JPH08176801A - Ornamental part and production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、表面に文字や模様等
が形成された時計ケース，メガネ，ブレスレット等の装
飾部品及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decorative part such as a watch case, glasses and bracelets having characters and patterns formed on the surface thereof and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、装飾部品のうち、例えば時計ケー
スでは、その表面に数字や目盛等を設けているものがあ
る。このような数字や目盛は、その部分がそれ以外のケ
ース表面に対して明瞭に視認できるものでないと、見間
違いを生じてしまう恐れがあるため、それをはっきりと
視認できることが重要である。このような数字や目盛あ
るいは模様等を装飾部品の表面に形成する方法として
は、例えばフォトレジスト膜を使用することによって表
面に凹部を形成する方法が広く知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, some decorative parts, for example, watch cases, have numbers, scales or the like provided on the surface thereof. It is important to be able to visually recognize such numbers and scales, because if they are not clearly visible with respect to the other surface of the case, it may cause misunderstanding. As a method of forming such numbers, scales or patterns on the surface of a decorative component, a method of forming a recess on the surface by using, for example, a photoresist film is widely known.
【０００３】この方法は、時計ケース等の装飾部品の部
品基材の表面に予め感光性樹脂によるフォトレジスト膜
を形成し、その上にこれから形成しようとする文字や模
様等を描いた透明フィルムを密着させて露光し、その露
光後に透明フィルムを取り除いてフォトレジスト膜を現
像，水洗，焼付け等をして文字や模様等に対応したフォ
トレジスト膜を形成する。In this method, a photoresist film made of a photosensitive resin is previously formed on the surface of a component base material of a decorative component such as a watch case, and a transparent film on which characters and patterns to be formed are drawn is formed on the photoresist film. After exposure, the transparent film is removed and the photoresist film is developed, washed with water, baked, etc. to form a photoresist film corresponding to characters and patterns.
【０００４】次に、その装飾部品の表面にそのフォトレ
ジスト膜を密着（マスキング）させたままの状態で、例
えば部品基材がチタン系の金属である場合には、それを
フッ酸の液によってケミカルエッチング処理し、フォト
レジスト膜の無い部分のみを腐食させて装飾面に凹部を
形成する。そして、最後にそのフォトレジスト膜を部品
基材から剥がして、上記凹部とその凹部以外の部品基材
の表面との色調を異ならせたり、そのフォトレジスト膜
を剥がす前にメッキ処理等で有色被膜を形成してから、
そのフォトレジスト膜を剥がして凹部とその凹部以外の
部品基材の表面との色調を異ならせたりする。Next, when the photoresist film is kept in close contact (masking) with the surface of the decorative component, for example, when the component substrate is a titanium-based metal, it is treated with a hydrofluoric acid solution. A chemical etching process is performed to corrode only the portion without the photoresist film to form a concave portion on the decorative surface. Finally, by peeling off the photoresist film from the component base material, the color tone of the concave portion and the surface of the component base material other than the concave portion is made different, or the colored film is subjected to a plating treatment or the like before peeling off the photoresist film. And then form
The photoresist film is peeled off to make the concave portion and the surface of the component base material other than the concave portion different in color tone.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにフォトレジスト膜を使用して装飾部品の表面に凹部
を形成する方法の場合には、上述したような多くの製造
工程を必要とするためコストアップになってしまうとい
う問題点があった。また、そのマスキングに使用するフ
ォトレジスト膜は、感光性を有するマスキング材に限ら
れてしまうということもあった。However, the method of forming a concave portion on the surface of a decorative component by using a photoresist film as described above requires a lot of manufacturing steps as described above, and therefore costs are low. There was a problem that it would be up. Further, the photoresist film used for the masking is sometimes limited to a masking material having photosensitivity.
【０００６】また、部品基材にチタン系の金属を使用
し、そこにダイバーウオッチのようにケミカルエッチン
グにより深彫りをしたい場合には、例えば表面にフォト
レジスト膜によるマスクを施した部品基材をフッ酸の中
に漬けて、その掘りの深さに対応させてフッ酸に漬ける
時間を長くする。しかしながら、フォトレジスト膜のよ
うに有機のマスクである場合には、それがフッ酸に侵さ
れてひび割れを起こしたり、部品基材の表面から剥がれ
たりするため、良好な外観品質の装飾部品が得られなく
なり、表面に形成される文字，数字，模様等が明瞭でな
くなって視認性が悪くなってしまうという問題点があっ
た。Further, when a titanium-based metal is used as the component base material and it is desired to carry out deep engraving by chemical etching like a diver watch, for example, a component base material whose surface is masked with a photoresist film is used. Immerse in hydrofluoric acid and extend the time to soak in hydrofluoric acid according to the depth of the dug. However, in the case of an organic mask such as a photoresist film, it is attacked by hydrofluoric acid to cause cracks or peel off from the surface of the component base material, so that a decorative component with good appearance quality can be obtained. However, there is a problem in that the letters, numbers, patterns, etc. formed on the surface become unclear and the visibility deteriorates.
【０００７】そこで、例えばチタン系の金属からなる部
品基材の表面を有機マスクで塗装等により覆い、その表
面の所望の位置にレーザ光を、その部品基材の表面を目
的とする文字や模様等の形状にレーザ加工して彫り込む
ことのできる出力で照射して凹部を形成し、その後でマ
スクを剥がして凹部とその凹部以外の表面とで色調を異
ならせるようにすることも考えられる。Therefore, for example, the surface of a component base made of titanium-based metal is covered with an organic mask by coating or the like, and a laser beam is applied to a desired position on the surface to form a character or pattern intended for the surface of the component base. It is also conceivable that the concave portion is formed by irradiating with an output capable of being engraved by laser processing into a uniform shape to form the concave portion, and then the mask is peeled off so that the concave portion and the surface other than the concave portion have different color tones.
【０００８】しかしながら、このようにするとレーザ光
が照射された際にマスクがレーザ光によって焼き飛ばさ
れる領域が、形成しようとしている凹部の領域よりも拡
大した範囲にまで広がってしまい、凹部の回りに部品基
材の表面が露出した部分ができて、そこにレーザ光によ
って熱加工された部品基材の飛散物が付着するため、凹
部の輪郭がその飛散物の付着によってボケて不鮮明な文
字や模様になりやすい。また、レーザ加工だけでは彫り
の深さが数μｍであり、深彫りはできないという問題点
もあった。However, in this case, the region where the mask is burned off by the laser light when irradiated with the laser light expands to a range larger than the region of the recess to be formed, and the area around the recess is increased. The surface of the component base material is exposed, and the scattered material of the component base material that has been heat-processed by laser light adheres to it. It is easy to become. There is also a problem that the depth of engraving is only a few μm only by laser processing, and deep engraving cannot be performed.
【０００９】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、表面に形成された文字や模様等の輪郭がは
っきりとしており、見間違えることのない良好な視認性
が得られる装飾部品を提供することを目的とする。ま
た、その装飾部品を少ない製造工程で容易に製作できる
ようにすることも目的とする。さらに、文字や模様等に
なる凹部を深彫りもできるようにすることも目的とす
る。The present invention has been made in view of the above problems, and provides a decorative component in which the contours of characters, patterns, etc. formed on the surface are clear and good visibility can be obtained without misunderstanding. The purpose is to provide. It is also an object of the present invention to make it possible to easily manufacture the decorative part with a small number of manufacturing steps. Furthermore, it is also an object to be able to deeply engrave a concave portion which becomes a character or a pattern.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、チタン，チタン合金，ステンレススチー
ル，タングステンカーバイト，タンタルカーバイトのう
ちのいずれかの材料からなり、表面に出力を変えて２度
照射されたレーザ光により形成された文字や模様等の凹
部を有し、その凹部とその凹部以外の上記表面との色調
を異ならせた装飾部品としたものである。そして、その
表面又は／及び凹部に、メッキによる有色被膜を形成す
るようにするとよい。In order to achieve the above object, the present invention is made of any material of titanium, titanium alloy, stainless steel, tungsten carbide and tantalum carbide, and has an output changed on the surface. It is a decorative component that has concave portions such as letters and patterns formed by laser light that is irradiated twice, and has different color tones between the concave portions and the surface other than the concave portions. Then, a colored coating film may be formed by plating on the surface or / and the recess.
【００１１】また、上記と同様な材料からなり、表面に
レーザ加工とケミカルエッチングとによって形成された
文字や模様等の凹部を有し、その凹部とその凹部以外の
上記表面との色調を異ならせた装飾部品としてもよい。
さらに、その装飾部品の表面に硬質透明被膜を形成する
ようにしてもよい。Further, it is made of the same material as described above and has a concave portion such as a character or a pattern formed by laser processing and chemical etching on the surface, and the concave portion and the surface other than the concave portion have different color tones. It may be a decorative part.
Furthermore, a hard transparent film may be formed on the surface of the decorative component.
【００１２】また、チタン，チタン合金，ステンレスス
チール，タングステンカーバイト，タンタルカーバイト
のうちのいずれかの材料からなる部品基材の表面にマス
キングを行なう工程と、その工程により形成されたマス
クの一部をレーザ加工により除去する工程と、そのマス
クが除去されて露出した上記部品基材の表面に上記マス
クを除去する工程の時よりもレーザ光の出力を高めたレ
ーザ加工により文字や模様等の凹部を形成する工程と、
その工程後に部品基材の表面に残ったマスクを全て除去
する工程とからなる装飾部品の製造方法も提供する。Further, a step of masking the surface of a component base material made of any one of titanium, titanium alloy, stainless steel, tungsten carbide and tantalum carbide, and a mask formed by the step Laser processing that increases the output of laser light than the step of removing the mask by laser processing and the step of removing the mask on the surface of the component base material exposed by removing the mask. A step of forming a recess,
There is also provided a method of manufacturing a decorative component, which comprises the step of removing all the mask remaining on the surface of the component substrate after the step.
【００１３】さらに、上記と同様な材料からなる部品基
材の表面にメッキにより有色被膜を形成する工程と、そ
の有色被膜の表面にマスキングを行なう工程と、その工
程により形成されたマスクの一部をレーザ加工により除
去する工程と、そのマスクが除去されて露出した上記有
色被膜の一部とその下の部品基材の表面の一部に上記マ
スクを除去する工程の時よりもレーザ光の出力を高めた
レーザ加工により文字や模様等の凹部を形成する工程
と、その工程後に有色被膜上に残ったマスクを全て除去
する工程とからなる装飾部品の製造方法も提供する。Furthermore, a step of forming a colored coating on the surface of a component substrate made of the same material as described above by plating, a step of masking the surface of the colored coating, and a part of the mask formed by the step. Output of laser light more than in the step of removing the mask by laser processing and the step of removing the mask on a part of the colored film exposed by removing the mask and a part of the surface of the component base material underneath. There is also provided a method of manufacturing a decorative component, which comprises a step of forming a concave portion such as a character or a pattern by a laser processing with enhanced temperature, and a step of removing all masks remaining on the colored film after the step.
