JPH08176636A - 溶湯に対する添加剤の添加方法 - Google Patents
溶湯に対する添加剤の添加方法Info
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- JPH08176636A JPH08176636A JP32666194A JP32666194A JPH08176636A JP H08176636 A JPH08176636 A JP H08176636A JP 32666194 A JP32666194 A JP 32666194A JP 32666194 A JP32666194 A JP 32666194A JP H08176636 A JPH08176636 A JP H08176636A
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取り鍋に出湯した溶湯と黒鉛化処理等の添加
剤を正確な重量比で且つ無駄なく反応させる。 【構成】 溶湯の出湯量をロードセル６にて計量し、出
湯量に応じた量の球状促進剤、接種剤等の粉状の添加剤
をカプセル内に封入し、このカプセルを耐熱セラミック
ス等からなる浸漬治具１０ａで溶湯の底部に浸漬位置決
めしてカプセルごと溶解させる。この際、カプセルは、
溶湯と同質材料のスチール製、或いは脱酸剤であるアル
ミニウム製にする。
剤を正確な重量比で且つ無駄なく反応させる。 【構成】 溶湯の出湯量をロードセル６にて計量し、出
湯量に応じた量の球状促進剤、接種剤等の粉状の添加剤
をカプセル内に封入し、このカプセルを耐熱セラミック
ス等からなる浸漬治具１０ａで溶湯の底部に浸漬位置決
めしてカプセルごと溶解させる。この際、カプセルは、
溶湯と同質材料のスチール製、或いは脱酸剤であるアル
ミニウム製にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶湯に黒鉛球状化等の
ための添加剤を添加する方法に関する。
ための添加剤を添加する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】黒鉛球状化を促進するため従来から溶湯
に添加剤を添加している。この際、溶湯の中に直接添加
剤を投入したのでは効果が不十分であるため、従来で
は、置注ぎ法と呼ばれるように、取り鍋の底部ポケット
部等に球状化剤を設置し、球状化剤に直撃しないような
位置に向けて溶湯を注いで反応させる方法、或いはコン
バータ法と呼ばれるように、コンバータ炉体の上部に純
Ｍｇ等の添加剤を設置し、炉体内の下部に溶湯を充填し
た後、炉体の姿勢を変換して添加剤と溶湯を接触させ処
理する方法、またはＭｇ等の添加剤をガス化して取り鍋
溶湯中に圧入する方法、更には特殊な方法としてＭｇワ
イヤを溶湯中に噴射して処理する方法等が知られてい
る。
に添加剤を添加している。この際、溶湯の中に直接添加
剤を投入したのでは効果が不十分であるため、従来で
は、置注ぎ法と呼ばれるように、取り鍋の底部ポケット
部等に球状化剤を設置し、球状化剤に直撃しないような
位置に向けて溶湯を注いで反応させる方法、或いはコン
バータ法と呼ばれるように、コンバータ炉体の上部に純
Ｍｇ等の添加剤を設置し、炉体内の下部に溶湯を充填し
た後、炉体の姿勢を変換して添加剤と溶湯を接触させ処
理する方法、またはＭｇ等の添加剤をガス化して取り鍋
溶湯中に圧入する方法、更には特殊な方法としてＭｇワ
イヤを溶湯中に噴射して処理する方法等が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法のう
ち、例えば置注ぎ法と呼ばれる方法では、添加剤と溶湯
の重量比を正確にセットしにくく、また黒鉛の球状化が
安定しにくいという難点があり、コンバータ法、Ｍｇワ
イヤを噴射する方法では炉体を変換させるための設備や
噴射設備等が必要になり、設備費用がかかるという問題
があり、Ｍｇ等をガス化する場合には添加剤量を多くす
ることができないという問題がある。
ち、例えば置注ぎ法と呼ばれる方法では、添加剤と溶湯
の重量比を正確にセットしにくく、また黒鉛の球状化が
安定しにくいという難点があり、コンバータ法、Ｍｇワ
イヤを噴射する方法では炉体を変換させるための設備や
噴射設備等が必要になり、設備費用がかかるという問題
があり、Ｍｇ等をガス化する場合には添加剤量を多くす
ることができないという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、溶湯重量に応じた量の添加剤をカプセル内に
封入し、このカプセルを浸漬手段によって溶湯内に浸漬
してカプセルごと溶解させるようにした。
