇ、分散剤としてＥ−２１５（商品名、日
本油脂株式会社製、ノニオン型界面活性剤）４０ｇと蒸
留水３６０ｇを混合・溶解して分散剤水溶液を作製し
た。赤色系顔料マイクロリースマゼンタＢ−ＷＡ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８
４）１５ｇと分散剤水溶液全量を混合し、超音波分散器
にて冷却しながら５時間分散を行って赤色顔料からなる
分散インクを得た。光散乱法による分散顔料の平均粒子
径は、３６０ｎｍであった。これを「インク１１」とす
る。このインクは、１００枚連続印字で鮮明な画像を得
る事ができた。また、６０℃で１カ月放置しても分散状
態に変化は無かった。しかしながら、これを普通紙のゼ
ロックスＰ（商品名、富士ゼロックス社製）に印字し印
字部の擦過試験を行ったところ、ひどい字汚れが発生し
た。さらに、印字物に水を滴下・放置したところ、顔料
の再分散に伴ってニジミが発生し文字が判読不能となっ
た。本比較例は、樹脂を用いずに分散剤のみで顔料分散
インクを作成した例である。

【００５３】（比較例３）水溶性有機溶剤ジメチルホル
ムアミド８５ｇ、スチレンーアクリル酸ーアクリル酸エ
チル共重合体（分子量約１００００）１０ｇ、蒸留水３
９５ｇ、赤色系顔料マイクロリースマゼンタＢ−ＷＡ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１８４）１５ｇを混合して、超音波分散器にて冷却し
ながら５時間分散を行って赤色分散インクを得た。光散
乱法による分散顔料の平均粒子径は、３６０ｎｍであっ
た。これを「インク１２」とする。これを普通紙のゼロ
ックスＰ（商品名、富士ゼロックス社製）に印字し、印
字部の擦過試験を行ったところ、字汚れは発生しなかっ
た。また、印字物に水を滴下・放置しても問題無かっ
た。しかしながら、１００枚連続印字においては飛行曲
がり、ノズル目詰まりによる吐出不良が起こり、良好な
画像を得る事ができなかった。さらに、得られた分散イ
ンクは６０℃で１カ月放置後にインクジェット記録装置
にて吐出を試みたが、インクが吐出せず印刷することが
できなかった。これはクリーニングを行っても復帰しな
かった。本比較例は、分散剤として水溶性樹脂を、着色
剤として顔料を用いたインクの例である。

【００５４】（比較例４）黒色系油溶染料オイルブラッ
クＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）１２０ｇを、可溶
性溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン１８０ｇに少
量ずつ添加し、加熱しながらスターラーで攪拌して、着
色剤溶液を作製した。次に、スターラーで攪拌している
水４５０ｇに着色剤溶液全量を１時間かけて加え、黒色
分散インクを得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径
は８５０ｎｍであり、着色剤の溶解量は０．７ｗｔ％で
あった。これを「インク１３」とする。本比較例は、本
発明記載の難溶性溶剤を添加しなかったインクの例であ
る。

【００５５】（比較例５）黒色系油溶染料オイルブラッ
クＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）１６０ｇを、可溶
性溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン４００ｇに少
量ずつ添加し、加熱しながらスターラーで攪拌して、着
色剤溶液を作製した。次に、スターラーで攪拌している
水２４０ｇに着色剤溶液全量を１時間かけて加え、黒色
分散インクを得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径
は５５０ｎｍであり、着色剤の溶解量は１０ｗｔ％であ
った。これを「インク１４」とする。この分散インクを
用いて連続印字を行ったが、飛行曲がり・目詰まり等に
よる吐出不良が起こらなかった。また、この印字物は優
れた耐水性・耐擦過性を示した。しかし、印字物にはひ
どいにじみが発生した。さらに、６０゜Cで１ヶ月放置し
たところ、着色剤の粒径が１５５０ｎｍへと大きくなっ
ており、インク粘度も放置前と比較して７０％増加して
いた。インクジェット記録装置にて吐出を試みたが、イ
ンクが吐出せず印刷することができなかった。本比較例
は、本発明記載の難溶性溶剤を添加せず、可溶性溶剤の
みで擦過性の向上を計ったインクの例である。