【００１４】また、上記いずれかの装飾部品の製造方法
において、上記文字や模様等の凹部を形成する工程の次
に、その形成された凹部にメッキにより有色被膜を形成
する工程を行なってから、上記残ったマスクを全て除去
する工程を行なう装飾部品の製造方法を実施するとよ
い。Further, in any one of the above-described methods for manufacturing a decorative component, after the step of forming the concave portion such as the character or the pattern, the step of forming a colored film on the formed concave portion by plating is performed, It is advisable to carry out the method for manufacturing a decorative component, which includes the step of removing all the remaining masks.
【００１５】さらに、上記と同様な材料からなる部品基
材の表面にマスキングを行なう工程と、その工程により
形成されたマスクの一部をレーザ加工により除去する工
程と、そのマスクが除去されて露出した部品基材の表面
をケミカルエッチングにより深彫りして文字や模様等の
凹部を形成する工程と、その工程後に部品基材上に残っ
たマスクを全て除去する工程とからなる装飾部品の製造
方法も提供する。Further, a step of masking the surface of a component substrate made of the same material as described above, a step of removing a part of the mask formed by the step by laser processing, and a step of removing the mask and exposing Method for manufacturing a decorative component, which comprises a step of deeply engraving the surface of the formed component base material by chemical etching to form recesses such as letters and patterns, and a step of removing all masks remaining on the component base material after the step. Also provide.
【００１６】また、上記のレーザ光の出力を変えて２度
レーザ加工を行なって文字や模様等の凹部を形成し、そ
の後に部品基材の表面に残ったマスクを全て除去する装
飾部品の製造方法において、上記文字や模様等の凹部を
形成する工程の次に、その凹部をケミカルエッチングに
より深彫りする工程を行なってから、部品基材の表面に
残ったマスクを全て除去する工程を行なう装飾部品の製
造方法を実施するとよい。さらに、上記の各装飾部品の
製造方法は、上記マスクの色調を黒色にすると効果的で
ある。Further, the manufacturing of a decorative part in which the laser beam output is changed and laser processing is performed twice to form recesses such as characters and patterns, and then all the masks remaining on the surface of the part base material are removed. In the method, after the step of forming the recesses such as the characters and patterns described above, the step of deeply engraving the recesses by chemical etching is performed, and then the step of removing all the mask remaining on the surface of the component base material is performed. A method of manufacturing a component may be implemented. Further, the above-mentioned method for manufacturing each decorative component is effective when the color tone of the mask is black.
【００１７】また、上記と同様な材料からなる部品基材
の表面に、金又は黒クロム，黒ロジウム，黒ニッケル，
黒ルテニウムのうちのいずれかを使用した無機マスクで
マスキングを行なう工程と、その工程により形成された
マスクとその下の部品基材の表面の一部を同時にレーザ
加工により除去して文字や模様等の凹部を形成する工程
と、上記無機マスクを全て除去する工程とからなる装飾
部品の製造方法も実施するとよい。Further, gold or black chrome, black rhodium, black nickel,
The process of masking with an inorganic mask using one of black ruthenium, the mask formed by the process and a part of the surface of the underlying component base material are removed by laser processing at the same time, and letters, patterns, etc. It is also preferable to carry out the method for manufacturing a decorative component, which includes the step of forming the concave portion of and the step of removing all the inorganic mask.
【００１８】さらに、部品基材の表面にメッキにより有
色被膜を形成し、その有色被膜の表面にマスキングを行
なう上記装飾部品の製造方法において、その有色被膜
が、金又は黒クロム，黒ロジウム，黒ニッケル，黒ルテ
ニウムのうちのいずれかであるようにするとよい。Further, in the above-mentioned method for producing a decorative part, in which a colored coating is formed on the surface of the component base material by plating and the surface of the colored coating is masked, the colored coating is gold or black chrome, black rhodium, black. It should be either nickel or black ruthenium.
【００１９】[0019]
【作用】このように構成した装飾部品は、その表面に形
成されている文字や模様等の凹部が、出力を変えて２度
照射されたレーザ光によって形成されたものであるた
め、１度だけのレーザ光照射により形成された場合に比
べてその輪郭が鮮明でボケがなく、しかもその凹部とそ
の凹部以外の表面とは色調が異なっているので視認性が
よい。In the decorative component constructed as described above, the concave portions such as characters and patterns formed on the surface are formed by the laser light which is emitted twice by changing the output. Compared to the case of being formed by laser beam irradiation, the contour is clear and there is no blurring, and the concave portion and the surface other than the concave portion have different color tones, so the visibility is good.
【００２０】また、表面又は／及び凹部にメッキによる
有色被膜を形成するようにすれば、高級感を持たせるこ
とができると共に、その有色被膜の色を凹部とその凹部
以外の表面とをはっきり見分けることができる色調にす
れば、凹部の視認性をより一層向上させることができ
る。Further, if a colored coating film is formed on the surface and / or the concave portion by plating, a high-quality feeling can be provided, and the color of the colored coating film can be clearly distinguished between the concave portion and the surface other than the concave portion. With the color tone that can be obtained, the visibility of the recess can be further improved.
【００２１】さらに、表面にレーザ加工とケミカルエッ
チングとによって形成された文字や模様等の凹部を有
し、その凹部とその凹部以外の上記表面との色調が異な
るように装飾部品を構成すれば、凹部は深彫りが可能な
ケミカルエッチングによっても形成されるので、より深
みのある凹部となってその部分の文字や模様等の視認性
が増す。また、上記の出力を変えて２度照射されたレー
ザ光によって凹部を形成した装飾部品において、その表
面に硬質透明被膜を形成すれば、汚れ等はその硬質透明
被膜の上に付着するようになるので、その汚れを簡単に
拭き取ることができる。Further, if a decorative part is formed so that the surface has recesses such as characters and patterns formed by laser processing and chemical etching, and the recesses and the surface other than the recesses have different color tones, Since the recesses are also formed by chemical etching capable of deep engraving, the recesses become deeper and the visibility of characters and patterns on the recesses increases. Further, in the decorative component in which the concave portion is formed by the laser light which is irradiated twice by changing the output, if a hard transparent film is formed on the surface, dirt and the like will adhere to the hard transparent film. Therefore, the dirt can be easily wiped off.
【００２２】さらに、上述した装飾部品の製造方法を実
施すれば、１度目のレーザ加工でマスクのみその一部を
除去し、それによって露出した部品基材の表面にレーザ
光の出力を高めて２度目のレーザ加工を行なって文字や
模様等の凹部を形成し、その後でマスクを全て除去する
ので、２度目のレーザ加工時にその周囲に飛散した部品
基材からの飛散物は、部品基材上のマスクの上に付着し
て文字や模様等の凹部以外の部品基材上には付着しない
ので、その凹部の輪郭がボケない鮮明な仕上りになる。Further, if the above-described method of manufacturing a decorative part is carried out, only a part of the mask is removed by the first laser processing, thereby increasing the output of laser light on the surface of the exposed part base material. Since the second laser processing is performed to form recesses such as letters and patterns, and then all the mask is removed, the scattered material from the component base material that has scattered around the second laser processing will remain on the component base material. Since it adheres on the mask and does not adhere to the component base material other than the concave portions such as characters and patterns, the contour of the concave portion has a clear finish without blurring.
【００２３】また、上述した部品基材の表面にメッキに
より有色被膜を形成する工程を行なってから、その有色
被膜の表面にマスキングを行なって、その後前述したよ
うなレーザ加工を行なって凹部を形成する装飾部品の製
造方法を実施すれば、上述した装飾部品の製造方法の場
合と同様に、部品基材の一部がレーザ加工されてその周
囲に飛散した飛散物は有色被膜の上に形成されているマ
スクの上に付着し、直接有色被膜上に付着することがな
いので、美しい状態の有色被膜が得られる。Further, after the step of forming a colored film on the surface of the component base material by plating as described above is performed, the surface of the colored film is masked, and then the laser processing as described above is performed to form the concave portion. If the method of manufacturing a decorative component is carried out, as in the case of the method of manufacturing a decorative component described above, a part of the component base material is laser-processed and scattered materials scattered around it are formed on the colored film. Since it adheres on the mask that is present and does not directly adhere to the colored film, a colored film in a beautiful state can be obtained.
【００２４】さらに、上記いずれかの装飾部品の製造方
法において、上記凹部を形成する工程の次に、その形成
された凹部にメッキにより有色被膜を形成する工程を行
なってから、残ったマスクを全て除去する工程を行なう
装飾部品の製造方法を実施すれば、凹部にメッキによる
有色被膜を形成したり、その凹部とその凹部以外の表面
とを互いに異なる色の有色被膜で２色化することもでき
るので、その凹部の視認性が向上すると共に外観の見栄
えも良くなる。Further, in any one of the above-described methods for manufacturing a decorative component, after the step of forming the concave portion, the step of forming a colored film by plating in the formed concave portion is performed, and then all the remaining masks are removed. By implementing the method for manufacturing a decorative component that carries out the step of removing, it is possible to form a colored film by plating on the concave portion, or to make the concave portion and the surface other than the concave portion into two colors by different colored films. Therefore, the visibility of the recess is improved and the appearance is improved.
【００２５】また、部品基材の表面をマスキングして形
成したマスクの一部をレーザ加工により除去し、そのマ
スクを除去することによって露出した部品基材の表面を
ケミカルエッチングにより深彫りして上記凹部を形成
し、その工程後にそのマスクを全て除去する装飾部品の
製造方法を実施すれば、レーザ加工によりマスクの一部
を取り除いて露出させた部品基材の表面を、レーザ加工
だけではできないような深彫りもケミカルエッチングに
よりできる。Further, a part of the mask formed by masking the surface of the component base material is removed by laser processing, and the surface of the component base material exposed by removing the mask is deeply etched by chemical etching. If a method for manufacturing a decorative component is formed in which a concave portion is formed and the mask is removed after the process, the surface of the component substrate exposed by removing a part of the mask by laser processing cannot be performed only by laser processing. Deep engraving can also be done by chemical etching.
【００２６】また、その凹部をケミカルエッチングによ
り深彫りする工程を、上記文字や模様等の凹部を形成す
る工程の次に行なう装飾部品の製造方法を実施すれば、
部品基材の表面のマスクの一部をレーザ加工により除去
した後すぐにケミカルエッチングをする場合に比べて、
部品基材には既にレーザ加工によって浅い凹部が形成さ
れているので、その凹部がさらに腐食作用により深彫り
されるので見栄えの良い凹部になる。Further, if a method for manufacturing a decorative component is carried out, in which the step of deeply engraving the concave portion by chemical etching is performed after the step of forming the concave portion such as the character or pattern described above,
Compared with the case of chemical etching immediately after removing a part of the mask on the surface of the component base material by laser processing,
Since a shallow recess is already formed in the component base material by laser processing, the recess is further deeply carved by the corrosive action, so that the recess has a good appearance.