本発明は、溶湯重量に応じた量の添加剤をカプセル内に
封入し、このカプセルを浸漬手段によって溶湯内に浸漬
してカプセルごと溶解させるようにした。
【０００５】ここで、添加剤とは、例えば黒鉛の球状化
を促進する球状促進剤と、球状黒鉛を安定させるための
接種剤等を粉状、粒状にしたものであり、前記接種剤と
しては例えばカルシウムシリコン、フェロシリコン等が
挙げられ、球状促進剤としては例えばマグネシウム等が
挙げられる。また、カプセルは、溶湯と同質の材料、或
いはアルミニウム等の脱酸剤によって形成することが好
ましい。更に、溶湯重量は例えば１ショット分（一鋳込
み分）の量とする。
を促進する球状促進剤と、球状黒鉛を安定させるための
接種剤等を粉状、粒状にしたものであり、前記接種剤と
しては例えばカルシウムシリコン、フェロシリコン等が
挙げられ、球状促進剤としては例えばマグネシウム等が
挙げられる。また、カプセルは、溶湯と同質の材料、或
いはアルミニウム等の脱酸剤によって形成することが好
ましい。更に、溶湯重量は例えば１ショット分（一鋳込
み分）の量とする。
【０００６】
【作用】カプセル内に添加剤を封入し、カプセルを溶湯
中に浸漬して溶湯中でカプセルを溶解させ内部に封入し
た添加剤と溶湯を反応させることですべての添加剤を無
駄なく反応させることができ、黒鉛の晶出、球状化等を
安定させることができる。また、カプセルを溶湯と同質
の材料とすれば鋳造品に不純物が含まれず、また脱酸剤
とすることで混入した酸素を酸化物に変えて除去するこ
とができる。
中に浸漬して溶湯中でカプセルを溶解させ内部に封入し
た添加剤と溶湯を反応させることですべての添加剤を無
駄なく反応させることができ、黒鉛の晶出、球状化等を
安定させることができる。また、カプセルを溶湯と同質
の材料とすれば鋳造品に不純物が含まれず、また脱酸剤
とすることで混入した酸素を酸化物に変えて除去するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る添加剤の添加方
法を適用した鋳造システム全体を示すシステム図であ
り、鋳造システムは、例えば自動車の構成部品であるス
テアリングナックルを全自動で鋳造するシステムとして
構成されている。このシステムでは、熱伝導率の高い銅
金型によって溶湯の表層に殻状の凝固層を形成し、内部
が未凝固の段階で型開きして払い出すいわゆるＱＣ（ク
イック・キャスティング）プロセスを採用している。
説明する。ここで、図１は本発明に係る添加剤の添加方
法を適用した鋳造システム全体を示すシステム図であ
り、鋳造システムは、例えば自動車の構成部品であるス
テアリングナックルを全自動で鋳造するシステムとして
構成されている。このシステムでは、熱伝導率の高い銅
金型によって溶湯の表層に殻状の凝固層を形成し、内部
が未凝固の段階で型開きして払い出すいわゆるＱＣ（ク
イック・キャスティング）プロセスを採用している。
【０００８】上記の鋳造システムの略中央には鋳造装置
１が配置され、この鋳造装置１は固定金型２と可動金型
３から構成され、また鋳造装置１の上流側には固定金型
２と可動金型３とを閉じた際に形成される製品キャビテ
ィ内に溶湯を注湯するための注湯ステーション４を設け
ている。
１が配置され、この鋳造装置１は固定金型２と可動金型
３から構成され、また鋳造装置１の上流側には固定金型
２と可動金型３とを閉じた際に形成される製品キャビテ
ィ内に溶湯を注湯するための注湯ステーション４を設け
ている。
【０００９】この注湯ステーション４は加圧注湯炉５、
ロードセル６、及び加圧注湯炉５から出湯する溶湯を受
け取って鋳造装置１に該溶湯を注湯する取り鍋７を備
え、ロードセル６によって取り鍋７内の溶湯量を一定量
にセットした後、取り鍋７を鋳造装置１上に移動させ、
湯口から製品キャビティ内に注湯するようにしている。
ロードセル６、及び加圧注湯炉５から出湯する溶湯を受
け取って鋳造装置１に該溶湯を注湯する取り鍋７を備
え、ロードセル６によって取り鍋７内の溶湯量を一定量
にセットした後、取り鍋７を鋳造装置１上に移動させ、
湯口から製品キャビティ内に注湯するようにしている。
【００１０】また、前記加圧注湯炉５には、更に上流側
に配置した溶解炉８で生成した溶湯を搬送取り鍋９で供
給するようにしている。更に、鋳造装置１の上方には、
黒鉛を球状化させるマグネシウム等の添加剤を溶湯に添
加するための添加剤供給装置１０が設けられ、また、こ
の添加剤供給装置１０に隣接して、キャビティ面に離型
剤を塗布するブロースモーク装置１１が上下移動自在に
設けられている。
に配置した溶解炉８で生成した溶湯を搬送取り鍋９で供
給するようにしている。更に、鋳造装置１の上方には、