【００５６】（比較例６）スターラーで攪拌している水
３００ｇに、可溶性溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリ
ドン＜蒸気圧４ｍｍＨｇ（６０゜C）＞１８０ｇと、難溶
性溶剤であるホルムアミド＜蒸気圧０．００３ｍｍＨｇ
（２０゜C）＞１５０ｇを添加し水溶性有機溶剤水溶液を
作成した。次に、加熱しながらスターラーで攪拌してい
るこの水溶性有機溶剤水溶液に、黒色系油溶染料オイル
ブラックＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）１２０ｇを少
量ずつ１時間かけて添加し、黒色分散インクを得た。こ
れを「インク１５」とする。しかしながら、調整後数時
間で着色剤は全て凝集・沈降してしまい、黒色油溶性染
料からなる安定な分散インクを得ることはできなかっ
た。本比較例は、本発明記載のインク製造方法とは異な
る方法でインクを作成した例である。

【００５７】以上述べた実施例で調整したインク１〜１
５についての評価結果一覧を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】上記に示す様に本発明のインクジェット用
水性分散インクは、油溶染料もしくは／および分散染料
と水溶性有機溶剤からなり、しかも水溶性有機溶剤が少
なくとも可溶性溶剤と難溶性溶剤の２種から構成されて
いることにより、分散安定と耐水性を確保しつつ、耐擦
過性をさらに向上させることができた。

【００６０】また、本発明のインクジェット用水性分散
インクは、油溶染料もしくは／および分散染料を溶解さ
せる必要がないため、インク全体量に対して水溶性有機
溶剤量が少なくてすむので、ヘッド部材を侵す事がなか
った。

【００６１】さらに、本発明のインクジェット用水性分
散インクによる印字物は、印字後の記録紙上で水溶性有
機溶剤濃度がインク乾燥に伴って上昇すると、分散して
いた油溶染料もしくは／および分散染料が溶解して水溶
性有機溶剤染料溶液となって印字されるため、顔料を用
いる場合に比べ印字濃度を確保する事もでき、水溶性染
料を用いた従来の染料溶解水性インクに比較して、耐水
性、耐光性等、堅牢性が高い印刷物を提供することが可
能になった。

【００６２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、着色
剤である油溶染料もしくは／および分散染料と、可溶性
溶剤および難溶性溶剤を用いる事により、簡単で安価な
方法で、耐擦過性に優れたインクジェット用水性分散イ
ンクを得ることができた。また、このインクは優れた長
期保存安定性及び耐水性を示した。また、高分子化合物
を用いていないため吐出安定性、保存安定性に優れたイ
ンクを得る事ができた。

【００６３】さらに、本発明により得られる水性分散イ
ンクは、インクジェット記録方式を用いたプリンター、
複写機、ファクシミリ等に幅広く応用することが可能で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水、水溶性有機溶剤、着色剤として油溶
染料もしくは／および分散染料からなり、前記水溶性有
機溶剤が、前記着色剤が可溶な水溶性有機溶剤と、前記
着色剤が難溶な水溶性有機溶剤の少なくとも２種類から
構成されることを特徴とするインクジェット用水性分散
インク。
【請求項２】水と水溶性有機溶剤の混合水溶液に対す
る、油溶染料もしくは／および分散染料の溶解量が０．
５ｗｔ％以下である事を特徴とする請求項１記載のイン
クジェット用水性分散インク。
【請求項３】インク全量に対する着色剤の添加量が、
０．５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下である事を特徴とする
請求項１記載のインクジェット用水性分散インク。
【請求項４】着色剤の粒子径が、３０ｎｍ以上５００
ｎｍ以下である事を特徴とする請求項１記載のインクジ
ェット用水性分散インク。
【請求項５】着色剤が可溶な水溶性有機溶剤の蒸気圧
が、着色剤が難溶な水溶性有機溶剤の蒸気圧よりも小さ
い事を特徴とする請求項１記載のインクジェット用水性
分散インク。
【請求項６】請求項１記載のインクにおいて、着色剤
を、着色剤が可溶な水溶性有機溶剤に溶解させたのち
に、この染料溶液を少なくとも水を含む溶液と混合して
製造する事を特徴とするインク製造方法。
【請求項７】請求項１記載のインクにおいて、着色剤
を、着色剤が可溶な水溶性有機溶剤に溶解させたのち
に、この染料溶液を少なくとも水と着色剤が難溶な水溶
性有機溶剤を含む溶液と混合して製造する事を特徴とす
るインク製造方法。