【００２７】さらに、上記いずれかの装飾部品の製造方
法において、マスクの色調を黒色にすれば、レーザ光に
対して反射率が低くなるのでレーザ光照射による部品基
材の加工効率が良くなり、必要な部分のみ部品基材を熱
加工できるので仕上がりの良い凹部を形成できる。Further, in any one of the above-described method for manufacturing a decorative component, if the mask has a black color tone, the reflectance with respect to the laser light is lowered, so that the processing efficiency of the component base material by the laser light irradiation is improved, Since the component base material can be heat-processed only in a necessary portion, a well-finished recess can be formed.
【００２８】また、部品基材の表面に、金又は黒クロ
ム，黒ロジウム，黒ニッケル，黒ルテニウムのうちのい
ずれかを使用した無機マスクでマスキングを行なう工程
と、その工程により形成されたマスクとその下の部品基
材の表面の一部を同時にレーザ加工により除去して文字
や模様等の凹部を形成する工程と、上記無機マスクを全
て除去する工程とからなる装飾部品の製造方法を実施す
れば、表面がマスキングされた部品基材を、そのマスク
と部品基材とを一度のレーザ加工で同時に加工して凹部
を形成しても、マスクが無機マスクであるためきれいな
凹部を形成することができる。Further, a step of masking the surface of the component base material with an inorganic mask using any one of gold, black chrome, black rhodium, black nickel and black ruthenium, and a mask formed by the step A method for manufacturing a decorative component comprising a step of simultaneously removing a part of the surface of the component base material thereunder by laser processing to form concave portions such as letters and patterns, and a step of removing all the inorganic masks described above. For example, even if a component base material having a masked surface is processed by laser processing of the mask and the component base material at the same time to form a concave portion, a clean concave portion can be formed because the mask is an inorganic mask. it can.
【００２９】そして、部品基材の一部をレーザ加工する
ことによって飛散した飛散物が無機マスクの表面に付着
しても、そのマスクは最後に除去されるので、装飾部品
は表面が美しい状態に仕上がる。また、部品基材の表面
にメッキにより形成する有色被膜を、金又は黒クロム，
黒ロジウム，黒ニッケル，黒ルテニウムのうちのいずれ
かにして、さらにその表面にマスキングを行ない、その
後マスクの一部をレーザ加工により除去し、次いでレー
ザ加工を２度目の加工でレーザ光の出力を高めるように
した装飾部品の製造方法を実施しても、レーザ加工時に
部品基材の最も外側の表面はマスクされているため、そ
のマスク上に部品基材の一部が溶けて飛散したものが付
着しても上記有色被膜は汚れることがなく、マスクの除
去後には美しい状態の有色被膜が現れる。Even if the scattered material scattered by laser processing a part of the component base material adheres to the surface of the inorganic mask, the mask is removed at the end, so that the decorative component has a beautiful surface. Finished. In addition, a colored coating formed on the surface of the component base material by plating, gold or black chrome,
Either black rhodium, black nickel, or black ruthenium is used to further mask the surface, then part of the mask is removed by laser processing, and then laser processing is performed a second time to output laser light. Even if the manufacturing method of the decorative component is increased, the outermost surface of the component base material is masked during laser processing, so some of the component base material may be melted and scattered on the mask. The colored coating does not become dirty even if it adheres, and a beautiful colored coating appears after the mask is removed.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、この発明による装飾部品及びその製造
方法の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。 〈第１実施例〉図１〜図６ 図１はこの発明による装飾部品の一実施例である時計用
外装部品のベゼルの表面に形成されている凹部の部分で
図２のＡ−Ａ線に沿って切断した断面を示す部分断面
図、図２はそのベゼル全体を示す平面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a decorative part and a method of manufacturing the same according to the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. <First Embodiment> FIGS. 1 to 6 FIG. 1 shows a recessed portion formed on a surface of a bezel of an exterior part for a watch, which is an embodiment of a decorative part according to the present invention, taken along line AA in FIG. FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a cross section taken along the line, and FIG. 2 is a plan view showing the entire bezel.
【００３１】この装飾部品である時計用外装部品のベゼ
ル１は、例えばチタン，チタン合金，ステンレススチー
ル，タングステンカーバイト，タンタルカーバイトのう
ちのいずれかの材料によって部品基材２が図２に示すよ
うな環状に形成されており、その表面２ａに図示しない
レーザ加工機から出力を変えて２度照射されたレーザ光
により熱加工された数字３ａや目盛線３ｂ等の凹部３が
全周（図２では一部のみ図示している）に亘って形成さ
れている。そして、その凹部３とその凹部３以外の表面
２ａとの色調を異ならせている。In the bezel 1 of the exterior component for a watch, which is this decorative component, the component base material 2 is shown in FIG. 2 by using any one of titanium, titanium alloy, stainless steel, tungsten carbide and tantalum carbide. The concave portion 3 such as the numeral 3a and the graduation line 3b, which are formed into an annular shape and are heat-processed by the laser light irradiated twice by changing the output from a laser processing machine (not shown) on the surface 2a (see FIG. No. 2 shows only a part). The color tone of the concave portion 3 is different from that of the surface 2a other than the concave portion 3.
【００３２】なお、この凹部３と表面２ａの色調は、例
えば部品基材２にチタンを使用した場合には、表面２ａ
がチタンの素地色（グレー色）となり、凹部３がそのチ
タンが熱加工されて変色した灰白色となる。このベゼル
１は、図３に示すように腕時計の文字板上部でガラス７
を保持するものであり、それを保持する胴４との間にＯ
リング５を介挿した状態で押し付けて固定し、その状態
で例えば溶接により胴４に一体に固定される。The color tone of the recess 3 and the surface 2a is the same as that of the surface 2a when titanium is used for the component base material 2, for example.
Becomes the base color (gray color) of titanium, and the concave portions 3 become grayish white, which is the color of the titanium that has been thermally processed. As shown in FIG. 3, the bezel 1 is made of glass 7 at the upper part of the dial plate of the wristwatch.
Is held between the body and the body 4 which holds it.
The ring 5 is pressed and fixed in a state of being inserted, and in that state, it is fixed to the body 4 integrally by welding, for example.
【００３３】次に、このベゼル１に凹部３を形成する方
法について、図４を参照して説明する。なお、ここで使
用するレーザ加工装置について説明しておくと、そのレ
ーザ加工装置は、標準仕様が波長：１.０６μｍ ，最大
出力：５０Ｗ，ビーム径：約１００μｍのものを使用
し、さらに微細な加工を可能にするためビーム径を５０
μｍにまで絞り込んで調整している。Next, a method of forming the recess 3 in the bezel 1 will be described with reference to FIG. The laser processing device used here will be described. The laser processing device has a standard specification of wavelength: 1.06 μm, maximum output: 50 W, and beam diameter: about 100 μm. Beam diameter 50 to enable processing
Adjustment is performed by narrowing down to μm.
【００３４】図４の最初の工程の［Ａ−１］では、チタ
ン，チタン合金，ステンレススチール，タングステンカ
ーバイト，タンタルカーバイトのうちのいずれかの材料
によって環状に形成された部品基材２の表面２ａにマス
キングを行なって、例えば１０μｍ程度の厚さのマスク
６を形成するが、この実施例では部品基材２にチタン合
金を使用した場合の例について説明する。In the first step [A-1] of FIG. 4, the component base material 2 formed in an annular shape by any one of titanium, titanium alloy, stainless steel, tungsten carbide and tantalum carbide is used. The surface 2a is masked to form a mask 6 having a thickness of, for example, about 10 μm. In this embodiment, an example in which a titanium alloy is used for the component base material 2 will be described.
【００３５】そのマスキングに使用するマスク６は、例
えば黒色のエポキシ系の塗料（有機マスク）をスプレー
ガン１６で部品基材２上に吹き付けることにより形成す
るが、その際に工程［Ａ−１］に図示した位置で部品基
材２の上側の面と外周面と下面及び内周面の４面（即ち
全表面）を、例えばマスキング（図４では一部図示を省
略している）する。そして、そのマスキング後に、乾燥
（加熱乾燥でもよい）させ、マスク６を形成させる。The mask 6 used for the masking is formed, for example, by spraying a black epoxy paint (organic mask) on the component base material 2 with a spray gun 16. At that time, the step [A-1] is performed. The upper surface, outer peripheral surface, lower surface, and inner peripheral surface of the component base material 2 (that is, the entire surface) are masked (partially omitted in FIG. 4) at the positions shown in FIG. Then, after the masking, the mask 6 is dried (or dried by heating) to form the mask 6.
【００３６】次に、［Ａ−２］の工程で、マスク６の部
分だけをレーザ光によって焼き飛ばすだけの小さな出力
のレーザ光Ｌ1 を、有機マスクの場合には通常で０.４
〜０.６Ｗ程度のレーザ光の出力（レーザ出力）で照射
してレーザ加工を行なうが、この例のようにマスク厚が
１０μｍ程度の場合には、例えば０.６ Ｗのエネルギで
レーザ加工を行なって、図２で説明したような数字３ａ
や目盛線３ｂ等の凹部３（図２参照）に対応した形状に
マスク６を部分的に焼き飛ばす。Next, in the step [A-2], the laser light L1 having a small output that burns off only the portion of the mask 6 by the laser light is normally 0.4 in the case of the organic mask.
Laser processing is performed by irradiating with a laser beam output (laser output) of about 0.6 W, but when the mask thickness is about 10 μm as in this example, laser processing is performed with energy of, for example, 0.6 W. Go to the number 3a as explained in FIG.
The mask 6 is partially burnt out in a shape corresponding to the concave portions 3 (see FIG. 2) such as the marking lines 3b.
【００３７】次の［Ａ−３］の工程では、そのマスク６
が部分的に除去されることによって露出した部品基材２
の表面２ａに、［Ａ−２］の工程の時よりも高めたレー
ザ光、即ちレーザ平均出力が１.０〜１.５Ｗ程度のレー
ザ光Ｌ2 でレーザ加工を行なうが、この実施例では例え
ば１.２Ｗ のレーザ出力でレーザ加工を行なって凹部３
（詳しい説明は後述するが、マスク６を焼き飛ばした領
域よりも若干内側にする）を数μｍ程度の彫り込み深さ
で形成する。In the next step [A-3], the mask 6 is
2 is exposed by the partial removal of the
The surface 2a of the laser is laser-processed with a laser beam higher than that in the step [A-2], that is, a laser beam L2 having an average laser output of about 1.0 to 1.5 W. In this embodiment, for example, Laser processing is performed with a laser output of 1.2 W to form the recess 3
(A detailed description will be given later, but the mask 6 is slightly inside the burned-out region) is formed with an engraving depth of about several μm.