黒鉛を球状化させるマグネシウム等の添加剤を溶湯に添
加するための添加剤供給装置１０が設けられ、また、こ
の添加剤供給装置１０に隣接して、キャビティ面に離型
剤を塗布するブロースモーク装置１１が上下移動自在に
設けられている。
【００１１】また、鋳造装置１の下流側上方には、型開
きした金型から鋳造品を取り出すワーク取出ロボット１
２が水平方向に移動自在に設けられ、取り出した鋳造品
を矯正・切断装置１３に移送する。そしてこの矯正・切
断装置１３でトリミング等を行った後、移載ロボット１
４で熱処理炉１５に向けて移送する。
きした金型から鋳造品を取り出すワーク取出ロボット１
２が水平方向に移動自在に設けられ、取り出した鋳造品
を矯正・切断装置１３に移送する。そしてこの矯正・切
断装置１３でトリミング等を行った後、移載ロボット１
４で熱処理炉１５に向けて移送する。
【００１２】次に、前記添加剤供給装置１０によって、
取り鍋７内の溶湯に対して添加剤を添加する方法につい
て図２及び図３に基づいて説明する。ここで、図２は本
発明に係る添加方法の工程図、図３は添加剤のカプセル
化の一例を示す図である。
取り鍋７内の溶湯に対して添加剤を添加する方法につい
て図２及び図３に基づいて説明する。ここで、図２は本
発明に係る添加方法の工程図、図３は添加剤のカプセル
化の一例を示す図である。
【００１３】本発明方法にあっては、先ず図２（Ａ）に
示すように、加圧注湯炉５からロードセル６上の取り鍋
７に１ショット分の量を目標にして溶湯２０を出湯し、
出湯量をロードセル６で計量する。
示すように、加圧注湯炉５からロードセル６上の取り鍋
７に１ショット分の量を目標にして溶湯２０を出湯し、
出湯量をロードセル６で計量する。
【００１４】そして、出湯量が計量されると、その出湯
量に応じた重量比の添加剤量が算出される。つまり、取
り鍋７内の溶湯２０に対して算出された添加剤量分だけ
添加剤を添加すると、最適の重量比で処理することがで
きる。このため、本実施例では、計量した添加剤２１を
封入したカプセル２２を溶湯２０の中に浸漬するように
しており、ここで、添加剤２１としては、例えば黒鉛の
球状化を促進するマグネシウム等の球状促進剤と、球状
黒鉛を安定させるためのカルシウムシリコン等の接種剤
等を粉状、粒状にしたものとする。
量に応じた重量比の添加剤量が算出される。つまり、取
り鍋７内の溶湯２０に対して算出された添加剤量分だけ
添加剤を添加すると、最適の重量比で処理することがで
きる。このため、本実施例では、計量した添加剤２１を
封入したカプセル２２を溶湯２０の中に浸漬するように
しており、ここで、添加剤２１としては、例えば黒鉛の
球状化を促進するマグネシウム等の球状促進剤と、球状
黒鉛を安定させるためのカルシウムシリコン等の接種剤
等を粉状、粒状にしたものとする。
【００１５】そして、このカプセル２２の容器は、図３
に示すように、溶湯２０と同質材料で且つ溶湯２０の底
部に位置決めするまで溶け出さないようなスチールパイ
プ２３とし、このスチールパイプ２３のカプセル化は、
カッタ２４を挟んで上下に各一対の押潰し具２５，２６
を備えた工具で行う。
に示すように、溶湯２０と同質材料で且つ溶湯２０の底
部に位置決めするまで溶け出さないようなスチールパイ
プ２３とし、このスチールパイプ２３のカプセル化は、
カッタ２４を挟んで上下に各一対の押潰し具２５，２６
を備えた工具で行う。
【００１６】即ち、上部の押潰し具２５でスチールパイ
プ２３の下端を押し潰した後、スチールパイプ２３内に
所定量の添加剤２１を投入してスチールパイプ２３を所
定ストローク下げ、次いで下方の押潰し具２６でスチー
ルパイプ２３の上部を押し潰すと同時に、上部の押潰し
具２５で次のカプセル化のためスチールパイプ２３を押
潰す。そしてカッタ２４で切断すれば、内部に添加剤２
１が封入されたカプセル２２が形成される。そして、下
端が潰されたスチールパイプ２３に次ショットの添加剤
２１を投入して同様な操作を繰り返せば、連続的に処理
できる。
プ２３の下端を押し潰した後、スチールパイプ２３内に
所定量の添加剤２１を投入してスチールパイプ２３を所
定ストローク下げ、次いで下方の押潰し具２６でスチー
ルパイプ２３の上部を押し潰すと同時に、上部の押潰し
具２５で次のカプセル化のためスチールパイプ２３を押
潰す。そしてカッタ２４で切断すれば、内部に添加剤２
１が封入されたカプセル２２が形成される。そして、下
端が潰されたスチールパイプ２３に次ショットの添加剤
２１を投入して同様な操作を繰り返せば、連続的に処理
できる。
【００１７】このようなカプセル２２は、図３（Ｂ）に
示すような添加剤供給装置１０が備えた浸漬治具１０ａ
によって溶湯３中に浸漬される。この浸漬治具１０ａ
は、例えば耐熱セラミックス製であり先端部にカプセル
保持部１０ｂを備えている。そして、このカプセル保持
部１０ｂは、カプセル２２に溶湯２０が容易に接触で
き、しかもカプセル２２が底部に位置決めされるまでカ
プセル２２をしっかり保持できるような形態にしてい
る。このため、カプセル２２は確実に溶湯２０中に浸漬
保持され、外部のスチールパイプ２３が溶解した後、内
部の添加剤２１が溶け出して反応が進行する。そして、
添加剤２１と溶湯２０の反応が終了したら浸漬治具１０
ａを取り出し、図３（Ｃ）に示すように鋳型内に注湯す
る。
示すような添加剤供給装置１０が備えた浸漬治具１０ａ
によって溶湯３中に浸漬される。この浸漬治具１０ａ
は、例えば耐熱セラミックス製であり先端部にカプセル
保持部１０ｂを備えている。そして、このカプセル保持
部１０ｂは、カプセル２２に溶湯２０が容易に接触で
き、しかもカプセル２２が底部に位置決めされるまでカ
プセル２２をしっかり保持できるような形態にしてい
る。このため、カプセル２２は確実に溶湯２０中に浸漬
保持され、外部のスチールパイプ２３が溶解した後、内
部の添加剤２１が溶け出して反応が進行する。そして、
添加剤２１と溶湯２０の反応が終了したら浸漬治具１０
ａを取り出し、図３（Ｃ）に示すように鋳型内に注湯す
る。
【００１８】以上のような添加剤２１の添加方法におい
て、添加剤２１はカプセル２２内に封入されているため
すべてが確実に溶湯２０と反応し、球状促進剤等の歩留
りが向上するとともに、接種剤の接種効果が高まり、黒
鉛球状化率を安定させることができる。
て、添加剤２１はカプセル２２内に封入されているため
すべてが確実に溶湯２０と反応し、球状促進剤等の歩留
りが向上するとともに、接種剤の接種効果が高まり、黒
鉛球状化率を安定させることができる。
【００１９】ところで、カプセル２２の容器は、スチー
ル製の代りに脱酸剤としてのアルミニウム製にしてもよ
い。つまり、スチールパイプ２３の代りにアルミニウム
パイプとして、図３の方法と同じ方法でカプセル化する
と、この場合は溶湯２０に混入した酸素がアルミニウム
と反応して酸化物となり、これを浮上分離させれば強制
脱酸が行える。
ル製の代りに脱酸剤としてのアルミニウム製にしてもよ
い。つまり、スチールパイプ２３の代りにアルミニウム
パイプとして、図３の方法と同じ方法でカプセル化する
と、この場合は溶湯２０に混入した酸素がアルミニウム
と反応して酸化物となり、これを浮上分離させれば強制
脱酸が行える。
【００２０】尚、以上のようなカプセル２２による浸漬
処理は、溶湯２０の中に強制的に添加剤２１を導入して
添加剤２１の歩留りを向上させる技術であるが、溶湯の
中に強制的に添加剤を導入するという思想と軌を一にす
るのが図４に示すパイプ送給法である。この方法では、
取り鍋７の溶湯２０中に耐火セラミックス等の耐火物性
パイプ２７を浸漬させ、パイプ内から不活性ガスやエア
等を介して添加剤２１を圧送して反応させる。
処理は、溶湯２０の中に強制的に添加剤２１を導入して
添加剤２１の歩留りを向上させる技術であるが、溶湯の
中に強制的に添加剤を導入するという思想と軌を一にす
るのが図４に示すパイプ送給法である。この方法では、
取り鍋７の溶湯２０中に耐火セラミックス等の耐火物性
パイプ２７を浸漬させ、パイプ内から不活性ガスやエア
等を介して添加剤２１を圧送して反応させる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明に係る添加剤の添加
方法によれば、溶湯の黒鉛球状化等のための添加剤を添
加する際、溶湯重量に応じた量の添加剤をカプセル内に
封入し、このカプセルを溶湯に浸漬させて溶解処理する
ようにしたため、添加剤を無駄なく反応させることがで
き、球状促進剤等の歩留りを向上させ且つ球状化率を安
定させることができる。また、カプセルを脱酸剤とすれ
ば、脱酸処理を兼ねることもできる。
方法によれば、溶湯の黒鉛球状化等のための添加剤を添
加する際、溶湯重量に応じた量の添加剤をカプセル内に
封入し、このカプセルを溶湯に浸漬させて溶解処理する
ようにしたため、添加剤を無駄なく反応させることがで
き、球状促進剤等の歩留りを向上させ且つ球状化率を安
定させることができる。また、カプセルを脱酸剤とすれ
ば、脱酸処理を兼ねることもできる。
【図１】本発明に係る添加剤の添加方法を適用した鋳造
システム全体を示すシステム図
システム全体を示すシステム図
【図２】本発明に係る添加方法の工程図
【図３】添加剤のカプセル化の一例を示す図
【図４】添加剤を圧送する方法を示す図
７…取り鍋、１０…添加剤供給装置、１０ａ…浸漬治