【００３８】次の［Ａ−４］の工程では、部品基材２全
体をレーザ焼け除去液８に常温で１〜２分浸漬して、そ
の部品基材２がレーザ加工により焼かれた部分を除去す
る。なお、このレーザ焼け除去液８は、例えば硝酸５０
％，フッ酸２０％，純水３０％の割合で混ぜたものを使
用する。In the next step [A-4], the entire component base material 2 is immersed in the laser scrubbing solution 8 at room temperature for 1 to 2 minutes to remove the portion of the component base material 2 which has been baked by laser processing. Remove. The laser burn removal liquid 8 is, for example, nitric acid 50.
%, Hydrofluoric acid 20%, and pure water 30%.
【００３９】その後、［Ａ−５］の工程で、例えばシン
ナー，トルエン等の溶液の中に部品基材２全体を浸漬
し、凹部３の形成後に部品基材２の表面２ａ上に残った
マスク６を全て除去する。以上の工程を順次行なえば、
図２に示したような凹部３とその凹部３以外の表面２ａ
とで色調を異ならせたベゼル１ができる。Thereafter, in the step [A-5], the entire component base material 2 is dipped in a solution of thinner, toluene or the like, and the mask left on the surface 2a of the component base material 2 after forming the recesses 3 is formed. Remove all 6. If the above steps are performed sequentially,
The recess 3 and the surface 2a other than the recess 3 as shown in FIG.
You can make a bezel 1 with different color tones.
【００４０】ところで、上述した部品基材２に凹部３を
形成する方法では、図４の［Ａ−２］と［Ａ−３］との
工程でレーザ光Ｌ1，Ｌ2の出力を変えて２度レーザ加工
を行なっている。その理由は、１度のレーザ加工だけで
凹部３を形成しようとすると、部品基材２を加工できる
だけの加工熱を与えるレーザ出力が必要であり、そのた
めには図４の［Ａ−３］の工程におけるレーザ出力が必
要となるが、このレーザ出力でマスク６と部品基材２を
一度に加工すると、マスク６のように樹脂製の有機マス
クの場合には、「発明が解決しようとする課題」の項で
前述したように、マスク６を除去するには加工熱が大き
過ぎるため、これから形成しようとしている凹部３の領
域よりも広い領域のマスク６が焼き飛ばされてしまい、
その結果そのマスク６が除去されることによって露出し
た部品基材２の表面２ａにレーザ加工によって焼かれて
飛散した飛散物が付着して、その凹部３の輪郭がボケて
外観品質が悪くなってしまうので、それを防止するため
である。By the way, in the method of forming the recess 3 in the component base material 2 described above, the outputs of the laser beams L1 and L2 are changed twice in the steps [A-2] and [A-3] of FIG. Laser processing is performed. The reason is that if the recess 3 is to be formed by only one laser processing, a laser output that gives processing heat enough to process the component base material 2 is required, and for that purpose, as shown in [A-3] of FIG. A laser output is required in the process. When the mask 6 and the component base material 2 are processed at the same time with this laser output, in the case of a resin organic mask like the mask 6, "the problem to be solved by the invention As described above in the section ", since the processing heat is too large to remove the mask 6, the mask 6 in a region wider than the region of the recess 3 to be formed is burned off.
As a result, scattered objects burned and scattered by the laser processing adhere to the surface 2a of the component base material 2 exposed by removing the mask 6, and the contour of the concave portion 3 is blurred and the appearance quality deteriorates. This is to prevent it.
【００４１】すなわち、この発明による装飾部品の製造
方法では、図４の［Ａ−２］の工程で図５（丸の連続は
レーザ加工跡を示す）に明示するように、形成しようと
する凹部３（図６参照）の形状に対応する領域に０.６
Ｗ 程度のマスク６を焼き飛ばすだけ（部品基材２は彫
り込まない）の小さなレーザ出力でビーム幅Ｗのレーザ
加工を行なってマスク６の一部を除去するので、加工熱
は小さいのでマスク６を焼き飛ばす領域が必要以上に拡
大してしまうようなことがない。That is, in the method of manufacturing a decorative component according to the present invention, the concave portion to be formed is formed in the step [A-2] of FIG. 4 as clearly shown in FIG. 5 (continuous circles indicate laser processing traces). 0.6 in the area corresponding to the shape of 3 (see FIG. 6)
Since a part of the mask 6 is removed by performing laser processing of the beam width W with a small laser output that only burns off the mask 6 of about W 2 (without engraving the component base material 2), the processing heat is small. The area to be burnt off does not expand more than necessary.
【００４２】そして、図４の［Ａ−３］の工程では、図
６に明示するように、今度は上記のマスク６を除去する
工程の時よりもレーザ光の出力を１.２Ｗ 程度に高めた
レーザ加工により部品基材２を加工して凹部３を形成す
るが、その際にレーザ光の照射領域を図５で説明したマ
スク除去の工程のレーザ光照射領域よりも全周で一律に
若干の寸法Ｓだけ小さくしている。Then, in the step [A-3] of FIG. 4, as clearly shown in FIG. 6, the output of the laser beam is increased to about 1.2 W as compared with the step of removing the mask 6 described above. The component base material 2 is processed by the laser processing described above to form the concave portion 3. At that time, the laser light irradiation area is slightly uniform over the entire circumference as compared with the laser light irradiation area in the mask removing step described in FIG. The size S is reduced.
【００４３】これは、部品基材２のレーザ加工時にマス
ク除去の工程と同じレーザ光照射領域にすると、高いレ
ーザ出力によってマスク６の境界線６ａが加工熱によっ
て溶けて、そこにレーザ加工による飛散物が付着してし
まい、凹部３の輪郭がボケて外観品質が悪くなりやすい
ためである。なお、このレーザ加工により形成する数字
３ａや目盛線３ｂ等の凹部３は、ＣＡＤ（キャド）を使
用すればパターンを入れることで簡単に、しかも仕上が
り良く形成することができる。また、レーザ出力を高め
て行なう２度目のレーザ加工時に一律縮小して行なうレ
ーザ光照射領域の設定も、プログラム操作により簡単に
行なうことができる。This is because if the same laser beam irradiation region as in the mask removing step during laser processing of the component base material 2 is used, the boundary line 6a of the mask 6 is melted by the processing heat due to the high laser output and scattered there by laser processing. This is because a substance adheres, the contour of the recess 3 is blurred, and the appearance quality is likely to deteriorate. The recesses 3 such as the numerals 3a and scale lines 3b formed by this laser processing can be formed easily by using a CAD (cad) and can be formed with good finish. Further, the setting of the laser light irradiation area, which is uniformly reduced during the second laser processing performed by increasing the laser output, can be easily performed by the program operation.
【００４４】〈第２実施例〉図７〜図８ この実施例によるベゼル１１は、図７に示すように凹部
３に金色の有色被膜１２が形成されていて、それによっ
て凹部３とその凹部３以外の素材色である表面２ａとで
色調が異なっている。そのベゼル１１を、凹部３に有色
被膜１２を形成することによって２色化するには、図８
に示すような工程を順次行なう。なお、この図８におい
て図４で説明した工程と対応する部分には同一の工程番
号（［Ａ−１］〜［Ａ−５］）を付して、その説明を省
略する。<Second Embodiment> FIGS. 7 to 8 In the bezel 11 according to this embodiment, as shown in FIG. 7, a gold colored coating film 12 is formed on the concave portion 3, whereby the concave portion 3 and the concave portion 3 are formed. The color tone is different from that of the surface 2a which is a material color other than. To make the bezel 11 into two colors by forming a colored coating film 12 in the recess 3,
The steps shown in are sequentially performed. In FIG. 8, the same step numbers ([A-1] to [A-5]) are given to the portions corresponding to the steps described in FIG. 4, and the description thereof will be omitted.
【００４５】最初の工程の［Ａ−１］〜［Ａ−４］の工
程までは、図４で説明した実施例と同様な工程を行な
い、次の［Ｂ−１］の工程で、イオンプレーティング装
置１０を使用して部品基材２の凹部３に金色の有色被膜
１２を形成する。すなわち、イオンプレーティング装置
１０の扉１８より部品基材２をベルジャ１３内に取り付
け、その後ベルジャ１３内を０.００００１Ｔｏｒｒ ま
で排気し、その中にアルゴンガスを導入して室内の圧力
を０.００３Ｔｏｒｒ にし、装置内に配設されている熱
電子フィラメントとプラズマ電極（共に図示を省略して
いる）を作動させてアルゴン（Ａｒ）プラズマを発生さ
せて、１０分間アルゴンイオンを部品基材２の表面２ａ
（特に凹部３）に引き付けてその表面に衝突させること
によって表面をイオンボンバードで洗浄する。From the first step [A-1] to the step [A-4], steps similar to those of the embodiment described with reference to FIG. 4 are performed, and in the next step [B-1], the ion plating is performed. The gold colored coating 12 is formed on the concave portion 3 of the component substrate 2 using the coating device 10. That is, the component base material 2 is mounted in the bell jar 13 through the door 18 of the ion plating device 10, and then the bell jar 13 is evacuated to 0.00001 Torr, and argon gas is introduced into the bell jar 13 to change the pressure in the room to 0.003 Torr. Then, a thermoelectron filament and a plasma electrode (both not shown) provided in the apparatus are activated to generate argon (Ar) plasma, and argon ions are supplied to the surface of the component substrate 2 for 10 minutes. 2a
The surface is cleaned with ion bombardment by attracting (particularly the concave portion 3) and colliding with the surface.
【００４６】その後、反応ガスとして窒素ガス（Ｎ2 ）
をさらにベルジャ１３内に導入し、アルゴンガスと窒素
ガスの混合ガスとしてベルジャ１３内を０.０００２ Ｔ
ｏｒｒに保つ。次に、プラズマ銃１５でプラズマを発生
させつつチタン(Ｔi）を蒸発させ、部品基材２の表面２
ａ（凹部３及びマスク６）に厚さ０.５μｍ の金色の窒
化チタン(ＴiＮ）層を形成する。Then, nitrogen gas (N 2 ) was used as a reaction gas.
Is further introduced into the bell jar 13 and a mixed gas of argon gas and nitrogen gas is introduced into the bell jar 13 at 0.0002 T.
Keep at orr. Next, titanium (Ti) is evaporated while plasma is generated by the plasma gun 15, and the surface 2 of the component substrate 2 is
A gold-colored titanium nitride (TiN) layer having a thickness of 0.5 μm is formed on a (the recess 3 and the mask 6).
【００４７】次に、チタンの蒸発と窒素ガスのベルジャ
１３内への導入を停止させて、鉄（Ｆｅ）を６重量％含
有する金・鉄（Ａｕ−Ｆｅ）合金を蒸発させて、先に形
成した窒化チタン層の上に厚さ０.３μｍ の金・鉄合金
メッキ層を形成する。このようにすることによって、ス
イス金メッキ色規格の１Ｎ−１４色を満足する均一な指
定金色調の有色被膜１２ができる。Next, the evaporation of titanium and the introduction of nitrogen gas into the bell jar 13 are stopped to evaporate the gold-iron (Au-Fe) alloy containing 6% by weight of iron (Fe). A 0.3 μm thick gold-iron alloy plating layer is formed on the formed titanium nitride layer. By doing so, the colored coating 12 having a uniform designated gold color tone that satisfies the 1N-14 color of the Swiss gold plating color standard can be obtained.
【００４８】そして最後に、図４で説明した［Ａ−５］
と同様な工程を行なって部品基材２の表面２ａ上に残っ
たマスク６とそのマスク６の表面の有色被膜１２とを全
て除去すれば、図７に示したように凹部３が上記の有色
被膜１２により金色で、その凹部３以外の表面２ａが素
材色のベゼル１１ができる。なお、この実施例では、マ
スク６を部品基材２の全表面に形成したが、レーザ加工
を施す面を除き、その他の面を治具マスクで覆ってもよ
い。Finally, [A-5] described in FIG.
If the mask 6 remaining on the surface 2a of the component base material 2 and the colored coating 12 on the surface of the mask 6 are all removed by performing the same steps as those in FIG. The coating 12 forms a bezel 11 which is gold and whose surface 2a other than the recess 3 is made of a material color. Although the mask 6 is formed on the entire surface of the component base material 2 in this embodiment, other surfaces may be covered with a jig mask except for the surface to be laser processed.
【００４９】〈第３実施例〉図９〜図１０ この実施例によるベゼル２１は、図９に示すように凹部
３を除く表面２ａにメッキによる有色被膜２２が形成さ
れていて、それによって素地色の凹部３とその凹部３以
外の表面２ａとで色調が異なっている。そのベゼル２１
に有色被膜２２を形成して上記のような２色化にするに
は、図１０に示すような工程を順次行なう。なお、図１
０において図４で説明した工程と対応する部分には同一
の工程番号（［Ａ−１］〜［Ａ−５］）を付して、その
説明を省略する。また、図１０では、部品基材２′にス
テンレススチールを使用した場合の例を示している。<Third Embodiment> FIGS. 9 to 10 In the bezel 21 according to this embodiment, as shown in FIG. 9, a colored coating film 22 is formed by plating on the surface 2a except for the concave portions 3, whereby the base color is formed. The concave portion 3 and the surface 2a other than the concave portion 3 have different color tones. Its bezel 21
In order to form the colored coating film 22 on the above to make the above two colors, the steps shown in FIG. 10 are sequentially performed. FIG.
0, the same step numbers ([A-1] to [A-5]) are given to the parts corresponding to the steps described in FIG. 4, and the description thereof will be omitted. Further, FIG. 10 shows an example in which stainless steel is used for the component base material 2 '.
【００５０】まず最初の工程［Ｃ−１］で、部品基材
２′の表面２ａに湿式の金メッキにより有色被膜２２を
１μｍの厚さで形成する。この金メッキは、正確には例
えば２２Ｋの金（Ａｕ）に鉄（Ｆｅ）等を含有した合金
メッキとする。その後は、図４で説明した［Ａ−１］〜
［Ａ−５］と同様な工程を行なうが、［Ａ−３］の工程
ではレーザ光Ｌ2 によって部品基材２′まで彫り込んで
凹部３を形成する。そうすることによって、図９に示し
たように表面が金色の有色被膜２２で覆われて、凹部３
のみが素材色に彫り込まれたベゼル２１ができる。な
お、ベゼル２１の内面だけを素地色としたい場合には、
有色被膜２２の形成前に予めベゼル２１の内面にマスク
６を形成しておく。In the first step [C-1], a colored coating 22 having a thickness of 1 μm is formed on the surface 2a of the component base 2'by wet gold plating. To be precise, the gold plating is, for example, an alloy plating of 22K of gold (Au) containing iron (Fe) or the like. After that, [A-1] described in FIG.
The same step as in [A-5] is performed, but in the step of [A-3], the recess 3 is formed by carving up to the component base material 2'with laser light L2. By doing so, the surface is covered with the gold colored coating 22 as shown in FIG.
A bezel 21 with only chisel carved into the material color is created. If you want to make only the inner surface of the bezel 21 the base color,
Before forming the colored coating film 22, the mask 6 is formed on the inner surface of the bezel 21 in advance.
【００５１】〈第４実施例〉図１１〜図１２ この実施例は、図１１に示すようにベゼル３１を、チタ
ン素材からなる部品基材２″の表面２ａに形成した凹部
３と、その凹部３以外の表面２ａとをそれぞれ異なる色
調の有色被膜１２と３２でそれぞれ覆うようにしたもの
である。そのベゼル３１に上記のような２色の有色被膜
１２と３２を形成するには、図１２に示すような工程を
順次行なう。なお、この図１２において図４及び図８で
説明した工程と対応する部分には同一の工程番号（［Ａ
−１］〜［Ａ−５］及び［Ｂ−１］）を付して、その説
明を省略する。<Fourth Embodiment> FIGS. 11 to 12 In this embodiment, as shown in FIG. 11, a bezel 31 is formed on a surface 2a of a component base material 2 "made of a titanium material, and the depression. The surface 2a other than 3 is covered with colored coatings 12 and 32 having different color tones, respectively, to form the above-described colored coatings 12 and 32 of two colors on the bezel 31. The steps shown in Fig. 12 are sequentially performed, and the same step number ([A
-1] to [A-5] and [B-1]), and the description thereof will be omitted.
【００５２】まず最初の工程で、図８で説明した［Ｂ−
１］の工程と全く同様なイオンプレーティングを行なっ
て、レーザ加工前の部品基材２″の表面２ａに金色の有
色被膜（金合金メッキ）１２を形成する。この有色被膜
１２は、窒化チタン層０.５μｍと、その上に金・鉄
（Ａｕ−Ｆｅ）合金層０.２μｍ からできている。その
後は、図４で説明した［Ａ−１］〜［Ａ−４］と同様な
工程を行なう。First, in the first step, [B-
The same ion plating as in the step 1] is performed to form a gold colored coating (gold alloy plating) 12 on the surface 2a of the component base material 2 ″ before laser processing. The colored coating 12 is titanium nitride. A layer of 0.5 μm and a gold-iron (Au—Fe) alloy layer of 0.2 μm thereon are formed, and thereafter, the same steps as [A-1] to [A-4] described in FIG. Do.
【００５３】そして、［Ｂ−１］′の工程でその部品基
材２″を再びイオンプレーティング装置１０にセットし
てイオンプレーティングを行なうが、今度は［Ｂ−１］
で行なった処理に対してイオンボンバード後にベルジャ
１３内に導入するガスを窒素ガスからエチレンガスに変
える点だけが異なる処理を行なって、部品基材２″の表
面、すなわちマスク６の表面と、［Ａ−３］の工程でレ
ーザ加工により凹部３が形成されることによってチタン
素材が露出した部分に、厚さ０.５μｍ で色調が濃いグ
レー色をした炭化チタン（ＴｉＣ）層である有色被膜３
２を形成する。最後に、図４の［Ａ−５］と同様な工程
を行なって有色被膜１２上に残っているマスク６とその
マスク６の表面の有色被膜３２とを全て除去すれば、凹
部３が濃いグレー色をした有色被膜３２で、その凹部３
以外の表面２ａが金色の有色被膜１２のベゼル３１がで
きる。Then, in the step [B-1] ', the component base material 2 "is set again in the ion plating apparatus 10 to perform ion plating. This time, [B-1]
The process different from the process performed in step 2 is performed only in that the gas introduced into the bell jar 13 after the ion bombardment is changed from nitrogen gas to ethylene gas, and the surface of the component substrate 2 ″, that is, the surface of the mask 6, A-3] The colored coating film 3 which is a titanium carbide (TiC) layer of 0.5 μm in thickness and having a dark gray color is formed on the exposed portion of the titanium material by forming the concave portion 3 by laser processing in the step A-3].
Form 2 Finally, the same steps as those in [A-5] of FIG. 4 are performed to remove all of the mask 6 remaining on the colored coating 12 and the colored coating 32 on the surface of the mask 6, so that the concave portion 3 is dark gray. The colored coating 32, which is colored, is provided with the recess 3
The bezel 31 of the colored coating 12 having a gold color is formed on the surface 2a other than the above.
【００５４】〈第５実施例〉図１３〜図１４ この実施例によるベゼル４１は、図１３に示すように凹
部３を深彫りするため、それをレーザ加工とケミカルエ
ッチングとによって形成している。このような深彫りの
凹部３を有するベゼル４１を形成するためには、図１４
に示すような工程を順次行なう。<Fifth Embodiment> FIGS. 13 to 14 The bezel 41 according to this embodiment is formed by laser processing and chemical etching in order to deeply engrave the recess 3 as shown in FIG. In order to form the bezel 41 having such a deeply recessed concave portion 3, as shown in FIG.
The steps shown in are sequentially performed.
【００５５】まず最初の工程［Ｄ−１］で、チタン合金
からなる部品基材２の表面２ａに金被膜によるマスク
(無機マスク)４６を、例えば蒸着により０.５μｍ 形成
する。この蒸着は、装置内の真空度を例えば０.０００
０１Ｔｏｒｒ として、セットした部品基材２を２００
℃に加熱後、金（Ａｕ）を０.５μｍ 蒸着させる。次に
工程［Ｄ−２］で、レーザ加工によりマスク４６を、形
成しようとする凹部３の形状に対応して一部焼き飛ば
し、さらにその下側の部品基材２も同時にレーザ加工し
て凹部３を数μｍ程度の彫り込み深さで形成する。First, in the first step [D-1], a mask with a gold coating is formed on the surface 2a of the component base material 2 made of a titanium alloy.
The (inorganic mask) 46 is formed to 0.5 μm by vapor deposition, for example. In this vapor deposition, the degree of vacuum in the apparatus is set to, for example, 0.000.
The component base material 2 that has been set is 200
After heating to 0 ° C., gold (Au) is vapor-deposited at 0.5 μm. Next, in step [D-2], the mask 46 is partially burnt out by laser processing in accordance with the shape of the recess 3 to be formed, and the component base material 2 below the mask 46 is also laser processed at the same time to form the recess. 3 is formed with an engraving depth of about several μm.
【００５６】次の工程［Ｄ−３］では、そのレーザ加工
した部品基材２をフッ酸系のケミカルエッチング液で、
その素材が露出した凹部３の部分を腐食させることによ
って１００μｍ程度彫り込む。そのケミカルエッチング
液としては、例えば４８％フッ酸：水＝１：９としたも
のを使用し、それをレーザ加工後の部品基材２に、例え
ば３０℃で１０分間吹き付けて処理する。In the next step [D-3], the laser-processed component substrate 2 is treated with a hydrofluoric acid-based chemical etching solution.
The material is etched to a depth of about 100 μm by corroding the exposed recesses 3. As the chemical etching liquid, for example, 48% hydrofluoric acid: water = 1: 9 is used, and the chemical etching liquid is sprayed onto the component base material 2 after the laser processing at, for example, 30 ° C. for 10 minutes for processing.
【００５７】次の工程［Ｄ−４］では、エッチング処理
後の部品基材２をシアン系の剥離液４５に浸漬してマス
ク４６を剥離させ、最後に工程［Ｄ−５］でその深彫り
された凹部３に、例えば黒色のエポキシ系樹脂４７を流
し込んで着色し、凹部３とそれ以外の表面２ａとで２色
化する。このように、レーザ加工とケミカルエッチング
を組み合わせれば仕上がりの良い深彫りができるので、
この製造方法は特にダイバー向けの時計用外装部品等を
製造する際に適す。In the next step [D-4], the component substrate 2 after the etching treatment is dipped in a cyan-based peeling solution 45 to peel off the mask 46, and finally in step [D-5], the deep engraving is performed. A black epoxy resin 47, for example, is poured into the recessed portion 3 to be colored, and the recessed portion 3 and the other surface 2a are colored in two colors. In this way, by combining laser processing and chemical etching, deep engraving with a good finish can be done,
This manufacturing method is particularly suitable for manufacturing watch exterior parts for divers.
【００５８】なお、図１４の工程［Ｄ−２］で、一度に
部品基材２までレーザ加工せずに、そのレーザ加工を２
度に分けて１度目でマスク４６のみを凹部３の形状に対
応する領域だけ焼き飛ばし、その後２度目のレーザ加工
を図６で説明したように、１度目のレーザ光照射領域よ
りも全周で一律に縮小して行ない、その後で図１４の工
程［Ｄ−３］以降を行なうようにしてもよい。In the step [D-2] of FIG. 14, the laser machining is not performed on the component base material 2 at a time, but the laser machining is performed on the component base material 2 at once.
In a first division, only the mask 46 is burnt out in an area corresponding to the shape of the concave portion 3, and then the second laser processing is performed on the entire circumference from the first laser light irradiation area as described with reference to FIG. You may make it reduce uniformly, and after that, after process [D-3] of FIG. 14 may be performed.
【００５９】このようにすれば、［Ｄ−３］のケミカル
エッチング処理時に、凹部３が深彫りされると同時に幅
方向も腐食により広がって凹部３が拡大しても、２度目
のレーザ加工でその分を予め見込んで加工領域を縮小し
ておくことができるので、見た目に美しい深彫りができ
る。In this way, during the chemical etching process [D-3], even if the concave portion 3 is deeply carved and at the same time it is widened by corrosion in the width direction and the concave portion 3 is enlarged, the second laser processing is performed. Since the processing area can be reduced by anticipating that amount in advance, it is possible to make a deep engraving that looks beautiful.
【００６０】〈第６実施例〉図１５〜図１６ この実施例によるベゼル５１は、図１５に示すように凹
部３を除く部分に硬質透明被膜であるガラス被膜５２が
形成されている。このようなガラス被膜５２を有するベ
ゼル５１を形成するためには、図１６に示すような工程
を順次行なう。なお、この図１６において図４及び図１
２で説明した工程と対応する部分には同一の工程番号
（［Ａ−１］〜［Ａ−５］及び［Ｂ−１］′）を付し
て、その説明を省略する。<Sixth Embodiment> FIGS. 15 to 16 In the bezel 51 according to this embodiment, as shown in FIG. 15, a glass coating 52, which is a hard transparent coating, is formed on the portion excluding the recess 3. In order to form the bezel 51 having such a glass film 52, the steps shown in FIG. 16 are sequentially performed. In addition, in FIG. 16, FIG.
The same step numbers ([A-1] to [A-5] and [B-1] ') are given to the portions corresponding to the steps described in 2, and the description thereof will be omitted.
【００６１】まず最初の工程［Ｅ−１］で、チタンから
なる部品基材２″の表面２ａにガラス被膜５２をコーテ
ィングする。すなわち、部品基材２″の表面２ａに、Ｓ
ｉＯ2 ２０〜２１重量％とＮａ2Ｏを３.８〜４.４重量
％含んだコロイド液を純水で４〜８倍に希薄して塗布
し、加熱乾燥して硬質透明ガラス保護薄層を形成させ、
次いでその表面に有機けい酸エステルの部分加水分解溶
液を塗布し、加熱，焼成することによって透明なガラス
被膜５２を形成する。First, in the first step [E-1], the surface 2a of the component base material 2 "made of titanium is coated with the glass film 52. That is, the surface 2a of the component base material 2" is coated with S.
A hard transparent glass protective thin layer prepared by diluting a colloidal solution containing 20 to 21% by weight of iO 2 and 3.8 to 4.4% by weight of Na 2 O with pure water 4 to 8 times and then drying by heating. To form
Then, a partially hydrolyzed solution of an organic silicate ester is applied to the surface and heated and baked to form a transparent glass film 52.
【００６２】次に、図４の工程［Ａ−１］と同様な工程
で、そのガラス被膜５２上に黒色のエポキシ系の塗料
（有機マスク）をスプレーガン１６で吹き付けることに
よりマスキングしてマスク６を形成する。その後、図４
の工程［Ａ−２］，［Ａ−３］及び［Ａ−４］で説明し
たものと同様な工程の処理により、低パワーのレーザ出
力で凹部３に対応する領域のマスク６を焼き飛ばしてガ
ラス被膜５２を露出させた後、レーザ出力を高めてその
露出したガラス被膜５２と部品基材２″の表面２ａとを
同時に数μｍ彫り込み、そのレーザ加工により焼かれた
部分を除去する。Next, in the same step as the step [A-1] in FIG. 4, a black epoxy-based paint (organic mask) is sprayed on the glass film 52 by a spray gun 16 to mask the mask 6. To form. After that, FIG.
By the processing of the steps similar to those described in the steps [A-2], [A-3], and [A-4], the mask 6 in the region corresponding to the concave portion 3 is burnt out by the low power laser output. After exposing the glass coating 52, the laser output is increased to engrave the exposed glass coating 52 and the surface 2a of the component base 2 ″ for several μm at the same time, and the portion burned by the laser processing is removed.
【００６３】そして、［Ｅ−２］の工程で、図１２の
［Ｂ−１］′の工程と同条件でイオンプレーティングを
行なって、［Ａ−３］の工程で形成された凹部３に厚さ
０.５μｍで色調が濃いグレー色をした炭化チタン（Ｔ
ｉＣ）層である有色被膜３２を形成する。そして、最後
に図４の［Ａ−５］と同様な工程を行なってガラス被膜
５２上に残っているマスク６とそのマスク６の表面の有
色被膜３２とを全て除去すれば、図１５に示すように凹
部３が濃いグレー色をした有色被膜３２で、その凹部３
以外の表面２ａはチタンの素地色で表面がガラス被膜５
２で覆われたベゼル５１ができる。Then, in the step [E-2], ion plating is performed under the same conditions as in the step [B-1] 'in FIG. 12 to form a recess 3 in the step [A-3]. Titanium carbide with a thickness of 0.5 μm and a deep gray color (T
A colored coating 32, which is an iC) layer, is formed. Then, finally, by performing the same step as in [A-5] of FIG. 4 to remove all of the mask 6 remaining on the glass coating 52 and the colored coating 32 on the surface of the mask 6, it is shown in FIG. As described above, the concave portion 3 is formed by the colored coating 32 having a dark gray color.
The surface 2a other than the above is a base color of titanium and the surface is a glass coating 5
A bezel 51 covered with 2 is created.
【００６４】このようにすれば、素材をチタンやチタン
合金にした場合には、一般的に鏡面仕上げでは傷が目立
ちやすいためホーニング仕上げとするものが多い。しか
し、ホーニング仕上げをした素材表面は凹凸となってい
るため、その凹部に指紋等の汚れが付着しやすく、そこ
に汚れが付着するとそれを取り除きにくいが、表面をガ
ラス被膜５２で覆うことによってその汚れを上記素材表
面の微妙な凹部に入り込ませないようにすることができ
るので、汚れがベゼル５１の表面に付着してもそれを簡
単に拭き取ることができる。In this way, when titanium or a titanium alloy is used as the material, in general, a mirror finish is likely to cause scratches, and thus a honing finish is often used. However, since the honing-finished material surface has irregularities, dirt such as fingerprints is likely to adhere to the recesses, and if dirt adheres to it, it is difficult to remove it, but by covering the surface with the glass coating 52, Since it is possible to prevent dirt from entering the subtle recesses on the surface of the material, even if dirt adheres to the surface of the bezel 51, it can be easily wiped off.
【００６５】なお、図１６では部品基材２″の表面２ａ
に、先にガラス被膜５２を形成した後にそれをレーザ加
工によって部品基材２″と共に彫り込んで凹部３を形成
する方法を一例として示したが、部品基材２″の表面２
ａをマスキングした後にレーザ加工を行なって凹部３を
形成し、その後でマスク６を除去して、その部品基材
２″の表面２ａと凹部３を共にガラス被膜５２でコーテ
ィングするようにしてもよい。また、上記実施例では、
マスキングにエポキシ系の塗料（有機マスク）を使用し
たが、アクリル系の塗料を使用してもよい。また、マス
キング方法も、エポキシ系，アクリル系のインキを使用
し、スクリーン印刷法，タコ印刷法（特殊オフセット印
刷）等の印刷で行なってもよいことは言うまでもない。In FIG. 16, the surface 2a of the component base material 2 "is shown.
In the above, as an example, the method of forming the concave portion 3 by forming the glass coating 52 first and then engraving it with the component base material 2 ″ by laser processing has been described.
After masking a, laser processing may be performed to form the concave portion 3, and then the mask 6 may be removed so that both the surface 2a of the component base material 2 ″ and the concave portion 3 are coated with the glass film 52. Also, in the above embodiment,
Although an epoxy-based paint (organic mask) is used for masking, an acrylic-based paint may be used. Needless to say, the masking method may also be carried out by using a screen printing method, a tacho printing method (special offset printing), or the like, using an epoxy or acrylic ink.
【００６６】ところで、上述した第１（図１〜図６），
第２（図７〜図８），第３（図９〜図１０），第４（図
１１〜図１２）及び第６（図１５〜図１６）の各実施例
では、マスクの色を黒色にしていた。このようにする
と、マスクの表面はレーザ光に対して反射率が低くなる
のでレーザ光を照射させた際の加工効率が良くなり、加
工する部材の必要な部分のみ熱加工することができるの
で、加工部分と未加工部分の境界が明瞭になるため仕上
がりの良い凹部ができる。By the way, the above-mentioned first (FIGS. 1 to 6),
In each of the second (FIGS. 7 to 8), the third (FIGS. 9 to 10), the fourth (FIGS. 11 to 12) and the sixth (FIGS. 15 to 16), the mask color is black. I was doing. In this way, since the surface of the mask has a low reflectance for the laser light, the processing efficiency when the laser light is irradiated is improved, and only the necessary portion of the member to be processed can be thermally processed. Since the boundary between the processed portion and the unprocessed portion becomes clear, a well-finished concave portion is formed.
【００６７】また、黒色のマスクには炭素が入っている
ため、レーザ加工によってマスクが焼き飛ばしやすくな
り、境界線がきれいなものが得られる。また、第３実施
例（図９〜図１０）において、有色被膜２２を黒クロ
ム，黒ロジウム，黒ニッケル，黒ルテニウムのうちのい
ずれかで行なうようにすれば、［Ａ−３］の工程で行な
うレーザ加工を上記の場合と同様に効率良く行なうこと
ができる。Further, since the black mask contains carbon, the mask is easily burnt off by laser processing, and a mask having a clean boundary line can be obtained. Further, in the third embodiment (FIGS. 9 to 10), if the colored film 22 is made of any one of black chromium, black rhodium, black nickel and black ruthenium, the process of [A-3] is performed. The laser processing to be performed can be efficiently performed as in the above case.
【００６８】さらに、図１に示した部品基材２の表面２
ａに、金を使用した無機マスクでマスキングを行なう工
程と、その工程により形成されたマスクとその下の部品
基材２の表面２ａの一部を同時にレーザ加工により除去
して文字や模様等の凹部３を形成する工程と、上記無機
マスクを全て除去する工程とからなる装飾部品の製造方
法を実施すれば、金の場合には耐食性に優れているの
で、例えば部品基材にステンレススチールを使用して上
記レーザ加工後に塩化第二鉄の溶液によりケミカルエッ
チングを行なった場合でも、マスクが侵されないのでき
れいな仕上がりになる。Further, the surface 2 of the component base material 2 shown in FIG.
a, a step of masking with an inorganic mask using gold, and the mask formed by the step and a part of the surface 2a of the component base material 2 thereunder are removed by laser processing at the same time so that characters, patterns, etc. If a method of manufacturing a decorative component including a step of forming the recess 3 and a step of removing all the inorganic masks is performed, gold has excellent corrosion resistance. For example, stainless steel is used for the component base material. Even if chemical etching is performed with a ferric chloride solution after the laser processing, the mask is not corroded, so that a clean finish is obtained.
【００６９】また、チタン，チタン合金を部品基材と
し、フッ酸の溶液によりケミカルエッチングを行なった
場合も、上記(ステンレススチール)と同様の結果が得ら
れる。なお、図１の実施例において、凹部３とそれ以外
の表面２ａとで異ならせる色調は、単に色を異ならせる
場合に限るものではなく、それを光沢を有する鏡面状態
と艶消状態とで異ならせるものも含む。Also, when titanium or titanium alloy is used as a component base material and chemical etching is performed with a solution of hydrofluoric acid, the same result as the above (stainless steel) is obtained. In the embodiment of FIG. 1, the color tone that makes the concave portion 3 and the other surface 2a different is not limited to the case where the color is simply made different, and if it is different between a glossy mirror surface state and a matte state. Including those that can be made.
【００７０】[0070]
【発明の効果】以上説明したように、この発明による装
飾部品は、表面に形成されている文字や模様等の凹部
が、輪郭の部分が鮮明でボケがなく、その凹部以外の表
面とは色調が異なっているので視認性がよい。したがっ
て、見間違えたりする恐れが少ない。また、その凹部は
２度照射されたレーザ光により形成されているので、フ
ォトレジスト膜を使用して凹部を形成する場合に比べて
簡単にできる。As described above, in the decorative component according to the present invention, the concave portions such as characters and patterns formed on the surface have a clear contour and no blur, and the color tone is different from that of the surface other than the concave portion. Because it is different, the visibility is good. Therefore, there is little risk of making a mistake. Further, since the concave portion is formed by the laser beam irradiated twice, the concave portion can be easily formed as compared with the case where the concave portion is formed by using the photoresist film.
【００７１】また、表面又は／及び凹部にメッキによる
有色被膜を形成するようにすれば、高級感を持たせるこ
とができると共に、その有色被膜の色を凹部とその凹部
以外の表面とをはっきり見分けることができる色調にす
れば、凹部の視認性をより一層向上させることができ
る。If a colored coating film is formed on the surface and / or the concave portion by plating, a high-quality feeling can be provided, and the color of the colored coating film can be clearly distinguished between the concave portion and the surface other than the concave portion. With the color tone that can be obtained, the visibility of the recess can be further improved.
【００７２】さらに、表面にレーザ加工とケミカルエッ
チングとによって形成された文字や模様等の凹部を有
し、その凹部とその凹部以外の上記表面との色調が異な
るように装飾部品を構成すれば、凹部を深みのあるもの
にすることができ、視認性も向上する。また、上記の出
力を変えて２度照射されたレーザ光によって凹部を形成
した装飾部品において、その表面に硬質透明被膜を形成
すれば、汚れ等はその硬質透明被膜の上に付着するよう
になるので、その汚れを簡単に拭き取ることができる。Furthermore, if a decorative part is formed so that the surface has a concave portion such as a character or a pattern formed by laser processing and chemical etching, and the concave portion and the surface other than the concave portion have different color tones, It is possible to make the recesses deep and improve the visibility. Further, in the decorative component in which the concave portion is formed by the laser light which is irradiated twice by changing the output, if a hard transparent film is formed on the surface, dirt and the like will adhere to the hard transparent film. Therefore, the dirt can be easily wiped off.
【００７３】さらに、上述した装飾部品の製造方法を実
施すれば、２度目のレーザ加工時にその周囲に飛散した
部品基材からの飛散物は、部品基材上のマスクの上に付
着して文字や模様等の凹部以外の部品基材上には付着し
ないので、その凹部の輪郭がボケない鮮明な仕上りにな
る。Further, if the above-described method of manufacturing a decorative component is carried out, the scattered material from the component base material scattered around the second laser processing adheres to the mask on the component base material and causes the characters. Since it does not adhere to the component base material other than the concave portion such as a pattern or a pattern, the contour of the concave portion has a clear finish without blurring.
【００７４】また、上述した部品基材の表面にメッキに
より有色被膜を形成する工程を行なってから、その有色
被膜の表面にマスキングを行なって、その後前述したよ
うなレーザ加工を行なって凹部を形成する装飾部品の製
造方法を実施しても、同様に部品基材の一部がレーザ加
工されて飛散した飛散物が直接有色被膜上に付着するこ
とがないので、美しい外観品質の装飾部品が得られる。Further, after the step of forming a colored film on the surface of the component base material by plating as described above is performed, the surface of the colored film is masked, and then the laser processing as described above is performed to form the concave portion. Even if the decorative part manufacturing method described above is carried out, similarly, a part of the part base material is laser-processed and scattered material does not directly adhere to the colored film, so that a decorative part with a beautiful appearance quality can be obtained. To be
【００７５】さらに、上記いずれかの装飾部品の製造方
法において、上記凹部を形成する工程の次に、その形成
された凹部にメッキにより有色被膜を形成する工程を行
なってから、残ったマスクを全て除去する工程を行なう
装飾部品の製造方法を実施すれば、凹部にメッキによる
有色被膜を形成したり、その凹部とその凹部以外の表面
とを互いに異なる色の有色被膜で２色化することもでき
るので、その凹部の視認性が向上すると共に外観の見栄
えも良くなる。Further, in any one of the above-described method for manufacturing a decorative part, after the step of forming the concave portion, the step of forming a colored film by plating in the formed concave portion is performed, and all the remaining masks are removed. By implementing the method for manufacturing a decorative component that carries out the step of removing, it is possible to form a colored film by plating on the concave portion, or to make the concave portion and the surface other than the concave portion into two colors by different colored films. Therefore, the visibility of the recess is improved and the appearance is improved.
【００７６】また、部品基材の表面をマスキングして形
成したマスクの一部をレーザ加工により除去し、そのマ
スクを除去することによって露出した部品基材の表面を
ケミカルエッチングにより深彫りして上記凹部を形成
し、その工程後にそのマスクを全て除去する装飾部品の
製造方法を実施すれば、凹部をレーザ加工だけではでき
ないような深彫りもできる。Further, a part of the mask formed by masking the surface of the component base material is removed by laser processing, and the surface of the component base material exposed by removing the mask is deeply etched by chemical etching. If a method of manufacturing a decorative component is performed in which a concave portion is formed and the mask is completely removed after the step, the concave portion can be deeply carved so that it cannot be performed only by laser processing.
【００７７】また、その凹部をケミカルエッチングによ
り深彫りする工程を、上記文字や模様等の凹部を形成す
る工程の次に行なう装飾部品の製造方法を実施すれば、
部品基材の表面のマスクの一部をレーザ加工により除去
した後すぐにケミカルエッチングをする場合に比べて、
凹部が見栄えの良い深彫りになる。さらに、上記いずれ
かの装飾部品の製造方法において、マスクの色調を黒色
にすれば、レーザ光に対して反射率が低くなるので加工
効率が良くなり、必要な部分のみ部品基材を熱加工でき
て仕上がりの良い凹部が形成できる。Further, if a method for manufacturing a decorative component is carried out, in which the step of deeply engraving the concave portion by chemical etching is performed after the step of forming the concave portion such as the characters and patterns described above,
Compared with the case of chemical etching immediately after removing a part of the mask on the surface of the component base material by laser processing,
The recess is a deep carving that looks good. Furthermore, in any one of the above-described decorative component manufacturing methods, if the mask has a black color tone, the reflectance with respect to the laser light is low, so the processing efficiency is improved, and the component base material can be heat-processed only in the necessary parts. A well-finished recess can be formed.
【００７８】また、部品基材の表面に、金又は黒クロ
ム，黒ロジウム，黒ニッケル，黒ルテニウムのうちのい
ずれかを使用した無機マスクでマスキングを行なう工程
と、その工程により形成されたマスクとその下の部品基
材の表面の一部を同時にレーザ加工により除去して文字
や模様等の凹部を形成する工程と、上記無機マスクを全
て除去する工程とからなる装飾部品の製造方法を実施す
れば、表面のマスクと部品基材とを一度のレーザ加工で
同時に加工して凹部を形成しても、マスクが無機マスク
であるためきれいな凹部ができる。Further, a step of masking the surface of the component base material with an inorganic mask using any one of gold, black chrome, black rhodium, black nickel and black ruthenium, and a mask formed by the step A method for manufacturing a decorative component comprising a step of simultaneously removing a part of the surface of the component base material thereunder by laser processing to form concave portions such as letters and patterns, and a step of removing all the inorganic masks described above. For example, even if the surface mask and the component base material are simultaneously processed by laser processing to form the concave portion, a clean concave portion can be formed because the mask is an inorganic mask.
【図１】この発明による装飾部品の第１実施例である時
計用外装部品のベゼルを図２のＡ−Ａ線に沿って切断し
た断面を拡大して示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an enlarged cross-section of a bezel of a timepiece exterior component, which is a first embodiment of a decorative component according to the present invention, taken along line AA of FIG.
【図２】同じくそのベゼル全体を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the entire bezel of the same.
【図３】同じくそのベゼルを腕時計に組み込んだ状態を
示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state where the bezel is also incorporated in a wristwatch.
【図４】同じくそのベゼルの製造方法を説明するために
各工程を段階的に示した概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing each step stepwise for explaining the method for manufacturing the bezel.
【図５】同じくそのベゼルを形成する段階で部品基材上
に形成されたマスクをレーザ加工した状態を示す拡大斜
視図である。FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a state where the mask formed on the component base material is laser-processed at the stage of forming the bezel.
【図６】図５のマスク除去後に再びレーザ加工により部
品基材を加工領域を縮小して加工した状態を示す拡大斜
視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a state in which after the mask of FIG. 5 is removed, the component base material is processed again by laser processing to reduce the processing region.
【図７】この発明の第２実施例を示すベゼルの部分断面
図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a bezel showing a second embodiment of the present invention.
【図８】同じくそのベゼルの製造方法を説明するために
各工程を段階的に示した概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing each step stepwise for explaining the method of manufacturing the bezel.
【図９】この発明の第３実施例を示すベゼルの部分断面
図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the bezel showing the third embodiment of the present invention.
【図１０】同じくそのベゼルの製造方法を説明するため
に各工程を段階的に示した概略図である。FIG. 10 is a schematic view showing each step stepwise for explaining the manufacturing method of the bezel.
【図１１】この発明の第４実施例を示すベゼルの部分断
面図である。FIG. 11 is a partial cross-sectional view of the bezel showing the fourth embodiment of the present invention.
【図１２】同じくそのベゼルの製造方法を説明するため
に各工程を段階的に示した概略図である。FIG. 12 is also a schematic diagram showing each step stepwise for explaining the method of manufacturing the bezel.
【図１３】この発明の第５実施例を示すベゼルの部分断
面図である。FIG. 13 is a partial cross-sectional view of the bezel showing the fifth embodiment of the present invention.
【図１４】同じくそのベゼルの製造方法を説明するため
に各工程を段階的に示した概略図である。FIG. 14 is also a schematic view showing each step stepwise for explaining the method for manufacturing the bezel.
【図１５】この発明の第６実施例を示すベゼルの部分断
面図である。FIG. 15 is a partial sectional view of a bezel showing a sixth embodiment of the present invention.
【図１６】同じくそのベゼルの製造方法を説明するため
に各工程を段階的に示した概略図である。FIG. 16 is a schematic diagram showing each step stepwise for explaining the manufacturing method of the bezel.
１,１１,２１,３１,４１,５１：ベゼル(装飾部品) ２，２′，２″：部品基材 ２ａ：表面 ３：凹部 １２，２２，３２：有色被膜 ６，４６：マスク ４７：エポキシ系樹脂 ５２：ガラス被膜 1, 11, 21, 31, 41, 51: Bezel (decorative part) 2, 2 ', 2 ": Component base material 2a: Surface 3: Recesses 12, 22, 32: Colored coating 6,46: Mask 47: Epoxy Resin 52: Glass coating
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牛窪 政義 東京都田無市本町６−１−12 シチズン時 計株式会社田無製造所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masayoshi Ushikubo 6-1-12 Honmachi, Tanashi City, Tokyo Citizen Time Co., Ltd. Tanashi Manufacturing Co., Ltd.
Claims (12)
ル，タングステンカーバイト，タンタルカーバイトのう
ちのいずれかの材料からなり、表面に出力を変えて２度
照射されたレーザ光により形成された文字や模様等の凹
部を有し、該凹部とその凹部以外の前記表面との色調が
異なっていることを特徴とする装飾部品。1. A character or pattern made of any one of titanium, titanium alloy, stainless steel, tungsten carbide, and tantalum carbide, which is formed by laser light that is irradiated twice by changing the output on the surface. Etc., and the color tone of the recess and the surface other than the recess differ from each other.
有色被膜が形成されていることを特徴とする請求項１記
載の装飾部品。2. The decorative component according to claim 1, wherein a colored coating film is formed on the surface or / and the recess by plating.
ル，タングステンカーバイト，タンタルカーバイトのう
ちのいずれかの材料からなり、表面にレーザ加工とケミ
カルエッチングとによって形成された文字や模様等の凹
部を有し、該凹部とその凹部以外の前記表面との色調が
異なっていることを特徴とする装飾部品。3. A material made of any one of titanium, titanium alloy, stainless steel, tungsten carbide, and tantalum carbide, having a concave portion such as letters and patterns formed by laser processing and chemical etching on the surface. The decorative part is characterized in that the color tone of the recess is different from that of the surface other than the recess.
に硬質透明被膜が形成されていることを特徴とする装飾
部品。4. The decorative part according to claim 1, wherein a hard transparent film is formed on the surface.
ル，タングステンカーバイト，タンタルカーバイトのう
ちのいずれかの材料からなる部品基材の表面にマスキン
グを行なう工程と、該工程により形成されたマスクの一
部をレーザ加工により除去する工程と、そのマスクが除
去されて露出した前記部品基材の表面に前記マスクを除
去する工程の時よりもレーザ光の出力を高めたレーザ加
工により文字や模様等の凹部を形成する工程と、該工程
後に前記部品基材の表面に残った前記マスクを全て除去
する工程とからなることを特徴とする装飾部品の製造方
法。5. A step of masking the surface of a component base material made of any one of titanium, titanium alloy, stainless steel, tungsten carbide, and tantalum carbide, and a mask formed by the step. Laser processing to increase the output of the laser light than in the step of removing the portion by laser processing and the step of removing the mask on the surface of the component base material exposed by removing the mask. A method of manufacturing a decorative component, comprising: a step of forming a concave portion; and a step of removing all the mask remaining on the surface of the component base material after the step.
ル，タングステンカーバイト，タンタルカーバイトのう
ちのいずれかの材料からなる部品基材の表面にメッキに
より有色被膜を形成する工程と、該有色被膜の表面にマ
スキングを行なう工程と、該工程により形成されたマス
クの一部をレーザ加工により除去する工程と、そのマス
クが除去されて露出した前記有色被膜の一部とその下の
前記部品基材の表面の一部に前記マスクを除去する工程
の時よりもレーザ光の出力を高めたレーザ加工により文
字や模様等の凹部を形成する工程と、該工程後に前記有
色被膜上に残った前記マスクを全て除去する工程とから
なることを特徴とする装飾部品の製造方法。6. A step of forming a colored coating on the surface of a component base material made of any one of titanium, titanium alloy, stainless steel, tungsten carbide and tantalum carbide, and the surface of the colored coating. Masking step, a step of removing a part of the mask formed by the step by laser processing, a part of the colored coating film exposed by removing the mask and a surface of the component base material thereunder. A step of forming recesses such as letters and patterns by laser processing in which the output of the laser light is increased in a part of the step of removing the mask, and all the masks remaining on the colored film after the step A method of manufacturing a decorative component, which comprises a step of removing.
法において、前記文字や模様等の凹部を形成する工程の
次に、その形成された凹部にメッキにより有色被膜を形
成する工程を行なってから、前記残ったマスクを全て除
去する工程を行なうことを特徴とする装飾部品の製造方
法。7. The method of manufacturing a decorative component according to claim 5, further comprising the step of forming a recessed portion such as the character or the pattern, and then the step of forming a colored film on the recessed portion by plating. After that, a step of removing all of the remaining mask is performed, and a method of manufacturing a decorative component.
ル，タングステンカーバイト，タンタルカーバイトのう
ちのいずれかの材料からなる部品基材の表面にマスキン
グを行なう工程と、該工程により形成されたマスクの一
部をレーザ加工により除去する工程と、そのマスクが除
去されて露出した前記部品基材の表面をケミカルエッチ
ングにより深彫りして文字や模様等の凹部を形成する工
程と、該工程後に前記部品基材上に残ったマスクを全て
除去する工程とからなることを特徴とする装飾部品の製
造方法。8. A step of masking the surface of a component base material made of any one of titanium, titanium alloy, stainless steel, tungsten carbide and tantalum carbide, and a mask formed by the step. A portion by laser processing, a step of deeply engraving the surface of the component base material exposed by removing the mask by chemical etching to form concave portions such as letters and patterns, and the component base after the step. And a step of removing all the mask remaining on the material.
いて、前記文字や模様等の凹部を形成する工程の次に、
前記凹部をケミカルエッチングにより深彫りする工程を
行なってから、前記部品基材の表面に残ったマスクを全
て除去する工程を行なうことを特徴とする装飾部品の製
造方法。9. The method of manufacturing a decorative component according to claim 5, wherein, after the step of forming the concave portion such as the character or the pattern,
A method of manufacturing a decorative component, which comprises performing a step of deeply engraving the concave portion by chemical etching and then performing a step of removing all the mask remaining on the surface of the component base material.
特徴とする請求項５乃至９のいずれか一項に記載の装飾
部品の製造方法。10. The method of manufacturing a decorative component according to claim 5, wherein the mask has a black color tone.
ール，タングステンカーバイト，タンタルカーバイトの
うちのいずれかの材料からなる部品基材の表面に、金又
は黒クロム，黒ロジウム，黒ニッケル，黒ルテニウムの
うちのいずれかを使用した無機マスクでマスキングを行
なう工程と、該工程により形成されたマスクとその下の
部品基材の表面の一部を同時にレーザ加工により除去し
て文字や模様等の凹部を形成する工程と、前記無機マス
クを全て除去する工程とからなることを特徴とする装飾
部品の製造方法。11. A surface of a component base material made of any one of titanium, titanium alloy, stainless steel, tungsten carbide, and tantalum carbide, on the surface of gold or black chrome, black rhodium, black nickel, black ruthenium. A step of masking with an inorganic mask using any one of them, and the mask formed by the step and a part of the surface of the component base material thereunder are simultaneously removed by laser processing to form concave portions such as characters and patterns. A method of manufacturing a decorative component, comprising a step of forming and a step of removing all of the inorganic mask.
ロジウム，黒ニッケル，黒ルテニウムのうちのいずれか
であることを特徴とする請求項６に記載の装飾部品の製
造方法。12. The method for manufacturing a decorative part according to claim 6, wherein the colored coating is any one of gold, black chrome, black rhodium, black nickel, and black ruthenium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32807694A JPH08176801A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Ornamental part and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32807694A JPH08176801A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Ornamental part and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176801A true JPH08176801A (en) | 1996-07-09 |
Family
ID=18206248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32807694A Pending JPH08176801A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Ornamental part and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176801A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285359A (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Citizen Watch Co Ltd | Decorative member having hardened layer and production method therefor |
| JP2002285358A (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Citizen Watch Co Ltd | Decorative member having hard layer and production method therefor |
| RU2758704C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-11-01 | Андрей Петрович Орлов | Method for treatment of thin titanium sheets |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32807694A patent/JPH08176801A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285359A (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Citizen Watch Co Ltd | Decorative member having hardened layer and production method therefor |
| JP2002285358A (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Citizen Watch Co Ltd | Decorative member having hard layer and production method therefor |
| RU2758704C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-11-01 | Андрей Петрович Орлов | Method for treatment of thin titanium sheets |
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