具、１０ｂ…カプセル保持部、２０…溶湯、２１…添加
剤、２２…カプセル、。
具、１０ｂ…カプセル保持部、２０…溶湯、２１…添加
剤、２２…カプセル、。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 晴光 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 溶湯に黒鉛球状化等のための添加剤を添
加する方法において、この添加方法は、溶湯重量に応じ
た量の添加剤をカプセル内に封入し、このカプセルを浸
漬手段によって溶湯内に浸漬してカプセルごと溶解させ
ることを特徴とする溶湯に対する添加剤の添加方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の溶湯に対する添加剤の
添加方法において、前記カプセルは、溶湯と同質の材
料、或いは脱酸剤によって形成されることを特徴とする
溶湯に対する添加剤の添加方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の溶湯に対
する添加剤の添加方法において、前記溶湯重量は１ショ
ット分の量であることを特徴とする溶湯に対する添加剤
の添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32666194A JPH08176636A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 溶湯に対する添加剤の添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32666194A JPH08176636A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 溶湯に対する添加剤の添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176636A true JPH08176636A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18190262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32666194A Withdrawn JPH08176636A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 溶湯に対する添加剤の添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728826A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-17 | 福建省南平铝业有限公司 | 一种铝液保温包 |
| CN107377901A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-24 | 苏州楚博生物技术有限公司 | 一种孕育剂的自动投放装置 |
| JP2019127611A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | トピー工業株式会社 | 製鋼方法および製鋼システムにおけるワイヤ投入ステーション |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32666194A patent/JPH08176636A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728826A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-17 | 福建省南平铝业有限公司 | 一种铝液保温包 |
| CN107377901A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-24 | 苏州楚博生物技术有限公司 | 一种孕育剂的自动投放装置 |
| CN107377901B (zh) * | 2017-06-27 | 2018-12-28 | 苏州楚博生物技术有限公司 | 一种孕育剂的自动投放装置 |
| JP2019127611A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | トピー工業株式会社 | 製鋼方法および製鋼システムにおけるワイヤ投入ステーション |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |